復(fù)雜曲面UG建模加工指導(dǎo)書(shū)

實(shí)用文案《復(fù)雜曲面ug建模與加工》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)適用專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化TOC\o"1-5"\h\z課程代碼：編寫單位:編寫人:系部主任:分管院長(zhǎng)：目錄實(shí)驗(yàn)一型腔銑加工創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)文檔《CAM《CAM與自動(dòng)編程》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)--63-實(shí)驗(yàn)二IPW□□□□□□□-20-TOC\o"1-5"\h\z實(shí)驗(yàn)三平面銑創(chuàng)建-24-實(shí)驗(yàn)四等高輪廓銑創(chuàng)建-28-實(shí)驗(yàn)五固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建-31-實(shí)驗(yàn)六、固定軸曲面輪廓銑—清根驅(qū)動(dòng)-34-實(shí)驗(yàn)七、固定軸曲面輪廓銑—螺旋驅(qū)動(dòng)-37-實(shí)驗(yàn)八、固定軸曲面輪廓銑--徑向切削-43-CavityMill（型腔銑）加工操作，完成工件的粗CavityMill（型腔銑）加工操作，完成工件的粗UGCAM□□□□□□□□□□,□□□□實(shí)驗(yàn)一型腔銑加工創(chuàng)建一、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)□□□□□□,□□UG加工模塊加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、熟悉加工前的準(zhǔn)備工作2、掌握MCS（加工坐標(biāo)系）的創(chuàng)建3、掌握加工幾何體、刀具組、加工方法組的創(chuàng)建4、掌握型腔銑加工參數(shù)的定義5、掌握型腔銑加工特點(diǎn)6、掌握刀具路徑模擬及后處理二、工作任務(wù)1、選擇加工模版2、創(chuàng)建MCS（加工坐標(biāo)系）3、創(chuàng)建加工幾何體（加工零件幾何體及毛坯幾何體）4、創(chuàng)建刀具組（刀具類型及參數(shù)定義）5、創(chuàng)建加工方法組（加工余量定義）6、創(chuàng)建型腔銑加工操作1、了解加工操作導(dǎo)航器8、模擬刀具路徑9、對(duì)刀具路徑進(jìn)行后處理三、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)本項(xiàng)目通過(guò)具體實(shí)例，由淺至深逐步講解已掌握以下課程的相關(guān)內(nèi)容：令UGCAD建模令□□□□□□□令數(shù)控編程令□□□□□□□令□□□□□□□□□□四、實(shí)驗(yàn)步驟（一）建立工件實(shí)體模型DemoCAM.prt,單位為毫米。DemoCAM.prt,單位為毫米。1-1-1所示工件實(shí)體建模。建模步驟如下：1-1-2所示，草圖位于XC-YC□□□□□□1□□□□□□140。1、新建UG文件新建UG□□,□□□2、工件建模在UG□□□□□□□□1）在第21層建立草圖，如圖拉伸草圖截面，拉伸距離圖1-1-2：’草圖示意>2）在第修剪。如圖22層建立右視圖草圖并拉伸，1-1-3所示。修剪工具1-1-3修剪示意3）在第41層建立1層設(shè)置為工作層，拉伸曲線建立實(shí)體，作布爾減操作，形成如圖

1-1-4所示型腔。46，利用偏置線分割曲面。然后對(duì)46，利用偏置線分割曲面。然后對(duì)25°。4）如圖1-1-4所示，對(duì)前側(cè)圓弧邊在弧面上偏置距離分割的小曲面拔模圖1-1-4型腔與偏置曲線示意5）對(duì)型腔四側(cè)壁進(jìn)行15°5）對(duì)型腔四側(cè)壁進(jìn)行15°和5°的拔模（如圖紙尺寸）61完成61完成SR14球體創(chuàng)建并布爾減操作。1）利用“腔體”命令在曲面上完成深度8）完成實(shí)體倒圓角，結(jié)束建模。完成的實(shí)體模型如圖注意□□：□□□□□□□,□□□4的型腔建立。尺寸如圖紙所示。1-1-5所示。R2圓角倒出。3、創(chuàng)建毛坯3、創(chuàng)建毛坯46得到立方體作為做出154口140146□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□46得到立方體作為毛坯。將建立的毛坯隱藏備用。□□□UG□□□□□□1、進(jìn)入加工1-1-6所示?！酢酢酢酢跗鹗肌跫庸ぁ酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□1-1-6所示。?建模加工一o鍍金?一.冷外觀造型設(shè)計(jì)(1)一食制圖如.一--高皴仿真?...運(yùn)動(dòng)仿真心工..Ctrl+MCtrl+ALt+NCtrl+ALt+S匚ti<L+ShiEt+L加工一Ctrl+Alt+MJ1基本環(huán)境⑥i...Ctrl+W裝配?FHI所韋用模塊圖1-1-6加工模塊的進(jìn)入2、選擇加工模板如圖1-1-1□□,□□□CAM□□□□□□□cam_general（通用加工配置文件）”,選擇“CAM設(shè)置”中“mill_contour□□□□□□□□□”，點(diǎn)擊“初始化”選擇“CAM設(shè)置”中“mill_contour□□□□□□□□□”，點(diǎn)擊“初始化”，進(jìn)入U(xiǎn)G加工環(huán)境。圖1-1-1加工模板的選擇3圖1-1-1加工模板的選擇3、了解UG加工環(huán)境如圖1-1-8所示，、“加工操作”、“加工對(duì)象”及“操作導(dǎo)航器”四個(gè)工具條。所產(chǎn)生的每個(gè)加工操作，在右側(cè)操作導(dǎo)航器中有顯示，如圖1-1-9所示。

作導(dǎo)航器”四個(gè)工具條。所產(chǎn)生的每個(gè)加工操作，在右側(cè)操作導(dǎo)航器中有顯示，如圖1-1-9所示。七射］國(guó)上創(chuàng)逑程言學(xué)鞋N具包建幾何創(chuàng)邑方法包建操作M七射］國(guó)上創(chuàng)逑程言學(xué)鞋N具包建幾何創(chuàng)邑方法包建操作M工除作加工編II對(duì)盥國(guó)切對(duì)象反匍對(duì)象州|除河裹顯云對(duì)彖貨酊期黑幺I也日生.助就可z!燈較翻F較仿真機(jī)床輸出宕處理車間文檔rrsr圖1-1-8'UGCAM工具條令□□□□□□□□□：□□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□工操作。令□□□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□令□□□□□□工具條：用于對(duì)程序、刀具、幾何和方法等各加工對(duì)象進(jìn)行編輯、令□□□□□□工具條：用于對(duì)程序、刀具、幾何和方法等各加工對(duì)象進(jìn)行編輯、刪除、復(fù)制等。令□□□□□□□工具條：用于控制操作導(dǎo)航中的四種顯示內(nèi)容令□□□□□□□工具條：用于控制操作導(dǎo)航中的四種顯示內(nèi)容（程序、刀具、幾何體、加工方法）操作導(dǎo)航工具（圖1-1-9操作導(dǎo)航工具（圖1-1-9加工操作導(dǎo)航器OperationNavigator）是各加工模塊的入口位置，是用戶進(jìn)行交互編程操作的圖形界面。它以樹(shù)形結(jié)構(gòu)顯示程序、加工方法、幾何對(duì)象、刀具等對(duì)象以及它編程操作的圖形界面。它以樹(shù)形結(jié)構(gòu)顯示程序、加工方法、幾何對(duì)象、刀具等對(duì)象以及它們的從屬關(guān)系。“+”、“-”可展開(kāi)或折疊各節(jié)點(diǎn)包含的對(duì)象?！酢酢鮑GCAM□□□□□□1、建立MCS（加工坐標(biāo)系）此時(shí)默認(rèn)的MCSDOOODOXM-YM-ZM），與絕對(duì)坐標(biāo)系（XC-YC-ZC）是重合，如圖1-1-10所示。圖1-1-10MCS與WCS遍心意：因?yàn)榻r(shí)不考慮加工坐標(biāo)系的位置，所以絕對(duì)坐標(biāo)系的位置不一定在此處，所以必須首先建立加工該工件的MCS。選擇“加工創(chuàng)建”工具條中“創(chuàng)建幾何體”命令1-1-11所示。，出現(xiàn)對(duì)話框如圖選擇“加工創(chuàng)建”工具條中“創(chuàng)建幾何體”命令1-1-11所示。，出現(xiàn)對(duì)話框如圖圖1-1-11“創(chuàng)建幾何體”對(duì)話框第一項(xiàng)為MCS創(chuàng)建，在名稱欄內(nèi)輸入“MCS001”,父本組按默認(rèn)（GEOMETRY）。點(diǎn)擊確認(rèn)進(jìn)入MCS對(duì)話框，如圖1-1-12所示。圖1-1-12“創(chuàng)建MCS”對(duì)話框通過(guò)動(dòng)態(tài)坐標(biāo)系將MCS調(diào)整到工件左上角，如圖1-1-13所示。圖1-1-13MCS圖1-1-13MCS位置的確定此時(shí)XM、YM、ZM□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□注意：建議將WCS亦變換為與MCS□□□□□□□□□WCS（工作坐標(biāo)系）與MCS1加工坐標(biāo)系）變換后如圖注意：建議將WCS亦變換為與MCS□□□□□□□□□WCS（工作坐標(biāo)系）與MCS1加工坐標(biāo)系）變換后如圖1-1-14所示。圖1-1-14WCS與MCS的方位顯示2、創(chuàng)建加工幾何體繼續(xù)選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建幾何體”命令，選擇子類型中的第二項(xiàng)“MILLGEOM”銑加工幾何體。在父級(jí)組中選擇前一步驟所建立的“

MCS001”,名稱定義為“

MILLGEOM001”。如圖1-1-15所示。點(diǎn)擊“確定”進(jìn)入“創(chuàng)建加工幾何體(部件毛坯肉□□□□□□□□□□1——1選擇被隱藏的：“毛坯”的英文為3、創(chuàng)建刀具組圖1-1-15銑加工幾何體創(chuàng)建MILLGEOM)”對(duì)話框，如圖圖1-1-16“創(chuàng)建加工幾何體”對(duì)話框1541140146的立方體。Blank,UG□□□□□□□□□□□□選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建刀具組”命令，出現(xiàn)對(duì)話框如圖1-1-16所示。L部件幾何體毛坯幾何體.檢查幾何體1-1-11所示。圖1-1-11創(chuàng)建刀具對(duì)話框刀具名稱命名為MILL_D20R4”,□□□□□□□□□□□□□□,刀具名稱命名為MILL_D20R4”,□□□□□□□□□□□□□□,如圖1-1-18所示。圖1-1-18刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話框刀具直徑設(shè)置為“20”，刀具下半徑設(shè)置為“4”。這是一把圓鼻刀（或稱為牛鼻刀），適用于開(kāi)粗。同樣方法設(shè)置如下表1-1所示參數(shù)刀具。表1-1-1刀具類型與參數(shù)刀具名稱刀具類型刀具參數(shù)刀具直徑D下半徑R口角MILL_D12R2圓鼻刀1220MILL_D20R4圓鼻刀2040MILL_D12R6球刀1260MILL_D16R2圓鼻刀1620MILL_D10R5球刀1050

MILL_D4R2球刀420MILL_D10R1圓鼻刀10104、加工方法組創(chuàng)建選擇“操作導(dǎo)航器”工具條中“加工方法視圖”命令所示。'.程序順序視圖3機(jī)床視圖

女幾何視圖加工方法視圖圖1-1-19“加工方法視圖”對(duì)話框1-1-191-1-20所示。圖1-1-20“加工方法視圖”顯示□□□□□MILLROUGH”（粗加工）上，點(diǎn)右鍵選擇“編輯”，或者雙擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)圖1-1-191-1-20所示。圖1-1-20“加工方法視圖”顯示□□□□□MILLROUGH”（粗加工）上，點(diǎn)右鍵選擇“編輯”，或者雙擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)圖1-1-21所示對(duì)話框。將“部件余量”的值設(shè)為“0.35”（粗加工過(guò)程余量）圖1-1-21“部件余量”設(shè)置對(duì)話框□□□□□□MILL_SEMI_FINISH”（半精加工□□□□□□□□□□□□0.1”。將“MILL_FINISH”（精加工）□□□□□□□□□□□0”。點(diǎn)擊“確定”后退出。（四）建立型腔銑加工

在實(shí)踐操作中，利用型腔銑加工操作完成工件整體粗加工，定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表1-1-2所示。表1-1-2□□□□□：□□□□□□□程序名CAVITY_MILL01定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D20R4指定直徑20000R4圓鼻刀使用方法MILL_ROUGH指定加工過(guò)程保留余量加工操作修剪邊界部件底面約束加工范圍切削方式管“跟隨周邊”確定刀具走刀方式切削步距刀具直徑的65%確定刀具切削橫跨距離切削層每一刀深度0.6確定層加工量切口部件余量0.35確定加工過(guò)程余量進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2200rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=400第一刀速度F=400步進(jìn)速度F=600切削速度F=800橫越速度F=1500退刀速度F=1500定義加工中各過(guò)程速度叫值僅作參考，具體加工根據(jù)機(jī)口功率、部件材料、刀具類型及加工材料來(lái)指定。)其他按默認(rèn)值1、進(jìn)入CavityMill(型腔銑口加工選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令□,□□□□□□□millcontour”。子類型中選擇“，出現(xiàn)對(duì)話框如圖1-1-22所CavityMil圖1-1-22“創(chuàng)建加工操作”對(duì)話框“程序”選項(xiàng)里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILLGEOM001”；“使用刀具”選擇“MILL_D20R4”；“使用方法”選擇““程序”選項(xiàng)里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILLGEOM001”；“使用刀具”選擇“MILL_D20R4”；“使用方法”選擇“點(diǎn)擊“確定”，進(jìn)入型腔銑加工對(duì)話框。CAVITYMILL（型腔銑）的對(duì)話框如圖MILL_ROUGH”；名稱命名為“1-1-23所示，加工參數(shù)定義如下：CAVITY_MILL01”。1）創(chuàng)建刀具M(jìn)ILL_D20R4”,□□□□□□□□□□□組□刀具口□□□□□□□□□□□□□MILL_D20R4”,□□□□□□□□□□□□20口角R4的圓鼻刀。必注意：□□□□□□WCS的ZC□□□□□□□□2）定義加工部件與毛坯在“使用幾何體”選擇“了定義。通過(guò)點(diǎn)擊“部件”MILLGEOM001”,則部件與毛坯已經(jīng)由“MILLGEOM001”作□□□□□可以顯示部件與毛坯，并觀察是否正確。部件、毛坯、檢查幾何體、使用方法使用幾何體使用刀具參數(shù)定義路徑顯示方式刀具軌跡的生成、

回放、確認(rèn)、列表圖1-1-23CavityMill對(duì)話框3）定義切削方式刀具在切削時(shí)的走刀方式有很多種，選擇主界面“切削方式”“跟隨周邊”刀方式。4）定義步距設(shè)置“步進(jìn)”方式為“刀具直徑”，百分比“65”，即步進(jìn)為當(dāng)前刀具直徑的65%。5）定義每層切削量（即層高）選擇主界面中“切削層”，出現(xiàn)對(duì)話框如圖1-1-24所示。確定最低面深度圖1-1-24“切削層”設(shè)置對(duì)話框系統(tǒng)已經(jīng)以“自動(dòng)”方式劃分了4個(gè)加工范圍；首先將“每一刀的全局深度”設(shè)置為“0.6”，然后點(diǎn)擊?！跋到y(tǒng)已經(jīng)以“自動(dòng)”方式劃分了4個(gè)加工范圍；首先將“每一刀的全局深度”設(shè)置為“0.6”，然后點(diǎn)擊?！跋蛳隆贝_保范圍4為當(dāng)前“修改范圍”（顏色為土黃色），點(diǎn)38-46的加工層被去除，確定了加工到1-1-25所示，確定退出。38-46的加工層被去除，確定了加工到1-1-25所示，確定退出。最低面38深度圖1-1-25加工范圍的劃分結(jié)果口區(qū)L除當(dāng)前范圍”，將范圍4刪除。即深度的最低面是38深度。加工范圍的劃分結(jié)果如圖6）確定加工余量打開(kāi)主界面“切削”對(duì)話框，因?yàn)椤笆褂梅椒ā边x擇“MILL_ROUGH”,□□□□□□1-1-261-1-26所示。經(jīng)設(shè)置完成，可以在“毛坯”選項(xiàng)中看出，如圖圖1-1-26部件余量設(shè)置1）定義主軸轉(zhuǎn)速S及切削速度F選擇主界面“進(jìn)給率”，出現(xiàn)對(duì)話框如圖1-1-21所示。切削W選給和速度速度進(jìn)給更多選擇主界面“進(jìn)給率”，出現(xiàn)對(duì)話框如圖1-1-21所示。切削W選給和速度速度進(jìn)給更多表面速度（smm）每齒進(jìn)給C亳米）138.00002200.000主軸輸出模式圖1-1-21進(jìn)給率對(duì)話框圖1-1-28進(jìn)給對(duì)話框?qū)⒅鬏S速度定義為2200，回車確定后“表面速度”與“每齒進(jìn)給”的數(shù)值會(huì)相應(yīng)的變化。選擇“進(jìn)給”，對(duì)話框如圖1-1-28，按照?qǐng)D示數(shù)值設(shè)置刀具加工過(guò)程中給狀態(tài)的速度。

二；/注□：□□□□□□□□“Cut”的誤翻譯，應(yīng)該為“切削”□注意□□：□□□□□□□S、進(jìn)口速度F值的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)機(jī)床的實(shí)際功率、加工工件的材料、刀具類型與材料等因素來(lái)確定，這需要有一定的機(jī)床實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。F值會(huì)自動(dòng)更新。9:注：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□8）F值會(huì)自動(dòng)更新。9）生成加工。選擇主界面中“生成”命令,UGCAM□□□□□□□□□□□□□□□□□□□生成程序的時(shí)間長(zhǎng)短，跟計(jì)算機(jī)的配置相關(guān)。1-1-29所示。刀具路徑的顯示參數(shù)設(shè)置如圖選擇主界面中“生成”命令,UGCAM□□□□□□□□□□□□□□□□□□□生成程序的時(shí)間長(zhǎng)短，跟計(jì)算機(jī)的配置相關(guān)。1-1-29所示。刀具路徑的顯示參數(shù)設(shè)置如圖圖1-1-29顯示參數(shù)設(shè)置將“顯示后暫?！迸c“顯示前刷新”選項(xiàng)前的“生成的刀具軌跡中抬刀及快速轉(zhuǎn)移過(guò)程較多，可以進(jìn)一步約束切削區(qū)域。選擇主界面中“修剪”命令1-1-30所示。出現(xiàn)對(duì)話框如圖選擇主界面中“修剪”命令1-1-30所示。出現(xiàn)對(duì)話框如圖圖1-1-30“修剪邊界”對(duì)話框修剪側(cè)定義為“外部”，模式為“面”，其它按默認(rèn)，選擇工件的最底面，確定后底面1-1-311-1-31所示。顯示為黃色的“修剪邊界”選擇主界面中“生成”命令，生成的刀具軌跡如圖圖1-1-31裁剪后的刀具軌跡（五）刀具軌跡動(dòng)態(tài)模擬生成程序后選擇主界面中動(dòng)態(tài)”，選擇“播放”“確認(rèn)”命令,在□□□□□□□□□1-1-32所示。（六）刀具軌跡后處理對(duì)話框中選擇2D模擬加工結(jié)果，則進(jìn)行模擬加工，加工結(jié)果如圖對(duì)生成的刀具軌跡確認(rèn)無(wú)誤后，可以“確定”退出型腔銑加工的對(duì)話框。這時(shí)在右側(cè)對(duì)生成的刀具軌跡確認(rèn)無(wú)誤后，的“加工操作導(dǎo)航器”中即有名稱為“CAVITY_MILL01”的加工操作。的“加工操作導(dǎo)航器”中即有名稱為“注意：此時(shí)加工操作前的符號(hào)為“”。用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊一下“加工操作導(dǎo)航器”中名稱為“

CAVITY_MILL01”的加工操作。然后選擇“加工操作”工具條中的“后處理”命令1-1-33所示。，出現(xiàn)對(duì)話框如圖圖1-1-33“UG/后處理”對(duì)話框□□□□□□□□□□□MILL_3_AXIS”（三軸立式數(shù)控銑機(jī)床）,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□G代碼。通注意：□□□□□□□□□□□□□□□□□□/”。“7”表示刀具路徑已經(jīng)生成，并已輸出成刀具位置源文件。“□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□重新進(jìn)行后置處理。“0”□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□,重新生成刀具路徑。

實(shí)驗(yàn)二IPW二次開(kāi)口的定義IPW□殘余毛坯)完成模塊一腔體工IPW□殘余毛坯)完成模塊一腔體工學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后，掌握在型腔銑加工操作中，利用件的二次粗加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握IPW(殘余毛坯)的概念2、掌握型腔銑二次開(kāi)粗的方法3、掌握安全平面的設(shè)置4、掌握參考刀具的概念5、掌握毛坯邊界(BlankBoundary)的定義6、掌握拐角余量(Corner_Rough)粗加工方法二、工作任務(wù)1、在口腔銑中定義IPW,完成二次開(kāi)口2、用參考刀具法去除拐角余量3、用毛坯邊界法做局部型腔銑4、定義非切削參數(shù)三、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)經(jīng)過(guò)型腔銑的逐層開(kāi)粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。對(duì)于剩余余量的再次粗加經(jīng)過(guò)型腔銑的逐層開(kāi)粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。對(duì)于剩余余量的再次粗加□□□□□□,利用□□□□□□,利用IPW□□□□□□□□□□□,表1-2-1□□□□□□□□□□□□□□程序名CAVITY__MILL02定義項(xiàng)參數(shù)作0程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組00000MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D16R2指定直徑16000R2圓鼻刀00方法MILL_ROUGH指定加工過(guò)程余量加修剪邊界部件底面進(jìn)一步約束加工范圍工切削方式宜“跟隨周邊”確定刀具走刀方式定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表1-2-1所示。

操作切削步距刀具直徑的35%確定刀具切削橫跨距離切削層每一刀深度0.3確定層加工量進(jìn)刀/退刀傳送方式：安全平面定義刀具在安全平面上轉(zhuǎn)移避讓ClearancePlane：Zc=15定義安全平面高度切口部件余量改為0.2過(guò)程余量由0.35降為0.2包容：處理中的工件：使用3D確定IPW（殘余毛坯）參考刀具不需設(shè)定未定義進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=400第一刀速度F=400步進(jìn)速度F=600切削速度F=800橫越速度F=1500退刀速度F=1500定義加工中各過(guò)程速度叫值僅作參考，具體加工根據(jù)機(jī)口功率、部件材料、刀具類型及加工材料來(lái)指定。）其他按默認(rèn)值“二次開(kāi)粗”的方法也是采用型腔銑，因此操作步驟可以參考模塊一。四、實(shí)驗(yàn)步驟1、“安全平面”的設(shè)置步驟在型腔銑刀具路徑顯示中，藍(lán)色線為轉(zhuǎn)移過(guò)程，即刀具由當(dāng)前層加工完成后轉(zhuǎn)移到下一層的路徑。“二次開(kāi)粗”中為安全起見(jiàn)，定義這個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程在適當(dāng)?shù)母叨葧?huì)十分安全。首先在型腔銑主界面的“進(jìn)刀/退刀”中設(shè)置傳送方式為安全平面。如圖1-2-1所示。傳送方式

安全平面~V]圖1-2-1傳送方式設(shè)置然后在“避讓”中設(shè)置安全平面的具體位置。□□□□□□,□□□□□□□1-2-2□□,□□□ClearancePlane”□指定□平面子功能，出現(xiàn)對(duì)話框如圖1-2-3所示。定義ZC值為15。

圖1-2-2“避讓”對(duì)話框圖1-2-3平面子功能對(duì)話框泣注意：□□□□□□WCS坐□□□□□□□□立注意:□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□平面為部件幾何體與毛坯幾何體、檢查幾何體之中較高的平面加上兩倍的垂直安全距離；對(duì)于型腔銑，默認(rèn)安全平面為默認(rèn)的最高切削層（即部件幾何體與毛坯幾何體之中較高的平面加上毛坯距離值。）、檢查幾何體與用戶定義的最高切削層之中最高的平面加上兩倍的垂直距離。2、多個(gè)加工操作的模擬切削型腔銑“二次開(kāi)粗”加工完成后，可以與前一步型腔銑共同完成模擬切削。在操作導(dǎo)□□□□□□CAVITY_MILL01”加工操作，然后按住鍵盤的“Ctrl”鍵再選擇“CAVITY_MILL02”,此時(shí)選中了兩個(gè)加工操作，點(diǎn)擊□□□□□□工具條"“確認(rèn)刀口”2D□□□□□□□□□1-2-4所示。

實(shí)驗(yàn)三平面銑創(chuàng)建一、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)□□□□□□,掌握UG□□□□□□□□mill_plana叩加工操作，□□□□□□□分的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握平面銑加工參數(shù)的定義2、掌握平面銑加工的特點(diǎn)3、掌握切削方式的定義4、掌握切削步距的定義5、掌握非切削參數(shù)的定義6、掌握刀具路徑的顯示的定義1、掌握自動(dòng)進(jìn)刀/退刀方式的定義二、工作任務(wù)1、創(chuàng)建平面銑加工操作2、定義走刀方式3、定義切削步距4、定義非切削參數(shù)5、定義刀具路徑顯示方式6、定義自動(dòng)進(jìn)刀/退刀方式三、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)在實(shí)踐操作中，利用平面銑加工完成平面的半精加工，定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表1-3-1所示。表1-3-1□□□□□：□□□□□□□程序名FACE_MILLING01定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D16R2指定直徑16000R2圓鼻刀使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工過(guò)程余量加面三處平面指定加工范圍

工操作切削方式管“跟隨周邊”確定刀具走刀方式切削步距刀具直徑的50%確定刀具切削橫跨距離毛坯距離數(shù)值0.4指定部件表面假想余量每一刀深度數(shù)值0.25確定層加工量最終底面余量數(shù)值0.1指定加工過(guò)程保留余量進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=400第一刀速度F=400步進(jìn)速度F=600切削速度F=800橫越速度F=1500退刀速度F=1500定義加工中各過(guò)程速度叫值僅作參考，具體加工根據(jù)機(jī)口功率、部件材料、刀具類型及加工材料來(lái)指定。）其他按默認(rèn)值三、實(shí)驗(yàn)步驟1、進(jìn)入平面銑加工選擇□□□□□□工具條中□□□□□□□□命令［E,□□□□□□□1-3-1所示，□□□□□□□□□mill_planar”。在子類型中選擇第二項(xiàng)FACE_MILLING（面銑削）命令迎

“程序”選項(xiàng)按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILL_GEOM001”；“使用刀具”選擇MILL_D16R2”；“使用方法”選擇“MILL_SEMI_FINISH”；□□□□□“FACE_MILLING01”?！俺绦颉边x項(xiàng)按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILL_GEOM001”；“使用刀具”選擇1-3-2所示。確認(rèn)后進(jìn)入建立平面銑加工對(duì)話框。如圖1-3-2所示。圖1-3-2平面銑加工對(duì)話框2、平面銑加工參數(shù)的定義平面銑加工參數(shù)的定義有很多項(xiàng)與型腔銑加工相同，但在本質(zhì)上有著較大的區(qū)別。首先，切削范圍除了部件決定外，可以通過(guò)選擇特定的加工表面。如圖1-3-3首先，切削范圍除了部件決定外，可以通過(guò)選擇特定的加工表面。如圖1-3-3所示，選擇圖所示的這三個(gè)待加工平面。待加工平面圖1-3-3待加工平面的選取其次，切削深度的定義是通過(guò)“毛坯距離”來(lái)完成，即假想待加工平面上有指定數(shù)值的毛坯待加工。因?yàn)槿齻€(gè)待加工平面上方的余量在0.35左右，可以輸入數(shù)值“0.4”。“每一刀深度”與“最終底面余量”分別設(shè)置為“0.25”與“0.1”，則刀具分2層就可完成加工，加工結(jié)束后，表面余量為1-3-4所示。0.1。加工軌跡如圖圖1-3-4加工軌跡平面銑實(shí)驗(yàn)四等高輪廓銑創(chuàng)建一、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)□□□□□□,□□UG□□□□□□ZLEVEL_PROFILE_STEEPa陡峭壁等高輪廓銑口加工操作，完成工件型腔陡峭壁的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握陡峭角度的概念2、掌握切削區(qū)域的定義3、掌握“移除邊緣跟蹤”的概念二、工作任務(wù)1、創(chuàng)建等高輪廓銑加工操作2、定義切削區(qū)域3、定義“移除邊緣跟蹤”切削項(xiàng)三、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)在實(shí)踐操作中，利用等高輪廓銑加工完成陡峭壁的半精加工，定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表1-4-1所示。表1-4-1□□□□□：□□□□□□□□程序名ZLEVEL_PROFILE_STEEP01定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D12R2指定直徑12000R2圓鼻刀使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工過(guò)程余量加工操作切削區(qū)域兩處型腔側(cè)壁約束加工范圍口角65°區(qū)分陡峭壁與非陡峭壁合并距離數(shù)值3指定不連續(xù)刀具路徑最小值最小切口長(zhǎng)度數(shù)值1指定輸入的最小段長(zhǎng)度值每一刀的深度數(shù)值0.2確定層加工量切削順序深度優(yōu)先指定加工路徑生成順序進(jìn)刀/退刀傳送方式：安全平面定義刀具在安全平面上轉(zhuǎn)移

避讓ClearancePlane：ZC=15定義安全平面高度切口部件余量0.1確定加工過(guò)程保留余量移除邊緣跟蹤控制邊緣刀具軌跡進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2500rpm確定刀口的轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=400第一刀速度F=400步進(jìn)速度F=600切削速度F=800橫越速度F=1500退刀速度F=1500定義加工中各過(guò)程速度叫值僅作參考，具體加工根據(jù)機(jī)口功率、部件材料、刀具類型及加工材料來(lái)指定。)其他按默認(rèn)值四、實(shí)驗(yàn)步驟1、進(jìn)入等高輪廓銑加工選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，在類型中選擇millcontour”。選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，在類型中選擇millcontour”?！酢酢酢酢酢酢鮖LEVELPROFILESTEEP”（陡峭壁等高輪廓銑口“程序”選項(xiàng)里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILLGEOM001”；““程序”選項(xiàng)里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILLGEOM001”；“使用刀具”選擇MILLD12R2”；“使用方法”選擇“MILLSEMIFINISH”；名稱命名為1-4-1所ZLEVEL_PROFILE_STEEP011-4-1所示。圖1-4-1等高輪廓銑對(duì)話框2、等高輪廓銑加工參數(shù)定義等高輪廓銑是型腔銑加工中的特殊形式，它只針對(duì)符合陡角條件的側(cè)壁生成加工軌跡。在切削區(qū)域□□□□□□1-4-2所示的兩處型腔側(cè)壁作為待加工側(cè)壁，離”與“最小切削長(zhǎng)度”按默認(rèn)值，“每一刀的深度”值設(shè)置為0.2。其他項(xiàng)按表跡。在切削區(qū)域□□□□□□1-4-2所示的兩處型腔側(cè)壁作為待加工側(cè)壁，離”與“最小切削長(zhǎng)度”按默認(rèn)值，“每一刀的深度”值設(shè)置為0.2。其他項(xiàng)按表“合并距1-4-1所列定義。所列定義。圖圖1-4-2切削區(qū)域選擇面“生成”后軌跡在邊緣處超出切削范圍，且抬刀及快速移動(dòng)較多，可以通過(guò)定義“生成”后軌跡在邊緣處超出切削范圍，且抬刀及快速移動(dòng)較多，可以通過(guò)定義切削□□□□□□□□□□□□□□□實(shí)驗(yàn)五固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建一、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)□□□□□,□□UG□□□□□□Fixed_Contou田固定軸曲面輪廓銑口加工操作，利用區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)完成小型腔曲面的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握固定軸曲面輪廓銑的特點(diǎn)2、掌握刀軸與投影的概念3、掌握區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)建4、掌握區(qū)域銑削的特點(diǎn)5、掌握定向陡峭區(qū)域的概念6、掌握主要切削參數(shù)的定義二、工作任務(wù)1、創(chuàng)建區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)2、定義主要切削參數(shù)三、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)在實(shí)踐操作中，利用區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)完成小型腔曲面的半精加工，定義各項(xiàng)內(nèi)容如表1-5-1所示。表1-5-1□□□□□：□□□□□□□□□□程序名AREA_MILLING01定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D10R5指定直徑10000使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工過(guò)程余量加工操作驅(qū)動(dòng)方式區(qū)域銑口定義切削范圍切削區(qū)域00000定義加工范圍裁剪未定義約束加工范圍圖樣“跟隨周邊”凰確定刀具切削方式步進(jìn)恒定的，數(shù)值0.1確定刀具切削橫跨距離

切口部件余量0.1指定加工過(guò)程保留余量進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2600rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=400第一刀速度F=400步進(jìn)速度F=800切削速度F=1000橫越速度F=1200退刀速度F=2000定義加工中各過(guò)程速度叫值僅作參考，具體加工根據(jù)機(jī)口功率、部件材料、刀具類型及材料來(lái)指定。）其他按默認(rèn)值四、實(shí)驗(yàn)步驟1、進(jìn)入固定軸曲面輪廓銑加工選擇“加工生成”子類型中選擇第五項(xiàng)““程序”選項(xiàng)里按默認(rèn)；工具條中“創(chuàng)建加工操作”FixedContour”“使用幾何體”選擇“命令，在類型中選擇millcontour”。（固定軸曲面輪廓銑）MILLGEOM001”；“使用刀具”選擇MILLD10R5”；“使用方法”選擇“MILLSEMIFINISH”；□□□□□AREAMILLING01”。確認(rèn)后進(jìn)入建立固定軸曲面輪廓銑對(duì)話框。如圖1-5-1所示。港定線旋界

未曲螺邊區(qū)域銃削曲面區(qū)域HT軌徑向切削外形輪廓晚清根切削機(jī)床控制4-ZM軸用戶功能圖1-5-1固定軸曲面輪廓銑對(duì)話框2、固定軸曲面輪廓銑參數(shù)定義固定軸曲面輪廓銑的創(chuàng)建過(guò)程并不復(fù)雜，但一定要充分理解其內(nèi)在的含義，即“部件幾何體”-“驅(qū)動(dòng)方式”-“加工區(qū)域”-“部件余量”-“部件余量偏置”之間的關(guān)系。下面以固定軸曲面輪廓銑中最為常用的驅(qū)動(dòng)方式選擇驅(qū)動(dòng)方式為區(qū)域銑削，其主要對(duì)話框選項(xiàng)如圖--區(qū)域銑削，對(duì)小型腔曲面進(jìn)行半精加工。1-5-2所示。圖1-5-2區(qū)域銑削對(duì)話框定義“圖樣”為“跟隨周邊”定”后退出，在主界面中選擇切削區(qū)域他項(xiàng)按表1-5-1所示定義。回;方向?yàn)椤跋蛲狻?；“步進(jìn)”為恒定值0.1。點(diǎn)擊“確選項(xiàng)，選擇圖1-5-3所示面為切削區(qū)域。其“生成”削運(yùn)動(dòng)。軌跡后，圖1-5-3切削區(qū)域選擇010□□□□□□□□□□□□□□□□0.1的跟隨周邊切實(shí)驗(yàn)六、固定軸曲面輪廓銑—清根驅(qū)動(dòng)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)□□□□□,□□UG□□□□□□Fixed_Contou田固定軸曲面輪廓銑口加工操作，利用清跟驅(qū)動(dòng)完成曲面圓角的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握清跟驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)建2、掌握清根切削驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)二、工作任務(wù)1、創(chuàng)建清跟驅(qū)動(dòng)2、定義主要切削參數(shù)三、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)□□□□□,□□□□□□□□□□□□R6□□□□□□□,□□□□□□□□表1-6-1。表1-6-1□□□□□：□□R6□□□□□□□程序名FLOWCUT01定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D12R6指定直徑12000使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工過(guò)程余量加工操作驅(qū)動(dòng)方式FlowCut清根加工定義切削范圍切削區(qū)域R6000定義加工范圍裁剪未定義約束加工范圍清口方式參考刀具定義清跟方法切削類型Zig-Zag確定刀具切削方式步進(jìn)距離1.5確定刀具切削橫跨距離順序由外向內(nèi)定義清跟方式參考刀具直徑20定義清口的參考刀具值重疊距離2允許切削區(qū)域重疊

手工裝配未定義切口部件余量0.1指定加工過(guò)程保留余量部件余量偏置設(shè)置假想待加工余量多重深度切削：刀口口4去除待加工余量方式進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2500rpm確定刀口的轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=400第一刀速度F=600步進(jìn)速度F=1000切削速度F=1500橫越速度F=1800退刀速度F=2000定義加工中各過(guò)程速度（數(shù)值作參考，具體加工根據(jù)機(jī)床功率、部件材料、刀具類型及材料來(lái)指定。）其他按默認(rèn)值三、實(shí)驗(yàn)步驟在前面的加工中，R6的凹圓角在型腔銑中沒(méi)有被加工到位，所剩的加工余量也不容在前面的加工中，易估算，適合采用參考刀具的方式進(jìn)行由外向內(nèi)的清根加工。在驅(qū)動(dòng)方式中選擇“清根切削”1-6-1所示?！鮂lowCut在驅(qū)動(dòng)方式中選擇“清根切削”1-6-1所示?！鮂lowCut）加工方式，對(duì)話框如圖圖1-6-1清跟切削對(duì)話框陡峭選項(xiàng)不定義，將清根方式設(shè)置為“參考刀具偏置”，參考刀具直徑為20，重疊距離2,切削類型往復(fù)式（Zig-Zag），步進(jìn)距離恒定值1.5?！扒邢鳌边x項(xiàng)中定義“多個(gè)刀路”，如圖1-6-2所示。

切削參數(shù)策略［多個(gè)力路］毛坯1叵蕊T：±TLces包容部件余量偏置0.1000回盜重深度切削步進(jìn)方式萬(wàn)路三增量ICLCI25CI萬(wàn)路數(shù)4圖1-6-2“多個(gè)刀路”選項(xiàng)定義在主界面中選擇切削區(qū)域選項(xiàng)，選擇圖1-6-3所示的面為切削區(qū)域?！吧伞眻D1-6-3切削區(qū)域選取1-6-4所示。在主界面中選擇切削區(qū)域選項(xiàng)，選擇圖1-6-3所示的面為切削區(qū)域?！吧伞眻D1-6-3切削區(qū)域選取1-6-4所示。后軌跡如圖圖1-6-4參考刀具清根加工軌跡實(shí)驗(yàn)七、固定軸曲面輪廓銑—螺旋驅(qū)動(dòng)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)□□□□□□,□□UG□□□□□□Fixed_Contou叩固定軸曲面輪廓銑口加工操作，利用螺旋驅(qū)動(dòng)完成球面型腔的半精加工，并合理定義各加工參數(shù)。1、掌握螺旋驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)建2、掌握螺旋驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)3、掌握修剪邊界的定義4、了解非切削運(yùn)動(dòng)的過(guò)程二、工作任務(wù)1、創(chuàng)建螺旋驅(qū)動(dòng)2、定義主要切削參數(shù)3、完成工件的半精加工與平面精加工操作三、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)（一）螺旋驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)建在實(shí)踐操作中，利用螺旋驅(qū)動(dòng)完成球面型腔的半精加工，定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表1-1-1所示。表1-1-1□□□□□:□□□□□□□□程序名SPIRAL01定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D10R5指定直徑10000使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工過(guò)程余量加工操作驅(qū)動(dòng)方式螺旋定義切削范圍螺旋中心坐標(biāo)：(XC=10,YC=20)WCS定義點(diǎn)步進(jìn)恒定的，數(shù)值0.2確定刀具切削橫跨距離最大螺旋半徑15定義切削范圍投影矢口刀口定義驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的投影方向

切口部件余量0.1指定加工過(guò)程保留余量進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=400第一刀速度F=600步進(jìn)速度F=1000切削速度F=1500橫越速度F=1800退刀速度F=2000定義加工中各過(guò)程速度（數(shù)值作參考，具體加工根據(jù)機(jī)床功率、部件材料、刀具類型及材料來(lái)指定。）其他按默認(rèn)值四、實(shí)驗(yàn)步驟對(duì)于不同類型的曲面，可以采用合適的驅(qū)動(dòng)方式來(lái)更好地完成加工。對(duì)于工件中的球?qū)τ诓煌愋偷那妫梢圆捎煤线m的驅(qū)動(dòng)方式來(lái)更好地完成加工。對(duì)于工件中的球形型腔，采用螺旋驅(qū)動(dòng)作半精加工，可以獲得相對(duì)較好的表面質(zhì)量。選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，在類型中選擇“millcontour”。子類型中選擇第五項(xiàng)“FixedContour”（固定軸曲面輪廓銑）“程序”選項(xiàng)里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILLGEOM001”；“使用刀具”選擇“MILLD10R5”；“使用方法”選擇“MILLSEMIFINISH”；名稱命名為“SPIRAL01”選擇“加工生成”工具條中“創(chuàng)建加工操作”命令，在類型中選擇“millcontour”。子類型中選擇第五項(xiàng)“FixedContour”（固定軸曲面輪廓銑）“程序”選項(xiàng)里按默認(rèn)；“使用幾何體”選擇“MILLGEOM001”；“使用刀具”選擇“MILLD10R5”；“使用方法”選擇“MILLSEMIFINISH”；名稱命名為“SPIRAL01”。確認(rèn)后進(jìn)入建立固定軸曲面輪廓銑對(duì)話框，在驅(qū)動(dòng)方式中選擇“螺旋”，對(duì)話框如圖1-1-1所示。圖1-1-1螺旋驅(qū)動(dòng)方式對(duì)話框□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□XC=10,YC=20）；步進(jìn)設(shè)置為恒定值0.2，最大螺旋半徑15。投影矢量為“刀軸”方向。此時(shí)可以顯示驅(qū)動(dòng)路徑，可以見(jiàn)到在XC-YC□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)范圍”這句話的含義。本次加工操作完成的切削軌跡范圍即為圖1-1-2所示球面型腔區(qū)域。圖1-1-2螺旋驅(qū)動(dòng)加工范圍（二）整體曲面及“平坦”斜面的半精加工在對(duì)局部型腔及平面完成半精加工后，對(duì)整體曲面及“平坦”斜面進(jìn)行半精加工。在實(shí)踐操作中，利用區(qū)域銑削完成整體曲面及“平坦”斜面的半精加工，定義的各項(xiàng)在實(shí)踐操作中，利用區(qū)域銑削完成整體曲面及“平坦”斜面的半精加工，定義的各項(xiàng)表1-1-2□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□程序名AREA_MILLING02定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D12R6指定直徑12000使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工過(guò)程余量加工操作驅(qū)動(dòng)方式區(qū)域銑口定義切削范圍切削區(qū)域整體曲面定義加工范圍修剪三處型腔邊緣（修剪口內(nèi)部）底面（修剪側(cè)外部）如圖1-1-3約束加工范圍圖樣平行線確定刀具切削方式內(nèi)容如表1-1-21-1-2所示。切削類型Zig-Zag定義走刀方式切口角用戶自定義45°定義走刀角度步進(jìn)恒定的，數(shù)值0.3確定刀具切削橫跨距離切口部件余量0.1指定加工過(guò)程保留余量進(jìn)口率轉(zhuǎn)速S=2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速進(jìn)口速度F=40000000F=600步進(jìn)速度F=10000000F=1500橫越速度F=1800退000F=2000定義加工中各過(guò)程00（數(shù)值作參考，具體加工根據(jù)機(jī)床功率、部件材料、0具類型及材料來(lái)指定。）其他按默認(rèn)值1、修剪邊界為使本次加工操作中的刀具軌跡不進(jìn)入三處已完成半精加工的型腔，在操作中定義“修剪”項(xiàng)，設(shè)定修剪邊界使刀具軌跡在邊界以外。定義修剪邊界的步驟如下：TOC\o"1-5"\h\z令□□□□□□□□□□□□□蜜。令□□□□□□□□□□□□□□□/□令指定邊界投影平面。在“平面”口中點(diǎn)擊“手工”，設(shè)置'項(xiàng)，定義ZC=0。令□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□令選擇如圖1-1-3□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□令□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□1-1-3所示四個(gè)邊界（注意設(shè)置每個(gè)邊界的修剪側(cè)）修剪側(cè)：內(nèi)部定義該修剪邊界余量為-4修剪側(cè)：內(nèi)部定義該修剪邊界余量為-4修剪側(cè)：外部圖1-1-3修剪邊界的選取注意：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□-4”。可以比較余量為“0”與“-4”刀具路徑的區(qū)別。2、切削角度本次加工定義“切削角”為45°。（精加工該區(qū)域時(shí)，切削角設(shè)置為135°）3、切削區(qū)域在主界面中選擇“切削區(qū)域”項(xiàng)，選擇圖1-1-43、切削區(qū)域在主界面中選擇“切削區(qū)域”項(xiàng)，選擇圖1-1-4所示面為切削區(qū)域。圖1-1-4切削區(qū)域示意本次半精加工刀具軌跡的范圍由“切削區(qū)域”E和“修剪”項(xiàng)同構(gòu)成。本次半精加工刀具軌跡的范圍由“切削區(qū)域”E和“修剪”項(xiàng)同構(gòu)成。注意：□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□產(chǎn)生的刀具軌跡的不同?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□0.1mm余量口精加工。以下便是精加工的過(guò)程，首先是平面的精加工。創(chuàng)建過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，直接將“FACE_MILLING01”□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□MILL_FINISH1□□□□□□□□□□□看到“□件余量”的數(shù)值自動(dòng)改為0。

在實(shí)踐操作中，利用平面銑加工操作完成平面的精加工，定義的各項(xiàng)內(nèi)容如表1-1-3所示。表1-1-3□□□□□：□□□□□□□□□1-1-5□□□程序名FACE_MILLING02定義項(xiàng)參數(shù)作用程序組NC_PROGRAM指定程序歸屬組使用幾何體MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具M(jìn)ILL_D16R2指定直徑16000R2圓鼻刀使用方法MILL_FINISH指定加工過(guò)程余量面三處平面指定加工范圍切削方式管確定刀具走刀方式“跟隨周邊”切削步距刀具直徑的50%確定刀具切削橫跨距離毛坯距離數(shù)值0.15指定部件表面假想余量每一刀深度數(shù)值0.15確定層加工量加最終底面余量數(shù)值0指定加工過(guò)程保留余量工轉(zhuǎn)速S=2500rpm確定刀軸轉(zhuǎn)速操進(jìn)口速度F=400作第一刀速度F=600定義加工中各過(guò)程速度進(jìn)口率步進(jìn)速度F=800(數(shù)值作參考，具體加工根據(jù)機(jī)床切削速度F=1000功率、部件材料、刀具類型及材料橫越速度F=1800來(lái)指定。)退刀速度F=2000其他按默認(rèn)值圖1-1-5平面精加工區(qū)域

實(shí)驗(yàn)八、固定軸曲面輪廓銑--徑向切削一、實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后，掌握UG□□□□□□□FixedContou叩固定軸曲面輪廓銑口加工操作，利用徑向切削完成小型腔側(cè)壁及底圓角的精加工，并合理定義各加工參數(shù)；學(xué)習(xí)本項(xiàng)目后，掌握UG□□□□□□□FixedContou叩固定軸曲面輪廓銑口加工操作，利用徑向切削完成小型腔側(cè)