熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之機組集控運行規(guī)范

錯誤！未指定書簽。輔汽聯(lián)箱汽源切為輔汽母管供，（輔汽母管汽源由啟動鍋爐供；若有鄰機運行，則由鄰機供）檢查機組各參數(shù)正常；負(fù)荷降至180MW，主蒸汽溫度為525℃，再熱蒸汽溫度為520℃左右，將一臺汽泵的汽源切至輔汽供，解除該小機MFT愛護(hù)。假如汽泵有故障，可將一臺汽泵切為電泵運行；解除FSSS中“全爐膛滅火”、“燃料中斷”、“汽機跳閘”愛護(hù)；需要接著降負(fù)荷時，依照燃燒情況投入A層小油槍穩(wěn)燃，依次停運1-4、1-3、1-2磨煤機；停電除塵高壓電場；投空預(yù)器連續(xù)吹灰；油槍投入后解除“有油無煤一次風(fēng)機全停”愛護(hù)負(fù)荷降至150MW，校對主蒸汽壓力在9.0MPa，主汽溫度≮510℃、再熱汽溫度為≮495℃，現(xiàn)在穩(wěn)定運行30分鐘；全部轉(zhuǎn)移另一臺汽泵的負(fù)荷，使之維持3200r/min，打再循環(huán)運行；主汽溫度與再熱器汽溫隨燃燒率降低而降低；負(fù)荷降至100MW，將打再循環(huán)的汽泵打閘，小機停轉(zhuǎn)后，可關(guān)閉排汽蝶閥，停止軸封汽，確認(rèn)排汽減溫水關(guān)閉，注意對主機凝汽器真空的阻礙，必要時維持軸封和真空運行；汽前泵接著打再循環(huán)運行一段時刻后停用；同時將6kV廠用電由廠高變切至啟備變供電；當(dāng)負(fù)荷降至90MW，穩(wěn)定運行20分鐘，現(xiàn)在主汽壓為7.0MPa，主汽溫度≮490℃、再熱汽溫度≮480℃；將主給水管路切為給水旁路，將給泵轉(zhuǎn)速自動切為給水旁路調(diào)節(jié)門自動；檢查低壓疏水自動開啟；當(dāng)負(fù)荷＜75MW，注意檢查軸封母管壓力正常；負(fù)荷降至60MW，主蒸汽壓力應(yīng)為5.0MPa，主汽溫度≮470℃、再熱汽溫度為≮450℃。檢查中壓疏水自動開啟；；將除氧器汽源切至輔汽;停止1-1給煤機運行，1-1磨煤機開始抽粉；負(fù)荷降至45MW：就地確認(rèn)低壓缸噴水自動投入；高壓加熱器從高壓至低壓依次停止，注意給水溫度變化負(fù)荷降至30MW：檢查高壓疏水自動開啟；；確認(rèn)主蒸汽壓力為4.0MPa，主汽溫度為450℃，再熱汽溫為430℃。1-1磨抽粉結(jié)束后，停止1-1磨運行，停止兩臺一次風(fēng)機，停止密封風(fēng)機；設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷15MW；按“進(jìn)行”按鈕燈亮，開始減負(fù)荷；減負(fù)荷過程中，監(jiān)視下列參數(shù)在正常范圍內(nèi)：主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度；機組振動、差脹、軸向位移、軸承金屬溫度；汽缸膨脹、汽缸上下壁溫差、蒸汽室內(nèi)外壁溫差；低壓缸排汽溫度；除氧器、高低加、凝汽器水位。3汽輪機脫扣負(fù)荷降至0MW,，啟動交流潤滑油泵，就地檢查潤滑油壓力正常，同時按下汽輪機兩脫扣按鈕，或手動打閘；鍋爐停止全部油槍，關(guān)閉進(jìn)回油快關(guān)閥，鍋爐熄火。觀看下列各項：汽輪機脫扣燈亮，轉(zhuǎn)速下降，發(fā)電機功率至零；檢查DEH內(nèi)高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門均關(guān)閉；檢查DCS內(nèi)各抽汽逆止門、高排逆止門均關(guān)閉；就地檢查各門均關(guān)閉。鍋爐保持30%的風(fēng)量，對爐膛吹掃5分鐘后，停止吸、送風(fēng)機；關(guān)閉連排，加藥，取樣門；解列連排擴容器；開啟爐頂過熱器疏水，10分鐘后關(guān)閉；汽輪機轉(zhuǎn)速降至1200r/min：檢查頂軸油泵自起動,檢查頂軸油母管壓力>9.8MP表壓，正常值在14MPa表壓左右；解列發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水。機組惰走至300r/min時打開真空破壞門破壞真空。檢查低壓缸排汽溫度低于80℃，低壓缸噴水電磁閥聯(lián)鎖關(guān)閉；打開機側(cè)主蒸汽管道疏水，以防壓力上升。4汽輪機投盤車汽輪機轉(zhuǎn)速至0r/min，記錄惰走時刻；手動投入汽輪機盤車，記錄盤車電流、大軸撓度和偏心率；高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度降至200℃左右時可采納間歇盤車，每半小時盤車180°，溫度降至150℃以下時停盤車和頂軸油泵，在停盤車8h后再停潤滑油泵。在盤車時假如有摩擦聲或其他不正常情況時，應(yīng)停止連續(xù)盤車而改為定期盤車。若有熱彎曲時應(yīng)采納定期盤車的方式消除熱彎曲后再連續(xù)盤車4h以上。依照需要停油凈化裝置。5鍋爐停運鍋爐按打算停止運行時，應(yīng)按停爐曲線(啟動曲線反向)和汽機要求進(jìn)行；停爐前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，若發(fā)覺問題，應(yīng)做好記錄，待停爐后消除；負(fù)荷降到40%以下，將自動給水改為人工給水；鍋爐減負(fù)荷變化率應(yīng)操縱在≤1%/min，飽和蒸汽降溫速度≤1℃/min，降壓速度≤0.098MPa/min，鍋筒上任意兩熱電偶間的溫度差≤32℃，負(fù)荷降到30%時，負(fù)荷變化率≤0.5%/min，主蒸汽降溫速度≤1~2℃/min，降壓速度≤0.098MPa/min；當(dāng)負(fù)荷減少，依照燃燒情況，及時投入油燃燒器；當(dāng)負(fù)荷降到零時，停止供燃料，熄火后，保持總風(fēng)量30~40%進(jìn)行5~10分鐘爐膛吹掃，排除爐膛及煙道內(nèi)可能殘留的可燃物，然后停送、吸風(fēng)機。熄火后，空氣預(yù)熱器要求運行，直至排煙溫度降至125℃以下方可停止運行。熄火后，當(dāng)鍋筒壓力降至0.2MPa(表壓)時，開啟再熱器疏水閥和對空排汽閥，若爐內(nèi)溫度較高，壓力有上升趨勢時，可開啟旁路及疏水閥。熄火后，保持鍋筒水位，水位低時應(yīng)進(jìn)行補水，嚴(yán)禁為了加速冷卻鍋筒金屬壁溫而采取邊排水邊補水的做法。熄火后，關(guān)閉排污門，取樣門，加藥門。熄火后，應(yīng)緊密注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃。停爐4~6小時內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉吸、送風(fēng)機入口擋板及各人孔門，檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。停爐4~6小時后，可開啟吸風(fēng)機入口擋板及鍋爐各人孔、檢查孔等，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。依照需要停爐18小時后可啟動吸風(fēng)機進(jìn)行冷卻。當(dāng)鍋爐汽壓降至零時，可放掉爐水，鍋爐放水前水溫應(yīng)降至90℃。若需熱爐帶壓放水，汽壓降至0.5~0.8MPa時，可進(jìn)行放水工作。6輔助設(shè)備及系統(tǒng)停運當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開啟汽包及主汽放空氣門，鍋爐放水；停輔機：鍋爐停止上水后，停給水泵組；確認(rèn)凝聚水無用戶,停止凝聚水泵；空預(yù)器入口煙溫降至125℃以下且沒有火災(zāi)危險時，停止預(yù)熱器；當(dāng)爐膛出口煙溫或高過后煙溫小于50℃時，停止火檢冷卻風(fēng)機；以下條件滿足，停止開式循環(huán)冷卻水泵和循環(huán)水泵：潤滑油溫度小于38℃；低壓缸排汽溫度降至50℃；冷卻水用戶均停止；聯(lián)系值長，決定是否停止循環(huán)水泵。確認(rèn)閉冷水無用戶,停止兩臺閉式循環(huán)冷卻水泵。7停爐至熱備用：鍋爐停止至熱備用通常是在定壓停運方式下進(jìn)行，汽輪機逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，降低負(fù)荷，汽輪機隨鍋爐燃燒率的逐漸降低而維持主汽壓力恒定減負(fù)荷，主蒸汽溫度過熱度≥100℃；為保持鍋爐熱備用狀態(tài)，鍋爐熄火后，過熱器、再熱器的疏水門、放氣門應(yīng)關(guān)閉；機側(cè)本體疏水開啟，監(jiān)視好缸溫的變化；兩臺送、引風(fēng)機同時運行，只有在鍋爐熄火，爐膛吹掃完畢后，手動減少送風(fēng)機風(fēng)量至最低，方可停運送、引風(fēng)機。空預(yù)器仍保持運行。8停機過程中的注意事項按規(guī)定降壓降溫降負(fù)荷，主、再熱蒸汽始終保持50℃以上的過熱度；保持各加熱器、除氧器、凝汽器水位應(yīng)正常；注意監(jiān)視軸向位移、差脹、缸脹及振動正常；及時調(diào)整各冷油器、空冷器的溫度；開主、再熱蒸汽管道疏水時，注意本體疏水?dāng)U容器的溫度；停爐前全面吹灰；降負(fù)荷過程，應(yīng)注意燃燒情況，必要時可提早投油；停爐過程中及停爐后，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，以防止汽包滿水進(jìn)入過熱器，檢查減溫水門是否有泄漏，以防止有水通過一、二次汽管道進(jìn)入汽輪機；熱備用時，應(yīng)緊閉鍋爐各門孔、風(fēng)門及各煙氣擋板，盡量減少汽壓的下降；鍋爐降負(fù)荷過程中，及時調(diào)整燃料量及風(fēng)量，以維持燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整給水量，維持汽包水位正常；降壓過程中，注意汽包壁溫差變化。降壓過程中，在不同負(fù)荷下及鍋爐熄火后，記錄鍋爐各處膨脹值。冬季停爐后，做好鍋爐的防凍措施。9停機后的維護(hù)檢查關(guān)閉可能向汽缸倒水、倒汽的閥門，并確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密；緊密監(jiān)視汽缸溫降及盤車運行情況，每小時記錄一次；注意對各加熱器、凝汽器水位的監(jiān)視，維持低水位，在高壓調(diào)節(jié)級或中壓第一級溫度大于116℃時，凝汽器水位計、各加熱器水位計及高中壓缸金屬溫度測量不得退出運行；若冬天應(yīng)作好防凍工作，依照停用時刻，應(yīng)作好防腐工作；開啟有關(guān)疏水、放水、放空氣及防腐閥門放盡存汽，存水、對有泄漏的隔離門應(yīng)加裝堵板；在零度以下環(huán)境的水泵，定時啟動一次；排除油箱底部的積水；若鍋爐有水壓試驗，應(yīng)在高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度和中壓持環(huán)溫度100℃以下并制訂詳細(xì)措施后進(jìn)行，否則必須經(jīng)總工批準(zhǔn)。第二節(jié)鍋爐停運后的冷卻及放水1鍋爐冷卻鍋爐熄滅后，必須關(guān)閉各人孔門，看火孔、打焦門，各風(fēng)煙擋板以免爐膛降溫過快。利用過熱器疏水門操縱降壓速度，嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁溫差≯40℃。熄火半小時后，開啟再熱器冷段疏水及再熱汽對空排汽門，以便烘干再熱器。熄火6～8小時后，依照汽包壁溫差，可打開引.送風(fēng)機出入口擋板，打焦門和人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。加強汽包壁溫監(jiān)視。若需加快冷卻時可加強鍋爐上水、放水次數(shù).熄火18小時后，可啟動引風(fēng)機進(jìn)行強制冷卻。鍋爐如需快速冷卻，應(yīng)采取滑參數(shù)停爐，汽壓盡可能低。2鍋爐放水冷態(tài)放水：鍋爐停運后，當(dāng)汽包壓力降至零且汽包壁溫各點低于100℃時，可進(jìn)行冷態(tài)放水。開啟所有空氣門和對空排汽門，開啟鍋爐事故放水門、再循環(huán)門、連排及連排至定排截門，所有排污分門、排污總門、放水至定排擴容器，適當(dāng)開啟定排聯(lián)箱疏水門。放水30分鐘后，關(guān)閉事故放水門和連排至定排門。開啟減溫操作臺各門，開啟減溫水疏水門進(jìn)行放水。開啟給水操作臺各疏水門進(jìn)行放水。省煤器放水可開啟主省煤器入口管道放水門進(jìn)行放水至定排。放水完畢后，記錄開始放水及放水完畢時刻，匯報值長。熱態(tài)放水：鍋爐停運后，當(dāng)汽包壓力降至0.5--O.8MPa，汽包壁溫各點低于200℃，可進(jìn)行熱態(tài)放水。鍋爐熄火后1小時，可微開大直徑下降管排污門、事故放水門進(jìn)行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再接著放水30分，然后關(guān)閉各放水門，使汽包內(nèi)水差不多放完。鍋爐熄火后4小時，屏過后煙溫不大于400℃，汽包壓力0.5—0.8MPa，汽包壁溫各點低于200℃，方可進(jìn)行水冷壁和省煤器放水。微開水冷壁各下聯(lián)箱排污門及省煤器疏水門，嚴(yán)格操縱鍋爐泄壓速度，0.8—0.3MPa，需要2—2.5小時；0.3—0MPa，需要3小時汽包壓力降至零，開啟所有空氣門，向空排汽門，開啟汽、水系統(tǒng)排汽門、疏水門、利用鍋爐余熱將鍋爐烘干。如爐膛結(jié)焦嚴(yán)峻，應(yīng)適當(dāng)推遲放水時刻。如帶壓放水過程中，汽包壁溫差不得大于40℃，如有超限趨勢時，應(yīng)暫緩放水，溫差穩(wěn)定后，再進(jìn)行放水第三章機組停運后的保養(yǎng)鍋爐停運后不論是備用或檢修必須選用保養(yǎng)，以防鍋爐銹蝕。停爐保養(yǎng)的原則鍋爐停運期間，為防止受熱面發(fā)生腐蝕，必須對鍋爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；不能讓空氣進(jìn)入停運鍋爐的水、汽系統(tǒng)管道內(nèi)；要保持停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面干燥或在金屬表面形成具有防腐蝕作用的愛護(hù)膜；當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時，對停用鍋爐應(yīng)采取防凍措施。常用的幾種停爐保養(yǎng)法蒸汽壓力法：鍋爐停運5天以內(nèi)，預(yù)備隨時啟動，采納此法；給水壓力溢流法：鍋爐停用5天以上轉(zhuǎn)短期備用，采納"給水壓力"法進(jìn)行保養(yǎng)；充氮和氨—聯(lián)氨愛護(hù)法：鍋爐停運轉(zhuǎn)一個月以上的較長期的備用采納"充氮"法和"氨—聯(lián)氨"法；余熱烘干法：鍋爐受壓部件檢修時，采納"余熱烘干"法，進(jìn)行愛護(hù)；干燥劑法：停爐半年以上備用時，采納干燥劑法。停爐后可依照停爐時刻和化學(xué)監(jiān)督，決定采取何種措施。鍋爐停運時，當(dāng)環(huán)境溫度小于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。3.壓力法保養(yǎng)鍋爐停運短期備用，承壓部件無檢修工作，爐水符合標(biāo)準(zhǔn)，可采納此法。待汽包壓力降至0.2～0.3MPa，投入底部加熱，維持汽壓0.2～0.5MPa。愛護(hù)期間，每班化驗爐水溶解氧一次，要求溶解氧不大于給水標(biāo)準(zhǔn)。采納此法，汽包水位可操縱在+200mm，鍋爐再次啟動時可適當(dāng)將壓力提高并加強過熱器疏水。4.干法保養(yǎng)鍋爐停爐后需對承壓部件檢修或冬季防凍，適用此法。鍋爐停運后，在鍋爐設(shè)備同意的范圍內(nèi)加速降壓、放水，充分利用爐膛余熱，將過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱內(nèi)存水放盡烘干后，達(dá)到防止腐蝕的目的。5.聯(lián)氨溶液保養(yǎng)法此法適用于長期停用的鍋爐保養(yǎng)。由化學(xué)人員配制一定濃度的聯(lián)氨溶液，鍋爐上水至最高可見水位，使金屬表面鈍化，形成一層隔膜，從而達(dá)到保養(yǎng)目的。6.冬季保養(yǎng)注意事項冬季應(yīng)將鍋爐各部分均采納防凍措施，發(fā)覺缺陷及時處理，冬季伴熱系統(tǒng)管道盡量不安排檢修。鍋爐燃油系統(tǒng)無檢修工作時均應(yīng)投入運行。冬季停爐盡可能采納干式保養(yǎng)。冬季停爐熱備用時，應(yīng)投入底部加熱，維持汽包壓力0.2～0.5MPa。停運后的設(shè)備，冷卻水暢通。若冷卻水停用，應(yīng)打開管道放水，把水放凈，無放水門時聯(lián)系檢修解法蘭放水。冬季停爐后，應(yīng)微開給水、減溫操作臺各疏水門。第五篇事故處理第一章事故處理原則發(fā)生事故時，遵照“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則，在值長的統(tǒng)一指揮下，依照各自的職責(zé)迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理事故。對值長、單元長的命令除對人身、設(shè)備有直接危害外，均應(yīng)立即執(zhí)行，否則應(yīng)申明理由，拒絕執(zhí)行。值長堅持時，應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)迅速解除對人身和設(shè)備的危險，找動身生故障的緣故，消除故障；同時應(yīng)保持非故障設(shè)備的正常運行。運行人員應(yīng)保證廠用電系統(tǒng)的正常運行。機組發(fā)生故障時，運行人員一般應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行工作，消除故障：依照儀表指示，LED顯示、光字牌報警及故障打印和機組外部現(xiàn)象，確定設(shè)備已發(fā)生故障，則：迅速消除對人身和設(shè)備的危險，必要時應(yīng)立即解列發(fā)生故障的設(shè)備；迅速查清故障的性質(zhì)，發(fā)生的地點和范圍，然后進(jìn)行處理和匯報；保持非故障設(shè)備的正常運行；消除故障的每一時期，都要盡可能迅速匯報值長，以便及時匯報總調(diào)、正確地采取對策，防止事故蔓延。當(dāng)判明是系統(tǒng)與其它設(shè)備故障時，則應(yīng)采取措施，維持機組運行，以便有可能盡快恢復(fù)整套機組的正常運行。發(fā)生故障時，各崗位應(yīng)互通情況，在值長、單元長統(tǒng)一指揮下，緊密配合，迅速按規(guī)程的規(guī)定處理，防止事故蔓延擴以便盡快恢復(fù)機組運行。處理事故時應(yīng)當(dāng)迅速、準(zhǔn)確，在處理故障時接到命令后應(yīng)復(fù)誦一篇，命令執(zhí)行以后，應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程以外的事故及故障時，值班人員應(yīng)依照自己的經(jīng)驗和推斷，主動采取對策，迅速進(jìn)行處理。條件許可時，請示值長，并在值長的指導(dǎo)下，進(jìn)行事故處理。事故處理結(jié)束，并查清了事故發(fā)生的緣故后，應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)機組的運行，并保持各參數(shù)在同意的范圍內(nèi)進(jìn)行。在事故及故障處理中，達(dá)到緊急停爐、停機條件而愛護(hù)未動作時，應(yīng)立即手動MFT或手動打閘；輔機達(dá)到緊急停運條件而愛護(hù)未動作時，應(yīng)立即停運該輔機。發(fā)生故障時，單元長應(yīng)迅速參加消除故障的工作，并盡可能先通知值長，同時將自己所采取的措施向值長匯報，值長所有正確命令，單元長或主值必須正確執(zhí)行。在機組發(fā)生故障和事故處理時，運行人員不得擅自離開工作崗位，假如故障發(fā)生在交接班時刻，應(yīng)推遲交班，在未辦理交接手續(xù)前，交班人員應(yīng)接著工作，并在接班人員協(xié)助下消除事故，直到機組恢復(fù)正常運行狀態(tài)或接到值長關(guān)于接班的命令為止；禁止與消除故障無關(guān)人員停留在發(fā)生故障的地點；事故及故障處理完畢后，值班人員應(yīng)如實向上級領(lǐng)導(dǎo)反映事故發(fā)生的時刻、現(xiàn)象、緣故、進(jìn)展過程及事故處理通過，并做好詳細(xì)記錄，班后會議應(yīng)對發(fā)生的故障進(jìn)行分析。第二章事故處理1．機組自動跳閘1.1機組發(fā)生下列任一情況時均應(yīng)MFT動作，自動停爐手動MFT；兩臺送風(fēng)機跳閘兩臺引風(fēng)機跳閘爐膛壓力高高爐膛壓力低低汽包水位低Ⅲ汽包水位高Ⅲ一次風(fēng)喪失風(fēng)量＜30％燃料中斷兩臺空預(yù)器全停全爐膛滅火汽輪機跳閘(負(fù)荷大于30%)火檢冷卻風(fēng)喪失1.2機組發(fā)生下列任一情況時，汽輪機應(yīng)自動跳閘軸向位移大(+1.2㎜/-1.6㎜）高壓缸脹差超過+7mm/-4mm;低壓缸脹差+15mm轉(zhuǎn)子振動＞0.254mm發(fā)電機主愛護(hù)動作鍋爐MFT動作潤滑油壓＜0.039MPaDEH要求停機；EH油壓＜9.5MPa真空＜-81.6KPa；110%超速動作;轉(zhuǎn)速升至3270～3330r／min(機械超速)室內(nèi)手動打閘推力瓦溫度＞110℃（12取6）2．機組緊急停運條件2.1緊急停爐條件鍋爐水位超過±250mm時；所有水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時；過熱蒸汽、再熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時；鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，所有安全門拒動時，同時一、二級旁路無法打開時。兩臺空氣預(yù)熱器或吸、送風(fēng)機故障停止運行時；鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度升高超過250℃時；鍋爐發(fā)生熄火時；再熱器汽源中斷時；爐膛負(fù)壓達(dá)±1960Pa。MFT應(yīng)動作而拒動時。爐膛或煙道發(fā)生爆破，使設(shè)備嚴(yán)峻受損時。2.2汽輪發(fā)電機在下列情況下應(yīng)破壞真空緊急停機：汽輪發(fā)電機組發(fā)生強烈振動，瓦振振幅達(dá)到0.1mm以上；汽輪機或發(fā)電機內(nèi)部有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲；汽輪機發(fā)生水沖擊或主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)急劇降50℃以上；任一軸承回油溫度升至75℃或任一軸承斷油冒煙時；任一支持軸承巴氏合金溫度升至110℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃；軸封或擋油環(huán)嚴(yán)峻摩擦，冒火花；軸承潤滑油壓下降至0.058MPa，啟動輔助油泵無效；主油箱油位降至低油位停機值以下，補油無效；汽輪機油系統(tǒng)著火；軸向位移超過跳閘值，而軸向位移愛護(hù)裝置未動作；汽輪機轉(zhuǎn)速超過3360r/min而危險保安器不動作；凝汽器真空降至－81.6Kpa以下。循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)。3機組請示停運條件3.1故障停爐條件爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)峻惡化，經(jīng)多方處理無效時；鍋爐承壓部件泄漏，只能短期內(nèi)維持正常水位時；鍋筒就地水位計損壞時；鍋爐嚴(yán)峻結(jié)焦、堵灰，無法維持正常運行時；安全閥動作后不回座時；受熱面金屬壁溫嚴(yán)峻超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效時；要緊設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時。3.2不破壞真空故障停機條件主再熱蒸汽管道破裂，機組無法運行。凝聚水泵故障，凝汽器水位升高，而備用泵不能投入。機組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運行超過15min。DEH系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運行。高中壓缸、低壓缸脹差增大，調(diào)整無效超過極限值。機組處于電動機狀態(tài)運行時刻超過1min。操作步驟：4.1緊急停爐操作步驟：立即雙手同時按下手動MFT動作按鈕；如MFT不動作，則立即手動跳A、B、C、D、E磨，手動OFT；檢查一次風(fēng)機、給煤機、磨煤機均跳閘，燃油快關(guān)閥關(guān)閉；將所有自動切為手動操作，復(fù)位跳閘設(shè)備；將風(fēng)量降至30％，吹掃5～10分鐘后停運送、引風(fēng)機；若因受熱面爆破停爐，可保留一臺引風(fēng)機運行，待爐內(nèi)蒸汽抽盡后再停止引風(fēng)機運行；如發(fā)生二次燃燒引起停爐，則立即停運送、引風(fēng)機并嚴(yán)禁通風(fēng)；保持汽包水位，通知化學(xué)停止加藥泵，關(guān)閉連排，加藥，取樣一次門，停止定排和吹灰；若因水冷壁或省煤器爆破無法保持汽包水位時，嚴(yán)禁打開省煤器再循環(huán)門；關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)整門、截止門及總門；緊急停爐后，若短時刻不能恢復(fù)運行，應(yīng)注意檢查磨煤機及分離器的溫度，發(fā)覺異常及時采取措施進(jìn)行處理；MFT動作，汽輪機跳閘，發(fā)電機系統(tǒng)解列，較長時刻不能恢復(fù)，則汽機按不破壞真空停機處理；做好機組熱態(tài)啟動的預(yù)備，盡快恢復(fù)運行。4.2破壞真空緊急停機操作步驟：在操縱室按下“緊急停機”按鈕或在機頭手動打閘，檢查高中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉，供熱蝶閥關(guān)閉，機組負(fù)荷到0，發(fā)電機解列，鍋爐MFT，汽機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；啟動交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓正常；用輔汽向軸封供汽，真空到零，停止向軸封供汽；解除真空泵聯(lián)鎖，停止真空泵運行，開啟凝汽器真空破壞門；關(guān)閉主、再熱蒸汽管道上的疏水門，并禁止向凝汽器排汽及疏水；開啟后缸噴水；確認(rèn)電動給水泵啟動，#A、#B汽動給水泵停用；檢查凝汽器、除氧器、加熱器水位正常；轉(zhuǎn)速下降至600r/min時，檢查頂軸油泵是否投入，否則應(yīng)手動開啟；惰走過程中認(rèn)真檢查機組運轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真傾聽汽輪發(fā)電機內(nèi)部聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時刻；轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤車；完成運行規(guī)程所規(guī)定的其它停機操作。4.3不破壞真空緊急停機操作步驟：操縱室按下“緊急停機”按鈕或在機頭手動打閘，檢查發(fā)電機解列，鍋爐MFT，高中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉，負(fù)荷到0，汽機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；檢查廠用電已切至啟備變供電，否則立即手動切換；啟動交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓正常；用輔汽向軸封供汽，真空到零，停止向軸封供汽；確認(rèn)電動給水泵聯(lián)動正常，#A、#B汽動給水泵停止；檢查主、再熱蒸汽管道上的疏水門、汽輪機本體疏水門動作正常；依照需要可投入旁路系統(tǒng)，但必須維持凝器真空≥-85KPa；檢查凝汽器、除氧器、加熱器水位正常；轉(zhuǎn)速下降至600r/min時，檢查頂軸油泵是否投入，否則應(yīng)手動開啟；惰走過程中認(rèn)真檢查機組運轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真傾聽汽輪發(fā)電機內(nèi)部聲音，記錄惰走時刻；真空到零，停軸封汽；轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤車；完成運行規(guī)程所規(guī)定的其它停機操作。5鍋爐滅火5.1鍋爐滅火的現(xiàn)象MFT動作；爐膛負(fù)壓大；火檢探頭無火焰；汽壓、汽溫、水位下降；爐膛火焰工業(yè)電視顯示無火焰。5．2鍋爐滅火的緣故燃燒不穩(wěn)，未及時投油助燃；運行中煤質(zhì)差、揮發(fā)分過低、煤粉過粗、水分過高，使燃燒工況惡化；給煤機跳閘，未能及時投油助燃，堵煤、斷煤處理不正確；水冷壁管嚴(yán)峻爆破；燃油時燃料油有水或霧化嚴(yán)峻不良或燃油中斷；燃料空氣配合不當(dāng)，鍋爐負(fù)荷過低；低負(fù)荷運行時，調(diào)整不當(dāng)或爐膛掉大焦；鍋爐低負(fù)荷運行時誤投入爐膛吹灰器；運行中輔機故障跳閘或滅火愛護(hù)誤動。5.3鍋爐滅火的處理假如MFT動作，則按MFT動作處理；假如MFT未動作，則立即手動MFT；確認(rèn)所有磨煤機，給煤機，一次風(fēng)機，進(jìn)回油跳閘閥，油角閥關(guān)閉，油槍退出，BSOD關(guān)閉；立即對爐膛進(jìn)行吹掃，檢查鍋爐滅火緣故；鍋爐滅火緣故查清后，假如缺陷能夠消除則鍋爐立即點火；其他操作按照機組啟動規(guī)定處理。6鍋爐滿水6.1鍋爐滿水的現(xiàn)象汽包水位高報警；汽包水位工業(yè)電視上，就地水位計水位超過頂部可見水位；汽包水位指示到最大值；給水流量不正常地大于蒸汽流量；過熱汽溫下降，主汽管內(nèi)可能發(fā)生水沖擊，管道劇烈振動；過熱蒸汽導(dǎo)電度升高；水位高Ⅲ值MFT動作。6.2鍋爐滿水的緣故給水自動調(diào)節(jié)失靈；負(fù)荷或汽壓變動大；水位計指示不正確，使運行人員誤操作；對水位監(jiān)視不夠或誤操作；汽泵調(diào)速系統(tǒng)故障；主汽或汽包安全門動作。6.3鍋爐滿水的處理立即采取降低水位的措施(連排、定排、降低給水流量等)；如遇給水自動操縱故障，應(yīng)立即切為手操，操縱給水流量，維持汽包水位正常，并通知熱工人員處理；若汽動給水泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)操縱失靈等緣故造成手動和自動均無法降低給水流量時，可手動脫扣汽動泵，使電泵自啟動來操縱給水量；加負(fù)荷時，水位高，應(yīng)操縱加負(fù)荷速率，或暫停加負(fù)荷；如汽包水位上升已達(dá)+250mm時MFT不動作，應(yīng)立既采取下列措施：按緊急停爐按鈕，并匯報值長；停止各給水泵，檢查省煤器再循環(huán)門開啟；全開過熱器疏水門；停止減溫水；加強鍋爐放水，注意水位出現(xiàn)；分析滿水的緣故，消除后重新啟動。7鍋爐缺水7.1鍋爐缺水的現(xiàn)象汽包水位低報警；汽包水位工業(yè)電視上，就地水位計水位超過最低可見水位；汽包水位指示到最小值；給水流量不正常地小于蒸汽流量；嚴(yán)峻缺水時主汽溫度升高；汽包水位低Ⅲ值MFT動作。7.2鍋爐缺水的緣故給水自動調(diào)節(jié)失靈；負(fù)荷或汽壓變動大；水位計指示不正確，使運行人員誤操作；對水位監(jiān)視不夠或誤操作；汽泵調(diào)速系統(tǒng)故障；水冷壁、省煤器系統(tǒng)泄漏嚴(yán)峻。7.3鍋爐缺水的處理如遇給水自動操縱故障，應(yīng)立即手操，增加給水泵轉(zhuǎn)速，維持汽包水位正常，并通知熱工人員處理；水位低I值時，如汽泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)失靈，立即啟動電動給水泵，調(diào)整好汽包水位；停止定排和連排；減負(fù)荷時，水位異常，應(yīng)操縱減負(fù)荷速率，或暫停減負(fù)荷；如汽包水位降至-250mm時MFT不動作，應(yīng)立既采取下列措施：按緊急停爐按鈕，并匯報值長；加強鍋爐補水，注意水位出現(xiàn)；當(dāng)鍋爐水位在各水位表中全部消逝，時刻超過10分鐘，嚴(yán)禁立即向鍋爐進(jìn)水，此期間進(jìn)水，須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；分析缺水的緣故，消除后重新啟動。8爐膛壓力高8.1爐膛壓力高的現(xiàn)象爐膛壓力高報警；各煙道負(fù)壓表指示異常高；爐膛壓力高至+1960Pa時MFT動作。8.2爐膛壓力高的緣故單臺引風(fēng)機跳閘時RB未投入或動作不及時；爐膛清掃不完全，點火時發(fā)生爆燃；爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)裝置失靈；引風(fēng)機進(jìn)、出口擋板或空預(yù)器入口煙氣擋板誤關(guān)閉；引風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)裝置故障；脫硫投運時跳閘，旁路煙道擋板未聯(lián)開；受熱面發(fā)生爆破。8.3爐膛壓力高的處理如擋板誤關(guān)則及時恢復(fù)原狀；如遇引風(fēng)自動操縱故障，應(yīng)立即手操，增加引風(fēng)機動葉開度，減小送風(fēng)機動葉開度，維持爐膛負(fù)壓正常，并通知熱工人員處理；在處理過程中及正常運行時始終應(yīng)保持兩臺引風(fēng)機出力應(yīng)一致（依照引風(fēng)機入口負(fù)壓推斷），否則將可能使其中一臺引風(fēng)機進(jìn)入失速區(qū)后引起振動高跳閘；如爐膛負(fù)壓至+1960Pa時MFT不動作，應(yīng)立既采取下列措施：按緊急停爐按鈕，并匯報值長；調(diào)整好爐膛負(fù)壓；假如是熱工自動調(diào)節(jié)裝置故障立即聯(lián)系熱工專業(yè)處理；分析爐膛負(fù)壓變正的緣故，消除后鍋爐重新點火啟動。9爐膛壓力低9.1爐膛壓力低的現(xiàn)象爐膛壓力低報警；各煙道負(fù)壓表指示異常低；壓力低至-1960Pa時MFT動作。9.2爐膛壓力低的緣故鍋爐滅火；爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)失靈；送風(fēng)機進(jìn)口可調(diào)動葉、出口擋板或二次風(fēng)擋板誤關(guān)閉；二次風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)失靈或誤關(guān)閉。單臺送風(fēng)機跳閘時RB未投入或動作不及時；9.3爐膛壓力低的處理如鍋爐滅火則按照“鍋爐滅火”處理；如不是鍋爐滅火則立即投油助燃；如擋板誤關(guān)則及時恢復(fù)原狀；如遇引風(fēng)自動操縱故障，應(yīng)立即手操，減小引風(fēng)機動葉，增加送風(fēng)機動葉，維持爐膛負(fù)壓正常，并通知熱工人員處理；如遇送風(fēng)機動葉故障下關(guān)，應(yīng)立即上調(diào)，恢復(fù)至正常；如爐膛負(fù)壓至-1960Pa時MFT不動作，應(yīng)立既采取下列措施：按緊急停爐按鈕，并匯報值長；調(diào)整好爐膛負(fù)壓；假如是熱工自動調(diào)節(jié)裝置故障立即聯(lián)系熱工專業(yè)處理；分析爐膛負(fù)壓變負(fù)的緣故，消除后鍋爐重新點火啟動。10主汽壓力高10.1主汽壓力高的現(xiàn)象主汽壓力表指示高；汽包水位下降；主汽壓力達(dá)19MPa,PCV應(yīng)動作；當(dāng)主汽壓力達(dá)19.32MPa，安全閥動作。10.2主汽壓力高的緣故燃料量突增；負(fù)荷驟減；磨煤機熱風(fēng)調(diào)節(jié)門誤開大；煤質(zhì)變化大；10.3主汽壓力高的處理采取降壓措施：減少燃料量；手動打開對空排汽閥；當(dāng)主汽壓力達(dá)19MPa時，停止最上層制粉系統(tǒng)；檢查PCV閥動作，如未動作，手動打開。嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，注意虛假水位下的給水調(diào)節(jié)；當(dāng)壓力恢復(fù)時，關(guān)閉PCV閥；查明緣故，及時恢復(fù)。11負(fù)荷驟減11.1負(fù)荷驟減的現(xiàn)象汽壓急劇升高，蒸汽流量急劇減小，發(fā)電機負(fù)荷下降；汽包水位先下降，后上升，汽溫升高；嚴(yán)峻時，PCV閥和安全門動作；再熱器進(jìn)出口壓差減??；再熱器管壁溫度上升；若汽機或發(fā)電機故障跳閘時，將產(chǎn)生MFT。11.2負(fù)荷驟減的緣故電力系統(tǒng)故障、線路跳閘；汽輪機調(diào)速系統(tǒng)故障；11.3負(fù)荷驟減的處理負(fù)荷驟減時，依照機組負(fù)荷，迅速減少燃料量，投油助燃，盡量保持燃燒穩(wěn)定；維持好爐膛負(fù)壓、汽包水位穩(wěn)定；調(diào)整風(fēng)量，維持主蒸汽溫度、壓力及再熱蒸汽溫度正常。使安全門回座和及時關(guān)閉PCV閥；注意鍋爐汽壓變化，當(dāng)壓力超過安全門動作壓力而安全門拒動且PCV閥無法打開時，應(yīng)依照“主汽壓力高”處理；當(dāng)汽輪機或發(fā)電機故障跳閘時，MFT動作則按MFT動作處理；若負(fù)荷甩到零，則應(yīng)停止所有制粉系統(tǒng)，投油維持燃燒，待故障消除后，恢復(fù)正常運行。如故障不能消除，則請示值長停爐；12安全門、PCV閥故障12.1故障現(xiàn)象壓力達(dá)到整定值時，PCV閥不能自動開啟。壓力達(dá)到整定值時，安全門不起座或壓力降至回座壓力以下時，安全門不回座。12.2故障緣故安全門彈簧原始整定值不符合要求或運行中發(fā)生變化；安全門閥芯與閥座咬死或機械軋死；PCV閥操縱回路故障或電源失去。12.3故障處理PCV閥自動動作不正常時，應(yīng)立立即其切至手動位置，需要時可手動“開啟”或“關(guān)閉”；安全門達(dá)到動作定值時，仍不起座時，應(yīng)迅速降低主汽壓力并要求檢修重新整定和校驗。在故障未消除前，應(yīng)適當(dāng)降低主汽壓力運行；當(dāng)安全門未達(dá)動作定值起座時，應(yīng)即降壓使其回座，并通知檢修重新整定，在缺陷未消除前，也應(yīng)適當(dāng)降低主汽壓力運行；13RUNBACK13.1RB動作的現(xiàn)象“RB動作”光字牌報警；相應(yīng)的輔機跳閘；主汽溫、主汽壓大幅度下降；機組調(diào)門運行在單閥方式；機組負(fù)荷快速下降，機組以TF方式運行進(jìn)行機調(diào)壓。13.2RB動作的緣故一臺磨煤機跳閘；兩臺引風(fēng)機運行，其中一臺跳閘；兩臺一次風(fēng)機運行，其中一臺跳閘；兩臺送風(fēng)機運行，其中一臺跳閘；兩臺空預(yù)器運行，其中一臺跳閘；兩臺汽泵運行，其中一臺跳閘且電泵延時10秒自投不成功。13.3RB動作時應(yīng)自動進(jìn)行下列處理（否則應(yīng)手動干預(yù)）RB動作時自動處理兩臺送風(fēng)機（引風(fēng)機、一次風(fēng)機、空預(yù)器）運行，其中一臺跳閘，立即跳閘一臺磨煤機，啟動供油泵，投入運行磨煤機層油槍，減溫水調(diào)門先超馳關(guān)閉，再釋放為自動調(diào)節(jié)，DCS按照預(yù)定的速率調(diào)整機組負(fù)荷至目標(biāo)值；兩臺汽泵運行，其中一臺跳閘，延時10秒電泵自啟不成功，立即啟動RB；兩臺送風(fēng)機（引風(fēng)機、一次風(fēng)機）運行，其中一臺跳閘，另一臺風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板（或靜、動葉）將超馳開大至定值，以維持運行工況的穩(wěn)定性；機組操縱方式切為“機跟爐”方式。13.4RB動作后的手動處理鍋爐燃燒率必須快速地減到相應(yīng)的負(fù)荷率；若爐膛負(fù)壓、汽包水位變化大自動無法調(diào)節(jié)時，應(yīng)手動干預(yù)；查明RB動作緣故；監(jiān)視機組負(fù)荷降至RB設(shè)定負(fù)荷；檢查除氧器、軸封母管壓力正常，檢查凝汽器真空正常；各加熱器水位調(diào)整正常；檢查低壓缸排汽溫度小于80℃；檢查監(jiān)視汽輪機潤滑油溫、軸承回油溫度、軸向位移、差脹、振動變化情況，均應(yīng)在正常范圍內(nèi)。14鍋爐結(jié)焦14.1鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象水冷壁結(jié)焦時，主、再汽溫度將會發(fā)生不正常的升高；過、再熱器受熱面結(jié)焦時，主、再汽溫度不正常的降低；鍋爐排煙溫度不正常的升高；爐膛掉焦時爐膛負(fù)壓晃動大；除渣時灰渣量明顯變多。14.2鍋爐結(jié)焦的緣故燃煤灰熔點低或易結(jié)渣；燃燒室熱負(fù)荷過大，爐膛溫度過高；燃燒方式不合理，燃燒器工況不正常，火焰中心偏斜；鍋爐長時刻超出力運行；燃燒室內(nèi)還原性氣氛多。14.3鍋爐結(jié)焦的處理調(diào)整燃燒工況，幸免火焰中心發(fā)生偏斜；更換灰熔點高的煤種；增加結(jié)焦部位的吹灰次數(shù)；運行中加強對減溫水量及燃燒器擺角的監(jiān)視，發(fā)覺異常及時分析處理；對結(jié)焦情況增加檢查次數(shù)，做好大焦塊落下的事故預(yù)想；適當(dāng)降低鍋爐運行負(fù)荷；如結(jié)焦嚴(yán)峻，導(dǎo)致過熱器，再熱器管壁超溫嚴(yán)峻無法消除時，應(yīng)立即降負(fù)荷至50％然后觀看壁溫變化情況，假如壁溫仍嚴(yán)峻超過規(guī)定值，必須立即停爐處理；假如降負(fù)荷至50％后壁溫下降至正常值，能夠緩慢增加鍋爐負(fù)荷，加強燃燒調(diào)整、吹灰和煤種的更換直至機組恢復(fù)正常運行。15煙道再燃燒15.1煙道再燃燒的現(xiàn)象煙道內(nèi)溫度劇增；排煙溫度和熱風(fēng)溫度不正常地升高；從煙道門孔處發(fā)覺火星和冒煙；煙道內(nèi)負(fù)壓劇烈變化；煙囪冒黑煙，氧量降低；若空預(yù)器發(fā)生二次燃燒時，外殼有溫度輻射或燒紅，嚴(yán)峻時空預(yù)器發(fā)生卡澀。15.2煙道再燃燒的緣故長時刻煤粉過粗、風(fēng)量不足、風(fēng)粉配合不行或油燃燒器霧化不行，燃燒不完全，燃燒不完全，火焰中心長時刻上移使大量可燃物在煙道積存；爐膛負(fù)壓過大，使未燃盡的煤粉吸入煙道；低負(fù)荷或啟、停過程中燃燒不良，煙速低，使煙道內(nèi)積附大量未燃盡可燃物；尾部煙道吹灰器故障或吹灰不及時，可燃物未及時清除。15.3煙道再燃燒的處理如排煙溫度不正常的升高，應(yīng)立即檢查各段煙溫，從而推斷發(fā)生再燃燒區(qū)域，投入該區(qū)域的蒸汽吹灰；降低機組負(fù)荷；經(jīng)采取措施無效，確系煙道內(nèi)再燃燒，且排煙溫度升至250℃時，應(yīng)手動MFT停爐，停止送、引風(fēng)機運行，關(guān)閉所有煙、風(fēng)擋板，保持爐底水封及各灰斗密封正常，嚴(yán)禁通風(fēng)，若是空預(yù)器著火，同意用足夠水量進(jìn)入空預(yù)器來撲滅火災(zāi)；若省煤器處發(fā)生二次燃燒，停爐后保持少量進(jìn)水，冷卻省煤器；待火熄滅后，煙溫下降至正常后停止滅火水和吹灰器，緩慢打開人孔門進(jìn)行檢查和清理；如自燃后積灰嚴(yán)峻，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗后再啟動。當(dāng)采納沖洗后，在啟動之前應(yīng)先啟吸、送風(fēng)機運行，對空預(yù)器進(jìn)行通風(fēng)干燥后再重新點火。16水冷壁管損壞16.1水冷壁管損壞的現(xiàn)象汽包水位下降，蒸汽壓力下降；在爐膛內(nèi)有蒸汽噴出的聲音，管子爆破時有顯著的響聲；爐膛負(fù)壓變小或變正壓、爐膛不嚴(yán)密處噴出爐煙；引風(fēng)機電流不正常地增加；給水流量不正常地大于蒸汽流量；鍋爐燃燒不穩(wěn)或造成滅火；爐膛各段煙氣溫度下降；補給水量增加：燃燒不穩(wěn)，火焰變暗，嚴(yán)峻時鍋爐滅火。16.2水冷壁損壞的緣故鍋爐給水品質(zhì)不良，長期運行在管內(nèi)造成腐蝕或結(jié)垢；安裝或檢修時，管內(nèi)被異物堵塞，致使水循環(huán)不良；燃燒器附件的水冷壁管被煤粉磨損嚴(yán)峻；火焰中心偏斜，升降壓速度太快，引起膨脹不均；鍋爐運行中嚴(yán)峻缺水后大量給水；爐內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)峻，造成受熱不均；制造、焊接、檢修不良、個不水冷壁入口堵塞；大塊焦落下將水冷壁管砸壞；膨脹不良，熱應(yīng)力增大造成損壞；吹灰器安裝不良、管子被吹壞。水冷壁材質(zhì)不合格16.3水冷壁管損壞的處理如水冷壁管損壞不大，并能維持正常水位時，能夠同意在低負(fù)荷情況下運行，，請示停爐，同時應(yīng)緊密監(jiān)視汽包水位和爐內(nèi)燃燒，鍋爐出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)及時投油穩(wěn)燃，做好停爐預(yù)備，當(dāng)事故進(jìn)一步惡化時，應(yīng)立即停爐；如水冷壁管損壞嚴(yán)峻，以致無法維持正常水位時，應(yīng)進(jìn)行下列處理：立即停爐，維持引風(fēng)機運行，以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽；停爐以后，應(yīng)盡可能維持汽包水位；如泄漏特不嚴(yán)峻，停爐后仍無法維持汽包水位時，應(yīng)停止給水；停爐后，電除塵應(yīng)盡快停電，防止電極積灰；迅速將電除塵、省煤器灰斗中灰沖盡防止堵灰。17省煤器管損壞17.1省煤器管損壞的現(xiàn)象汽包水位下降或給水流量不正常地大于蒸汽流量；省煤器附近有異音；省煤器灰斗有漏水或濕灰現(xiàn)象；省煤器兩側(cè)煙溫偏差增大，漏水側(cè)排煙溫度下降；空氣預(yù)熱器兩側(cè)出口風(fēng)溫相差增大；煙道阻力增加，引風(fēng)機電流不正常地增大；補給水量增大。17.2省煤器管損壞的緣故給水品質(zhì)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，使管子內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕；安裝或檢修時，管子內(nèi)部被異物堵塞，致使水循環(huán)不良；管子焊接質(zhì)量不佳或管材有缺陷；飛灰磨損嚴(yán)峻或在省煤器區(qū)發(fā)生再燃燒；啟停爐或中斷給水時省煤器再循環(huán)未投入；鍋爐運行中嚴(yán)峻缺水；吹灰器安裝不良、管子被吹壞。17.3省煤器損壞的處理加強向鍋爐進(jìn)水，保持汽包水位，匯報值長，降低負(fù)荷，作好停爐預(yù)備，并加強監(jiān)視泄漏情況和汽包水位給水量等；若省煤器管泄漏嚴(yán)峻，經(jīng)加強上水，不能保持汽包水位時，應(yīng)立即停爐。停爐后應(yīng)維持汽包水位。維持兩臺空預(yù)器運行，所有放水門關(guān)閉，禁止開啟省煤器再循環(huán)門；停爐后維持一臺引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽后停運。18過熱器管損壞18.1過熱器管損壞的現(xiàn)象過熱器附近有異音；蒸汽壓力下降；蒸汽流量不正常地小于給水流量；爐內(nèi)壓力變正，嚴(yán)峻時從不嚴(yán)密處向外冒煙或噴汽；煙道阻力增加，引風(fēng)機電流不正常地增大；管子損壞側(cè)煙氣溫度降低；兩側(cè)煙溫偏差大；假如頂棚、或低溫過熱器泄漏，則使后面的過熱汽溫升高和管壁溫度升高；假如末級過熱器泄漏，則主汽溫度有所降低；補給水量增加。18.2過熱器管損壞的緣故化學(xué)監(jiān)視不嚴(yán)，使蒸汽品質(zhì)惡化，管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫；汽水分離效果差或汽包水位高使蒸汽品質(zhì)惡化；過熱器長期超溫運行；安裝焊接質(zhì)量不佳或被異物堵塞；飛灰磨損嚴(yán)峻或過熱器區(qū)發(fā)生二次再燃燒；吹灰器區(qū)因吹灰吹損嚴(yán)峻；過熱器積灰造成腐蝕，爐膛結(jié)焦造成爐膛出口溫度升高，使過熱器超溫；不正確的啟、停方式，造成過熱器管壁超溫。18.3過熱器管損壞時的處理立即匯報值長，降低運行參數(shù)、負(fù)荷，做好停爐預(yù)備；管子損壞不嚴(yán)峻時，同意短時刻的運行，這時要特不注意損壞的部分是否擴大與惡化，如在接著運行中，損壞惡化或無法維持正常汽溫時，應(yīng)立即停爐；停爐后維持一臺引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽后停運。19再熱器管損壞19.1再熱器管損壞時的現(xiàn)象再熱器附近有異常響聲；再熱器出口壓力下降；煙道阻力增加，引風(fēng)機電流不正常地增大；泄漏或爆破點前汽溫下降，泄漏或爆破點后汽溫上升；高溫再熱器管爆破時，爐膛負(fù)壓變小或變正，嚴(yán)峻時從不嚴(yán)密處向外冒汽或冒煙；在機組負(fù)荷不變的情況下，主蒸汽流量增加；補水量增加。19.2再熱器管損壞的緣故蒸汽品質(zhì)長期不合格，使管系內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕；管子安裝，焊接質(zhì)量不良，材質(zhì)不合格或制造中有缺陷；吹灰器安裝不當(dāng)，長期被吹灰蒸汽沖刷磨損；運行中經(jīng)常超溫或飛灰磨損嚴(yán)峻；鍋爐啟、停過程中，再熱器干燒時，爐膛出口煙溫超限，使再熱器管造成疲勞損壞；管內(nèi)雜物堵塞，引起超溫。19.3再熱管損壞的處理立即匯報值長，加強對泄漏處的檢查監(jiān)視，做好停爐預(yù)備；若損壞不嚴(yán)峻，則應(yīng)適當(dāng)減少負(fù)荷維持短時刻運行，并請示停爐；維持正常水位；損壞嚴(yán)峻無法維持正常汽溫，再熱汽溫超限時，應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機運行維持爐膛負(fù)壓，待蒸汽消逝無壓力后停引風(fēng)機。20燃油管道爆破20.1、燃油管道爆破的現(xiàn)象燃油壓力突然下降；鍋爐投油時，氧量指示增大，燃燒不穩(wěn)或熄火；鍋爐投油時，汽壓，汽溫下降；爆破處大量燃油噴出，接觸熱體后引起火警。20.2燃油管道爆破的緣故燃油管道連接不良；燃油管道受外力撞擊受損；燃油管道材質(zhì)不合格，承壓能力差；燃油管道，油槍噴嘴堵塞；燃油管道生銹、腐蝕。20.3燃油管道爆破的處理迅速查出爆破點，設(shè)法進(jìn)行隔離，必要時停供油泵。同時盡量維持鍋爐正常運行；采取有效措施，迅速清理積油，防止噴出的燃油接觸熱體，修復(fù)管道。若發(fā)生火災(zāi)，立即用消防器材滅火，并報火警。若威脅鍋爐安全運行，立即停爐。21.汽輪機嚴(yán)峻超速21.1現(xiàn)象：汽輪發(fā)電機組發(fā)生不正常的聲音；汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300r/min還接著上升；一般情況下機組負(fù)荷突然到零；機組振動增大；103％、110％超速愛護(hù)和危險保安器不動作或者盡管已動作但主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門、抽汽逆止門等卡澀未關(guān)嚴(yán)。21.2緣故：汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常，存在缺陷。汽輪機油質(zhì)不良，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)拒動，失去了愛護(hù)作用。未按規(guī)定的時刻和條件進(jìn)行危險保安器的試驗，危險保安器動作轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。因蒸汽品質(zhì)不良，主汽門和調(diào)門門桿結(jié)垢，造成汽門卡澀而不能關(guān)閉。抽汽逆止門、高排逆止門卡澀，不能關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，造成蒸汽進(jìn)入汽輪機。21.3處理：立即按下汽輪機緊急跳閘按鈕或手動危險遮斷裝置進(jìn)行緊急停機，鍋爐應(yīng)MFT；檢查并確認(rèn)汽機高中壓主汽門及調(diào)速汽門、高排逆止門及各級抽汽逆止門、電動門均關(guān)閉嚴(yán)密，若未關(guān)嚴(yán)應(yīng)設(shè)法關(guān)嚴(yán)；爐側(cè)進(jìn)行緊急泄壓；禁止投運高、低壓旁路，關(guān)閉主機本體疏水門、主、再熱蒸汽管道上的疏水門；停止真空泵運行，開啟真空破壞門；轉(zhuǎn)速低于3000r/min時，啟動交流潤滑油泵，檢查油壓正常；認(rèn)真傾聽汽輪發(fā)電機內(nèi)部聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時刻；對機組進(jìn)行全面檢查，并查明緣故，待缺陷消除后方可重新啟動；必須進(jìn)行危險保安器超速試驗及電超速愛護(hù)試驗，合格后方可并網(wǎng)；其余按破壞真空緊急停機處理。22負(fù)荷驟變、晃動22.1現(xiàn)象：發(fā)電機有、無功表顯示突變；發(fā)電機發(fā)出鳴聲，其節(jié)奏與表計擺合拍;定子電流、電壓表劇烈擺動超過正常值，電壓周期性的擺動并降低；轉(zhuǎn)子電流、電壓表在正常什附近擺動；各調(diào)節(jié)汽門閥位指示晃動主汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力、各抽汽壓力等參數(shù)發(fā)生波動；機組振動變化；機組發(fā)出交變異音。22.2緣故：電網(wǎng)頻率變化，發(fā)電機振蕩或失步；調(diào)速操縱系統(tǒng)故障；EH油壓波動；油動機發(fā)生高頻振蕩；主汽門、調(diào)門工作失靈或突然發(fā)生閥切換；旁路系統(tǒng)誤動；熱工信號故障或LVDT故障；高、低壓加熱器突然解列或鍋爐燃燒調(diào)整異常。22.3處理：依照現(xiàn)象及盤上各表計指示報警，查明緣故；若電網(wǎng)頻率變化引起機組負(fù)荷驟變，應(yīng)使機組負(fù)荷不超過330MW，檢查汽輪機操縱方式在“操作員自動”方式；如發(fā)電機振蕩或失步，按電氣處理事故規(guī)程處理；檢查汽輪機操縱方式是否在“操作員自動”方式，退出協(xié)調(diào)運行；若不能消除機組負(fù)荷晃動，可將汽輪機操縱方式切至“手動”；如EH油壓波動引起負(fù)荷晃動，應(yīng)檢查高壓蓄能器，啟動EH備用油泵，停止運行EH油泵，聯(lián)系檢修人員處理，若不能立即消除EH油壓波動，又不能維持機組正常運行時，應(yīng)減負(fù)荷或停機處理；如油動機出現(xiàn)高頻振蕩、晃動時應(yīng)設(shè)法隔離，聯(lián)系檢修處理，無法維持機組運行時，聯(lián)系值長申請停機；如主汽門、調(diào)門工作失靈或LVDT故障，應(yīng)查明緣故，聯(lián)系檢修處理；高壓加熱器突然解列時，應(yīng)限制機組負(fù)荷不超過300MW；如旁路系統(tǒng)誤動，應(yīng)關(guān)閉旁路；負(fù)荷驟降，抽汽壓力不能滿足給水泵汽輪機、除氧器需要時，及時切換備用汽源；注意除氧器、凝汽器、高低壓加熱器水位、軸封系統(tǒng)正常；檢查汽輪機軸向位移、差脹、振動及各軸承金屬溫度、回油溫度正常，傾聽機組內(nèi)部聲音有無異常；盡量穩(wěn)定燃燒，維持機組正常運行，燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃。23真空下降23.1現(xiàn)象：“凝汽器真空”指示下降；汽輪機低壓缸排汽溫度顯示上升；“凝汽器真空低”聲光報警；機組負(fù)荷相應(yīng)下降。 23.2緣故：循環(huán)水泵故障，循環(huán)水量減少，循環(huán)水中斷；軸封系統(tǒng)工作不正常；凝汽器熱井水位高；真空泵故障，或真空泵氣水分離器水位過高、過低；真空系統(tǒng)泄漏；給水泵汽輪機真空系統(tǒng)泄漏；化補水箱水位過低；汽機旁路系統(tǒng)誤開；真空破壞門等真空系統(tǒng)閥門誤操作；凝汽器本體，高加事故擴容器、本體疏水?dāng)U容器故障泄漏。23.3真空下降時處理原則發(fā)覺凝汽器真空下降應(yīng)將DCS畫面各真空指示與就地真空表相對比，并對比排汽溫度，檢查汽封壓力、循環(huán)水壓力、凝汽器水位和真空泵運行情況，迅速查明緣故，及時處理，同時匯報主值和值長；若真空系統(tǒng)正有操作，應(yīng)立即停止操作，并恢復(fù)操作前狀態(tài)；發(fā)覺真空異常下降且不能穩(wěn)定時，應(yīng)啟動備用真空泵，提高凝汽器真空；真空降落至-89KPa時，低真空報警；真空降落至-87.5KPa備用真空泵應(yīng)聯(lián)啟，否則手動啟動；真空降落至-89KPa時，機組帶額定負(fù)荷，如接著降低，應(yīng)匯報主值和值長降低機組負(fù)荷，隨著真空的逐漸下降應(yīng)相應(yīng)地及時降低機組負(fù)荷，按真空每降落1KPa降負(fù)荷50MW；當(dāng)真空降至-82KPa時，機組降負(fù)荷到零。真空與負(fù)荷見下表：真空KPa-88-87-86-85-84-83-82-81負(fù)荷MW300250200150100500停機真空降至-81KPa汽機自動脫扣，“真空低跳閘”報警；ETS跳閘通道燈亮；按故障停機進(jìn)行處理；真空下降時，應(yīng)注意汽動給水泵的運行，必要時啟動電動給水泵運行；注意低壓缸排汽溫度的變化，達(dá)80℃時投入排汽缸噴水；假如排汽溫度達(dá)120℃同時在15分鐘內(nèi)降不下來或超過120℃，應(yīng)匯報主值和值長脫扣停機；因真空系統(tǒng)管道或設(shè)備損壞而造成真空下降時，除了按照正常處理外，還應(yīng)立即隔絕故障系統(tǒng)的設(shè)備；隔絕無效，但能維持一定的真空時，應(yīng)匯報處理，真空不能維持時應(yīng)減負(fù)荷停機；檢查循環(huán)水泵運行正常,，備用泵出口蝶閥在關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)壓力正常，凝汽器進(jìn)、出水門開度正常，進(jìn)出水溫度正常，溫升在規(guī)定的范圍內(nèi)，循環(huán)水量正常；檢查真空泵運行狀況及入口電動蝶閥狀態(tài)是否正常，分離器水位、水溫是否正常，如不正常則應(yīng)立即聯(lián)系處理；檢查軸封系統(tǒng)：檢查軸封供汽母管壓力是否正常，若壓力低，則應(yīng)檢查軸封汽源及溢流門是否動作；檢查軸加風(fēng)機運行是否正常，軸加水位是否過高，如有異常，應(yīng)及時處理。檢查真空破壞門是否關(guān)閉嚴(yán)密；檢查汽動給泵軸封系統(tǒng)閥門狀態(tài)是否正確，負(fù)壓系統(tǒng)是否泄漏，如泄漏則啟動電動給水泵，停用泄漏的汽動給泵并關(guān)閉其排汽蝶閥；事故停機時應(yīng)關(guān)閉主、再熱蒸汽管道至凝汽器疏水門，并禁止向凝汽器排汽及疏水。23.4下列緣故阻礙真空下降時的現(xiàn)象及處理原則23.4.1循環(huán)水中斷：循環(huán)水中斷時，真空急劇下降，“低真空”報警，排汽溫度急劇升高，負(fù)荷下降；循環(huán)水中斷應(yīng)立即恢復(fù)循環(huán)水，無法恢復(fù)時應(yīng)立即脫扣停機，鍋爐“MFT”，發(fā)電機解列，注意汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；開啟交流潤滑油泵運行，注意潤滑油壓正常；嚴(yán)禁使用旁路系統(tǒng)向凝汽器排汽、水；注意潤滑油溫及各熱交換器溫度的變化；嚴(yán)禁開啟主、再熱蒸汽管道上的疏水門向凝汽器排汽、水；循環(huán)水中斷，使凝汽器溫度升高，應(yīng)待凝汽器冷卻到50℃左右時方可向凝汽器送循環(huán)水，注意對凝聚水硬度的監(jiān)視；開啟低壓缸噴水，水幕愛護(hù)用水降溫；真空接近于零，停止汽機軸封供汽，開啟凝汽器真空破壞門；必要時應(yīng)檢查主機、汽動給泵大氣隔膜是否破裂；循環(huán)水泵有明顯故障或有電氣故障信號，嚴(yán)禁搶合循泵；完成停機的其他操作。23.4.2循環(huán)水量減少：檢查循環(huán)水量調(diào)整是否合理；檢查循環(huán)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)是否臟污；檢查凝汽器是否積聚空氣，開啟凝汽器各水室空氣門放盡空氣后關(guān)閉；檢查凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水門開度，凝器端差是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查循環(huán)水泵運行工況；檢查備用循環(huán)水泵出口蝶閥狀態(tài)。23.4.3凝汽器管板臟污：現(xiàn)象：凝汽器進(jìn)水壓力增大，真空逐漸下降，循環(huán)水出水溫度下降，端差增大。處理：運行中投入凝汽器膠球清洗系統(tǒng)；凝汽器半邊隔離清洗。23.4.4凝汽器水位高： 現(xiàn)象：凝汽器水位指示高，凝汽器水位高報警，真空逐漸下降，凝聚水硬度升高；緣故：凝聚水泵故障或備用凝聚水泵出水逆止門倒水，凝聚水再循環(huán)誤開；凝器泄漏；除氧器水位自動調(diào)整或凝汽器水位自動調(diào)整失靈和手動調(diào)整不當(dāng)；高加危險疏水動作等。處理原則：運行凝聚水泵故障應(yīng)切換為備用凝聚水泵運行，檢查緣故，若無備用泵或兩臺凝聚水泵均故障，不能立即消除時，應(yīng)匯報值長脫扣停機，當(dāng)真空到零后，凝汽器向外排水；備用凝聚水泵出口逆止門不嚴(yán)應(yīng)關(guān)閉其口電動門或換泵運行（泵不倒轉(zhuǎn)）；除氧器水位自動調(diào)整或凝汽器水位自動調(diào)整失靈應(yīng)改為手動調(diào)整；凝聚水再循環(huán)門誤開應(yīng)及時關(guān)閉；檢查高加危險疏水動作緣故，合理調(diào)整水位。23.4.5凝汽器鋼管破裂大量漏水：現(xiàn)象：凝汽器水位急劇升高，水色混濁，硬度增加。處理：匯報主值和值長，降低機組負(fù)荷，開啟#5低加出口門前排水電動門，然后隔離半邊凝汽器找漏，堵漏。若運行中無法消除應(yīng)停機消除。要特不注意除氧器、凝汽器水位，若除氧器、凝汽器水位無法維持正常運行，應(yīng)立即停機，并確保凝汽器水位，防止凝汽器水位過高進(jìn)入汽缸。23.4.6真空系統(tǒng)漏空氣應(yīng)檢查真空系統(tǒng)管路上的法蘭、閥門盤根、膨脹節(jié)，主機、汽動給泵大氣隔膜，真空破壞門，處于負(fù)壓下的抽汽管道及疏水，汽缸結(jié)合面，主機、汽動給泵軸封系統(tǒng)，低壓加熱器水位計，低壓旁路后的管路系統(tǒng)等處是否漏空氣，查明漏氣地點用填料堵塞空隙，涂抹白厚漆、牛油或焊補等方法進(jìn)行堵漏工作。24汽輪機水沖擊24.1現(xiàn)象：主、再熱蒸汽溫度指示急劇下降；主、再熱蒸汽管道、抽汽管道劇烈振動；管道法蘭、閥門密封環(huán)、汽缸結(jié)合面、主汽門、調(diào)門、軸封等處有白色蒸汽冒出；軸向位移、振動、差脹指示增大報警，推力軸承回油溫度和金屬溫度升高；清晰地聽到汽輪機內(nèi)部、主、再熱蒸汽管道、抽汽管道內(nèi)有水擊聲和金屬噪聲；加熱器、熱井可能滿水，加熱器水位異常報警。軸封母管溫度可能急劇下降；24.2緣故：給水自動調(diào)節(jié)失靈，造成汽包滿水；鍋爐汽包壓力急劇下降；過熱器或再熱器減溫水閥失靈打開；主、再熱器管道疏水不暢；暖管疏水不合理；加熱器管泄漏或疏水不暢造成加熱器滿水；軸封母管和軸封供汽管疏水不暢；軸封減溫水調(diào)整失靈；機組負(fù)荷突然變化；爐水品質(zhì)不合格；汽缸本體疏水不良；除氧器滿水；高壓旁路減溫水操縱閥不嚴(yán)，內(nèi)漏。24.3處理：當(dāng)汽缸上、下溫差增大時，應(yīng)及時分析緣故，采取有效措施，若機組發(fā)生水沖擊，應(yīng)按破壞真空緊急停機處理；注意汽機本體及有關(guān)蒸汽管道疏水門應(yīng)開啟；注意監(jiān)視軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動等參數(shù)；認(rèn)真傾聽汽輪發(fā)電機內(nèi)部聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時刻；如因加熱器、除氧器滿水引起汽機進(jìn)水，應(yīng)立即關(guān)閉其抽汽電動門，抽汽逆止門，解列故障加熱器；汽機轉(zhuǎn)速到零后，立即投入連續(xù)盤車；汽機轉(zhuǎn)速到零后，投盤車時要特不注意盤車電流是否增大，記錄轉(zhuǎn)子彎曲度，轉(zhuǎn)子變形嚴(yán)峻或內(nèi)部動靜部分摩擦，盤車盤不動時，嚴(yán)禁強行盤車；汽機符合熱態(tài)啟動條件后，啟動汽機，在啟動過程中，應(yīng)注意監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度、軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動等符合操縱指標(biāo)及汽機本體、蒸汽管道的疏水情況；如汽機重新啟動時發(fā)覺有異常聲音或動靜摩擦聲，應(yīng)立即破壞真空停機并逐級匯報；汽機轉(zhuǎn)子惰走過程中，如汽機軸向位移、脹差、振動、推力軸承金屬溫度及回油溫度明顯升高，惰走時刻明顯縮短，應(yīng)逐級匯報，依照推力瓦情況決定是否揭缸檢查，否則不準(zhǔn)啟動；假如停機時發(fā)覺汽輪機內(nèi)部有異常聲音和轉(zhuǎn)動部分有摩擦，則應(yīng)揭缸檢查。25機組發(fā)生不正常振動25.1現(xiàn)象汽輪機振動數(shù)值增大；“汽機振動大”聲光報警；機組聲音異常。25.2緣故機組負(fù)荷、參數(shù)驟變；潤滑油壓、潤滑油溫變化過大；軸向位移或脹差超過同意值；汽輪發(fā)電機組動靜部分、通流部分及端部軸封內(nèi)部發(fā)生摩擦；發(fā)電機靜子、轉(zhuǎn)子電流不平衡；汽輪機發(fā)生水沖擊；汽輪機斷葉片；轉(zhuǎn)子彎曲；汽輪發(fā)電機組中心不正；汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子不平衡；汽輪機通流部分變形；軸承油溫、油質(zhì)不合格造成軸承油膜不穩(wěn)；或機組軸承損壞；發(fā)電機部分的機械松動；汽輪發(fā)電機組的動靜部分掉進(jìn)雜物；汽輪機啟動過程中參數(shù)不合理，升速、升負(fù)荷快，暖機不良，造成汽機膨脹不均，引起振動；汽機滑銷系統(tǒng)卡澀；真空下降，排汽溫度升高，引起汽機中心偏移；軸承座和臺板接觸不良或臺板螺栓松動。25.3處理：機組振動大時，立即到就地測振，當(dāng)機組振動增大至50μm以上或發(fā)出不正常聲音時，立即調(diào)整機組運行方式使振動恢復(fù)正常。就地傾聽汽輪發(fā)電機組內(nèi)部聲音，發(fā)覺有清晰的金屬磨擦聲或軸封內(nèi)冒火花，應(yīng)立即打閘停機并破壞真空。如因機組負(fù)荷、參數(shù)變化大引起振動增大，盡快穩(wěn)定機組參數(shù)和負(fù)荷，同時注意汽機軸向位移、脹差、缸脹及汽缸溫差等的變化。檢查潤滑油溫度、壓力及各軸承溫度是否正常，否則手動調(diào)整油溫、油壓至正常。如發(fā)電機升壓引起振動或正常運行中確認(rèn)為發(fā)電機引起振動，降低負(fù)荷并查明緣故。當(dāng)機組變工況引起振動增大時，應(yīng)恢復(fù)原工況運行并查明緣故。當(dāng)機組振動增大，瓦振100um以上或軸振254um以上時，立即打閘停機，并破壞真空。機組運行中要求軸承振動不超過0.03mm或軸振值不超過0.08mm，超過時應(yīng)降低機組負(fù)荷或采取其它調(diào)整手段直到振動值下降到同意范圍內(nèi)為止。26甩負(fù)荷26.1機組甩負(fù)荷到零，DEH應(yīng)能夠操縱轉(zhuǎn)速26.1.1現(xiàn)象：負(fù)荷到零，主汽壓力上升，調(diào)節(jié)級壓力到零；汽機轉(zhuǎn)速上升后又下降穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)（未超過危險保安器動作轉(zhuǎn)速）；OPC愛護(hù)動作。26.1.2：處理：操縱汽機轉(zhuǎn)速維持在3000r/min；切換軸封汽源，維持軸封汽壓力、凝汽器水位、除氧器水位；啟動電動給水泵運行，停止#A、#B汽動給水泵；切換輔助聯(lián)箱汽源；解除爐MFT跳汽泵愛護(hù)，啟動一臺汽動給泵，停電泵作備用；緊密注意汽溫、汽壓、缸溫變化，保持一定參數(shù)運行；全面檢查機組情況，如軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動、聲音等正常；檢查正常后，聯(lián)系值長，盡快進(jìn)行發(fā)電機并網(wǎng)；機組并網(wǎng)后，按照規(guī)定帶負(fù)荷，并完成其它操作。26.2機組甩負(fù)荷到零，DEH不能操縱轉(zhuǎn)速，110％超速愛護(hù)或危險保安器動作26.2.1現(xiàn)象：負(fù)荷到零；汽機轉(zhuǎn)速升高達(dá)到3300r/min；OPC愛護(hù)動作后仍不能操縱轉(zhuǎn)速；110％超速愛護(hù)或危險保安器動作并發(fā)出報警信號；MFT動作，發(fā)電機跳閘。26.2.2處理：檢查并確認(rèn)汽機高中壓主汽門及調(diào)速汽門、高排逆止門、各級抽汽逆止門、供熱蝶閥均關(guān)閉嚴(yán)密，汽機轉(zhuǎn)速下降；若轉(zhuǎn)速接著上升應(yīng)破壞真空緊急停機；轉(zhuǎn)速下降時啟動交流潤滑油泵、高壓輔助油泵，檢查油壓正常；切換軸封汽源，維持軸封汽壓力、凝汽器水位、除氧器水位；確認(rèn)電動給水泵啟動，#A、#B汽動給泵停止；切換輔助聯(lián)箱汽源，解除爐MFT跳汽泵愛護(hù)，啟動一臺汽動給泵，停電泵作備用；緊密注意汽溫、汽壓、缸溫變化；全面檢查機組情況，如軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動、聲音等正常；爐吹掃后，重新點火；聯(lián)系檢修確認(rèn)DEH調(diào)速操縱系統(tǒng)正常；沖轉(zhuǎn)參數(shù)滿足，聯(lián)系值長對機組重新掛閘啟動至3000r/min；機組并網(wǎng)后，按照規(guī)定帶負(fù)荷，并完成其它操作；假如DEH不能維持汽輪機空負(fù)荷運行則應(yīng)停機檢查；在各種甩負(fù)荷情況下應(yīng)特不注意汽溫變化，以防引起水沖擊。26.5機組跳閘愛護(hù)動作26.5.1現(xiàn)象：機組聲音突變，負(fù)荷到零，主汽壓力上升，調(diào)節(jié)級壓力到零；汽機轉(zhuǎn)速下降或上升后又下降；高中壓主汽門及調(diào)速汽門、高排逆止門及各級抽汽逆止門、供熱蝶閥均關(guān)閉；MFT動作，發(fā)電機跳閘，6kV廠用電切至啟備變運行。26.5.2處理：檢查汽機高中壓主汽門、調(diào)速汽門及各級抽汽逆止門、供熱蝶閥均關(guān)閉嚴(yán)密，汽機轉(zhuǎn)速下降；若轉(zhuǎn)速接著上升應(yīng)破壞真空緊急停機；啟動交流潤滑油泵，檢查油壓正常；切換軸封汽源，維持軸封汽壓力、凝汽器水位、除氧器水位；確認(rèn)電動給水泵啟動，#A、#B汽動給泵停止；切換輔助聯(lián)箱汽源，條件具備后，解除爐MFT跳汽泵愛護(hù)，啟動一臺汽動給泵，停電泵作備用；緊密注意汽溫、汽壓、缸溫變化；全面檢查機組情況，如軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動、聲音等正常；查明機組跳閘緣故，若由于人員誤動引起，則匯報值長，爐吹掃后，重新點火，沖轉(zhuǎn)參數(shù)滿足，機組重新掛閘啟動至3000r/min；若由于愛護(hù)動作引起，則查明愛護(hù)動作緣故并處理，待缺陷消除后，接值長通知后，方可重新啟動機組運行；機組并網(wǎng)后，按照規(guī)定帶負(fù)荷，并完成其它操作；若汽輪機跳閘后發(fā)電機未解列，應(yīng)在1min內(nèi)解列發(fā)電機，以防汽輪機葉片因鼓風(fēng)及缺少通風(fēng)而過熱。 27蒸汽參數(shù)異常27.1主蒸汽、再熱蒸汽壓力異常27.1.1現(xiàn)象：微機內(nèi)主、再熱蒸汽壓力高或低報警，儀表指示數(shù)值偏離正常值。27.1.2緣故：操縱系統(tǒng)故障；機組負(fù)荷驟變；燃燒發(fā)生變化。27.1.3處理：若操縱系統(tǒng)故障，引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，恢復(fù)主、再熱蒸汽壓力；若機組負(fù)荷變化過快引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定負(fù)荷，待主、再熱蒸汽壓力恢復(fù)后，再進(jìn)行負(fù)荷變動；必要時可通過增加或降低機組負(fù)荷使壓力恢復(fù)至正常，但不應(yīng)超額定負(fù)荷或低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷運行；主蒸汽壓力變化時，應(yīng)注意A、B汽泵轉(zhuǎn)速的自動調(diào)整，必要時切至手動調(diào)整主蒸汽壓力高于19.525Mpa運行時刻一年累計不許超過12小時；主、再熱蒸汽壓力變化時，應(yīng)注意機組振動、聲音、差脹、軸向位移及汽輪機上下缸溫差。27.2主蒸汽、再熱蒸汽溫度異常27.2.1現(xiàn)象：主、再熱蒸汽溫度高或低報警，儀表指示數(shù)值偏離正常值。27.2.2緣故：主、再熱蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈；鍋爐汽包滿水；鍋爐燃燒不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈；鍋爐瞬間進(jìn)入大量煤粉；機組負(fù)荷大幅度變化；鍋爐嚴(yán)峻結(jié)焦； 水質(zhì)不合格，汽水共騰。27.2.3處理：主、再熱蒸汽溫度變化時要求盡快調(diào)整，恢復(fù)至正常范圍；在專門情況下同意溫度不超過550℃運行，但一年內(nèi)累計不超過400h。同意主、再熱蒸汽溫度在550℃至555℃之間擺動，但連續(xù)運行時刻不得超過15min,且任何一年的累計時刻不超過80h主、再熱汽溫下降至525℃，應(yīng)匯報主值及時調(diào)整；溫度降到520℃應(yīng)減負(fù)荷，汽溫每下降１℃降負(fù)荷5MW，汽溫降至500℃時，全開主汽管疏水門，降至490℃時，全開高中壓導(dǎo)管及汽缸疏水門，降至汽溫下降與機組負(fù)荷對比見下表：汽溫℃520510500490480470460450負(fù)荷MW33028023018013080300主、再熱汽溫下降至430℃，雖經(jīng)調(diào)整和減負(fù)荷到零仍不能恢復(fù)，脫扣停機；主、再熱汽溫下降，在10分鐘內(nèi)下降50℃以上，匯報主值、值長，脫扣停機；汽溫、汽壓同時下降時，按汽溫下降處理；運行中汽溫變化時，應(yīng)加強對機組振動、聲音、脹差、軸向位移、推力軸承溫度、汽機上、下缸溫差及轉(zhuǎn)子應(yīng)力變化情況的監(jiān)視。28軸向位移增大28.1現(xiàn)象：DCS畫面中顯示軸向位移大。DEH、TSI軸向位移指示增大。汽輪機推力瓦溫度上升。28.2緣故：機組負(fù)荷、蒸汽參數(shù)或流量驟變；汽輪機發(fā)生水沖擊；推力瓦磨損；葉片結(jié)垢嚴(yán)峻或斷落；凝汽器真空下降；機組過負(fù)荷；高低壓加熱器突然故障切除；發(fā)電機轉(zhuǎn)子竄動。28.3處理：軸向位移大報警，應(yīng)檢查推力瓦溫度，回油溫度，差脹，振動變化情況；認(rèn)真傾聽汽輪機內(nèi)部聲音；當(dāng)軸向位移增大至+0.8mm/-1.2mm，機組應(yīng)降低負(fù)荷運行，直至報警消逝，查找緣故；當(dāng)軸向位移增大至+1.2mm/-1.6mm，汽機應(yīng)自動脫扣，否則應(yīng)手動停機；負(fù)荷或蒸汽參數(shù)驟變，應(yīng)迅速穩(wěn)定負(fù)荷，調(diào)整蒸汽參數(shù)；如機組軸向位移上升并伴有不正常的響聲、劇烈振動，應(yīng)按緊急停機處理；汽輪機推力瓦溫度任何一點上升到110℃時，應(yīng)立即破壞真空緊急停機。 29油系統(tǒng)著火29.1現(xiàn)象：就地發(fā)覺火苗、煙氣；火災(zāi)報警盤顯示火災(zāi)區(qū)域并發(fā)出報警音響。29.2緣故：油系統(tǒng)漏油至高溫物體；電氣設(shè)備短路產(chǎn)生火花；工作時不慎將火種掉在易燃物品上。29.3處理：發(fā)覺火警信號立即匯報單元長、值長，迅速趕到著火現(xiàn)揚了解著火情況并打電話119，告知消防人員著火區(qū)域及火勢危害程度。如系油系統(tǒng)漏油引起，應(yīng)查明泄漏點并設(shè)法消除，同時設(shè)法與周圍熱體部分和運行設(shè)備隔離，防止火勢擴大。凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。油系統(tǒng)著火后，應(yīng)立即切斷火勢危及的設(shè)備電源，然后進(jìn)行滅火。電動機及油泵著火時，不得使用干砂滅火，防止干沙進(jìn)入汽機油系統(tǒng)。若著火不能專門快撲滅，火勢嚴(yán)峻危及設(shè)備及人身安全時，應(yīng)立即破壞真空緊急停機。解除高壓啟動油泵聯(lián)鎖，禁止啟動高壓啟動油泵，應(yīng)使用潤滑油泵停機。若潤滑油系統(tǒng)著火無法撲滅而停機，可在確保軸承正常潤滑的前提下，降低潤滑油壓，以減少漏油量；火災(zāi)特不嚴(yán)峻的，依照具體情況，在征得值長同意后，也可停用潤滑油泵?；饎萃{主油箱或機頭平臺、廠房、鄰機安全時，在打閘停機后應(yīng)開啟主油箱事故放油門，在轉(zhuǎn)子靜止前維持最低同意油位，轉(zhuǎn)子靜止后放凈存油。30汽水管道故障30.1汽水管道故障處理過程中的隔離原則盡可能不使工作人員和設(shè)備遭受損害；盡可能不停用運行設(shè)備；先關(guān)閉來汽、來水閥門，后關(guān)閉送汽、送水閥門；先關(guān)閉離故障點近的閥門，如無法接近隔離點，再擴大隔離范圍。待能夠接近隔離點時，應(yīng)迅速縮小隔離范圍。30.2蒸汽管道故障的處理方法蒸汽管道或法蘭、閥門破裂，機組無法維持運行應(yīng)破壞真空事故停機，同時還應(yīng)：盡快隔離故障點,放疏水泄壓,并開啟汽輪機廠房內(nèi)的窗戶放出蒸汽,檢查房頂抽風(fēng)機開啟運行，切勿亂跑，防止被汽流吹傷；采取必要的防火及防止電氣設(shè)備受潮的臨時措施。蒸汽管道水沖擊：當(dāng)機組在運行時，開啟有關(guān)疏水門并查明緣故，如已進(jìn)展到汽輪機水沖擊，應(yīng)按汽輪機發(fā)生水沖擊的方法處理；當(dāng)機組處于停用狀態(tài)時，將蒸汽管道隔離、泄壓，重新暖管。抽汽管道水沖擊：停用水沖擊的抽汽管道及設(shè)備，開啟有關(guān)疏水門并查明緣故，如已進(jìn)展到汽輪機水沖擊，應(yīng)按汽輪機發(fā)生水沖擊的方法處理。蒸汽管道振動大：檢查蒸汽管道的疏水和支吊架情況；兩側(cè)蒸汽流量是否偏差，及時處理。如振動危及到蒸汽管道和設(shè)備時，應(yīng)匯報值長降低機組負(fù)荷，必要時隔離振動大的蒸汽管道。30.3水管道故障的處理方法給水管道破裂：迅速隔離故障點；如故障點無法隔離且機組無法維持正常運行時，應(yīng)進(jìn)行事故停機；凝聚水管道破裂：設(shè)法制止或減少凝聚水的泄漏或隔離故障點，維持機組運行；如故障點無法隔離且阻礙機組正常運行時，應(yīng)申請停機；循環(huán)水管道破裂：設(shè)法制止或減少循環(huán)水的泄漏，并注意泄漏是否進(jìn)展及循環(huán)水母管壓力、真空、油溫、風(fēng)溫的變化。31汽輪機通流部分發(fā)生動靜摩擦31.1象征：盤車電流增大或盤車跳閘。機組通流部分有金屬摩擦聲。大軸彎曲較原始值增大。汽缸上下溫差增大。軸向位移發(fā)生異常變化。31.2緣故：大軸發(fā)生彎曲，徑向間隙減小。軸向位移異常增大，軸向間隙減小。汽缸上下溫差大，形成貓拱背，產(chǎn)生動靜摩擦。汽機軸封發(fā)生變形，產(chǎn)生動靜摩擦。31.3處理：

停機后要經(jīng)常注意監(jiān)視缸溫的變化，特不要注意上、下缸溫差，假如發(fā)覺上、下缸溫差增大應(yīng)及時調(diào)整，檢查并保證疏水系統(tǒng)及各抽汽管道疏水暢通，各抽汽逆止門、電動門關(guān)閉嚴(yán)密，高壓軸封漏汽至除氧器電動門、手動門關(guān)閉嚴(yán)密，門桿漏汽至除氧器逆止門和截止門關(guān)閉嚴(yán)密。應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進(jìn)水。啟動或低負(fù)荷運行時不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機組甩負(fù)荷時，應(yīng)及時切斷減溫水。

停機后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明緣故及時處理。機組啟動前至少連續(xù)盤車2~4小時，熱態(tài)啟動時至少連續(xù)盤車4小時。假如盤車過程中發(fā)生盤車跳閘或由于其他緣故引起的盤車中斷，應(yīng)重新計時。軸封處有異音時，應(yīng)檢查缸溫與供汽汽源溫度是否匹配，并檢查軸封供汽管路疏水暢通。凝汽器真空到零后，方可停止軸封供汽。機組啟動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm或通過臨界轉(zhuǎn)速時軸承振動超過0.10mm，應(yīng)立即打閘停機，嚴(yán)禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。應(yīng)認(rèn)真檢查、分析引起振動的緣故，嚴(yán)禁盲目啟動。查明緣故且具備啟動條件后，應(yīng)連續(xù)盤車4小時當(dāng)盤車盤不動時，決不能采納吊車強行盤車，以免造成通流部分進(jìn)一步損壞。同時采取以下悶缸措施，以清除轉(zhuǎn)子熱彎曲。

盡快恢復(fù)潤滑油系統(tǒng)向軸瓦供油。

迅速破壞真空，停止快冷。

隔離汽輪機本體的內(nèi)、外冷源，消除缸內(nèi)冷源。

關(guān)閉進(jìn)入汽輪機所有進(jìn)汽門以及所有汽輪機本體、抽汽管道疏水門，進(jìn)行悶缸。

嚴(yán)密監(jiān)視和記錄汽缸各部分的溫度、溫差和轉(zhuǎn)子晃動隨時刻的變化情況。

當(dāng)汽缸上、下溫差小于50℃時，可手動試盤車，若轉(zhuǎn)子能盤動，可盤轉(zhuǎn)180°進(jìn)行自重法校直轉(zhuǎn)子，溫度越高越好。轉(zhuǎn)子多次180°盤轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)子晃動值及方向回到原始狀態(tài)時，可投連續(xù)盤車。

開啟頂軸油泵。

在不盤車時，不同意向軸封送汽第六篇輔機規(guī)程第一章輔機設(shè)備運行通則1輔機試轉(zhuǎn)的注意事項1.1設(shè)備大、小修對設(shè)備、系統(tǒng)異動后，運行人員在設(shè)備系統(tǒng)試運行前要認(rèn)真核對現(xiàn)場實際設(shè)備，確認(rèn)變更結(jié)果和設(shè)備異動通知相符。1.2設(shè)備試運送電前，要檢查檢修工作票收回，現(xiàn)場檢修工作全部結(jié)束，設(shè)備及與設(shè)備相聯(lián)的系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，設(shè)備恢復(fù)完整；設(shè)備、系統(tǒng)的人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)內(nèi)的閥門、設(shè)備狀態(tài)符合設(shè)備試運要求；設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)保溫恢復(fù)完整；設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)周圍護(hù)欄、平臺、過道恢復(fù)完整；設(shè)備現(xiàn)場的檢修臨時措施拆除、設(shè)備及附近地面衛(wèi)生清掃潔凈，現(xiàn)場照明充足。1.3檢查設(shè)備的安全罩，電機、電纜的接地線完整，電機接線完整，絕緣合格。1.4設(shè)備運行需要監(jiān)視的壓力、流量表一次門開啟，所有運行需要監(jiān)視的表記投入并檢查指示正確有軸承溫度、振動、電機線圈溫度測點的轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)前上述監(jiān)視表記必須投入，如轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)置有愛護(hù)，愛護(hù)裝置必須投入。1.5設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，檢修負(fù)責(zé)人須持有“設(shè)備試轉(zhuǎn)單”，并到現(xiàn)場。運行人員必須了解試轉(zhuǎn)的要求、試轉(zhuǎn)范圍以及有關(guān)措施或規(guī)定。1.6旋轉(zhuǎn)設(shè)備試轉(zhuǎn)前，如能盤動的均應(yīng)盤動靠背輪若干圈，以確認(rèn)其轉(zhuǎn)動靈活，檢查軸承油位正常、油質(zhì)良好。1.7轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，須經(jīng)點動（不同意反轉(zhuǎn)的設(shè)備要拆除靠背輪螺栓電機單獨試轉(zhuǎn)）確認(rèn)其電動機轉(zhuǎn)向正確。1.8試轉(zhuǎn)的任何操作都應(yīng)考慮不阻礙其他設(shè)備及系統(tǒng)的安全。1.9按各系統(tǒng)專門的檢查卡，進(jìn)行設(shè)備啟動或投用前的檢查。1.10啟動6kV設(shè)備及重要的400V設(shè)備，應(yīng)派專人就地監(jiān)視。啟動時，就地人員站在事故按鈕處，發(fā)覺問題，立即停止。設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束，將設(shè)備的試轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。2轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作規(guī)定2.1轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動時，要注意監(jiān)視電機的啟動電流和電流返回正常值的時刻。6KV轉(zhuǎn)動設(shè)備和重要的380V轉(zhuǎn)動設(shè)備以及通過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備第一次啟動時就地要有專人負(fù)責(zé)檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向、啟動初轉(zhuǎn)速并檢查設(shè)備的啟動狀態(tài)。設(shè)備啟動后啟動電流超過正常值（輔機電流表滿表，6KV電機電流要在相應(yīng)6KV母線電流表進(jìn)行監(jiān)視）和啟動電流返回正常值的時刻超過正常值，要立即停止該設(shè)備。就地檢查發(fā)覺設(shè)備轉(zhuǎn)動方向不正確和設(shè)備啟動后3秒鐘沒有初轉(zhuǎn)速以及設(shè)備啟動后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部分碰磨、電機或電纜著火冒煙、設(shè)備出現(xiàn)強烈振動，要立即使用就地事故按鈕停止設(shè)備運行。設(shè)備啟動失敗，在緣故未查明并處理前，禁止設(shè)備再次強制啟動。2.2在規(guī)程中對電機啟動時刻間隔沒有明確要求的情況下，如6KV電機停止前沒有明顯的過電流和放電等事故征兆，轉(zhuǎn)動設(shè)備冷態(tài)（設(shè)備停止時刻大于2小時）可啟動兩次，熱態(tài)（設(shè)備啟動時刻超過30秒）可啟動一次；啟動時刻小于3秒的設(shè)備和緊急情況下為幸免停機、事故范圍擴大或其他重要設(shè)備損壞，在沒有備用設(shè)備投入的情況下可多啟動一次；在同意啟動的次數(shù)范圍內(nèi)電機的啟動時刻間隔不得小于5分鐘。2.3設(shè)備啟動時要考慮母線負(fù)荷分布盡量均勻，同一母線上不同意同時啟動兩臺及以上6kV轉(zhuǎn)動設(shè)備。2.4電動門試驗規(guī)定電動門試驗前應(yīng)確認(rèn)對運行設(shè)備、系統(tǒng)無阻礙，檢修有關(guān)人員到場，電動門電源正常。電動門送電后，應(yīng)檢查DCS畫面顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。電動門試驗前，應(yīng)先手動操作，以檢查機械部分靈活無卡澀。電動關(guān)閉閥門，使“關(guān)”限位開關(guān)動作，檢查開度指示在“關(guān)閉”位置，手搖關(guān)緊閥門，檢查閥門關(guān)緊圈數(shù)是否符合規(guī)定，并作好記錄。電動開啟閥門，使“開”限位開關(guān)動作，檢查開度指示在“開啟”位置。電動全行程開、關(guān)一次，檢查開度指示，燈光信號正確，并記錄全行程開、關(guān)時刻。關(guān)于有“就地/遙控”操作方式的電動門，兩種操作方式均應(yīng)試驗合格。3輔機的運行3.1輔機啟動前檢查輔機啟動前必須檢查確認(rèn)輔機及相關(guān)設(shè)備的檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，輔機及輔機系統(tǒng)的閥門、設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)鎖、愛護(hù)傳動正常，阻礙設(shè)備啟動