九大浪費課件

九大浪費Muda一：制造過多的Muda

制造過多的

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a，是生產(chǎn)線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的

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a，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。

然而，在及時生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設(shè)施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。在所有的M

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a中，制造過多是最嚴重的

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a，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當做犯罪看待。制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：

沒有考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。

讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。

讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。

因為有不合格品而想提高直行率(直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率)。

因為有多余的產(chǎn)能，所以容許機器生產(chǎn)多于所需之量。

因為引進了昂貴的機器設(shè)備—為折舊費的分攤，而提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。Muda三：不合格品重修的Muda

不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設(shè)備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停止下來的機構(gòu)。

供應(yīng)商經(jīng)常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設(shè)計變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是

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a。減少官僚作風、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的

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a。過多的設(shè)計變更，產(chǎn)生重修的M

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a。如果人員第一次就把工作做對—假如他們對顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場有較佳的了解，就可以消除設(shè)計變更的

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a。改善可以有效地實用于工程項目上，就如同在現(xiàn)場的工作改善一樣。Muda四：動作的Muda

任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。例如，人在走路時，他并沒有增加價值。特別是，如提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動作，應(yīng)予以避免。這不只是因為工作困難，也是因為這代表著

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a。可以借由工作地點的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作，僅花了數(shù)秒而已。其余的動作代表著沒有附加價值，例如拿起或放下工作物。經(jīng)?？煽吹酵患ぷ魑铮扔捎沂帜闷鹑缓笤儆勺笫殖种?。舉例來說，操作縫衣機的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機器上，最后才取一件衣料放進縫衣機縫制，這就是動作的

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a。供料箱應(yīng)重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進縫衣機縫制。要認定動作的

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a，需詳細觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當?shù)墓ぞ呒皧A具。Muda五：加工的Muda

有時不適當?shù)目萍蓟蛟O(shè)計，會衍生加工工作本身的M

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a。機器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工

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a的例子，這都可以避免的。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在此，加工是指在調(diào)制一個工作物或一條信息。

Muda六：等待的Muda

作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待的

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a發(fā)生的時候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的M

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a。這類的M

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a很容易看得出來。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當機器在加工或裝配工作時等待的

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a?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的M

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a，以等待下一個工作物的到達。在此段時間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地望著機器像這樣生產(chǎn)線布置方式，有時令我懷疑，這位設(shè)計的工程師，是否為模型火車迷。在現(xiàn)場看到輸送帶的時候，我們的第一個問題應(yīng)當是：我們能否將它消除掉？公司最好的做法，就是將此輸送帶賣給競爭對手。更好的方式，應(yīng)當將其包裝好，當做禮物免費送給我們的競爭對手。

然而，在本周結(jié)束前，換模時間已降為5.5小時，大部分是通過改變工作的方式而造成的，例如：配合實施5S，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部作業(yè)等；再進一步做一些小的技術(shù)上的改變，即將換模程序標準化，以及演練了兩個月之后，該公司自己更進一步將換模時間降為3.5小時。

后來，沖床生產(chǎn)線的領(lǐng)班對貝克承認說：剛開始，當你們告訴我，所看到的這些可能性時，我非常的生氣。畢竟，我是這方面的專家，而同事們也都是優(yōu)秀的人才。但是，我還是對著自己說：好吧！就讓這些改善顧問去傷他們的腦筋吧！現(xiàn)在我已看到了成果，以及他們是如何做的。我也開始去思考，為何我以前都看不出這些Muda。我從來沒有仔細看看他們在做些什么事，他們是如何做的，以及為何必須這樣做！他們很忙、抱怨工作量、工作不好做經(jīng)常要花費很長的時間。我實在是從未好好地視察現(xiàn)場的作業(yè)流程。

任何沒有產(chǎn)生附加價值的事，就是Muda，所以Muda的種類可以無限地補充。在佳能公司里，將Muda依類別區(qū)分為如表6-1所示。法國改善顧問協(xié)會的董事司奇·李貝利(SergeLeBerre)，有次告訴我說，應(yīng)當還要再加一項“工程的Muda”。因為在工程的設(shè)計上，可以看到許多Muda。例如，工程師縱使已有現(xiàn)成簡單的解決方法，仍然傾向于設(shè)計一個復雜的結(jié)構(gòu)來解決問題。工程師偏好尋找能應(yīng)用最新科技的機會于其設(shè)計上，而不是去尋求最簡單的方式，以符合目的的需求。這樣的心態(tài)違反了現(xiàn)場的需求，更不用說能滿足顧客的需求。李貝利說，今日的工程師，總是在尋求更復雜及更精巧的東西，他們應(yīng)當改變，以尋找削減浪費才對。山葉發(fā)動機公司的董事—杉山友男，提出一個現(xiàn)場的“無化工程”(LessEngineering)，并且列出了一張“無化工程項目表”作為應(yīng)當消除的重點事項。杉山是為了尋找能以一個字詞，來協(xié)助現(xiàn)場人員容易地確定問題，而采用“無化工程”術(shù)語。顯然這一字詞不算是正統(tǒng)英文字的拼音，它卻能喚起員工的想像力。在日本“環(huán)帶”及“無內(nèi)輪胎”的普遍化，使得“無化”已成為一個很熟悉的字詞(見表6-2)。Muda八：時間的Muda

日常中，可以看到的另一種

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a，就是浪費時間，顯然這一項

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a，沒有列入大野的

7種M

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a之內(nèi)。時間的利用不當會造成停滯。材料、產(chǎn)品、信息及文件放置在一個地方是不會有附加價值的。在生產(chǎn)線上，暫時停滯的

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a，是以庫存的形式表現(xiàn)出來。在辦公室的工作，是發(fā)生在文件或信息放在桌上或是在電腦內(nèi)，等待決策或簽名，不知在何處，只要有停滯，M

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a即隨之而來，同樣的情況，

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a也會導致時間的浪費。

此種M

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a在服務(wù)業(yè)中，更是普遍可見。通過消除前述沒有附加價值的時間

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a，服務(wù)業(yè)應(yīng)當可以出現(xiàn)可觀的效率提高，以及顧客滿意的效果。因為，消除

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a無需花費任何成本，它是改善公司營運最容易的一種方式。我們所需做的事，就是去到現(xiàn)場，觀察正在進行什么事，認出Muda，然后采取行動消除它。

1、無穩(wěn)(不規(guī)律化)

不論何時，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無穩(wěn)。例如，假設(shè)在生產(chǎn)線上工作的作業(yè)員，每一個人都是重復做著他們的工作，并傳送到下一個人，當其中某人工作的耗費時間較他人長時，就會產(chǎn)生無穩(wěn)和

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a，因為每一個人都必須調(diào)整其速度，以配合最慢速度人員的工作。尋找這類不規(guī)律化，成為從事現(xiàn)場改善時，開始時的一個容易方法。

2、無理(勞累的工作)

無理意指作業(yè)員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的狀態(tài)下，例如，一個新雇的作業(yè)人員，在沒有給予充分的訓練之前，即予