化產(chǎn)車間動力安全崗位技術(shù)操作規(guī)范

100/103編審欄編制：張文文董留顯楊振華馬珍修改：王功喜周軍生審核：陳磊馬輝批準(zhǔn)：王兆軍目錄l、安全技術(shù)規(guī)程……………l2、綜合供水收崗位技術(shù)操作規(guī)程…………43、空壓站崗位技術(shù)操作規(guī)程……………104、1#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………155、2#鍋爐崗位操作規(guī)程…………………296、2#鍋爐水處理崗位操作規(guī)程…………427、制冷站崗位操作規(guī)程…………………52安全技術(shù)規(guī)程l、總則1.1依照中華人民共和國憲法“加強勞動愛護，改善勞動條件”的規(guī)定，為貫徹落實國家、公司各項安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，愛護國家財產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進備煤車間生產(chǎn)的進展，特制定本規(guī)程。1.2凡備煤車間所有崗位均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。1.3車間應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為各項工作制造安全衛(wèi)生的勞動條件，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。1.4車間要采取一切可能的措施，全面加強安全治理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。1.5車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司的各項有關(guān)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。2、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準(zhǔn)2.1.1加強明火治理，車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。2.1-2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進入。2.1-3上班時刻不準(zhǔn)睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。2.1.4在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。2.1.5不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備用具和衣物。2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動愛護用品，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。2.1.7安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。2.1.8不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。2.1.9檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修。2.1.10停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)完全檢查，不準(zhǔn)啟用。2.1.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。2.1.12不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。2.1.13未安裝觸電愛護器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。2.1.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)。專門工種職工，未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。2.2操作工的六個嚴(yán)格2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班。2.2.2嚴(yán)格進行巡回檢查。2.2.3嚴(yán)格操縱工藝指標(biāo)。2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行操作法(票)。2.2.5嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。2.22.3動火作業(yè)六大禁令2.2.2.23.4不消除周圍易燃物，禁止動火。2.2.36沒有消防措施，禁止動火。2.4機動車輛七大禁令2.2.2.2.2.2.2.2.5進入容器、設(shè)備的八個必須2.2.2.2.2.256必須佩帶規(guī)定的防護用具。2.2.2.6一般規(guī)定2.6.l設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手止動，清掃及加油。2.2.2.2.2.2.2.2.2.3、安全防火技術(shù)規(guī)定3.1崗位(工段、班組)安全職責(zé)3.3.3.3.3.2消防組織與設(shè)施3.2.1貫徹3.2.3.3.3消防設(shè)施3.3.1消防車器材設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地點，經(jīng)常檢查，做到3.3.4有關(guān)消防安全規(guī)定3.3.4、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定4.1發(fā)覺違反勞動愛護法規(guī)者，要及時制止。對不聽勸阻者，要及時上報，視情節(jié)輕重予以經(jīng)濟處罰。4.2依照作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和采納合適的防護用具和器具。4.3防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地點，并有專人負責(zé)保管，定期檢驗和維護。4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。4.5電氣設(shè)備安裝愛護性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設(shè)施。4.6在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過往的地點，為安全所設(shè)置的通道、爬梯、便橋。4.7隔熱防暑降溫的裝置。4.8嚴(yán)寒季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設(shè)備綜合供水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了給排水水崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動愛護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適應(yīng)于給排水水操作崗位。2.引用文件：3.術(shù)語4.職責(zé)41負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，按技術(shù)規(guī)定，調(diào)整泵壓、流量、水溫、液位等符合要求。實現(xiàn)崗位的安全文明生產(chǎn)。.4.2檢查調(diào)整各水池液位，保證液位符合要求。4.3負責(zé)做好備用泵的維護保養(yǎng)工作，保證能夠隨時啟動。4.4負責(zé)過濾器，加藥泵的生產(chǎn)操作，依照水質(zhì)變化調(diào)整加藥量。4.5負責(zé)冷卻塔風(fēng)機的操作，依照用戶要求開停風(fēng)機，調(diào)節(jié)水溫、檢查電機、變速箱、風(fēng)扇運行振動情況，檢查冷卻塔水分布情況。4.6負責(zé)污水提升泵站和事故水池的操作。4.7負責(zé)做好原始記錄，字跡要求工整、清晰。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1起動前的預(yù)備工作。5.5.5.5.5-1-5起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動，壓蓋是否歪斜以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。5.55.2技術(shù)指標(biāo)：5生產(chǎn)用水量：191.9m3／h各泵電機溫度：<65~C軸承溫度：<70℃各儲水池水位：2，3消防水池消防保持水位：3m循環(huán)水泵出口壓力：>／0.4MPa出口水溫：32℃回水溫度：40℃濃縮倍數(shù)：3額定電壓：10KV制冷循環(huán)水泵出口壓力：≥0.4MPa出口水溫：3℃回水溫度：40℃額定電壓：10KV生產(chǎn)給水泵設(shè)計供水壓力：>／04MPa額定電壓：380V消防泵設(shè)計供水壓力：0.6～0.7MPa電壓：380V冷凍水水泵出口壓力：0.6--0.7MPa額定電壓：10KV進制冷機水溫：23℃出制冷機溫度：16℃設(shè)計最大雨水量：8332.5m3／h，設(shè)計廢水量：120m3／h5.25.起動電動機，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速時再慢慢打開水泵出口閥門，調(diào)整到需要的工作狀況。起動過程中，需要注意電動機的電流以及振動情況，振動不應(yīng)超過0.06ram，測定部位軸承座。當(dāng)發(fā)生事故時，打開事故水池進水閥，事故結(jié)束后，關(guān)閉事故水池進水閥。當(dāng)事故水池蓄水達到2／3時，外排事故水。5.2.35.2.35.25.25.25.24排水泵站的運行及操作5.2.4.1雨水泵的開停依照集水池的液位聯(lián)鎖操縱(同時也可現(xiàn)場操作)當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000玎mm(相對標(biāo)高-6.25m)，自動啟動P27102A、B任意一臺。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底26。0mm(相對標(biāo)高-5.65m)~，P27102A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底3400mm(相對標(biāo)高-4當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4200mm(相對標(biāo)高4.05m)l~l，P27102A、B全開，P27101A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4650mm(相對標(biāo)高-3.6m)時，高位報警。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1500mm(相對標(biāo)高-6.75m)時，關(guān)閉P2710IA、B。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1200mm(相對標(biāo)高-7.05m)時，關(guān)閉P27102A、B。5.25.24.3生產(chǎn)廢水泵的開停依照污水集水池的液位聯(lián)鎖操縱。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底1500rmn(相對標(biāo)高-6.75m)時，自動啟動P27103A、B、C任意一臺。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000mm(相對標(biāo)高-6.25m)時，增開一臺水泵。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2850mm(相對標(biāo)高-5.4m)時，高位報警。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位下降至距池底950mm(相對標(biāo)高-7.3m)時，關(guān)閉所有運行水泵。5.5.25.25.25.25.5.25.25.25.5.25.25.2.73運轉(zhuǎn)泵的機械密封要定時檢查是否發(fā)熱，有無滴漏現(xiàn)象，發(fā)覺問題及時處理。52.7450Kw以上的電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動，嚴(yán)格按照離心泵的操作步驟開停泵，嚴(yán)禁簡化步驟，電機和水泵突然有強烈振動或機內(nèi)有金屬撞擊聲，應(yīng)立即停車，維修處理。5.2.752.76.泵軸用潤滑油號要正確，油量適量，依照油質(zhì)情況及時更換，嚴(yán)禁缺油運行。5.2.75.2.7.8嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)廳5.2.7.95.2.75.7.7.115.7.75.2..7.13三個月倒換一次泵，運行備用泵.檢修停止運行泵，使其處于良好備用狀態(tài)。5.2.75.25.27.l6泵應(yīng)定期維護，使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)。52.7.5.2.718盤根泄漏嚴(yán)峻時，應(yīng)及時更換新盤根。5.252.5.3復(fù)核與檢查5.5.5.35.5.35.3.5.3.2.4現(xiàn)場衛(wèi)生符合要求。5.35.4專門操作：5.5.4.11把運行設(shè)備打到停止?fàn)顟B(tài)。54.5.45.45.45.454.2園區(qū)供水停水5.45.4第一化產(chǎn)循環(huán)水和制冷循環(huán)水補水可通過消防生產(chǎn)供水管道補給。方法：關(guān)閉新奇水池進水閥，打開園區(qū)總進水閥門井內(nèi)西部DNl59的碟閥，然后打開補水閥即刻補水。補水完畢后各閥門恢復(fù)原位。第二新奇水補水可用廠區(qū)內(nèi)2號井深井泵補給。方法：關(guān)閉DN400的消防生產(chǎn)給水管道和生活水管道連接閥，打開2號深井泵和DN6[)(j總進水管道連接閥(2個)，開啟2號井深井泵補水。補水完畢后各閥門和2號井深井泵恢復(fù)原位。5.5.45.45.45.45.4.35檢修結(jié)束，通知值長，開泵試漏。5.46現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境6.1現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)清潔，無異物。6.2設(shè)備衛(wèi)生達到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。7安全生產(chǎn)與勞動愛護7.1水泵檢修前應(yīng)關(guān)掉電源，并掛“禁止合閘”牌，與系統(tǒng)可靠隔絕。7.7.l.2排水泵清理底閥時，應(yīng)注意通風(fēng)，防止腳下有污泥滑倒，必要時應(yīng)系好安全帶，戴上防毒面具。7.7.7.2水泵故障及處理方法8崗位安全規(guī)程：8.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程.操作程序.嚴(yán)禁簡化步驟，啟、停設(shè)備要站在安全位置。8.2勞保用品必須茅戴齊全方可進入崗位操作。8.3檢查運行設(shè)備本體、軸承溫度及振動情況時，用手指背面，或手背前部觸摸，嚴(yán)禁用掌心。8.4設(shè)各地腳螺栓松動，電氣發(fā)生故障時，首先切斷電源，報上級處理，崗位工不同意拆卸。維護維修設(shè)備時，切斷總電源，防止設(shè)備意外運轉(zhuǎn)。85水池、閥門井蓋板齊全無損，不同意踩踏蓋板。8.6檢查打撈冷卻塔水池雜物時應(yīng)做好防范措施，必須兩人以上在場方可運行操作。8.7上、下樓梯時，抓好扶手，防止腳下滑跌。8.8不同意風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況下打開風(fēng)簡小門，以防人、物吸入。8.9塔下水池的邊圍堰不同意人員?？?，防止滑入水池。8.l0打掃衛(wèi)生擦洗設(shè)備時，運轉(zhuǎn)危險部位不能擦洗。空壓站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了空壓站和泡沫站崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動愛護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于空壓站操作崗位。2引用文件《空壓機講明書》、《焦化泡沫站設(shè)計講明》3術(shù)語4職責(zé)4.1負責(zé)空壓站和泡沫站的操作、運行和調(diào)節(jié)。4.2負責(zé)空壓站和泡沫站的設(shè)備使用和維護。4.3負責(zé)空壓站和泡沫站的日常治理和檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1預(yù)備工作5.5.15.15.15.15.5.2操作5.5.2a啟動：按下ON鍵啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，本機為全自動操作型，正常啟動后約8秒，進氣閥開始動作。b觀看顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止，按扭，停機檢修。5.2a首先落實著火地點。打開去著火點的電動閥門，打開電機后電動閥，打開旁通閥三圈。啟動電機(電機電流≤70安)，緩緩打開進水閥門(看著泵后壓力調(diào)節(jié)，壓力≤1MPa)。b打開進壓力式膠囊泡沫比例混合器閥門，當(dāng)進口閥門后壓力達O.5MPa時，關(guān)閉進口閥，打開泡沫比例混合器出口閥，泡沫開始輸出滅火。5.5.2a每日和每次運轉(zhuǎn)前，按照5.b運轉(zhuǎn)500小時，新機使用后第一次換油過濾器，更換潤滑油。c運轉(zhuǎn)1000小時，檢查進氣閥動作及活動部位，并加注油脂，清潔空氣過濾器，檢查管接頭固定螺栓及緊固電線端子螺絲。d運轉(zhuǎn)2000小時或6個月，檢查各部管路，更換空氣濾芯和油過濾器。e運轉(zhuǎn)3000小時或一年，清潔進氣閥，更換O型環(huán)，加注潤滑油脂，或按中修和大修的項目進行維護。5.2a每年春秋兩季對泡沫消防系統(tǒng)及配套設(shè)施進行檢測試驗。b泡沫液保質(zhì)期為兩年，到期應(yīng)立即更換。c每天盤消防泵一次，保證運轉(zhuǎn)正常。5.25.2a外供壓縮空氣壓力0.53，0.73MPab儲氣罐壓力≤0.8MPac螺桿式壓縮機的排氣壓力O.75MPa。d冷卻水溫度不大于35~Ce各排氣溫度不大于100~C。f電動機溫度不大于70~C5.2a泡沫壓力為0.9MPa。b流速為2.1m／s。5.5.2a按下“OFF”鍵，壓縮機自動停止。b按下“OFF”鍵后，壓縮機泄放閥排氣泄荷，計時繼電器開始計時，約15秒，電動機停止。c正常情況下，請勿使用“緊急停止”按扭停機。d停機3周以上：電動機操縱盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入；將油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放潔凈；若有任何故障，應(yīng)先排除，以利今后使用。幾天后再將油氣桶、油冷卻器、氣冷卻器之凝聚水排出。e停機2個月以上：將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入；將安全閥、操縱盤等用油紙包好，以防銹蝕；停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排除油桶及油冷卻器之冷卻水，將冷卻水完全排出；盡可能將機器遷移到灰塵少且干燥處存放。5.2a使用完畢后，先關(guān)閉泡沫比例混合器閥門，用清水沖洗管道后停泵。工作完成后，關(guān)閉通向滅火去的閥門，泵、管道、閥門、泡沫比例混合器等恢復(fù)備用狀態(tài)。5.5.2.51空壓站供空壓氣儲氣罐壓縮機空氣→→→供空壓氣儲氣罐壓縮機空氣5.2.5.2.65.2.6.2泡沫站5.3復(fù)核與檢查5.3崗位重點檢查排氣溫度和排氣壓力及冷卻水的溫度是否合格。5.泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，出口壓力是否達到技術(shù)要求。5.33交接班檢查內(nèi)容5.35.35.333檢查排氣壓力和排氣溫度是否正常。5.334檢查冷卻水壓力與溫度是否達標(biāo)。5.36現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無死角，做到窗明、地凈，設(shè)備見本色，溝見底，軸見光。7安全生產(chǎn)與勞動愛護7.1在運行中應(yīng)注意排氣溫度和壓力不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定穿戴勞動愛護用品。7.2故障及處理方法7.1a當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)停機。b運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以防打開不必要之閥門。c在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)覺油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，停機10分鐘后觀看油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充潤滑油。d后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)的凝聚水會自動排出，但須將出口閥打開，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。e運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。72-2螺桿式壓縮機故障排除表l#鍋爐崗位操作規(guī)程l主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動愛護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于鍋爐操作崗位。2引用文件《鍋爐使用設(shè)計講明書》3術(shù)語4職責(zé)4.1負責(zé)鍋爐崗位的操作、運行和調(diào)節(jié)。4.2負責(zé)鍋爐崗位的設(shè)備使用和維護。4.1負責(zé)鍋爐崗位的日常治理和檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備特性一、結(jié)構(gòu)簡介1、新型鍋殼式鏈條爐排鍋爐是臥式三回程水火管混合式鍋爐，鍋簡內(nèi)布置有螺紋煙管為第三回程，鍋筒下部兩側(cè)布置翼形煙道為第二回程、爐膛為第一回程，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻。鍋爐采納輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤、機械通風(fēng)、機械出渣。2、燃料通過上煤機進入煤斗，從煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰通過后拱上部燃燼室，由燃燼室向上進入翼形煙道到前煙箱，再由前煙箱折回螺紋煙管管束，通入后煙箱進入省煤器、除塵器，經(jīng)由引風(fēng)機通過煙囪排向大氣。3、軟水通過水泵進入鍋筒、從各受熱面汲取燃料燃燒放出的熱量成為蒸汽由主汽門導(dǎo)出至分汽缸。二、性能特點1、采納螺紋煙管、拱形管板及翼形煙道使鍋殼由準(zhǔn)剛性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體，防止了高溫端管板裂紋，幸免了鍋筒底部鼓皰。2、采納螺紋煙管、使傳熱效率提高，縮小了鍋爐體積。3、合理設(shè)計循環(huán)回路，完全防止了水冷壁爆管現(xiàn)象。4、消煙除塵效果好，采納爐內(nèi)煙塵慣性分離，有效降低了鍋爐原始排塵濃度在1800mg／Nm3以下。5、鍋爐熱效率高，平均實測熱效率，均在80％以上，具有10~30％的超負荷能力。6、煤種適用性強，可燃燒AII、AIII類煙煤。7、操縱功能完善、確保鍋爐安全運行8、鍋爐外觀簡潔明快，用戶安裝周期短。三、設(shè)備規(guī)范5.2鍋爐開車升火一、升火前的預(yù)備工作1、鍋爐在升火前應(yīng)進行包括附件、管道在內(nèi)的全面檢查；進水前必須關(guān)閉排污閥、開啟排汽閥、排除鍋筒內(nèi)空氣。2、將軟化水緩慢注入鍋筒內(nèi)、進水溫度一般≤40℃，當(dāng)水位升至水位計最低水位時，關(guān)閉給水閥，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀看水位是否降低。3、鍋爐升火按燃煤鍋爐預(yù)備，在進入點火前，對鍋爐爐膛進行吹掃，吹掃方法：(1)開引風(fēng)機(全開)，開爐門，關(guān)閉爐排下送風(fēng)；(2)開送風(fēng)機，開燃燒器調(diào)風(fēng)門，吹掃3min關(guān)閉燃燒器調(diào)風(fēng)門，停送風(fēng)機；(3)開爐排下風(fēng)門，調(diào)小或關(guān)閉引風(fēng)機，進煤點火。二、鍋爐升火l、開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴(yán)禁鐵釘、鐵件帶入)引燃，特引燃物燒旺后，關(guān)閉點火門，可開啟送風(fēng)機，向煤斗內(nèi)加煤，間斷啟動爐排，在看火門處觀看著火情況，適當(dāng)撥火，煤著火后調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機，爐膛負壓維持在20～30Pa，使燃燒漸趨正常。2、升火時溫度增加不應(yīng)太快，以免各部件因受熱不勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，初次升火從冷態(tài)到汽壓升至工作壓力的時刻一般為3~4小時，以后升火時冷態(tài)爐≥2小時，熱態(tài)爐≥1小時。3、升火后注意鍋內(nèi)水位變化，如超過最高水位線時可進行排污。4、當(dāng)排汽閥內(nèi)冒出蒸汽時，即關(guān)閉排汽閥，并沖洗壓力表彎管和水位計，當(dāng)汽壓升至2～3個表氣壓時，檢查人孔及手孔是否漏水，如滲漏應(yīng)擰緊人孔、手孔螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。5、當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無專門聲音，如有異常，立即檢查，必要時立即停爐檢查，故障解除后方可接著運行。6、鍋爐燃煤正常運行后，預(yù)備點焦?fàn)t煤氣：(1)點焦?fàn)t煤氣前，爐排上應(yīng)有2／3以上鋪滿明火，煤層厚度加大到160～180mm。(2)點焦?fàn)t煤氣前，應(yīng)先將焦?fàn)t煤氣送到燃煤器關(guān)閉閥前，現(xiàn)在燃燒器上的關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)門均應(yīng)關(guān)閉。(3)焦?fàn)t煤氣點火時，應(yīng)關(guān)小爐排上各風(fēng)門，然后再打開燃燒器上的關(guān)閉閥，逐步開調(diào)節(jié)閥；同時與調(diào)節(jié)閥同步開風(fēng)門，直至全開調(diào)節(jié)閥和風(fēng)門。(4)焦?fàn)t煤氣點火后，注意鍋爐水位、負荷、汽壓、汽溫、負壓等變化，若水位變化大，是因焦?fàn)t煤氣投入太快，焦?fàn)t煤氣投入速度由零負荷至40％負荷時，應(yīng)≥1小時。(5)在煤、氣混燒時，點焦?fàn)t煤氣投至設(shè)計摻燒負荷時(40％)，應(yīng)關(guān)小爐排下各風(fēng)門，同時減慢爐排轉(zhuǎn)速，觀看爐排上明火量，以>~2／3爐排明火為宜。7、混燒焦?fàn)t煤氣時鍋爐應(yīng)注意事項：(1)嚴(yán)格按點火程序操作，吹掃必須認(rèn)真執(zhí)行。(2)在投入焦?fàn)t煤氣后，爐排上應(yīng)一直保持2／3明火。(3)在燃燒器關(guān)閉閥前，按要求應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全愛護設(shè)施，包括防回水設(shè)施，快速切斷閥，壓力高低報警等安全閥門及儀表。(4)焦?fàn)t煤氣燃燒量不應(yīng)超過混燒負荷量的一40％，為保證燃燒安全。焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa，為保證穩(wěn)定的燃氣壓力，宜裝設(shè)調(diào)壓閥和減壓閥。三、供汽當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時，預(yù)備向外代汽，注意保持正常水位，燃燒穩(wěn)定。l、微開總汽閥，同時開啟管路上疏水閥，進行暖管，一般許多于10分鐘：2、暖管時注意管道膨脹、支架情況、如有異常，停止暖管，消除故障后重新暖管；3、總汽閥開啟時應(yīng)緩慢，同時注意鍋爐各部件有否異音，如有，立即檢查，必要時停爐檢查；4、鍋爐供汽后，應(yīng)再次檢查附件、閥門、儀表有無泄漏等情況。5、在任何情況下水位不同意超過最高水位界限。6、總汽閥不應(yīng)開得過大，一般操縱在1.5~2圈之間，以免蒸汽帶水。5.3正常運行鍋爐正常運行時要求做到：水位正常、汽壓穩(wěn)定、廠房整潔、認(rèn)真交接、加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察、確保安全運行、防止事故發(fā)生、節(jié)約用煤。一、水質(zhì)要求：鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GBl576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(蒸汽鍋爐)要求給水：H總=O.03mmol／1.PH≥7爐水：A總6～26mmol／1.PHl0～12二、鍋爐水位操縱：1、水位計內(nèi)的水位應(yīng)保持在正常水位±25mm范圍內(nèi)。2、不得高于最高或低于最低安全水位。3、水位計內(nèi)水位正常有輕微波動現(xiàn)象，若水面靜止，則可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進行沖洗。三、水位計使用1、水位計應(yīng)每班至少沖洗一次，保持玻璃板經(jīng)常清潔，水位清晰易辨。2、若水位計內(nèi)水位看不清晰，經(jīng)沖洗無效，或其中一個損壞，則應(yīng)立即進行更換或修復(fù)。3、若兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，待修復(fù)后方可接著運行。四、給水設(shè)備運行。檢查給水系統(tǒng)是否正常、軟水池水位正常，交接班時啟動備用給水泵一次，試車檢驗。五、蒸汽壓力調(diào)節(jié)經(jīng)常注意汽壓變化，勿使汽壓超過最高同意工作壓力，若汽壓因負荷變化較大時，及時與用汽單位及生產(chǎn)部門聯(lián)系。六、壓力表要求l、壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次，檢驗壓力是否正常。2、應(yīng)依照計量部門規(guī)定進行校驗和維護，校驗后封印。七、安全閥試驗l、每半月應(yīng)升高汽壓一次，進行排汽試驗以校驗安全閥作用。2、應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排汽(汽包安全閥)和放水(省煤器安全閥)試驗，以防止安全閥閥芯和閥座粘住。八、排污操作1、一般給水經(jīng)軟化處理，殘留礦物質(zhì)進入鍋爐，經(jīng)不斷蒸發(fā)、濃縮、逐漸沉淀形成水垢、水渣，阻礙鍋爐安全運行，爐水堿度應(yīng)~<24mmol／I，，否則應(yīng)對爐水進行排污，一般要求每班定排許多于2次。2、排污注意事項(1)因水位計放水、省煤器疏水、分汽缸疏水與汽包、集箱排污合用一根總排污管，因此，不得同時進行水位計沖洗，管道疏水或排污。(2)排污應(yīng)在低負荷、高水位時進行，每次排污以降低鍋爐水位25～50ram范圍為宜，不易連續(xù)長時刻進行，以免阻礙水循環(huán)。(3)排污結(jié)束后，過一段時刻，試摸二次閥后管道是否冷卻，檢查排污是否嚴(yán)密。3、定期排污操作：(1)先將二次閥全開，然后微開一次閥(2)排污結(jié)束后必須先緩緩關(guān)小一次閥4、連續(xù)排污預(yù)熱排污管道后緩緩開大一次閥。再關(guān)閉二次閥。(1)正常燃料情況是：火床平坦、火焰密而均勻、呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燒段整齊一致，冒出的煙呈淡灰色、爐膛負壓保持在20～30Pa，排煙溫度在160℃。(2)依照外界負荷變化及時調(diào)整燃燒，保證鍋爐汽壓穩(wěn)定，當(dāng)負荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，再加快爐排轉(zhuǎn)速，必要時可適當(dāng)增加煤層厚度。(3)燃煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速與燃料性質(zhì)及鍋爐負荷有關(guān)，一般煙煤采納薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90~120mm為宜，不宜燒煤屑(0～5mm)，最大煤塊應(yīng)~<50mm。(4)爐排變速①采納調(diào)整箱傳動裝置，操作無級調(diào)速器進行平滑無級調(diào)整。②調(diào)整箱內(nèi)外圈間設(shè)置安全銷連接，有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時斷裂，使?fàn)t排停止轉(zhuǎn)動，若保險銷斷裂，應(yīng)分析查明斷裂緣故，再更換，嚴(yán)禁隨意用釘、鐵絲等代替安全銷。(5)煤層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動，只有當(dāng)煤種、煤質(zhì)變化或鍋爐負荷劇裂變動時改變煤層厚度。(6)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)棚煤現(xiàn)象。(7)關(guān)于高揮發(fā)分的煙煤，為防止在煤閘板處燃燒，入爐前應(yīng)均勻澆水，既保證著火理想又可不能在煤斗內(nèi)棚煤，含水量一般在8～10％之間。(8)當(dāng)煤進入爐膛后，應(yīng)在距煤閘板0.2m的范圍內(nèi)著火，若在距煤閘板O+4m處開始著火，就視為“脫火”。(9)煤層應(yīng)在爐排尾部前0.3m左右處燃燼，形成暗色灰渣，不同意帶紅火。煤、氣混燒時，應(yīng)保持爐排上2／3明火，煤氣燃燒質(zhì)量占混燒比例應(yīng)不超過40％，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa以上。(10)定期打焦、清灰、防止結(jié)焦脫落落入出渣機造成卡澀。(11)當(dāng)出現(xiàn)火床火口高低不同，應(yīng)及時拉平、消除，保證火床平坦。(12)應(yīng)幸免長時刻壓火，因為長時刻壓火，爐排和兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可造成不列問題：①爐排容易過熱而損壞。②爐排兩側(cè)過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。③爐排長銷發(fā)生彎曲，短時刻1~2小時壓火應(yīng)將煤層離開煤閘板lOOmm，防止燒壞煤閘板。(13)運行時應(yīng)注意鍋爐各部件有無異音，若有立即檢查。(14)一般爐排片串好后左右兩邊各有間隙總和約15ram，過緊會造成爐排在頭部拱起，引起卡住，過松漏煤屑多，已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使?fàn)t排可不能在鏈輪處拱起，其收緊程度以不起拱為止，在熱態(tài)運行時，因爐排受熱膨脹伸長可產(chǎn)生拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動托板上的四只螺栓放松再收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排以消除拱起現(xiàn)象，收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，松緊一致，消除跑偏。(15)鍋爐運行時，爐排若出現(xiàn)卡住，可能由以下情況引起：①爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差專門多，使?fàn)t排嚴(yán)峻跑偏②爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。③由于鐵的物件、爐排片的碎塊、沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。④大塊結(jié)焦增加阻力。(16)爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾門應(yīng)全關(guān)，中間幾個門全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首門：當(dāng)發(fā)生滿膛火、焦炭在爐排尾部還未燃燼時，才開尾門。(17)出渣機可間斷或連續(xù)開動，水封水位應(yīng)保持足夠高度，防止出渣機受高溫煤渣阻礙而變形，防止冷風(fēng)漏入爐膛。(18)如鐵器、結(jié)塊煤渣等把出渣機卡住，應(yīng)在電控箱上用手動使出渣機反轉(zhuǎn)片刻(點動)，再正轉(zhuǎn)以達到排除故障的目的，若不能排除故障、則應(yīng)臨時停爐，以解決出現(xiàn)的問題。(19)爐排前后軸的機油杯，應(yīng)每周檢查加滿一次，每班對軸承注入機油。(20)落灰斗內(nèi)煤屑可回收，和煤攪拌后接著燃燒。6清潔生產(chǎn)(1)鍋爐廠房應(yīng)保持清潔，不應(yīng)堆放其他雜物。(2)水位計、壓力表應(yīng)有良好的照明，便于觀看，值班人員應(yīng)經(jīng)常巡檢、檢查本，本及附件是否正常。(3)調(diào)速箱和鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔、防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部阻礙正常工作。7交接班為保證鍋爐運行安全可靠，值班人員在交接班時，應(yīng)做好以下工作：(1)接班人員要在規(guī)定時刻前到達崗位，做好接班預(yù)備。(2)交班人員要做到：①鍋爐汽壓、水位正常。②燃燒穩(wěn)定。③各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常④鍋爐各附件(管道、閥門、儀表等)安全、靈敏可靠。⑤廠房整潔、照明充足。(3)交接班時交接內(nèi)容要詳細、全面、同時將交接中的情況和問題記錄清晰。8定期工作鍋爐設(shè)備按要求進行各項定期工作是保證安全運行的有效措施，鍋爐定期工作內(nèi)容硬要求包括：1、沖洗水位計、壓力表彎管1次／班2、定期排污l~2次／班3、爐排前、后軸注油1次/班4、各轉(zhuǎn)動設(shè)備油位1次／周5、安全閥手動排放試驗1次／半個月6、保險銷檢查1次，班7、備用給水泵啟動試驗，切換1次／周，一次／月8、風(fēng)室、灰室清灰1次/班9、沉淀池清灰1次／月10、爐膛打焦1次／日11、檢查爐排1次／半月12、安全閥、壓力表檢驗、調(diào)整1次／年13、煤氣水封沖洗吹掃1次／半月14、汽壓、水位報警試驗1次／班15、巡回檢查2次／班9鍋爐停爐9.1鍋爐停爐的方式1、故障停爐(短時壓火)：遇到爐排卡住或爐排片斷裂、出渣機卡住等，’為了迅速地解除故障，進行臨時故障停爐。2、臨時停爐：遇其他情況，短期內(nèi)不用蒸汽時進行臨時停爐。3、正常停爐：遇打算性消缺、檢修、定期檢查維護時，須將爐水放掉時為正常停爐。4、緊急停爐：遇到專門情況下，為了安全可靠必須緊急停爐。9.2鍋爐停爐的具體步驟鍋爐停爐緣故、方式不同，具體操作步驟亦不同。1、臨時故障停爐：先關(guān)閉焦?fàn)t煤氣關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥(關(guān)閉必須嚴(yán)密)停燃焦?fàn)t煤氣，再停止送風(fēng)機，微開引風(fēng)機，調(diào)小風(fēng)擋機，接著轉(zhuǎn)動爐排將煤拉至距煤閘板300mm處停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。迅速消除有關(guān)故障，若1～2小時內(nèi)無法消除故障時，應(yīng)按臨時停爐接著消除故障。2、臨時停爐(1)停爐前先停用焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、依照用汽情況提早20.30分鐘停止進煤，減小爐排轉(zhuǎn)速，爐排上的煤距煤閘板300ram時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，落下煤閘板。防止大量冷風(fēng)進入，適當(dāng)關(guān)小送風(fēng)機，待煤燃燼后，停止送風(fēng)機。(2)鍋停爐前，應(yīng)將汽包水位上至高于正常水位、低于最高水位。(3)停止供汽后待汽包壓力降至零后再關(guān)閉主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)板，開啟汽包放空門。3、正常停爐(1)正常停爐是打算性停爐，一般運行1～3個月應(yīng)停爐一次，或每隔3～6個月一次。(2)按照臨時停爐步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，放掉爐水，若須縮短冷卻時刻，亦可通過上放水方式進行冷卻。9.3緊急停爐(事故停爐)鍋爐運行中，若遇以下情況之一時，應(yīng)緊急停爐，并及時通知有關(guān)部門。(1)鍋爐水位低于水位表的最低可見邊緣。(2)不斷加大給水和采取其他措施，水位仍接著下降。(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。(4)給水設(shè)備全部失效或因給水系統(tǒng)故障、不能向鍋爐進水。(5)水位計、安全閥或壓力表全部失靈。(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)峻威脅鍋爐運行。(8)其他異常情況危及鍋爐安全運行。9.4具體步驟如下：(1)迅速停燒焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥，停止鏈條爐排運轉(zhuǎn)，停止送風(fēng)，并減弱引風(fēng)。(2)熄滅爐膛內(nèi)明火，但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。(3)打開點火門，檢查門、冷卻爐瞠。(4)關(guān)閉主汽門。(5)若無缺水或滿水現(xiàn)象時，可向鍋爐上水和排污，降低鍋爐內(nèi)壓力。(6)若系鍋爐缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。(7)若因電源中斷，短時刻內(nèi)電源恢復(fù)后，可見水位計內(nèi)水位、可依次啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備投入運行，若水位計內(nèi)看不見水位，按缺水事故處理。1、工藝流程圖2#鍋爐爐崗位技術(shù)操作規(guī)程3、工藝指標(biāo)鍋爐汽包水位正常操縱：30％一80％。燃料參數(shù)：粗焦?fàn)t煤氣熱值4100-4200kca~nm3供煤氣壓力：6000.8000Pa，＜2000Pa停車空氣壓力：>10.6MPa鍋爐額定蒸汽壓力：1.25MPa鍋爐額定蒸汽溫度：193-3℃除氧器水槽溫度：60一70℃除氧器水槽壓力：≤O.1MPa除氧器水位：900—1200mm4、鍋爐正常生產(chǎn)操作4.1鍋爐使用前的預(yù)備工作4.4.12檢查燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。4.1.4.2鍋爐點火4.4.22點火時溫度升高不宜太快，幸免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，阻礙鍋爐壽命。應(yīng)通過調(diào)節(jié)負荷選擇開關(guān)來操縱升壓時刻：初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力時刻以3—4小時為宜，以后升火時除有專門情況急需用蒸汽外，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。4.4.2.4當(dāng)開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)氣壓升到表壓O.24.4-2.6當(dāng)氣壓接近工作壓力，預(yù)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。4.3供汽供汽時應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管依照管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般許多于lO分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)覺有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總汽閥，開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無專門響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常。4.4正常運行4.(1)給水要求鍋爐給水應(yīng)符合GB／T1576--2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。(2)鍋爐水位本系列蒸汽鍋爐設(shè)有水位自動操縱、高低水位報警及缺水愛護裝置。然而仍然不能放松對水位的檢測，應(yīng)使水位保持在正常水位+45mm以內(nèi)。水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即清洗。每班應(yīng)進行一次高低水位報警器的功能檢測。手動進水至報警水位，觀看報警器是否動作，然后消音、復(fù)位；接著手動排污至報警線，觀看報警器是否動作。試驗完畢，應(yīng)將所有開關(guān)置于“自動”位置。(3)水位表每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰，正確可靠。如發(fā)覺墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒效果時，應(yīng)予更換，每天鍋爐裝有兩具水位表，若其中一個發(fā)覺損壞，應(yīng)立即進行修理，如兩具同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至一個水位表恢復(fù)正常后方可進行。(4)給水設(shè)備所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。(5)蒸汽壓力本系列鍋爐設(shè)有壓力自動操縱裝置，超壓連鎖愛護，盡管有以上自動愛護功能，但仍不能放松對鍋爐蒸汽壓力的監(jiān)測，注意壓力的變化，決不能同意壓力超過最高同意工作壓力。(6)壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)覺壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，表用后每半年檢驗一次。(7)安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗。每隔24星期升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。(8)排污閥為了防止水垢、水渣引起爐筒燒壞，必須保證水質(zhì)量。當(dāng)監(jiān)視爐水水質(zhì)超過GB／T1576—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可依照具體情況進行排污，每班許多于1～2次。排污時應(yīng)注意下列事項：排污應(yīng)在低負荷、高水位時進行，在排污時應(yīng)緊密注意鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25~50毫米范圍為適宜。排污時具體操作如下：每個排污關(guān)上聯(lián)表有兩只排污閥，排污時首先二只(離鍋爐遠的一只)全開，然后微開第一只排污閥(離鍋爐近的一只)以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后在緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作的目的是用第一只操縱排污，以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只操縱排污。排污時如發(fā)覺排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只閥關(guān)小，直至沖擊消逝為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時刻進行，以免阻礙循環(huán)。完畢后關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一些時刻后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。排污閥門卡住，扳動不靈時，嚴(yán)禁用長杠、大錘等工具強力擰動或敲擊，以防損壞閥門，發(fā)生危險。(9)排煙溫度監(jiān)測正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時刻的增加，會逐漸上升。假如那個變化太大，排煙溫度出現(xiàn)異常的高溫，則應(yīng)選擇適當(dāng)時刻停爐清灰。排煙溫度過高或過低的現(xiàn)象假如發(fā)生的專門頻繁，則要停爐全面檢查，尤其是燃燒系統(tǒng)是否正常。4.鍋爐必須安全運行。盡管實現(xiàn)了自動化運行，但人的因素是最總要的。鍋爐操作人員必須時刻監(jiān)視其運行，熟悉和掌握操作要領(lǐng)，才能從全然上保證運行的安全。(1)爐膛正常的燃燒工況是：調(diào)出好的火色、燃燒穩(wěn)定、風(fēng)量與油(氣)量配比合理，爐膛火焰充滿度好。(2)運行時應(yīng)注意鍋爐各部分有無專門的聲響，如有立即檢查，必要是停爐檢查。(3)鍋爐房應(yīng)保持清潔，對水位表、壓力表有良好的照明，時刻觀看儀表附件是否正常，對鍋爐本體、燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)視，防止鍋爐超溫超壓。(4)建立正常的交接班制度內(nèi)容：蒸汽壓力和水位正常；燃燒器燃燒穩(wěn)定；輔機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；附加(管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠；將交接班情況填寫運行記錄。4.5停爐4.假如由于汽壓達到第一超壓停爐值、氣壓不滿足正常燃燒需要，燃燒器自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。假如由于事故停爐、如熄火、極低水位等，燃燒器也會自動關(guān)閉，但燃燒器可不能自動啟動，必須按復(fù)位才行。4.(1)正常停爐：鍋爐需要檢修或停用時停爐為正常停爐。停爐操作直接按停止按鈕，火焰會趕忙熄滅。若停爐時刻超過半個小時，則把燃料管路上的手動閥關(guān)上，手動吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。若需檢修，需待爐水自燃冷卻到70℃時方可將爐水放出。(2)緊急停爐：鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。a鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。b不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍接著下降。c鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。d給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。e鍋爐元件損壞及危及運行人員安全。f水位表和安全閥全部失效。g鍋爐燃燒設(shè)備損壞。h其他異常情況危及鍋爐安全運行。(3)緊急停爐操作要點a直接按緊急停爐按鈕。b先打開安全閥，關(guān)閉主汽閥，排汽泄壓。c按事故種類和性質(zhì)，采納解決事故危害的各種措施。d若停爐時刻超過半個小時，則把燃料管上的手動閥關(guān)上。手動吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。4.6維修保養(yǎng)和檢驗4.4.(1)清除鍋爐內(nèi)部水垢和泥渣，并用清水清洗。(2)清除煙管積灰。(3)對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)覺有嚴(yán)峻缺陷，應(yīng)及時處理，如缺陷并不嚴(yán)峻，亦可留待下次停爐修理，如發(fā)覺有可疑之處，但不阻礙安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。(4)安全附件是否靈敏、可靠、水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。(5)高低水位報警裝置和低水位連鎖愛護裝置動作是否靈敏、可靠。(6)超壓報警和超壓連鎖愛護裝置是否靈敏、可靠。(7)點火程序和熄火愛護裝置是否靈敏、可靠。(8)鍋爐附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。(9)檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。(10)必要時將前后煙箱及保溫層打開，以便完全檢查，如發(fā)覺有嚴(yán)峻損壞部分，必須修妥后方可接著使用，同時將檢查結(jié)果及修理情況填入鍋爐安全技術(shù)登記簿。4.63鍋爐保溫層外皮及鍋爐底座每年至少要油漆一次。4.4.4.7停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后長期不用時，必須進行停爐保養(yǎng)，停爐保養(yǎng)有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上應(yīng)采取干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采取濕保養(yǎng)法。4.鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢完全清除，沖洗潔凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意切換大火)，然后將10～30毫米塊狀生石灰粉盤裝好放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，鍋爐重新運行時，應(yīng)將生石灰和盤取出。4.鍋爐停爐后，放出爐水，將內(nèi)部污垢完全清除，沖洗凈，重新注入差不多處理好的水至滿，將爐水加熱到100~C，將水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候嚴(yán)寒的地點不宜采納濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。5、燃燒器正常生產(chǎn)操作5.1適用于以下性質(zhì)的焦?fàn)t煤氣：焦?fàn)t煤氣熱值為：4000kcal／mm3燃氣壓力要求：6-10kpa：5.2加熱器和過濾器使用的焦?fàn)t煤氣味內(nèi)含煤焦油等易堵塞物質(zhì)的低溫粗煤氣，在進入燃燒器前，需先經(jīng)加熱器對其適當(dāng)加熱，使其發(fā)生物理變化，一方面提高了燃氣潛在熱值的利用率，另一方面降低了煤焦油的粘度，便于過濾器對其進行截留處理，通過加熱，過濾后的氣體才適合燃燒器使用。正常工作時，過濾器是一用一備，加熱器、過濾器底部設(shè)有排污閥，操作工應(yīng)按要求定期排放殘余物質(zhì)，保證系統(tǒng)正常工作。過濾器排污步驟為先將過濾器兩只蒸汽球閥打開加熱1小時后打開底部的排污閥，等到殘余物排凈后立即關(guān)閉排污閥，最后關(guān)閉過濾器的兩只蒸汽球閥，過濾器排污過程結(jié)束。過濾器設(shè)有蒸汽反吹裝置，在過濾器前供氣壓力不變，過濾器后壓降損失過大，燃氣量明顯減少時，應(yīng)對過濾器進行反吹清理。當(dāng)其中一只過濾器需清理時，應(yīng)先打開備用過濾器的進出口閥，使系統(tǒng)能維持正常工作。清理過濾器的操作步驟：切斷燃氣(關(guān)閉需清理過濾器前后的蝶閥)，打開該過濾器底部排污閥，緩慢打開反吹蒸汽球閥。操作過程中，防止飛濺傷人。排放結(jié)束后即可關(guān)閉反吹蒸汽球閥，關(guān)閉過濾器底部排污閥，’清洗過得過濾器可做備用。當(dāng)過濾器反吹無效時，應(yīng)更換過濾器中的過濾網(wǎng)。關(guān)閉需更換濾網(wǎng)的過濾器前后的蝶閥，關(guān)閉過濾器兩只蒸汽球閥，拆除過濾器各連接管路的螺栓，松開過濾器上大法蘭螺母，將過濾器上蓋緩緩吊起，認(rèn)真檢查濾網(wǎng)是否完好，清洗或更換濾網(wǎng)，重新裝好過濾器上蓋擰緊各法蘭螺母，連接好各管路(各連接處的密封墊片應(yīng)更換)，操作結(jié)束后應(yīng)進行密封性試驗，密封性試驗通過后，方可重新投入運行。5.3燃燒器在啟動燃燒器進行調(diào)試前必須將閥組管道中的空氣排去。打開排氣閥，閥組管道的燃氣由排空氣管流向戶外安全的地點。排空氣必須完全。5.4試運行和調(diào)試5.5.4.2確保所有連鎖信號正?；ユi狀態(tài)，按下5.打開電控箱電源，按下“開爐”按鈕。若程控器處于錯誤撿漏結(jié)束后燃燒器進行預(yù)吹掃和點火。5.4.45.45.5常見故障處理6、除氧器運行和維護6.1除氧器的壓力表應(yīng)完好，出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的同意誤差。(2)表面玻璃破裂，或表盤刻度模糊不清。(3)封印損壞，或超過檢驗有效期限。(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?.2給水箱的液位計出現(xiàn)以下情況之一時，不能投用：(1)就地液位計損壞，看不清水位。(2)電接點水位計的電接點掛水，出現(xiàn)假水位。(3)超過檢驗有效期限。(4)就地液位計的水位指示值與電接點水位計的水位指示值不一致。6.4除氧器的投入(1)除氧器的冷態(tài)啟動宜采納先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預(yù)熱殼體15—20分鐘，在保持一定氣壓下，將除鹽水送入除氧塔，同時逐漸開大進汽閥，對給水進行加熱。隨著機組負荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過運行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后，應(yīng)逐步切換到相應(yīng)的抽汽。(2)除氧器在啟動過程中的出水含氧量應(yīng)符合《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。除氧器在增負荷過程中，如發(fā)覺含氧量超過上述規(guī)定值時，則應(yīng)放慢增負荷速度，并由試驗確定合適的增負荷速度。(3)水封應(yīng)試驗是否暢通，水封動作壓力O，02MPa。運行過程，水封應(yīng)時刻有自來水流入，水量大小應(yīng)由運行工作人員依照情況決定，防止時刻過長時水封內(nèi)的水蒸發(fā)，導(dǎo)致水封沖破，阻礙除氧器的正常運行。6.5運行中的操作和監(jiān)視(1)運行人員應(yīng)做好除氧器的各項檢查和定期校驗工作。對未設(shè)就地值班人員除完成表盤監(jiān)視外，每班應(yīng)至少巡回檢查兩次，隨時掌握設(shè)備運行情況及存在的缺陷。(2)正常運行時，除氧器所有儀表、信號、報警、連鎖、自動調(diào)節(jié)和遠方操作裝置都應(yīng)完好和投入使用。如壓力和水位自動調(diào)節(jié)裝置因故臨時不能投入使用時，應(yīng)進行遠方操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)盡快恢復(fù)使用。一般情況下，自動調(diào)節(jié)閥的旁路不宜開啟使用。(3)應(yīng)經(jīng)常保持除氧器的各項運行參數(shù)和穩(wěn)定，出水含氧量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。給水箱的水位應(yīng)為正常水位±200ram，應(yīng)經(jīng)常沖洗就地液位計以確認(rèn)就地液位計正常工作。(4)除氧器水位低時，應(yīng)查找緣故和及時處理，禁止用急劇補水的方式來提高水位，嚴(yán)禁直接補加大量低溫除鹽水。(5)除氧器正常運行時，禁止將不合格的水打入除氧器。(6)直接排大氣的除氧塔排氣閥，其開度應(yīng)調(diào)整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，實際開度由性能試驗確定。(7)除氧器在運行中，特不是在進行重大操作時，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計堵塞或液位計上、下小閥門(或旋塞)的通向位置不正確方面出現(xiàn)假水位所引起的誤推斷。(8)除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷應(yīng)做好事故預(yù)想，并及時聯(lián)系處理。6.6除氧器的停用和保養(yǎng)(1)關(guān)于定壓運行的除氧器.當(dāng)抽汽壓力下降到除氧器額定工作壓力以下時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)除氧器壓力，并按運行規(guī)程規(guī)定的降壓速度，將除氧器壓力降至零，后關(guān)閉抽汽閥，除氧器進汽閥，在關(guān)進水閥等。(2)關(guān)于滑壓運行的除氧器.應(yīng)在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運行，機組負荷降至零后，關(guān)閉抽汽閥、除氧器進汽閥，再關(guān)進水閥等。(3)除氧器需大修時，必須將壓力降至零，給水箱內(nèi)熱水需排放時，如水溫高于60℃，則應(yīng)與冷卻水混合排放。(4)除氧器停用期間，必須采納防腐保養(yǎng)措施，不應(yīng)在無防腐保養(yǎng)下長期停用。新投入的除氧器要在設(shè)計和安裝時一起考秀防腐保養(yǎng)設(shè)施，在役除氧器無保養(yǎng)設(shè)施，應(yīng)依照具體情況和條件，加設(shè)保養(yǎng)設(shè)施。6.7故障及消除方法除氧器發(fā)生故障時.運行值班班人員應(yīng)依照表計指示和故障現(xiàn)象，分析故障緣故，迅速采取正確措施，并防止其擴大。(1)除氧器壓力升高緣故：a壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈；b凝聚水及其它水源突然減少。c高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。d閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。處理：a核對操縱室和就地壓力表，推斷壓力是否真實升高。b若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動方式調(diào)節(jié)進汽電動閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。c檢查凝聚水泵是否正常工作，凝聚水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。d若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即改為手動調(diào)節(jié)，維持高加正常水位。e如有其它汽源進入，應(yīng)立即查明緣故，切斷有關(guān)汽源。f當(dāng)采取上述措施無效時，應(yīng)立即要求機組降負荷。(2)除氧器壓力降低緣故：a壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。b機組負荷降低，或抽汽熱負荷增加。c進汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。d抽汽管道泄漏。e凝聚水溫度突然降低，或凝聚水及其它水源力量突然增加。f水封裝置誤動作或作后沒沖水進行封閉。處理：a核對操縱室和就地壓力表，推斷除氧器壓力是否真實降低。b若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。c若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應(yīng)迅速查明緣故并采取相應(yīng)措施。d若凝聚水溫度過低、水量過大，應(yīng)查明緣故并相應(yīng)開大進汽閥門。(3)除氧器水位升高緣故：a補給水閥開度過大。b凝汽器管子泄漏。c給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。d水位自動調(diào)節(jié)閥失靈。e機組負荷突然降低。處理：a核對各液位計，確認(rèn)水位真實升高。b發(fā)覺水位超出正常規(guī)定范圍時，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動關(guān)小，并停止其它補水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進行調(diào)節(jié)。c如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手動調(diào)節(jié)，并查明緣故，采取相應(yīng)措施。d如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應(yīng)改為手動，必要時開啟除氧器至凝汽器放水。6.8除氧器的定期檢驗除氧器的定期檢驗分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。外部檢查：應(yīng)在運行中進行，每年至少一次。內(nèi)外部檢驗：可結(jié)合機組大修進行，其間隔時刻為：安全狀況等級1—2級的，每隔六年至少一次；安全狀況等級3.4級的，每隔三年至少一次。水壓試驗：應(yīng)依照除氧器的安全狀況結(jié)合機組大修進行，試驗壓力按竣工圖，間隔周期每十年至少一次。有下列情況之一的除氧器，應(yīng)縮短檢驗間隔時刻：(1)運行后首次進行檢驗的或材料焊接性能差，且在制造時曾多次返修的。(2)運行中，發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷。(3)使用期達十五年以上的。然而，這類除氧器通過檢驗后，若工作性能良好，材質(zhì)和焊接接頭質(zhì)量定發(fā)覺異?，F(xiàn)象，并能確保安全使用，經(jīng)使用單位全面技術(shù)鑒定，要緊技術(shù)負責(zé)人同意，報上級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案后，可按本章第7.(4)用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件。(5)進行技術(shù)改造變更原設(shè)計參數(shù)。(6)停役二年重新復(fù)用前。(7)移裝。(8)使用單位對除氧器的安全性能有懷疑時。因?qū)ｉT情況不能按期進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗的除氧器，使用單位必須撮.“三個月提出申報，經(jīng)單位要緊技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，報上級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案后，方可延長，但不宜超過一年。7、通風(fēng)機的使用及維護為了防止電機過載燒毀，在開機啟動時，必須在無載荷(將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到規(guī)定的工況為止。在轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)嚴(yán)格操縱電流，不得超過額定值。7.1風(fēng)機的操作：風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列預(yù)備工作：(1)將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。(2)“點車’’查看風(fēng)機及其系統(tǒng)有無異噪、異味、異振。如有應(yīng)排除之，如無，點車時刻逐漸拉長，直到正常運行。(3)風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有專門要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40。C；軸承部分的均方根振動速度不得大于63cm／s。如發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。7.2要緊故障及緣故(1)風(fēng)機劇烈振動a風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；b機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪摩擦；c基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；d葉輪鉚釘松動或葉輪變形；e葉輪軸盤孔與軸配合松動；f機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動；g風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；h葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等緣故使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。(2)軸承溫升過高a軸承箱劇烈振動；b潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；c軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；d軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；e滾動軸承損壞或軸彎曲；f皮帶拉的過緊；(3)電機電流過大或溫升過高a開車時進、出口管道閥門未關(guān)；b電機輸入電壓低或電源單相斷電；c受軸承箱劇烈振動的阻礙；d主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。2#鍋爐水處理操作規(guī)程1、崗位任務(wù)本系統(tǒng)以多介質(zhì)過濾器作為預(yù)處理設(shè)備，清除水中的懸浮物及機械雜質(zhì)，以保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運行；反滲透(R0)裝置為脫鹽設(shè)備，除去水中大部分電解質(zhì)。2、工藝流程簡述↓加阻垢劑原水箱→原水泵→換熱器→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→高壓泵→RO裝置→除鹽水槽→外供水泵→鍋爐用水。本系統(tǒng)依照功能可分為兩個分系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器、5μm保安過濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件，預(yù)處理動力為原有原水泵；：RO脫鹽系統(tǒng)包括。RO高壓泵、RO膜組等，能脫除水中97％以上的鹽份。3、設(shè)備概括4、工藝指標(biāo)系統(tǒng)總進水：45m3／h系統(tǒng)出力：10m3／h+20m3／h外供水：30m3／h反滲透系統(tǒng)水利用率：70％反滲透系統(tǒng)脫鹽率：≥98％5、正常生產(chǎn)操作5.1預(yù)處理操作5.1.l多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物。隨時刻推移過濾器的前后壓差將會專門快升高，直至失效?，F(xiàn)在需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本裝置多介質(zhì)過濾器的運行為手動操作。要緊技術(shù)參數(shù)：設(shè)計壓力：0.6MPa工作壓力：大于0.2Mpa運行時刻：24小時反洗一次(按實際調(diào)整)反洗時刻：約20min／次(包括正洗，按實際調(diào)整)濁度：進水<10mg／L；出水<2mg／LSDI值：多介質(zhì)出口處SDI≤4反洗強度：10—12L／m2.s運行流速：8—12m／h設(shè)備運行出力：正常31m3／h設(shè)備最大出力：38mm3／h操作步驟：①正洗(當(dāng)該過濾器一段時刻不用，又投運時，需要進行正洗一下)先打開排氣閥，再打開進水閥，開啟原水泵。待過濾器排氣管出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排水閥。當(dāng)排水濁度小于1時，正洗合格，通常正洗20分鐘左右。②制水打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，開始制水。設(shè)備反洗：①排水先關(guān)閉原水泵，再關(guān)閉進水閥、出水閥，打開排氣閥。打開正洗排水閥，觀看過濾器視鏡，使排水至濾層面100一200ram。關(guān)閉正洗排水閥。②反洗打開反洗進水閥。開啟原水泵，待過濾器排氣管出水后，關(guān)閉排氣閥。打開反洗排水閥，反洗5—10分鐘。③靜置關(guān)閉原水泵，關(guān)閉反洗排水閥，關(guān)閉反洗進水閥。靜置3min，濾料自由下落，按粒徑比重分層。由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀看孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100一200mm左右，現(xiàn)在最好添加一次。5.加藥裝置由計量箱和計量泵組成。計量箱用于溶解和稀釋藥品；計量泵用于定量向水中投加藥液，在藥液不多時操作人員應(yīng)及時配制藥液。阻垢劑投加量要用軟件進行計算，計算最小加藥為3.2ppm，藥劑的具體投加量依照現(xiàn)場調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整；建議加藥量為3.5ppm。加藥量的依據(jù)：(1)原水水質(zhì)(2)反滲透系統(tǒng)回收率。5.1藥箱容積為200L，假如原藥液是標(biāo)準(zhǔn)液，重量為25公斤，按藥劑廠家要求稀釋倍數(shù)(1:19)。5.1.(1)用反滲透產(chǎn)水作為阻垢劑稀釋用水(2)阻垢劑計量箱最少要保證1／3的量(3)阻垢劑計量箱要防止藥劑受到外來污染降低阻垢效果而對反滲透裝置產(chǎn)生危害。(4)阻垢劑計量箱最少要保證2個月清洗一次，溫度比較高的季節(jié)至少要保證1個月清洗1次。(5)在運行過程中，必須保證1—2小時檢查阻垢劑裝置1次，要緊核實加藥量、計量泵的工作狀態(tài)。5.保安過濾器屬于周密過濾器，其工作原理是利用PP濾芯5um的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時刻的增長，濾芯因截留物的污染，運行阻力逐漸上升，當(dāng)運行至進出口水壓差達0.2Mpa以上時，更換濾芯。工藝參數(shù)：過濾精度：5gin流量：20m3／h30m3／h工作壓力：0.2-0.4Mpa前后工作壓差：<0.2Mpa進水條件：SDI<4；濁度：<1mg／15.1(1)打開進水閥，打開排氣閥。(2)排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，打開產(chǎn)水閥。5.1(1)關(guān)閉進水閥。(2)關(guān)閉產(chǎn)水閥。5.1(1)周密過濾器的閥門操作應(yīng)遵循“先開后關(guān)”的原則。(2)周密過濾器在投入運行時應(yīng)進行排氣。(3)當(dāng)壓差=0.05Mpa時進行濾芯更換或清洗。5.2反滲透(RO)系統(tǒng)操作工程采納2套反滲透，其中一套出力為10m3／h的反滲透處理膜組，另外一套出力為20m3/h的反滲透處理膜組，反滲透裝置配備就地操縱盤，盤上安裝各種就地儀表和操縱按鈕。RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。RO系統(tǒng)的運行中應(yīng)操縱好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學(xué)清洗。反滲透膜進水要求：5.5.2開啟濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。開啟進水閥，低壓沖洗5分鐘(排氣)。關(guān)閉進水閥，濃水排放閥；啟動高壓泵，打開進水閥，排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格。5.2關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。5.2打開產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉進水閥，停高壓泵。打開濃水排放閥，打開沖洗閥。啟動中間水泵(沖洗水泵)，沖洗5分鐘。關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，沖洗閥，關(guān)閉中間水泵(沖洗水泵)，停運。5.2周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38~C，當(dāng)溫度高于35~c，應(yīng)加強通風(fēng)措施。反滲透系統(tǒng)的回收率為70％。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。操縱鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)操縱系統(tǒng)回收率在70％左右，水溫保持在20—25~C左右，最高不得大于30"C。正常運行中在RO出水量下降10％以上、壓降增加15％以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需要對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。為了保證系統(tǒng)長時刻的安全運行，做好預(yù)處理的運行規(guī)范，盡量保持RO半年至一年清洗一次。清洗時最好分段清洗，清洗方向與運行的方向相同，不同意反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。調(diào)試過程中要求進水壓力不得大于1.8MPa，且只限于對裝置進行耐壓實驗。操作壓力操縱：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。排放量操縱：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整，操縱排放量與產(chǎn)水量之間比為3：7。裝置不得長時刻停運，每天至少運行2小時。如預(yù)備停機72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2％的亞硫酸氫鈉溶液以實施愛護。RO裝置每次開機都應(yīng)在進水壓力小于0.SMPa條件下沖洗5—10分鐘。5.2在運行中，RO膜不可幸免的受到一些微量的無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或堵塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會越積越多，從而引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO定期地進行化學(xué)清洗。一般來講膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運行條件(如溫度、壓力等)的阻礙，清洗周期為3月，次及以上可認(rèn)為正常。5.2(1)阻垢劑按紐開關(guān)打到開或關(guān)側(cè)，阻垢劑計量泵將按照設(shè)定值進行加藥，它不受“停車手動自動”按鈕的操縱。(2)運行操縱：假如具備反滲透運行條件時(低壓愛護指示燈亮、高壓愛護指示燈不亮)，按下“高壓泵啟動”按紐，即可啟動反滲透。20秒后啟動高壓泵，同時打開進水電動閥。略微開啟活性炭過濾器排放閥以防止預(yù)處理系統(tǒng)憋壓。按下“高壓泵停車”按紐，系統(tǒng)停止高壓泵運行。5.2系統(tǒng)共設(shè)置4面水泵就地操縱箱，有原水泵、中間水泵、清洗水泵、軟水泵就地操縱箱。(1)按下啟動按紐，對應(yīng)水泵啟動運行，運行指示燈亮(停車指示燈滅)。(2)按下停車按紐，對應(yīng)水泵停車，停車指示燈亮(運行指示燈滅)。假如高壓泵出現(xiàn)過流、過載、缺相等故障現(xiàn)象時，高壓泵操縱柜內(nèi)的電動機綜合愛護器將實現(xiàn)電動機綜合愛護。5.3系統(tǒng)操作講明5.檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電、蒸汽是否通暢，現(xiàn)場各操縱柜已上電，各種儀表差不多校驗準(zhǔn)確，并投入使用，各加藥裝置藥液己配制，原水箱液位處于高液位，各水箱出水閥門己打開，原水泵、外供水泵、進水閥門已打開。5.5.3打開多介質(zhì)過濾器進水閥、排氣閥，按下原水泵啟動按鈕，打開原水泵出口閥。等多介質(zhì)過濾器排氣口出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正排閥；，取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度，多介質(zhì)過濾器出水合格后，進入下一步。打開多介質(zhì)過濾器出水閥，關(guān)閉多介質(zhì)過濾器排水閥，開啟阻垢劑計量泵，打開保安過濾器進水閥、排污閥，排氣閥。當(dāng)保安過濾器排氣閥出水后，關(guān)排氣閥，打開RO產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，打開RO電動慢開門，進水操縱閥，關(guān)閉保安過濾器不合格水排放閥(排污閥)。RO濃水排放口出水后，沖洗3—5分鐘后，再開周密過濾器排污閥，關(guān)閉RO進水電動門，半開進水操縱閥，開濃水調(diào)節(jié)閥、濃水電動排放閥；開啟高壓泵，關(guān)閉周密過濾器排污閥。嚴(yán)禁電動慢開門、濃水排放閥在打開的情況下開啟高壓泵。開啟RO電動慢開門(在高壓泵啟動時，電動慢開門緩慢打開)，進行高壓沖洗，在高壓沖洗2分鐘后，關(guān)閉濃水排放閥，調(diào)節(jié)濃水操縱閥的開度，使產(chǎn)水流量計顯示約10m3／h，濃水流量計顯示約5m3／h，使RO進水壓力為1.0MPa；當(dāng)RO產(chǎn)水排放閥出水合格后，關(guān)閉RO產(chǎn)水排放閥，開啟RO產(chǎn)水閥；脫鹽率大于980%，視為RO裝置運行正常。運行R0裝置至軟化水箱水位超過1，2，進入下一步操作；開啟外供水泵。5.3關(guān)閉中間水泵；打開：RO產(chǎn)水排放閥；打開濃水排放電動閥，用高壓泵進行高壓沖洗，時刻在1分鐘左右：1分鐘后，停高壓泵，利用原水壓力進行低壓沖洗，時刻操縱在2分鐘左右；2分鐘后，關(guān)閉RO進水閥，打開周密過濾器排污閥，關(guān)閉濃水排放電動閥；停阻垢劑計量泵；關(guān)閉保安過濾器進水閥；打開多介質(zhì)過濾器排放閥；停原水泵；關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進水閥。6、設(shè)備維護6.1多介質(zhì)過濾器6.進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來。6.3反滲透(RO)裝置6.注：↑增加↓減少6.RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，R0膜需要進行化學(xué)清洗產(chǎn)品水的膜透過量下降10—15％產(chǎn)品水的脫鹽率降低10—15％膜的壓力差增加10—15％已被證實有結(jié)垢或有污染。6.清洗預(yù)備工作：(1)確定RO膜需要化學(xué)清洗(2)分析污染物確定采納的化學(xué)配方，并依照配方采購必要的的化學(xué)藥品或試劑。(3)檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。(4)預(yù)備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。(5)確保清洗的溫度不低于20~C(否則需要考慮加溫)。(6)連接化學(xué)清洗產(chǎn)水軟管RO膜化學(xué)清洗步驟RO膜化學(xué)清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗。RO系統(tǒng)清洗操作程序關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門，認(rèn)清洗產(chǎn)水軟管連接牢固、正確。啟動清洗泵，打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。打開清洗出口閥門，關(guān)閉藥液循環(huán)閥門，打開反滲透清洗進水閥門，打開反滲透清洗回水閥門，確認(rèn)過濾器出口壓力在2.0—4.0kgf／cm2，流量為20m3。按循環(huán)1小時、浸泡3小時進行3—4個循環(huán)過程。結(jié)束，步驟如下：關(guān)閉清洗泵出口閥門，關(guān)閉清洗泵。排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗R0及管路。沖洗后，拆下軟管，關(guān)閉RO清洗進水閥及回水閥。用中間水泵對R0系統(tǒng)沖洗10—20分鐘，直到濃水側(cè)沒有藥液流出。至此清洗完畢，能夠啟動運行。6.短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。具體步驟如下：(1)用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；(2)將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)：(3)冬天每隔3天按上述方法沖洗一次，夏天每隔2天按上述方法沖洗一次，時刻不得少于1小時。長期停用愛護：適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。愛護操作的具體步驟如下：(1)沖洗系統(tǒng)中的膜元件；(2)用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。(3)如系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進行2、3補充藥液的操作；如系統(tǒng)溫度高于27~C，則應(yīng)每隔15天更換一次愛護液(殺菌液)。4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。制冷站崗位操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了制冷站崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動愛護、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。本規(guī)程適用于制冷站操作崗位。2引用文件《汲取式制冷機講明書》3術(shù)語溴化鋰4職責(zé)4.1負責(zé)制冷機組的開車，停車、調(diào)節(jié)及安全運行；4.2負責(zé)溴化鋰溶液的灌裝、排放、儲存；4.3負責(zé)檢查并確認(rèn)煤氣(蒸汽)供給正常；4.4負責(zé)制冷機組及附屬各運轉(zhuǎn)設(shè)備的點檢維護；4.5負責(zé)保證機房及各種設(shè)備的清潔衛(wèi)生。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1工藝講明蒸汽直燃兩用型汲取式制冷機是以蒸汽、煤氣雙能源為驅(qū)動的雙效汲取式制冷機，其冷劑使用純水，汲取劑使用溴化鋰(LiBr)水溶液。制冷時從蒸發(fā)器產(chǎn)生冷水。制取低溫水利用了水在環(huán)境壓強專門低的條件下，其沸點隨之降低，在低溫下即可大量蒸發(fā)吸熱的特性，通過管壁外低壓環(huán)境下水的大量蒸發(fā)，汲取了流經(jīng)管內(nèi)水的熱量，從而能夠降低管內(nèi)水的溫度，得到生產(chǎn)所需的低溫水。雙效溴化鋰汲取式制冷機要緊由以下幾個部分構(gòu)成，蒸發(fā)器、汲取器、冷凝器、蒸汽(直燃)高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、此外還有溶液熱交換器、溶液泵、噴淋泵、冷劑泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥及操縱盤等。蒸發(fā)器內(nèi)工作壓強約為890pa(絕對壓強)現(xiàn)在水的沸點為5℃，當(dāng)約70℃的冷劑水噴林到蒸發(fā)器傳熱管上，從流經(jīng)管內(nèi)的冷水中汲取熱量，在管壁外表面大量蒸發(fā)，從而使冷水溫度得以降低7℃左右，得到工藝生產(chǎn)所需的低溫水。為了使蒸發(fā)過程不斷進行，必須保持蒸發(fā)器內(nèi)工作壓強恒定，為此，利用溴化鋰溶液對水蒸汽的良好的汲取能力，將冷劑水蒸汽不斷引入汲取器，利用溴化鋰溶液噴淋汲取。噴淋的溴化鋰溶液稱為溶液。汲取冷劑水蒸汽后的溴化鋰溶液稱為稀溶液。稀溶液被送往高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器內(nèi)加熱濃縮后得到所需的濃溶液。在高溫發(fā)生器管程通入0.4MPa的飽和蒸汽，是使殼程的稀溶液沸騰。得到濃溶液被送往汲取器汲取冷劑水蒸汽。產(chǎn)生的純水蒸汽送往低溫發(fā)生器，作為加熱蒸汽在低溫發(fā)生器內(nèi)，蒸汽通過管程，使殼程的稀溶液得以加熱沸騰，所得到濃溶液也被送往汲取器汲取水蒸汽，低溫發(fā)生器殼程內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣和管程的加熱蒸汽凝聚水經(jīng)冷凝冷卻后，稱之為冷劑水。被送往蒸發(fā)器內(nèi)噴淋蒸發(fā)。綜上所述，溴化鋰汲取式制冷機工作過程是：冷劑水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱，用以制取生產(chǎn)所需的低溫水，產(chǎn)生的冷劑水蒸汽在汲取器內(nèi)被溴化鋰溶液汲取，在高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器內(nèi)被加熱變?yōu)檎羝?，再冷卻為冷劑水送往蒸發(fā)器；溴化鋰溶液在汲取器內(nèi)汲取純水蒸汽后被稀釋，在發(fā)生器內(nèi)加熱濃縮后再生，再被送往汲取器，那個過程不斷循環(huán)，蒸發(fā)器內(nèi)就連續(xù)不斷生產(chǎn)低溫水。5.2技術(shù)要求5.制冷機進機蒸汽壓力0.4—0.8MPa溫度≤i70℃冷劑水：進機溫度低于25~C出口溫度15一18¨C冷卻水：進機溫度低于34~C(25—28。C)出口溫度高于26℃流量900t／h蒸汽凝聚水出口低于85℃溴化鋰溶液濃度：高壓發(fā)生器出口小于63％低壓發(fā)生器出口小于64％汲取器出口50％±1％高溫發(fā)生器冷劑蒸汽溫度約105~C冷凝器用冷卻水進出口溫差2—3℃各點液位蒸汽凝水液封視鏡全滿冷劑蒸汽凝水液封視鏡中間位置自動抽排氣裝置視全滿無氣泡高壓發(fā)生器液面高于第一層銅管低壓發(fā)生器液面高于第一層銅管d停電；e停冷卻水；f冷劑水溫度過低。5.3.1.8蒸汽壓強高于設(shè)計壓強0.3-5.5.3a要預(yù)備好供給用蒸汽或焦?fàn)t煤氣。(打開蒸汽供給總閥(蒸汽型)或焦?fàn)t煤氣供給閥(自燃型)b冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機等與汲取式制冷劑運轉(zhuǎn)有關(guān)的輔機均應(yīng)處于正常狀態(tài)，與汲取式制冷機的聯(lián)鎖裝置接線應(yīng)完好。另外，冷水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的水預(yù)備完好。c冷水需用單位正常運轉(zhuǎn)。d在冷水、冷卻水的入口配管前安裝過濾器，否則請不要運轉(zhuǎn)機器。假如運轉(zhuǎn)機器會造成傳熱管臟堵及凍裂現(xiàn)象。5.3a接通操縱盤配線用斷路開關(guān)(MCB)b按[設(shè)定]到[機組狀態(tài)顯示]按鈕將觸摸屏顯示畫面切換到[機組狀態(tài)顯示]畫面。[電源]ON[電源]ON[停止]ON[容量閥關(guān)閉]ON[故障]OFF[預(yù)置報警]OFF[稀釋]OFFc在觸摸屏顯示畫面