鍋爐專業(yè)設(shè)備檢修規(guī)范

治理手冊治理制度設(shè)備檢修規(guī)程制度治理人技術(shù)支持部總監(jiān)鍋爐專業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程編碼:CRPCS-JSZC-GL正文頁數(shù):附件數(shù):版次:A目的和適用范圍制定出鍋爐專業(yè)設(shè)備檢修的工藝過程及檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于公司鍋爐專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大、小修及臨檢維護(hù)工作。修訂緣故職務(wù)簽字日期本制度于年月日編寫經(jīng)（）會(huì)議審議批準(zhǔn)校核簽發(fā)人審查下次審查時(shí)刻分發(fā)范圍原件存放電子版存放此文件產(chǎn)權(quán)屬華潤電力（常熟）有限公司所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳。主體內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了HG1980/25.4-YM1型鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)、檢修工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。明確了各項(xiàng)檢修方法、步驟和要求。適用于我公司3×650MW機(jī)組鍋爐檢修。若本規(guī)程與現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)或相關(guān)法規(guī)有不符之處應(yīng)以現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)和法規(guī)為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐檢修人員、治理人員、安監(jiān)人員和主管檢修工作的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，上述人員必須熟悉和遵守本規(guī)程。引用標(biāo)準(zhǔn)與編訂依據(jù)本規(guī)程（試行版）是依照華東電管局《鍋爐檢修工藝規(guī)程》、哈爾濱鍋爐廠、西北電力設(shè)計(jì)院以及輔機(jī)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)資料，并結(jié)合同類型機(jī)組的檢修、維護(hù)和治理經(jīng)驗(yàn)編寫而成。另參照以下一些通用規(guī)程：電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1－92；電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）電安生（1994）227號(hào)；發(fā)電廠檢修規(guī)程SD230－87；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL5011－92；火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）部頒（1998年版）；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)部頒（1996年版）；電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647－19983各章節(jié)編制人員如下：第1章《鍋爐要緊技術(shù)規(guī)范和概述》徐巧生第2章《鍋爐本體檢修工藝規(guī)程》張輝濤第3章《鍋爐管閥系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》杭慶均第4章《鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》趙耕春第5章《鍋爐制粉系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》張輝濤第6章《鍋爐燃油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》趙耕春第7章《鍋爐壓縮空氣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》張輝濤

目錄第1章鍋爐要緊技術(shù)規(guī)范和概述………………51.1鍋爐要緊技術(shù)規(guī)范…………51.2鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)………………10第2章鍋爐本體檢修工藝………132.1鍋爐本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)…………132.2水冷壁的檢修………………132.3過熱器檢修…………………182.4再熱器檢修…………………232.5省煤器檢修…………………252.6鍋爐水壓試驗(yàn)………………292.7爐架、平臺(tái)扶梯、門類檢修………………302.8回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修……………………322.9燃燒器檢修…………………46第3章鍋爐管閥系統(tǒng)檢修工藝…………………533.1安全閥檢修…………………533.2調(diào)節(jié)閥檢修…………………593.3高壓截止閥檢修……………623.4高壓閘閥檢修………………663.5爐水泵檢修…………………703.6疏水?dāng)U容器、混溫箱檢修…………………753.7吹灰器檢修…………………763.8機(jī)組排水槽輸送泵檢修……………………79第4章鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)檢修工藝…………………824.1送風(fēng)機(jī)的檢修………………824.2一次風(fēng)機(jī)的檢修……………954.3引風(fēng)機(jī)的檢修………………1084.4靜電除塵器檢修……………1144.5火檢冷卻風(fēng)機(jī)檢修…………1254.6煙、風(fēng)、煤管道、膨脹節(jié)及風(fēng)門擋板檢修………………126第5章鍋爐制粉系統(tǒng)檢修工藝…………………1305.1制粉系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介……………1305.2給煤機(jī)檢修…………………1325.3磨煤機(jī)檢修…………………1375.4密封風(fēng)系統(tǒng)檢修……………148第6章鍋爐燃油系統(tǒng)檢修工藝…………………1516.1供油泵的檢修………………1516.2卸油泵檢修…………………1566.3油水分離器檢修……………1576.4儲(chǔ)油罐檢修…………………1586.5油燃燒器檢修………………151第7章鍋爐壓縮空氣系統(tǒng)檢修工藝……………1617.1壓縮空氣系統(tǒng)簡介及設(shè)備規(guī)范……………1617.2壓縮壓縮機(jī)檢修……………1637.3復(fù)合式干燥機(jī)檢修…………166

第1章鍋爐要緊技術(shù)規(guī)范和概述1.1鍋爐要緊技術(shù)規(guī)范鍋爐型號(hào)及要緊技術(shù)參數(shù)華潤常熟鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcockEnergyLimited）技術(shù)生產(chǎn)。鍋爐型號(hào)：HG1952/25.4－YM1型。其中HG表示哈爾濱鍋爐廠，1952表示該鍋爐BMCR工況蒸汽流量，單位是T/HT/H。25.4表示該鍋爐額定工況蒸汽壓力，單位是MPa，YM1表示該鍋爐設(shè)計(jì)煤種為煙煤、設(shè)計(jì)序列號(hào)為1。鍋爐要緊設(shè)計(jì)參數(shù)見表1-1：表1－1鍋爐要緊設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位BMCRBRLECR過熱蒸汽流量t/H1952.211859.251740.3過熱器出口蒸汽壓力MPa（g）25.425.425.4過熱器出口蒸汽溫度℃543543543再熱蒸汽流量t/H1588.51508.81427.7再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa（g）4.824.574.35再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）4.634.394.18再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃307301296再熱器出口蒸汽溫度℃569569569省煤器進(jìn)口給水溫度℃289286282預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃272.8269.4266.1預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃302.8297.2291.7爐膛出口溫度℃1013999979空氣預(yù)熱器出口（未修正）℃134130.6127.2空氣預(yù)熱器出口（修正后）℃130127124燃料消耗量t/H224215203計(jì)算熱效率（按LHV）%93.8293.9693.97保證熱效率%93.4593.6——截面熱負(fù)荷MW/m24.284.113.89容積熱負(fù)荷kW/m383.179.975.6一次風(fēng)率%202021省煤器出口過?？諝庀禂?shù)－－1.191.191.19注：1.壓力單位中“g”表示表壓。“a”表示絕對(duì)壓力（以后均同）。2.鍋爐BRL（BoilerRatingLoad）工況對(duì)應(yīng)于汽機(jī)TRL（TurbineRatingLoad）工況，鍋爐ECR（EconomicRatingLoad）工況對(duì)應(yīng)于汽機(jī)THA（TurbineHeat－consumptionAssessment）工況，鍋爐B－MCR（BoilerMaximalContinuumRate）工況對(duì)應(yīng)于汽機(jī)VWO（ValveWholeOpen）工況。鍋爐設(shè)計(jì)條件1）煤種：華潤常熟燃煤設(shè)計(jì)煤種為神府東勝煤，校核煤種1為混煤，校核煤種2為大同煤，煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)及灰份組成如表1－2：1-2煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)及灰份組成項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg238262087021156收到基全水份Mt%12.112.936.84收到基灰份Aar%8.7921.0226.68可燃基揮發(fā)份Vdaf%383928空氣干燥基水份Mad%~8（暫定）—3.31元素分析收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氫Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基全硫St.ar%0.430.770.63可磨性系數(shù)HGI—506858灰變形溫度DT（T1）℃116013601160灰軟化溫度ST（T2）℃119014401250灰熔化溫度FT（T3）℃129014901330灰分析SiO2%3654.1450.41Al2O3%1526.8519.23Fe2O3%106.8220.26CaO%264.233.93TiO2%1.26K2O及Na2O%1.50.85+0.182.33MgO%1.72.211.27SO3%2.4P2O5%—其它%1.062）點(diǎn)火及助燃油工業(yè)分析組成見表1－3：表1－3點(diǎn)火及助燃油工業(yè)分析項(xiàng)目單位數(shù)值油種——#0輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度（20℃時(shí)）mm2/s3.0～8.0實(shí)際膠質(zhì)mg/100ml＜70酸度mgKOH/100ml＜10硫含量％<1.0水份——痕跡機(jī)械雜質(zhì)——無凝固點(diǎn)℃≯0閉口閃點(diǎn)℃不低于65低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg461583）鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)見表1－4：表1－4鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)表項(xiàng)目單位數(shù)值給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)正常時(shí)補(bǔ)給水量T/H97.5（按B－MCR的5％計(jì)）啟動(dòng)或事故時(shí)補(bǔ)給水量T/H156（按B－MCR的5％計(jì)）總硬度mol/l～0溶解氧（化水處理后）μg/l30～200鐵μg/l≤10銅μg/l≤5二氧化硅μg/l≤15油mg/l～0PH值（25℃）——8.0～9.0電導(dǎo)率（25℃）μS/cm≤0.2鈉μg/l≤5蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鈉μg/l＜5二氧化硅μg/kg＜15電導(dǎo)率（25℃）μS/cm＜0.2鐵μg/kg≤10銅μg/kg≤54）鍋爐性能參數(shù)見表1－5：表1－5鍋爐性能參數(shù)匯總表負(fù)荷項(xiàng)目單位BMCRBRL75%BMCR50%BMCR40%BMCR30%BMCR高加切除1、蒸汽及水流量過熱器出口t/H195018521462.59757805951493.5再熱器出口t/H1644155812558576935341474省煤器進(jìn)口t/H1833174113759177335591404過熱器一級(jí)噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7過熱器二級(jí)噴水t/H58.555.543.829.323.51844.7再熱器噴水t/H——————————————2、蒸汽及水壓力/壓降過熱器出口壓力MPa25.425.2723.3914.6312.09.1524.86一級(jí)過熱器壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa0.3690.3280.250.190.160.130.2屏式過熱器壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa0.450.410.300.220.180.140.263末級(jí)過熱器壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa0.5910.5370.390.290.230.180.354過熱器總壓降（進(jìn)出口集箱之間）MPa1.411.2750.940.700.570.450.82再熱器進(jìn)口壓力MPa4.654.4033.562.411.9271.4594.265再熱器壓降MPa0.190.180.1460.100.080.0630.167再熱器出口壓力MPa4.464.4233.4162.311.8471.3964.098啟動(dòng)分離器出口壓力MPa26.826.5523.3015.3312.579.625.7水冷壁壓降MPa1.831.651.230.920.80.681.06省煤器壓降（不含位差）MPa0.150.1350.08440.040.0250.0150.126省煤器重位壓頭MPa0000000省煤器進(jìn)口壓力MPa28.7828.3424.6416.2913.410.326.893、蒸汽和水溫度過熱器出口℃543543543543543543543過熱汽溫度左右偏差℃±5±5±5±5±5±5±5再熱器進(jìn)口℃302297288.6300.6303.3309.7296.1再熱器出口℃569569569569552537569再熱汽溫度左右偏差℃±5±5±5±5————±5省煤器進(jìn)口℃289286266.8244.5232.7218.9190.9省煤器出口℃317313.4299.3278.8267.5252.1249.8過熱器減溫水℃280276266.8244.5232.7218.9190.9再熱器減溫水℃193.5190.5181.5166157.9148.4190.9啟動(dòng)分離器出口℃409408.3399.1369.1366.1317.8398.14、空氣流量空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)Nm3/h329720320546282008227535200964168774306680空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)（不包括熱風(fēng)再循環(huán)）Nm3/h1382190131704510795578461577758176093641260309空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)Nm3/h240700232228197929148049128190102359222161空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)Nm3/h1378650131315910806178461577680455991921256610空氣預(yù)熱器中的漏風(fēng)一次風(fēng)漏到煙氣Nm3/h68180678286358961116597035652364910一次風(fēng)漏到二次風(fēng)Nm3/h2084020490204901837013071989219609二次風(fēng)漏到煙氣Nm3/h24380243761943018370208432006423308總的空氣側(cè)漏到煙氣側(cè)Nm3/h925609220483019794868054676587882185、煙氣流量爐膛出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380過熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380再熱器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380省煤器出口Nm3/h18271501748496143560410406608439276657241673380前部煙道Nm3/h698890708678748987742645701002583002744975后部煙道Nm3/h1128260103981868661729801514292582722928405空氣預(yù)熱器進(jìn)口Nm3/h1827150174849614356041040660843927665724673380空氣預(yù)熱器出口Nm3/h191971018407001518623112014692447374231117615986、空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量g/Nm39.42————————————7、空氣溫度空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)℃31313131313131空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)℃23232644.354.260.423空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃284281270249234222236空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃3073022862622472322598、煙氣溫度爐膛出口℃1005990919801735672966屏式過熱器入口℃1414140013321205113310931372屏式過熱器出口℃1107109110158818027251064末級(jí)過熱器入口℃1107109110158818027251064末級(jí)過熱器出口℃1005990919801735672966末級(jí)再熱器入口℃1005990919801735672966末級(jí)再熱器出口℃735723674604561516706低溫再熱器入口℃726714665596554509697低溫再熱器出口℃349346343357357353347一級(jí)過熱器入口℃697685633551495437666一級(jí)過熱器出口℃472467441396384331451省煤器進(jìn)口（混合溫度）℃426418390368362350405省煤器出口℃349343321301294284295空氣預(yù)熱器出口（未修正）℃124.4122110948680110空氣預(yù)熱器出口（修正）℃1201171069182761059、空氣壓降空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降kPa0.4830.450.360.240.200.150.36空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降kPa0.950.870.620.450.430.300.93燃燒器阻力（一次）kPa1.51.350.840.670.480.271.26燃燒器阻力（二次）kPa1.21.080.680.40.380.221.010、煙氣壓力及壓降爐膛設(shè)計(jì)壓力kPa5.85.85.85.85.85.85.8爐膛可承受壓力kPa8.78.78.78.78.78.78.7爐膛出口壓力kPa－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25－0.25省煤器出口壓力kPa－0.949－0.85－0.74－0.71－0.67－0.34－0.76空氣預(yù)熱器壓降kPa1.020.930.660.360.270.171.01爐膛到空氣預(yù)熱器出口壓降kPa2.171.981.561.451.10.691.9511、燃料消耗量t/H226.5216.8178125.2101.578.3207.612、輸入熱量GJ/h541151284240298624221869494313、鍋爐熱損失干煙氣熱損失%4.294.153.873.543.553.653.58燃料中水份及氫燃燒生成水引起的熱損失%0.330.320.300.260.260.260.28空氣中水份熱損失%0.090.090.080.080.080.080.08未燃盡碳熱損失%0.50.50.50.91.21.40.5輻射及對(duì)流散熱熱損失%0.170.170.230.340.430.570.17未計(jì)入熱損失%0.300.300.300.300.300.300.30總熱損失%5.685.535.285.425.826.264.9114、鍋爐熱效率計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量計(jì)算）%94.3294.4794.7294.5894.1893.7495.09制造廠裕度%0.370.37——————————保證熱效率％93.9594.1——————————計(jì)算熱效率（按ASMEPTC4.1計(jì)算）%90.0390.1790.4190.2889.9089.4790.7615、熱量，爐膛熱負(fù)荷，NOx過熱蒸汽吸熱量GJ/h4000383431762309191315153709再熱蒸汽吸熱量GJ/h10821037835521381252980燃料向鍋爐供的熱量（LHV）GJ/h5410512842402830242218694943截面熱負(fù)荷MW/m24.294.13.372.371.921.483.93容積熱負(fù)荷kW/m385.481.767.147.238.329.578.2有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷（EPRS）kW/m2318/175305/168250/138177/98123/79110/61292/161燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷MW/m21.5241.461.21.131.41.081.4NOX排放濃度（以O(shè)2=6%計(jì)）mg/Nm3400————————————空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵濃度（以O(shè)2=6%計(jì)）×103mg/Nm39.42————————————16、風(fēng)率一次風(fēng)率%2020.3521.5720.4420.12020二次風(fēng)率%8079.6578.4379.5679.9808017、過?？諝庀禂?shù)爐膛出口—1.191.191.191.231.231.261.19省煤器出口—1.191.191.191.231.231.261.1918、煙速（平均）末級(jí)過熱器m/s8.27.764.43.02.27.3一級(jí)過熱器m/s9.58.95.42.71.31.09.2末級(jí)再熱器m/s10.49.77.753.82.99.3低溫再熱器m/s8.258.208.18.27.76.18.6省煤器（前部煙道）m/s5.45.355.655.655.354.45.5省煤器（后部煙道）m/s8.88.75.752.31.11.07.71.2鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋爐整體布置見圖2－1圖1－1鍋爐整體布置圖圖1－1鍋爐整體布置圖鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程，從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高43.61m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入一級(jí)過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級(jí)過熱器。再熱器分為低溫再熱器和末級(jí)再熱器，兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級(jí)再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采納螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級(jí)過熱器、水平煙道中的末級(jí)再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級(jí)過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)為帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，內(nèi)置式汽水分離器布置在鍋爐的前部上方，其進(jìn)口與水平煙道側(cè)墻和煙道管束的出口相連，出口與貯水箱相連，貯水箱中的水在鍋爐啟動(dòng)時(shí)期通過貯水箱下部的循環(huán)泵輸送至鍋爐省煤器進(jìn)口，參與爐水循環(huán)。在鍋爐水質(zhì)不合格或者鍋爐在渡膨脹期間，貯水箱中的水通過兩根疏水管路排至疏水?dāng)U容器。過熱器采納兩級(jí)噴水減溫器，再熱蒸汽采納尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。制粉系統(tǒng)采納雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)，每爐配4臺(tái)磨煤機(jī)，B－MCR工況下4臺(tái)運(yùn)行無備用。每臺(tái)磨煤機(jī)供布置于前、后墻同一層的LNASB燃燒器，前后墻各4層，每層布置4只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有7只風(fēng)口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、54只特長伸縮式吹灰器，12只中長伸縮式吹灰器，空氣預(yù)熱器的冷端也配有2只伸縮式吹灰器，吹灰器由程序操縱。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，單側(cè)設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐除渣采納刮板式撈渣機(jī)，裝于冷灰斗下部。

第2章鍋爐本體部分檢修工藝2.1鍋爐本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我公司的三臺(tái)HG1980/25.4-YM1型鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限公司利用英國三井巴布科克能源公司（MB）的技術(shù)支持，進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的，鍋爐為一次中間再熱，超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的本生直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、π形布置，爐膛斷面尺寸為22.187米（寬）×15.632米（深）。水平煙道深度5.322米，尾部前后煙道深度均為6.555米，水冷壁下集箱標(biāo)高5.2米，頂棚管標(biāo)高63.844米。鍋爐島露天布置，鍋爐燃用神府東勝煤、混煤及大同煤。32只低NOX向旋流燃燒器（LNASB）采納前后墻布置，對(duì)沖燃燒。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式啟動(dòng)分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程，從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高43.659m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側(cè)包墻，在引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，在進(jìn)入低溫過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級(jí)過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于雙煙道的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合與煙氣換熱。水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采納螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點(diǎn)在標(biāo)高43.859米處，轉(zhuǎn)換比為1：3。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級(jí)過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經(jīng)后煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動(dòng)分離器布置在鍋爐的前上方，其進(jìn)口與水平煙道側(cè)墻和水平煙道對(duì)流管束的出口哦連接，出口與貯水箱連接。在直流負(fù)荷（35％BMCR）以下，汽水混合物在啟動(dòng)分離器中分離，蒸汽進(jìn)入到頂棚包墻和過熱器中，水經(jīng)分離器進(jìn)入貯水箱中。當(dāng)貯水箱的水位在正常范圍內(nèi)，水經(jīng)再循環(huán)泵排入到省煤器的入口的主給水管道中，進(jìn)行再循環(huán)；當(dāng)水位高于正常水位時(shí)，通過打開溢流的大小溢流閥將水排至疏水?dāng)U容器中。過熱器采納兩級(jí)噴水減溫，一級(jí)減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間二級(jí)減溫器布置在屏式過熱器和末級(jí)過熱器之間，每級(jí)兩點(diǎn)。再熱蒸汽采納為部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故減溫器。每臺(tái)磨煤機(jī)供布置于前后墻同一層的8臺(tái)LNASB燃燒器，前后墻各4層。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風(fēng)，前后墻各7各風(fēng)口。鍋爐布置尤98只爐膛吹灰器，54只長伸縮式吹灰器，12只半伸縮式吹灰器，每臺(tái)空氣預(yù)熱器的冷端配有1只伸縮式吹灰器。爐膛出口兩側(cè)各裝有一只煙氣溫度探針，雙側(cè)設(shè)置的爐膛監(jiān)視閉路電視的攝像頭用于監(jiān)視爐膛燃燒狀況。2.2水冷壁的檢修2.2.1水冷壁的結(jié)構(gòu)簡介給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入標(biāo)高5.2m的水冷壁下集箱，再進(jìn)入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口寬度為1427mm?；叶凡糠钟星昂髩λ浔谙录湟龅?36根水冷壁管圍繞而成。通過灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17.893°的螺旋傾角接著盤旋上升，爐墻四角的彎管的彎曲半徑為250mm。螺旋管圈上升過程中，繞過各各燃燒器和燃燼風(fēng)口，形成噴口管屏。在標(biāo)高34.989m處圍繞四面水冷壁布置了4個(gè)壓力平衡集箱，相鄰的壓力平衡集箱之間有連通管連接。所有的436根螺旋水冷壁管通過Φ27mm×5mm的管子與壓力平衡集箱相連接，在此平衡水冷壁內(nèi)的壓力，保證水冷壁內(nèi)工質(zhì)的穩(wěn)定流淌。在標(biāo)高43.659m處，螺旋水冷壁通過中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直水冷壁，相鄰的中間集箱之間有連通管連接。垂直管屏由1312根管子組成，前后墻各有385根，兩側(cè)墻各有271根。前墻和兩側(cè)墻出口與高于頂棚上方的出口集箱連接，后墻垂直管屏上升與標(biāo)高48.155m的后水吊掛管出口集箱相連，此集箱引出95根吊掛管至標(biāo)高64.657m的吊掛管出口集箱。為保證四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊掛管在低負(fù)荷時(shí)發(fā)生流淌停滯，在所有后水吊掛管入口均加了節(jié)流短管，用以限制流量。在運(yùn)行過程中為監(jiān)視水冷壁壁溫，在螺旋水冷壁出口加裝了146個(gè)壁溫測點(diǎn)，在前、側(cè)墻垂直水冷壁和后水吊掛管出口裝設(shè)了24個(gè)壁溫測點(diǎn)。前、側(cè)墻垂直管屏出口集箱和吊掛管出口集箱分不引出12根、14根和10根共36根引出管與上爐膛兩側(cè)的各一根下降管。下降管向下再向后在折焰角后標(biāo)高48.6m處匯入折焰角入口匯合集箱，從折焰角入口匯合集箱引出32根Φ141mm×30mm和6根Φ168mm×30mm的連接管分不與折焰角入口集箱和水平煙道入口集箱相連。折焰角由385根管子組成，其穿過后水吊掛管形成水平煙道底包墻，然后拉稀形成縱向4排節(jié)距為100.5mm、橫向95排節(jié)距為230mm的水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻由92根管子組成，其出口集箱與水平煙道管束出口集箱共引出24根連接管與4至啟動(dòng)分離器相連接。2.2.2水冷壁的設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注水冷壁下集箱Φ219mm×75mmSA-106C標(biāo)高5.2米螺旋水冷壁Φ38mm×6.5mmSA-213T12436節(jié)距52.79mm螺旋水冷壁至壓力平衡集箱連接管Φ27mm×5mm436壓力平衡集箱Φ141mm×25mm4中間聯(lián)箱Φ219mm×60mmSA-335P1216標(biāo)高43.695m中間聯(lián)箱平衡管Φ114mm×25mm48垂直水冷壁Φ31.8mm×5.5mmSA-213T121312節(jié)距57.5mm后水吊掛管入口集箱Φ219mm×60mm后水吊掛管Φ76mm×12.5mm95水冷壁出口集箱引出管Φ168mm×35mm36折焰角入口匯合集箱折焰角入口匯合集箱至折焰角入口集箱連接管Φ141mm×30mm32折焰角入口匯合集箱至水平煙道側(cè)包墻入口集箱連接管Φ168mm×30mm6折焰角入口集箱Φ273mm×85mm水平煙道側(cè)包墻入口集箱Φ219mm×52mm折焰角管子Φ44.5mm×6.1mm385節(jié)距57.5mm水平煙道側(cè)包墻管子Φ44.5mm×6.1mm92節(jié)距115mm水平煙道側(cè)包墻出口集箱Φ273mm×85mm水平煙道側(cè)包墻出口集箱至啟動(dòng)分離器連接管Φ168mm×30mm242.2.3水冷壁檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致傳熱惡化，引起金屬管子的脹粗及鼓包，每次大修中，抽割熱負(fù)荷較高區(qū)域的水冷壁管，送化學(xué)專業(yè)，測定管子內(nèi)壁的結(jié)垢量，并將新管子酸洗后，補(bǔ)裝在抽割部位。這些抽割區(qū)域的水冷壁管段，稱之謂監(jiān)視段。每次大修抽管時(shí)，應(yīng)同時(shí)抽下新管和舊管（新管指上次抽管換上去的管段），供化試人員作垢量比較，并依照情況采取措施進(jìn)行酸洗。抽管的位置和長度應(yīng)由鍋爐專業(yè)會(huì)同化學(xué)專業(yè)共同商定。大修要對(duì)全爐膛水冷壁管全面檢查，特不是吹灰孔、看火孔、燃燒孔和熱負(fù)荷區(qū)較高的區(qū)域重點(diǎn)檢查其高溫腐蝕、脹粗、鼓包、磨損等。抽割的新、舊管長度均必須大于250毫米。內(nèi)壁垢量標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)專業(yè)確定，并出具報(bào)告。水冷壁管脹粗超過3.5%時(shí)，應(yīng)更換新管。新管必須預(yù)先酸洗后，才能使用。磨損面積小于10cm2、壁厚磨損不超過1／3者，可補(bǔ)焊用退火處理,磨損面積較大超過壁厚1／3者要更換新管。管壁減薄應(yīng)不小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚。凡高溫腐蝕、脹粗、鼓包、磨損等緣故必須分析清晰，并采取措施，消除根源。（二）對(duì)若干關(guān)鍵部位的檢查對(duì)燃燒器部位水冷壁壁厚及焊縫的檢查。對(duì)噴嘴出口煤粉沖刷水冷壁情況的檢查。對(duì)彎管壁厚及橢圓度的抽查。對(duì)垂直水冷壁的拼縫和角部檢查。關(guān)于焊件焊縫的分期分批檢查。對(duì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)大于10萬小時(shí)的制造焊口的抽查。對(duì)比《DL647-2004電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。（三）割管切割鰭片時(shí)，應(yīng)注意不要割傷管子本身。管子向上開口處應(yīng)加木枕頭并貼封條。管子切割點(diǎn)應(yīng)避開剛性梁，確認(rèn)割管位置無誤后再割管。相臨兩根管子的焊口上、下交叉開來，盡量幸免焊口布置在同一水平線上。管子對(duì)口端應(yīng)檢查確認(rèn)無銅垢后才準(zhǔn)施焊。用氣焊切割管子時(shí)，應(yīng)采取措施嚴(yán)防鐵渣落入管內(nèi)。為確保安全運(yùn)行，應(yīng)采納氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝，焊后應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。焊接坡口采納鈍邊1～1.5mm、V型坡口，單面角度α＝30～35°。管端內(nèi)外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。受熱面管子的對(duì)接焊口，不同意布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊架邊緣至少50mm。。兩相鄰的對(duì)接焊口之間距離不得小于150mm。焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70毫米。（四）新管子的檢查出廠的新管子雖已徑嚴(yán)格的檢查，但在庫存及運(yùn)輸過程中還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，因此在領(lǐng)用新管前必須核對(duì)質(zhì)保書。另外，尚須測量其管徑、橢圓度及壁厚。必要時(shí)，可作探聲波探傷。新管每批抽驗(yàn)比例應(yīng)許多于5%，且許多于4根。內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。管徑同意偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%。橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%。管壁厚度同意誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。超聲波探傷合格。（五）管子的對(duì)口對(duì)口時(shí)可借助合適的專用管子對(duì)口夾頭（或?qū)趭A鉗），以幸免不應(yīng)有的錯(cuò)口和對(duì)口管子中心線的偏差。除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口外，不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。點(diǎn)焊好的管子（尤其是用電焊點(diǎn)的）不得隨意敲打或搬動(dòng)，以防止產(chǎn)生裂紋。受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，傾斜量不大于0.5mm，對(duì)口間隙：b=2mm～3mm。局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于1mm。對(duì)口管子管面的錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1毫米。對(duì)口管子中心線偏差值在200mm長度內(nèi)應(yīng)小于1毫米。兩對(duì)口管子管壁厚度差不得超過0.5mm，若兩對(duì)口管管壁厚度不一，焊時(shí)外壁應(yīng)對(duì)齊；其中管壁較厚的管子，其內(nèi)壁應(yīng)按下圖要求打內(nèi)坡口。鰭片應(yīng)用扁鋼補(bǔ)焊好。（六）水冷壁聯(lián)箱手孔悶頭的切割按鍋爐專業(yè)及化學(xué)專業(yè)提出的要求進(jìn)行。切割時(shí)，應(yīng)在原來的焊口上劃線進(jìn)行。悶頭切開后，應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)及人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。聯(lián)箱悶頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理潔凈，然后再對(duì)口點(diǎn)焊（應(yīng)采取氬弧焊封底工藝）。不能立即焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)悶頭并貼封條保安。聯(lián)箱內(nèi)不同意有水垢和雜物，各管口暢通。集箱內(nèi)部腐蝕情況由化學(xué)專業(yè)按其標(biāo)準(zhǔn)出具報(bào)告。聯(lián)箱手孔悶頭坡口一般采納V形坡口鈍邊1～1.5mm。單面角以30～35°為宜。（七）剛性梁檢查檢查膨脹部位和變形情況。剛性梁內(nèi)翼緣與剛性梁固定夾留有1.6mm的間隙。內(nèi)綁帶固定夾與內(nèi)綁帶邊緣之間留有13mm的間隙。管子校平裝置端部角鋼長度方向與校平裝置內(nèi)翼緣留2mm間隙，兩角鋼靠背間隙50mm。校平裝置的端部與其連接板留18mm間隙。各個(gè)連接鉸鏈動(dòng)作可靠，無變形和卡澀。焊縫完好無開裂。（八）各聯(lián)箱的外表檢查在三～四個(gè)大修周期內(nèi)分批對(duì)所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時(shí)將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特不要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可拉鋼絲的方法）。詳細(xì)檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。檢查并調(diào)整上聯(lián)箱吊耳緊力，檢查吊耳焊縫及銷軸。檢查聯(lián)箱上的膨脹指示針是否有脫焊現(xiàn)象。聯(lián)箱彎曲值ΔW不得超過L/1000（L為聯(lián)箱長度），最大同意值為5毫米。聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋及嚴(yán)峻銹坑。吊耳焊縫無裂紋，銷軸無嚴(yán)峻變形并應(yīng)涂黑粉或二硫化鉬。膨脹指示針必須保持垂直并點(diǎn)焊牢固。（九）水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部的膨脹指示器檢修必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行檢修。膨脹指示器安裝正確、牢固。零位準(zhǔn)確，牌面清潔、平坦，刻度明顯。指示牌面刻度值范圍以150×150毫米為宜。(十一)在珠光體管道上施焊的注意事項(xiàng)鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上，在無專門措施時(shí)，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫碳降低珠光體管道的強(qiáng)度。此項(xiàng)適用于鍋爐上所有的珠光體管道。2.2.4水冷壁檢修的要緊工具φ32電動(dòng)坡口機(jī)；φ38電動(dòng)坡口機(jī)；φ100角向砂輪機(jī)；電動(dòng)磨光機(jī)；對(duì)口管鉗2.2.5水冷壁檢修后的驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收級(jí)不（W、H）驗(yàn)收方法換管W現(xiàn)場驗(yàn)收加資料驗(yàn)收水壓試驗(yàn)W現(xiàn)場驗(yàn)收膨脹指示器W資料驗(yàn)收膨脹系統(tǒng)W資料驗(yàn)收水冷壁管測量檢查W資料驗(yàn)收2.4.5水冷壁常見異常及故障及處理序號(hào)故障名稱或現(xiàn)象 緣故處理方法1吹灰器口水冷壁管壁磨損吹灰器進(jìn)汽壓力過高；吹灰器進(jìn)入后未及時(shí)退出；吹灰器吹灰圈數(shù)設(shè)置過多。依照磨損情況和水冷壁檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定補(bǔ)焊或者換管工藝；調(diào)整吹灰器進(jìn)汽壓力在正常范圍內(nèi)；及時(shí)手動(dòng)搖出未退出的吹灰器；設(shè)置合適的吹灰圈數(shù)。2燃燒器口水冷壁管壁磨損抹面層脫落，管子受煤粉沖刷?；謴?fù)抹面層3高溫區(qū)水冷壁管外壁高溫腐蝕鍋爐局部欠氧燃燒，高溫區(qū)水冷壁向火側(cè)管壁表面還原性氣氛超標(biāo)調(diào)整燃燒，降低水冷壁表面還原性氣氛；管子外壁噴涂防腐處理。4水冷壁密封開裂爐墻膨脹不均勻改善鍋爐啟動(dòng)、停爐速率；檢查裂紋是否擴(kuò)展到管壁，若有進(jìn)行換管；對(duì)開裂的部位進(jìn)行雙面補(bǔ)焊。5水冷壁泄漏水冷壁磨損、高溫腐蝕、管壁超溫、管壁開裂更換泄漏和管壁超標(biāo)的管子，消除水冷壁磨損、高溫腐蝕、管壁超溫、管壁開裂的全然緣故2.3過熱器檢修2.3.1過熱器的簡要規(guī)范及結(jié)構(gòu)過熱器系統(tǒng)按照蒸汽流程分為頂棚包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和末級(jí)過熱器。來自分離器的24根φ168×30的mm連接管將蒸汽引到φ219×52mm的頂棚入口集箱。上爐膛和水平煙道上部的頂棚過熱器由192根φ63.5×8.6mm管子組成，管子之間焊10mm厚的扁鋼，另一端接至φ219×52mm尾部包墻入口集箱。上爐膛頂棚管的節(jié)距位115mm，水平煙道上方的頂棚管變?yōu)?53.3mm和76.6mm交錯(cuò)的節(jié)距布置。尾部包墻入口集箱同時(shí)與后煙道的前墻和后煙道頂棚相接，蒸汽分成兩路流淌。后煙道頂棚由190根φ44.5×6mm的管子組成，節(jié)距115mm，其到后部轉(zhuǎn)彎90°下降形成后煙道后墻。后煙道后墻由190根φ57×7.7mm管子組成，其上部拉稀成兩排管束，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為85mm，下部為膜式結(jié)構(gòu)，節(jié)距115mm。后煙道前、后墻與φ457×92mm的后煙道下部環(huán)形集箱相接，環(huán)形集箱又連接后煙道兩側(cè)包墻，每面?zhèn)劝鼔τ?14根φ63.5×8.6mm、節(jié)距為115mm的管子組成。側(cè)包墻出口集箱的規(guī)格為φ219×52mm，其引出24根φ168×30mm引出管與φ273×65mm的后煙道中間隔墻入口集箱相接。與后煙道前墻相似，中間隔墻上方拉稀，流通煙氣，縱向兩排，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為90mm，下方膜式管壁節(jié)距為115mm，管子規(guī)格φ63.5×8.6mm。中間隔墻向下與φ273×65mm的隔墻出口集箱相連，隔墻出口集箱與一級(jí)過熱器相接。后包墻所有膜式管屏的扁鋼厚度均為6mm。低溫過熱器布置于尾部雙煙道的后部煙道中，由3段水平管組和一段立式管組組成，第1、2段水平低溫過熱器沿爐寬布置190片，橫向節(jié)距為115mm，縱向節(jié)距為79mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213T12的管子繞成。至第三段水平低溫過熱器，管組變成95片，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為71.1mm，每片管組由8根φ51×7.5mm、材料為SA-213T12的管子繞成。立式低溫過熱器此阿用相同規(guī)格的管子和橫向節(jié)距，縱向節(jié)距為75mm，并穿過后墻頂棚管連接至φ508×95mm的低溫過熱器出口集箱。通過低溫過熱器加熱以后，蒸汽經(jīng)由低溫過熱器出口集箱端部引出的兩根φ508×85mm的連接管連接到φ508×95mm的連接管和一級(jí)減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯合集箱，并通過φ168×30mm的連接管連接到φ219×45mm、SA-335P22的屏式過熱器入口集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，屏間距為690mm。每片管屏有28根彎管并聯(lián)而成，依照管子的壁溫不同，入口段的管子為φ38×7mm、SA-213T91，屏底部為φ38×7mm、SA-213TP347H，出口段采納φ38×8mm、SA-213T91。每片屏式過熱器均連接有出口和入口集箱各一只。從φ219×45mm、SA-335P91的屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽通過φ168×30mm的連接管連接到φ508×70mm、SA-335P91的屏式過熱器出口匯合集箱，并通過兩根左右交叉的同規(guī)格的連接管及二級(jí)噴水減穩(wěn)器，進(jìn)入末級(jí)過熱器入口匯合集箱。為了均勻分配集箱內(nèi)的蒸汽，在末級(jí)過熱器入口匯合集箱中間位置裝設(shè)有隔板。為了防止屏底管子翹出而掛焦，屏過底部尖端的15根管子通過加焊方鋼而成膜式結(jié)構(gòu)，確保熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的平坦，同時(shí)在管屏的入口和出口段沿高度方向均采納了三層圍繞管；同時(shí)，為保持屏間的間距而采納了汽冷的間隔管沿寬度方向分不穿過屏過的入口和出口段。間隔管從屏式過熱器入口匯合集箱引出，結(jié)束至末級(jí)過熱器的出口匯合集箱。為了更加合理的分配屏式過熱器同屏管間的流量，在屏過入口集箱采納了直徑不同的開孔。末級(jí)過熱器匯合集箱引出了30根φ168×25mm的連接管連接到φ219×35mm、SA-335P91的末級(jí)過熱器入口集箱。末級(jí)過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向布置30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由20根管子繞制而成，入口段的管子為φ44.5×6.5mm、SA-213T91，底部和出口段的為φ44.5×8.3mm、SA-213T91。每片末級(jí)過熱器均連接有入口及出口集箱各一只。從φ219×40mm、SA-335P91的末級(jí)過熱器出口集箱引出的蒸汽通過φ168×30mm的連接管連接到φ508×80mm、SA-335P91的末級(jí)過熱器出口集箱，并通過匯合集箱兩端引出的兩根φ508×70mm、SA-335P91的主蒸汽管道進(jìn)入氣輪機(jī)。在兩根主蒸汽管道上對(duì)稱布置有6只彈簧安全閥和2只動(dòng)力排放閥。動(dòng)力排放閥的整定壓力壁彈簧安全閥的整定壓力低，如此可在過熱蒸汽側(cè)超壓時(shí)首先動(dòng)作，其到先期報(bào)警的作用。按照ASME規(guī)范的要求，動(dòng)力排放閥和彈簧安全閥的總排放量大于100％BMCR過熱蒸汽流量。過熱蒸汽進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級(jí)受熱面中均勻分配，幸免熱偏差發(fā)生。過熱器系統(tǒng)設(shè)置兩級(jí)噴水減溫器，每級(jí)減溫器均為2只。噴水減溫器采納笛型管結(jié)構(gòu)，筒身內(nèi)設(shè)套筒，減穩(wěn)器總長度為5m。在BMCR工況下，過熱器減溫水的設(shè)計(jì)流量為6％BMCR，兩級(jí)減溫器的噴水量均為3％BMCR。從給水操作臺(tái)后的給水管道抽出的過熱器減溫水總管規(guī)格為φ273×33mm、SA-106C，然后其在爐前標(biāo)高44.2m的減溫水操作臺(tái)處分成四路φ108×33mm、SA-335P91減溫水支管，支管將減溫水引到減溫器中。過熱器減溫水管路的總大設(shè)計(jì)通流量按12.6％BMCR。在減溫水操作臺(tái)處，每只管路上均裝設(shè)有一只流量測量元件、一只電動(dòng)截止閥、一只氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。為保證噴水減溫后的氣溫高于飽和溫度，10％BMCR負(fù)荷下，二級(jí)噴水電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用，20％BMCR負(fù)荷下，一級(jí)減溫水電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用2.3.2過熱器設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注頂棚入口集箱φ219×52mm上爐膛和水平煙道上部的頂棚過熱器管φ63.5×8.6mm192根后煙道頂棚管φ44.5×6mm190根后煙道后墻管φ57×7.7mm190根后煙道下部環(huán)形集箱φ457×92mm側(cè)包墻管φ63.5×8.6mm114根側(cè)包墻出口集箱φ219×52mm后煙道中間隔墻入口集箱φ273×65mm中間隔墻φ63.5×8.6mm隔墻出口集箱φ273×65mm第1、2段水平低溫過熱器管φ57×8mmSA-213T12190片×4根第三段水平低溫過熱器管φ51×7.5mmSA-213T1295片×8根低溫過熱器出口集箱φ508×95mm屏式過熱器入口集箱φ219×45mmSA-335P2230只屏式過熱器入口段的管φ38×7mmSA-213T9130片×28根屏式過熱器屏底部φ38×7mmSA-213TP347H30片×28根屏式過熱器出口段φ38×8mmSA-213T9130片×28根屏過出口匯合集箱φ508×70mmSA-335P912只末級(jí)過熱器入口集箱φ219×35mmSA-335P9130只末級(jí)過熱器入口段管子φ44.5×6.5mmSA-213T91，30排×20根末過底部和出口段管子φ44.5×8.3mmSA-213T9130排×20根末級(jí)過熱器出口集箱從φ219×40mm、SA-335P9130只末級(jí)過熱器出口集箱φ508×80mmSA-335P912只主蒸汽管φ508×70mmSA-335P912根2.3.3過熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）過熱器管的防爆檢查過熱器蛇形管內(nèi)壁積鹽垢、蒸汽流速過低以及某些蛇形管蠕脹或金屬結(jié)構(gòu)的變化，將嚴(yán)峻危及鍋爐的安全運(yùn)行。由檢修公司指定專人測量過熱器蛇形管的外經(jīng)。每次大修應(yīng)對(duì)熱負(fù)荷較高、容易脹粗的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測量。用肉眼檢查管子的彎曲、鼓包、外傷、裂紋、腐蝕及磨損等缺陷情況。用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段。測量前必須將外壁的油垢及污物清除潔凈，并將管子自左至右編號(hào)。測量時(shí)，卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整。合金鋼管直徑脹粗應(yīng)≤2.5%；碳素鋼管直徑脹粗應(yīng)≤3.5%，否則更換。過熱器管不應(yīng)存在顏色變化及氧化皮剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚時(shí)應(yīng)予更換。石墨化達(dá)到4級(jí)（碳鋼和鉬鋼）應(yīng)予更換。防磨瓦發(fā)生燒壞、變形應(yīng)更換。（二）過熱器管的抽管過熱器的低溫段抽管應(yīng)同化學(xué)專業(yè)商定位置及尺寸。過熱器的彎頭抽查應(yīng)同化學(xué)專業(yè)，金屬監(jiān)督人員共同商定位置及尺寸。對(duì)流過熱器管的抽管應(yīng)由金屬監(jiān)督和化學(xué)監(jiān)督人員決定位置及尺寸。用鋼鋸切割管子，鋸下的管子應(yīng)標(biāo)明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸。修好坡口，配制長度適當(dāng)?shù)墓芏螌?duì)口焊接（應(yīng)采取全氬弧焊工藝）。必須恢復(fù)割管前可能拆去的過熱器管緊固件及定距片。焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70毫米。切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點(diǎn)100毫米以上，并距離原焊口150毫米以上。管子對(duì)口端頭的坡口面及內(nèi)外壁10-15毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清除油、漆、垢、銹等，直至發(fā)出金屬光澤；并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。管子對(duì)口中心線偏斜值在200毫米長度內(nèi)不得大于1毫米。管子對(duì)口平面偏斜值不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)小于1毫米。焊接時(shí)采納V型坡口，鈍邊1～1.5mm，單面角度α＝30～35°。不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。應(yīng)按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》對(duì)受熱面管子進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（三）新管檢查利用肉眼、燈光，對(duì)管子內(nèi)外壁進(jìn)行檢查。能夠在管子的全長選擇3-4處，用游標(biāo)卡尺測量管子的橢圓度。在沿管子一端的圓周上，選取3-4點(diǎn)來測量管壁厚度的偏差。對(duì)新彎制、焊接的過熱器管應(yīng)作通球檢查。對(duì)有“質(zhì)保書”的合金鋼管，尚須用光譜分析儀作最后鑒定。必要時(shí)應(yīng)作超聲波探傷。內(nèi)外壁表面應(yīng)該光滑，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及重皮等缺陷。管徑偏差和橢圓度偏差不應(yīng)超過管子外徑的1%。管壁厚度的負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%（一般操縱在小于0.25毫米），必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。彎曲半徑R＞3.5D%時(shí)，通球直徑應(yīng)≥90%D。彎曲半徑2.5D≤R≤3.5D時(shí)，通球直徑應(yīng)≥85%D。管材牌號(hào)必須同原管相符，如有代用鋼材必須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意并經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算合格。超聲波探傷及光譜分析應(yīng)合格。（四）過熱器蛇形管的彎曲檢查用燈光目測或掛線錘來檢查和測量蛇形管的彎曲程度。彎曲嚴(yán)峻的應(yīng)依照情況進(jìn)行更換或校正。具體標(biāo)準(zhǔn)如下表：彎曲半徑RR≤1.4D1.4D＜R＜2.5DR≥2.5D橢圓度a≤14%12%10%PRIVATE彎曲半徑RR≤1.8D1.8D＜R＜3.5DR≥3.5D減薄量b≤25%15%10%檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（五）過熱器緊固件及定距片檢修蛇形管在高溫條件下，可能下墜、變形、搖晃，甚至相碰，致使運(yùn)行工況惡化。必須在大修期間對(duì)過熱器的緊固件及定距片進(jìn)行檢修。更換燒壞的梳形板、定距片及夾馬。在用電焊打割舊夾馬時(shí)，應(yīng)防止電焊燒傷管子。更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與原來的材料相同。切不可將夾馬和管子點(diǎn)焊牢。固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直、無彎曲，夾馬的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹。梳形板應(yīng)完整無損，管子排列應(yīng)整齊。（六）過熱器聯(lián)箱的檢查過熱器聯(lián)箱每隔6年打開保溫作一次外部檢查。依照化學(xué)專業(yè)專門要求，選擇適當(dāng)位置的聯(lián)箱，割開聯(lián)箱封頭或手孔進(jìn)行內(nèi)壁檢查。過熱器聯(lián)箱可采納拉鋼絲法測量其彎曲度。聯(lián)箱封頭及手孔修好坡口后，必須將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、氧化物及銹垢等清理潔凈，放可進(jìn)行焊接。不能及時(shí)焊接時(shí)，要加裝木枕頭并貼封條。聯(lián)箱封頭及手孔的焊接應(yīng)采納氬弧焊封底電焊蓋面的焊接工藝。割口或坡口的加工嚴(yán)禁用火焰切割.切割后，應(yīng)將管口內(nèi)的鐵屑等飛濺物等清理潔凈。聯(lián)箱封頭及手孔焊接時(shí)的坡口形式及對(duì)口尺寸請(qǐng)參考“水冷壁檢修”有關(guān)部分。測量及切割記錄應(yīng)齊全正確。（七）過熱器清洗大修水壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。反沖洗由運(yùn)行人員操作，并由化學(xué)專業(yè)操縱反沖洗效果。（八）膨脹指示器檢修必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行檢修完畢。如有損壞或缺損的應(yīng)予配齊或更換。膨脹指示器安裝正確、牢固。零位校正，牌面清潔、平坦，刻度明顯。（九）過熱器集箱溫度插座，取樣、壓力管座的檢修定期檢查各管座的角焊縫。依照實(shí)際情況進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換，更換時(shí)對(duì)口應(yīng)符合圖紙要求。未裝復(fù)前，開口處應(yīng)加木枕頭并貼封條。打磨缺陷時(shí)應(yīng)當(dāng)打磨和進(jìn)行無損探傷交替進(jìn)行，直至缺陷完全打磨潔凈方可施焊。焊接和熱處理完畢后仍需對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷確認(rèn)沒有超標(biāo)缺陷條件具備時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)無滲漏。（十）減溫器的檢修檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。用窺視鏡檢查減溫器內(nèi)壁有無裂紋等缺陷和套筒在集箱內(nèi)部的固定情況。必要時(shí)，可割開集箱封頭作全面檢查。內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換應(yīng)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。（十一）吊桿檢查檢查吊桿受力是否均勻，有無外腐蝕和其它異常情況，并刷漆保養(yǎng)。吊桿應(yīng)完好無損，無外腐蝕和變形。受力均勻，螺帽無松動(dòng)。2.3.3過熱器檢修的一些要緊工具屏式過熱器夾馬換新時(shí)的夾具（兩根50×50角鋼，用M16×60螺栓對(duì)緊）；過熱器蛇形管校正頂馬；過熱器蛇形管焊接對(duì)口管夾；φ63.5φ、φ57、φ51、φ38電動(dòng)坡口機(jī)；電動(dòng)磨光機(jī)；φ100角向砂輪機(jī)等。2.3.4過熱器檢修后的驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收級(jí)不（W、H）驗(yàn)收方法換管W現(xiàn)場驗(yàn)收加資料驗(yàn)收蛇形管校正、檢查W資料驗(yàn)收加測量抽查驗(yàn)收膨脹指示器W資料驗(yàn)收三通裂縫檢查W現(xiàn)場驗(yàn)收減溫器內(nèi)部檢查H現(xiàn)場驗(yàn)收水壓試驗(yàn)H現(xiàn)場驗(yàn)收2.3.5過熱器常見異常及故障及處理序號(hào)故障名稱或現(xiàn)象 緣故處理方法1過熱器管壁磨損吹灰器部位防磨瓦偏斜，或者燒壞；低溫過熱器管子脫出；低溫過熱器存在煙氣走廊。依照磨損程度和部位確定換管或者補(bǔ)焊；恢復(fù)防磨瓦；消除煙氣走廊2過熱器管脹粗管子或者集箱內(nèi)有異物堵塞；煙氣熱偏差過大；過熱器超溫運(yùn)行；減溫水流量不足過熱器管子材質(zhì)低；更換脹粗超標(biāo)的管子；割管和打開集箱手孔檢查，清理異物；調(diào)整燃燒，消除熱偏差；檢查減溫水管道和閥門，消除造成減溫水流量不足的緣故；提高管子材料等級(jí)。3過熱器管排變形管排定位塊脫焊；管夾脫焊用管夾校正管排，恢復(fù)定位塊和管夾4過熱器泄漏過熱器管子磨損、腐蝕、超溫更換泄漏和缺陷超標(biāo)的管子，消除磨損、腐蝕、超溫的全然緣故2.4再熱器檢修2.4.1再熱器的結(jié)構(gòu)簡介

再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段。從汽輪機(jī)高壓缸做功后的蒸汽進(jìn)入到再熱器冷端管道。在鍋爐構(gòu)架內(nèi)，鍋爐兩側(cè)各布置一根φ762×20mm、SA-106C的再熱器冷端管道，與尾部雙煙道前部煙道中標(biāo)高42.72m處的φ762×45mm、SA-106C的低溫再熱器入口集箱連接。在兩根再熱器冷端管道上各布置一只事故減溫器，減溫器筒身規(guī)格和材料與管道相同。再熱器減溫水水源取自給水泵中間抽頭，減溫水總管的規(guī)格為φ76×8.6mm。再熱器減溫水操作平臺(tái)布置在爐左側(cè)標(biāo)高32.3m，總管在此分成兩路φ60×8mm的支管與再熱器減溫器連接。在每根支管上布置有電動(dòng)截止閥、流量測量裝置、止回閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥為帶噴嘴的一體式噴水調(diào)節(jié)閥，直接與減溫器筒身通過法蘭連接，噴嘴插入到減溫器內(nèi)噴水減溫。再熱器減溫水管道的最大設(shè)計(jì)通流量為BMCR工況下再熱蒸汽流量的3％。在50％BMCR負(fù)荷下，再熱器減溫水管路上的電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用。低溫再熱器由三段水平管組和一段立式管組組成。上、中、下部水平再熱器沿爐寬方向布置190片、橫向節(jié)距為120.5/109.5mm，每片管組由5根管子繞成。下、中部管組管子的規(guī)格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，上部管子的規(guī)格為φ57×4.3mm，材料為SA-209Tla。立式低溫再熱器的偏數(shù)為95片，橫向節(jié)距為230mm，縱向節(jié)距為79mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為φ57×4.3mm，材料為SA-213T22。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，沒布置中間連接集箱，采納逆順流混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采納10根管子，入口管子為φ57×4.3mm，材料為SA-213T22，中間段管子為φ51×4.3mm，材料為SA-213T91，出口段的前六根管子為φ51×4.3mm，材料為SA-213TP347H，后六根管子與中間段相同。除了一片高溫再熱器出口段與一根出口集箱相接外，其余管組均為兩片與一根出口集箱相連接。高溫再熱器出口集箱的規(guī)格為φ273×22mm，材料為SA-335P91,共48根。每根出口集箱引出一根φ219×18.5mm的連接管與φ864×50mm，材料為SA-335P91的高溫再熱器出口匯合集箱相接。高溫再熱器出口匯合集箱兩端各引出一根φ864×40mm，材料為SA-335P91的再熱器熱段管道將高溫再熱蒸汽送到氣輪機(jī)高壓缸。每根管道上裝設(shè)有4只彈簧安全閥。安全閥布置于再熱器出口，當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，可保證有全部流量的的再熱蒸汽來冷卻再熱器受熱面，使得再熱器受到充分的愛護(hù)。2.4.1再熱器的要緊設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注再熱器冷端管道φ762×20mmSA-106C2根低溫再熱器入口集箱φ762×45mmSA-106C低再下、中部管組管子φ63.5×4.3mmSA-210C190片×5根低再上部管子的規(guī)格為φ57×4.3mmSA-209Tla立式低溫再熱器φ57×4.3mmSA-213T2295片×10根高溫再熱器入口管φ57×4.3mmSA-213T2295片×10根高溫再熱器中間段管子φ51×4.3mmSA-213T9195片×10根高再出口段的前六根管子φ51×4.3mmSA-213TP347H95片×6根高溫再熱器出口集箱φ273×22mmSA-335P9148只高溫再熱器出口匯合集箱φ864×50mmSA-335P913只再熱器熱段管道φ864×40mm，SA-335P912根2.4.2再熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）再熱器蛇形管磨損、外壁腐蝕、過熱脹粗的檢查和測量用游標(biāo)卡尺或者測厚儀測量再熱器蛇形管的磨損程度，并注意對(duì)再熱器直管段部分的測量檢查。用游標(biāo)卡尺或者測厚儀及專用卡規(guī)（外卡）測量再熱器最低一層蛇形管的外腐蝕、磨損程度和再熱器出口段的過熱器脹粗情況。再熱器管脹粗值碳鋼管不得大于管子直徑的3.5%；合金鋼不得大于管子直徑的2.5%。外壁不同意有明顯的磨損或腐蝕。高溫氧化皮表面應(yīng)無裂紋。（二）再熱器的抽管檢查由于再熱器最低一層蛇形管的材料容易受內(nèi)腐蝕，每次大修應(yīng)在最低一層蛇形管的水平管段上抽一段，交化學(xué)專業(yè)鑒定內(nèi)部腐蝕情況。該段管子抽出后由于焊接位置困難，因此設(shè)計(jì)成Ω型彎頭，以便于下次抽管。抽管方式詳見下圖：后抽管焊口第一次抽管的焊口PRIVATE"TYPE=PICT;ALT=125-2-4(56).gif(3243"后抽管焊口第一次抽管的焊口再熱器出口段的直管段部分由于壁溫較高，故要抽管作金相分析。抽管時(shí)應(yīng)盡量使用鋼鋸。合金鋼T91在焊接前應(yīng)作好熱處理預(yù)備工作，不可遺忘。低層抽管應(yīng)按化學(xué)專業(yè)要求進(jìn)行，切割長度應(yīng)≥200毫米。出口段管段抽管應(yīng)按金屬試驗(yàn)的要求進(jìn)行，切割長度為新、舊管段各≥200毫米。用上去的新材料應(yīng)盡量和原材料相同。對(duì)合金鋼應(yīng)作光譜鑒定，合格后方可使用。焊接時(shí)的對(duì)口及坡口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考過熱器的有關(guān)部分。（三）新管檢查宏觀檢查管子內(nèi)外壁腐蝕情況。用游標(biāo)卡尺測量管子的橢圓度。用游標(biāo)卡尺測量管壁的厚度偏差值。核對(duì)質(zhì)量保證書中的化學(xué)成分、機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)。必要時(shí)作超聲波探傷。合金鋼必要時(shí)應(yīng)作光譜復(fù)查。對(duì)新彎制、焊接的再熱器管應(yīng)作通球檢查,和1.5倍工作壓力的超壓試驗(yàn)。內(nèi)外壁應(yīng)光潔，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及夾層等缺陷。管徑偏差和橢圓度偏差均應(yīng)小于管子外徑的1%。管壁厚度的偏差值應(yīng)小于0.25毫米。超聲波探傷及光譜分析合格。通球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考過熱器的有關(guān)部分。（四）再熱器蛇形管泄漏的檢修先確定泄漏點(diǎn)的方位。必要時(shí)，在作好安全對(duì)策后，可打開人孔門觀看。待初步確定方位后，即停爐搶修。確定泄漏位置，依照實(shí)際情況選擇換管或者堵管方案。如選擇堵管方案，需經(jīng)部門和公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。堵悶前查漏應(yīng)認(rèn)真正確，堵悶后應(yīng)作記錄。悶頭的直徑應(yīng)小于管子內(nèi)徑0.5—1mm范圍內(nèi)，其厚度應(yīng)符合強(qiáng)度要求，其材料應(yīng)與需堵悶的短接相當(dāng)。（五）防磨罩的檢修全面檢查防磨罩，發(fā)覺有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)予復(fù)位并固定。脫焊處，應(yīng)用電焊點(diǎn)牢。嚴(yán)禁將防磨罩和管子點(diǎn)焊。檢查有否“煙氣走廊”（后墻及兩側(cè)墻）。檢查管排的不平坦度。防磨罩應(yīng)能與再熱器管作相應(yīng)的自由膨脹，方向正對(duì)迎風(fēng)面?！盁煔庾呃取睉?yīng)消除。管排應(yīng)整齊，無出列管。（六）再熱器夾馬的檢修①著重檢查上層再熱器的夾馬，因該處夾馬經(jīng)常被高溫?zé)煔馑鶡龎?。②檢修時(shí)，可用起重葫蘆把管排左右拉開后，再修中間一排。一般采納換新夾馬的方法。①夾馬齊全，管子排列整齊。②夾馬夾緊管子后，不應(yīng)阻礙管子前后方向的膨脹；更不同意將夾馬和管子焊死。（七）再熱器事故噴水減溫器的檢修①檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。②必要時(shí)檢查內(nèi)套固定情況和集箱內(nèi)壁有無裂紋等缺陷。內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換應(yīng)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。2.4.3再熱器檢修的要緊工具1.對(duì)口管鉗、行燈、行燈變壓器、撬棍、磨光機(jī)、葫蘆、鋼絲繩2.φ42電動(dòng)坡口機(jī)3.測厚儀、游標(biāo)卡尺3.校管器2.4.4再熱器檢修后的驗(yàn)收序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收級(jí)不（W、H）驗(yàn)收方法換管W現(xiàn)場驗(yàn)收加資料驗(yàn)收蛇形管校正、檢查W資料驗(yàn)收加測量抽查驗(yàn)收膨脹指示器W資料驗(yàn)收三通裂縫檢查W現(xiàn)場驗(yàn)收減溫器內(nèi)部檢查H現(xiàn)場驗(yàn)收水壓試驗(yàn)H現(xiàn)場驗(yàn)收2.3.5過熱器常見異常及故障及處理序號(hào)故障名稱或現(xiàn)象 緣故處理方法1再熱器管壁磨損吹灰器部位防磨瓦偏斜，或者燒壞；低溫再熱器管子脫出；低溫再熱器存在煙氣走廊。依照磨損程度和部位確定換管或者補(bǔ)焊；恢復(fù)防磨瓦；消除煙氣走廊2再熱器管脹粗管子或者集箱內(nèi)有異物堵塞；煙氣熱偏差過大；再熱器超溫運(yùn)行；減溫水流量不足再熱器管子材質(zhì)低；更換脹粗超標(biāo)的管子；割管和打開集箱手孔檢查，清理異物；調(diào)整燃燒，消除熱偏差；檢查減溫水管道和閥門，消除造成減溫水流量不足的緣故；提高管子材料等級(jí)。3再熱器管排變形管排定位塊脫焊；管夾脫焊用管夾校正管排，恢復(fù)定位塊和管夾4再熱器泄漏再熱器管子磨損、腐蝕、超溫更換泄漏和缺陷超標(biāo)的管子，消除磨損、腐蝕、超溫的全然緣故2.5省煤器檢修2.5.1省煤器的簡要規(guī)范及結(jié)構(gòu)省煤器由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司托付上海格林熱能設(shè)備有限公司生產(chǎn)，每臺(tái)鍋爐省煤器分過熱器側(cè)和再熱器側(cè)兩部分，每部分有212片H形雙肋片管組成，肋片間距為25mm，肋片尺寸為3mm×90mm×195mm，材質(zhì)為酸洗碳鋼板。低溫過熱器出口煙道省煤器采納順列布置，縱向節(jié)距100mm，14排，管組高度1300mm；橫向節(jié)距104mm，212排，管組寬度21944mm；管組有效深度6000mm。低溫再熱器出口煙道省煤器同樣采納順列布置的結(jié)構(gòu)，縱向節(jié)距100mm，10排，管組高度900mm；橫向節(jié)距104mm，212排，管組寬度21944mm；管組有效深度6000mm。兩組省煤器均采納懸吊結(jié)構(gòu)，每組吊板懸吊在省煤器出口集箱下，分不懸掛兩排省煤器管束。吊板厚度：16mm，材質(zhì)：12Cr1MoV，省煤器連接出口集箱的管束加裝防磨瓦，材料：1Cr6Si2Mo，厚度3mm，省煤器最上排加裝梳形防磨罩，其材料為1Cr18Ni9Ti，厚度2mm。兩組省煤器管組與煙道前后墻及兩側(cè)墻間均布置煙氣阻流隔板，隔板材料為12Cr1MoV，厚度8mm。在吹灰器工作范圍內(nèi)省煤器管裝設(shè)防吹損的護(hù)板。每組省煤器管組均有兩只φ273×50mm，材料為SA-106C的出口集箱，每只集箱上引出95根φ57×13mm，材料為SA-213T12的懸吊管。前后煙道中的4排懸吊管不僅承擔(dān)省煤器管組的重量，其從下至上穿過尾部煙道，還用以懸掛水平煙道低溫受熱面管組，并穿過后煙道頂棚管與各自的懸吊管出口集箱連接。懸吊管出口集箱均設(shè)有放汽管，所有放氣管最后合并成一根φ76×8.5mm的放汽總管與分離器入口的一根引入管相連接?？偣苌显O(shè)置有一只電動(dòng)截止閥。當(dāng)任何燃燒器點(diǎn)火時(shí)此閥門關(guān)閉，當(dāng)爐膛那沒有火焰時(shí)此閥門立即打開，目的是在鍋爐點(diǎn)火之前將省煤器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排出，幸免蒸汽進(jìn)入水冷壁中阻礙水動(dòng)力的安全。4只φ273×50mm的懸吊管出口集箱的兩端分不連接至煙道包墻兩側(cè)的φ508×70mm的過渡集箱，過渡集箱再通過φ406×60mm的連接管再標(biāo)高43.65m處匯合成一根φ559×80mm的下降管。此下降管上接出兩根φ38×6.5mm的管路，一根連接至省煤器再循環(huán)管，作為循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)的暖泵管路；另一根與貯水箱溢流管相連，作為溢流管的暖管管路，一只將水引至大、小溢流閥上游，保持管路的暖態(tài)，幸免貯水箱突然產(chǎn)生水位而使管路受到熱沖擊。這兩條暖管管路引入的水最后都會(huì)進(jìn)入貯水箱中，并蒸發(fā)進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。φ559×80mm的下降管在標(biāo)高11.5m處又分成兩根φ406×60mm的小下降管，并分不引至爐膛冷灰斗的兩側(cè)與φ559×75mm的分配集箱相連。每根下降管分配器引出16根φ114×20mm的連接管分不與水冷壁入口前后集箱連接。序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注前煙道省煤器管子φ44.5×6SA210-C212排×14根后煙道省煤器管子φ44.5×6SA210-C212排×10根省煤器管子（彎頭）φ44.5×6.3SA210-C省煤器懸吊管φ57×13SA213-T12省煤器出口集箱φ273×50mmSA-106C懸吊管出口集箱φ273×50mm4只過渡集箱φ508×70mm過渡集箱連接φ406×60mm2根下降管φ559×80mm一根梳形防磨罩E20003-1-14SUS304防磨罩E20003-1-171Cr6Si2Mo防磨罩E20003-1-181Cr6Si2Mo防磨罩E20003-1-191Cr6Si2Mo防磨罩E20003-1-201Cr6Si2Mo防磨罩E20003-1-211Cr6Si2Mo2.5.2省煤器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）省煤器蛇形管磨損，內(nèi)外壁腐蝕、管壁過熱脹粗的檢查和測量省煤器蛇形管的損壞和泄漏，初期多數(shù)是由制造和安裝焊縫發(fā)生裂縫和砂眼等緣故所造成；其它則由飛灰磨損、外壁的煙氣腐蝕和內(nèi)壁的氧腐蝕、金屬管子過熱脹粗等緣故所引起。測量省煤器管的磨損；全面檢查防磨罩，發(fā)覺有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)予復(fù)位并固定；檢查有否“煙氣走廊”及管排的不平坦度。用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ每ㄒ?guī)測量低溫段省煤器的外腐蝕程度和高溫段省煤器管的過熱脹粗情況。內(nèi)壁腐蝕可通過抽管檢查由化學(xué)專業(yè)來鑒定。用游標(biāo)卡尺測量時(shí)，必須先清除外壁污垢，卡尺必須同管子垂直，以保證測量的正確性。局部磨損程度及外腐蝕深度小于30%壁厚時(shí)，能夠堆焊補(bǔ)強(qiáng)，否則應(yīng)作換管處理。管子過熱脹粗值不得超過管子直徑的3.5%，否則應(yīng)作換管處理。直形防磨罩應(yīng)能與省煤器管作相應(yīng)的自由膨脹?！盁煔庾呃取睉?yīng)消除。管排應(yīng)整齊，無出列管。（二）抽管檢查氧腐