熱力站施工組織設計范本

一、編制說明與依據及工程管理目標1.1、工程簡介1.1.1本工程位于XXXXXXXXX市區(qū)內，由兩座換熱站，即XXXXXXX支線工程（最大管徑DN400組成。1.1.2、土建工程XXXXXXXXXXXX建筑面積2231.00m建筑面積2308.00m結構形式磚混一層，6.3m高結構形式磚混一層，6.3m高使用年限50年使用年限50年抗震設防8度抗震設防8度耐火等級二級耐火等級二級室內外高差450mm室內外高差450mm基礎形式毛石基礎基礎形式毛石基礎墻體材料外墻370、內墻240MU10機制紅磚，M10混合砂漿砌筑。墻體材料外墻370、內墻240MU1C機制紅磚，M10混合砂漿砌筑?，F澆砼柱、梁、板砼強度c20現澆砼柱、梁、板砼強度c20屋面結構鋼屋架，紅色保溫壓型鋼板。屋面結構鋼屋架，紅色保溫壓型鋼板。外裝修彈涂外裝修彈涂地面裝修除衛(wèi)生間為地磚外，地面裝修除衛(wèi)生間為地磚外，其余為水泥地面。其余為水泥地面。室內墻面、天棚舌U膩子三遍。室內墻面、天棚舌U膩子三遍。門窗外門為安全門，內門為木門，窗為單框雙玻塑鋼平開窗門窗外門為安全門，內門為木門，窗為單框雙玻塑鋼平開窗1.1.3、水電及支線工程1.131 濱海左右站：成套配電柜3臺；配電箱1臺；各種型號電纜140米；PLC柜1臺及配套自控儀表；低區(qū)換熱器機組2臺；鋼制水箱1臺；室內熱動管道171米；室外直埋預制聚氨脂保溫管1056米；以及采暖給排水系統等/水系統匚等。OOOOOO1.3.2呼鐵佳園站：成套配電柜3臺；配電箱1臺；各種型號電纜154米；PLC柜1臺及配套自控儀表；低區(qū)換熱器機組1臺；高區(qū)換熱機組1臺；鋼制水箱1臺；室內熱動管道196米；室外直埋預制聚氨脂保溫管1270米等。1.2、編制依據1.2.1呼呼和浩特市2010年熱力站及支線工程（二標段）招標文件1.2.2國家和行政主管部門頒布的有關規(guī)定《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》 GB50330-2001《混凝土質量控制標準》GB50164-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204-92《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98《建設機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-2001《建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》GBJ50210-2001《屋面工程技術規(guī)范》GB50207-2002《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》 GB50209-2002《屋面工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-2002《城市供熱管網工程施工及驗收標準》 CJJ28-89《城鎮(zhèn)直埋管道工程技術規(guī)程》CJJ/81-98《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-2006《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50254-96《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-98《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-20061.2.3國家和地方相關的施工規(guī)范、規(guī)程1.2.4建筑施工圖紙1.2.5本公司質量管理體系文件及相關支持性文件及本企業(yè)能力。1.3、工程項目管理目標1.3.1質量目標執(zhí)行國家、行業(yè)、地方現行的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準。按本公司的質量管理體系進行管理，符合國家驗收標準，工程一次驗收合格率100%質量保證資料齊全完整，工程質量符合國家驗收標準。132安全目標杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率低于5%。。133進度目標科學合理地組織施工，確保61天內按期完成全部工序(201081-2010.9.30 )1.3.4文明施工目標按照文明施工達標的有關要求切實做好施工現場文明施工管理工作，做到安全文明施工工地。1.2.5成本控制目標編制詳細的施工預算，編制材料使用計劃，實行限額領料，嚴把材料使用關，降低施工成本，狠抓節(jié)約，減少材料浪費，成本降低率為預算成本的5%二、主要施工方案及技術要求2.1施工測量2.1.1測量工作、程序施工時，以單位工程的坐標為準，在坐標的 6米外作控制樁，并作控制網絡圖。2.1.2項目部要對坐標樁重新進行測定復核，復測完畢合核查無誤后，方可使用同時建立測量方格網，標出地形高程。2.1.3定位、放線施測完成經自檢、互檢合格后，方可申請監(jiān)理及甲方有關人員驗線。2.1.4根據建筑物基底深度、放坡寬度及建筑物的特點對現場平面布置視野良好、便于保護、不易被破壞的位置設置軸線控制樁，以便在施工中能夠準確地控制軸線，為工程施工提供有效依據。2.1.5施工高程測量根據業(yè)主提供場區(qū)咼程控制基準點為咼程測量點依據場內布設水準網控制點在首層平面易于上傳遞標高的布置設標高傳遞基準點，用鋼尺自基準點+1.00M向上垂直丈量做為該樓層抄平的依據。2.1.6質量保證措施⑴為保證施工測量精確度必須對所有測量標高進行標定和保護包括軸線樁水準點等所有樁點均應設立明確標識， 防止誤用或破壞，每次放線前對軸線樁及水準點進行確認和復檢放線后應采取閉合，聯測等方式檢驗且必須經有關人員復測、精度要求符合規(guī)范要求后方可施工。⑵測量作業(yè)的各項技術按《工程測量規(guī)范》進行⑶測量人員必須持證上崗⑷進場的測量儀器設備必須在簽定合格并在有效期內⑸施工圖、測量樁點，必須經過效正核算合格才能作為測量依據。⑹軸線樓內控點傳遞后必須閉合⑺測量工作臺應配合專職人員土方工程2.2.1本工程建筑物及管道的土方采用機械單獨開挖， 挖土高度為設計標高留300mm人工清理。2.2.2本工程選用1臺反鏟挖掘機進行開挖。223回填土采用裝載機配合汽車回運，填土采用蛙式打夯機打夯，回填土回填厚度不大于30cm,蛙式打夯機夯不到的地方用沖擊夯夯實，壓實系數不得小于0.94。2.3鋼筋工程施工方案2.3.1鋼筋工程2.3.1.1鋼筋工程的檢驗與存放1） 本工程采用的鋼筋為一級、二級熱軋鋼筋，每批進廠鋼筋要嚴格檢驗，驗收，所有鋼筋應有出廠材質單，所注明的編號批量，爐號與所供應的材料相符合時方才進場，進場后應及時按照有關規(guī)定見證取樣進行復檢，檢驗合格后方可使用。2） 對于該工程所用型鋼，螺栓用Q235B吉構鋼，主要承重結構系用Q345B結構鋼，受力鋼筋計算數據應符合鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值》1.25鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值＜1.3對于同一批進場鋼筋檢驗分為：外觀檢查，試驗檢查，兩種方式外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，1m的彎曲度不大于4度試驗檢查：每批同型號，同爐號，同規(guī)格的鋼筋每 60噸試驗一次，每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定不合格，不合格鋼筋則退出場，以確保用于工程的鋼筋均為合格。3） 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級，牌號、直徑、長度、掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規(guī)格，是否驗收合格，存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度，堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊起離地面20cm以防鋼筋銹蝕和污染。4） 鋼筋成品應標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱，部位、尺寸、直徑、根數。2.3.1.2鋼筋加工1） 鋼筋加工前應在詳細了解所有有關圖紙，設計交底，設計洽商等要求基礎上，對結構設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統一考慮，特別注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。2） 下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬，漆漬及浮皮，鐵銹等清理干凈，以免影響與混凝土的粘效果，盤條采用調直機調直鋼筋。3） 鋼筋下料的總體要求是，種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確，數量正確、施工方便節(jié)約材料。下料時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通常鋼筋應考慮連接各接頭允許長度的誤差積累和端頭彎點方向控制以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確，充分考慮材料使用合理性、優(yōu)化配料尺寸盡量利用零料。鋼筋下料單必須經過審核、簽字后才能下發(fā)技工配料并保留原始下料備查。4） 本工程鋼筋切斷根據鋼筋直徑及使用部位分為鋼筋切斷機和無齒鋸兩種，直徑在18伽以下的鋼筋使用鋼筋切斷機下料直徑在18伽以上（包括18伽）的梁、柱需接頭的采用無齒鋸下料。下料應先斷長料，后斷短料，減少短頭，下料過程中如發(fā)現有劈裂縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時必須及時通知有關技術人員。5） 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行彎曲后鋼筋平面沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋，1級鋼筋末端的180°彎鉤。其圓弧彎鉤直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍鋼筋平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍平直長度為10倍鋼筋直徑。H級鋼筋末端90°彎鉤。彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6） 將加工成型的鋼筋運至專業(yè)鋼筋堆放場。鋼筋場地要平整。鋪設鋼筋墊木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格使用部位分類整齊碼放，掛牌標識做到整潔清楚，一目了然，長鋼筋試吊以確定吊點。防止吊點距離過大。鋼筋變形。2.3.2鋼筋連接受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，同一跨內同一根鋼筋不應設有兩個接頭。當受力鋼筋直徑 ①》18時采用機械連接，接頭等級采用I級，梁的底部縱向鋼筋可在支座附近或支座兩側1/3跨度范圍接長，梁的上部縱向鋼筋可在跨度中 1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長?？蚣芰憾?，柱端應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)設接頭，一般板的上部鋼筋可在跨中 1/3范圍內搭接,下部鋼筋應在支座范圍內搭接。當采用機械連接時， 鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為鋼筋直徑的35倍且b不小于500伽。233鋼筋綁扎綁扎重點：梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。梁板柱節(jié)關處鋼筋綁扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋再次梁之下，優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層，主次梁交處的箍筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間距的凈距要大于或等于30mm以利于砼澆筑。2.3.4質量保證措施在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度，箍筋加密區(qū)要求保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配料單。嚴格執(zhí)行“三接”“三檢”和“一控”，其中“三接”為嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工“三檢”為自檢、互檢、交接檢，“一檢”為自挖正確率一次驗收合格率。嚴格執(zhí)行六不綁原則，即：上道工序未驗收不綁鋼筋接頭不符合要求不綁鋼筋未清理干凈不綁鋼筋偏位未接1:6調整不綁施工縫未清理、鑿毛不綁

（6）放線不到位不綁2.341鋼筋質量的檢查1）分項的鋼筋綁扎完畢后，應進行三檢，三檢完成后，由項目部質檢員進行專檢，并填寫檢驗批，再報請監(jiān)理驗收。2）鋼筋綁扎質量應符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mr）i國家標準企業(yè)標準綁扎鋼筋網長度±10±8網眼尺寸±20±19綁扎鋼筋骨架長±10±8寬咼±5±4受力鋼筋間距±10±6排距±5±4保護層厚度基礎±10±8柱梁±5±4板墻殼±3±2綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20±15鋼筋起點位置20±5預埋件中心線位置5±4水平高差+3.0±3.02.4模板工程2.4.1目標1） 砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面，漏筋、夾渣、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。2） 結構陰陽角部位方正無缺棱掉角，無漏漿現象，梁、墻、柱接頭處平滑方正模板拼緣無明顯痕跡。3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)定允許范圍內。242模板體系的選型1） 模板體系的選型恰當與否以模板的拼裝質量，施工工藝直接關系到模板工程的施工質量目標和進度目標的實現。 因此為了優(yōu)質，高速的完成本工程的建設，根據本工程結構特點和現場實際情況，我們對模板進行了如下設計。2） 板模板施工頂板模板采用12mndM竹膠板，主龍骨為100X100mm勺木方,間距200mm次龍骨用50X100mm木方，間距200mm雙面刨光，以保證模板面的平整，板下支撐選用滿堂式腳手架，站桿間距1200mm站桿下方墊50mn厚的腳手板，設掃地桿，順水間距為1200,在距板底210mnS寸設置水平桿，起拱按3%。，鋪板按設計早拆系統。按板跨長向布板，整板沿梁邊鋪設，板條留在跨中部分待砼強度達到設計強度后拆除，其余的待砼強度達到設計強度的70%即可拆除。質量檢查現澆結構模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mrj）檢查方法國標內控1墻梁柱軸線位置54鋼尺檢查2底模上表面標高士5士4水準儀或拉線鋼尺檢查3截面內基礎士10士8鋼尺檢查部尺寸墻柱梁+4-5+3-4鋼尺檢查4層咼垂不大于5m65經緯儀或吊線鋼尺檢查直度大于5m87經緯儀或吊線鋼尺檢查5相臨兩板表面咼低差21.5鋼尺檢查6表面平整度542m靠尺和塞尺檢杳244模板拆除1） 模板拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2） 模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準，豎向結構模板拆除時砼強度應達到1.2Mpa。3） 拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關人員會簽后方可拆模。4） 拆模時不要用力太猛，如發(fā)現有影響結構安全問題時，應立即停止拆除，經項目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。2.4.5模板質量保證措施1）模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細的書面技術交底，并落實責任，認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。2） 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部，每段至少留兩個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。3） 各類模板制作須經嚴格要求，應經質量部門驗收合格后房方可投入使用，模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。4） 模板驗收重點為控制剛度、穩(wěn)定性、垂直度、平整度和接縫,特別應注意外圈梁模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性，并檢查水電預埋箱盒，預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。5） 澆筑砼前必須檢查支撐是否牢固可靠、扣件是否松動，澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形松動，并組織及時修復，為保證柱外觀感質量，所有的接縫處加粘海綿條。2.5砼施工方案2.5.1砼采用現場攪拌，砼固定泵輸送。2.5.2澆筑方案1）、梁、柱、板混凝土澆注柱、梁、板混凝土澆注前，在澆注的操作面用腳手板搭在鐵馬登上鋪設操作面，嚴禁踩踏鋼筋，操作面應隨澆隨拆，混凝土澆注要連續(xù)進行，避免中斷，當有特殊情況必須中斷時，施工留置在平行主梁的次梁的1/3處。梁板混凝土用平板振動器垂直澆注方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平澆注過程中要保證保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋,移動預埋件和預留洞孔，的原來位置，如發(fā)現偏差和位移應及時校正。2.6安裝工程2.6.1熱力站設備安裝2.6.2設備安裝一般規(guī)定2.6.2.1埋設地腳螺栓應符合下列規(guī)定：1） 、地腳螺栓在預留孔中應垂直，且不得傾斜。2） 、地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm3） 、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋部分應涂少最油脂。4） 、螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸均應良好緊密。5） 、擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2—5倍螺距。6） 、灌筑地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混疑土的強度等級提高一級；灌漿處應清理干凈并搗固密實；擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應達到設計強度的 75%7） 、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。8） 、地腳螺栓露出基礎的部分應垂直， 設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現象。沒備支架安裝應平直牢固，位置正確。支架安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。設備支架安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1支架立柱位置5mm尺量檢查垂直度<11/1000尺量檢查2支架橫梁上表面標高士5mm尺量檢查水平彎曲<1/1000尺量檢查注：表中H為支架高度、1為橫梁長度。2.623找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的規(guī)定。2.624設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣10—30mm2.625設備采用減振墊鐵調平應符合下列規(guī)定：1）、基礎和地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減振墊鐵調整量的30—50%放置減振墊鐵的部位應平整。2） 、減振墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固^定O3） 、設備調平時，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4） 、采用橡膠墊型減振墊鐵時，設備調平后經過一至兩周，應再進行一次調平。2.6.3離心泵安裝2.6.3.1水泵就位前應做下列復查：1） 、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。2） 、設備應完好。3） 、盤車應靈活，無阻滯、卡澀現象，無異常聲音。4） 、出廠時已配裝、調試完善的部位，無拆卸現象。2.6.3.2水泵安裝找平應符合下列要求：1） 、泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1%，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。2） 、個別整體安裝的水泵，不應有明顯的傾斜。2.6.3.3水泵的找正，當主動軸和從動軸用聯軸節(jié)連按時，構軸的不同軸度，兩半聯軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定， 主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查，并應靈活。264換熱機組安裝2.641換熱機組的結構及工作原理換熱機組由一次網系統、二次網系統和補水定壓系統三部分組成。熱力站換熱機組的一次網系統，主要由過濾器、電動凋節(jié)閥、止回閥、泄水閥等組成。二次網系統主要由循環(huán)水泵、過濾器、止回閥、泄水閥等組成。補水定壓系統主要由補水泵、變頻控制柜、定壓采樣旁通（置于循環(huán)水泵上）、泄水旁通（置于補水泵上）等組成。調節(jié)控制系統主要由電動調節(jié)閥、壓力傳感器、溫度傳感器等組成。機組的基本功能：根據熱用戶的需熱量供熱。供熱量的調節(jié)控制是由氣溫補償器來實現的。氣溫補償器根據室外溫度（氣溫傳感器）、二次網供水的溫度或供回水平均溫度（水溫傳感器）指令一次網的電動調節(jié)閥運作。當電動調節(jié)閥開大，一次網流量增加；電動調節(jié)閥關小，一次網流量減小，以此實現供熱量的調節(jié)。補水定壓系統的作用是防止二次網倒空，保證系統在規(guī)定壓力下恒壓運行。該功能是通過變頻調速控制柜完成的。系統壓力信號來自定壓采樣旁通上的壓力傳感器，當此壓力值低于設定壓力時，變頻控制柜指令補水泵加速補水；當系統壓力高于設定壓力時，變頻控制柜指令補水泵減速補水；當系統壓力超過限定壓力時，泄壓旁通上的旁通閥開啟，進行排水泄壓。2.6.4.2換熱機組的安裝本工程采用整體板式換熱機組安裝，即換熱器由生產廠家整體運輸進場的，我單位組織檢查驗收后臨時存放在現場，還應進行復查，檢查無損傷后方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法：（1） 、用滾杠法將換熱器運到安裝部位；（2） 、將隨設備進場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；（3）、根據現場條件采用拔桿（人字架）、懸吊式滑輪組等設備工具，將換熱器吊到預先準備好的支座上，同時進行設備定位復核，直至合格。265水箱安裝265.1應按設計和產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。265.2水箱的底面在安裝前應檢查涂料質量，缺陷應處理。2.6.5.3水箱安裝允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)范的要求。2.6.6除污器安裝除污器應按設計或標準圖組裝。安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的除污口應朝向便于檢修的位置，宜設集水坑。2.6.7熱力站試運267.1熱力站試運準備熱力站試運行前，準備工作應符合下列規(guī)定：1） 供熱管網與熱用戶系統已具備試運行條件。2） 編制試運行方案并經建設單位、設計單位審查同意，應進行技術交底。3） 熱力站內所有系統和設備經驗收合格。4） 熱力站內的管道和設備的水壓試驗及清洗合格。5） 制軟化水的系統，經調試合格后，向系統注入軟化水。6） 水泵試運轉合格，并應符合下列要求：（1） 各緊固連接部位不應松動。（2） 潤滑油的質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定。（3） 安全、保護裝置靈敏、可靠。（4） 盤車應靈活、正常。（5） 啟動前，泵的進口閥門全開，出口閥門全關。（6） 水泵在啟動前應與管網連通，水泵應充滿水并排凈空氣。（7） 在水泵出口閥門關閉的狀態(tài)下啟動水泵，水泵出口閥門前壓力表的壓力應符合水泵的最高揚程，水泵和電機應無異常情況。（8）逐漸開啟水泵出口閥門，水泵的工作揚程與沒計選定的揚程相比較，兩者應當接近或相等，同時保證水泵的運行安全。（9）在2h的運轉期間內不應有不正常的聲音：各密封部位不應

滲漏：各緊固連接部位不應松動：滾動軸承的溫度不應高于 75C;填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘10—20滴）;電動機的電流不得超過額定值；振動應符合設備技術文件的規(guī)定，當設備文件無規(guī)定時，用手提式振動儀測量泵的徑向振幅（雙向）不應超過下表的規(guī)定；泵的安全保護裝置靈敏、可靠。泵的徑向振幅（雙向）轉速(r/min)600-750750-10001000-15001500-3000振幅不應超過（mm）0.120.100.030.062.7熱力站室內工藝管道安裝施工方案2.7.1材料的檢查和驗收1） 工藝管道工程所使用的主要管材和閥門、成品、半成品、配件、設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確定。2） 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應完奸，表面無劃痕及外力沖擊破損。3） 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4） 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。對于給排水、采暖、供熱管所用閥門試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。2.7.2管道支托架的布置制作安裝2.7.2.1管道支架的布置管道支架的布置安裝是管道安裝的基礎，要根據管線走向現場實際，設計管支架的位置。其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固，當設計無規(guī)定時，鋼制水平管道設置支架的間距以下表為參考：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)253240507080100125150200300350400m支架的最大間距(m)2.02.533444.566788.59.0熱力站工藝管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：換熱站層高度小于或等于5m每層必須安裝1個。換熱站層高度大于5m每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面應為1.5?1.8m2個以上管卡應勻稱安裝，房間管卡應安裝在同一高度上。另外熱力站水泵進出口閥門應設支墩，保證管道穩(wěn)定。管支架的位置和數量確定后，可按設計圖制作管支架、托架。2.722管道支托架的制作管道支托架不同類別用途的管道采用不同形式的管道支架。熱

力管道考慮到管道的冷縮熱脹，設計有固定支托架和滑動導向支架。管道支托架的制作其材質，加工尺寸，精度及焊接等符合設計要求。支架的工作面應平整，焊接牢固，支架要除銹和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。2.823管道支托架的安裝管道安裝應與土建配合，核對支吊架的位置、數量是否與設計相符，預埋件上的水泥、沙漿等污物應清理干凈。選用管道支架型式要符合設計。安裝時要牢固平整，與管道接觸良好。對于發(fā)生熱位移的管道的固定支架，應在補償器予拉伸就位后，才能固定焊接兩側固定支架。4）對于滑動支架或導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移。偏移值應為位移的一半。保溫層不得妨礙熱位移動。5）管道支架吊架的生根和固定，如與予埋鋼板焊接，要滿焊不可有漏焊、裂紋出現。如在磚墻上埋設，水泥標號要高一些，埋深120mm牢固而不可松動。6）對支托架上的部件要全把緊，在系統運行中進行檢查，發(fā)現問題及時進行調整。管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管架的形式和型號，無誤后方準進行管道支設安裝。2.7.3管道接口及加工件的焊接：本工程所用管材多為無縫鋼管，對DN>40mm的工藝管使用電焊焊接，DNK40mm的工藝管使用絲接或汽焊焊接，電焊采用手工：電弧焊焊接。管道施焊前，我應編制焊接工藝評定書和焊接作業(yè)指導書，焊工嚴格按指導書施焊作業(yè)。管道焊接，焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，方能進行施焊。施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。碳鋼焊接時采用的焊條使用T422焊條。使用前應進行烘烤到160C—220C以上連續(xù)兩小時，作業(yè)時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。2.7.3.1焊口的加工和處理焊口的組對：同管徑組對其管內壁平齊，錯邊量不超過管壁厚的10%，且不大于11mm距焊縫15mn段應打磨除銹，露出金屬光澤。2.7.3.2焊接工人的操作要求對于鋼管的焊接，焊工施焊，多層焊接時，在次層施焊前，對上一層的焊渣及飛濺物進行清除，外觀合格后進行次層焊接。每層焊縫的起弧收弧要錯開20mm轉動焊相鄰兩層焊縫方向要相反。多層施焊，最后一層焊肉要平緩過渡到母材表面。2.733焊口焊接質量檢驗標準1） 焊縫的外觀檢查鋼管焊縫表面質量應符合CB50236-98HI級管道相應焊縫標準。焊縫余高e<1+0.2mm且w5mm式中b為焊縫寬。管道焊縫寬度應以焊口b以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。局部不超過3mm且長度不大于50mm目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。焊縫外表面焊肉由焊縫向母材應平緩過渡。2） 管道做耐壓強度試驗，嚴密性試驗，焊口應無滲漏。2.7.4管道的安裝架設在熱力管道所用管材管件閥門檢驗合格，管支托架也已經安裝，經檢驗其位置正確，標高符合設計，就可以進行管道的架設安裝工作。管道的坡度坡向應符合規(guī)定，高點設手動放氣裝置，低點設手動放水裝置，一般坡向為介質流動方向。管道穿墻、樓板基礎應加裝套管或保護，在套管內不應有焊縫。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道預制加工一般在熱力站內就地加工予制。其直扛運輸可使用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在吊裝過程中注意機具檢查完好，支點牢固、統一指揮保證安全。在管道架設時，便于管工、焊工操作，搭設架子操作平臺。高空作業(yè)工人要配安全帶。創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道架設過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計圖規(guī)范施工。標高值偏差可用管道托板高度調整。管道的坡度、坐標和標高符合設計要求。管道的安裝坡度符合設計要求。供熱管與不同用途的管道相交叉，特別與電纜相距不符合規(guī)范時，應征得建設單位的意見，采取技術處理。2.741管道的組對管道焊接連接組對管子時，管子對口時應檢查平直度在距接口中心200mn處測量允許誤差lmm管子對口后，電焊點焊固位以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然狀態(tài)，對口時管內側應齊，錯邊量小于管壁厚的 20%且＜2mm2.742管道的焊接焊口的焊接，對口、施焊、外形及內在工程質量檢查如前所述。在高空作業(yè)焊接時要搭好臨設操作臺以保安全操作。管道安裝完畢，管上閥門儀表安裝完畢形成系統，經過準備，做管道強度試驗和嚴密性檢查。2.743工藝設備的管道安裝熱力供熱管道，除一般室內、室外管道架設外，與工藝設備連接，由于生產工藝需要有時多種介質的管道同進同一設備，因此在管道安裝時，要弄懂工藝流程，區(qū)別不同介質的管道走向及其所選用的管件、閥門、墊片、管材材質。查清設備接入口的用途和介質類別不能錯配。工藝設備配管，由于現場工作面限制一般彎管選用沖壓彎頭成品件，使用前要檢查其外觀質量和幾何尺寸，符合設計要求，管道安裝要合理布局，達到緊湊、整齊、美觀、操作和維修方便。同時注意做到如下要求：管道與設備接頭有法蘭連接或焊接，其固定焊口應遠離設備。如有軟膠管連接，其接頭、軟管要符合設計型號、規(guī)格，接頭綁扎要牢固、嚴密。管道、閥門安裝時，不許其荷載直接加到設備上，所以，配管的管道支架，要求以支撐起其管道閥件的重力。不能焊在設備本體上。管道與設備連接時各自處于自由狀態(tài)，不允許強力配管，法蘭連接注意其設備及管道法蘭平行度同軸度一致2.7.5熱力站閥門的安裝工藝管閥門的安裝在管道安裝的同時進行閥門的安裝，但必須是閥門經過前述要求檢驗合格后進行。閥門的安裝其型號、規(guī)格、安裝位置符合設計圖的要求。閥門的安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直，同時閥

門的安裝位置要便于檢修，其操作機構一般朝上，操作手柄不準向下。2.7.6熱力站內工藝管道的試壓和沖洗2.7.6.1熱力站內管道試壓熱力管道在施工中，應分段對所安裝管道進行強度試驗、吹掃和清洗。工程中標后進行施工中，試壓前，應寫出試壓方案報經業(yè)主或監(jiān)理同意后施實。本工程的管道均為低壓管道，其試驗壓力按設計規(guī)定執(zhí)行，熱力站內管道分一級管網高溫水，工作壓力為 1.25Mpa試驗壓力為1.875Mpa二次管網為低溫水，工作壓力為1Mpa試驗壓力為1.5Mpa試驗介質均為潔凈水。試驗時，管道應與設備隔離，根據管道工作介質不同分系統試壓，壓力試驗應分步緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min,降到工作壓力穩(wěn)壓10min,壓力不降，經檢驗管路結構無變形，焊口、接口無滲漏為合格。管道試壓應注意事項及機具選擇：管道試壓時，應注意試壓參數準確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復，防止損壞。試壓系統所加堵板全部拆除。壓力表的選用經過校驗，其量程是試驗壓力的兩倍為宜，試壓泵4.0Mpa—臺，壓力表0~4.OMpa兩只。試壓時統一指揮，各就其位，認真負責，作好安全試壓工作。2.762熱力站內供熱管道的沖洗熱力管道安裝完畢，試運行前對系統管道進行沖洗。水熱交換器和次熱網管路、二次熱網管路分別沖洗，排出水中雜質，進出水潔凈度一致后，為沖洗合格。2.7.7熱力站內管道的防腐保溫工程管道保溫材料采用硅酸鈣板、保護層為鍍鋅鐵皮，保護厚度如下：供水管s=50mm回水管8=50mm2.7.8熱力站室內采暖管道及散熱器安裝熱力站內采暖采用760柱型散熱器配管采用焊接鋼管，每組散熱器設冷風閥一個。暖衛(wèi)工程管道接口利用絲接和焊接混合連接， 一般DNC32的管道，采用絲扣連接，DN>32t道的根據情況采用焊接或絲接。但在采暖系統中，除與閥門和散熱器連接采用絲接外，其余也多采用焊接接口，焊縫處均刷紅丹底漆二道、鋁粉漆二道。2.7.8.1管道系統最高點設排氣閥，最低點應設DN25-20的泄水閥。采暖系統的管道坡度為0.003,散熱器支管的坡度為0.01,供熱管坡向散熱器，回水坡向主管。室內配管應遵循下列程序：依設計現場放線，栽卡子、支架，找出主橫管坡度。安裝散熱器，連接支架，系統試壓，系統水沖洗，通暖試驗。2.782散熱器安裝要求本工程采用760柱型散熱器，經組對試壓合格，再安裝。2.7.8.3制作方形補償器時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致，具體位置按照設計圖紙要求。2.784安裝工程的中間驗收采暖系統的安裝，安裝管路后系統試壓一次。其試壓參數，采暖系統為0.6Mpa,系統在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min，壓降不大于0.05MPa且無明顯滲漏為合格。試壓合格請監(jiān)理代表驗收，并辦理驗收手續(xù)。2.7.9排水管的安裝2.791室內的排水管采用柔性鑄鐵管，石棉水泥封口，其管道坡度值如下表：生活污水鑄鐵管道主干水平管坡度值項次管徑(mm)標準坡度(％)最小坡度(端)1503525275251531102012412515105160107檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。排水管道室外到排水檢查井為排水鑄鐵管，其DNI00坡向檢查井最小坡度為0.012。2.7.9.2衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器給水配件應完好無損，接口嚴密，啟用部分靈活，安裝允許偏差符合規(guī)范要求。2.7.9.3衛(wèi)生器具排水管道安裝與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的進水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施。管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、 防漏措施。檢驗方法：觀察和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。排水管道的灌水檢驗隱蔽或埋地的排水管在管道安裝完畢隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度拉不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：灌水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。另外排水主干管及水平干管應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率達到100%.2.7.10PP-R給水管道施工措施PP-R管道安裝工藝：施工技術人員認真領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯系，并作圖紙會審，作好會審記錄；安裝人員須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點；在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現場，材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后方能使用；1）檢查管材和管件，選擇內外壁光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤基本一致的管材使用，管材的端面垂直于管材的軸線，管件完整、無缺損、無變形，管件和管材避免長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放必須平整；搬運管材和管件時，小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，施工現場與材料存放處溫差較大時，在安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環(huán)境溫度 ；2）斷管時，斷面同管軸線垂直、無毛刺，管材切割采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時均勻加力，切斷后，斷口用配套整圓器整圓；3）PP-R管的連接采用熱熔方式，本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接，管道連接管材和管件的熱熔深度符合下述要求：公稱外徑（mrh熱熔深度（mrh加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.5864401812644）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度 ，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣，在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭嚴禁旋轉；將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲；連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手 ，當PP-R管與金屬管件連接時，采用帶金屬嵌件的 PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，用聚丙乙烯生料帶作為密封填充物，安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；5）管道支架在管道安裝前埋設，根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置準確，埋設要平整，管卡與管道接觸緊密，不得損傷管道表面；采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間采用塑料等軟物隔離;在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡設在金屬管一邊，在閥門、水表等給水設備處設固定支架，其重量不作用于管道上 ；冷水管道支架的最大安裝距離見下表。PP-R管冷水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）:2012532冷水水平管:650:800950:立官:1000:120015006）系統水壓試驗要求：管道的試驗壓力為0.6Mpa,在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣；試驗時緩慢注水，注滿后做密封檢查，加壓用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h,壓降小于0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降小于0.03Mpa為合格；對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作；2.8電氣安裝2.8.1成套配電柜、箱安裝2.8.1.1設備開箱檢查1） 由施工單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖及技術資料核對設備本體及附件的規(guī)格、型號應符合設計要求，產品合格證、技術資料齊全。2） 柜本體外觀檢查應無損傷、變形，內部電器裝置及元件完整無缺、齊全，無損傷、裂紋及銹蝕等缺陷。2.8.1.2配電柜穩(wěn)裝按照施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼放在預留件上找

平、找正，型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。281.3配電柜調試1） 成套柜的安裝應符合：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點動作準確、接觸可靠；柜內照明齊全。2） 抽屜式配電柜的安裝應符合推拉靈活，無碰撞現象，聯鎖裝置動作正確可靠，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。3） 配電柜的電氣元件質量良好，型號規(guī)格符合設計要求，熔斷器規(guī)格、自動開關整定值應符合設計要求，信號回路的信號燈、事故裝置應顯示準確，工作可靠。2.8.2配電柜二次線連接2.8.2.1按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符， 其額定電壓和控制、操作電源必須一致。按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線，應正確無誤。2.822控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。1）電器元件質量良好、型號規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好且附件齊全，排列齊全。固定牢固，密封良好；2） 各電器應能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固疋；3） 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連接線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管；4） 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求：2.8.3電纜施工2.8.3.1電纜敷設施工前準備1） 施工前應對電力電纜、控制電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、

截面、電壓等級均應符合設計要求，檢查外觀應無扭曲、損壞現象。2） 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（1）1KV以下電纜用1000V兆歐表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MD;（2）測試完畢應將電纜頭封好，以防受潮。2.832電纜支架安裝電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm電纜支架應有良好的接地。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層到溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于規(guī)范的要求 。2.833電纜敷設1） 電纜進入電纜溝、建筑物、柜（盤）以及穿入管子時，出入口應封閉，管子應密封。2） 低壓電力電纜與控制電纜應分層配置。3） 保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100m,伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm保護罩根部不應高出地面。4） 直埋電纜的深度距地面不應小于0.8米，彎曲半徑不小于其直徑的10倍。5） 電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫度不超過10C。2.8.4調節(jié)閥、電動閥安裝1） 閥體上箭頭指向應與介質流動方向一致。2） 執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置，機械轉動靈活，無松動和卡阻現象，并保持調節(jié)機構在全開關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。3）電動閥在安裝前應根據說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。285照明工程285.1管線敷設管線敷設應執(zhí)行《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96,根據圖紙設計要求進行施工。1） 塑料管管口應平整、光滑，管與管、 管與箱（盒）等器件應采用插入法連接，連接處接合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。2） 管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。3） 管與器件連接時，插入深度宜為管徑的 1.1~1.8倍。4） 電線管直埋入現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防擴措施，防止電線管發(fā)生機械損傷。5） 直埋于地下或樓板內的電線管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取防護措施。6） 電線管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm7） 電線管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15C。285.2管內穿線1） 對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于 500V。2） 管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿插線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。3） 同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多于8根。4） 導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%導線穿入鋼管時，管口裝設護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。285.3開關安裝1） 安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m：開關距地面高度宜為1.3m2） 并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜于20mm暗裝開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。2.8.5.4燈具安裝材料選擇：1） 燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配電嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、箱歪翹等現象，所有燈具應有產品合格證。2） 燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500v。燈具安裝：1） 采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm鋼管壁厚不應小于1.5mm2） 吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。3） 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm4） 瑩光燈和吸頂燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。2.8.6接地裝置施工2.8.6.1電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：各種設備的金屬底座和外殼。電氣設備的傳動裝置。屋內外配電裝置的金屬锃鋼筋混凝土構架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門。⑷配電、控制、保護用的屏(柜、箱)及操作臺等的金屬框架和底座。交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。電纜橋架、支架。2.862接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。在與管道交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護。按地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。2.863接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。 自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不

得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。2.9外線管道施工2.9.1 管線土石方工程及管道基礎施工：291.1管道測量放線管線測量應依據設計管道線路控制點的坐標進行。 其控制點的水準座標及標咼應經有關部門確認。管線測量放線要有記錄，定出管溝中心標樁用白灰劃出管溝走向開溝寬度。為了準確掌握自然地形標高，沿管道中心線每15m—20m測量一次標高點，根據測量數據繪制現場平面障礙物圖及自然地形地溝斷面圖以備結算。為了準確掌握溝深在管溝的控制點加設龍門板標出管中心和該點管溝深，在直管溝上每隔15-20m設一標樁，樁點應牢固，在樁上表示出溝深。291.2管溝的開挖方法管溝開挖前，根據現場測繪的管道平面圖與建設單位核實現場清障情況和地下障礙物情況，以確定具體施工區(qū)段的施工方法，沒清除的障礙物盡快清除。供熱干線如施工圖所示，供熱管線布設于城市道路旁側，臨近有工廠、商店、市政單位、居民區(qū)、樓房群立，管線位置距樓房很近，地上及地上障礙物很多，其挖土方法一般采用人工為主，機械為輔的方法，其管溝出土時，其管溝靠固有建筑物堆土高度為0.5-1.0m，堆土過高會引起塌方，對行人和房屋造成威脅，所以管溝出土一般堆在管溝臨街中心側。在管溝開挖時，遇到下列情況應采用人工開挖：管溝上有高壓電網、地面有不可拆遷的建筑物、工作面窄小，機械不能操作時，可采用人工挖土。當管溝內挖出地下管道或通訊電纜時除對電纜和管道保護外，管溝改為人工挖土，以免造成傷害。凡是電桿沿管溝方向前后兩米內使用人工挖土，防止土基撓動倒桿，同時溝側電桿必須用三角木桿支架加固，以保安全。供熱干線支管線穿越主要街道，采用夜間9點到次日晨6時斷路施工。不能影響市內白天道路暢通。由于施工需要封路或行人車輛繞行，應寫出施工計劃，報交通管理部門批準后進行施工。在施工區(qū)域設立安全警界線，有必要可用帳布圍欄封閉，要設立前方施工、注意安全的標示牌，夜間設警示燈設專人值班，看護現場，以保證工地和工人安全。2.9.2管道的安裝2.9.2.1管道的運輸和吊裝下管1） 管件及管材的運輸和吊裝下管使用汽車和吊車進行，裝卸由起重機配合。2） 為了便于現場管理，管材管件在現場集中加工。依管溝開挖情況按下管安裝需要分批量拉到施工現場安裝。隨時拉運隨時安裝，以免丟失。3） 由管材堆放到施工點，其材料應由建設單位負責供運，如由施工單位承擔，費用由建設單位負責。4） 管道在吊裝安裝過程中，要注意安全統一指揮，管材綁扎牢固。采用兩支點吊裝，在綁扎固定處應用平衡柔性寬吊帶（＞150mm，不宜使用鋼絲繩，要求穩(wěn)起、穩(wěn)放，避免防腐保溫層破壞。吊車可根據現場作業(yè)面采用單吊車下管或雙吊車抬管下管。5） 當機械吊裝不便時現場也可用人工吊裝下管，但要注意下管時要千穩(wěn)慢速，注意人身安全。2.922管道組對與焊接1） 管道組對下管后，應核對圖紙，對所用管材、管道的布置、坡度坐標和標高核對無誤后方可組對焊接。管道安裝半標和標高允許誤差25mm管道安裝水平管彎曲允許偏差1.5%,最大20mm管道安裝管溝內管布置在同一平面上允許誤差為 5mm管道安裝管溝內管布置管中心間距允許誤差+5mm管道的組對：管子對口時應檢查平直度在距接口中心 200mm處測量允許誤差lmm管子對口后在管子兩側及下面加墊土固位以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口調整直管位置使管處于自然受力狀態(tài)。對口的管內側應平齊，錯邊量不超標。2） 焊口的焊接管道安裝完工后，除焊口及未防腐管段外，人工回填上到管頂，管道固位后進行管道試壓。3） 保溫管接頭處理（1） 管口找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋工作點兩側各500mn的保溫管。（2） 焊口須經水壓試驗或探傷檢查合格后，再按不同的外套管形式進行外套管的連接。安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，作好防水保護，嚴禁保溫層受潮。2.9.3關于供熱管道穿越公路、街道地段的施工依施工圖，供熱管線在市區(qū)街道施工，而且數次橫穿街道及街道路口。由于地處交通要道，斷路施工，對交通秩序會造成一定影響。白天不能斷路，必須在人力、材料、機械諸方面做好準備，集中力量打突擊戰(zhàn)，在每日晚9點到次日晨6點之間完成一個施工點的過路工程施工，白天道路暢通。為取得當地有關部門的協助，事先做出施工計劃，具體安排，報當地主管部門批準后施工。為了交通安全，在施工警界線四周設立施工帳布衛(wèi)攔，樹立安個標志牌，委派交警指揮過往車輛和行人，工地夜間也要設人值班巡視，夜間在工地上要安裝警示信號燈，保證車輛、行人的安全。在鬧市區(qū)施工，要愛護環(huán)境，保持現場整潔，講究文明，愛護舊有市政設施，做到交通、施工雙安全。294供熱干線閥門、補償器的安裝2.941供熱干線閥門安裝依設計供熱干線選用焊接蝶閥，還有不同規(guī)格的放水、放氣的柱寒閥和球閥。供熱干線管道安裝時同時安裝閥門。閥門的檢驗閥門的型號、規(guī)格符合設計外形無損傷，配件完整。且有制造檢驗合格證。對所選用關斷閥、調節(jié)閥要逐個進行殼體壓力試驗和密圭寸試驗，當不合格時，修理試壓，仍不合格時，此閥門不得使用。殼體的強度試驗壓力：當PNC1.6Mpa的閥門，試驗壓力為1.6X1.5=2.4Mpa試驗時間為5min,以殼體無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封而不漏為合格。閥門的安裝閥門安裝，應處于關閉位置。閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所裝位置，吊運中不要碰傷。法蘭與供熱干管點焊固位，作到閥門內無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應整備美觀。2.942套筒補償器的安裝本工程的補償器選用雙向型直邁套筒式補償器。補償器的安裝，應按照套筒補償器制造廠家的安裝指南進行。補償器應與管道保持同軸，不得歪斜。對于用于自然補償的90°彎管，彎曲半徑選用R=2.5D,對于特殊地段的轉彎其彎曲半徑詳見施工圖要求。補償器應采取保溫措施，并用玻璃鋼外套管或其它材料密封防水，補償器保溫發(fā)泡時其外界溫度宜在20C，不能低于10C。供熱干線工程所有套筒補償器必須在管道分段試壓合格后，再與供熱干線連接。2.9.5管道試壓2.9.5.1供熱管道分段強度試驗參數供回水干線工作壓力1.OMpa水壓強度試驗壓力為1.5Mp2.9.5.2試驗區(qū)段的劃分和試驗1)管道水壓強度試驗固定砼支墩之間為一試驗段， 最長不超過100mm在管線穿越公路段，先行單獨試壓；試壓合格即行埋土繼續(xù)施工。強度試驗，系統封閉后在高處設排氣閥，灌滿水后分步升到工作壓力穩(wěn)壓檢查，沒發(fā)現泄漏再升到試驗壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min內應無滲漏，進行檢查。以目測無變形、無泄漏，強度試驗為合格。強度試驗合格后降壓到工作壓力，在30分鐘內無滲漏。而且壓力降不超過0.02Mpa為合格。試壓過程中先行自檢，合格后請監(jiān)理公司人員進行檢查驗收，試驗合格雙方會簽試壓記錄2)供熱管道系統的沖洗供熱管道系統在系統試壓合格后，投運前進行系統的水力沖洗工作，現場根據工程情況和當地水資源情況，應與建設單位配合進行，節(jié)約用水。供熱管道沖洗循環(huán)系統為：熱網回水管T大型除污器T熱網循環(huán)泵T熱網加熱器(鍋爐)旁路T熱網供水管T干管末端供回水連通管T熱網回水管。水力沖洗應連續(xù)進行，并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內水的平均流速不應低于1.5m/s。2.9.6管道工程的中間驗收和管溝土方回填2.961供熱管道施工隱蔽工程中間驗收供熱管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程、焊接工程、管道保溫防腐工程，試壓工作，施工單位及監(jiān)理公司的工作人員都要親臨現場進行工程質量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。管道在埋土前，雙方對已完工程及其質量做出認證及時辦理隱蔽工程檢查記錄。上述工作合格后，管道才能進行回填。2.9.6.2管道的土方回填管道的埋土分為兩步，第一步在試壓前人工用中砂土埋到管頂，兩測和底部搗實對系統管路固位進行試壓，但焊口及未防腐管段先不埋土。第二步在試壓合格后，對所有沒防腐保溫的管接口、管段及保溫已損壞的，部位，進行防腐、保溫，工作結束進行管溝回填埋土工作。管溝的回填土質按上圖要求進行，管底到保溫管頂以上 500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計地坪可使用機械回填和夯實。回填土的鋪土厚度根據夯實機具確定。人工夯實為 200~250mm一層，機械夯實為250?300mn一層。夯填土一直回填到設計地坪。埋管時注意到管頂埋土深度，車行道下為1.0~1.2m非車行道下為0.8~1.0m，當埋深小于上述值時，工藝管外加鋼套管，并應防腐?；靥钔習r注意做到活完場清，街道公路余土及時組織外運。在回填土過程中不準推土機、重型吊車、汽車橫過地溝上部，只有管溝填滿夯實后才允許重型車輛通過，以防管被壓壞。三、施工布署及準備3.1施工布署3.1.1施工組織機構為了保證工程質量，確保工程按時支付使用，我公司將挑選施工經驗豐富，技術過硬，管理嚴謹的優(yōu)秀人員組成項目部，實行項目經理責任制，執(zhí)行目標管理，全面執(zhí)行工 S09001質量管理體系。項目部工程技術管理人員均具有大中專以上學歷，初、中、高級專業(yè)技術職稱及相應崗位的資格證書。各專業(yè)的施工班組均為我公司長期聘用，并經過我市組織的建筑業(yè)職工專業(yè)學習培訓，特殊工種都經過有關部門培訓考核，均有上崗證，各專業(yè)班級工人入場前都必須接受安全文明施工和質量等相關知識的教育。項目經理部組織機構圖項目經理：張桓項目副經理：趙小強技術負責人：楊躍進1r施L質安工檢全員員員梁?任曹文建振匯成華資料員方波3.1.2總體工期安排及關鍵工期控制點水暖施工員王

宏

義3.121根據業(yè)主建設工期計劃61日內竣工我公司針對本工程的具體特點，參照以往的工程施工經驗，采取先進的施工技術措施及合理的施工程序，保證工期目標的實現。3.1.2.2為了保證總工期目標的實現，要抓住三個主要工期控制占：八、、?第一：開工日期，中標后，條件具備情況下及早進入現場，做好現場施工平面布置，包括臨建，水、電線路布置，場區(qū)道路規(guī)劃，加工場地，機械設備布置等。做好技術準備工作，包括圖紙會審，入場教育，技術交底、建筑物坐標、咼程引測、建筑放線、驗線等工作。時間控制在三日內。第二：施工測量，坐標、高程引測完成后，首先放出每個熱力站的位置。同時開始施工。施工期為27天。第三：施工測量，坐標、高程引測完成后，可放出管道的位置線，同熱力站同時開工。施工期為27天。3.2施工準備:321.施工技術準備：在工程開工后，我公司本著技術先行的原則，立即組織有關工程技術人員進駐現場開展工作，為施工做好充分準備。3.2.1.1圖紙會審首先組織相關技術人員進行內部圖審，仔細審閱圖紙，校對圖紙中建筑與結構圖中尺寸、做法，核對構配件型號數量，盡量把圖中的間題在施工前全部解決，減少施工過程中問題，為順利施工及保證工程質量做好前期準備。先通過自審后與甲方、設計、監(jiān)理單位共同會審，并形成圖紙會審紀要。3.2.1.2中標后，針對本工程的特點及合同要求，重新編制詳細具體的指導施工的《施工組織設計》、及主要分項工程的《施工方案》，經總工程師審核后，報請建設單位，監(jiān)理單位審批，然后向項目管理人員及施工班組長進行書面交底。3.2.1.3編制施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃：編制施工技術措施，各專業(yè)分項工程的技術交底，安全交底，文明施工，環(huán)境保護措施，做好新技術，新工藝應用的調研學習，做到對工程心中有數。3.2.1.4.編制施工預算，提出施工材料計劃，成品、半成品計劃，相應的技術資料。3.2.1.5.制定關鍵部位，關鍵工序的質量控制點及盡相應的技術措施及質量保證措施，逐級進行技術交底，層層落實到人，確保施工過程中得以貫徹的實施。321.6根據建設單位提供的坐標控制點，對建筑物軸線位置、標高引測，進行現場放線，做好軸線樁、標高點的標測和保護。3.2.2施工現場準備：簽訂施工合同后及時向當地行業(yè)主管部門及相關部門辦理各種手續(xù)，理順關系，創(chuàng)造順暢的施工環(huán)境。3.2.2.1根據現場條件及施工方案，做好現場施工平面布置，合理的進行臨建搭設，各種機械、電器、設備、用水電線路布置，做到安全可靠。安排好施工人員的后勤保障工作，抓好環(huán)境衛(wèi)生管理。322.2按照施工平面布置圖，布設臨時道路，進行臨時用電、用水管線輔設、挖排水溝、搭建現場門樓，做好安全文明施工宣傳教育標牌布置。3.2.2.3復核和保護好建設單位提供的永久牲坐標和高程點， 按照給定的坐標系及高程做好施工現場的測量控制。322.4按照施工進度計劃和材料用量計劃及時組織材料進場，存放于庫房及材料棚，防止雨淋生銹。.施工機具準備：3.2.3.1根據施工進度計劃和施工平面布置、機械設備使用計劃，按進度組織機械設備進場安裝，調試，保證使用安全。大型機械設備使用要編制施工方案。機械設備使用計劃表附后。3.2.3.2對于小型機械設備按需要適時進場，布置合理盡量集中布置在一起，避免混亂，用電線路布置整齊，使用電覽。3.2.4主要材料、周轉性工具，測量器具準備：3.241根據施工圖紙及相關資料編制施工預算及詳細的材料、成品、半成品，構配件使用計劃、編制周轉牲材料、工具使用計劃、根據進度計劃組織進場。3.242根據施工規(guī)范，對進場的原材料成品、半成品、、構配件必須提前送檢，經有資質試驗單位試驗出據合格的試驗報告方可使用。3.243進入施工現場的所有材料、構件，按平面布置圖要求堆放，堆放必須整齊，最低層物件應墊起離地20CM材料、構配體應掛牌做好標識。3.244計量器具計劃表:序號器具名稱規(guī)格單位數量1經緯儀T6臺12水準儀DS3臺33萬能測量尺2m套14全站儀拓普康臺15鋼卷尺50m把26鋼卷尺5m107小錘把58砂漿試模套19砼試模套23.2.5.勞動力組織準備.勞動力均為本公司的勞務公司在冊的長期培訓的職工均有專業(yè)技術培訓上崗證。簽訂施工合同表，施工班組進入現場均進行三級安全教育，并且進行技術培訓。特殊工種均有特種專業(yè)上崗證。四、質量保證措施：4.1.質量組織體系的保證：建立以項目經理為主的質量保證體系，積極推行崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實質量控制職責，認真貫徹公司的I309000質量管理體系及相關的支持性文件，項目部及公司各部門對整個施工過程進行有放的控制。42質量管理與質量預控程序的保證：公司建立了一套嚴格的質量管理程序，每一道施工序的施工方案，都是先經事前預控，即審核，審批：事中監(jiān)督、執(zhí)行、事后總結分析的控制原則，使工程質量按預定程序執(zhí)行。 形成事前有程序、操作有規(guī)程，檢驗有標準，審核有計劃的體制。4.3推行目標管理：對項目質量目標進行分解，分階段、分子項進行質量控制，按崗位職責逐級分解落實到位，進行績效考核，充分調動員工積極性。實行質量一票否決制，獎優(yōu)罰劣，立足自檢自控，對施工項目實行“三檢制”措施。要加強與建設單位，設計單位、監(jiān)理單位的密切配合與溝通，形成聯合創(chuàng)優(yōu)的質量工作格局，確保質量目標的實現質量保證管理措施：4.4.1文件的控制：文件包括：國家及地方法律、法規(guī).施工驗收規(guī)范、質量標準、設計文件，施工合同，工程建設標準強制性條文，公司《質量手冊》《程序性文件》，《管理性文件》，《技術性文件》及質量管理體系相關文件.442圖紙會審：由公司技術質量部組織,項目部有關技術人員參加，先進行內部自審，參加人員應認真熟悉圖紙，掌握設計內容，理解設計意圖，對圖紙中的關鍵部位，關鍵工序，特殊工藝提出解決辦法，以便于施工。審查圖紙中存在的問題做好紀錄，在正式的圖審會議上解決圖紙中的問題，并形成四方簽章的《會審記要》。4.4.3施工機械設備施工過程中所用的大中型機械設備，在入場前進行必要的檢查維修和調試，進入現場應由專業(yè)部門安裝調試，最后請有關部門驗收,辦理驗收手續(xù)，保證機械設備正常運行，機械設備的操作者應持有上崗證，并執(zhí)行“三定”制度.檢測計量試驗：有確保工程質量的檢測計量工具，檢測計量工具精確，按照質量檢查制度做好檢測計量工作，在當地選定一級實驗中心為原材檢驗及土方密實度，砼、砂漿強質，鋼材焊接的檢測提供質量的保證。4.4.5技術交底制度：嚴格貫徹技術交底制度，在工程開工前，由技術負責人對施工管理人員進行《施工組織設計》交底，并做好書面記錄，分項工程施工由項目技術員根據施工圖紙，會審紀要。施工方案，工程變更，施工規(guī)范，標準編制施工技術交底，由施工員再向班組長進行書面交底，雙方履行簽字手續(xù)各持一份。446編制檢驗試驗計劃：根據國家有關施工規(guī)范要求，編制材料，構配件及施工檢驗試驗計劃書，由項目技術員負責實施，保存相關資料。447.原材料的質量保證：公司在材料的采購和全過程應嚴格執(zhí)行工IS900材料采購供應程序，材料統一由供應部負責采購供應管理。（1） 材料采購是在確定的合格的有信譽的廠家或供應方名錄中選定采購，所采購的材料及設備必須有出廠合格證，材料技術指標及材質證明書。（2） 原材料在進場時，均要按照材料的檢驗標準規(guī)定進行抽樣試驗,經試驗合格后方可使用，抽-樣時必須有監(jiān)理人員見證，各方簽字送檢.（3） 施工過種中如果發(fā)現有不合格品要及時清退出場，對不合格材料引起的不合格工序全部返工重做，4.4.8特殊過程控制：在施工中對于特殊過程應嚴格控制，事先對施工人員，機械設備材、材料、施工方法及現場環(huán)境進行預測，事先發(fā)現問題及時解決，防止在施工過程中出現不合格品，施工人員應對全過程進行連續(xù)監(jiān)控并做好記錄，以便復核。4.4.9技術復核：在分項工程施工前，由項目部技術，質檢人員，對各項技術工作進行復核性檢查，嚴格把關發(fā)現問題及時解決，防止質量事故發(fā)生，避免造成損失。技術復核內容：核對圖紙，隱芘驗收，工序檢查，質保資料審查施工預檢。4410.隱芘工程驗收：對于分部，分項工程施工完成后，將被下一道工序掩蓋前，由質量檢查員填寫隱芘驗收的基本內容， 會同項目技術負責人，施工員、技術員進行檢查驗收，合格后再申請建設單位，監(jiān)理方共同驗收，并且在驗收記錄上簽字，對于關鍵部位，關鍵工序邀請勘察、設計單位、質量監(jiān)督部門參加。4.4.11標識和可追塑性：標識是質量控制的前提，通過標識使用材料或產品具有可追塑性，確保施工工序始終處于受控狀態(tài)，避免在工程上使用不合格材料及未經檢驗合格的工序進入下一道施工工序，確保工程施工質量并保存有關記錄，以保證產品的可追塑性。須送檢的原材料用掛牌的方式對其生產廠家，日期規(guī)格,試驗狀態(tài)等進行標識.施工工序的標識方法：隱芘驗收，檢驗批質量檢查記錄表，技術交底,施工日記，施工試驗記錄。4.4.12成品保護制度采取有效的防護措施，保證原材料，構配件及施工過程中的成品，半成品在施工中或工程交付前不受損壞，確保工程質量，工程項目在驗收前，應設專人對成品進行保護，防止對成品損壞，如果出現異常情況及時及向質檢驗員報告，采取措施及時修復。4.4.13.樣板引路制度:對裝飾裝修工程，為保證質量，對原材料，施工方法嚴格把關,必須先做樣板，通過樣板評定、選擇原材料、施工方法及施工隊伍，保證工程順利進行。4414.工程竣工驗收：竣工驗收是質量檢查的最后一道程序，來保證交付用戶的是合格工程，單位工程驗收由公司技術質量鄣組織內部初驗達到驗收標準后，由施工項目部提出申請報建設單位、由建設單位組織勘測單位、設計單位,施工單位、監(jiān)理單位驗收并請工程質量監(jiān)督部門核驗，簽署《竣工驗收備案表》：質量保證技術措施：4.5.1建筑物平面定位，放線,標高引測要進行復驗，基礎主體施工過程中，要對軸線、標高、幾何尺寸、鋼結構的連接進行復核。4.52對于主要分項工程施工技術方案要有詳細的計算書和圖例來保主施工安全，如模板支設的穩(wěn)定性，強度剛度，架子的搭設。4.5.3原材料檢驗和施工試驗計劃原材料，必須按照施工規(guī)范檢驗施工中的砼、砂漿試塊及焊接試驗應按有關施工規(guī)范執(zhí)行。4.5.4.對關鍵部位，關鍵工序設置質量控制點測量定位標準軸線控制樁、龍門板，標高控制點，定位軸線地基與基礎地基土質,基礎軸線，尺寸標咼?；炷猎牧显囼?，澆灌振搗，預埋件位置，預埋管。技術管理質量保證資應完整，工程資料應按照國家《建