鋼廠系統(tǒng)改造施工方案

鋼廠系統(tǒng)改造施工方案㈠、工程概況：本工程絕對(duì)工期為150天（其中土建施工工期120天，安裝工期30天），要求工程最遲在2004年12月30日前交付甲方。主要工程內(nèi)容及范圍：1、6#、8#膠帶機(jī)安裝調(diào)試；2、5#、6#轉(zhuǎn)運(yùn)站土建施工；3、各種受料斗、溜槽、平臺(tái)、支架、走梯、護(hù)欄等一般鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、防腐；4、配套除塵設(shè)備、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備的安裝、調(diào)試；5、各種電去、手動(dòng)葫蘆安裝、調(diào)試；6、壓縮空氣管道安裝；7、孔樁樁頭破除。㈡、施工布署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，“****鋼新增200萬(wàn)噸鐵/年原料輸送系統(tǒng)改造工程”項(xiàng)目經(jīng)理部著重圍繞工程質(zhì)量及確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)來(lái)進(jìn)行人、財(cái)、物的組織和施工方案、施工組織措施的制定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系的要求，嚴(yán)格進(jìn)行施工生產(chǎn)的全過(guò)程質(zhì)量控制，禁止不合格工序或產(chǎn)品流入下一道工序中，保證工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到國(guó)家建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。工期目標(biāo)：采取分段、分層流水作業(yè)，配備足夠的材料、機(jī)具和技術(shù)力量雄厚的管理層、作業(yè)隊(duì)伍，確保達(dá)到合同規(guī)定的工期目標(biāo)。

勞動(dòng)力組織：主要施工班組為：工種人數(shù)工種人數(shù)混凝土工30機(jī)械工2鋼筋工15鉗工1木工5鉚工1泥工15起重工2電工1電焊工2普工10㈢、工期保證措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)，制定了如下工期的保證措施：1、組織精干高效的項(xiàng)目工管理班子,科學(xué)組織施工為確保本工程按期完工,我司選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并在施工管理上制定詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃,并把計(jì)劃分解到每一天，通過(guò)嚴(yán)格科學(xué)的管理,確保計(jì)劃得到落實(shí)。2、組織強(qiáng)有力的專業(yè)施工隊(duì)伍,保證勞動(dòng)力的需求我司從公司的勞務(wù)庫(kù)中選擇技術(shù)力量雄厚的專業(yè)管理人員和各工種施工隊(duì)伍,確保專業(yè)施工隊(duì)伍有足夠的技術(shù)能力和勞動(dòng)力數(shù)量,確保施工任務(wù)的順利完成。3、加大周轉(zhuǎn)料具的投入,滿足流水段施工要求根據(jù)本工程的工期安排,投入足夠模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)料具,充分滿足擬定的流水段施工要求,并制定詳盡的料具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)及時(shí)。4、加大機(jī)械設(shè)備的投入,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率⑴配備一臺(tái)0.75m22反鏟挖掘機(jī)，5輛自卸汽車、三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)、三座井架、二套鋼筋加工機(jī)械(冷拉機(jī)一套)等機(jī)具設(shè)備，并提前就位，提高施工的機(jī)械化程度，確保滿足施工要求。⑵加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保修和保養(yǎng)，保證機(jī)械的正常運(yùn)行，杜絕因發(fā)生機(jī)械故障而停工現(xiàn)象。序號(hào)名稱單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)臺(tái)124.5t自卸汽車臺(tái)54潛水泵臺(tái)25卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)36井架座37鋼管架噸1508模板M24009砂輪切割機(jī)臺(tái)410鋼筋加工機(jī)械套211400L砼攪拌機(jī)臺(tái)212砂漿攪拌機(jī)臺(tái)113平板式振動(dòng)器臺(tái)214插入式振動(dòng)器臺(tái)415砼輸送泵臺(tái)116木工園鋸臺(tái)217電焊機(jī)臺(tái)218經(jīng)緯儀臺(tái)119水準(zhǔn)儀臺(tái)120現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)量具套1⑶本工程擬投入的施工機(jī)械設(shè)備情況（如下表）5、加大“四新技術(shù)”的推廣應(yīng)用，提高施工技術(shù)含量⑴采用小流水段施工作業(yè)技術(shù)，減少窩工浪費(fèi)⑵鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊、直螺紋等連接技術(shù)，加快豎向鋼筋接長(zhǎng)的施工速度。⑶利用微機(jī)進(jìn)行鋼筋翻樣、編制預(yù)算和施工進(jìn)度計(jì)劃，提高工程管理水平。6、實(shí)行合理的工期目標(biāo)。7、制定獎(jiǎng)罰制度。8、固定材料供應(yīng)商、保證材料的及時(shí)供應(yīng)，由專職材料員和采購(gòu)員實(shí)施，杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問(wèn)題而拖延工期。9、科學(xué)合理組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間的充分利用，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。10、加強(qiáng)計(jì)劃管理根據(jù)總工期和每個(gè)控制點(diǎn),按實(shí)際情況進(jìn)一步深化細(xì)化施工進(jìn)度計(jì)劃,編制切實(shí)可行的月計(jì)劃、周計(jì)劃,確保施工計(jì)劃的落實(shí),逐步保證總體計(jì)劃得到實(shí)現(xiàn)。根據(jù)施工計(jì)劃分階段進(jìn)行控制,并落實(shí)到相關(guān)的責(zé)任人,確保計(jì)劃各控制點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)階段性控制目標(biāo),解決施工生產(chǎn)影響施工進(jìn)度的問(wèn)題,對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃作適當(dāng)調(diào)整。在施工中不但要按計(jì)劃施工,而且要嚴(yán)格按施工程序辦事,切不可為趕進(jìn)度而違背施工程序打亂仗,而影響整體工程施工進(jìn)度。11、技術(shù)保證措施⑴充分發(fā)揮我司成熟的施工管理經(jīng)驗(yàn)，利用先進(jìn)的科學(xué)管理手段，精心策劃，精心組織，確保各項(xiàng)工作有條不紊的進(jìn)行。⑵合理劃分施工段，“平面分段、立面分層”，展開(kāi)流水作業(yè)。12、創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境⑴加強(qiáng)與設(shè)計(jì)的聯(lián)系，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審等工作，清楚理解設(shè)計(jì)意圖，減少設(shè)計(jì)變更。⑵加強(qiáng)與監(jiān)理及南寧市質(zhì)檢站的聯(lián)系，保證各項(xiàng)驗(yàn)收(包括隱蔽驗(yàn)收)能及時(shí)進(jìn)行。㈣、主要項(xiàng)目施工方法1、測(cè)量定位根據(jù)施工平面圖上擬建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)及城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量。測(cè)量應(yīng)先整體后局部。⑴建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量應(yīng)進(jìn)行閉合差校核誤差值在1/5000內(nèi)時(shí)可按比例修正，超出允許誤差的值時(shí)，應(yīng)重測(cè)。使用經(jīng)緯儀測(cè)量施工網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)作兩個(gè)測(cè)回的測(cè)量。⑵軸線定位測(cè)量由主軸交點(diǎn)處開(kāi)始，先測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動(dòng)，對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確方可。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。2、土方工程按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，槽內(nèi)積水及時(shí)處理好，挖土邊坡及工作面留設(shè)按規(guī)范進(jìn)行施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后按照設(shè)計(jì)尺寸修整。為保證施工安全，基坑采用1：0.33放坡處理。挖土?xí)r挖土?xí)r防止超深擾動(dòng)基底，在經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土，回填時(shí)須用質(zhì)量好的粘土，每層虛鋪30cm，分層夯實(shí)，夯填密實(shí)，不能機(jī)夯的邊角處，用人工夯實(shí)。余土采用自卸汽車邊挖邊及時(shí)外運(yùn)，待土方開(kāi)挖完畢，把基礎(chǔ)挖制線及定位標(biāo)高引測(cè)至基槽并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。3、腳手架搭設(shè)本工程外腳手架采用雙排單管鋼管搭設(shè)鋼管為Ф48mm×3.5mm。鋼管及扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；并將影響外觀質(zhì)量的粘砂，澆冒口殘余、坡縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管的粘合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理。雙排單管鋼管腳手架立桿縱距L=1.2m,立桿橫距B=1.3m,內(nèi)立桿距建筑外邊距離b1=0.35m，小橫桿間距為0.75m，腳手架步距h=1.5m；鋪設(shè)竹腳手板兩層，腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接；豎向間距H1=3h=3×1.5=4.5m，水平距離3×12=3.6m;本工程雙排單管鋼管腳手架搭設(shè)高度為25m。搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支護(hù)，以便確保搭設(shè)過(guò)程中的安全，并隨搭隨較正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩扳手檢查，應(yīng)40~5N.m之間，最大不能超過(guò)80N.m，連接大橫的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。剪力撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。4、模板工程本工程使用木模板，竹膠板及木支撐，梁板先用木支撐按標(biāo)高搭好架子上鋪10×10cm木方，木方的距離視木模規(guī)格而定。然后采用水平儀校正頂板標(biāo)高，模板安裝應(yīng)按施工圖進(jìn)行，相鄰兩塊板的板縫都用木板封好并固定，模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口，其垂直度用經(jīng)緯儀控制，并將模板清理干凈，封閉清理口，進(jìn)行模板預(yù)檢，頂板模板平整度用水平儀控制在允誤差范圍內(nèi)。施工前應(yīng)將柱子中線測(cè)出并彈出柱子位置，柱模每隔40～50cm間距設(shè)置柱箍，柱箍應(yīng)用木楔尖緊。柱模施工時(shí)應(yīng)留清掃口，最后應(yīng)檢查柱模垂直度，使每層柱子垂直度控制在3mm之內(nèi)模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查梁、板底是否牢固，在澆筑砼過(guò)程中要派專職檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。現(xiàn)澆梁、板、柱模板安裝幾何尺寸應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，還要注意檢查軸線、標(biāo)高是否有偏差。拆模時(shí)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，配制木模時(shí)要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及時(shí)后的適當(dāng)使用。拼制模板時(shí)，板邊要刨直，以保證拼縫嚴(yán)密。每塊板在橫桿處至少要釘三個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝向和第一塊模板斜釘，使拼縫嚴(yán)密，不同部位的模板要進(jìn)行編號(hào)，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否連接牢固，底層支模時(shí)，立桿座落在地面上的，要反復(fù)夯實(shí)，并墊以木墊板，以防模板下沉。5、混凝土及鋼筋混凝土工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，砼的標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，控制好坍落度。本工程施工混凝土施工受到作業(yè)時(shí)間限制要留設(shè)施工縫，因此，正確劃分施工作業(yè)段留設(shè)施工縫，組織好砼的施工是保證工程質(zhì)量及進(jìn)度的關(guān)鍵。⑴砼澆筑和振搗獲得砼澆搗許可后，方可澆搗，澆搗前，事先要收集各種報(bào)告和合格證，先淋水將模板洗干凈，清除雜物。澆筑完畢，如柱子頂處有較大厚度的砂漿層，則應(yīng)加以處理。砼采用插入式振動(dòng)器振搗砼，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０迨欠褡冃?，以便及時(shí)采取措施處理。振搗砼時(shí)，振搗器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再沉落為度，振搗時(shí)間一般為20~30S。振搗砼嚴(yán)防漏振或過(guò)度振搗砼，保證砼質(zhì)量。⑵砼施工縫的劃分及處理柱子宜留在基礎(chǔ)頂面梁的下面，和板連成整體的大斷面梁應(yīng)留在板底面以下20~30mm處。梁板樓蓋順著梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在梁跨度中間1/3跨度范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與模板垂直。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，加以濕潤(rùn)并沖洗干凈，先鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼的強(qiáng)度不低于1.2N/mm2時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。⑶砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗完12h內(nèi)淋水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋保水性材料養(yǎng)護(hù)，日期至少7天。砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)拆模，避免損傷構(gòu)件的邊角，在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋保護(hù)，并且澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。機(jī)械攪拌時(shí)間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。澆筑時(shí)要振搗棒搗實(shí)。6、鋼筋工程下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺測(cè)量鐓粗長(zhǎng)度、攻絲長(zhǎng)度→做接頭試件靜力拉伸實(shí)驗(yàn)→接頭實(shí)驗(yàn)合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作→實(shí)驗(yàn)室做出接頭試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告→在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護(hù)帽和規(guī)定的力拒值擰上連接套，以保護(hù)直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫(xiě)抽檢記錄，對(duì)不合格的絲頭要成重新加工鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20柱子鋼筋和梁通長(zhǎng)鋼筋的焊接由持證操作工人完成，柱子鋼筋的綁扎難點(diǎn)集中在梁柱接頭。由于梁底下部的柱子砼首先澆搗，而梁、柱接頭處的柱子箍筋綁扎又要等到梁鋼筋綁扎就位后才能進(jìn)行，所以柱子該部分的模板應(yīng)后封口，柱子鋼筋綁扎的要點(diǎn)，主要要求箍筋垂直于受力鋼筋，彎鉤疊合處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。梁板鋼筋應(yīng)在模板安裝完成后清除模板雜物，在模板上彈出板筋間距線后進(jìn)行。梁箍筋的綁扎應(yīng)垂直于梁的受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處在架立架立筋上相互錯(cuò)開(kāi)。從距柱邊5cm處起綁扎梁箍筋，重點(diǎn)控制梁加密區(qū)的箍筋數(shù)量和間距，遇到梁有多排鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置上、下排鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，并保證一上下排鋼筋的凈距符合規(guī)范要求≮25mm，當(dāng)采用雙肢箍，而第二排鋼筋又多于2根時(shí)，其中間鋼筋應(yīng)與第一排對(duì)應(yīng)鋼筋綁扎，但中間必須設(shè)置墊塊，以保證其間距符合要求≮25mm，梁鋼筋綁扎完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、形狀、間距及位置等是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，驗(yàn)收合格后，才能就位。板鋼筋的綁扎應(yīng)在梁鋼筋就位后進(jìn)行，板的下部鋼筋應(yīng)穿過(guò)梁鋼筋，上部鋼筋應(yīng)跨過(guò)梁鋼筋，板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意分清板受力筋的方向，板的受力筋方向應(yīng)平行于板的短邊方向。綁扎板的負(fù)彎矩筋時(shí)應(yīng)注意負(fù)彎矩筋的分布筋是否在負(fù)彎矩筋的下面，彎鉤朝上。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意避免踩踏到板的上部鋼筋。鋼筋綁扎完成后經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格并做隱蔽記錄后才能澆搗砼。7、通廊施工①通廊制作首先在通廊兩側(cè)搭設(shè)外腳手架，腳手架必須搭至通廊屋面才能保證施工需要和安全需要。通廊制作時(shí)應(yīng)予先起拱，起拱高度取L=50mm（在鋪設(shè)焊平臺(tái)時(shí)考慮）；機(jī)橋上支座為輥動(dòng)節(jié)點(diǎn)，施工完畢后要清除雜物，涂抹黃油，保證以后能輥動(dòng)自如；刷油前要徹底除銹，然后除紅丹兩度。為了以后涂油方便，機(jī)橋下弦桿件每邊伸長(zhǎng)385，且焊有圓鋼以便吊綁施工部件；安裝螺栓均用Ф16，螺栓Ф18孔；焊條型號(hào)采用T425型，焊疑縫長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外不少于100，焊縫高度除注明外，不小于6mm。通廊桁架當(dāng)跨度大于或等于24m時(shí)，要求起拱，拱度約為1/500跨度。組裝時(shí)桁架結(jié)構(gòu)稈件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。定緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。、②通廊桁架吊裝根據(jù)通廊桁架的安裝高度及自重和結(jié)構(gòu)形式，選用合適的吊車，50T汽車吊2臺(tái)、25T汽車吊1臺(tái)，以滿足吊裝需要。8、一般鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼構(gòu)件安裝要嚴(yán)格按規(guī)范施工，注意構(gòu)件的幾何尺寸要控制準(zhǔn)確，嚴(yán)格把關(guān)焊縫的質(zhì)量，根據(jù)施工圖紙所注明材料，采用相應(yīng)的鋼材，其應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，焊接材料及采用的各種螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑴放樣①放樣前應(yīng)熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。②放樣以1:1的比例（預(yù)留5毫米切割余量）在樣板上彈出大樣，但在放H型鋼的腹板和翼緣板的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸加長(zhǎng)10毫米的焊接收縮時(shí)。③吊車梁放樣時(shí)，上翼緣板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/4跨度范圍，下翼緣板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/5跨度范圍，且三者不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，主加勁肋與拚縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上，次加勁肋錯(cuò)開(kāi)50mm以上。⑵劃線和號(hào)料①劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，按號(hào)料要求整理好樣板。②號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換。③不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。④需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)進(jìn)行號(hào)料以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線。⑤對(duì)于號(hào)料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。⑦鋼板的剪切線和切割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏波浪時(shí)應(yīng)特別注意。彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。⑶切割①對(duì)于H型鋼中的腹板和翼緣板的材料采用自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。②批量大的型鋼用砂輪切割機(jī)切割，用機(jī)械剪切時(shí)，鋼板厚度＜12毫米，剪切面應(yīng)平整。③對(duì)于一些零散的構(gòu)件可用氧氣－乙炔手工切割。⑷矯正、調(diào)直①腹板、翼緣板檢查、調(diào)直用奪力機(jī)壓平面，消除鋼板的波浪變形。②對(duì)下料后的型鋼檢查，如達(dá)不到要求則應(yīng)作調(diào)直處理。⑸邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)剪切或氣割過(guò)的鋼板邊緣，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)硬化，所以如吊車梁、鋼柱這些重型構(gòu)件，須將下料后的邊緣刨去2～4mm，以保證質(zhì)量。此外，為保證焊縫質(zhì)量應(yīng)將鋼板邊緣刨成坡口。⑹鉆孔①可預(yù)先鉆后期制作不影響孔位的孔。②按孔位置線鉆孔，需要互相裝配的孔應(yīng)采取配鉆的形式。⑺組裝③為了便于運(yùn)輸，通廊桁架應(yīng)分段制作，分段長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件重量、運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸路線而定?，F(xiàn)場(chǎng)組裝必須保證等強(qiáng)連接。④各組裝工具、夾具、工作平臺(tái)準(zhǔn)備完畢。⑤組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。⑦鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法，在其裝配組裝全過(guò)程不允許采用強(qiáng)制的方法來(lái)組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。⑧實(shí)腹式H型鋼結(jié)構(gòu)的組裝。組裝時(shí)，根據(jù)H斷面尺寸分別測(cè)量其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。在翼緣板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時(shí)核查。H型鋼組裝方法，先把腹板平放在胎模上，然后分別把翼緣板豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，在從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。最后用90°角尺測(cè)其二板組合垂直度，合格后點(diǎn)焊定位。當(dāng)H結(jié)構(gòu)斷面高度＞800時(shí)或大型H結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)或應(yīng)增加其工藝撐桿，來(lái)防止其角變形產(chǎn)生。⑻鋼梯、平臺(tái)、欄桿安裝鋼梯、平臺(tái)、欄桿盡量在地面組裝，成片進(jìn)行吊裝。①鋼結(jié)構(gòu)吊裝必須由專職起重工指揮。②選用的繩扣、索具必須要有足夠的安全系數(shù)。③吊點(diǎn)必須按規(guī)定纏扎牢固。繩扣應(yīng)捆纏在鋼構(gòu)件上或設(shè)專用吊耳，嚴(yán)禁吊鉤直接掛在鋼構(gòu)件上吊裝。④吊裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99中表3.0.12的規(guī)定。9、鋼板卷管及管件、法蘭的制作安裝①鋼板卷管及管件、法蘭制作鋼板卷管可算出周長(zhǎng)后直接下料，彎頭、三通及管徑大于DN300的法蘭等均需用羊毛氈按施工展開(kāi)圖進(jìn)行放樣。班組放樣完后經(jīng)技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行下料。下料時(shí)首先確認(rèn)材料規(guī)格是否符合圖紙要求，然后核對(duì)下料尺寸是否考慮了對(duì)接尺寸。卷管下料時(shí)，同一節(jié)卷管上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。周長(zhǎng)偏差不宜超過(guò)±7mm。管道卷制過(guò)程要校圓，校圓所用樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6--1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：①對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；②離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm；③其他部位不得大于1mm；卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。卷管及管件加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。管道組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于1/4周長(zhǎng)，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；兩環(huán)焊縫的距離，DN≥150mm時(shí)，距離≥150mm，DN＜150mm時(shí)，距離不應(yīng)小于管子外徑；對(duì)接縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。管道制作完畢后，所有焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。②鋼板卷管及管件、法蘭安裝管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。管道采用氧－乙炔火焰切割，管徑小于DN50的管子也可用切割砂輪機(jī)切割。切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行施工。管道安裝應(yīng)遵循先大管后小管；先主管后支管；先安裝靠墻管道后安裝離墻遠(yuǎn)的管道；先難后易的原則。管道安裝時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。閥門(mén)安裝的型號(hào)、規(guī)格及安裝方向應(yīng)符合圖紙要求；法蘭閥門(mén)和絲扣閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門(mén)的閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，其閥蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。所有閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)校。管道補(bǔ)償器的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。管道支、吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，平整牢固。無(wú)熱位移的管道，吊架的吊桿應(yīng)垂直，支架中心和管托中心應(yīng)在同一直線上；有熱位移的管道，吊架的吊點(diǎn)和管托中心應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的二分之一偏位安裝。有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，法蘭或螺紋接頭間電阻超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接，靜電接地的電阻值不得超過(guò)其規(guī)定值。管道焊接應(yīng)按《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：①直管段上兩環(huán)縫間的距離，當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。②焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。③管道縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。④環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。⑤不得在管道焊縫上及其邊緣上開(kāi)孔。⑥管道采用機(jī)械或氧乙炔火焰加工坡口，并清除干凈坡口表面的氧化皮、容渣等，凹凸不平處應(yīng)打磨平整。⑦焊接前，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面10mm內(nèi)的污物應(yīng)進(jìn)行清理干凈。⑧管道對(duì)接應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。⑨參加管道焊接的所有焊工必須持有相應(yīng)施工項(xiàng)目的培訓(xùn)合格證。電焊條要符合GB5117-85的規(guī)定，并按規(guī)定烘干，施工中保持干燥。管道防腐一般宜在管道安裝前進(jìn)行，但管道接口焊縫應(yīng)在管道安裝并試壓合格后進(jìn)行。管道防腐的除銹要求、油漆種類及顏色應(yīng)按圖紙要求施工。當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，管道除銹采用機(jī)械除銹，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并將表面清理干凈。10、設(shè)備安裝施工方案⑴電動(dòng)橋式起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆的安裝、調(diào)試：電動(dòng)葫蘆及手拉葫蘆安裝，主要目的是利用其在作業(yè)范圍內(nèi)輔助進(jìn)行其它設(shè)備的吊裝就位；電動(dòng)橋式起重機(jī)等在吊裝前對(duì)其跨度主梁上拱度。主梁旁彎度等進(jìn)行復(fù)查，合格后方可吊裝就位，其安裝質(zhì)量應(yīng)符合隨機(jī)說(shuō)明技術(shù)要求和GB50278—98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)范規(guī)定。其安裝位置主要分布在主抽風(fēng)機(jī)房、燒結(jié)室、成品篩分室等地方。⑵除塵設(shè)備安裝及調(diào)試除塵設(shè)備主要包括設(shè)備本體、除塵極板、極線、振打裝置、螺旋輸灰及電動(dòng)重錘式雙層卸灰閥、除塵風(fēng)機(jī)等。本工程除塵設(shè)備主要有機(jī)頭除塵設(shè)備及機(jī)尾成品除塵設(shè)備。除塵設(shè)備安裝流程：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→設(shè)備本體→除塵極板→極線→振打裝置→螺旋輸灰及電動(dòng)重錘式雙層卸灰閥→測(cè)板漏風(fēng)率試驗(yàn)。設(shè)備安裝過(guò)程中，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及YBJ213—88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——燒結(jié)設(shè)備》中相關(guān)規(guī)范規(guī)定。除塵設(shè)備絕緣子室的縱向、橫向中心線極限偏差為±5mm；氣流分布板安裝位置，本體的預(yù)留熱膨脹的部位的安裝，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。除塵室的外殼鋼板焊縫應(yīng)滿焊，人孔及法蘭應(yīng)嚴(yán)密，除塵器頂板不得漏水，側(cè)板在啟動(dòng)除塵設(shè)備風(fēng)機(jī)時(shí)，檢查不得漏風(fēng)，其漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。放電極及除塵極板的安裝應(yīng)符合YBJ213—88中5.1.2～5.1.3.2點(diǎn)規(guī)范規(guī)定。⑶膠帶輸送機(jī)安裝本工程共有6#、8#膠帶機(jī)兩臺(tái)膠帶機(jī)的安裝、全套調(diào)試，總重量達(dá)到120噸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ)、支撐建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料，確定連續(xù)輸送主要設(shè)備的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝基準(zhǔn)。輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離允許偏差為20mm；機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重和，其偏差不應(yīng)小于3mm；中間架手間距，其允許偏差為±1.5mm；高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；同時(shí)還應(yīng)對(duì)傳動(dòng)滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒，托輥，制動(dòng)器進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合GB50270—98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第三章有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按GB50270—98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中附錄二的規(guī)定執(zhí)行。㈤、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針的落實(shí)，質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都是靠我們各項(xiàng)具體的工作去完成的，離開(kāi)了具體工作就無(wú)從談質(zhì)量，更不用說(shuō)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，所以工作保證是質(zhì)量保證的核心，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證又是工作保證的重點(diǎn)所在，工作保證是靠建立產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程的各項(xiàng)工作的工作順序來(lái)完成的。1、質(zhì)量保證體系⑴工程質(zhì)量目標(biāo)，各具體目標(biāo)落實(shí)到個(gè)人身上，一次交驗(yàn)率為100%。⑵施工人員要有濃厚的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶第一”的思想，并掌握全面質(zhì)量管理的基本思想、基本觀點(diǎn)和基本方法。⑶為保證各項(xiàng)質(zhì)量工作的正常開(kāi)展和有效運(yùn)行，在管理系統(tǒng)各層次中的各專業(yè)技術(shù)管理部門(mén)設(shè)有專職負(fù)責(zé)質(zhì)量職能的機(jī)構(gòu)和人員；在操作層設(shè)立兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢查控制人員，各崗位人員擔(dān)負(fù)起其相應(yīng)的質(zhì)量職能活動(dòng)，以形成工程建設(shè)的管理網(wǎng)絡(luò)。⑷我們將制定質(zhì)量較核方法，完善質(zhì)量崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，通過(guò)經(jīng)濟(jì)手段來(lái)強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識(shí)，提高質(zhì)量技能，從而達(dá)到最終提高工程質(zhì)量的目的。2、保證質(zhì)量措施⑴確保進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量工程質(zhì)量合格，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購(gòu)上，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗(yàn)室按規(guī)范抽樣試驗(yàn)，對(duì)特殊材必須送到市檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，項(xiàng)目部人員必須按照分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)并加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，凡進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品與樣品質(zhì)量不符合者，一概拒絕驗(yàn)收。⑵嚴(yán)格工序管理對(duì)于每道工序施工，都要進(jìn)行技術(shù)交底工作，堅(jiān)持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅(jiān)持上道工序施工質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不得施工的原則。施工前有關(guān)工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙，并想班組交底。應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)應(yīng)要求施工。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度。保證原料的質(zhì)量，嚴(yán)格遵守原材料進(jìn)場(chǎng)制度，所采用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)施工規(guī)定。施工前對(duì)砂石水泥等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。由有關(guān)工作與實(shí)驗(yàn)工及時(shí)執(zhí)行。為保證焊接質(zhì)量，全面檢查焊工合格證和焊接工藝評(píng)定。全面檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況。工藝技術(shù)人員制定詳細(xì)的制作工序，并在開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，把質(zhì)量要求、工藝措施貫徹到每一個(gè)崗位。加強(qiáng)上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)教育，使每個(gè)職工職責(zé)分明。每個(gè)技術(shù)管理人員均必須對(duì)所收集的資料有系統(tǒng)的了解。明確所負(fù)責(zé)的工序要收集哪種資料，各種資料的表格必須齊備，并及時(shí)提供給資料員進(jìn)行存檔。每道工序的制作必需有相應(yīng)的質(zhì)檢資料，既對(duì)上一道工序的檢驗(yàn)和對(duì)下一道工序的檢查。根據(jù)各個(gè)工序的制作情況必須配合制作需要進(jìn)行資料的整理，及時(shí)提供必要的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和竣工資料，每個(gè)構(gòu)件完工后，其竣工資料必須同步完成?？偣け仨毟鶕?jù)有關(guān)合同文件和規(guī)范要求做好資料管理和歸檔指導(dǎo)工作，并保證工程的完成，其竣工資料及有關(guān)圖表必須同步完成。構(gòu)件吊裝之前，必須對(duì)所需吊裝的構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查構(gòu)件的外形尺寸。制作、焊接、運(yùn)輸中的變形，彎曲情況，如超出規(guī)范規(guī)定什的必須進(jìn)行處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行吊裝。現(xiàn)場(chǎng)要復(fù)核各個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，尺寸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”。每道工序施工完畢后，先經(jīng)班組自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后通知有關(guān)部門(mén)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。除了上述要求外，本工程尚應(yīng)注意以下幾方面：a、基礎(chǔ)處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，清除軟弱土和干擾土。b、做好成品保護(hù)。㈥、施工進(jìn)度計(jì)劃安排見(jiàn)施工工期計(jì)劃總施工網(wǎng)絡(luò)圖。(略)㈦、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖。(略)七、施工安全保證措施1、針對(duì)本工程的安全管理，我們將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策，地方有關(guān)法令規(guī)定，以及我公司質(zhì)量體系文件《安全生產(chǎn)管理》方法，“堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主，防管結(jié)合”的安全生產(chǎn)方針。2、工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，即必須進(jìn)行公司一級(jí)、項(xiàng)目一級(jí)、班組一級(jí)安全教育。3、新進(jìn)場(chǎng)的工人隊(duì)組，首先由項(xiàng)目工程科牽頭，技術(shù)質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識(shí)和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，道德教育由工會(huì)負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。4、班組一級(jí)教育，由主管工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境等，教育后辦理簽字手續(xù)。在土方運(yùn)輸?shù)缆奋囕v密集處或彎曲處張貼警告牌。5、按安全操作規(guī)定，支搭完善防護(hù)裝置，護(hù)身欄桿應(yīng)保持超過(guò)1m高。6、基礎(chǔ)及外線工程施工時(shí)，開(kāi)挖槽邊1m內(nèi)不準(zhǔn)堆放重物或行駛重車。夜間應(yīng)保證場(chǎng)地照明，坑槽邊應(yīng)設(shè)置警示燈。基礎(chǔ)處理是，對(duì)加深挖土部分，應(yīng)作好槽壁保護(hù)。7、機(jī)電設(shè)備必須由專職人員操作，按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。機(jī)電均應(yīng)接零線防護(hù)，并應(yīng)作好防雨、防潮、防雷工作。8、現(xiàn)場(chǎng)用火嚴(yán)格執(zhí)行申請(qǐng)和看火手續(xù)。易燃物品與雜物應(yīng)及時(shí)清除或妥善保管。高空作業(yè)，注意安全，施工焊平臺(tái)上要做安全欄桿，跳板鋪設(shè)如用鐵絲固定，掛安全網(wǎng)。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評(píng)定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時(shí)采取后熱保溫措施，并及時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。對(duì)超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時(shí)同時(shí)安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過(guò)千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來(lái)自農(nóng)村富余勞動(dòng)力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個(gè)工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項(xiàng)措施，有利于加強(qiáng)對(duì)工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來(lái)代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴(yán)禁超過(guò)900°C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來(lái)確定加熱的位置及距離。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖紙給出每個(gè)拼裝單元的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險(xiǎn)救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。在整個(gè)工程的施工過(guò)程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開(kāi)工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點(diǎn)重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)施工做到一絲不茍。泵送開(kāi)始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開(kāi)始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過(guò)大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來(lái)支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評(píng)定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時(shí)采取后熱保溫措施，并及時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。對(duì)超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時(shí)同時(shí)安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過(guò)千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來(lái)自農(nóng)村富余勞動(dòng)力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個(gè)工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項(xiàng)措施，有利于加強(qiáng)對(duì)工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來(lái)代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴(yán)禁超過(guò)900°C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來(lái)確定加熱的位置及距離。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對(duì)施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖紙給出每個(gè)拼裝單元的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險(xiǎn)救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。在整個(gè)工程的施工過(guò)程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開(kāi)工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點(diǎn)重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)施工做到一絲不茍。泵送開(kāi)始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開(kāi)始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過(guò)大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來(lái)支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對(duì)梁與柱及墻相交部位振搗時(shí)要特別注意振搗密實(shí)，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無(wú)毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線明露。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過(guò)大、始終焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測(cè)施工測(cè)量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級(jí)面控制網(wǎng)。用施工進(jìn)度的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理來(lái)保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表）、理部編制二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（旬工作計(jì)劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計(jì)劃）。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過(guò)信息反饋，對(duì)計(jì)劃實(shí)施的全過(guò)程作有效的動(dòng)態(tài)控制。月計(jì)劃周計(jì)劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實(shí)際性可操作性。部分別對(duì)加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門(mén)針對(duì)單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問(wèn)卷分別進(jìn)行考核。考核標(biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績(jī)90分以上39人，成績(jī)80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績(jī)90分以上58人，成績(jī)達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說(shuō)明班組人員對(duì)幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對(duì)混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。保溫完畢，值班工長(zhǎng)要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。先根據(jù)在測(cè)量觀測(cè)臺(tái)上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測(cè)對(duì)角點(diǎn)坐標(biāo)（或測(cè)量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對(duì)柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對(duì)的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開(kāi)安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無(wú)誤后，移交焊接施工工序。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門(mén)甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。將檢定過(guò)的兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對(duì)吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對(duì)施工過(guò)程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤，確保施工過(guò)程不出現(xiàn)異常情況。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計(jì)所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺(tái)腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。吊掛層通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無(wú)法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機(jī)起重能力的要求。對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長(zhǎng)度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長(zhǎng)度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開(kāi)挖土方必須對(duì)稱開(kāi)挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來(lái)，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過(guò)程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過(guò)程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來(lái)施工。加溫條粘施工時(shí)，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油。【基層潮濕施工時(shí)，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫(huà)好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個(gè)角下進(jìn)行抄。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對(duì)接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對(duì)接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對(duì)接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實(shí)度問(wèn)題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對(duì)接焊接完成后，土建開(kāi)始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門(mén)之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對(duì)應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對(duì)，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測(cè)力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)工作，材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)驗(yàn)。對(duì)于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢(shì)保證材料的盡快落實(shí)。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開(kāi)塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過(guò)程，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺(tái)。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底5～10分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_(kāi)挖過(guò)程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開(kāi)挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過(guò)程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對(duì)幕墻安裝精度的影響；對(duì)幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺(tái)的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對(duì)鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對(duì)工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場(chǎng)的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。在進(jìn)行補(bǔ)裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對(duì)駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，精確測(cè)量與該后補(bǔ)桿件相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向垂直度偏差及牛腿間的實(shí)際凈空距離。并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，將差值測(cè)出，并根據(jù)對(duì)頂面吊裝單元及補(bǔ)裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計(jì)要求。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實(shí)行三級(jí)安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一級(jí)坡開(kāi)挖按照60度放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)開(kāi)挖時(shí)需從坑坑心位置向坑邊位置開(kāi)挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)距已開(kāi)挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開(kāi)挖土方不應(yīng)堆在開(kāi)挖完成面上部，應(yīng)及時(shí)用土方車外運(yùn)。待開(kāi)挖完成后，對(duì)超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰(shuí)領(lǐng)用、誰(shuí)保管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過(guò)程若生故障應(yīng)及時(shí)排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對(duì)機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉(cāng)庫(kù)。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過(guò)程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨(dú)澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個(gè)最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門(mén)的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項(xiàng)工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測(cè)關(guān)，物資部門(mén)應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來(lái)配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時(shí)可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場(chǎng)選擇在地面分片拼裝，以每?jī)砷撝g的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每?jī)善旒苤g需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺(tái)，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺(tái)，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺(tái)及樓梯板的臨時(shí)支承架，兼作操作腳手；同時(shí)利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點(diǎn)由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負(fù)責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場(chǎng)交接。給水接口至施工現(xiàn)場(chǎng)的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對(duì)用水接口及計(jì)量表具負(fù)有保護(hù)責(zé)任。屆時(shí)我司用水計(jì)量、計(jì)費(fèi)及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點(diǎn)—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開(kāi)—松開(kāi)防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場(chǎng)。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計(jì)劃、有分工地進(jìn)行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)工作。由此可見(jiàn)，工程施工進(jìn)度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際的工程進(jìn)度，按實(shí)提出采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃，審批后由材料部進(jìn)行采購(gòu)。材料采購(gòu)應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向甲方代表監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并填寫(xiě)好《材料檢驗(yàn)單》。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無(wú)碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺(tái)檢查電動(dòng)葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動(dòng)”使之拉緊，確保電動(dòng)葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。本工程最高混凝土等級(jí)為C60，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過(guò)大，致使混凝土開(kāi)裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40~C60混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過(guò)摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，來(lái)降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動(dòng)性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對(duì)待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動(dòng)地進(jìn)行施工。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測(cè)量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時(shí)，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測(cè)校，但應(yīng)同時(shí)測(cè)校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點(diǎn)坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測(cè)校要求。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測(cè)量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對(duì)精度的控制相對(duì)于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無(wú)法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測(cè)量手段來(lái)測(cè)量、定位，需要制訂專門(mén)的測(cè)量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過(guò)程煩瑣。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤(rùn)。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞動(dòng)車從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動(dòng)而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動(dòng)車清運(yùn)時(shí)，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過(guò)自攻螺釘元寶形可滑動(dòng)支座與次檁連接。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火器。針對(duì)本工程，共布置8個(gè)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)重復(fù)利用一次?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開(kāi)始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場(chǎng)拼裝對(duì)接節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時(shí)，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，間漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每層的干膜厚度按照設(shè)計(jì)要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過(guò)程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對(duì)于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過(guò)程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過(guò)5~6℃。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過(guò)程注意維護(hù)檢查。本工程主體建筑地庫(kù)工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計(jì)初步估算樁長(zhǎng)約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場(chǎng)地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長(zhǎng)樁方案進(jìn)設(shè)計(jì)，計(jì)劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計(jì)方案進(jìn)行布置孔深。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點(diǎn)—略收緊塔吊繩—拆除單元間連