材料力學(xué)性能試題集

判斷.由內(nèi)力引起的內(nèi)力集度稱為應(yīng)力。（X）.當(dāng)應(yīng)變?yōu)橐粋€單位時，彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生100%彈性變形所需的應(yīng)力。（V）.工程上彈性模量被稱為材料的剛度，表征金屬材料對彈性變形的抗力，其值越大，則在相同應(yīng)力條件下產(chǎn)生的彈性變形就越大。（X）.彈性比功表示金屬材料吸收彈性變形功的能力。（V）.滑移面和滑移方向的組合稱為滑移系，滑移系越少金屬的塑性越好。（X）.高的屈服強(qiáng)度有利于材料冷成型加工和改善焊接性能。（X）.固溶強(qiáng)化的效果是溶質(zhì)原子與位錯交互作用及溶質(zhì)濃度的函數(shù)，因而它不受單相固溶合金（或多項合金中的基體相）中溶質(zhì)量所限制。（X）.隨著繞過質(zhì)點(diǎn)的位錯數(shù)量增加，留下的位錯環(huán)增多，相當(dāng)于質(zhì)點(diǎn)的間距減小，流變應(yīng)力就增大。（V）.層錯能低的材料應(yīng)變硬度程度小。（X）.磨損、腐蝕和斷裂是機(jī)件的三種主要失效形式，其中以腐蝕的危害最大。（X）.韌性斷裂用肉眼或放大鏡觀察時斷口呈氧化色，顆粒狀。（X）.脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，長呈放射狀或結(jié)晶狀。（V）.決定材料強(qiáng)度的最基本因素是原子間接合力，原子間結(jié)合力越高，則彈性模量、熔點(diǎn)就越小。（X）.脆性金屬材料在拉伸時產(chǎn)生垂直于載荷軸線的正斷，塑性變形量幾乎為零。（V）.脆性金屬材料在壓縮時除產(chǎn)生一定的壓縮變形外，常沿與軸線呈45°方向產(chǎn)生斷裂具有切斷特征。（V）.彎曲試驗主要測定非脆性或低塑性材料的抗彎強(qiáng)度。（X）.可根據(jù)斷口宏觀特征，來判斷承受扭矩而斷裂的機(jī)件性能。（V）.缺口截面上的應(yīng)力分布是均勻的。（X）.硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。（V）.于降低溫度不同，提高應(yīng)變速率將使金屬材料的變脆傾向增大。（X）.低溫脆性是材料屈服強(qiáng)度隨溫度降低急劇下降的結(jié)果。（X）.體心立方金屬及其合金存在低溫脆性。（V）.無論第二相分布于晶界上還是獨(dú)立在基體中，當(dāng)其尺寸增大時均使材料韌性下降，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。（V）.細(xì)化晶粒的合金元素因提高強(qiáng)度和塑性使斷裂韌度KIC下降。（X）.殘余奧氏體是一種韌性第二相，分布于馬氏體中，可以松弛裂紋尖端的應(yīng)力峰，增大裂紋擴(kuò)展的阻力，提高斷裂韌度KIC。（V）.一般大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的斷裂韌度KIC都隨溫度降低而升高。（X）.金屬材料的抗拉強(qiáng)度越大，其疲勞極限也越大。（V）28宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的形成、長大及連接而成的。（V）.材料的疲勞強(qiáng)度僅與材料成分、組織結(jié)構(gòu)及夾雜物有關(guān)，而不受載荷條件、工作環(huán)境及表面處理條件的影響。（X）.應(yīng)力腐蝕斷裂并是金屬在應(yīng)力作用下的機(jī)械破壞與在化學(xué)介質(zhì)作用下的腐蝕性破壞的疊加所造成的。（X）.氫蝕斷裂的宏觀斷口形貌呈氧化色，顆粒狀。（V）.含碳量較低且硫、磷含量較高的鋼，氫脆敏感性低。（X）.在磨損過程中，磨屑的形成也是一個變形和斷裂的過程。（V）.馬氏體耐磨性最好，鐵素體因硬度高，耐磨性最差。（X）.在相同硬度下，下貝氏體比回火馬氏體具有更高的耐磨性。（V）.隨著實驗溫度升高，金屬的斷裂由常溫下常見的沿晶斷裂過渡到傳晶斷裂。（X）.蠕變斷裂的微觀斷口特征，主要為冰糖狀花樣的傳晶斷裂形貌。（X）.晶粒大小對金屬材料高溫力學(xué)性能的影響很大。（V）.聚合物的性能主要取決于其巨型分子的組成與結(jié)構(gòu)。（V）.三種狀態(tài)下的聚合物的變形能力不同，彈性模量幾乎相同。（X）.再高彈態(tài)時聚合物的變形量很大，且?guī)缀跖c溫度無關(guān)。（V）.聚合物的疲勞強(qiáng)度高于金屬。（X）.對機(jī)床的底座等構(gòu)件，為保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大越好；而對彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小越好。（V）.鑒于彎曲試驗的特點(diǎn)，彎曲試驗常用于鑄鐵、硬質(zhì)合金等韌性材料的性能測試。（X）.奧氏體不銹鋼在硝酸鹽溶液溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。（X）.晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度，稱為等強(qiáng)溫度。（V）.材料的硬度與抗拉強(qiáng)度之間為嚴(yán)格的線性關(guān)系。（X）.裂紋擴(kuò)展方向與疲勞條帶的方向垂直。（V）.金屬只有在特定介質(zhì)中才能發(fā)生腐蝕疲勞。（X）.適量的微裂紋存在于陶瓷材料中將提高熱震損傷性。（V）填空1-1、金屬彈性變形是一種“可逆性變形”，它是金屬晶格中原子自平衡位置產(chǎn)生“可逆位移”的反映。1-2、彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生，項％”彈性變形所需的應(yīng)力。1-3、彈性比功表示金屬材料吸收“彈性變形功”的能力。1-4、金屬材料常見的塑性變形方式主要為“滑移”和“孿生”。1-5、滑移面和滑移方向的組合稱為“滑移系”。1-6、影響屈服強(qiáng)度的外在因素有“溫度”、“應(yīng)變速率”和“應(yīng)力狀態(tài)”。1-7、應(yīng)變硬化是“位錯增殖”、“運(yùn)動受阻”所致。1-8、縮頸是“應(yīng)變硬化”與“截面減小”共同作用的結(jié)果。1-9、金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性變形由'均勻塑性變形”和“集中塑性變形”兩部分構(gòu)成。1-10、金屬材料常用的塑性指標(biāo)為“斷后伸長率”和“斷面收縮率”。1-11、韌度是度量材料韌性的力學(xué)指標(biāo)，又分為‘靜力韌度”、“沖擊韌度”、“斷裂韌度”。1-12、機(jī)件的三種主要失效形式分別為“磨損”、“腐蝕”和“斷裂”。1-13、斷口特征三要素為“纖維區(qū)”、“放射區(qū)”、“剪切唇”。1-14、微孔聚集斷裂過程包括“微孔成核”、“長大”、“聚合”，直至斷裂。1-15、決定材料強(qiáng)度的最基本因素是“原子間結(jié)合力”。2-1、金屬材料在靜載荷下失效的主要形式為“塑性變形”和“斷裂”。2-2、扭轉(zhuǎn)試驗測定的主要性能指標(biāo)有“切變模量”、“扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)tj“抗扭強(qiáng)度T”。2-3、缺口試樣拉伸試驗分為“軸向拉伸”、“偏斜拉伸”。2-5、壓入法硬度試驗分為“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“維氏硬度”。2-7、洛氏硬度的表示方法為“硬度值”、符號“HR”、和“標(biāo)尺字母”。3-1、沖擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別是“加載速率不同”。3-2、金屬材料的韌性指標(biāo)是“韌脆轉(zhuǎn)變溫度髭k4-1、裂紋擴(kuò)展的基本形式為“張開型”、“滑開型”和“撕開型”。4-2、機(jī)件最危險的一種失效形式為“斷裂”，尤其是“脆性斷裂”極易造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。4-3、裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展脆斷的斷裂K判據(jù)：K2KI IC4-4、斷裂G判據(jù)：GI汽。4-7、斷裂J判據(jù)：產(chǎn)兒5-1、變動應(yīng)力可分為“規(guī)則周期變動應(yīng)力”和“無規(guī)則隨機(jī)變動應(yīng)力”兩種。5-2、規(guī)則周期變動應(yīng)力也稱循環(huán)應(yīng)力，循環(huán)應(yīng)力的波形有‘正弦波"、“矩形波”和“三角形波”。5-4、典型疲勞斷口具有三個形貌不同的區(qū)域，分別為“疲勞源”、“疲勞區(qū)”和“瞬斷區(qū)”。5-6、疲勞斷裂應(yīng)力判據(jù)：對稱應(yīng)力循環(huán)下：。2。_。非對稱應(yīng)力循環(huán)下:2-12。r-5-7、疲勞過程是由“裂紋萌生”、“亞穩(wěn)擴(kuò)展”及最后“失穩(wěn)擴(kuò)展”所組成的。5-8、宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的“形成”、“長大”及“連接”而成的。5-10、疲勞微觀裂紋都是由不均勻的“局部滑移”和“顯微開裂”引起的。5-11、疲勞斷裂一般是從機(jī)件表面“應(yīng)力集中處”或“材料缺陷處”開始的，或是從二者結(jié)合處發(fā)生的。6-1、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三個條件為“應(yīng)力”、“化學(xué)介質(zhì)”和“金屬材料條6-2、應(yīng)力腐蝕斷裂最基本的機(jī)理是“滑移溶解理論”和“氫脆理論”。6-5、防止氫脆的三個方面為“環(huán)境因素”、“力學(xué)因素”及“材質(zhì)因素為7-4、脆性材料沖蝕磨損是“裂紋形成”與“快速擴(kuò)展”的過程。7-5、影響沖蝕磨損的主要因素有：“環(huán)境因素”、“粒子性能”、“材料性能”。7-6、磨損的試驗方法分為“實物試驗”與“實驗室試驗”。8-1、晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度稱為“篁強(qiáng)溫度”。8-2、金屬在長時間的恒溫、恒載荷作用下緩慢的產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為“蠕變”。8-3、金屬的蠕變變形主要是通過“位錯謔”、“原子擴(kuò)散”等機(jī)理進(jìn)行的。9-3、聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)包括“靜態(tài)結(jié)構(gòu)”、“非晶態(tài)結(jié)構(gòu)”和“取向”。9-5、靜態(tài)粘彈性一般的變現(xiàn)形式為“蠕變”、“應(yīng)力松弛”。9-6、聚合物具有獨(dú)特的“摩擦特性”、“磨損規(guī)律”。10-2、熱震破壞包括“熱震斷裂”、“熱震損傷”。11-1、復(fù)合材料是由兩種或兩種以上“異質(zhì)”、“異形”、“異性”的材料復(fù)合形成的新型材料。11-2、復(fù)合材料中通常包括“基體”、“增強(qiáng)體”。11-3、單向復(fù)合材料產(chǎn)生屈曲的形式有“拉壓型”、“剪切型”。11-4、單向連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的一個顯著特點(diǎn)是沿纖維方向有較高的“強(qiáng)度”和“模量”。名詞解釋1滯彈性在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時間延長產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象叫做滯彈性2包申格效應(yīng)金屬材料經(jīng)過預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形（殘余應(yīng)變?yōu)?%---4%），卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力（彈性極限或屈服強(qiáng)度）增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力降低（特別是彈性極限在反向加載時幾乎降低到零）的現(xiàn)象，稱為包申格效應(yīng)3解理刻面大致以晶粒大小為單位的解理面稱為解理刻面4缺口效應(yīng)由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂的缺口效應(yīng)5缺口敏感度金屬材料的缺口敏感性指標(biāo)用缺口試樣的抗拉強(qiáng)度與等截面尺寸光滑試樣的抗拉輕度比值表示，稱為缺口敏感度，記為NSR6布氏硬度值布氏硬度值（HBW）就是實驗力F除以壓痕球形表面積A所得的商，F(xiàn)以N為單位時，其計算公式為HBW=0.102F/A7沖擊韌度U形缺口沖擊吸收功AU除以沖擊試樣缺口底部截面積所得之商，稱為沖擊韌度，aku=Aku/S（J/cm2）,反應(yīng)了材料抵抗沖擊載荷的能力，用aKU表示。8沖擊吸收功缺口試樣沖擊彎曲試驗中，擺錘沖斷試樣失去的位能為mgH1-mgH2。此即為試樣變形和斷裂所消耗的功，稱為沖擊吸收功，以AK表示，單位為J。9低溫脆性體心立方晶體金屬及合金或某些密排六方晶體金屬及其合金，特別是工程上常用的中、低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（鐵素體-珠光體鋼），在試驗溫度低于某一溫度tk時，會由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機(jī)理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫硇停瑪嗫谔卣饔衫w維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，這就是低溫脆性10張開型裂紋（I型）裂紋拉應(yīng)力垂直作用于裂紋擴(kuò)展面，裂紋沿作用力方向張開，沿裂紋面擴(kuò)展的裂紋。11低應(yīng)力脆斷高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度鋼的機(jī)件，中低強(qiáng)度鋼的大型、重型機(jī)件在屈服應(yīng)力以下發(fā)生的斷裂。12應(yīng)力場強(qiáng)度因子K［在裂紋尖端區(qū)域各點(diǎn)的應(yīng)力分量除了決定于位置外，尚與強(qiáng)度因子K［有關(guān)，對于某一確定的點(diǎn)，其應(yīng)力分量由K［確定，K［越大，則應(yīng)力場各點(diǎn)應(yīng)力分量也越大，這樣K［就可以表示應(yīng)力場的強(qiáng)弱程度，稱K［為應(yīng)力場強(qiáng)度因子。“I”表示I型裂紋。13裂紋擴(kuò)展能量釋放率61I型裂紋擴(kuò)展單位面積時系統(tǒng)釋放勢能的數(shù)值。14裂紋擴(kuò)展6判據(jù)%GC，當(dāng)GI滿足上述條件時裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂。15疲勞源疲勞裂紋萌生的策源地，一般在機(jī)件表面常和缺口，裂紋，刀痕，蝕坑相連16疲勞貝紋線是疲勞區(qū)的最大特征，一般認(rèn)為它是由載荷變動引起的，是裂紋前沿線留下的弧狀臺階痕跡。17疲勞條帶疲勞裂紋擴(kuò)展的第二階段的斷口特征是具有略程彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱為疲勞條帶（疲勞輝紋，疲勞條紋）18駐留滑移帶用電解拋光的方法很難將已產(chǎn)生的表面循環(huán)滑移帶去除，當(dāng)對式樣重新循環(huán)加載時，則循環(huán)滑移帶又會在原處再現(xiàn)，這種永留或再現(xiàn)的循環(huán)滑移帶稱為駐留滑移帶。19疲勞壽命試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)20應(yīng)力腐蝕金屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。21氫致延滯斷裂這種由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂22磨損機(jī)件表面相互接觸并產(chǎn)生相對運(yùn)動，表面逐漸有微小顆粒分離出來形成磨屑，使表面材料逐漸損失、造成表面損傷的現(xiàn)象。23接觸疲勞兩接觸面做滾動或滾動加滑動摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象。24蠕變在長時間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象25等強(qiáng)溫度?！辏┚Я?qiáng)度與晶界強(qiáng)度相等的溫度選擇題1、蠕變過程可以用蠕變曲線來描述，按照蠕變速率的變化，可將蠕變過程分為三個階段：（ C）、恒速階段和加速階段。A、磨合階段；B、疲勞磨損階段；C、減速階段；D、不穩(wěn)定階段。2、不對稱循環(huán)疲勞強(qiáng)度、耐久強(qiáng)度、疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值、接觸疲勞強(qiáng)度都屬于（C）產(chǎn)生的力學(xué)性能。A、接觸載荷；B、沖擊載荷；C、交變載荷；D、化學(xué)載荷。3、生產(chǎn)上為了降低機(jī)械噪聲，對有些機(jī)件應(yīng)選用（A）高的材料制造，以保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。A、循環(huán)韌性；B、沖擊韌性；C、彈性比功；D、比彈性模數(shù)。4、拉伸斷口一般成杯錐狀，由纖維區(qū)、放射區(qū)和（A ）三個區(qū)域組成。A、剪切唇； B、瞬斷區(qū)；C、韌斷區(qū)；D、脆斷區(qū)。5、根據(jù)剝落裂紋起始位置及形態(tài)的差異，接觸疲勞破壞分為點(diǎn)蝕、淺層剝落和（B）三類。A、麻點(diǎn)剝落；B、深層剝落；C、針狀剝落；D、表面剝落。6、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)表示最大切應(yīng)力和最大正應(yīng)力的比值，單向壓縮時軟性系數(shù)（v=0.25）的值是（D）。A、0.8；B、0.5；C、1；D、2。7、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（A）和斷裂功的能力。A、塑性變形功； B、彈性變形功；C、彈性變形功和塑性變形功；D、沖擊變形功8、金屬具有應(yīng)變硬化能力，表述應(yīng)變硬化行為的Hollomon公式，目前得到比較廣泛的應(yīng)用，它是針對真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的（C）階段。A、彈性；B、屈服；C、均勻塑性變形；D、斷裂。9、因相對運(yùn)動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段；B、疲勞磨損階段；C、跑合階段；D、不穩(wěn)定磨損階段10、應(yīng)力松弛是材料的高溫力學(xué)性能，是在規(guī)定的溫度和初始應(yīng)力條件下，金屬材料中的（C）隨時間增加而減小的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形；C、應(yīng)力；D、屈服強(qiáng)度。11、形變強(qiáng)化是材料的一種特性，是下列（C）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。A、彈性變形；B、沖擊變形；C、均勻塑性變形；D、屈服變形。12、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口凈截面上的（A）與平均應(yīng)力之比。A、最大應(yīng)力；B、最小應(yīng)力；C、屈服強(qiáng)度；D、抗拉強(qiáng)度。13、因相對運(yùn)動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（A）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段；B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。14、在拉伸過程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線是（B）。A、力一伸長曲線；B、工程應(yīng)力一應(yīng)變曲線；C、真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線。15、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（A）的能力。A、塑性變形功和斷裂功； B、彈性變形功和斷裂功；C、彈性變形功和塑性變形功；D、塑性變形功。16、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（B）直至斷裂的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形；C、磨損；D、疲勞。17、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（C ）可以稱為缺口。A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、化學(xué)成分不均勻。18、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（A）裂紋。A、張開；B、表面；C、內(nèi)部不均勻；D、閉合。19、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（C）的概念來作為衡量材料彈性性能的指標(biāo)。A、楊氏模數(shù)；B、切變模數(shù)；C、彈性比功；D、比彈性模數(shù)。20、K的腳標(biāo)表示I型裂紋，1型裂紋表示（A）裂紋。A、張開型；B、滑開型；C、撕開型；D、組合型。.下列哪項不是陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)（D）a）耐高溫b）耐腐蝕c）耐磨損d）塑性好.對于脆性材料，其抗壓強(qiáng)度一般比抗拉強(qiáng)度（A）a）高b）低c）相等d）不確定.今欲用沖床從某薄鋼板上沖剪出一定直徑的孔，在確定需多大沖剪力時應(yīng)采用材料的力學(xué)性能指標(biāo)為（C）a）抗壓性能 b）彎曲性能c）抗剪切性能 d）疲勞性能.工程中測定材料的硬度最常用（B）a）刻劃法b）壓入法c）回跳法d）不確定.細(xì)晶強(qiáng)化是非常好的強(qiáng)化方法，但不適用于（A）a）高溫b）中溫c）常溫d）低溫.機(jī)床底座常用鑄鐵制造的主要原因是（C）a）價格低，內(nèi)耗小，模量小b）價格低，內(nèi)耗小，模量高c）價格低，內(nèi)耗大，模量大d）價格高，內(nèi)耗大，模量高.應(yīng)力狀態(tài)柔度系數(shù)越小時，材料容易會發(fā)生（B）a）韌性斷裂b）脆性斷裂c）塑性變形d）最大正應(yīng)力增大.裂紋體變形的最危險形式是（A）a）張開型b）滑開型c）撕開型d）混合型.韌性材料在什么樣的條件下可能變成脆性材料（B）a）增大缺口半徑b）增大加載速度c）升高溫度 d）減小晶粒尺寸.腐蝕疲勞正確的簡稱為（B）a）SCCb）CFc）AEd）HE.高強(qiáng)度材料的切口敏感度比低強(qiáng)度材料的切口敏感度（A）a）高b）低c）相等d）無法確定.為提高材料的疲勞壽命可采取如下措施（B）2）引入表面拉應(yīng)力 b）引入表面壓應(yīng)力c）引入內(nèi)部壓應(yīng)力d）引入內(nèi)部拉應(yīng)力.工程上產(chǎn)生疲勞斷裂時的應(yīng)力水平一般都比條件屈服強(qiáng)度（B）a）高b）低c）一樣d）不一定36、下列不是金屬力學(xué)性能的是 （D）A、強(qiáng)度B、硬度C、韌性D、壓力加工性能37、根據(jù)拉伸實驗過程中拉伸實驗力和伸長量關(guān)系，畫出的力一一伸長曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的（B）A、強(qiáng)度和硬度B、強(qiáng)度和塑性C、強(qiáng)度和韌性 D、塑性和韌性TOC\o"1-5"\h\z38、試樣拉斷前所承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力為 （D）A、抗壓強(qiáng)度B、屈服強(qiáng)度 C、疲勞強(qiáng)度 D、抗拉強(qiáng)度39、拉伸實驗中，試樣所受的力為 （D）A、沖擊B、多次沖擊C、交變載荷 D、靜態(tài)力40、屬于材料物理性能的是 （C）A、強(qiáng)度B、硬度C、熱膨脹性 D、耐腐蝕性40、常用的塑性判斷依據(jù)是 （A）A、斷后伸長率和斷面收縮率B、塑性和韌性 C、斷面收縮率和塑性D、斷后伸長率和塑性42、工程上所用的材料，一般要求其屈強(qiáng)比 （C）A、越大越好B、越小越好C、大些，但不可過大 D、小些，但不可過小43、工程上一般規(guī)定，塑性材料的3為 （B）A、三1%B、三5%C、三10%D、三15%44、適于測試硬質(zhì)合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測試方法是 （B）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上方法都可以45、不宜用于成品與表面薄層硬度測試方法 （A）A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都不宜46、用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來測試 （b）A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上都可以47、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應(yīng)力集中程度加劇而 （b）A、變好B、變差C、無影響D、難以判斷TOC\o"1-5"\h\z48、判斷韌性的依據(jù)是 （c）A、強(qiáng)度和塑性 B、沖擊韌度和塑性 C、沖擊韌度和多沖抗力D、沖擊韌度和強(qiáng)度49、金屬疲勞的判斷依據(jù)是 （d）A、強(qiáng)度B、塑性C、抗拉強(qiáng)度 D、疲勞強(qiáng)度50、材料的沖擊韌度越大，其韌性就 （a）A、越好B、越差C、無影響D、難以確定.通常用來評價材料的塑性高低的指標(biāo)是（A）A比例極限B抗拉強(qiáng)度C延伸率D楊氏模量.在測量材料的硬度實驗方法中，（C）是直接測量壓痕深度并以壓痕深淺表示材料的硬度A布氏硬度B洛氏硬度C維氏硬度D肖氏硬度.下列關(guān)于斷裂的基本術(shù)語中，哪一種是指斷裂的緣由和斷裂面的取向（B）A解理斷裂、沿晶斷裂和延性斷裂 B正斷和切斷C穿晶斷裂和沿晶斷裂 D韌性斷裂和脆性斷裂.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（B）A強(qiáng)度B硬度C塑性D彈性55、金屬的彈性變形是晶格中 。（A）A、原子自平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。B、原子自平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。C、原子自非平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。D、原子自非平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。56、在沒當(dāng)原子間相互平衡力受外力作用而受到破壞時，原子的位置必須作相應(yīng)調(diào)整，即產(chǎn)生位移，以期外力、引力和（C）三者達(dá)到新的平衡。A、作用力B、平衡力C、斥力D、張力57、金屬的彈性模量是一個對組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)。溫度、加載速率等外在因素對其影響也（a）。A、不大、b、不確定c、很大58、金屬產(chǎn)生滯彈性的原因可能與（ a）有關(guān)。A、晶體中點(diǎn)缺陷的移動b、晶體中線缺陷的移動c、晶體中點(diǎn)陣滑移d、晶體晶界缺陷59、 根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征，可將屈服分為（ c）三種。（1）非均勻屈服（2）均勻屈服（3）連續(xù)屈服（4）間隔屈服a、(l)(3)(4)b(l)(2)(4)c、(l)(2)(3)d、(2)(3)(4)60、影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)因(D)(1)基體金屬的本性及晶格類型(2)溶質(zhì)原子(3)晶粒大小和亞結(jié)構(gòu)(4)第二相a、(l)(3)(4)b、(l)(2)(4)c、(2)(3)(4)d、(l)(2)(3)(4)61、2、影響屈服強(qiáng)度的外因(a)(1)溫度(2)應(yīng)變速率增大(3)應(yīng)力狀態(tài)a、(l)(2)(3)b、(l)(3)c、(l)(2)d、(2)(3)62、應(yīng)變硬化指數(shù)n：反映(b)A、金屬材料抵抗均勻脆性變形的能力。B、金屬材料抵抗均勻塑性變形的能力。C、金屬材料抵抗不均勻塑性變形的能力。D、金屬材料抵抗不均勻脆性變形的能力。63、應(yīng)變硬化指數(shù)n的意義(c)n較大，抗偶然過載能力較強(qiáng)；安全性相對較好；(2)反映了金屬材料抵抗、阻止繼續(xù)塑性變形的能力，表征金屬材料應(yīng)變硬化的性能指標(biāo)；(3)應(yīng)變硬化是強(qiáng)化金屬材料的重要手段之一，特別是對不能熱處理強(qiáng)化的材料；(4)提高強(qiáng)度，降低塑性，改善低碳鋼的切削加工性能。A、(1)(2)(3)b、(1)(2)(4)c、(1)(2)(3)(4)d、(2)(3)(4)64、影響塑性的因素(a)(1)細(xì)化晶粒，塑性提高(2)軟的第二相塑性提高；固溶、硬的第二相等，塑性降低。(3)溫度提高，塑性提高A、(1)(2)(3)b、(1)(2)c、(1)(3)d、(2)(3)65、韌性斷裂的斷裂特點(diǎn)(b)①斷裂前發(fā)生明顯宏觀塑性變形2>5%，斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力，并與主應(yīng)力成45°,斷口呈纖維狀，暗灰色；②斷裂時的名義應(yīng)力高于屈服強(qiáng)度；③裂紋擴(kuò)展慢，消耗大量塑性變形能。A、(1)(2)b、(1)(2)(3)c、(1)(3)d、 (2)(3)66、脆性斷裂的斷裂特點(diǎn)(B)①斷裂前不發(fā)生明顯塑性變形2<5%,斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀；②斷裂時材料承受的工作應(yīng)力往往低于屈服強(qiáng)度一低應(yīng)力斷裂；③裂紋擴(kuò)展快速、突然。A、(1)(2)b、(1)(2)(3)c、(1)(3)d、 (2)(3)67、解理裂紋擴(kuò)展的條件：(b)(1)存在拉應(yīng)力；(2)表面能Ys較低；(3)裂紋長度大于臨界尺寸。A、(1)(2)b、(1)(2)(3)c、(1)(3)d、 (2)(3)68、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)(c)單向拉伸：a=()扭轉(zhuǎn)：a=()單向壓縮：a=()A、0.50.71.0B、0.50.81.0C、0.50.82.0D、0.80.82.069、脆性金屬材料在拉伸時產(chǎn)生正斷，塑性變形幾乎為零，而在壓縮時除能產(chǎn)生一定的塑性變形外，常沿與軸線（d）°方向產(chǎn)生切斷。A、30；b、35；c、40；d、4570、為防止壓縮時試件失穩(wěn)，試件的高度和直徑之比應(yīng)?。╞）A、0.5?2.0B、1.5?2.0C、1.5?2.5D、1.0?2.071、扭轉(zhuǎn)試驗具有如下特點(diǎn)：（a）.扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)0.8，比拉伸時的大，易于顯示金屬的塑性行為。.試樣扭轉(zhuǎn)時，塑性變形均勻，沒有縮頸現(xiàn)象。能精確地反映出高塑性材料，直至斷裂前的變形能力和強(qiáng)度。.表面切應(yīng)力最大，能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。.不僅適用于脆性也適用于塑性金屬材料。A、（1）（2）（3）（4）B、（1）（2）（3）C、（1）（3）（4）D、（2）（3）（4）72、缺口使塑性材料強(qiáng)度（），塑性（），這是缺口的第二個效應(yīng)。（c）A、提高提高B、提高不變C、提高降低D、不變降低73、沖擊載荷與靜載的主要差異：（b）A、應(yīng)力大小不同B、加載速率不同C、應(yīng)力方向不同D、加載方向不同74、如果在一定加載條件及溫度下：（b）材料產(chǎn)生正斷，則斷裂應(yīng)力變化不大，隨應(yīng)變率的增加塑性（）；如果材料產(chǎn)生切斷，則斷裂應(yīng)力隨著應(yīng)變率提高顯著（），塑性的變化（）A、增大增加變大B、減小增加變大C、減小增加變小D、減小減小變大75、新標(biāo)準(zhǔn)沖擊吸收能量K的表示方法：KV2的意義（D）A、U型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；B、V型缺口試樣在2m擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；C、V型缺口試樣在2cm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；D、V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；76、斷裂是工程上最危險的換效形式。不是其特點(diǎn)的是：（b）（a）突然性或不可預(yù)見性；（b）有一定的塑性（c）低于屈服力，發(fā)生斷裂；（d）由宏觀裂擴(kuò)展引起。77、不是裂紋擴(kuò)展的基本形式的是（d）A、張開型B、滑開型C、撕開型D、撕張型78、斷裂判據(jù)正確地（a）A、KI<KIC有裂紋，但不會擴(kuò)展（破損安全）B、KI<KIC臨界狀態(tài)C、KI=KIC發(fā)生裂紋擴(kuò)展，直至斷裂D、KI>KIC有裂紋，但不會擴(kuò)展（破損安全）79、疲勞現(xiàn)象及特點(diǎn)錯誤的（c）A、疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時斷裂，即具有壽命的斷裂；B、疲勞是潛在的突發(fā)性脆性斷裂；C、疲勞對缺陷（缺口、裂紋及組織缺陷）不敏感；D、疲勞斷口能清楚顯示裂紋的萌生、擴(kuò)展和斷裂。80、疲勞宏觀斷口特征，不是斷口區(qū)域：（c）A、疲勞源b、疲勞區(qū)、c、滑開區(qū)d、瞬斷區(qū)一.簡答題論述題1、金屬的彈性模量主要取決于什么？為什么說它是一個對結(jié)構(gòu)不敏感的力學(xué)性能？答：金屬的彈性模量主要取決于金屬鍵的本性和原子間的結(jié)合力，而材料的成分和組織對它的影響不大，所以說它是一個對組織不敏感的性能指標(biāo)，這是彈性模量在性能上的主要特點(diǎn)。改變材料的成分和組織會對材料的強(qiáng)度（如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）有顯著影響，但對材料的剛度影響不大。2.影響屈服強(qiáng)度的因素答：與以下三個方面相聯(lián)系的因素都會影響到屈服強(qiáng)度位錯增值和運(yùn)動晶粒、晶界、第二相等外界影響位錯運(yùn)動的因素主要從內(nèi)因和外因兩個方面考慮3、缺口沖擊韌性試驗?zāi)茉u定那些材料的低溫脆性?那些材料不能用此方法檢驗和評定？答：缺口沖擊韌性試驗?zāi)茉u定的材料是低、中強(qiáng)度的體心立方金屬以及Bb,Zn,這些材料的沖擊韌性對溫度是很敏感的。對高強(qiáng)度鋼、鋁合金和鈦合金以及面心立方金屬、陶瓷材料等不能用此方法檢驗和評定。4、在評定材料的缺口敏感應(yīng)時，什么情況下宜選用缺口靜拉伸試驗?什么情況下宜選用缺口偏斜拉伸?什么情況下則選用缺口靜彎試驗？答：缺口靜拉伸試驗主要用于比較淬火低中溫回火的各種高強(qiáng)度鋼，各種高強(qiáng)度鋼在屈服強(qiáng)度小于1200MPa時，其缺口強(qiáng)度均隨著材料屈服強(qiáng)度的提高而升高；但在屈服強(qiáng)度超過1200MPa以上時，則表現(xiàn)出不同的特性，有的開始降低，有的還呈上升趨勢。缺口偏斜拉伸試驗就是在更苛刻的應(yīng)力狀態(tài)和試驗條件下，來檢驗與對比不同材料或不同工藝所表現(xiàn)出的性能差異。缺口試樣的靜彎試驗則用來評定或比較結(jié)構(gòu)鋼的缺口敏感度和裂紋敏感度。5、如何提高陶瓷材料的熱沖擊抗力？答：在工程應(yīng)用中，陶瓷構(gòu)件的失效分析是十分重要的，如果材料的失效，主要是熱震斷裂，例如對高強(qiáng)、微密的精細(xì)陶寵，則裂紋的萌生起主導(dǎo)作用，為了防止熱震失效提高熱震斷裂抗力，應(yīng)當(dāng)致力于提高材料的強(qiáng)度，并降低它的彈性模量和膨脹系數(shù)。若導(dǎo)致熱震失效的主要因素是熱震損壞，這時裂紋的擴(kuò)展起主要作用，這時應(yīng)當(dāng)設(shè)法提高它的斷裂韌性，降低它的強(qiáng)度6、疲勞斷口有什么特點(diǎn)？答：有疲勞源。在形成疲勞裂紋之后，裂紋慢速擴(kuò)展，形成貝殼狀或海灘狀條紋。這種條紋開始時比較密集，以后間距逐漸增大。由于載荷的間斷或載荷大小的改變，裂紋經(jīng)過多次張開閉合并由于裂紋表面的相互摩擦，形成一條條光亮的弧線，叫做疲勞裂紋前沿線，這個區(qū)域通常稱為疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)，而最后斷裂區(qū)則和靜載下帶尖銳缺口試樣的斷口相似。對于塑性材料，斷口為纖維狀，對于脆性材料，則為結(jié)晶狀斷口?？傊?，一個典型的疲勞斷口總是由疲勞源，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)三部份構(gòu)成。7、如何提高材料或零件的抗粘著磨損能力？答：1、注意一對摩擦副的配對。不要用淬硬鋼與軟鋼配對；不要用軟金屬與軟金屬配對。2、金屬間互溶程度越小，晶體結(jié)構(gòu)不同，原子尺寸差別較大，形成化合物傾向較大的金屬，構(gòu)成摩擦副時粘著磨損就較輕微。3、通過表面化學(xué)熱處理，如滲硫、硫氮共镕、磷化、軟氮化等熱處理工藝，使表面生成一化合物薄膜，或為硫化物，磷化物，含氮的化合物，使摩擦系數(shù)減小，起到減磨作用也減小粘著磨損。4、改善潤滑條件。.簡述材料性能的分析方法。答：對材料性能的分析，常有如下四種不同的方法A.黑箱法：由于不知道或不需要知道材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，認(rèn)為材料是一個黑箱；可從輸入和輸出信息的實驗關(guān)系來定義或理解性能B相關(guān)法（灰箱法）：隨著對材料結(jié)構(gòu)的不斷認(rèn)識，及對材料實驗數(shù)據(jù)的不斷積累，材料的結(jié)構(gòu)部分已知，從而可用統(tǒng)計的方法建立起性能與結(jié)構(gòu)之間相關(guān)性的經(jīng)驗方程。C過程法（白箱法）：在深入了解材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的本質(zhì)、并掌握材料的行為過程機(jī)制的情況下，可從材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)去計算或預(yù)測材料的各種性能。D環(huán)境法：材料的性能，除與材料的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與外界的環(huán)境條件有關(guān)。即從環(huán)境條件對材料的作用角度去研究材料的性能。.解釋形變強(qiáng)化的概念，并闡述其工程意義。答：拉伸試驗中，材料完成屈服應(yīng)變后，隨應(yīng)變的增加發(fā)生的應(yīng)力增大的現(xiàn)象，稱為形變強(qiáng)化。材料的形變強(qiáng)化規(guī)律，可用Hollomon公式S=K￡n描述。形變強(qiáng)化是金屬材料最重要的性質(zhì)之一，其工程意義在于：1）形變強(qiáng)化可使材料或零件具有抵抗偶然過載的能力，阻止塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，保證材料安全。2）形變強(qiáng)化是工程上強(qiáng)化材料的重要手段，尤其對于不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的材料，形變強(qiáng)化成為提高其強(qiáng)度的非常重要的手段。3）形變強(qiáng)化性能可以保證某些冷成形如冷拔線材和深沖成形等工藝的順利進(jìn)行。10簡述布氏硬度試驗方法的原理、計算方法和優(yōu)缺點(diǎn)。答：a）測試原理：用一定的壓力P將直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入試樣表面，保持規(guī)定的時間后卸除壓力，于是在試件表面留下壓痕（壓痕的直徑和深度分別為d和h）。布氏硬度用單位壓痕表面積A上所承受的平均壓力表示。b）計算方法：邦后一編）HB=PP==A兀Dhc）優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）分散性小，重復(fù)性好，能反映材料的綜合平均性能。2）可估算材料的抗拉強(qiáng)度。缺點(diǎn)：1）不能測試薄件或表面硬化層的硬度。2）試驗過程中，常需要更換壓頭和實驗載荷，耗費(fèi)人力和時間.解釋平面應(yīng)力和平面應(yīng)變狀態(tài)，并用應(yīng)力應(yīng)變參數(shù)表述這兩種狀態(tài)。答：對薄板，由于板材較薄，在厚度方向上可以自由變形，即oz=0。這種只在兩個方向上存在應(yīng)力的狀態(tài)稱為平面應(yīng)力。對厚板，由于厚度方向變形的約束作用，使得z方向不產(chǎn)生應(yīng)變，睢z=0,這種狀態(tài)稱為平面應(yīng)變。.什么是低溫脆性？并闡述低溫脆性的物理本質(zhì)。答：材料因溫度的降低由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機(jī)理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫?，斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀的現(xiàn)象，稱為低溫脆性或冷脆低溫脆性是材料屈服強(qiáng)度隨溫度的下降而急劇增加、但材料的斷裂強(qiáng)度of卻隨溫度變化較小的結(jié)果。.彎曲試驗與拉伸試驗相比有什么特點(diǎn)。答1）彎曲試驗試樣形狀簡單、操作簡便。同時彎曲試驗不存在拉伸試驗時的試樣偏斜對試驗結(jié)果的影響2）彎曲試樣表面應(yīng)力最大，可較靈敏地反映材料表面缺陷。.與常溫下力學(xué)性能相比，金屬材料在高溫下的力學(xué)行為有哪些特點(diǎn)？答：與常溫下力學(xué)性能相比，金屬材料在高溫下的力學(xué)行為有如下特點(diǎn)：（1）材料在高溫下將發(fā)生蠕變現(xiàn)象。即在應(yīng)力恒定的情況下，材料在應(yīng)力的持續(xù)作用下不斷地發(fā)生變形。（2）材料在高溫下的強(qiáng)度與載荷作用的時間有關(guān)了。載荷作用的時間越長，引起一定變形速率或變形量的形變抗力及斷裂抗力越低。（3）材料在高溫下工作時，不僅強(qiáng)度降低，而且塑性也降低。應(yīng)變速率越低，載荷作用時間越長，塑性降低得越顯著。因而在高溫下材料的斷裂，常為沿晶斷裂。（4）在恒定應(yīng)變條件下，在高溫下工作的材料還會應(yīng)力松弛現(xiàn)象，即材料內(nèi)部的應(yīng)力隨時間而降低的現(xiàn)象。.與常規(guī)晶粒材料相比，納米材料的力學(xué)性能主要有哪些不同？答:納米材料的力學(xué)性能與常規(guī)晶粒材料的不同之處在于：（1）納米材料的彈性模量較常規(guī)晶粒材料的彈性模量降低了30%?50%。（2）納米純金屬的硬度或強(qiáng)度是大晶粒（＞1口m）金屬硬度或強(qiáng)度的2?7倍。（3）納米材料可具有負(fù)的Hall-Petch關(guān)系，即隨著晶粒尺寸的減小，材料的強(qiáng)度降低。（4）在較低的溫度下，如室溫附近脆性的陶瓷或金屬間化合物在具有納米晶時，由于擴(kuò)散的相變機(jī)制而具有塑性或是超塑性。（4分）.簡述洛氏硬度試驗方法的優(yōu)缺點(diǎn)。答：洛氏硬度試驗的優(yōu)點(diǎn)是：（1）因有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種壓頭，故適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗，不存在壓頭變形問題。（2）因為硬度值可從硬度機(jī)的表盤上直接讀出，故測定洛氏硬度更為簡便