鈑金件點(diǎn)焊參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)鈑金件點(diǎn)焊參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)核準(zhǔn)：審核：會(huì)簽：制定：付強(qiáng)紅發(fā)布日期:2011/07/06海寧紅獅寶盛科技有限公司發(fā)布1.目的:規(guī)范點(diǎn)焊過程參數(shù)不確定性及標(biāo)準(zhǔn)的不明確性，同時(shí)規(guī)范和明確焊接的使用，判定及檢測(cè)方法,保證公司產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，并加以規(guī)定，以便檢查工作的順利進(jìn)行和實(shí)施2.范圍:適用部門：技術(shù)、生產(chǎn)部焊接及公司其它涉及焊接的車間;公司所生產(chǎn)的所有需點(diǎn)焊產(chǎn)品，但是有特殊要求的產(chǎn)品除外適用客戶:公司所生產(chǎn)的所有需點(diǎn)焊產(chǎn)品，如BE,WINCOR及其他客戶，但是有特殊要求的產(chǎn)品除外.3.引用標(biāo)準(zhǔn):1.BEPS-01-01_03Welding焊接標(biāo)準(zhǔn)2.國(guó)內(nèi)點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)3.國(guó)內(nèi)點(diǎn)焊接檢測(cè)方法4.點(diǎn)焊參數(shù)規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊（resistancespotwelding），簡(jiǎn)稱點(diǎn)焊。是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的重要連接方法，適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。當(dāng)然，它也可焊接厚度達(dá)6mm或更厚的金屬構(gòu)件，但這時(shí)其綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將不如某些熔焊方法。如下為焊接參數(shù)規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)參考表：1.點(diǎn)焊通常采用搭接接頭或折邊接頭（圖1）.接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件組成，焊點(diǎn)數(shù)量可為單點(diǎn)或多點(diǎn).在電極可達(dá)性良好的條件下，接頭主要尺寸設(shè)計(jì)可參見表1、表2和表3。圖12.焊前工件表面清理點(diǎn)焊、凸焊和縫焊前，均需對(duì)焊件表面進(jìn)行清理,以除掉表面臟物與氧化膜，獲得小而均勻一致的接觸電阻,這是避免電極粘結(jié)、噴濺、保證點(diǎn)焊質(zhì)量和高生產(chǎn)率的主要前提.對(duì)于重要焊接結(jié)構(gòu)和鋁合金焊件等，尚需每批抽測(cè)施加一定電極壓力下的兩電極間總電阻R，以評(píng)定清理效果，一般情況下可由清理工藝保證。清理方法可有二類：機(jī)械法清理，主要有噴砂、刷光、拋光及磨光等；化學(xué)清理用溶液參見表5，也可查閱相關(guān)熔焊資料。3、常用金屬材料的點(diǎn)焊判斷金屬材料點(diǎn)焊焊接性的主要標(biāo)志：①材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，即電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬材料，其焊接性較差；②材料的高溫塑性及塑性溫度范圍，即高溫屈服強(qiáng)度大的材料（如耐熱合金）、塑性溫度區(qū)間較窄的材料（如鋁合金），其焊接性較差；③材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性，即易生成與熱循環(huán)作用有關(guān)缺陷（裂紋、淬硬組織等）的材料（如65Mn），其焊接性較差；④熔點(diǎn)高、線膨脹系數(shù)大、硬度高等金屬材料，其焊接性一般也較差。當(dāng)然，評(píng)定某一金屬材料點(diǎn)焊焊接性時(shí)，應(yīng)綜合、全面地考慮以上諸因素。3.1低碳鋼的點(diǎn)焊(表6)3.2可淬硬鋼的點(diǎn)焊點(diǎn)焊技術(shù)要點(diǎn)：（1）電極壓力和焊接電流選擇在保證熔核直徑條件下，焊接電流脈沖值應(yīng)選擇偏小，以使熔核焊透率接近設(shè)計(jì)值下限（50％～60％為宜），電極壓力值應(yīng)選擇較大，為相同板厚低碳鋼點(diǎn)焊時(shí)的1.5～1.7倍，或采用可予調(diào)制的焊接電流脈沖波形（即用熱量遞增控制以減輕或避免初期內(nèi)噴濺）。（2）雙脈沖點(diǎn)焊工藝這種點(diǎn)焊工藝為焊接電流脈沖加1個(gè)回火熱處理脈沖，配合適當(dāng)會(huì)得到高強(qiáng)度的點(diǎn)焊接頭，撕破試驗(yàn)時(shí)接頭呈韌性斷裂，可撕出圓孔。這里應(yīng)注意，兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下。同時(shí)，回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)金屬加熱重新超過奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。雙脈沖點(diǎn)焊焊接參數(shù)可參見表7。3.3鋁合金的點(diǎn)焊鋁合金分為冷作強(qiáng)化型3A21(LF21)、5A02(LF2)、6A06(LF6)等和熱處理強(qiáng)化型2A12-T4(LY12CZ)、7A04-T6(LC4CS)等。焊接性均較差。焊技術(shù)要點(diǎn)：（1）焊前必須按工藝文件仔細(xì)進(jìn)行表面化學(xué)清洗，并規(guī)定焊前存放時(shí)間。（2）電極一般選用CdCu合金，端面推薦用球面形并注意經(jīng)常清理，電極應(yīng)冷卻良好。（3）采用硬規(guī)范，焊接電流常為相同板厚低碳鋼的4～5倍，因此功率強(qiáng)大的點(diǎn)焊機(jī)是焊鋁的基本條件。（4）波形選擇，除板厚δ<1.2mm的冷作強(qiáng)化型鋁合金可以用工頻交流波形點(diǎn)焊外，板厚較大的冷作強(qiáng)化型鋁合金及所有熱處理強(qiáng)化型鋁合金一律推薦用直流沖擊波、三相低頻和直流焊機(jī)點(diǎn)焊。（5）焊接循環(huán)，采用緩升、緩降的焊接電流，可起到預(yù)熱和緩冷作用；具有階梯形或馬鞍形壓力變化曲線可提供較高的鍛壓力；高精確度的控制器可保證各程序的準(zhǔn)確性，尤其是鍛壓力的施加時(shí)間。這樣的點(diǎn)焊循環(huán)對(duì)防止噴濺、縮孔及裂紋等缺陷至關(guān)重要。（6）焊接參數(shù)參見表8、表9和表103．4不銹鋼的點(diǎn)焊按鋼的組織可將不銹鋼分為奧氏體型、鐵素體型、奧氏體－鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型等。其中馬氏體不銹鋼由于可淬硬、有磁性，其點(diǎn)焊焊接性與前述可淬硬鋼相近，考慮到該型鋼具有較大的晶粒長(zhǎng)大傾向，焊接時(shí)間參數(shù)一般應(yīng)選擇小些，參見表11。奧氏體不銹鋼、奧氏體－鐵素體不銹鋼點(diǎn)焊焊接性良好，尤其是電阻率高（為低碳鋼的5～6倍），熱導(dǎo)率低（為低碳鋼的1/3）以及不存在淬硬傾向和不帶磁性（奧氏體－鐵素體不銹鋼有磁性），因此無需特殊的工藝措施，采用普通交流點(diǎn)焊機(jī)、簡(jiǎn)單焊接循環(huán)即可獲得滿意的焊接質(zhì)量。點(diǎn)焊技術(shù)要點(diǎn)：（1）可用酸洗、砂布打磨或氈輪拋光等方法進(jìn)行焊前表面清理，但對(duì)用鉛鋅或鋁鋅模成形的焊件必須采用酸洗方法。（2）采用硬規(guī)范、強(qiáng)烈的內(nèi)部和外部水冷，可顯著提高生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。（3）由于高溫強(qiáng)度大、塑性變形困難，應(yīng)選用較高的電極壓力，以避免產(chǎn)生噴濺和縮孔、裂紋等缺陷。（4）板厚大于3mm時(shí)，常采用多脈沖焊接電流來改善電極工作狀況，其脈沖較點(diǎn)焊等厚低碳鋼時(shí)要短且稀。這種多脈沖措施亦可用后熱處理。（5）焊接參數(shù)參見表12和表13。3.5鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層鋼板主要有鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鉛板、鍍錫板、貼塑板等。其中貼聚氯乙烯塑料面鋼板焊接時(shí),除保證必要的強(qiáng)度外,還應(yīng)保證貼塑面不被破壞，因此必須采用單面點(diǎn)焊和較短的焊接時(shí)間，在大多數(shù)的情況下，焊件均設(shè)計(jì)成凸焊結(jié)構(gòu)。由于低熔點(diǎn)鍍層的存在，不僅使焊接區(qū)的電流密度降低，而且使電流場(chǎng)的分布不穩(wěn)定；若增大焊接電流又進(jìn)一步促進(jìn)了電極工作端面銅與鍍層金屬形成固溶體及金屬間化合物等合金，加快了電極粘損和鍍層的破壞。同時(shí)，低熔點(diǎn)的鍍層金屬會(huì)使熔核在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋和氣孔。因此，鍍層鋼板合適的點(diǎn)焊參數(shù)范圍窄，接頭強(qiáng)度波動(dòng)大，電極修整頻繁，焊接性較差。點(diǎn)焊技術(shù)要點(diǎn)：（1）需要比普通鋼板點(diǎn)焊更大的焊接電流和電極壓力，約提高1/3以上。（2）電極材料應(yīng)選用CrZrCu合金或彌散強(qiáng)化銅，或鑲鎢復(fù)合電極,并允許采用內(nèi)部和外部的強(qiáng)烈水冷卻。同時(shí)，電極的兩次修磨間的焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)僅為低碳鋼時(shí)的1/10～1/20。（3）在結(jié)構(gòu)允許條件下改用凸焊是一行之有效的措施，再配之以緩升或直流焊接電流波形會(huì)進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。（4）點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施，以防止鋅、鉛等元素的金屬蒸汽和氧化物塵埃對(duì)人體健康的侵害。（5）焊接參數(shù)參見表14和表15。4.點(diǎn)焊檢測(cè)方法4.1.破壞試驗(yàn)及檢測(cè)：a.剝開b.擊打在一點(diǎn)上如母材斷開，判定為OK焊點(diǎn)直徑小（按以下處理）P1升高電流P2把電流時(shí)間延長(zhǎng)一點(diǎn)P3把加壓入下降4.2.焊接不良的區(qū)分和造成的原因：4.2.1.溶點(diǎn)焊瘤原因排查：4.2.2.無粘性原因排查：4.2.3.有膨脹4.2.4.壓痕不是圓的/