模具制造工藝實訓報告

PAGE43/NUMPAGES43模具制造工藝實訓報告專業(yè)：模具設計與制造班級：模具1102班姓名：學號：指導教師：張軍完成日期：年月日滄州職業(yè)技術學院一、實習地點：北實訓樓1樓模具加工區(qū)二、設計任務：手機后殼愛護殼在規(guī)定時刻內完成模具圖紙及設計任務書的書寫（A4）第一章緒論注射成型是熱塑性塑料成型的要緊方法之一，能夠一次成型形狀復雜的周密塑件。隨著手機市場的興起人們對手機的追求日趨完美，本次設計針對手機愛護殼，因為是薄壁件（0.5mm），因此在選材時應選擇高強度、凝固性較快的材料。通過對零件結構進行了工藝分析，采納ABS作為塑件的材料。采納單分型面，依照模具的型腔數目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；采納扇形澆口；由于型腔側壁開有耳機孔和按鍵孔的補片，因此我們在型腔上進行側抽芯和型芯底部的平行頂出完成脫模，并對模具的材料進行了選擇，如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠。對模具結構與注射機的匹配進行了校核。用UG8.0繪制出模具三維圖形，最后利用UG8.0CAM模塊對型芯和型腔進行了加工仿真，制定了符合要求的數控加工工藝過程。關鍵詞：注塑模、側抽芯、手機愛護殼、ABS、UG8.0第二章材料與塑件分析2.1塑件分析本次設計的產品如圖1所示手機愛護殼，作為手機愛護殼對其精度及表面粗糙度要求不高，因為是薄殼零件且注射過程中冷卻較快，在不阻礙使用的前提下同意存在較少飛邊和熔痕工藝痕跡，因為有曲面的存在因此需要一定的配合精度要求。從整體結構分析：制品表面積較大、高度不大然而壁薄、零件的曲面復雜，型腔、型芯加工困難因此采納側抽芯和平衡頂出機構。從整體工藝性分析：依照制品外觀要求與結構特定要求選擇澆口位置在零件內部，制品薄而大要求冷卻必須均勻而充分，脫模力合理要求頂出機構頂出均勻。圖1手機愛護殼2.2塑件材料分析塑料成型原料的選取應從加工性能、力學性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來選取合適的塑料進行生產，本次設計材料的選擇是依照材料特性進行選擇的。依照塑料受熱后表現的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，通過比較分析能夠看出熱固性塑料要緊用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設計為注塑設計，因此采納熱塑性塑料。熱塑性塑料還分為專門多種，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，為了選到合適的塑件材料，通過對塑件的分析和查閱有關資料可選擇以下材料見表1。表1注塑塑料聚乙烯塑料名稱聚乙烯材料特性結晶部分多時，塑料硬度高、韌性大、抗拉強度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強度及斷裂強度底。成型工藝特點聚乙烯制件最顯著的特點是收縮率大，這與材料的可結晶性和模具溫度有關。定型后塑件在強的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。注射溫度聚乙烯的注射溫度一般在120～310℃之間，溫度超過300℃注射速度及壓力聚乙烯的注射壓力一般選擇在68.6～137.2Mpa之間。注射速度不易過快，以保證結晶程度高。模具溫度聚乙烯的模具溫度相對較高，一般調節(jié)在75～85℃通過對聚乙烯材料的分析，并考慮到制件注塑溫度和高的抗拉強度，本設計采納聚乙烯材料。聚乙烯的技術指標、注射工藝參數具體看表2表2聚乙烯的注射工藝參數注射機類型螺桿式螺桿轉速30~60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180~190模具溫度50~70注射壓力60~100Mpa保壓壓力5~10Mpa冷卻時刻5~15s周期15~30s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃?zhèn)渥⒃牧蠎A干燥0.5h以上2.3確定塑件設計批量該產品為批量生產，故設計的模具要有一定的注塑效率，由于塑件長寬度小，因此采納一模四腔結構，澆口形式采納扇形澆口，采納兩點進料，以利于均勻充滿型腔。2.3確定塑件設計批量該產品為批量生產，故設計的模具要有一定的注塑效率，由于塑件長寬度小，因此采納一模兩腔結構，澆口形式采納扇形澆口，采納兩點進料，以利于均勻充滿型腔。2.4計算塑件的體積和質量該產品材料為聚乙烯,查手冊或產品講明得知其密度為0.921g.cm-3-3~1.02g.cm-3。收縮率為0.4%—0.6%。計算其平均密度為（1）使用UG6.0軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積。因此也可依照形狀手動幾何計算得到該零件的體積。通過計算塑件的體積V塑=3.64cm3，可得塑件的質量為M塑=ρV塑=0.94×3.64=3.42該模具為一模四腔因此M=3.42×4=13.68g式子中ρ塑料密度0.94g/cm3（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算。澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能確定精確地數值，然而能夠依照經驗按照塑料體積的0.2~1倍來估算。有體育本次設計采納的流道簡單同時較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來估算，故以此注入模具型腔塑料熔體的總體積（既澆注系統(tǒng)的凝料和兩個塑件體積之和）為V總=V塑（1+0.2）×2=3.64×1.2×2cm3=8.74cm3M澆=8.74×0.94=8.2gM總=M塑+M澆=16.94g2.5注塑機的選擇（1）注塑機的概述注塑機的全稱應為塑料成型機。注射機要緊由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器操縱系統(tǒng)及機架等組成。如圖4.1所示，工作時模具的動、定模分不安裝于注射機的移動模板和定模固定板上，由合模機構合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射、待融料在模具內冷卻定型后由合模機構開模，最后由推出機構將塑件推出。圖2注塑機結構注射機的工作原理：注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期要緊包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機依照塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。其特點如表4：表3形式立式臥式直角式容量一般為30～60g熱塑性塑料注射機固性塑料注射機容量一般為20～45g柱塞式30～60g螺桿式60cm3以上100～500g結構特性注射裝置一般為柱塞式、液壓機械式鎖模機構、頂出系統(tǒng)為機械頂出注射裝置以螺桿為主，液壓機械式鎖模，頂出系統(tǒng)采納機械、液壓或兩者兼?zhèn)涑芑訜嵯到y(tǒng)外，其他與熱塑性塑料用螺桿式注射機相似注射裝置與合模裝置的軸線互相成垂直排列，優(yōu)點介于立臥兩種注射機之間優(yōu)點1.拆裝方便2.安裝嵌件、活動型芯方便1.開模后，塑件自動落下便于實現自動化操作2.塑化能力大、均勻，注射壓力大，注射壓力損失小，塑件內應力，定向性小，可減小變形，開裂傾向3.螺桿式可采納不同的螺桿，調節(jié)螺桿轉數、背壓等用來加工不同的塑料及不同要求的塑件1.開模后，塑件自動落下2.使用雙模，能夠減小循環(huán)周期，提高生產力缺點1.人工取件2.注射壓力損失大，加工高粘度塑料薄壁塑件時要求成型壓力高，塑件內應力大，注射速度均勻，塑化不均勻1.裝模苦惱，安放嵌件及活動型芯不便，易發(fā)生分解2.螺桿式加工低粘度塑料，薄壁，形狀復雜塑件時易發(fā)生回流，螺桿不易清洗，貯料清洗不凈，易發(fā)生分解3.柱塞式結構也有立式結構所具有的特性1.嵌件、活動型芯安放不便，易傾斜落下2.有柱塞式結構的缺點適用范圍1.易于加工小，中型及分兩次進行雙色注射加工的塑件2.柱塞式不宜加工流淌性差，熱敏性、對應力敏感的塑料及大面積，薄壁塑件，宜加工流淌性好的中小性塑件1.螺桿式適應加工各種塑料，小型設備易加工薄壁、周密塑件2.螺桿式適應于摻和料、有填料，干著色料的直接加工3.柱塞式也具有立式注射機中柱塞式結構具有的加工特點1.適用加工小型塑件，并裝有側澆口模具2.適用加工塑件中心部位不同意有澆口痕跡的平面塑件（2）注塑機的選擇依照上述計算的塑件總體積V總=V塑（1+0.2）×2=3.64×1.2×2cm3=8.74cm3，依公式（V公=V總/0.8）則有：V總/0.8=8.74/0.8cm3=10.93cm3本次設計已計算出塑件的總體積為10.93cm3，總質量為17.65g依照塑料制品的體積或質量查有關手冊選定XS-ZY-125臥式注射機。表4XS-ZY-125臥式注射機性能參數注射量（cm3）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）150拉桿空間（mm）260.360注射行程（mm）160模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm2）360噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）3002.6注塑機的參數校核為使注塑成形過程順利進行，須對以下工藝參數進行校核。2.6.1最大注塑量校核我們通過學習明白注塑機的最大注塑量應大于制件的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好為注塑機的最大注塑量的80%，因此，本次設計選用注塑機最大注塑量應0.8V機≥V塑件+V澆式中：V機—注塑機的最大注塑量/cm3V塑—塑件的體積/cm3該產品V塑件=7.28cm3V澆—澆注系統(tǒng)體積/cm3該產品V澆=8.47cm3故V機≥（V塑件+V澆）/0.8=（7.28+8.47）/0.8=19.69cm3在此選擇的注塑機注塑量為125cm3，因此滿足本次設計的要求。2.6.2注射壓力校核.所選用的注射機的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關。依照經驗，現在對塑件的流淌性和黏度做比較，可明白成形所需注射壓力大致如下：1．塑料熔體流淌性好，塑件形狀簡單，壁厚者所需注射壓力一般小于70MPa。2．塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70~100MPa。3．塑料熔體具有中等粘度（PS、PE等），塑件形狀一般，有一定精度要求者，所需注射壓力選為100至140MPa。4．塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴格的塑件，所需注射壓力約在140至180MPa。本次的產品設計為手機愛護殼的塑件，整體結構為大型薄壁零件，對粘度的要求不高，需要提高注塑壓力，因此本次注射機的注射壓力為120MPa，應能滿足此項要求。2.6.3鎖（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時，會產生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。脹模力必須小于注射機額定鎖模力，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，可選用的型腔壓力也不同。型腔壓力可依照經驗取值，常取型腔壓力為20～40Mpa，常用塑料品種及塑件復雜程度不同，或精度不同，我們對鎖模力校核，對一些樹脂平均壓力作簡單的比較。表5型腔內樹脂平均壓力/Mpa樹脂名稱一般成型重視表面質量的成型硬質PVC3040軟質PVC2535ABS3040PC4055PP3040依照上表，本塑件的材料為ABS，可選擇型腔壓力Pc=40Mpa，型腔平均壓力Pc=40MPa決定后，能夠按下式校核射機的額定鎖模力：式中——注射機額定鎖模力；塑——塑件在分型面上的總投影面積（mm2）；澆——流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）；——安全系數，通常取1.1—1.2本次設計所選注射機T=900KN；兩個塑件在分型面上的投影面積為：塑=5127.54mm2流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為澆=0.2塑=102.55mm2；=塑+澆=5127.54+102.55=5230.09mm2=1.2；=1.2×40×106×5230.09×10-6=251044.32N=251.04KNT=900KN>251.04KN;故所選注射機滿足此項要求。2.6.4模具安裝尺寸的校核模具厚度（閉合高度）必須滿足下式：式中：——注射機同意的最小模具厚度（mm）；——所設計的模具厚度（mm）；——注射機同意的最大模具厚度（mm）；=230mm，=290mm，=300mm230<290<300所選本次選用的注射機滿足此項要求。2.6.5開模行程的校核注射機的最大開模行程必須大于開模取出塑件所需的開模距離。本設計所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程滿足下式:Smax≥H1+H2+(5～10)mm單分型面式中：Smax——注射機最大開模行程，mmH1——塑件脫模所需頂出距離，mmH2——塑件脫模所需頂出的距離，mm本設計的塑件高度H1=5mm，H2=80mm,因此H1+H2+(5～10)=5+80+10=95mm,Smax=300mm≥95mm所選注射機滿足此項要求。通過對以上工藝參數的校核，本次設計所選用的注射機滿足要求第三章選擇塑件的分型面選擇分型面時，應考慮到使模具結構簡單，分型容易，同時應不阻礙塑件的外觀及使用。依照手機愛護殼的特點及精度要求將分型面設置在最大輪廓上。圖3分型面示意圖第四章標準件的選擇模具的標準化關于生產中提高效率、規(guī)范工藝、提高產品互換性、改善生產環(huán)節(jié)有著專門重要的作用。近年來在模具行業(yè)，特不是塑料模具行業(yè)，標準件的大量運用使生產更趨于標準化、簡單化，關于生產安全和高效起到專門重要的作用，還有利于模具的國際交流和組織模具出口，打入國際市場。4．1標準模架的選取模架是設計制造塑料注射模的基礎部件，其他部件的設計與制造均依靠于它，選擇模架要依照制品的尺寸及大小，同時考慮注射機的參數，依照產品尺寸選擇LKM_SG尺寸為2030模架。圖4模架的選擇4．2標準緊固件的選用標準緊固件要緊是螺釘。螺釘是日常生活中最常用的標準件，將螺桿直接旋入被連接件之一的螺孔內，螺釘頭部即可將兩被連接件緊固，其規(guī)格和尺寸均有相應的標準，本設計的塑件模架中要緊采納內六角螺釘,包括M5,M6,M8和M10,M14不等，長度依照不同需要選取。第五章澆注系統(tǒng)的設計5.1概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流淌通道，由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成。設計澆注系統(tǒng)應注意：1,澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進入制品的厚壁部位。2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應在模具中心位置。3，有利于制品的外觀，并易于安裝、替換、清除。4，排氣良好?？紤]到熔體在充填型腔的過程中熔體堆積的情況及其表觀粘度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，對熱塑型塑性流體而言，剪切速率增大時，表觀粘度會降低，本塑件為薄壁件要求填充過程中的流淌性要好，跟一般液體相比，ABS又具有專門大的可壓縮性，當壓力增高時，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內的溫度、壓力和剪切速率是隨時變化的，在設計澆注系統(tǒng)時，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿型腔，在保壓時期，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和對外觀的要求也阻礙整個澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，本制件上表面要求較光滑，因此，不宜在表面開設澆道，而應采納側澆口。5.2流道設計澆注系統(tǒng)要緊由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成。5.2.1主流道設計主流道是指熔融塑料由注射機噴嘴噴出后最先通過的部位，與注射機噴嘴同軸，因為與熔融塑料、注射機噴嘴反復接觸、碰撞，一般不直接開設在定模板上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上。熔料注入模具最先通過的一段流道，直接阻礙到填充時刻及流淌速度。其澆口選擇不能太大和太小。澆口太小，熔料流淌過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失也大，但澆口太大，會造成材料的白費。因此，合理的主澆道參數，一般情況下取值如下：1）d=d1+(0.5～1)式中d1—注射機噴嘴孔直徑（mm）d—主流道口直徑（mm）因此本設計采納d1為2.5mm，得出d取為4mm。2）α=2o～4о對流淌性較差的塑料可取3о～6о。本設計采納α=3°。α—主流道錐角3）H—按具體情況選擇，一般取3～8mm，H取為5mm。H—球面配合高度4）R=R1+（1～3）式中R1—注射機噴嘴球面半徑（mm），R1為6mm，R取為8mm。5）r—為主澆道與分澆道過渡處采納的圓角半徑，按具體情況選擇，一般取1～3mm，現在選擇其為1.5mm。6）L應盡量縮短，本設計取55mm。5.2.2分流道設計分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔模具一定設置分流道，大型塑件由于使用多澆口進料也需設置分流道。1.分流道的設計要點：（1）流經分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。為此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容積要小，四是少彎折。（2）要使分流道的固化時刻稍慢于制品的固化時刻，以利保壓、補縮和壓力傳遞；（3）要使熔料能迅速而又均勻地進入各型腔，故在多型腔設計時，在保證模具結構強度前提下，力求采納平衡進料，而且在保證模具結構強度前提下，力求緊湊、集中。（4）便于加工，便于使用標準刀具，免于制造專用刀具。2．分流道的截面形狀分流道的截面類型有圓形、梯形、U形、半圓形等，依照塑件的材料流淌性較好，長度較短，能夠采納圓形分流道且呈直線布置。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流淌狀態(tài)較為理想，因此分流道的內表面粗糙度Ra并不要求專門低，一般取1.6μm左右即可，如此表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流淌時具有適宜的剪切速率和剪切熱。3.分流道的布置分流道的布置取決于型腔的布局，兩者互相阻礙。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應相等，達到各個型腔的熱平衡和塑料流淌平衡。因此各個型腔的澆口尺寸能夠相同，達到各個型腔同時均衡進料。非平衡式布置的要緊特點是主流道至各個型腔的分流道長度各不相同（或加上型腔大小不同）。由于本塑件的表面積較大，為了提高填充效率和熔體溫度采納平衡式圓形澆口。圖5分流道設計5.3澆口設計澆口是主流道、分流道和型腔之間的連接部分，是澆注系統(tǒng)的最終端，專門短，截面積專門小。當熔融的料流在高壓下通過澆口時，因截面積小而流速加快，因摩擦作用而溫度升高，黏度降低，流淌性提高，有利于充滿型腔。故澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，其位置、形狀及尺寸等決定著塑件質量、注射效果及注射效率。澆口的作用：⑴快速充型，保壓補縮；⑵防止熱料回流；⑶使塑件與澆注系統(tǒng)分離。澆口截面形狀和尺寸的確定要依照制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品種以及制品的結構和相應的澆口形式而定。先取小值，試模后依照情況在修正?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時的冷卻封閉，因此，澆口的截面要小，長度要短，如此可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質量。注射模具的澆口形式較多，其形式和安放位置有直接澆口、盤形澆口（或中心澆口）、澆口、點澆口等，具體采納的形式能夠綜合各種阻礙因素，本設計采納圓形澆口。圓形澆口具有較好的緩沖能力和填充能力，節(jié)約了填充時刻，利于塑件的成形、減少澆口痕跡，采納側澆口。圖6澆口第六章加熱系統(tǒng)的設計概念：從注塑件的成型過程能夠明白，熔體溫度對產品精度、表面粗糙度、成型效率有著重要的阻礙。關于流程長壁厚較小的塑件，為了保證塑件在沖模過程中溫度不至于變化過快，阻礙沖模需要對它設置加熱裝置。圖7加熱系統(tǒng)二維圖6.1模具加熱的要緊方式（1）電加熱：電熱絲加熱、電熱棒加熱、電熱圈加熱。（2）介質加熱：水介質、熔融介質。6.2關于本產品的加熱裝置本產品為薄壁件且要求精度及表面粗糙度不是太高，在注塑過程中為了防止熔體過早冷卻造成澆注不均勻，產品出現冷膈、毛刺等現象。我們選用冷卻水管對型芯和型腔進行循環(huán)加熱，介質為40~60℃第七章頂出機構的設計7.1頂出機構的分類頂出機構按驅動形式分為：手動頂出、機動頂出、氣動頂出。按模具結構形式分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、專門頂出。7.2頂出機構的設計原則（1）頂出機構應設置在動模一側：因塑件一般均留在動模一側以便頂出。（2）頂出時與塑件的接觸應為塑件內表面及其他不明顯的位置，以保證塑件外觀。（3）頂出裝置均勻分布，頂出力作用在塑件承受力最大的部位。以防變形和損傷。（4）頂出機構應平穩(wěn)順暢，靈活可靠，足夠的強度、耐磨性，平穩(wěn)順暢無卡滯，同時制造方便，易于維修。7.3頂出機構的差不多形式1.頂桿頂出機構差不多形式：常用斷面形狀有圓形、矩形、腰形、半圓形、弓形和盤形等。本設計選用斜滑頂桿，因為它有兩方面作用既能做頂桿還能起內部側抽的作用，能保證配合精度及互換性，滑動阻力最好，不卡滯，應用專門廣。頂桿的結構形式如圖6。本次設計要緊采納圓柱形頂桿，均勻的分布在塑件的兩側和中心。圖8滑塊機構圖9頂桿的形式第八章成型零件的設計8．1凹模的設計凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模結構的不同，可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式，鑲拼式4種。依照對塑件結構的分析，本次設計中采納鑲拼式凹模。為了便于脫模，將手機愛護殼兩側的型芯開設在凹模上，采納側抽芯。8．2凸模的設計凸模是成型塑件內表面的成型零件，通常能夠分為整體式和組合式兩種類型。8．3成型零件工作尺寸計算（1）塑件的收縮率波動：塑件收縮率的波動所引起的誤差應小于塑件公差的1/3。（2）型腔、型芯的徑向尺寸以及塑件尺寸標注，凡孔差不多上按基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差；凡軸差不多上按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差；中心距差不多尺寸為雙向等值偏差。在此設計當中，塑件的其他尺寸沒有精度要求,則模具型腔可直接按制品有關尺寸加工制作。8．3.1凹模徑向尺寸計算取模具制造公差。1）凹模徑向尺寸的計算徑向尺寸

=[121.3+121.3×0.6%－3/4×0.64]0.64/4=121+0.16(不保留小數)高度尺寸

=[8.4+8.4×0.6%—2/3×0.64]0.64/4

=8+0.16(不保留小數)2）型芯尺寸

大型芯徑向尺寸

=[121.3+121.3×0.6%+3/4×0.64]0.64/4=122.5+0.16(保留一位小數)

大型芯高度尺寸

=[8.4+8.4×0.6%+2/3×0.64]0.64/4

=8.8+0.16（保留一位小數）第九章模具設計總圖圖10模具三維裝配圖圖11剖視圖第十章加工程序O0000N100G21N102G0GN104T1N106G0G90G54X-64.374Y-32.977AN108G43Z100.N110Z10.N112G1Z-5.F80.N114X-34.374F120.N116Y-19.977N118X-64.374N120Y-6.977N122X-34.374N124Y6.023N126X-64.374N128Y19.023N130X-34.374N132Y32.023N134X-64.374N136G0Z50.N138X-34.374Y-32.977N140Z10.N142G1Z-5.F80.N144Y32.023F120.N146X-64.374N148Y-32.977N150X-34.374N152G0Z100.N154M5N156G91GN158G28X0.Y0.A0.N160M01N162T2N164G0G90G54X-39.391Y-38.477AN166G43H0Z100.N168Z6.N170G1Z-6.F80.N172X-30.356F100.N174G3X-28.874Y-36.977R1.5N176G1Y-36.31N178X-40.874N180Y-34.143N182X-28.874N184Y-33.477N186G3X-30.356Y-31.977R1.5N188G1X-39.391N190G0Z50.N192X-30.374N194Z6.N196G1Z-6.F80.N198X-39.374F100.N200G3X-40.874Y-33.477R1.5N202G1Y-36.977N204G3X-39.374Y-38.477R1.5N206G1X-30.374N208G3X-28.874Y-36.977R1.5N210G1Y-33.477N212G3X-30.374Y-31.977R1.5N214G0Z100.N216X1.5Y-44.5N218Z10.N220G1Z-5.F80.N222X88.1F150.N224Y-42.287N226X73.67N228G3X75.204Y-40.075R7.5N230G1X88.1N232Y-37.862N234X75.821N236G3X75.874Y-36.977R7.499N238G1Y-35.65N240X88.1N242Y-33.437N244X75.874N246Y-31.225N248X88.1N250Y-29.012N252X75.874N254Y-26.8N256X88.1N258Y-24.587N260X75.874N262Y-22.375N264X88.1N266Y-20.162N268X75.874N270Y-17.95N272X88.1N274Y-15.737N276X75.874N278Y-13.525N280X88.1N282Y-11.312N284X75.874N286Y-9.1N288X88.1N290Y-6.887N292X75.874N294Y-4.675N296X88.1N298Y-2.462N300X75.874N302Y-.25N304X88.1N306Y1.962N308X75.874N310Y4.175N312X88.1N314Y6.387N316X75.874N318Y8.6N320X88.1N322Y10.812N324X75.874N326Y13.025N328X88.1N330Y15.237N332X75.874N334Y17.45N336X88.1N338Y19.662N340X75.874N342Y21.875N344X88.1N346Y24.087N348X75.874N350Y26.3N352X88.1N354Y28.512N356X75.874N358Y30.725N360X88.1N362Y32.937N364X75.874N366Y35.15N368X88.1N370Y37.362N372X75.753N374G3X74.98Y39.575R7.5N376G1X88.1N378Y41.787N380X73.172N382X88.1Y44.N384X1.5N386Y41.787N388X25.575N390G3X23.768Y39.575R7.5N392G1X1.5N394Y37.362N396X22.994N398G3X22.874Y36.023R7.5N400G1Y35.15N402X1.5N404Y32.937N406X22.874N408Y30.725N410X1.5N412Y28.512N414X22.874N416Y26.3N418X1.5N420Y24.087N422X22.874N424Y21.875N426X1.5N428Y19.662N430X22.874N432Y17.45N434X1.5N436Y15.237N438X22.874N440Y13.025N442X1.5N444Y10.812N446X22.874N448Y8.6N450X1.5N452Y6.387N454X22.874N456Y4.175N458X1.5N460Y1.962N462X22.874N464Y-.25N466X1.5N468Y-2.462N470X22.874N472Y-4.675N474X1.5N476Y-6.887N478X22.874N480Y-9.1N482X1.5N484Y-11.312N486X22.874N488Y-13.525N490X1.5N492Y-15.737N494X22.874N496Y-17.95N498X1.5N500Y-20.162N502X22.874N504Y-22.375N506X1.5N508Y-24.587N510X22.874N512Y-26.8N514X1.5N516Y-29.012N518X22.874N520Y-31.225N522X1.5N524Y-33.437N526X22.874N528Y-35.65N530X1.5N532Y-37.862N534X22.926N536G3X23.544Y-40.075R7.5N538G1X1.5N540Y-42.287N542X25.078N544G0Z50.N546X88.1Y-44.5N548Z10.N550G1Z-5.F80.N552Y44.F150.N554X1.5N556Y-44.5N558X88.1N560G0Z50.N562X75.874Y36.023N564Z10.N566G1Z-5.F80.N568Y-36.977F150.N570G2X68.374Y-44.477R7.5N572G1X30.374N574G2X22.874Y-36.977R7.5N576G1Y36.023N578G2X30.374Y43.523R7.5N580G1X68.374N582G2X75.874Y36.023R7.5N584G0Z100.N586M5N588G91GN590G28X0.Y0.A0.N592M01N594T1N596G0G90GN598G43H0Z100.N600Z10.N602G1Z-1.F80.N604X86.6F150.N606Y-38.5N608X45.177N610G3X45.374Y-36.977R6.N612G1Y-34.N614X86.6N616Y-29.5N618X43.867N620G3X39