風巷破碎裝載臥底機使用專項安全技術措施

風巷破碎裝載臥底機使用專項安全技術措施

W3225風巷使用破裂裝載臥底機，依據(jù)《錢營孜煤礦W3225風巷破裂裝載臥底機專項平安風險辨識評估報告》，為確保平安特編制如下措施。

一、工程概況

（一）設備概況

1、型號：WPZ-4/80，裝機功率:22KW，具有挖掘、破巖、臥底、擴幫、破裂、清理、清煤、鏟運、裝車等多種功能，以電機為動力，作業(yè)敏捷、范圍大。同時依據(jù)工況需求可以快速更換挖斗、破裂錘等裝置。

2、工作原理：通過防爆電機傳動變量柱塞泵為整機供應液壓源；液壓源通過油路、多路閥組和先導開關實現(xiàn)對鏟斗、動臂、主臂、推動油缸的伸縮和回轉裝置。

3、主要特點：

（1）采納電機驅動，液壓傳動，具有較大的挖掘力。

（2）采納液壓馬達傳動，履帶裝置行駛，爬坡力量強。

（3）采納整體式車架，結構緊湊，便于進出罐籠及井下狹小的作業(yè)巷道。

（4）采納水平、垂直工作臂回轉機構，工作臂工作范圍大，動作敏捷。

（5）工作臂上有吊鉤，便利吊裝。

（6）裝有照明和電鈴，使用平安便利。

（7）電機、電器掌握均采納隔爆裝置，適用于井下操作。

4、主要技術參數(shù)

序號

項目

單位

參數(shù)

1

整機（包含正鏟)

裝載力量

m3/h

15

2

鏟斗容積

L

80

3

工作狀態(tài)穩(wěn)車工作寬度

mm

800

4

運行狀態(tài)形狀尺寸（長*寬*高）

mm

4370×800×1050（±50）

5

機重

kg

2300

6

接地比壓

MPa

0.05

7

離地間隙

mm

100

8

裝載寬度

mm

3600

9

最大臥底深度

mm

420

10

最大卸載高度

mm

1500

11

反鏟

裝載力量

m3/h

3

12

鏟斗容積

L

25

13

裝載寬度

mm

3200

14

最大臥底深度

mm

1100

15

最大卸載高度

mm

1400

16

破裂錘

工作壓力

MPa

12

17

工作流量

L/min

40

18

沖擊頻率

Hz

20

19

沖擊能

J

200

20

沖擊功率

kW

4.0

21

行走機構

行走方式

—

履帶

22

工作壓力

MPa

20

23

工作流量

L/min

16x2

24

行走速度

m/min

25

35

爬坡力量

（°）

15

26

液壓泵站

額定工作壓力

MPa

20

27

額定工作流量

L/min

65

28

額定功率

kW

22

29

額定電壓

V

660/1140

（二）作業(yè)環(huán)境

1、巷道規(guī)格及支護狀況

巷道規(guī)格：凈寬×凈高=4.2×3.0m。

支護狀況：采納錨網(wǎng)梁索支護。

上鄰W3223工作面采空區(qū)，采納錨網(wǎng)梁索支護，巷道受地質及采動影響巷道漲幫鼓底嚴峻。

2、煤柱留設

F2點至切眼之間，煤柱寬度為5至20m不等。

3、鉆場布置

風巷下幫每隔70-90m布置一鉆場，鉆場規(guī)格：凈寬×凈高×凈深=5.4×3×5m,采納錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護。

4、設備管線布置

（1）煤壁向外巷道下幫布置SGB-420/40T刮板機1部。

（2）巷道自無極繩尾輪至超前支護段，上幫布置有2趟供電電纜及無極繩信號線、運行紅燈線、監(jiān)測線；上幫自上而下布置壓風、供水、注漿、排水等四趟管路，下幫布置兩趟瓦斯抽排管路。

（3）超前支架前40m范圍內，風巷上、下幫已采納單體協(xié)作鉸接頂梁，沿走向一梁兩柱挑棚支護。

（4）巷道上幫煤壁已打錨索加固。

（三）工作地點

風巷超前支架向外，刮板機機道外側。

（四）工作內容

挖掘、破巖、臥底、擴幫、破裂、清理、清煤、鏟運、裝車等工作。

（五）行走方式

隨工作面回采，破裂裝載臥底機暫用前進式行走方式，實際使用過程中，可調整為后退式行走方式。

二、破裂裝載臥底機的使用和操作

（一）破裂裝載臥底機的使用

1、開車前的檢查

（1）檢查液壓油箱油位，要求保持在上油位孔四周。

（2）檢查履帶張緊狀況，如過于松弛需準時用張緊油槍向張緊油缸加注潤滑酯。

（3）按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。

（4）檢查各部連接件有無松動。

2、啟動前需檢查

（1）電機、液壓泵啟動后檢查液壓油箱油位。

（2）前后照明燈是否正常。

（3）傾聽電機及液壓泵運轉聲音是否正常。

（4）檢查液壓工作裝置的各工作油缸動作是否正常。

（5）檢查各接頭及油管有無滲漏現(xiàn)象。

（6）檢查操縱手柄是否在“停止”位置，確認機器工作裝置收攏位置正確。

2、啟動和行走

（1）啟動前先接通電源。

（2）啟動前先檢查各手柄，應均處于中間位置上。

（3）啟動前確定行走馬達的前后位置。

（4）發(fā)出警告，提示場內其他人員，確保沒有人靠近機器。

（5）電機啟動時，先點動數(shù)次觀看電動機的旋轉方向是否為順時針旋轉。

（6）打開先導開關，接通先導油路。

（7）操縱各手柄使工作裝置處于行走狀態(tài)（大臂在正前方位置，挖斗底距底板300-400mm）。

3、破裂裝載臥底機的駕駛

（1）啟動

啟動電機應在完成上述啟動前的檢查后，方可進行。將方向操縱手柄和液壓操縱桿放在中間位置。合上礦用隔爆型真空電磁起動器電源手柄，按下啟動按鈕啟動電機。

（2）行駛

電機啟動后，空轉5分鐘左右，進行預熱。將斗桿臂收起，鏟斗收縮至運輸位置（距地300-400mm）。收起推土鏟，縮至最高位置。將左右行走操作桿緩緩向前進或后退位置推動，向工作地點行駛。

挖掘作業(yè)，使用挖斗或破裂錘在需要施工的位置進行挖掘煤矸作業(yè)；裝載作業(yè)，操作挖斗裝載底板挖掘出的煤矸，行走至卸料地點，釋放挖斗裝載的煤矸。

（3）停機

將大臂轉至向前位置，將鏟斗（破裂錘）與推土鏟降到地面上；將各種開關手柄置于中間位置，關閉先導開關，關閉電機，切斷電源。

三、平安技術措施

（一）一般

1、司機必需經(jīng)平安培訓后持證上崗，且已貫徹學習使用破裂裝載臥底機措施；

2、閱讀和理解破裂裝載載臥底機上全部平安警示標志；

3、嚴禁在過度疲憊、精神不集中的狀況下開機；

4、除司機外，任何人不得操作；

5、臥底、破裂操作時打開后支撐腿，行走前收回；

6、緩慢操作掌握手柄，確保其反應與其功能相符，禁止猛松猛供；

7、在對其進行修理時，要將機器停在一個水平、平穩(wěn)的位置；

8、在進行檢查與修理時，將“有人檢修、禁止操作”的牌子掛到破裂裝載臥底機的操作手柄處，提示其他人員不得啟動機器。

9、在更換膠管或密封圈前，必需先泄壓，禁止帶壓操作；

10、運行范圍內底板坡度襯緩，要求小于15o。

（二）使用前

1、環(huán)境確認

（1）頂板：敲幫問頂，找凈頂板活矸危巖，確認作業(yè)地點的頂板錨桿和錨索已采納鐵絲捆扎防護。

（2）單體：挑棚段單體正規(guī)使用，無卸液漏液單體。改掉運行范圍內單體支柱，保證設備有10-15m的運行空間，見附圖。

（3）檢查施工地點的瓦斯?jié)舛?，只有當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可啟動設備；

（4）清理雜物，運行范圍內不得有影響操作的雜物。

2、警戒

（1）在臥底機前后各5m處設置警戒，撤離警戒范圍內的人員，嚴禁任何人進入警戒范圍；

（2）按響電鈴，提示其他人員留意。

3、使用時

（1）刷幫：

1大臂旋轉時，掌握好旋轉角度，避開因轉動角度過大造成挖斗損傷其他電氣設備和管線，回轉區(qū)域內不得有人或其它障礙物。

2挖斗刷幫前，應由人工將幫部鋼帶、金屬網(wǎng)拆除后，方可用挖斗刷煤幫。

3挖斗刷幫時從肩窩開挖，挖夠一個挖斗高度后，停機，人工將肩窩用金屬網(wǎng)與頂板金屬網(wǎng)相連接作為臨時支護。

4連續(xù)向下撕幫，直至要求的高度，清理巷幫、底板時，嚴禁人員靠近。

5挖斗不得刮碰煤壁側及頂板吊掛的電纜、信號線、攝像頭線。

6挖斗不得刮碰挑棚支護的單體。

（2）臥底：

1臥底位置應與風巷撕幫位置同步，距離不超過3m的距離。

2挖底時掌握深度，削減挖掘阻力和斗齒的損壞。

（3）裝載

1掌握機械臂旋轉幅度，機械臂、挖斗不得撞擊煤壁，挖斗卸貨落在刮板機溜槽內。

2機械臂、挖斗不得與SGB-420/40T刮板機的部件發(fā)生磕碰。

（4）行走

1在行駛時，保持挖斗高于地面30-40cm，以慢速行駛。

2行駛或運輸時，留意防止挖斗遇到推土板。

3在斜面或斜坡上行駛時，防止機器傾翻或滑動。

(5)施工結束：關閉先導開關，以防止誤碰操作手柄，在離開機器前，將鏟斗（破裂錘）及推土鏟降到地面后關閉先導開關。

（6）更換破裂錘與挖斗

1設置破裂錘頭和挖斗擺放架，用于擺放更換下來的錘頭和鏟斗。

2行駛至適當位置，使破裂錘頭或挖斗能夠停放于擺放架上。

3更換前，必需關閉先導開關，斷開先導油路。

4拆除銷軸時，留意站位，防止碰手碰