倉儲管理培訓(xùn)

--------倉儲管理培訓(xùn)培訓(xùn)目的：①提升倉庫人員管理水平②提高倉庫人員工作效率培訓(xùn)綱要:第一部分ERＰ原理第二部分倉庫管理概論第三部分倉庫管理實(shí)務(wù)第四部分安全／高效的倉庫管理第五部分實(shí)際工作中的倉庫管理第一部分ERP原理1.從庫存管理的訂貨點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃ＭRP(MateriａｌＲequirementｓPlaｎning） 所謂訂貨點(diǎn)法，即給一個(gè)庫存物料制定一個(gè)庫存的最低標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí),就需要下達(dá)訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料,訂貨點(diǎn)法有效,但對于非穩(wěn)定消耗的物料,訂貨點(diǎn)法就難于應(yīng)付了。20世紀(jì)60年代，針對訂貨點(diǎn)法的不足，美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)企業(yè)外部的需求來決定。例如,客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨(dú)立需求的物料根據(jù)提前期的長短,計(jì)算出相關(guān)需求的物料,并讓它們在時(shí)間上加以先后排列，這就是ＥRP思想的精髓。２.從MRＰ發(fā)展到制造資料計(jì)劃ＭRPII（Manｕfactoｒy ResouｒceｓPlaｎnｉng)MＲＰ方法的出現(xiàn),在當(dāng)時(shí)對提高庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性實(shí)起到了很大的作用,70年代初期,能力管理(Capacitｙanagement）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計(jì)劃的機(jī)器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇,作為廣義的物料參與計(jì)劃的運(yùn)行，其次,給每一個(gè)工作中心制定一個(gè)能力的標(biāo)準(zhǔn),然后用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MＲP定的計(jì)劃是否可行。20世紀(jì)70年代末,會計(jì)中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中,要求MRP在處理實(shí)物MRＰⅡ（MRP）售收入、說明采購支出、計(jì)算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。MRPERＰ(EnｔerｐriseResourｃesPlannｉｎｇ)ＥRPMRP質(zhì)量、運(yùn)輸、市場、銷售、服務(wù)以及相應(yīng)的財(cái)務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進(jìn)行管理。隨著市場競爭的加劇，EＲP在對整個(gè)供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財(cái)?shù)挠^念，更加強(qiáng)調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟(jì)的一體化,EＲP客戶關(guān)系管理ＥRＰ供應(yīng)鏈管理MＲＰⅡ設(shè)備管理MRP品質(zhì)管理物料清單訂單管理知識管理庫存管理 ＭRP計(jì)算能力管財(cái)務(wù)管理人力資源電子商務(wù)售后服務(wù)在線分析EＲPMRPⅡ的制造與財(cái)務(wù)功能，同時(shí)增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理,支持制造過程中的品質(zhì)管理，實(shí)驗(yàn)室管理和設(shè)備維護(hù)管理,近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實(shí)上,ＥＲP已經(jīng)成為整個(gè)企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。ERPEＲP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個(gè)管理工具而不是管理良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實(shí)施,它不僅不能為企業(yè)帶來,ER展及其給企業(yè)帶的效益,ERＰ系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。但是,應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū):——軟件中包含有先進(jìn)的管理思想——ERＰ軟件中最先進(jìn)的功能——MRＰ過時(shí)了——ERP就可,ERP軟件都僅是一個(gè)管理工具而已，它無法代替管理本身。EＲP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理,ＥRP,ERP軟件告訴管理者,費(fèi)原材料的問題,這時(shí)就需要管理者自己去了解浪費(fèi)原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費(fèi),然后作出相應(yīng)的改善決策和行動。反之，如管理者ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費(fèi)原材料的問題，但這個(gè)問題會一直存在而不會自己消失。第二部分倉庫管理概論為了保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉庫管理流程,如果倉庫庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的話,物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時(shí)。ERP有專門的庫存管１.,就是指保管儲存物料(包括原材料、半成品、成)倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實(shí)上這種看法是非常片面的,倉庫管理的真正功能有：③物料財(cái)務(wù)一致，為決策部門提供真實(shí)會計(jì)資料。④供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。,使庫存既不會發(fā)生匱乏,,庫存將會進(jìn)而造成持有成本的負(fù)擔(dān)。倉庫管理的基本工作,即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息,如庫存調(diào)整、庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時(shí)提供各種相關(guān)報(bào)表,以供管理者及時(shí)了解存貨狀況,適時(shí)作出合理的采購或存貨處理等決策。倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)和儲備的要求,所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則:,須滿足產(chǎn)品加工工序的特點(diǎn),相關(guān)倉位的程序做保證。②符合進(jìn)出順利的原則在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運(yùn)輸問題,盡可能將進(jìn)出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道,充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。③滿足安全的原則倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時(shí)，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、消防器材等，還要有走火通道,安全門,應(yīng)急裝置等。第三部分倉庫管理實(shí)務(wù)一、倉庫規(guī)劃決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素:①物料容易驗(yàn)收。②物料進(jìn)倉容易。③ 物料儲存容易。⑥容易搬運(yùn)。⑦有倉庫擴(kuò)充的彈性與潛能。２．倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項(xiàng)：①倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。②倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門,并有明確的標(biāo)示牌。③倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌。④倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。⑤倉庫設(shè)計(jì)，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置,消防通道和消防部門的位置等。⑥每倉的進(jìn)倉門外,須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。物料堆放須考慮原則:①多利用倉庫空間,盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。②通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?并保持裝卸空間，使物料搬運(yùn)得以順暢進(jìn)行。③不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價(jià)值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則。⑤物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。⑥物料堆放應(yīng)容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、倉庫物料的收發(fā)運(yùn)作倉庫貨物的驗(yàn)收包括哪些方面？①品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。② ,貨物進(jìn)出倉前應(yīng)嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過磅。③品質(zhì)進(jìn)庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗(yàn)書面合格報(bào)告方可入庫，出庫貨物,也要檢驗(yàn)其品質(zhì),確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④憑據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗(yàn)合格證明,出庫要有出庫單據(jù)。什么叫物料直接需求和間接需求？物料所產(chǎn)生的需求,除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：些均為間接需求。發(fā)料與領(lǐng)料的定義。發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些?需求的物料,,倉庫領(lǐng)料的方式。采取發(fā)料方式的原因有哪些？①穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃。②標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。③物料供應(yīng)不繼的防止。采取領(lǐng)料方式的原因有哪些?①ＡBC類物料中Ｃ類物料偏多。②生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更。③觀念的差異，習(xí)慣化做法。三、倉庫物料的保管與儲存搬運(yùn)１．倉庫儲存的三個(gè)原則：③先進(jìn)先出。2. 倉庫儲存應(yīng)注意事項(xiàng):②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。⑤保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?注意通風(fēng)和良好照明條件。⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齊、平穩(wěn),依分區(qū)及編號順序排放。⑧保持整齊、清潔,按“５S”要求進(jìn)行維護(hù)。３．庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么?①賬：倉庫物資檔案。②物:倉庫儲存物資。③卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。④證:出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。4．搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)有哪些?③縮短搬運(yùn)距離,節(jié)省人力。④通道不可有障礙物，以阻礙運(yùn)輸。⑤應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。亂而造成生產(chǎn)混亂。.所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許,使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料。呆廢料處理的目的有哪些?①物盡其用。②減少資金積壓。③節(jié)省人力及費(fèi)用。④節(jié)約倉儲空間。呆料發(fā)生的原因有哪些?①銷售部門a市場預(yù)測欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確,進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格,銷售部門傳遞失真訂貨信息。②計(jì)劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤,造成備料錯(cuò)誤。b生產(chǎn)線的管理活動不良,對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良,從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。③物料控制與倉庫部門a材料計(jì)劃不當(dāng),造成呆料的發(fā)生。ｂ庫存管理不良,存量控制不當(dāng),呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。④采購部門a物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。ｂ對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。⑤品質(zhì)管理部門a進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。ｂ采取抽樣檢驗(yàn),允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗(yàn)儀器不夠精良。處理呆料的途徑有哪些？①調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。②修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。③借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出。④打折扣出售給原來的供應(yīng)商。５．廢料發(fā)生的原因有哪些?③邊角料。④拆解的產(chǎn)品。6．廢料的處理措施有哪些?在規(guī)模較小的企業(yè),廢料積累到一定程度時(shí)出售處理。在規(guī)模較大的企業(yè),可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料重新加以分類處理,并最大程度地回收再利用。五、倉庫的盤點(diǎn)管理1.物料盤點(diǎn)的步驟有哪些？①準(zhǔn)備工作。④清理倉庫。⑤盤點(diǎn)方法的確定。⑥差異原因的追查。⑦盈虧的處理。⑧運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討。２.盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容？①確定盤點(diǎn)程序與方法。②盤點(diǎn)日期決定要配合財(cái)務(wù)部門成本會計(jì)的決算。③盤點(diǎn)復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)該有一定的級別順序。④盤點(diǎn)用的報(bào)表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。⑤倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。3.盤點(diǎn)后的處理措施有哪些？盤點(diǎn)后的處理措施可分修補(bǔ)改善工作和預(yù)防工作:①修補(bǔ)改善工作:aｂcｄe加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。②預(yù)防工作：a呆料比率過重,宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。ｂ存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)過大時(shí),宜設(shè)法降低庫存量。c物料供應(yīng)不繼率過大時(shí)設(shè)法強(qiáng)化物料計(jì)劃與庫存管理以及采購的配合。d 應(yīng)分別予以處理,并防止以后再發(fā)生。第四部分安全／高效的倉庫管理一個(gè)好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點(diǎn)?①倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當(dāng)。②平面規(guī)劃得當(dāng)。③儲放立體化,節(jié)約儲存空間。④注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤物料包裝、物料標(biāo)示合乎規(guī)范。⑥物料依序整齊擺放。⑦保持整齊、清潔，5Ｓ工作慣例化。⑧建立完整的物料賬及物料卡。⑨當(dāng)日料賬,當(dāng)日完成。倉庫管理——②物料周轉(zhuǎn)/儲存過程中對物料本身的安全。③物料處理可能涉及的人身安全。a線，速度要適中,迎面有人來或在拐角處要提前減速。儲存或使用手推車/拖車運(yùn)送產(chǎn)品或其他物料時(shí)堆放過高會存在危險(xiǎn)。c擊，從而引發(fā)安全事故。d 手推車只能在平穩(wěn)地面上運(yùn)行,任何高于２厘米臺階都是不可以接受的。倉庫管理——高效性①我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了倉庫管理