修復(fù)機使用安全技術(shù)措施 7

己-12081風(fēng)巷15-17巷道修復(fù)機運輸、安裝、使用安全技術(shù)措施施工單位:掘進二隊施工隊長：機電副隊長：技術(shù)副隊長：編 制：時 間：2016-12-22

措施名稱會審時間會審地點參加人員科室姓名戰(zhàn)線副總姓名開拓科開掘副總機電科機電副總安質(zhì)部安全副總會審意見己15-17-12081風(fēng)巷巷道修復(fù)機運輸、安裝、使用安全技術(shù)措施一、 概述我隊施工己15_17-12081風(fēng)巷，為提高生產(chǎn)功效，使用WPZ-37/600煤礦用巷道修復(fù)機（長X寬X高=6500X1200X2000mm）進行出渣和拉底，為確保該機在運輸、安裝、使用過程的安全，特制定本安全技術(shù)措施。二、運輸時間： 年月日三、 運輸路線地面工廠一副井一一600m水平軌道石門一己二輔助軌道上車場一己二輔助軌道下山—己15-17-12061機巷車場—己15-17-12081風(fēng)巷外段—己15-17-12081風(fēng)巷工作面。四、 地面拆機、裝車安全措施1、 地面拆卸前必須有專職人員進行試機，經(jīng)試機合格后方可拆卸。2、 地面拆巷道修復(fù)機、裝車期間隊必須由機電負責(zé)人現(xiàn)場盯崗指揮，嚴格按照說明書規(guī)定拆卸修復(fù)機前端的工作機構(gòu),（該修復(fù)機體積較小，將修復(fù)機前端工作機構(gòu)拆除后，滿足裝車入井條件），所有參與拆卸、裝車工作人員必須戴安全帽（地面），確保安全作業(yè)。3、 拆卸修復(fù)機前端工作機構(gòu)裝礦車入井，修復(fù)機機身裝平板車入井，機身上所有拆卸下的螺絲、墊圈、銷子等要用編織袋或?qū)Ｓ闷髅笫⒑貌⒕幪?，妥善保管，嚴禁丟失和損壞。4、 修復(fù)機工作前段與修復(fù)機機身結(jié)合面、拆卸的油管接頭、絲座等在拆卸時要做好標記妥善保護，嚴禁碰撞或損壞，以便為井下組裝提供方便。5、 地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時，要選用夭車進行起吊，安排專人指揮天車司機操作，其它人員不得亂發(fā)信號。6、起吊重物必須采用專用起吊環(huán)或繩扣（繩頭按標準插接：插接長度為其鋼絲繩直徑的1000倍），切實做到一鉤一檢查；重物起吊期間重物下及三角傾斜方向嚴禁站人，無關(guān)人員要站在3m以外的位置。7、 裝車可使用礦車、花架車、平板車，裝車前必須指派專人檢查車輛的完好情況，所用車輛必須保證車體狀況良好。8、 裝車時，設(shè)備大件要掌握好重心，保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設(shè)備大件不得超高（2.2m）、超寬（1.5m）、超長（5.0m）。9、 采用平板車和花車裝車時，隊必須指定專人負責(zé)裝車和剎車，若裝修復(fù)機特殊大件使用螺栓，必須要使用M27的螺栓和平板車固定在一起，并使用不小于①12.5啞鋼絲繩配4分繩卡（每個繩頭處繩卡不少于3個）每輛大件車剎鋼絲繩不少于2道（必要時可另加剎雙股8#鐵絲），必須剎實背牢，以防運輸期間大件下滑。10、 推車時必須注意前方，在推車前清理好軌道，保證暢通，并發(fā)出信號，通知人員躲離。11、 人力推車時一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，不得小于10米且嚴禁放飛車。五、卸車、安裝安全技術(shù)措施1、 卸大件車、組裝修復(fù)機期間，隊干部必須現(xiàn)場盯崗指揮，嚴禁違章操作，確保安全作業(yè)。2、 卸大件（2.6T）、組裝修復(fù)機期間，需在上平臺選定合適位置打起吊錨桿，起吊錨桿采用020x2000啞等強錨桿，使用Z2850樹脂藥卷，每根錨桿使用2卷，確保起吊期間安全，卸車時，必須將礦車停穩(wěn)兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后，方可進行作業(yè)。3、 手拉葫蘆從礦車內(nèi)卸大件時，先將礦車推至起吊錨桿正下方，并對起吊錨桿重新進行緊固。起吊時要用專用的起吊環(huán)或者鋼絲繩扣，起吊時拉手拉葫蘆人員站在頂板完好處，并設(shè)專人觀山。大件開始起吊后，作業(yè)人員遠離起吊物，站在離起吊位置2米外的頂板完好處。4、 起吊時，重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人，其它人員不得隨意靠近，防止起吊大件來回晃動傷人。5、 人工抬運大件期間，抬運人員必須保持同肩上下，齊心協(xié)力，動作協(xié)調(diào)一致；行走期間注意底板，嚴防絆倒；下肩時，要選好地點，確認底板及周圍無雜物時，方可下落，嚴防彈物傷人，并將大件依次分類碼放整齊，確保退路暢通。6、 安裝修復(fù)機時，原則上從里到外，從下到上，以最簡便、安全可靠的方式進行組裝，爭取做到一次安裝成功。7、 安裝修復(fù)機時，必須按照說明書將修復(fù)機前端工作機構(gòu)與機身對接完好，由專人將所有高壓膠管按照標記序號與對應(yīng)絲座相連，并將螺栓緊固牢固，嚴禁用鐵絲代替正規(guī)U型卡。8、 安裝完畢后，必須嚴格檢查所有螺栓緊固情況，油管連接是否正確，U型卡是否齊全等，然后接通電源，進行開機試車，如有異常必須立即停車，及時查找原因排除故障后方可開機試車。六、 修復(fù)機行走期間安全措施1、 開機前必須檢查修復(fù)機各部件完好情況，確保完好的情況下方可開機，并將沿途雜物清理干凈。2、 開機前，必須發(fā)出警示信號，確保前方及擺臂附近無人時，方可開機。3、 修復(fù)機行走期間，須有專職人員負責(zé)聯(lián)絡(luò)，嚴禁多人指揮。4、 行走期間必須派專人負責(zé)電纜的收放，嚴禁出現(xiàn)擠壓電纜現(xiàn)象的發(fā)生。5、 行走期間必須用喊話或燈語傳遞前進、后退及停機等信號，動作協(xié)調(diào)一致，必須相互配合，專人指揮，以防意外情況的發(fā)生。6、 開修復(fù)機時必須有隊跟班干部現(xiàn)場指揮。七、 巷道修復(fù)機使用安全注意事項1、修復(fù)機司機必須將本班修復(fù)機的運行情況詳細向下一班司機交代清楚，同時本班司機要認真檢查修復(fù)機油位是否合格，油管接頭處是否漏油、各操作按鈕、手把是否靈活可靠，各運轉(zhuǎn)部位聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，待問題處理完畢后方可開機。2、修復(fù)機啟動前，司機應(yīng)確認各手柄與踏板處于中間位置，以保證機器在啟動時不會動作。3、 司機開機前，必須提前人工發(fā)出啟車警示，確認修復(fù)機周圍無人后，方可啟動修復(fù)機，司機坐姿正確、注意力集中，根據(jù)修復(fù)機不同的作業(yè)過程照看好附近人員、配套設(shè)備及電纜等。4、 在開始工作前，緩慢操作控制手柄，確保其反應(yīng)與其功能相符。5、 操作前電動機啟動時，先點動數(shù)次給液壓系統(tǒng)充滿液壓油。6、 修復(fù)機行走時，保持挖斗高于地面0.3-0.4m，防止修復(fù)機傾翻。7、 修復(fù)機行走時，周圍嚴禁站人。8、 修復(fù)機操作時，嚴禁挖斗碰到駕駛室。9、 修復(fù)機使用期間嚴禁他人搭乘。10、 進行轉(zhuǎn)動操作時，上車左右旋轉(zhuǎn)不得大于180°。11、 運行期間，嚴禁人員進入修復(fù)機回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)。12、 修復(fù)機使用過程中，設(shè)專人看管電纜，看管電纜人員要跟隨修復(fù)機，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即讓司機停止修復(fù)機，防止電纜被擠破或者被卷到履帶內(nèi)。13、 修復(fù)機前進、后退時，要清除大于250mm的硬物。14、 操作要連續(xù)，盡量減少啟動、點動次數(shù)，不可前后猛拉手把，以避免油壓沖擊。修復(fù)機啟動、停車要緩、準、穩(wěn)。15、 操作修復(fù)機時若出現(xiàn)故障，要立即停機處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。16、 在修復(fù)機停止工作、檢修或交班時，必須將修復(fù)機的鏟斗放下至斗齒剛好碰到地面，同時必須把控制箱上隔離開關(guān)打至零位。17、 在松軟底板上作業(yè)時，每次裝煤后修復(fù)機的后退距離要足夠，以便履帶有充足的時間排除堆積的煤巖，避免卡塞堵死；且有水易造成臥機時，要用廢舊坑木、大板等材料墊履帶下以防臥機；下坡運行時使用低速，嚴禁脫檔滑行。18、 在進行檢查與維修時，必須先切斷電源，將懸