鋼構(gòu)件加工制作工藝流程

鋼構(gòu)件加工制作工藝流程設(shè)計圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接工藝評定試驗，焊接變形測試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選技術(shù)準備 焊工及檢驗人員培訓施工組織設(shè)計工裝器具設(shè)計及制造材料采購及復驗驗收標準的制訂預(yù)處理及車間底漆鋼材前期加工 鋼板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工胎架組裝桿件加工 焊接及焊接變形控制校形檢驗組裝方法，胎架及機具節(jié)點整體組裝 整體檢驗拆卸二次處理涂裝涂裝運輸1）技術(shù)準備工作技術(shù)準備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：-1-深化設(shè)計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等其它工藝試驗編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選技術(shù)準備焊工及檢驗人員培訓工裝器具設(shè)計及制造精度控制的標準（1）深化設(shè)計工廠制造用的施工圖設(shè)計按對原設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個主體結(jié)構(gòu)分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進行繪制，并全部采用計算機完成，施工圖設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：節(jié)點拼裝總圖、節(jié)點拼裝順序圖、桿件圖、節(jié)點圖及材料明細表等。深化設(shè)計流程圖：-2-設(shè)計院提高技術(shù)資料制作、安裝方案論證 閱讀、消化 工藝性復查工藝方案的確定施工圖繪制（CAD)節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)點點桿點點拼定件制拼裝位加作裝順坐工總總序標圖說圖圖圖明圖紙校對（一審）圖紙審核（二審）圖紙審核（二審）送設(shè)計院審定報批藍圖發(fā)放（2）焊接工藝評定A焊接工藝評定流程

節(jié)材點料大明樣細詳表圖-3-焊接工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導書制備焊接工藝評定試件焊工資格確認試件焊接試樣制備檢測單位資格確認試樣送檢焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告不合格 合格焊接作業(yè)指導書焊接工藝卡工廠和現(xiàn)場應(yīng)用 資料備案B焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以-4-及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。（3）編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標圖紙要求和設(shè)計文件的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制造驗收標準作為內(nèi)控標準來指導和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于指導生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件清單序號 工藝文件名稱鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量驗收標準鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量計劃原材料采購及管理使用規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造檢驗規(guī)程板件切割工藝規(guī)程鋼板焰切缺陷修補工藝規(guī)程桁架焊接工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)制造鋼材預(yù)處理工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝工藝規(guī)程無損檢驗規(guī)程及無損檢驗記錄規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件測量工藝規(guī)程焊縫編號規(guī)定焊縫返修工藝規(guī)程焊工培訓考試方案電焊工上崗范圍規(guī)定（4）管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本工程鋼-5-結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓和考試，實行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。（5）工裝設(shè)計為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進行標準化生產(chǎn)，設(shè)計制造或改制一系列工裝。2）鋼材復驗（1）原材料的檢測工藝和方法購入的鋼材應(yīng)詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實物上的標記一致，否則不得入庫。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，同時對每張鋼板進行100％超聲波探傷復檢，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。鋼板厚度公差的檢測方法：鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709-88）執(zhí)行，當鋼板厚度小于等于20mm時，鋼板厚度公差不大于5.0％。用油標卡尺進行檢測。鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內(nèi)，允許誤差為1.0mm，檢測采用1m直尺進行測量。鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗。對有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規(guī)-6-范GB/T2970執(zhí)行，對Q345C按Ⅲ級。30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域。3）鋼材的前期加工（1）鋼板的矯平工藝采用專用鋼板矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備，見下圖示。七輥矯平機 零件二次（2）鋼板的預(yù)處理工藝采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼板進行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質(zhì)量達到Sa2.5級，其工藝流程按自動沖砂→自動除塵→自動噴漆→自動烘干的流程進行。鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 自動噴漆（3）NC切割工藝構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本公司-7-吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)