35kV變電站鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

-.z.山西潞安環(huán)保能源開發(fā)有限公司王莊煤礦北栗風(fēng)井35kV變電站鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：湖南湘能電力強弱電實業(yè)有限公司王莊煤礦變電站項目部2016年07月目錄一、編制依據(jù).........................................1二、工程概況.........................................1三、施工組織機構(gòu).....................................2四、吊裝前的準(zhǔn)備工作.................................2五、主要施工工序及進度安排...........................5六、鋼結(jié)構(gòu)安裝及安全措施要求.........................5七、測量校正.........................................22八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................27九、安全保證措施.....................................29十、現(xiàn)場文明施工.....................................33十一、雨期施工措施...................................34十、成品、半成品保護措施...............................34-.z.一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖圖紙2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50755-2012）3、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）4、《GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）10、《建筑涂裝工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-2003）11、相關(guān)國家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)定二、工程概況1、工程建設(shè)概況及特點1.1.1鋼框架長40.8米，跨度18米，檐口高度13.6米，建筑面積2080平米，建筑層數(shù)為三層，層高為一層結(jié)構(gòu)3.8m、電纜夾層1.5m、二層結(jié)構(gòu)6.9m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。結(jié)構(gòu)型式為熱軋H型鋼及焊接H型鋼，7度抗震設(shè)防。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接及Q235B熱軋H型鋼；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用熱鍍鋅；外護板采用鍍鋅復(fù)合彩鋼板；主變室結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2.5小時。1.1.3屋面采雙層復(fù)合巖棉彩鋼保溫屋面，板厚0.6、0.5㎜；保溫材料采用75㎜巖棉；屋面板與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況變電站外殼主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用Q345B,柱、梁結(jié)構(gòu)采用鋼板組合焊接型材，全站材料采用熱鍍鋅防腐處理。樓面采用鋼板樓地面。焊縫連接的焊縫形式及質(zhì)量等級：T形、十字形及角接接頭應(yīng)采用防止板材產(chǎn)狀撕裂的節(jié)點形式,相關(guān)JGJ81-2002;J218-2002.多、高層鋼框架的梁與柱剛性連接時,柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi),柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應(yīng)采用坡口全熔透焊縫；框架柱接頭位于框架梁上方1.3m處,拼接接頭采用全熔透焊縫,柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi),工字型截面翼緣與腹板間及箱形截面角部壁板間的焊縫,應(yīng)采用全熔透焊縫。除特別注明外，加勁板與翼緣采用對接焊、與腹板角焊縫連接；腹板與翼緣可采用角焊縫。除特別注明外，柱的拼接接頭全熔透焊縫質(zhì)量等級要求均為一級；其余對接焊縫和全熔透焊縫質(zhì)量等級要求均為二級；所有角焊縫其外觀要求按二級檢驗?？傊笓]：劉風(fēng)桐施工組織機構(gòu)總指揮：劉風(fēng)桐資料員：彭石橋安全負(fù)責(zé)人：魯帥技術(shù)員：湯述質(zhì)檢員：張孟然資料員：彭石橋安全負(fù)責(zé)人：魯帥技術(shù)員：湯述質(zhì)檢員：張孟然吊裝班吊裝前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1.1對土建施工現(xiàn)場進行檢查，核對基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置。1.2吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定吊車的行進路線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。1.3現(xiàn)場堆放場地，吊裝區(qū)域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求。1.4確定吊車的停放位置，以及構(gòu)件的堆放位置，配置枕木。1.5施工臨時用電，機具、支架，安全設(shè)施等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.6施工人員已進行技術(shù)、安全交底。1.7構(gòu)件按吊裝先后順序分類進場，并進行校對，對有缺陷的構(gòu)件作退場處理。2、機具準(zhǔn)備：2.1本工程起重機械選用25噸汽車吊2.2主要吊裝施工機具：機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注鋼絲繩2T

【φ16mm（6×19）】條2鋼絲繩2T【φ15.5mm（6×19）】條4水準(zhǔn)儀NA4臺1經(jīng)緯儀T2電子經(jīng)緯儀臺2U型扣7T個10汽車起重機25噸臺1手拉葫蘆7T臺3CO2氣體保護電焊機OTC-T400臺1電弧焊機B*l-500型臺23勞動力準(zhǔn)備勞動力的安排如下:

工

種人

數(shù)工

種人

數(shù)管理人員2后

勤1安裝人員6電

工1測

量2電焊工2合

計

14人.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計劃于2016年07月08日至07月30日分批進場,前期鋼柱安裝人員：4人,正常情況下3天可完工..隨著材料的進場,第二批員工跟著進場:10人4、工程量統(tǒng)計及材料進場計劃鋼結(jié)構(gòu)材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量重量計劃進場時間備注1鋼柱構(gòu)件Q345B34根35.23T07.082鋼梁構(gòu)件Q345B1770根98.9T07.243次鋼構(gòu)件Q235B1571.82T07.264隔墻構(gòu)件Q235B1444.65T07.275樓梯構(gòu)件Q235B155.68T07.276門檔梁及門柱構(gòu)件Q235B533.98T07.277支架構(gòu)件Q235B2638.021T07.278吊裝平臺構(gòu)件Q235B121.627T07.279基礎(chǔ)板活動蓋板、樓梯構(gòu)件Q235B512.379T07.2710避雷塔構(gòu)件Q235B5602.75T07.2711樓面板構(gòu)件Q235B40436.6T07.2912圍護檁條和拉桿C型鋼137318.13T07.3013墊片Q345B5760.487T07.0814高強螺絲66971.19T07.2015普通螺絲74220.37T07.20合計221.81T本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計劃于2016年07月08日至07月30日分批進場5、材料檢驗5.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。5.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。5.5按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。5.6檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。5.7對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。5.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進退場地的需要。5.9鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。5.10檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗收資料。6、吊裝前工器具檢查6.1先將吊車檢查符合起吊要求后投入吊裝施工，在吊裝前對吊車所有的索具、吊索進行認(rèn)真檢查，如有不符合安全要求的一律報廢并清理出現(xiàn)場，以免被誤用。6.2指揮人員和吊車司機進行信號交底,要求信號必須明確,統(tǒng)一.專人指揮。6.3準(zhǔn)備好吊裝的各類工具,螺栓,索具,掛鉤等工。6.4高空作業(yè)人員要戴好安全帶,和防護用品.準(zhǔn)備好高空作業(yè)的各種工具。五主要施工工序及進度安排材料進場材鋼柱吊裝一層主次梁安裝、電纜夾層主梁吊裝、二層主梁吊裝一層屋面板吊裝二次次梁吊裝及屋面板安裝屋面檁條安裝、墻梁吊裝屋面彩板安裝、內(nèi)外墻板安裝與隔熱安裝裝飾附屬工程鋼結(jié)構(gòu)安裝完成具體詳見附件鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃橫道圖六.鋼結(jié)構(gòu)安裝及安全措施要求1.吊機選用吊機最遠吊距為18m,單支鋼柱最重為1.5T,結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,選用25T吊機吊裝.吊車司機必須要有操作證.吊車要有年檢證,才能使用.吊機起重量必須在核載的允許范圍內(nèi).吊車機械性能必須正常;上班前啟動吊機,檢查好機械性能運行是否正常.才能開始作業(yè)。25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑（米）吊臂長度（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5鋼絲繩的選用：本工程鋼構(gòu)件起吊重量按1.5噸計算，根據(jù)計算G=1500kg=15000N，sinα=0.866,

則F=G/6*sinα=15000N,

（F為最大受力處）鋼絲繩的破斷拉力直徑鋼絲繩的抗拉強度/MPa

鋼絲繩

/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN

6.20.420.0022.1024.3026.4028.60

7.70.531.3034.6038.0041.3044.70

9.30.645.1049.6054.7059.6064.40

11.O0.761.3067.9074.5081.1087.70

12.50.880.1088.7097.30105.50114.50

14.O0.9101.00112.00123.00134.00114.50

15.51.O125.00138.50152.00165.50178.50

17.O1.1151.50167.50184.00200.00216.50

18.51.2180.00199.50219.00238.00257.50

20.O1.321150234.00257.00279.50302.00

21.51.4245.50271.50298.00324.00350.50

23.O1.5281.50312.00342.00372.00402.50

24.51.6320.50355.00389.00423.50458.00

26.O1.7362.00400.50439.50478.00517.00

28.O1.8405.50499.00492.50536.00579.50

31.O2.O501.00554.50608.50662.00715.50

34.O2.2606.00671.00736.00801.00—37.O2.4721.50798.50876.00953.50—

40.O2.6846.50937.501025.001115.00—選用6*19-14.00-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSP*φ修/K=125000*0.85/6=17425N，[F]安全拉力＞F=17708N

因此本工程桁架吊裝可選用6*19-15.5-1400鋼絲繩進行吊裝。2.鋼架吊裝視場地狀況，從1軸往8軸方向吊裝鋼柱鋼梁，吊裝完成后、彩板吊上屋面。2鋼柱吊裝柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。用旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點（有牛腿的吊點位于牛腿下，無牛腿的位于鋼柱上部1/4處），在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以調(diào)整就位方向用。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)緩慢起吊，空中運行階段吊車指揮人員應(yīng)密切注意構(gòu)件的起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調(diào)一致，當(dāng)鋼柱柱吊運至吊點處-基礎(chǔ)柱底板預(yù)埋螺栓頂部10-30㎝時停止，由人工和經(jīng)緯儀對準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，指揮吊車下降就位在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，待垂直度偏差控制在1％以內(nèi)，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。柱的平面布置要做到：綁扎點、柱腳中心兩點共弧，在以吊柱時起重半徑R為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎(chǔ)。起吊時起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)。柱在直立前，柱腳不動，柱頂隨起重機回轉(zhuǎn)及吊鉤上升而逐漸上升，使柱在柱腳位置豎直。然后，把柱吊離地面，回轉(zhuǎn)起重臂把柱吊至基礎(chǔ)上方。吊鋼立柱時，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制鋼柱的檁條及垂直度，鋼柱應(yīng)垂直起吊，注意碰撞，導(dǎo)致變形,鋼柱安裝好，垂直無誤后，鎖緊地腳螺栓，用纜風(fēng)繩或臨時支撐穩(wěn)固。3鋼梁組裝待柱吊裝就位并檢測合格后，就立即按照圖紙要求展開主梁吊裝準(zhǔn)備，吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，在組裝過程中,先用方木把鋼梁墊好,墊平.兩側(cè)也要用方木撐好,防止鋼梁變形彎曲，綁扎點用鋼板吊鉤固定，綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，待兩支鋼梁調(diào)直以后,將螺栓安裝好,用扳手鎖緊，按照同樣的方法進行下一榀鋼梁的組裝，最后用專用電動鎖斷器將高強螺栓終擰，螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查，達到設(shè)計要求值。3.1吊點選擇本工程鋼梁最長為11m,單坡斜面,起吊時要保證鋼梁水平上升.吊點必須選擇在鋼梁總長的1/3處.保證鋼梁平穩(wěn)起吊.如下圖示：3.2安全措施鋼梁按照要求組裝完成后,沿鋼梁通長拉一根不小于Φ6鋼絲繩.(生命線).兩端必須牢牢的固定在鋼梁的檁托板上,這樣方便高空作業(yè)人員行走，作業(yè)時掛雙扣安全帶，生命線高掛低用。3.3吊裝鋼繩綁法按照要求選擇好吊點,將鋼繩綁好,要用鎖扣把鋼繩鎖好.并在鋼梁的邊緣要用橡皮或其它卡扣墊好.防止鋼梁邊緣把鋼繩割斷.而且還要在鋼梁的兩端各設(shè)一根麻繩,保證鋼梁能夠平穩(wěn)上升,防止撞到周圍其它物體.保證在上升過程的穩(wěn)定和順利就位；3.4鋼梁起吊找準(zhǔn)吊點后，吊索綁好緩慢起臂，起吊過程中查看吊機的各項技術(shù)指標(biāo)是否正常，吊點的準(zhǔn)確性，鋼梁有無扭曲變形，吊至離地10~20公分時停下檢查，在一切正常的情況下，方可繼續(xù)起吊，否則必須停下檢查，查找原因，排除異常后方可繼續(xù)起吊。3.5鋼梁安裝方法3.5.1第一榀鋼梁安裝好后松吊機前必須先墊好墊板鎖緊地腳螺帽，并安裝好纜風(fēng)繩;纜風(fēng)繩一定要綁在牢固的地方.經(jīng)檢查穩(wěn)固后,才能松吊勾.用同樣的方法安裝好第二榀鋼梁,待第二榀鋼梁就為后,必須安裝好第一榀與第二榀之間的水平支撐,系梁后才可松勾。每一榀鋼梁吊裝好后,都要相互連接,穩(wěn)固好后,才可以繼續(xù)向后吊裝.4.屋面檁條安裝及安全措施檁條安裝鋼梁吊裝好,校正穩(wěn)固后,將檁條分兩次吊裝到屋頂.每捆不能超過15支.防止滑落.然后根據(jù)圖紙要求將檁條排開,每條就位后,都要用螺栓連接好.5屋面板的安裝本工程采用夾芯板屋面系統(tǒng)的成熟工藝，此工藝直接在屋面板上打入自功釘?shù)淖龇ā?.1固定卡座安裝固定卡座安裝前，因按照屋面板材的寬度，在檁條上測量放線，然后用自功螺釘將固定卡座安裝牢固。5.2保溫層安裝待固定卡座安裝到位后，然后在上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片和保溫棉，保溫棉的鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰兩塊間不應(yīng)留有間隙，接頭處用膠帶粘貼牢固。5.3屋面板安裝（1）屋面板板肋與檁條斷面垂直，為確保精度，每5條檁條至少拉一基準(zhǔn)線，單元以柱距劃分。將固定座用自攻螺栓等距固定于支撐的檁條上，注意縱向需保持直線，不得有歪斜且左右必須等距，每米檢查復(fù)核一次。用吊車將捆扎成形的壓型板吊至屋面適當(dāng)?shù)奈恢茫墒炀毠と艘滥娉Ｄ觑L(fēng)向一片一片安裝。板與板之間為板型自身側(cè)向扣合，操作時派專人檢查扣合質(zhì)量，同時注意搭接處二個公肋的切口及中性硅膠的涂裝。左右波峰搭接扣合應(yīng)密實。在安裝時應(yīng)隨時注意接口之平整。（2）屋面板安裝的同時應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記錄。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中距≤500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計擠上硅膠，以保證密封性能。（3）收邊板之間連接采用防水鉚釘、中性硅膠連接。收邊時應(yīng)保持線條平直流暢。5.4注意事項（1）鋼板吊至屋面開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。以避免翻轉(zhuǎn)鋼板和鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在檁條的支撐點上，而不得放在跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確的落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。（2）沿挑口板端墻橫向安放時，應(yīng)注意泛水板的型號或鋼板的安裝方式。（3）沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安放時，屋面板應(yīng)伸入天溝100mm。（4）當(dāng)?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在*些階段，如安裝一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時作很輕微的扇形調(diào)整。直到鋼板達到平直度。（5）切割鋼板時使用墊板，并且使鋼板正面朝下，切割鋼板應(yīng)使用專用剪刀或電鋸，盡量減少鐵屑的產(chǎn)生。（6）每天收工前必須清除安裝過程中在板面上遺留的金屬碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺釘?shù)龋?。以免造成鍍鋁鋅層破壞，從而導(dǎo)致鋼板腐蝕。（7）在屋面上行走時，注意不要將壓型板踩變形。當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。（8）用專用托架吊裝壓型板。起吊前應(yīng)先檢查鋼纜繩是否將托架綁扎牢固，鋼板是否被牢固的綁扎在托架上，鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會滑出。懸挑部分應(yīng)綁扎好，避免最下方鋼板撓度過大而折壞。在屋面堆放時必須綁扎好，避免鋼板被風(fēng)吹走及從屋面滑落。6墻面板的安裝6.1準(zhǔn)備工作（1）板運到現(xiàn)場，將板材內(nèi)外用干凈布擦干凈，按照設(shè)計要求完成墻板安裝前的一切準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工移交的基準(zhǔn)點，放出墻板安裝排版控制線。6.2安裝順序從下部到上部，從小面到大面。6.3板材就位（1）立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。（2）后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。（3）安裝時，注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）安裝時工人手上不得帶有油污以污染板面。7門窗工程7．1將運臵現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。7．2按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。7．3地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。7．4金屬門窗安裝工程質(zhì)量控制要點：1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。2）金屬門窗框的副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。3）金屬門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。4）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確功能應(yīng)滿足使用要求8、裝飾工程8.1輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1)運輸、儲存和搬運A、將材料送往工地現(xiàn)場，材料上應(yīng)印有完整清晰的制造商的標(biāo)記。在搬運時盡量小心以防止損壞。在搬送中受損的材料不能用于安裝。B、將石膏板水平堆放在板架上或堅實平臺上以防止板塊下垂。避免長板覆蓋在短板上。堆放場地應(yīng)堅實，平整和高燥。G、膠粘劑和構(gòu)件應(yīng)儲存在干燥的地方。E、石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超過樓面的額定荷載。2、工作環(huán)境要求A：只有當(dāng)建筑物外墻密封后方可安裝石膏板。B：在使用膠粘劑和接縫處理時應(yīng)保持通風(fēng)。C：在缺乏自然通風(fēng)的情況下，封密的區(qū)域應(yīng)提供臨時的空氣調(diào)節(jié)。3)石膏板A：石膏板必須符合甲方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B：石膏板必須達到防火級數(shù)。4)吊掛系統(tǒng)A：石膏板吊頂將由50系列金屬龍骨支撐。B：主龍骨通過吊掛件和副龍骨相連，承擔(dān)吊頂全部荷載，可根據(jù)不同情況采用直徑最小為8mm的吊桿并做防銹處理。D：所有鋼構(gòu)件的焊接均為8mm貼角焊。E：所有吊頂系統(tǒng)的材料必須是不燃燒的材料，符合一小時防火要求。5)施工工序工工藝A、首先確認(rèn)施工部位，測量設(shè)計標(biāo)高與實際高度是否相符，如果天棚標(biāo)高，受到其他設(shè)施的影響，將即告技術(shù)組負(fù)責(zé)人落實解決。B、接著根據(jù)確認(rèn)下來的標(biāo)高，準(zhǔn)確地在墻上1m高四周彈水平線，且接步驟進行嚴(yán)格的施工。C、熟悉圖紙，了解天棚上的燈具、空調(diào)口、噴淋頭、消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開。D、主龍骨吊點間必須保證每一平方米內(nèi)有一根吊筋。上人的大面積的吊頂?shù)踅顟?yīng)選用直徑10mm的鋼筋，其他可選用8mm的鋼筋。鋼筋必須經(jīng)過拉直處理，同時刷防銹漆三遍。螺絲必須選用M8*60以上規(guī)格，吊筋和膨脹螺栓的連接必須牢固可靠，無松動。E、主龍骨的間距按上人天花規(guī)定合理分布，一般應(yīng)在900mm至1200mm之間；次龍骨間距一般為400mm,橫撐龍骨間距一般在600mm。F、輕鋼龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度，且應(yīng)不小于房間短向跨度的/1000（10米跨內(nèi)水平線上中心提升1CM高），跨度越大，起拱隨之增加。G、所有龍骨配件必須安裝牢固，不能有松動。全面校正主龍骨的位置及水平高度，其他各專業(yè)工種也必須緊密配合，做好各工種的隱蔽工程，在隱蔽驗收后，才能進行石膏板封閉。H、接到天棚隱蔽工程記錄認(rèn)可表后，開始石膏板的安裝。石膏板應(yīng)按龍骨豎向鋪設(shè)，將石膏板邊緣刨成倒角，橫向板縫接口錯開，不能在同一位置，石膏板與墻體交接處應(yīng)使用凹縫條，使石膏板有伸縮余地。I、石膏板安裝時，自攻螺絲應(yīng)采用加強型，長度可根據(jù)石膏板的厚度來選擇，一般為35MM的螺絲，12MM以上及雙層石膏板可選用M5*35的螺絲，自攻螺絲與板邊距離應(yīng)為10-15MM，螺絲間距為150-170MM為宜。J、凡用夾板造型的疊級天棚，應(yīng)在地面上放線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝疊級造型的準(zhǔn)確位置。安裝好吊裝的支撐桿或吊桿，試吊后臨時掛起，通線后調(diào)平，再把疊級造型件緊固。所有的木方、夾板均要進行防火涂料三遍處理，高級裝飾還要進行防蟲處理。K、螺釘眼刷防銹漆，用石膏膩子點補，縫隙在填后必須用紗布封閉后根據(jù)面層的裝飾材料，做好板面的平整和防潮處理。6)開洞用適合的工具和鋦子鉆或切開洞口，使洞口準(zhǔn)確、清潔、精細(xì)和直挺，但不損壞鄰近的飾面。7)保護在施工準(zhǔn)備期間，嚴(yán)格保護石膏板工程有受損壞。任何休整或更換損壞的石膏板的工作均由我司負(fù)責(zé)。我司將提供下列資料：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、吊掛系統(tǒng)、構(gòu)件安排、連接點、埋件大樣、安裝圖（含平頂和吊掛布置與鄰近結(jié)構(gòu)的關(guān)系、構(gòu)件安排、加工、組裝、進度、尺寸、厚度、用料、五金件以及開洞的支撐方法均應(yīng)標(biāo)明）。8.2石膏板安裝：1）安裝時自攻螺釘應(yīng)采用加強型，長度可根據(jù)石膏板的厚度來選擇，一般9.5MM的石膏板可選用M4*25的螺釘，12MM以上雙層石膏板可選用M5*35的螺釘，自攻螺釘與板邊距離應(yīng)為10-15MM，螺釘間距為150-170MM為宜，均勻固定。釘頭嵌入板面深度以0.5-1MM為宜2）應(yīng)采用最大實際長度的石膏板，從而使對接縫減少到最少。在不可避免的情況下，盡量將對接縫遠離墻和平頂?shù)闹行?。板與板之間的縫隙應(yīng)在3-5MM左右，板與板之間按1/2錯開，墻兩面的接縫隙不能落在同一根龍骨上，采用雙層板，第二層的接縫落在同一豎龍骨上。固定時應(yīng)從一塊板的中間向板的四周固定，不得多點同時操作。3）除非在水平應(yīng)用情況下或中間支撐或石膏板已放在接縫面的情況下，接縫盡端應(yīng)放在有支撐的部位。安好石膏板后再用玻璃纖維帶粘貼對接縫并用膩子找平。龍骨兩側(cè)的石膏板排列應(yīng)錯縫。4）在所有隔聲墻里放置隔聲巖棉，使龍骨與整個隔墻空間完全填滿，在插座等后面小心地填入巖棉，再根據(jù)制造商的說明與石膏板的背部附和。9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工本工程在2個主變壓器室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面在鍍鋅后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等級為二級，主變壓器室耐火極限鋼柱、鋼梁按2小時。擬采用超薄型防火涂料。9.1施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：構(gòu)件表面處理構(gòu)件表面處理涂裝前，檢查鋼構(gòu)件表面的底或面漆有無脫落、破壞（脫落需補），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無腐蝕。涂裝前，檢查鋼構(gòu)件表面的底或面漆有無脫落、破壞（脫落需補），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無腐蝕。拌料拌料用動力攪拌機將啟用的涂料進行充分?jǐn)嚢瑁构腆w組份均勻分布，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。用動力攪拌機將啟用的涂料進行充分?jǐn)嚢?，使固體組份均勻分布，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。防火涂料施工第防火涂料施工第1遍防火涂料施工第防火涂料施工第2~N遍達到設(shè)計厚度后，竣工驗收達到設(shè)計厚度后，竣工驗收（1）第一遍：要求薄（），均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用較稀（用稀釋劑調(diào)配）的防火涂料進行涂裝，4-8小時后進行第二遍涂裝。（2）第二～N遍：根據(jù)耐火極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過0.5mm，每一遍與上一遍時間間隔為4～8小時。要求表面平整、均勻，無流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。9.4施工技術(shù)措施（1）操作要求：A、清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。B、涂層厚度：符合設(shè)計要求，表面自然麻面。C、無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。D、如安裝焊接開口及碰壞，則需進行修補，用機械噴涂和手工抹涂均可。（2）質(zhì)量控制：A、構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗收合格后再開始涂防火涂料。B、防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進行。C、噴涂時注意用探針?biāo)匠邷y定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。D、施工機組進行自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗，質(zhì)檢部抽驗。E、業(yè)主、消防及有關(guān)部門聯(lián)合驗收為最終驗收。（3）施工條件：A、施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。B、所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類五金，如掛鉤、管件支架等，應(yīng)于施工前完成。C、風(fēng)管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設(shè)備，須于防火涂料層完成之后，才能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。（4）安全防護措施：A、圍護設(shè)施為防止油漆飛濺對周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)造成沾污，涂裝前應(yīng)對現(xiàn)場已完工的環(huán)境、設(shè)施及不涂裝的金屬構(gòu)件，用塑料薄膜或纖維布進行有效的遮幅保護，待全部涂裝工作結(jié)束后予以清除。同時對有礙施工的現(xiàn)場進行清理，對拌料區(qū)域及材料堆放點等有火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾姆阑鸫胧?。B、腳手架設(shè)置：根據(jù)該工程的實際情況，腳手架采用活動四輪式推架平臺或利用土建腳手架，以適應(yīng)不同部位的施工。10、高強螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9Ｓ摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.35。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強螺栓的保管所有螺栓均按照批號規(guī)格、型號分類儲放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時回收，按批號分別存放，不得混放混用。。螺紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強螺栓安裝A、高強螺栓安裝施工流程高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值校正鋼柱達預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初擰按要求順序做出標(biāo)記終擰復(fù)擰、檢查合格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝B、高強螺栓安裝技術(shù)要求a.高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/D×PM——緊固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的緊固軸力（N）b.高強螺栓緊固必須分三次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%，然后復(fù)擰。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終復(fù)擰都應(yīng)按一定順序進行。高強螺栓初擰扭矩值見下表。高強螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)115220300390c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進行緊固如下圖所示。高強螺栓緊固順序d.初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。當(dāng)采用扭剪高強螺栓時終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動扳手進行。終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。f.大六角高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g.高強度螺栓的初擰、終擰、復(fù)擰應(yīng)在同一天完成.C、安裝高強度螺栓方法a.高強螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。b.安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴(yán)禁氣割擴孔。D、安裝注意事項a.裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。b.同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。c.雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。七、測量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、距離，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如下圖：1.1二次灌漿施工方法灌漿操作一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始就要保證連續(xù)進行。灌漿溫度不得超過40度。施工流程基礎(chǔ)基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理。清理灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、壓力水等去除表面的油污、浮漿、松散材料和灰塵。灌漿接觸面的濕潤灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，灌漿前1小時，應(yīng)吸干積水，做到基表面無明水和小水坑。。支設(shè)模板因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50mm。采用木方將周圍模板連成整體，模板支設(shè)完成后，采用12#鉛絲將模板與鋼柱整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度。模板下口與柱接觸面黏貼2~3道海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進行封堵。灌漿方法及工藝1）灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)，，從柱底板外環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不可多個點同時進行，并通過鋼條等進行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。灌漿過程嚴(yán)禁振搗。2）每個柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。3）在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機械振動。4）灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干5）漿體澆筑時的溫度應(yīng)不大于30℃；6）灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護措施。7）灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約3～4小時。3～4個小時后用目測和手感進行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護毯蓋在灌漿料表面上。8）每天根據(jù)氣溫的不同，調(diào)整澆水養(yǎng)護。氣溫15℃以下，每天早晚各一次用水養(yǎng)護；15℃-35℃，每天早中晚各一次用水養(yǎng)護。養(yǎng)護灌漿結(jié)束后2~5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，24小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天）。試驗和檢驗灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量（14.5%）確定。灌漿料流動性應(yīng)控制在280~300mm范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。做混凝土試塊1組，需達到規(guī)定的強度要求?，F(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎(chǔ)板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進行補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。2、縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）(1)標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計算出各點所需要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。(2)縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到柱頂部，定出軸線梁中心線的距離，在柱頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。(3)、梁垂直度校正從梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進行調(diào)整。八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1.1鋼框架安裝的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該項目焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補。1.3定位軸線基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。2、基本項目2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。2.2結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。2.3鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0．8MM。允許偏差項目見表－3。序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量1柱柱腳底座中心線對應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查點標(biāo)高無吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0垂直度H>10MH/100025.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件7跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查8安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離9圍護結(jié)構(gòu)中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查10立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查11彎曲矢高H／25015．012檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查13彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查14抗風(fēng)桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點間距：③h為桁架高度14鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標(biāo)高±10．0用水準(zhǔn)儀測量檢查16平臺梁水平度L／100020．017平臺支柱垂直度H／100015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查18承重平臺梁側(cè)向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢查19承重平臺梁垂直度h／25015．020直梯垂直度Hr／100015．021欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查22欄桿(固定欄桿)高度±10．0注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度3、成品保護3.1安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。3.2連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。4焊接檢驗4.1焊縫外觀檢驗要求焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，并不應(yīng)有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。4.2焊縫的無損檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后按圖紙要求進行超聲波探傷無損檢測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行"GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢驗等級。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗。本工程無損探傷由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位負(fù)責(zé)完成，按規(guī)定抽樣進行焊縫無損探傷檢測。5、施工注意事項5.1施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達到規(guī)定強度。5.2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。5.3螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。5.4鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。5.5涂層的補除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。九安全保證措施：

總指揮：劉風(fēng)桐安全組織機構(gòu)總指揮：劉風(fēng)桐安全負(fù)責(zé)人：魯帥技術(shù)負(fù)責(zé)人：湯述安全負(fù)責(zé)人：魯帥技術(shù)負(fù)責(zé)人：湯述吊裝班1、施工機械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運轉(zhuǎn)中修理。2、吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工地應(yīng)加強防火工作，現(xiàn)場焊接區(qū)域，易燃物品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。1.高空作業(yè)人員要求3、高空作業(yè)人員要求(1)高作業(yè)空人員上下,都要走安全通道,2M以上必須掛好安全帶.(2)鋼梁上行走時,安全帶必須掛在生命線上,嚴(yán)禁徒手行走.(3)高空作業(yè)人員使用工具要放好,防止掉落.(4)禁止高空上下拋物.(5)高空作業(yè)人員必須穿防滑膠鞋.(6)高空作業(yè)時,先把安全帶掛在安全可靠的地方,檢查安全后才可以開始作業(yè).(7)高空上下出現(xiàn)交叉作業(yè)時,應(yīng)盡量避開,或搞好安全防護措施.4.吊裝安全要求(1)吊臂下和旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,或來回行走.(2)吊機必須嚴(yán)守"十不吊”原則：eq\o\ac(○,1)起重指揮信號不明不吊；eq\o\ac(○,2)超負(fù)荷不吊；eq\o\ac(○,3)工件緊固不牢不吊；eq\o\ac(○,4)吊物上有人不吊；eq\o\ac(○,5)安全裝置不靈不吊；eq\o\ac(○,6)工件埋在地下不吊；eq\o\ac(○,7)斜拉工件不吊；eq\o\ac(○,8)光線險暗看不清不吊；eq\o\ac(○,9)小配件或短料裝盛過不吊；eq\o\ac(○,10)棱角物件沒有采取包墊等護角措旗不吊。吊裝過程中對任何人發(fā)出的緊急停止信號都必須服從。(3)吊機實行專人專職指揮，統(tǒng)一指揮信號，做到信號明確清晰正確，指揮合理到位、安全。(4)安裝各類次構(gòu)件時,要用麻繩綁好,防止滑脫.5、天面板安裝要求及安全措施(1)天面次構(gòu)件安裝完成,蓋板作業(yè)時，蓋板區(qū)域內(nèi)拉掛安全移動平網(wǎng)，同時作業(yè)面上拉通安全鋼繩扣好保險帶以防滑落。(2)所有臨邊設(shè)鋼管架圍閉并設(shè)醒目警示帶，檐口設(shè)安全鋼繩圍護，防墊落。(3)彩板成型機的操作平臺搭設(shè)好后，滿足施工要求，自檢合格，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理代表的認(rèn)可后才行投入使用；(4)在屋脊和檐口處掛安全鋼絲繩，兩繩之間再設(shè)安全繩予以連接，工人在屋面作業(yè)時，安全帶掛在此繩上隨蓋板方向前進；(5)屋面彩板安裝時，配帶移動式電箱，箱內(nèi)配備空氣開關(guān)。所有接頭部分用絕緣膠布纏好，各項涉及用電的操作均由取得上崗證的電工來操作，避免可能出現(xiàn)的漏電事故；(6)彩板鋪設(shè)屋面檁條上時，于上端需打釘固定防止板的滑動；由有相當(dāng)經(jīng)驗的帶班組長主導(dǎo)此事，不可將板鋪成探頭板；板的下方設(shè)專職安全員巡視，多方檢察杜絕安全事故隱患；(7)工人施作屋面板時，必須帶好個人勞保用品，防止傷害的發(fā)生；上班前經(jīng)專職安全員檢查個人勞保合