施工組織設(shè)計策劃方案報審表

SH/T3903-A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名稱WorksTitle：中石化長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程編號ItemNo：63-2008-16BSHJ-0001致荊門四方監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）ToFORMTEXT（CS/CMC）我方已依照施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了中石化長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程安裝工程的施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTEXT,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBOX施工組織設(shè)計/FORMCHECKBOX施工方案。FORMCHECKBOXConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBOXConstructionPlan。承包單位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT項目經(jīng)理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXTEPC總承包單位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT項目經(jīng)理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師DisciplineSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT總監(jiān)理工程師審核意見Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT項目監(jiān)理機構(gòu)CS/CMCFORMTEXT總監(jiān)理工程師ChiefSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT長嶺煉化岳陽工程設(shè)計有限公司中石化長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程施工組織設(shè)計＿審批表項目號:63-2008-16B-SHJ-0001編號:SHJ-0001第1頁共頁文件名稱施工組織設(shè)計文件編號SHJ-0001HSE經(jīng)理(工程師)簽字:施工專業(yè)工程師簽字:進度工程師簽字:質(zhì)量工程師簽字:施工經(jīng)理簽字:建設(shè)單位簽字:其他簽字:中石化長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程施工組織設(shè)計受控號：HSJ-01編制:審核:審定:批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司安裝制造分公司201目錄1.編制依據(jù)及編制原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12.工程概述 12.1工程簡介 12.2建設(shè)地點及自然條件 22.3施工條件 32.4項目治理特點及總體要求 32.5要緊實物工程量 43.項目組織機械及治理班子配備 53.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 53.2項目經(jīng)理部職責(zé)范圍 63.3項目經(jīng)理部要緊治理人員職責(zé) 64.施工部署 94.1項目的質(zhì)量、進度及安全目標(biāo) 94.2擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù) 94.3施工程序 94.5施工平面圖及日常治理 115要緊施工方案 135.1傳動設(shè)備安裝施工方案 135.1.1編制講明 135.1.2應(yīng)具備的技術(shù)資料 135.1.3開箱和保管 145.1.4設(shè)備基礎(chǔ)驗收與處理 145.1.5墊鐵安裝 155.1.6地腳螺栓 165.1.7灌漿 175.1.8泵類設(shè)備的安裝 175.2油罐施工方案 255.2.1編制依據(jù) 255.2.2油罐體差不多參數(shù) 255.2.3施工原則 255.2.4施工流程 255.2.5施工預(yù)備 275.2.6油罐預(yù)制 275.2.7油罐的安裝 345.2.8油罐的焊接: 405.2.9油罐的檢查與驗收 455.2.10油罐的交工驗收 505.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 505.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖 505.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作 515.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 535.4管道安裝施工方案 575.4.1工程概述 575.4.2管道施工方法和程序 575.4.3施工預(yù)備 595.4.4材料檢驗 595.4.5管道預(yù)制加工 605.4.6管道焊接 615.4.7管道安裝 645.4.8管道強度、嚴(yán)密性試驗 675.4.9管道吹掃、清洗 675.5臨時用電安全 685.6環(huán)境愛護內(nèi)容及方法 717施工進度網(wǎng)絡(luò)打算 737.資源需用打算 597.1勞動力打算表 597.2要緊材料和周轉(zhuǎn)材料需用打算 597.3擬投入的要緊施工機械設(shè)備表 608.施工預(yù)備工作打算 618.1施工預(yù)備工作組織及時刻安排 618.2技術(shù)預(yù)備 618.3施工現(xiàn)場預(yù)備 618.4作業(yè)隊伍和治理人員的預(yù)備 618.5物資預(yù)備 619.技術(shù)組織措施打算 629.1保證進度目標(biāo)的保證體系及措施 629.1.1組織措施 629.1.2技術(shù)措施 639.1.3經(jīng)濟措施 639.1.4合同措施 639.1.5信息治理措施 649.1.6節(jié)假日治理措施 649.2保證質(zhì)量目標(biāo)的保證體系及措施 649.2.1質(zhì)量保證方針、目標(biāo) 649.2.2質(zhì)量保證組織體系圖 659.2.3具體質(zhì)量保證措施 669.2.4質(zhì)量檢驗打算 729.2.5施工過程中的質(zhì)量操縱 739.2.6產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序 759.2.7例外放行 759.2.8施工質(zhì)量操縱程序 769.3HSE治理體系及措施 779.3.1本公司的安全方針及安全目標(biāo) 779.3.2項目部安全治理機構(gòu)與職責(zé) 779.3.3項目經(jīng)理關(guān)于HSE的承諾 809.3.4本工程現(xiàn)場環(huán)境特性及HSE治理重點 819.3.5HSE治理規(guī)定 829.3.6施工用電治理規(guī)定： 889.4地下管線及其它地上地下已完設(shè)施的愛護措施 1239.5冬季施工保證措施 1239.6雨期施工措施 1259.7夜間施工技術(shù)措施 1259.8文明施工 12610.信息文檔治理 1261.編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)本項目為中石化長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程，是由中國石油化工股份有限公司長嶺分公司投資擴建項目，中石化股份公司長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程（安裝部分）要緊新建3000m3內(nèi)浮頂罐2臺，新建1000m3內(nèi)浮頂罐1臺新建500m3內(nèi)浮頂罐1臺，改造原有1000m3內(nèi)浮頂罐2臺及其配套的工藝給排水工程。本施工組織設(shè)計要緊是依照施工圖紙、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、本工程的工藝特點以及我單位多年來的施工經(jīng)驗而編制。1.2編制原則采納先進的施工技術(shù)、施工工藝、施工設(shè)備及新材料；采納標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的治理模式；采納優(yōu)良的質(zhì)量、進度、安全、文明保證措施；制定完備的施工技術(shù)措施；建精品工程，創(chuàng)一流服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)建樣板工程。2.工程概述2.1工程簡介2.1.12.1.2建設(shè)單位：中國石油化工股份有限責(zé)任公司長嶺分公司2.1.3建設(shè)地點：湖南省岳陽市2.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8打算開工日期：20112.2建設(shè)地點及自然條件中國石油化工股份有限公司長嶺分公司位于湖南省岳陽市云溪區(qū)路口鎮(zhèn)，距岳陽市28km，地理坐標(biāo)為北緯29031，40；~29032，52；，東經(jīng)113020，40；~113023，8；,北臨黃金航道長江、南靠京廣鐵路與武廣高速鐵路，與107國道和京珠高速公路毗鄰。云溪區(qū)位于岳陽市區(qū)東北部，長江中游南岸，東北與臨湘市接壤，西北與湖北監(jiān)利縣隔江相望，南與岳陽縣和岳陽樓區(qū)毗鄰，屬幕阜山脈向江漢平原過渡的半丘陵、半湖區(qū)地帶，是一個工農(nóng)并舉、城鄉(xiāng)結(jié)合的新興城區(qū)。全區(qū)總面積388.2平方公里，其中農(nóng)業(yè)人口8.18萬人，非農(nóng)業(yè)人口7.24萬人（其中駐區(qū)大型企業(yè)5.3萬人）。氣象條件廠區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，氣候和氣、雨量充沛、四季分明、日照充足。平均氣溫16.50年平均相對濕度80%年平均降雨量1443.2mm累計年平均降雨天數(shù)138天年均蒸發(fā)量1545.3mm凍土深度0.5m年主導(dǎo)風(fēng)向NNE年平均風(fēng)速3.0m/s全年日照時數(shù)累年平均有1849h，7月和8月累年各月平均都在250h以上，2月累年平均在93h以下，累年平均日照百分率為42%。地質(zhì)地貌廠址區(qū)為荊竹山變質(zhì)低山丘陵區(qū)，屬洞庭湖盆地邊緣，南北為低矮山崗，東西為橫向帶狀階梯變化。地貌類型成因特點為：山地為新構(gòu)造時期以來，地殼運動相對上升，經(jīng)長期浸蝕剝蝕而致，建設(shè)場地地貌單元應(yīng)屬丘陵山間谷地，地質(zhì)應(yīng)以風(fēng)化巖石層為主。地震差不多烈度長煉地震差不多烈度為七度。水文地質(zhì)依照相鄰場地的工程地質(zhì)堪察報告，地下水位約為1.5~2m，且場地內(nèi)無硫化礦產(chǎn)存在，對建筑物無腐蝕性。2.3施工條件施工現(xiàn)場土建由外單位完成，本次為安裝工程投標(biāo)及原有裝置區(qū)改造?，F(xiàn)場施工在生產(chǎn)裝置中進行，應(yīng)注意施工用電、用火、用水的安全操縱。2.4項目治理特點及總體要求堅持治理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和文化創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)整體素養(yǎng)，一如既往的熱情，誠信服務(wù)于用戶，為用戶提供更優(yōu)秀的產(chǎn)品，制造更多的精品工程，為社會制造更大的價值。恪守“質(zhì)量以優(yōu)取勝、進度以快取勝、價格以合理取勝、服務(wù)以周到取勝”的經(jīng)營和服務(wù)理念。質(zhì)量目標(biāo)達到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）總體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100％；（2）按設(shè)計施工準(zhǔn)確率100％；（3）現(xiàn)場焊接一次合格率98％以上；（4）設(shè)備、閥門安裝一次合格、對號率100％；（5）防腐補口一次合格率98％；工程質(zhì)量為優(yōu)良。工期目標(biāo)確保本裝置安裝工程按業(yè)要緊求完成全部施工項目，同時達到業(yè)主和監(jiān)理公司對進度各要緊操縱點的要求。HSE方針目標(biāo)HSE治理方針：安全第一預(yù)防為主HSE治理目標(biāo)：健康目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射損害人員健康，無職業(yè)病發(fā)生；安全目標(biāo)：重大火災(zāi)、爆炸事故為零；人身傷亡事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；一般事故嚴(yán)格操縱其發(fā)生，同類事故不能重復(fù)發(fā)生；環(huán)境目標(biāo)：杜絕造成環(huán)境污染事故，最大限度愛護生態(tài)環(huán)境。文明施工目標(biāo)文明施工是施工企業(yè)文化建設(shè)的重要內(nèi)容，合理布置現(xiàn)場的各種臨設(shè)、材料的儲存堆放點，實行標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)治理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工，達到現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工治理的要求。公司形象目標(biāo)建成一個高標(biāo)準(zhǔn)的工廠；得到業(yè)主和相關(guān)單位的高度評價；在工程中創(chuàng)信譽、樹豐碑、開拓良好的市場環(huán)境。費用操縱目標(biāo)：實際成本低于打算成本。材料操縱目標(biāo)：材料操縱在定額損耗范圍內(nèi)。2.5要緊實物工程量按詳細(xì)的施工圖紙及工程量清單統(tǒng)計。本工程要緊工作內(nèi)容為新建3000m3內(nèi)浮頂罐2臺，新建2000m3內(nèi)浮頂罐1臺新建500m3內(nèi)浮頂罐1臺，及相應(yīng)配套的設(shè)備及管線安裝。3.項目組織機械及治理班子配備3.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖我公司將堅持為用戶服務(wù)，用戶至上的宗旨，以最快的施工進度、優(yōu)良的工程產(chǎn)品、科學(xué)的治理、扎實的服務(wù)態(tài)度和工作作風(fēng)，取得顧客的信任。打算調(diào)度負(fù)責(zé)人打算調(diào)度負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人操縱財務(wù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人無損檢測施工隊油罐施工隊管道施工隊設(shè)備材料負(fù)責(zé)人3.2項目經(jīng)理部職責(zé)范圍3.2.1負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量、進度、資金操縱，對工程全過程向業(yè)主全權(quán)負(fù)責(zé)。3.2.2負(fù)責(zé)本工程的施工治理、HSE治理。3.2.3負(fù)責(zé)提供合同條款內(nèi)的完工和試運行，開工所需的技術(shù)服務(wù)。3.3項目經(jīng)理部要緊治理人員職責(zé)3.3.1項目經(jīng)理的職責(zé)3.3.1.1項目經(jīng)理全權(quán)代表公司執(zhí)行項目合同，負(fù)責(zé)與業(yè)主的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。3.3.1.2以合同條款為依據(jù)，全面負(fù)責(zé)項目實施的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，對項目的采購、施工進度、費用、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)。3.3.1.3在項目實施過程中，貫徹執(zhí)行公司的方針、目標(biāo)及項目治理標(biāo)準(zhǔn)，確保ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施，質(zhì)量保證體系的有效運行。3.3.2施工經(jīng)理職責(zé)3.3.23.3.23.3.23.3.3.3打算調(diào)度負(fù)責(zé)人3.3.3.1負(fù)責(zé)申請辦理工程開、竣工報告，以及項目開工前期現(xiàn)場預(yù)備，臨設(shè)布置工作。3.3.3.2依照總體網(wǎng)絡(luò)打算，編制項目（周）施工生產(chǎn)打算，協(xié)助施工經(jīng)理抓好施工生產(chǎn)組織工作；檢查并督促專業(yè)施工隊執(zhí)行落實項目施工生產(chǎn)打算。3.3.3.3負(fù)責(zé)組織實施項目總平面圖治理，搞好現(xiàn)場文明施工，落實成品愛護措施。3.3.3.4編制工程統(tǒng)計報表，搞好工程統(tǒng)計分析，整理、匯總工程項目竣工統(tǒng)計資料。3.3.3.5負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)我方與業(yè)主的關(guān)系。3.3.3.6負(fù)責(zé)督促專業(yè)施工處人員及大型機具按時進、退場，協(xié)調(diào)項目施工中大型設(shè)備吊裝，材料運輸中的機具平衡及合理使用。3.3.4操縱財務(wù)負(fù)責(zé)人3.3.4.1負(fù)責(zé)打算的編制，優(yōu)化下達、督促、協(xié)調(diào)和貫徹執(zhí)行。3.3.4.2負(fù)責(zé)工程進度的統(tǒng)計工作、核實工程量，向業(yè)主申報工程進度。3.3.4.3負(fù)責(zé)合同、概預(yù)算工作。3.3.4.4財務(wù)會計、成本治理、項目核算、審計工作。3.3.4.5同意稅務(wù)，審計部門的審查。3.3.5技術(shù)負(fù)責(zé)人3.3.5.1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工調(diào)度，安排施工任務(wù)，落實施工打算的實施。3.3.5.2負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)治理工作，組織編寫施工方案、試車試壓方案。3.3.5.3組織單機試車、系統(tǒng)調(diào)試、試壓吹掃工作，參加工程的設(shè)計交底和圖紙會審、“三查四定”、中間交接，交工驗收工作。3.3.5.4負(fù)責(zé)工程交工技術(shù)文件的編制、整理工作。3.3.3.6質(zhì)量負(fù)責(zé)人3.3.6.1制定項目的質(zhì)量打算并貫徹實施。3.3.6.2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查、檢驗和測試工作。3.3.6.3參與工程設(shè)備、材料的進貨檢驗工作。3.3.6.4參與工程的交工驗收和質(zhì)量評定工作。3.3.6.5負(fù)責(zé)對質(zhì)量問題的評審與處理。3.3.7設(shè)備材料負(fù)責(zé)人3.3.73.3.73.3.73.3.8安全負(fù)責(zé)人3.3.83.3.83.3.83.3.83.3施工隊長負(fù)責(zé)組織本施工隊的班組工作打算的完成，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)工藝卡和質(zhì)量安全規(guī)定的遵守執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各班組、各工種之間的各項工作。自覺地協(xié)調(diào)與其他施工隊間的關(guān)系和聯(lián)絡(luò)。3.由班長帶領(lǐng)作業(yè)人員自覺執(zhí)行各項打算和工程規(guī)定，實施界定的各項施工工作，做好現(xiàn)場的安全施工和文明施工。4.施工部署4.1項目的質(zhì)量、進度及安全目標(biāo)4.1.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程安裝合格率100%，工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.1中中石化股份公司長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程（安裝部分）的施工總工期為88天，從2011年5月5日開工，2011年7月31日完工，我公司確定在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同規(guī)定的所有工作。并達到業(yè)主和監(jiān)理公司對進度各要緊操縱點的要求。4.1消除施工現(xiàn)場不安全因素,制定嚴(yán)格的安全制度，落實安全措施，杜絕安全事故發(fā)生，制造良好的施工環(huán)境，實現(xiàn)安全目標(biāo)，“三零一少”（即：重大傷亡事故為零，重大火災(zāi)與爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，減少一般性事故。）輕傷率小于1人/50萬工時。4.2擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)中石化股份公司長嶺分公司12萬噸/年催化干氣制乙苯裝置系統(tǒng)配套乙苯產(chǎn)品及中間罐區(qū)工程（安裝部分）工程特點是：施工地點分散、施工在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行等。我項目部高峰期擬投入施工人員110人，施工過程中平均人數(shù)穩(wěn)定在75人左右。4.3施工程序合同規(guī)定本項目的工期為88天，我公司依照自身的施工能力和實際情況以及為業(yè)主的利益著想動身，按總工期88天完成項目的施工建設(shè)。打算開工日期暫定為招標(biāo)文件規(guī)定的2011年5月5日，實際開工日期以業(yè)主簽訂的開工報告為準(zhǔn)。我們將工程劃分為施工預(yù)備、油罐安裝施工、設(shè)備安裝施工、工藝管道安裝、單體試車等四個時期進行部署,各個時期按進度打算進行施工，有些專業(yè)交叉進行施工。4.4項目治理總體安排4.4.1第一時期：施工預(yù)備時期時刻安排：（中標(biāo)日到開工前）4.4.4.4.4.2第二時期：鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工時刻安排：（第1天—第70天）4.易，結(jié)合現(xiàn)場實際進行吊裝。重點完成非標(biāo)設(shè)備、泵、風(fēng)機等安裝。4.4.4.4.3第三時期：工藝管道安裝時刻安排：（第30天—80天）本工程工藝管道要緊集中在罐區(qū)周圍。為確保工期進度，必須依照施工圖提早進行管道防腐及管道預(yù)制，加大預(yù)制深度，待設(shè)備安裝就位后立即進行管道安裝?？膳c設(shè)備安裝進行部分交叉作業(yè)。4.4.4第四時期：試壓吹掃單體試車重點：抓試車、促掃尾、三查四定、系統(tǒng)氣密（第80天—第88天）4.4.4.4.4.5施工平面圖及日常治理4.5.1施工平面圖500立方罐500立方罐3000立方罐3000立方罐2000立方罐辦公區(qū)泵房加工區(qū)4.5.1施工臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時刻現(xiàn)場辦公室42見平面布置圖2011年5月-2011年7月會議室18在現(xiàn)場辦公室旁2011年5月-2011年7月材料堆場500見平面布置圖2011年5月-2011年7月工具棚50見平面布置圖2011年5月-2011年7月預(yù)制加工區(qū)500見平面布置圖2011年5月-2011年7月宿舍在廠外生活區(qū)租賃2011年5月-2011年7月食堂在廠外生活區(qū)租賃2011年5月-2011年7月4.5.3施工平面圖的日常治理4.5.3.1項目工程部在施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人4.5.3.2．與業(yè)主的總圖治理相協(xié)調(diào)，保持現(xiàn)場水通、電通、排水和道路暢通，場地平坦，制造良好的施工環(huán)境和秩序；．及時調(diào)整、補充和修改施工總平面圖；．依照施工總平面圖，處理有關(guān)技術(shù)問題；．確認(rèn)大型暫設(shè)工程的位置、材料和半成品的堆放位置，減少內(nèi)部運輸；．現(xiàn)場施工用水、電、氣(汽)的治理。．檢查施工總平面圖的貫徹執(zhí)行情況；．指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工。4.5.3.3．各級技術(shù)交底的同時，做好施工總平面圖交底；．土方開挖必須履行《動土許可證》審批手續(xù)；．施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施(包括管路、線路)，必須按施工總平面圖指定的位置設(shè)置，未經(jīng)項目部批準(zhǔn)不能擅自更改或移位修建。．施工材料、半成品、以及棄土(包括建筑垃圾)等，應(yīng)按指定位置堆放，保持現(xiàn)場統(tǒng)一布置和進行正常施工活動。．施工需中斷道路交通、停電、停水時必須履行正式審批手續(xù)，按批準(zhǔn)地點，在．規(guī)定的時刻內(nèi)執(zhí)行。．各責(zé)任單位應(yīng)遵守防火、勞動愛護、衛(wèi)生等規(guī)定，保證施工安全。．施工機械及設(shè)施，必須在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，不得隨意停放阻礙交通和施工；．各責(zé)任單位負(fù)責(zé)各施工區(qū)域的環(huán)境愛護，及時清理，做到工完料凈、工完場清，消滅施工現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象。．項目部定期召開施工總平面圖執(zhí)行情況檢查會，對現(xiàn)場文明施工進行檢查、考評、競賽，獎懲結(jié)合、互相監(jiān)督、互相促進。5要緊施工方案依照本項目的施工特點，我方要緊施工方案分為：傳動設(shè)備安裝施工方案、油罐施工方案、管道安裝施工方案、及臨時用電安全和環(huán)境愛護內(nèi)容及方法。5.1傳動設(shè)備安裝施工方案5.1.1編制講明5.1.15.1.15.1.2應(yīng)具備的技術(shù)資料5.1.25.1.25.1.25.1.3開箱和保管在建設(shè)單位、監(jiān)理單位人員的參與下進行開箱檢查，并做好開箱記錄。5.1.35.1.35.1.35.1.35.1.35.1.35.1.4設(shè)備基礎(chǔ)驗收與處理5.1.45.1.45.1.45.1.4表2-1設(shè)備基礎(chǔ)和位置的同意偏差序號項目同意偏差mm1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距±25.1.5墊鐵安裝墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：5.1.5.1地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mmA≥C×（Q1+Q2）×104/RA——墊鐵面積（mm2）Q1——由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2——由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許抗應(yīng)力R——基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強度（MPa），可取砼設(shè)計強度C——安全系數(shù)，宜取1.5-3A值計算出來后，可依據(jù)表2-2中的數(shù)據(jù)選用。表2-2常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)A斜一10050≥54一般碳鋼平一10050一般碳鋼50斜二12060≥56平二1206072斜三14070≥58平三1407098斜四16080≥58平四16080123斜五200100≥58平五200100200墊鐵簡圖見下圖chahLLbbb注：墊鐵厚度h可依照實際情況確定，底層平墊鐵一般不小于10mm。5.1.55.1.5.3斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過四組，墊鐵組的高度一般為30-70mm為宜。薄墊鐵不宜小于5.1.55.1.6地腳螺栓5.1.6地腳螺栓在孔中應(yīng)垂直無傾斜。地腳螺栓任何方向離孔壁距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓應(yīng)清潔無油污，絲扣應(yīng)完好并涂油。地腳螺栓底部不碰孔底。墊圈預(yù)螺母，墊圈于設(shè)備底座間接觸緊密。擰緊螺母時，螺栓應(yīng)露出螺母，長度為1/3-2/3直徑。5.1.65.1.6地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，基礎(chǔ)尺寸的同意偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓后應(yīng)有調(diào)整余地，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。5.1.7灌漿灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備的初找平、找正后，對地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿；二次灌漿是在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的灌漿。5.1.75.1.7與二次灌漿層相接觸的底座表面應(yīng)光潔無油污、無防銹漆，基礎(chǔ)表面須用水沖洗潔凈并浸濕，灌漿前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿層的厚度一般不小于25mm，應(yīng)使設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間全部填滿。二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，模板拆除后，表面應(yīng)平坦，并進行抹面處理。5.1.8泵類設(shè)備的安裝5.1.8泵體安裝在基礎(chǔ)上后，先確定作為定位的基準(zhǔn)面、線、點。泵體找平、找正的安裝基準(zhǔn)測量面、線、點一般應(yīng)在下列部位選擇：泵體的加工平面。支撐滑動部件的導(dǎo)向面。傳動部件的軸徑或裸露在外的軸的表面。聯(lián)軸器的端面及外周面。5.1.8表2-3定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的同意偏差項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備有聯(lián)系時±2±15.1.8整體出廠的泵，在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下內(nèi)部部件，應(yīng)清洗潔凈，內(nèi)部部件應(yīng)無缺陷。冷卻水管內(nèi)部應(yīng)清洗潔凈，并保證暢通。泵殼內(nèi)部應(yīng)清洗潔凈并無缺陷。軸承或軸瓦應(yīng)完好，軸承潤滑脂應(yīng)完好。解體到貨的泵的清洗檢查應(yīng)符合下列要求：泵的要緊零件、部件和附屬設(shè)備，中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷等缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，并將零部件的表面涂上潤滑油，并按安裝先后順序放好且作好愛護。泵體垂直中分面不宜拆洗。5.1.8整體安裝的泵，其軸向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.2/1000；水平的測量應(yīng)在法蘭的水平面上或泵體的水平加工面上。解體安裝的泵，其縱向和橫向水平偏差均應(yīng)不大于0.05/1000；水平的測量應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分或是底座的水平加工面上進行。5.1.8泵和驅(qū)動機的兩半聯(lián)軸器的徑向位移端間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：當(dāng)采納凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不大于0.03mm；彈性套柱聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的同意偏差應(yīng)符合表2-4規(guī)定：表2-4彈性套柱聯(lián)軸器裝配同意偏差聯(lián)軸器外形尺寸mm徑向位移mm軸線傾斜mm端面間隙mm710.040.2/10002-480951061300.053-51601902244-62503154004750.085-76000.10彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙同意偏差應(yīng)符合表2-5的要求：表2-5彈性柱銷聯(lián)軸器裝配同意偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm90-1600.050.2/10002-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-8630彈性柱銷齒形聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙同意偏差應(yīng)符合表2-6的要求：表2-6彈性柱銷齒形聯(lián)軸器裝配同意偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm78-1180.080.5/10002.5158-2600.1010.3300-5150.156.8260-7700.2010860-11580.2513-151440-16400.3018-20齒式聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙同意偏差應(yīng)符合表2-7的要求，聯(lián)軸器內(nèi)外齒接觸應(yīng)良好，并在油內(nèi)工作。表2-7齒式聯(lián)軸器裝配同意偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm170-1850.300.5/10002-4220-2500.45290-4300.651.0/10005-7490-5900.901.5/1000680-7801.207-10滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙同意偏差應(yīng)符合表2-8的要求：表2-8滑塊聯(lián)軸器裝配同意偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm≤1900.050.30/10000.5-1250-3300.101/10001-2軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙同意偏差應(yīng)符合表2-9的要求：表2-9梅花式聯(lián)軸器裝配同意偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移mm兩軸線傾斜端面間隙mm500.101/10002-470-1050.15125-1700.203-6200-2300.302600.306-8300-4000.350.5/10007-95.1.8檢查泵的滑動軸承（厚壁瓦），瓦背面與瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值如設(shè)備文件無規(guī)定時應(yīng)為0.02-0.04mm表2-10滑動軸承頂間隙、側(cè)間隙軸頸mm頂間隙mm側(cè)間隙mm轉(zhuǎn)速<1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速≥1000轉(zhuǎn)/分>18-300.04-0.090.08-0.120.04-0.06>30-500.05-0.110.08-0.140.04-0.07>50-800.06-0.140.10-0.180.05-0.09>80-1200.08-0.160.12-0.210.06-0.10>120-1800.10-0.200.15-0.250.07-0.12>180-2600.12-0.230.18-0.300.09-0.15>260-3600.14-0.260.21-0.340.10-0.16360-5000.16-0.360.25-0.400.12-0.20軸瓦的合金層與殼體結(jié)合應(yīng)良好，不得有分層、脫殼現(xiàn)象，合金層表面和端面、中分面應(yīng)光滑平坦，無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。軸瓦和軸頸的接觸情況應(yīng)良好，接觸范圍內(nèi)接觸要均勻，沒平方厘米應(yīng)有2-4個點，接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如技術(shù)文件無規(guī)定，則應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)稀潤滑油潤滑時，上瓦接觸角130°，下瓦接觸角150°。當(dāng)油脂潤滑時，上瓦接觸角120°，下瓦接觸角140°。接觸角的接觸率，上瓦為60%，下瓦為70%。檢查泵的薄壁瓦裝配應(yīng)符合下列要求：軸瓦和軸頸的接觸間隙和接觸情況應(yīng)由機械加工精度保證，其接觸面一般不同意刮研。檢查薄壁瓦的頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如技術(shù)文件無規(guī)定，則應(yīng)符合表2-11要求：表2-11薄壁瓦頂間隙轉(zhuǎn)速（r/min）<15001500-3000>3000頂間隙mm(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2.0)d/1000d為軸頸的直徑（mm）瓦背與軸承座應(yīng)均勻結(jié)合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面不應(yīng)小于85%，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面不應(yīng)小于70%。裝配后，中分面用0.20mm塞尺不得塞入。軸頸和軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，軸頸和軸瓦的頂間隙可用壓鉛法測量，鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。5.1.8整體到貨的泵，其軸承出廠前已裝配完畢，無須另行裝配，但要檢查滾動軸承的完好情況，檢查潤滑油或潤滑脂的情況是否完好。如需現(xiàn)場裝配，應(yīng)按下列要求進行：裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。采納溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于-80軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。關(guān)于剖分式軸承或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并采納0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表2-12的規(guī)定：表2-12滾動軸承裝配間隙尺寸軸承外徑D(mm)bmax(mm)hmax(mm)≤1200.1010120-2600.1515260-4000.2020>4000.2530軸承與軸肩或軸承座檔肩靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平坦，并應(yīng)均勻地貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙C。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取0.2-0.4mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距L大于500mm時，其留出間隙可按下式計算：C=L×a×Δt+0.15式中：c—軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）L—兩軸承中心距（mm）a—軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取a為12×10-6（1/℃）Δt—軸工作時溫度與環(huán)境溫度差（℃）單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表2-13調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合表2-14或表2-15的要求。表2-13滾動軸承的游隙軸承內(nèi)徑（mm）向心推力球軸承軸向游隙（mm）單列圓錐滾子球軸承軸向游隙（mm）雙向推力球軸承軸向游隙（mm）輕系列中及重系列輕系列輕寬中及中寬系列輕系列中及重系列≤300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20--150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22--180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24--200-250--0.18-0.300.18-0.30--表2-14雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向游隙（mm）一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25-30≤800.01-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00表2-15四列圓錐滾子軸承的軸向游隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向游隙（mm）軸承內(nèi)徑（mm）軸向游隙（mm）>120,且≤1800.15-0.25>500,且≤6300.30-0.40>180,且≤3150.20-0.30>630,且≤8000.35-0.45>315,且≤4000.25-0.35>800,且≤10000.35-0.45>400,且≤5000.32-0.40>1000,且≤12500.40-0.50向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當(dāng)采納潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%-80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.2油罐施工方案5.2.1編制依據(jù)GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》；GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》；JB4730-2005《壓力容器無損檢測》；SH3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》SH3514-1990《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；公司質(zhì)量治理手冊及程序文件；5.2.2油罐體差不多參數(shù)容積內(nèi)徑×高×壁厚材質(zhì)設(shè)計溫度設(shè)計壓力試驗壓力介質(zhì)3000ｍ３Φ17150×158506～12mmＱ235-B-19～50℃正壓1960Pa負(fù)壓490Pa正壓2156Pa負(fù)壓1765Pa乙苯2000ｍ３Φ14650×143506～10mmＱ235-B-19～50℃正壓1960Pa負(fù)壓490Pa正壓2156Pa負(fù)壓1765Pa烴化液500ｍ３Φ8350×110006～8mmＱ235-B-19～50℃正壓1960Pa負(fù)壓490Pa正壓2156Pa負(fù)壓1765Pa苯5.2.3施工原則油罐擬采納罐內(nèi)多點式平衡立柱電動葫蘆提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采納手工電弧焊接。在預(yù)制場內(nèi)進行油罐的下料預(yù)制，然后運至安裝現(xiàn)場進行安裝。5.2.4施工流程材料預(yù)備基礎(chǔ)驗收施工預(yù)備材料預(yù)備基礎(chǔ)驗收施工預(yù)備機具預(yù)備胎具制作機具預(yù)備胎具制作下料預(yù)制下料預(yù)制底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)第一節(jié)罐壁組焊第一節(jié)罐壁組焊包邊角鋼圈組焊縱環(huán)焊縫探傷附件安裝縱環(huán)焊縫探傷附件安裝罐頂組焊罐頂組焊吊裝柱安裝吊裝柱安裝縱環(huán)焊縫探傷縱環(huán)焊縫探傷二節(jié)罐壁組焊二節(jié)罐壁組焊電動葫蘆提升電動葫蘆提升縱環(huán)焊縫探傷罐壁罐底連接角縫探傷縱環(huán)焊縫探傷罐壁罐底連接角縫探傷其余各節(jié)壁板組焊其余各節(jié)壁板組焊罐底嚴(yán)密性試驗，罐壁嚴(yán)密強度試驗，頂板嚴(yán)密強度試驗，頂板穩(wěn)定性試驗罐底嚴(yán)密性試驗，罐壁嚴(yán)密強度試驗，頂板嚴(yán)密強度試驗，頂板穩(wěn)定性試驗罐壁、罐底連接處角縫探傷罐壁、罐底連接處角縫探傷基礎(chǔ)沉降觀測基礎(chǔ)沉降觀測整理資料、交工時期整理資料、交工時期5.2.5施工預(yù)備 材料預(yù)備及驗收本工程的要緊材料、設(shè)備采購、運輸和治理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。工程中所用材料的質(zhì)量是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的要緊內(nèi)容之一。因此，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及治理要緊包括以下幾項內(nèi)容：資料檢查，儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。外觀檢查，對油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗收,逐張進行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GBJ128-2005的有關(guān)規(guī)定。焊接材料驗收，焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。技術(shù)預(yù)備，認(rèn)真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案，詳細(xì)向施工班組進行技術(shù)交底?，F(xiàn)場預(yù)備，修通道路，平坦施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；鋪設(shè)預(yù)制平臺150m2。5.2.6油罐預(yù)制在施工生產(chǎn)中,對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強圈、包邊角鋼等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進行預(yù)制加工，如排水管、勞動平臺、盤梯等。罐底邊緣板的預(yù)制切割采納半自動火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采納半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采納氣焊切割加工，罐頂板直線段采納半自動切割機。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。罐底板預(yù)制罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖a底板預(yù)制前，應(yīng)依照圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：b罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大到40mm。C邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。e底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。f罐底邊緣板的對接焊縫全部采納帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30°±2.5°，對接接頭坡口形式如下圖：墊板墊板邊緣板50mm22mm點焊6mm60°±5°點焊g弓形邊緣板的對接接頭，宜采納不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：e2ee2e1弓形邊緣板的對接接頭間隙示意圖h弓形邊緣板直邊切割采納半自動切割機切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大20mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mmEECABDF罐底板弓形邊板測量部位圖，弓形邊板尺寸同意偏差(mm)表測量部位允許偏差長度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差│AD-BC│≤3i罐底板中幅板下料，采納半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時再精確下料。中幅板尺寸同意偏差應(yīng)符合下列表的要求：中幅板尺寸同意偏差表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3AAEBACFD罐壁板預(yù)制，罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。f壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸同意偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定；h罐壁板采納凈料法進行預(yù)制，壁板的周長按下式進行計算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周長(mm)Di—油罐內(nèi)徑(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a--每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm，Δ—每塊壁板長度偏差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)量罐壁板預(yù)制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，如此預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采納這種方法，要求預(yù)制精度高。壁板尺寸同意偏差見表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3AABEFCD壁板下料后，依照質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對接接頭的坡口角度α應(yīng)為60°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3GGGSSααFFS＞10mmS＞10mmS≤10mm縱縫對接接頭的坡口環(huán)縫對接接頭的坡口角度α應(yīng)為50°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙S2S2S2S2αGFFαGS1S1S1≥12mm6≤S1＜12mm（S2≥S1）環(huán)縫對接接頭的接頭型式壁板預(yù)制合格后，用吊車運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門不類存放，板邊錯開150mm。壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架，壁卷制后，應(yīng)直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。預(yù)制壁板時，應(yīng)用吊車或吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運輸、存放?；《扰c壁板相同弧度與壁板相同存放、運輸成型壁板用托架示意圖罐拱頂頂板預(yù)制固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計要求的同時，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm，固定頂頂板排版圖如下：固定頂頂板排版示意圖a拱頂頂板采納搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，具體搭接尺寸見下圖：b加強肋采納扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm；c瓜皮板可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于5mmd加強肋的搭接接頭的搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍；e加強肋與頂板組焊，應(yīng)在胎具上進行，并按圖樣要求，先放置徑 向加強肋。后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與頂板應(yīng)緊貼，瓜皮板與加強肋之間的角焊縫應(yīng)在胎具上焊接后脫胎；f瓜皮板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm；g預(yù)制好的瓜皮板存放時應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)宜為5～7塊；構(gòu)件預(yù)制a抗風(fēng)圈、加強圈、邊梁、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成形采納冷加工的方法。b熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm。c弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。d盤梯在現(xiàn)場整體預(yù)制，可按下列方法下料。 計算法： P=R1（1+tg2β） 式中： P—盤梯曲率半徑（mm）；R1—盤梯中心到罐中心平面的投影的距離（mm）；β—盤梯螺旋上升角（°）； b圖解法：HHOOˊO＂L2L1hb1FHGEDCBAb1盤梯展開圖H—儲罐高度；L1—盤梯外側(cè)展開弧長；L2—盤梯內(nèi)側(cè)展開弧長；h—盤梯踏步高度；b1—盤梯側(cè)板寬度；e液位計導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場拼裝；5.2.7油罐的安裝依照施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況,結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機具情況,確定本工程油罐采納倒裝進行罐體安裝。罐體倒裝提升方法采納電動葫蘆提升裝置,示意圖如下：葫蘆壁板 中心柱吊耳 斜拉桿背杠立柱立柱平衡梁擋板倒裝提升示意圖 平衡梁 倒鏈 立柱罐壁立柱分布示意圖a、該提升裝置安全可靠,在提升過程中出現(xiàn)停電仍能保持平衡狀態(tài)..b、校對焊縫方便,可調(diào)精度在2毫米之內(nèi).c、升降方便,使用載荷升降頂頂升2米,也可降落2米,方便施工.d、倒裝提升最大載荷按80噸計算,,減去摩擦力及安全系數(shù),現(xiàn)每個按10噸起重力計算以及防變形措施,可能安裝8只10噸葫蘆。施工到最后一塊壁板封閉前,一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi).底板鋪設(shè)、焊接a儲罐基礎(chǔ)進行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進行修復(fù)；b底板的下表面進行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；c按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記；d按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度同意偏差為±5mm；L2L2/3LBe搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2L2L2/3LBAA圖底板三層鋼板重疊部分的切角 A－上層底板；B－上層板覆蓋的焊縫；L－搭接寬度壁板、拱頂?shù)慕M裝a首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R1=（R+n*a/2*π）/cosβ 式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mm）； R—儲罐的內(nèi)半徑（mm）； n—壁板立焊縫數(shù)； a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2； β—基礎(chǔ)坡度夾角（°）；儲罐壁板儲罐中心線儲罐壁板儲罐中心線βRR1βRR1儲罐底板儲罐底板儲罐壁板安裝圓內(nèi)半徑確定示意圖儲罐壁板安裝圓內(nèi)半徑確定示意圖b按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；c壁板運到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；d組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算： δ＝n*a/2π式中：δ—墊板厚度（mm）；n—壁板立焊縫數(shù)； 壁板墊板底板檔板 底圈壁板安裝示意圖