運(yùn)行維護(hù)道路警示柱安裝的施工方案

運(yùn)行維護(hù)道路警示柱安裝的施工方案一、工程概況南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南?黃河南（委托建管項(xiàng)目） ~~~~段~~~~，工程位于新鄭市境內(nèi)，設(shè)計(jì)樁號為SH（3）146+200?SH（3）152+200,渠道全長度6.0km。共有施工建筑物6座，其中:左排倒虹2座（廟后唐溝倒虹吸和梅河支溝倒虹吸），排水泵站4座；另有7座交通橋，但不在招標(biāo)范圍內(nèi)。左、右岸一級馬道為運(yùn)行維護(hù)道路，左岸為泥結(jié)碎石路面，右岸為瀝青混凝土路面。根據(jù)變更指示及根據(jù)設(shè)計(jì)通知相關(guān)要求，~~~~~~~~現(xiàn)場需完成警示柱A、B兩種類型。警示柱間距布設(shè)，渠道連接段及彎道向兩側(cè)延長 20米范圍內(nèi)間距按4米控制；建筑物連接段、閘室段及裹頭位置間距按4米控制；渠道直線段間距按7.5米控制。按照設(shè)計(jì)通知要求，需拆除渠道一級馬道路緣石，然后進(jìn)行警示柱A安裝施工及路緣石復(fù)建。此過程中將對渠道封頂板與路緣石間瀝青灌封及運(yùn)行維護(hù)道路造成破壞。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我標(biāo)段建議警示柱A采用植筋型式進(jìn)行安裝，詳見下文。二、編制依據(jù)1、關(guān)于~~~~段運(yùn)行維護(hù)道路增設(shè)警示柱的通知（~~~~設(shè)[2014]29號）；三、施工方案施工流程材料制備f警示柱米購f放線定位f成孔f鑿面f清孔f注膠安裝警示柱f固化f成型檢驗(yàn)。材料準(zhǔn)備植筋膠：植筋用的膠黏劑必須米用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯）膠粘劑。膠粘劑的質(zhì)量和性能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006中要求；反光漆：經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格后方可使用。警示柱采購警示柱進(jìn)行統(tǒng)一采購，按設(shè)計(jì)通知單后附圖進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)控制，警示柱必須有檢驗(yàn)報告，合格方可使用。為保證運(yùn)行維護(hù)道路暢通，警示柱由供方統(tǒng)一運(yùn)送至~~~~~~~~倉庫集中堆存，使用時由人工裝3.5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。放線定位根據(jù)變更指示，安排測量人員進(jìn)行警示柱構(gòu)件位置、尺寸的放線定位，并依據(jù)設(shè)計(jì)通知附圖在相應(yīng)位置標(biāo)出每根鋼筋需植入的位置和長度。成孔根據(jù)現(xiàn)場測量的放線定位進(jìn)行機(jī)械成孔，采用電鉆鉆孔。鉆孔過程中，邊鉆邊取出混凝土，并用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)雜物清除。在鉆孔過程中如遇到原混凝土構(gòu)件鋼筋需避開。鉆孔直徑為12mm鉆孔深度為180mm鉆孔成型后使用土工布暫時封堵孔口，保證孔內(nèi)清潔。鑿面根據(jù)設(shè)計(jì)要求的警示柱位置，對原混凝土構(gòu)件（路緣石和排水溝）的頂面進(jìn)行混凝土鑿面，鑿面深度為5mm要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，用鋼絲刷干凈，最后用水進(jìn)行多次沖洗。鑿面過程中，對渣料進(jìn)行處理，不能掉入孔中，鑿掉的渣料使用人工裝3.5t自卸汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場。清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用空壓機(jī)吹出，然后用小毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3到5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮試凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。注膠并安裝警示柱原混凝土（路緣石和排水溝側(cè)）鑿面位置，抹5mn厚M10水泥砂漿，便于原混凝土與警示柱連接。警示柱插筋鋼筋表面刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，用清水沖洗曬干后再用丙酮液去油根據(jù)規(guī)范要求，植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯）膠粘劑。在清孔工作完成后，對孔洞進(jìn)行驗(yàn)收合格后開始注膠植筋。配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形①14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器拌10分鐘左右至混合均勻?yàn)橹?。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，避免膠體浪費(fèi)和已固化的現(xiàn)象出現(xiàn)。植筋膠膠體配制好后迅速將結(jié)構(gòu)膠裝入套筒式手動注射器，開動扳機(jī)將膠注入孔內(nèi)，最初扳動兩下扳機(jī)所打出的不能使用。注膠量要掌握準(zhǔn)確，實(shí)際注膠量應(yīng)控制為鉆孔容積的一半。注膠完畢后，將處理過的鋼筋按規(guī)定插入孔內(nèi)，并按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，使鋼筋、膠體和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。固化植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25C以上12小時內(nèi)不得擾動警示柱，日平均氣溫25C以下24小時內(nèi)不得擾動警示柱。成型檢驗(yàn)根據(jù)？混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范？附錄N“錨固承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)抽樣。錨固質(zhì)量現(xiàn)場檢驗(yàn)抽樣時，應(yīng)以同品種、同規(guī)格、同強(qiáng)度等級的錨固件安裝于錨固部位，基本相同的同類構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，并應(yīng)從每一檢驗(yàn)批所含的錨固件中進(jìn)行抽樣。植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)：（1）對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的3%，且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。（2）對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1%，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。3.2資源配置3.2.1人員配置管理人員：2人，質(zhì)檢員2名，測量員2名，施工人員20人。3.2.2機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注電鉆臺5空壓機(jī)3n3臺2風(fēng)槍把4泡沫板張20鋼筋切斷機(jī)GQ40L臺1小貨車3.5t輛1攪拌器臺4植筋膠槍把4錨桿拉拔計(jì)套1四、施工注意事項(xiàng)1、植筋用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并保證表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、油漬鋼筋應(yīng)有足夠的長度以便與植筋、檢測及搭接。2、鉆孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并有相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。4、 應(yīng)采用硬塑毛刷及硬質(zhì)尼龍刷，壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。5、 植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比列混合，否則不宜使用。6注射器的混