工藝安全符合性審查報告

工藝安全符合性審核報告編制：審核：批準：單位：日期：一、評審目的：檢查各崗位作業(yè)活動、安全設備設施、產(chǎn)品工藝等有關危害及環(huán)境因素。二、評審范圍：各部門生產(chǎn)車間生產(chǎn)活動。三、評審依據(jù)：相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、管理制度、技術規(guī)程。四、評審方式：檢查各部門車間有關記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)設備設施運行及人員操作對照是否符合法律法規(guī)要求。五、評審人員：評審組長：評審組員：六、評審時間：20**年2月2日七、工藝流程簡介：煉膠（塑膠、混煉）-壓出、壓延半成品-成品胎胚-硫化成品胎-X光、外觀檢驗-成品入庫。八、工藝過程危險性分析：本項目密煉車間有碳黑顆粒屬于粉塵污染，膠料的味道比較大，員工必須帶安全防護面具等用品，對身體有害。生產(chǎn)過程中加入少量的硫磺等輔料，硫磺屬于?；?，保管或者操作不當容易引起火災甚至爆炸。半成品車間主要是膠料的擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷等。工作相對輕松但刀具等工具比較鋒利，容易造成機械傷害，氣味比較濃，需帶口罩。成型車間一年四季恒溫23度左右，機械操作比較頻繁，較容發(fā)生機械傷害。硫化車間主要是高溫，夏季溫度在50度以上。冬季溫度一般在40度，生產(chǎn)過程中容易造成灼傷事故，車間會產(chǎn)生一些有害氣體。必須戴口罩。九、評審檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)標準檢查情況檢查人1企業(yè)應確保建設項目安全設施與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(GB/T33000-2016)符合2企業(yè)應采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料同上符合3企業(yè)應嚴格執(zhí)行安全設施管理制度，建立安全設施管理臺帳同上符合4在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范AQ3013-2008符合5在可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理同上符合6在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(GB/T33000-2016)符合7在廠區(qū)安裝防雷設施同上符合8配置消防設施與器材同上符合9配備個體防護設施同上符合10在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲、光和/或報警安全聯(lián)鎖裝置的設施同上符合11各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養(yǎng)同上符合12安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原同上符合13對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄同上符合14企業(yè)操作人員應掌握工藝安全信息1）化學品危險性信息：(1)物理特性；(2)化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等(3)毒性；(4)職業(yè)接觸限值2)工藝信息：(1)流程圖；(2)化學反應過程；(3)最大儲存量；(4)工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值；3)設備信息：(1)設備材料；(2)設備和管道圖紙；(3)電氣類別；(4)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；(5)安全設施(如報警器、聯(lián)鎖等)危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范AQ3013-2008符合15應保證下列設備設施運行安全可靠、完整：1)壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；2)泄壓和排空系統(tǒng)；3)緊急停車系統(tǒng)；4)監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5)聯(lián)鎖系統(tǒng)；6)各類動設備，包括備用設備等《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(GB/T33000-2016)符合16對工藝過程進行危險性分析:1)工藝過程中危險化學品危險性:2)作場所潛在事故發(fā)生因素：3）控制失效的影響；4）人為因素等。生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查，進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：1）現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范；2）系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調(diào)試合格；3）操作規(guī)程和應急預案已制訂；4）編制并落實了裝置開車方案；5）操作人員培訓合格；6）各種危險已消除或控制。危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范AQ3013-2008符合17生產(chǎn)裝置停車應滿足下列要求：1）編制停車方案；2）操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(GB/T33000-2016)符合18生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守下列要求：1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；2）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，采取適當?shù)拇胧?，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。同上符合19操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關崗位。同上符合20應在新工藝、新技術、新裝置投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。同上符合21應按《特種設備安全監(jiān)察條例》管理規(guī)定，對特種設備進行規(guī)范管理。應建立特種設備管理臺賬和檔案。同上符合22應對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，至少每月進行1次檢查，并保存記錄同上符合23應對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢驗，并保存記錄同上符合24應在特種設備檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。企業(yè)應將安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。同上符合25應嚴格執(zhí)行檢維修管理制度,實行日常檢維修和定期檢維修管理。企業(yè)應制訂年度綜合檢維修計劃，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、檢修質量、定檢修進度原則。在進行檢維作業(yè)時，應執(zhí)行下列程序：1）檢維修前：（1）進行危險、有害因素識別；（2）編制檢維修方案；（3）辦理工藝、設備設施交付檢維修手續(xù)；（4）對檢維修人員進行安全培訓教育；（5）檢維修前對安全控制措施進行確認；（6）為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭诒７雷o用品；（7）辦理各種作業(yè)許可證；2）對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查；3）檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。同上符合26對生產(chǎn)過程及物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患、應進行分析和控制《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(GB/T33000-2016)符合27對動火作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理,嚴格履行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。同上無問題28在有較大危險因素的作業(yè)場所和設備設施上,設置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示,告知危險的種類、后果及應急措施等。同上無問題29應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志，在檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。同上無問題30應執(zhí)行變更管理制度,對機構、人員、工藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序,并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患進行分析和控制同上無問題31應組織事故隱患排查工作,對隱患進行分析評估,確定隱患等級,登記建檔,及時采取有效的治理措施。同上無問題32應定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，在檢測點設置標識牌予以告知,并將檢測結果存入職業(yè)健康檔案。同上無問題330各種防護器具應定點存放在安全、便于取用的地方,并有專人負責保管，定期校驗和維護。同上無問題34應對現(xiàn)場急救用品、設備和防護用品進行經(jīng)常性的檢維修,定期檢測其性能,確保其處于正常狀態(tài)。企業(yè)應組織生產(chǎn)安全事故應急演練,并對演練效果進行評估。根據(jù)評估結果,修訂、完善應急預案,改進應急管理工作。同上無問題十、評審結果本項目生產(chǎn)過程中不涉及重大危險化學品工藝,本項目使用的原料硫磺為重點監(jiān)管危險化