汽輪機(jī)施工方案

docdocdoc-doc--的讀數(shù)，則瓢偏度為:（A—B）最大差值—（A—B）最小差值瓢偏度=2聯(lián)軸器法蘭端面的瓢偏應(yīng)不大于0.02mm,推力盤外緣面瓢偏應(yīng)不大于其半徑的0.1/1000b.測(cè)量檢查轉(zhuǎn)子的彎曲度為了測(cè)量檢查轉(zhuǎn)子軸的彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面上裝數(shù)只百分表， 測(cè)量時(shí)將轉(zhuǎn)子圓周分成8等分，各測(cè)量點(diǎn)表針都要垂直于軸的表面（測(cè)量應(yīng)先在軸的光滑部位），盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，做好讀數(shù)記錄，計(jì)算各測(cè)位彎曲度值，繪制轉(zhuǎn)子軸彎曲的曲線圖，求出最大彎曲值，其值與制造廠規(guī)定值應(yīng)基本相符合。隔板、汽封等安裝汽輪機(jī)汽缸找平找正，轉(zhuǎn)子、軸承等各部件安裝調(diào)整合格后，即可安裝隔板、汽封（軸封）等。隔板安裝隔板結(jié)構(gòu)形式是整體隔板，具安裝步驟方法如下：a. 吊出轉(zhuǎn)子，認(rèn)真清理各隔板洼窩，修配掛耳和各固定鍵，測(cè)量校對(duì)各配合尺寸；b.隔板安裝：整體隔板安裝：整體隔板直接裝于汽缸內(nèi)，其底部與汽缸配合之縱向鍵應(yīng)修配好使其頂隙n1mm,隔板與汽封及掛耳的配合都應(yīng)與圖紙相符合，否則必須進(jìn)行修c.隔板找中心隔板找中心的目的是使隔板靜葉的中心對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子上動(dòng)葉的中心， 并使隔板汽封獲得均勻的間隙，為此目的必須將隔板洼窩中心與轉(zhuǎn)子中心盡量重合。汽封安裝及調(diào)整汽輪機(jī)的汽封是保證動(dòng)、靜部分有適當(dāng)?shù)拈g隙，不發(fā)生磨擦，同時(shí)又有防止蒸汽從動(dòng)靜部間隙泄漏，又防止空氣從軸端漏入汽缸真空部分的一種設(shè)備，汽封按作用分有：軸端汽封、隔板汽封、葉根汽封、葉頂汽封等，具安裝方法如下：a.汽封環(huán)的安裝隔板裝配時(shí)先將汽封環(huán)從汽封套中拆出，打字頭編號(hào)清理毛刺、油污、雜質(zhì)，然后用黑鉛涂擦汽封環(huán)、彈簧片及汽封梢，按字頭復(fù)位，復(fù)位后用手按每塊汽封環(huán)，應(yīng)能自由地壓入和彈出，汽封環(huán)接口之間應(yīng)有間隙，成套的汽封環(huán)徑向接口應(yīng)錯(cuò)開一定的角度，以防漏氣。b.軸封及各汽封裝配間隙測(cè)量調(diào)整對(duì)各汽封的溝梢應(yīng)認(rèn)真清理，前后軸封與汽缸汽封套洼窩應(yīng)配研，使其有良好的接觸，汽封套的水平結(jié)合面，汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)研配，在螺栓緊固的情況下，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。隔板、軸封及汽封套，汽封環(huán)檢查、安裝完后，即可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)測(cè)量汽封的徑向間隙，前后汽封間隙為 0.35?0.45mm,隔板汽封與轉(zhuǎn)子間隙 0.35八0.45mm;根據(jù)實(shí)踐證明，軸端汽封頂間隙應(yīng)略大些，汽輪機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（面向汽機(jī)看）左側(cè)間隙應(yīng)略大些汽封間隙的測(cè)量方法：檢查軸封及隔板汽封的間隙時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子與汽封環(huán)相配部位清理干凈，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)測(cè)量，測(cè)量時(shí)用力要均勻，塞入深度不大于25mm,塞尺片數(shù)不應(yīng)超過3片。為保證用塞尺測(cè)量進(jìn)不使汽封環(huán)移位，可用螺絲刀頂住汽封環(huán)弧面背部。對(duì)于汽封下部和頂部間隙的測(cè)量，可采用膠布的方法， 即在軸封和隔板汽封齒面上貼以白膠布（膠布厚度約為0.25mm）根據(jù)各部間隙要求的大小，在前后軸封處貼兩層（最好是一排一層，一排兩層間隔貼，兩層膠布應(yīng)呈梯形搭接）。隔板汽封處貼2層，然后在轉(zhuǎn)子軸與汽封相對(duì)應(yīng)的部位涂以紅丹，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子兩周，觀察膠布與轉(zhuǎn)子的磨擦痕跡來判別汽封各部位的間隙大小，并進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求。用同樣的方法測(cè)量汽缸上部配合的汽封間隙（但應(yīng)將下汽缸各部的汽封環(huán)取出以免頂住而使測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確）。貼膠布紅丹磨痕與汽封間隙大小經(jīng)驗(yàn)數(shù)值表序號(hào)痕跡情況二層膠布間隙（mm）1膠布無紅色>0.52膠布剛見紅色0.53膠布呈深紅色0.4?0.54膠布呈黑紅色0.3?0.45磨成黑色，1、2層見紅0.25?0.3汽封徑向間隙不合格時(shí)的調(diào)整：對(duì)于過大的徑向汽封間隙，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的部位，使整個(gè)汽封塊向轉(zhuǎn)子中心方向移出，間隙過小時(shí)可修刮或車旋汽封片邊緣，車后修整，使其尖簿、平滑。通流部分間隙的檢查及調(diào)整。汽缸內(nèi)動(dòng)靜部分的間隙統(tǒng)稱通流部分間隙，除汽封間隙外，還有動(dòng)葉與噴咀、導(dǎo)葉、隔板及汽缸之間的間隙，在這些間隙中以噴咀和動(dòng)葉之間的軸向間隙對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響最大，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地測(cè)量調(diào)整。以及半缸、實(shí)缸以全實(shí)缸前后推拉檢查。a.通流部分間隙測(cè)量：通流部分間隙測(cè)量是在隔板找好中心，各汽封部位安裝清理好后進(jìn)行，把汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，并裝好推力軸承，沿汽流方向?qū)⑥D(zhuǎn)子推向極端位置（推力盤緊靠瓦塊）然后測(cè)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)在危急遮斷器飛錘向上和水平兩個(gè)位置，以比較對(duì)照兩側(cè)的間隙值。水平中分面兩側(cè)通流部分間隙的測(cè)量，葉片頂部、汽封片的徑向間隙，速度級(jí)的噴咀，動(dòng)葉片及導(dǎo)葉環(huán)之間的軸向間隙可用楔形塞尺測(cè)量，汽缸上部和下部的軸面間隙可用貼膠布的方法測(cè)量。b.通流部分間隙的調(diào)整如果所測(cè)部位多數(shù)都是一側(cè)間隙偏大，而另一側(cè)間隙偏小，則可調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置，可修整推力軸承左右固定環(huán)的厚度。若某一部位的軸向間隙不符合要求，可對(duì)該部段隔板位置調(diào)整，利用修刮工點(diǎn)焊底部縱向鍵的位置移動(dòng)隔板調(diào)整軸向間隙。若葉片復(fù)環(huán)與靜葉之間間隙過小，則可在汽缸中分面法蘭上安裝車刀，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子對(duì)復(fù)環(huán)進(jìn)行車削，車削進(jìn)刀量要嚴(yán)格控制，注意不要使車刀碰到葉片。汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣大蓋是汽輪機(jī)本體安裝的一個(gè)重要工序。它是汽缸內(nèi)各零部件全部安裝完畢并經(jīng)調(diào)整合格后進(jìn)行?？鄞笊w前要對(duì)所安的每一道工序再做最后檢查，不得有任何不合格缺陷，不得有任何不相關(guān)的物件留入汽缸內(nèi)，為了確保萬無一失，應(yīng)按下列工序進(jìn)行：a.合理組織勞力，班前全面進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，統(tǒng)一指揮，可將參加操作人員分成二個(gè)作業(yè)小組，一個(gè)作業(yè)組負(fù)責(zé)零部件清理、檢查、吹除、吊運(yùn)，另一組負(fù)責(zé)安裝調(diào)整。b.參加調(diào)整人員要衣著整齊，應(yīng)穿無鈕扣、無衣袋工作服，穿膠底鞋，來防止任何雜物掉進(jìn)汽缸內(nèi)，安裝所用工具要由專人負(fù)責(zé)，領(lǐng)用逐件登記點(diǎn)清，調(diào)整完后人員撤離，要查對(duì)核實(shí)，發(fā)現(xiàn)丟失要查出去向，決不允許遺落缸內(nèi)?？鄞笊w工作中應(yīng)加強(qiáng)保衛(wèi)工作，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，扣大蓋工作應(yīng)不間斷連續(xù)工作一次完成。c.安裝程序和方法①清理汽缸和軸承箱內(nèi)部，把配裝好的零部件拆卸清理出來，并對(duì)汽缸及各洼窩進(jìn)行清掃、吹除，用干凈布和白面粉和團(tuán)粘凈汽缸、油池及洼窩內(nèi)之灰塵、污物，尤其各抽汽孔、疏水孔、儀表孔，應(yīng)反復(fù)吹除干凈，確保暢通。②根據(jù)零部件編號(hào)，按順序及安裝要求將各部件安裝好。③汽缸蓋翻轉(zhuǎn)：上汽缸內(nèi)需要安裝的零部件安裝固定好后，即可將汽缸大蓋翻轉(zhuǎn)成扣蓋狀態(tài)。大蓋翻轉(zhuǎn)時(shí)要注意平穩(wěn)，勿使在重心改變時(shí)引起沖蕩，保證其穩(wěn)定性，安全地將大蓋翻轉(zhuǎn)成扣蓋狀態(tài)。3.3.10.2試扣大蓋：吊起汽缸上蓋，用水平儀放在法蘭面調(diào)平，使其對(duì)準(zhǔn)下汽缸，沿裝配用導(dǎo)向桿緩慢下落，使上下缸緊密結(jié)合，緊固1/3聯(lián)結(jié)螺栓，用0.05mm塞尺塞中分面結(jié)合間隙，應(yīng)塞不進(jìn)。然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒測(cè)聽，確認(rèn)無任何磨擦聲響或疑問后，即可正式扣大蓋。3.3.10.3正式扣大蓋：按安裝順序?qū)⒘悴考b于汽缸內(nèi)，在安裝是各部件的結(jié)合面、螺栓等都應(yīng)用黑鉛粉擦拭。吊起大蓋用水平儀在中分面找平（水平度不大于0.3mm/m）,用壓縮空氣將上缸吹凈后，使大蓋沿導(dǎo)向桿緩慢落下，當(dāng)中分面相距150?200mm時(shí)，用四個(gè)道木墩或墊鐵塊在中分面四角，然后在下缸中分面法蘭上涂以汽缸密封涂料（約0.5mm）,拿去木墩或墊鐵，盡快在放道木墩處補(bǔ)加涂料，汽缸再向下落，當(dāng)大蓋落至下缸法蘭5?10mm時(shí)，插入定位銷，使上下汽缸對(duì)準(zhǔn)，最后將大蓋落到底，松吊鉤，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子再一次測(cè)聽有無異?，F(xiàn)象，待一切正常后即聯(lián)結(jié)螺栓，準(zhǔn)備緊固。3.3.10.4汽缸中分面螺栓緊固：冷緊：在常溫下緊固，從汽缸中部開始，左右對(duì)稱緊固，二遍，最后用死板手加2米的套管，四人板緊。盤車裝置安裝a.齒輪傳動(dòng)部分：清洗檢查齒輪、蝸輪、蝸桿等，應(yīng)無裂紡、氣孔、損傷，用壓鉛法檢查齒輪的配合情況；盤車裝置的齒輪與轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)齒輪應(yīng)配合好，組裝好后用手盤動(dòng)操作，手柄能靈活咬合或脫開，脫開后保險(xiǎn)銷應(yīng)自動(dòng)銷緊。b.軸承和潤滑部分。潤滑部分的油路應(yīng)吹凈，確保暢通。噴油咀應(yīng)對(duì)準(zhǔn)齒輪，且方向正確，控制油門的活塞應(yīng)靈活無卡澀。軸承應(yīng)清理干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。c.盤車裝置的各水平和垂直結(jié)合面要接觸良好、緊固。結(jié)合面螺栓用 0.05mm塞尺不應(yīng)塞進(jìn)，組裝時(shí)結(jié)合面用清漆片涂料密封。、汽機(jī)本體油管路安裝汽機(jī)本體油管路的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙，先用規(guī)定的油管和閥門，安裝后的油管路必須達(dá)到系統(tǒng)正確、油路暢通、支架安裝牢固，管路閥門、法蘭焊接處無滲油、漏油現(xiàn)象。油管的焊接由合格高壓焊工擔(dān)任，管道焊接要 深用鼠弧焊打底，管徑小于50mm的管道采用全鼠弧焊。管道上的閥門門桿要平放、傾斜或向下，防止運(yùn)行中間閥芯脫落切斷油路。進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜不小于5/1000的坡度，調(diào)節(jié)油管應(yīng)無死頭或中間凸起的管段，防止窩存空氣。油管路安裝完畢后，然后拆除進(jìn)行靜泡酸洗，酸洗后進(jìn)行重新組裝，配合汽機(jī)安裝人員做好油系統(tǒng)循環(huán)濾油工作。四、發(fā)電機(jī)安裝汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)是一個(gè)整體，彼此互相關(guān)連，發(fā)電機(jī)的標(biāo)高和軸面中心是以汽輪機(jī)為準(zhǔn)，所以發(fā)電機(jī)的安裝調(diào)整應(yīng)在汽輪機(jī)本體安裝完畢（在汽輪機(jī)安裝的同時(shí)可進(jìn)行初步的安裝調(diào)整，以縮短工期），安裝時(shí)需注意以下事項(xiàng)：電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、風(fēng)道、電纜溝以及通向發(fā)電機(jī)小間預(yù)留孔的位置尺寸及質(zhì)量。基礎(chǔ)風(fēng)道、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。地腳螺栓孔應(yīng)垂直，并符合發(fā)電機(jī)縱橫中心線。檢查混凝土承力面及發(fā)電機(jī)混凝土風(fēng)道頂面的標(biāo)高要符合圖紙要求。管溝底部應(yīng)平整，并設(shè)計(jì)有正確的傾斜度。底板下墊鐵的布置：根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高水平進(jìn)行底板初步安裝，并在其下部墊以墊鐵。墊鐵布置對(duì)稱于發(fā)電機(jī)縱橫中心線，應(yīng)設(shè)在負(fù)荷集中的地方，間距為250mm,至于其它地方距離可以放寬至400?500mm。墊鐵應(yīng)盡可能布置在底板的主筋下，墊鐵下硅受壓面的單位荷重應(yīng)不超過2.5?4MPa。放置墊鐵時(shí)須將厚的墊鐵放于底層， 薄的放于上層，墊鐵層數(shù)應(yīng)盡量減少，一般不允許超過3塊。放置墊鐵處之硅應(yīng)刮平，墊鐵與硅面，墊鐵與底板，墊鐵與墊鐵之間均接觸良好。必要時(shí)可以通過刮研配合，達(dá)到0.05mm塞尺塞不進(jìn)為宜。為了防止灌入硅的墊鐵移動(dòng)，可以將墊鐵間點(diǎn)焊牢固。安裝軸承座安裝前應(yīng)清洗并檢查軸承及軸承面：a.軸承座的油室、軸承與軸承座的油通路應(yīng)清潔，無鑄砂及污垢，并檢查軸瓦巴氏合金，應(yīng)無刻劃的溝道、裂紋、氣孔、夾渣及脫殼等缺陷。后軸承座應(yīng)進(jìn)行24h煤油滲透試驗(yàn)。b.軸承及軸承座洼窩以及軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。c.軸承進(jìn)油孔應(yīng)與軸承座進(jìn)油孔一致，檢查不得裝反。軸承座應(yīng)根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)中心線進(jìn)行安裝和調(diào)整，在軸承座下應(yīng)按設(shè)計(jì)放置干燥的絕緣墊板及調(diào)節(jié)墊片，高度一般為8?10mm,安裝時(shí)為了防止絕緣墊板損壞，應(yīng)暫用其它墊板代替，絕緣錐銷應(yīng)用鋼錐銷代替。軸承下瓦的兩側(cè)墊塊與軸承座洼窩應(yīng)接觸良好，下面的墊塊與軸承座洼窩之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時(shí)應(yīng)保留0.03?0.05mm間隙，如下圖所示。軸承內(nèi)軸頸與軸瓦間隙的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求:軸頸與軸瓦接觸面中心角為50~60°,接觸分布應(yīng)均勻。軸頸與軸瓦頂部間隙為0.30?0.40mm,兩側(cè)單面間隙為0.27?0.36mm。軸承蓋與軸承座的緊力為0.03?0.05mm。修準(zhǔn)油擋板間隙，上部為0.25?0.30mm,兩側(cè)為0.15?0.25mm,下部為0.10?0.15mm。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的找正：吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子于軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)等處。起吊時(shí)不得以轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)為支點(diǎn)。鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方應(yīng)用木板墊起，防止損及轉(zhuǎn)子，并預(yù)防鋼絲繩沿轉(zhuǎn)子滑動(dòng)。移動(dòng)底板位置，根據(jù)聯(lián)軸器找好汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心， 其偏移及二端面的平行度具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)安裝說明書的規(guī)定。找正轉(zhuǎn)子中心后，就用塞尺及手錘輕敲的方法檢查底板下墊鐵接觸的情況，并最后旋緊地腳螺栓。吊去轉(zhuǎn)子安裝定子。定子起吊應(yīng)注意不得損及繞組端部?？紤]到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)伸長及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子伸長， 定子比轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)偏移。轉(zhuǎn)子插入定子，轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)安裝方法很多，一般有兩類簡(jiǎn)述如下:轉(zhuǎn)子向定子安裝第一種方法將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上，接裝一有適當(dāng)法蘭的短軸以加長轉(zhuǎn)子軸，短軸的長度應(yīng)以在裝入轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心臨近定子線圈時(shí)，軸的汽機(jī)端部能從定子露出以便第二次時(shí)能綁扎短軸及轉(zhuǎn)子本體，繼續(xù)安裝至規(guī)定位置，如上圖。將轉(zhuǎn)子與后軸承一并吊起，此時(shí)可將短軸縮短或不用，因?yàn)榘凑者@種方法鋼絲繩只要綁扎一次，便能將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)裝入很深，轉(zhuǎn)子一端已能從定子露出，使第二次能綁扎轉(zhuǎn)子繼續(xù)安裝至規(guī)定位置，如下圖。

轉(zhuǎn)子吊入定子的第二種方法根據(jù)廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，汽機(jī)間空間較小，確定本次采用第二種方法吊入轉(zhuǎn)子。根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)電機(jī)及汽輪機(jī)是否找正，并注意檢查下列部位：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子空氣隙應(yīng)均勻，符合制造廠的規(guī)定，其實(shí)測(cè)值與同一斷面氣隙的平均值之差應(yīng)在氣隙平均值10%之內(nèi)。發(fā)電機(jī)定子的中心線要向非汽輪機(jī)側(cè)偏移一定的距離，以保證在負(fù)載時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。裝上端蓋后，檢查風(fēng)扇與端蓋徑向與軸向間隙，以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙，見下圖、表。

風(fēng)扇與擋風(fēng)圈間隙軸與密封圈間隙汽輪機(jī)端非汽輪機(jī)機(jī)端513~3.5mm3~3.5mm520.25?0.57mm0.25?0.57mm△L10mm20mm五、發(fā)電機(jī)冷卻器安裝:冷卻器的安裝，可按冷卻器布置圖進(jìn)行。冷卻