高層新技術新工藝應用技術總結

高層新技術新工藝應用技術總結工程施工過程中，推廣應用了建設部十項新技術中的9大項16個子項，降低了成本，縮短了工期，提高了工程質量,取得了較好的經濟效益和社會效益，并于2007年01月23日通過***科技示范工程驗收。新技術新工藝應用一覽表一高性能混凝土應用技術高強高性能混凝土施工技術二高效鋼筋與預應力技術HRB400鋼筋的應用技術粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術三新型模板及腳手架應用技術新型模板及脫模劑應用技術懸挑式腳手架應用技術四鋼結構技術鋼勁性柱施工應用技術五安裝工程應用技術給水管道卡壓連接技術管線布置綜合平衡技術建筑智能化系統(tǒng)調試技術六建筑節(jié)能和環(huán)保應用技術新型墻體材料應用技術及施工技術七建筑防水新技術水泥基滲透結晶防水材料應用技術聚氨酯涂漠防水材料高聚物改性瀝青防水卷材應用技術八施工過程監(jiān)測和控制技術深基坑工程監(jiān)測和控制大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制九建筑企業(yè)管理信息化技術工具類技術高強高性能混凝土施工技術1、前言隨著高層、超高層和大跨度結構工程的出現(xiàn)，對高強度、高性能混凝土提出了更高的要求。過去采用C60高強度混凝土的工程都不多，現(xiàn)在，不僅生產和使用C60高強度混凝土已經相當普遍，而且開始使用C80甚至C100。HPC是近年來混凝土材料發(fā)展的一個重要方向，所謂高性能：是指混凝上具有高強度、高耐久性、高流動性等多方面的優(yōu)越性能。從強度而言，抗壓強度大于C50的混凝土即屬于高強混凝土，提高混凝土的強度是發(fā)展高層建筑、高聳結構、大跨度結構的重要措施。采用高強混凝土，可以減小截面尺寸，減輕自重，因而可獲得較大的經濟效益，而且，高強混凝土也具有良好的耐久性。在我國為提高溫凝土強度采用的主要措施有：(1)合理利用高效減水劑，采用優(yōu)質骨料、優(yōu)質水泥，利用優(yōu)質摻合料,如優(yōu)質磨細粉煤灰、硅灰、天然沸石或超細礦渣,其中采用高效減水劑以降低水灰比是獲得高強及高流動性混凝土的主要技術措施；(2)采用52.5、62.5等級的硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥及相應的外加劑，這是中國建筑材料科學研究院制備高性能混凝土的主要技術措施；(3)以礦渣、堿組分及骨料制備堿礦渣高強度混凝土，這是重慶建筑大學在引進前蘇聯(lián)研究成果的基礎上提出的研制高強混凝土的技術措施；(4)交通部天津港灣工程研究所采用復合高效減水劑，用52.5等級水泥320kg／m3，水灰比0.43，和42.5等級水泥480kg／m3，水灰比0.32，在試驗室中制成了抗壓強度分別為68MPa和65MPa的高強混凝土。高強混凝土具有優(yōu)良的物理力學性能及良好的耐久性，其主要缺點是延性較差。而在高強混凝土中加入適量鋼纖維后制成的纖維增強高強混凝土，其抗拉、抗彎、抗剪強度均有提高，其韌性（延性）和抗疲勞、抗沖擊等性能則能有大幅度提高。此外，在高層建筑的高強混凝土柱中，也可采用X形配筋、勁性鋼筋或鋼管混凝土等結構方面的措施來改善高強混凝土柱的延性和抗震性能。2、工程概況在中國***大廈工程中，柱及核心筒混凝土強度為高標號C60，整個工程有約4000m3，由于高強高性能混凝土收縮變形和尤其是高標號水泥的選擇，混凝土的配合比設計，在混凝土脆性大，容易產生裂縫，這要求我們在施工過程對原材料的選擇方面要十分重視，以保證混凝土在滿足施工工藝要求的前提下，滿足設計強度要求，同時要有很好的耐久性。為了保證混凝土工程的質量，我們在混凝土中摻加Sika高效緩凝減水劑。而且本工程在設計上采用了鋼勁性柱來改善高強混凝土柱的延性和抗震性能。3、混凝土施工該工程的高強混凝土量比較大，約4000m3。勁性柱混凝土強度等級C60，由于型鋼限制了混凝土的流動，且柱子箍筋和拉筋密集，為了保證勁性柱混凝土澆筑的質量，采用型鋼四面人工均勻下灰法，Ф30mm振搗棒進行振搗，在間隙狹小處采用鋼筋纖人工振搗，確?；炷翝矒v密實。通過施工過程中從原材料的選擇、混凝土坍落度到混凝土的澆筑及養(yǎng)護都進行了嚴格的控制，所有32組混凝土試件的強度達到設計要求，強度評定合格。通過監(jiān)督單位現(xiàn)場實測，混凝土強度實測強度評定合格。4、經濟效益在同等條件下，混凝土強度越高，其結構構件的尺寸、體積就會相對減小，混凝土用量也將成比例地減少。同時由于結構斷面的減小，不但使建筑物在觀感上給人以舒適的感覺，而且增加了建筑物的實際使用面積，經濟效益非常明顯。采用高強度、高性能混凝土，具有明顯的社會效益和經濟效益。根據深圳的一份資料，2004年，深圳全市使用混凝土約1500萬立方米，其中20％使用在墻、柱上，如果這些墻、柱使用混凝土的等級提高20Mpa（也就是說，使用C80代替C60，．．．．．．C60代替C40等），深圳一年可節(jié)約混凝土300多萬立方米，節(jié)約鋼材70多萬噸，節(jié)省資金25億，而且還可以大大延長混凝土的使用壽命。根據這一數據,在本工程可以節(jié)約混凝土1/5,即節(jié)約800m3,按350元/m3計,節(jié)約了24萬元。節(jié)約鋼材18噸，按3500元/噸計，節(jié)約6萬多元。產生了可觀的經濟效益。高效鋼筋應用技術1、前言HRB400鋼筋已納入國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1998）和《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10－1989）1996修訂版，其鋼筋強度設計值取360MPa，但設計單位在設計時對其應用性能還有顧慮，施工單位和建設單位對其經濟效益認識不足，所以目前HRB400鋼筋在建筑結構中應用很少。隨著HRB400級鋼筋配套條件的不斷完善和工程界認識的不斷提高，這一技術得到了進一步推廣應用，實現(xiàn)更多、更好的經濟效益和社會效益。2、HRB400鋼筋的特點HRB400鋼筋是一種低合金熱軋鋼筋，低合金鋼筋是在碳素鋼基礎上，在冶煉時根據鋼筋性能要求和生產條件加入適量合金元素。由于合金元素的作用，可使含碳量較低鋼筋達到較高強度，且能保證足夠的塑性和良好的焊接性能。其具有強度高、韌性好、安全儲備大、抗震性能好等特點。從HRB400鋼筋與Q235（Ｉ級）鋼筋、HRB335（Ⅱ級）鋼筋基本性能相比優(yōu)越很多：HRB400鋼筋屈服強度是Q235鋼筋的1.70倍，是HRB335鋼筋的1.19倍；HRB400鋼筋設計強度是Q235鋼筋的1.71倍，是HRB335鋼筋的1.16倍；HRB400鋼筋碳當量與HRB335鋼筋基本相同，具有良好的可焊性和塑性。HRB400鋼筋混凝土構件承載力、撓度、裂縫寬度實測結果與檢驗指標比較，還有很大安全儲備，承載力檢驗極限狀態(tài)皆由變形控制，屬于延性破壞，受彎構件變形大小決定于其截面剛度。在構件截面不變、承載力不變情況下，使用HRB400鋼筋按強度代換Q235鋼筋，配筋率降低70％，可節(jié)約資金45％；使用HRB400鋼筋按強度代換HRB335鋼筋，配筋率降低16％，可節(jié)約資金9％，其經濟效益顯而易見。HRB400鋼筋主要具有下列優(yōu)點：(1)性能穩(wěn)定，規(guī)格齊全，并具有優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，可適應各種施工工藝；(2)強屈比σｂ／σｓ不小于1．25，安全儲備大，適于抗震，有利于地震區(qū)建筑物使用；(3)強度價格比大，經濟效益顯著；(4)粘結錨固性能好，可增強鋼筋與混凝土的握裹力，有利于抗裂、抗震。3、HRB400鋼筋的應用本工程墻柱、梁板直徑大于或等于20的鋼筋全部推廣應用Ⅲ級鋼筋（HRB400），Ⅲ級鋼筋的推廣，比普通Ⅱ級鋼筋強度提高20％，原材料普通Ⅱ級鋼筋節(jié)約20％，單價與普通Ⅱ級鋼筋價格基本相同。所有板底筋采用的為φR鋼筋。高效鋼筋在板中的應用，對以往板筋在混凝土施工時踩踏嚴重的問題和對板筋的保護層厚度得到了很好的控制。在工程質量大檢查中，樓板的鋼筋保護層均在符合設計要求。粗直徑鋼筋連接技術在滿足本工程設計和規(guī)范的前提下，為提高工效、降低成本，本工程大于或等于20的Ⅲ級鋼筋的連接均采用滾扎直螺紋機械連接，直徑為16和18的柱子豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。滾扎直螺紋連接是近幾年來開發(fā)的一種新型的螺紋連接方式，它先把鋼筋端部滾扎成直螺紋，然后用套筒實行鋼筋對接。通過冷軋工藝形成螺紋，加大接頭部分的鋼材密度，提高接頭的抗拉強度，因此本工程的在上述部位均采用這種連接方式。直螺紋不存在扭緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。它克服了其他幾種機械連接的缺點，集中了其他幾種機械連接的優(yōu)點，施工便捷，技術經濟效果顯著。一、滾軋直螺紋發(fā)展歷史1、現(xiàn)澆混凝土施工中，粗鋼筋的連接在國內外多年來一直沿用傳統(tǒng)綁扎法施工。它施工簡便，不需要熟練技術工人，不受氣候影響，但浪費鋼材，鋼筋的偏心連接會產生附加剪應力，接頭傳遞力效果不好。布筋密度大會給澆筑振搗帶來困難，影響振搗密實性。電弧焊工人又需培訓，焊工技術水平往往影響焊接質量，且浪費鋼材，施工速度慢，影響工程進度，增加工程造價。閃光焊要求工人技術水平高，但不能在布筋現(xiàn)場作業(yè)，使用受到限制。電渣壓力焊雖然較以上幾種連接方法相比節(jié)省鋼材，但耗電量大，需專門架設供電線路，每臺焊機需配備一臺400KVA的變壓器，由于電網電壓的波動往往影響焊接質量。上述幾種連接方法都需要將接頭位置錯開，同一截面內的鋼筋接頭截面積與鋼筋總面積的百分率都有嚴格限制，給施工帶來不便。氣壓焊工序復雜，受氣候影響大，且有明火作業(yè)不安全。2、為解決上述問題，國外工業(yè)較發(fā)達國家如美國、日本、德國在七十年代中期，開始研制出機械連接技術如：冷擠壓連接技術、錐螺紋連接、直螺紋連接等，并制訂了相應國家標準，被廣泛應用在地鐵、核電站、大跨度抗震結構中。3、我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應用，近年來，鋼筋機械連接發(fā)展較快，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接、滾軋直螺紋技術，取得可喜的成果，對推動我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術提高起到很大推動作用。二、幾項鋼筋連接技術的對比新型鋼筋連接技術的發(fā)展始終圍繞著節(jié)約鋼材，提高質量，加快施工速度，降低工程造價，利于環(huán)境保護等幾大問題不斷探索，先后出現(xiàn)了“鋼筋冷擠壓、錐螺紋、直螺紋、墩粗直螺紋、滾軋直螺紋技術”等施工技術。下面就這幾項技術在工程應用中的問題作簡單比較：1、冷擠壓技術：該項技術操作簡單但是存在液壓設備故障率高，機具沉重，成本與傳統(tǒng)方法幾乎持平。因此，該技術在錐螺紋技術出現(xiàn)后，市場占有率逐年降低。

2、錐螺紋技術：該技術提高了功效降低了勞動強度，使成本大大降低。但是該技術工藝過程中削減了鋼筋母材的截面面積（鋼筋端頭外觀如同鉛筆尖），理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。

3、直螺紋技術：該技術改變了鋼筋端頭外觀，提高了工效。但由于還是以切削鋼筋母材形成螺紋，同錐螺紋技術一樣在理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。

4、墩粗直螺紋：為了克服錐螺紋技術、直螺紋技術在形成螺紋時降低母材截面面積的致命缺陷，墩粗直螺紋技術增加了輔助設備，通過冷墩粗鋼筋端頭達到提高母材截面面積的目的，但是增加了勞動強度，設備故障率提高，施工成本加大，在滾軋直螺紋技術出現(xiàn)后市場占有率逐漸下降。

5、滾軋直螺紋技術：該技術吸收了上訴各項技術的優(yōu)點，經推廣后受到了建筑領域里廣大用戶一致好評，其主要技術特征是在不減小鋼筋截面面積的基礎上，通過冷軋工藝形成螺紋，加大接頭部分的鋼材密度，提高接頭的抗拉強度，單個接頭成本也大大降低。因此該技術顯現(xiàn)出強大的生命力和廣闊的市場前景.上述幾種鋼筋機械連接技術，雖然各自都具有一定優(yōu)點，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設備笨重，工人勞動強度大，設備保養(yǎng)不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接；錐螺紋連接技術是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應要求較嚴；鐓粗直螺紋連接技術是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的；滾壓直螺紋連接技術是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低；滾軋直螺紋連接技術是為克服滾壓直螺紋連接技術的缺陷而出現(xiàn)的連接技術，此項技術克服了上述幾項連接技術的不足而得到廣泛的應用.三、滾軋直螺紋鋼筋接頭的優(yōu)點1、接頭強度高、延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性。接頭性能達到JGJ107-2003中I級接頭標準并能斷于母材。2、檢測方便、直觀。3、鋼筋加工直螺紋可預制（專業(yè)工廠加工），套筒可工廠化生產，不占施工工期，加工效率高，施工方便、快捷、操作簡單、連接速度快。風雨無阻，可全天候施工。4、施工連接時不用電，節(jié)約能源。設備功率僅為3～4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。施工連接時不用氣、無明火作業(yè)、無漏油無污染，無噪音污染，無煙塵，安全可靠，環(huán)保施工。5、適用性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。6、適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑12～50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑或異徑鋼筋。7、抗疲勞性能好。接頭通過行業(yè)標準規(guī)定的二百萬次疲勞強度試驗。8、節(jié)省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg,直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。四、小結本工程鋼筋連接采用直螺紋機械連接和電渣壓力焊連接，根據設計要求若采用搭接則須滿足40d，這樣采用直螺紋機械連接和電渣壓力焊連接，本工程可以節(jié)約鋼材約121噸，產生效益約36.62萬。鋼筋效益計算表：本工程直螺紋連接接頭15萬個,按φ25算，電渣壓力焊按35000個,按φ18算序號鋼筋規(guī)格鋼筋接頭搭接長度(40d)米/重量(噸)搭接成本(元)焊接成本(元)1Ф32套筒接頭數量314402米/2.54噸8661628電渣焊接頭數量2Ф28套筒接頭數量53696013米/29噸9889010738電渣焊接頭數量3Ф25套筒接頭數量36683688米/14.12噸481497336電渣焊接頭數量75007500米/28.9噸9854937504Ф22套筒接頭數量18911664米/5.0噸170503782電渣焊接頭數量12681116米/3.3噸112536345Ф20套筒接頭數量19721578米/3.9噸132993944電渣焊接頭數量508406米/1.0噸34102546Ф18套筒接頭數量15761135米/2.3噸78433152電渣焊接頭數量136559832米/19.7噸6717768287Ф16套筒接頭數量電渣焊接頭數量111837157米/11.3噸385335592合計48904121噸41281446638經濟效益121噸366176備注：鋼筋按均價3410元/噸計算，直螺紋套筒成本價為2元/個，電渣壓力焊成本價按0.5元/個計算。新型模板及脫模劑應用技術一、概況本工程地下三層，含設備用房和地下車庫約30000㎡，其中地下二、三層層高3.6m，地下一層層高6.4m。地上共有三幢樓，分別為25層辦公樓約35000㎡，高109m，29層公寓樓約30000㎡，高109m。6層傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓約15000㎡。其中辦公樓1～4層層高5m，其余層高3.8m；公寓樓1～3層層高5m，其余層高3.25m；傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓1～2層層高5m，3～4層層高5.8m，5～6層層高4.8m。辦公樓與公寓樓，辦公樓與傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓采用連廊空中連接。本工程模板工程量大，面積約為300000㎡，為了保證混凝土質量，采用膠合板大模板。同時采用脫模劑應用技術，提高模板的周轉次數，降低施工成本。二、模板工程應用情況混凝土結構的模板工程，是混凝土構件成型的一個十分重要的組成部分?，F(xiàn)澆混凝土結構用模板工程的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30%，總用工量的50%。混凝土工程質量如何，關鍵看模板的質量好壞。因此采用先進的模板技術，對提高工程質量、加快施工進度、提高勞動生產率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。隨著改革開放，建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，新型模板的普遍使用，對脫模技術要求越來越高，同時，也是為了提高模板的周轉次數，降低工程施工成本。因此，項目部采用混凝土脫模劑。在安裝模板之前，先清理干凈模板與混凝土的接觸面，然后涂刷混凝土脫模劑，但對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜采用，嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。三、膠合大模板的施工本工程模板面積約為300000㎡，為了保證混凝土質量，采用膠合板大模板，使混凝土外觀質量達到清水混凝土的要求，同時為了提高模板的周轉次數，本工程采用脫模劑。對脫模劑質量嚴格要求，脫模劑必須有質量保證書或產品合格證以及檢測報告，在進場時必須對脫模劑性能抽樣驗收。本工程采用的是江韻牌干粉劑脫模劑，該脫模劑性能可靠，質量穩(wěn)定，不受氣候溫度限制，脫模后板面上不殘留水泥漿料，能提高構件表面裝飾品粘結能力，同時，該脫模劑易涂刷，與模板有較高的附著力，隔離效果良好。在施工過程中，嚴格按照模板施工工藝進行操控，盡量不切割整板，降低模板損耗，提高模板的周轉次數。每次模板拆除后，均進行模板表面清理，然后再涂刷脫模劑。由于該工程使用脫模劑，混凝土表面平整光潔，混凝土與模板無粘結現(xiàn)象，隔離效果好，該工程被深圳市評為2005年下半年優(yōu)質工程結構獎，產生了良好的社會效益。四、經濟效益本工程采用脫模劑，使模板的周轉次數從原來的4～5次提高到7～8次，平均周轉次數提高了3次。本工程模板約為300000㎡，沒使用脫模劑前按平均周轉4次計，共需要模板75000㎡，使用脫模劑后按平均周轉7次計，只需要模板43000㎡。這樣采用脫模劑，節(jié)約了模板32000㎡，脫模劑共使用了4.3噸，模板按元43.2/㎡計算，脫模劑按4000元/噸計算，使用脫模劑產生的經濟效益為：32000×43.2-4.3×4000=元懸挑式腳手架應用技術一、概況本工程總建筑面積110000㎡。由3層地下室和地上三棟建筑構成，地上分別為25層的辦公樓、29層的公寓樓和6層傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓。本工程辦公樓和公寓樓總高度為109m，如果采用落地式鋼管腳手架，不僅成本大，而且由于外架搭設在地下室頂板上，頂板不能承受其荷載，因此采用懸挑式腳手架，辦公樓從8層開始懸挑，共懸挑三次，公寓樓從4層開始懸挑，共懸挑四次。二、懸挑腳手架的施工1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。2、施工工藝：安放預埋件→布置懸挑梁→豎立桿、安放掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐、斜撐→鋪腳手板→搭設檔板和欄桿→安裝斜拉鋼絲繩。3、施工時，先將U形預埋件按平面圖位置預埋在樓面混凝土中，每根懸挑梁2個。樓面混凝土強度達到設計值75％以后，開始放置［16槽鋼懸挑梁，每根懸挑梁在放置時，先將槽鋼從U形預埋件內穿出就位后，用12厚鐵板緊貼槽鋼面，兩側與預埋件焊牢，確保槽鋼穩(wěn)固在樓板上。4、鋼梁標準段長4.5m，其中1.5m在外，3m在內，槽鋼放置時，要保持鋼梁略向上傾，盡量使槽鋼外口比內口高2cm，在布置槽鋼時，在槽鋼沿樓板面外口放置一塊150×100×20墊鐵，墊鐵與槽鋼焊牢。5、槽鋼與腳手架立桿位置焊接200高φ25鋼筋，用于套接立桿。6、立桿完成后立即設置掃地桿和小橫桿，小橫桿上架＠200腳手管格柵，上鋪竹笆片，作為施工時落腳點及腳手架使用時防沖擊的防護棚。7、向上按落地式雙排鋼管腳手架的搭設要求進行搭設，，這里不再重述。8、待上層樓面外框梁側模拆除后，必須及時將懸挑鋼梁的鋼絲繩安裝到位。三、心得體會由于本工程施工場地比較狹窄，整個工程主體結構比較高，達到109m，采用懸挑式腳手架施工，不僅解決地下室頂板不能承受外架豎向力的問題，而且為整個施工現(xiàn)場的文明施工取得了有力的保證。鋼勁性柱施工應用技術一、前言鋼勁性柱技術興起于俄、美等國家，由于科技含量高，施工難度大，施工工藝的不成熟，難免造成工期延誤、增大施工質量的控制難度，在國內很少使用。隨著WTO的加入和奧運的申辦成功，建筑工程設計中將更多地采用鋼勁性柱。它是用型鋼或鋼板焊接成鋼截面，在其四周或內部澆灌混凝土，使混凝土與型鋼形成整體共同受力。它具有鋼結構和混凝土結構的雙重優(yōu)點，與鋼結構相比，它節(jié)省鋼材，并增加了構件及建筑物的剛度，與混凝土相比，它減輕了重量增大了構件的延性，并具有較高的強度，充分發(fā)揮了鋼（受拉）和混凝土（受壓）兩種不同材料的特點。這項新技術的使用與混凝土結構相比不僅增加了建筑使用空間，美化造型，還提高了抗震能力。本工程在推廣此項技術過程中，在解決和完善鋼勁性柱的制作、安裝、接高、混凝土澆筑等一系列施工工藝，形成一套較成熟的鋼勁性柱施工技術，對以后推廣實施此項技術將會有較好的借鑒作用。二、工程概況該工程位于深圳市***中心區(qū)(26-3-4地塊)，緊臨深圳市政廳，東接海田路，西臨鵬程五路，南臨深南大道，北隔中心區(qū)規(guī)劃內部道路與規(guī)劃中心區(qū)綠地相望。該工程地理位置優(yōu)越，地勢平坦，交通便捷，占地面積11000㎡，總建筑面積110000㎡，是由深圳***置業(yè)有限公司投資興建，中建國際（深圳）設計顧問有限公司設計，中海建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，***一公司施工總承包。該工程地下三層，為設備用房和地下車庫。地上共有三幢樓，分別為25層辦公樓，29層公寓樓，6層傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓，建筑物總高度高109m，三幢樓之間采用鋼結構連廊空中連接。該工程辦公樓從地下三層至地上十層采用鋼勁性混凝土柱，混凝土強度等級為C60，勁性鋼柱連接均在樓層高度1m處，鋼勁性柱連接采用焊接，按設計院設置分段節(jié)點，構件最長為6.3米，最大重量約3.2噸，最小重量約2.4噸。鋼勁性柱主材材質為Q345鋼材。三、施工難點1、精度要求高由于鋼勁性柱施工是分段進行的，其累積誤差可能造成鋼結構安裝無法進行。所以如何保證土建結構及安裝埋件的高精度成為勁性結構施工的難點。

2、交錯施工多與勁性結構同時施工的有土建的鋼筋、混凝土，安裝的管線等，各專業(yè)施工隊伍在同一施工區(qū)域內交叉進行施工，使整個施工現(xiàn)場一直處于復雜多變的施工環(huán)境，同時在施工中需要塔吊的大力配合，更加大了施工的難度。

3、鋼勁性柱在加工、制作以及安裝中，因焊接易變形。為防止因焊接變形，在施工中應制定了科學合理的焊接工藝和防變形措施。4、勁性鋼柱與梁鋼筋穿插操作工藝及勁性鋼柱吊裝安裝垂直度控制。5、混凝土結構

本工程已獲得了深圳市優(yōu)質結構工程獎，而勁性結構為鋼與混凝土組合結構，如何解決土建結構與鋼勁性結構的節(jié)點處理，使結構達到優(yōu)質工程的標準是一大難點。四、施工過程1、鋼勁性柱加工由于本工程場地有限，且車輛進出較方便，同時要確保加工質量，因此鋼勁性柱加工安排在金屬結構廠中進行。1.1放樣、下料時預留切割余量及焊接收縮、銑平加工余量。1.2組裝時采用埋弧焊機進行定位熔透焊，焊縫厚度為6㎜，焊縫長度為30㎜，焊縫質量等級一級。1.3采用多層對稱焊接，焊縫同一部位的返修次數不允許超過2次。如超過2次，須定出返修工藝，嚴格按工藝進行。1.4鋼勁性柱加工完成后，其幾何尺寸允許偏差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。2、鋼勁性柱安裝根據施工現(xiàn)場情況，鋼勁性柱吊裝、安裝均需要在塔吊的配合下完成，設計院設置分段節(jié)點，就是充分考慮把單件構件總量控制在塔吊吊裝范圍內的起吊能力內，便于現(xiàn)場施工。2.1預埋螺栓的埋設2.1.1在綁扎底板鋼筋的同時，用Ф25＠150附加鋼筋將預埋螺栓點焊，上下2道將螺栓固定。將焊好的螺栓放在底板下鐵鋼筋上，將2根螺栓的中心點用線墜吊柱中心點，利用附加鋼筋將焊好的螺栓與底板下鐵筋綁牢。2.1.2為控制地角螺栓的偏移，在底板混凝土澆筑過程中，沿垂直方向架設2臺經緯儀控制地角螺栓的位移，隨混凝土澆筑隨調整。2.1.3板面柱腳封頭板范圍內應作壓光處理，保持接觸面平整，其余部位作拉毛處理。2.2勁性柱安裝2.2.1首節(jié)鋼勁性柱安裝柱基上墊4處3cm厚墊板，墊板標高一致，鋼柱吊裝就位，初步校正，待垂直度偏差在20mm以內，將螺栓擰緊臨時固定。利用經緯儀2個方向校正柱的垂直度和位置，用水準儀校正柱標高，利用梯形楔進行調整校正，緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動。勁性柱上部4個方面設纜風繩拉接，纜風繩固定于勁性柱栓釘上，最后灌注環(huán)氧聚合物無收縮砂漿。2.2.2上部鋼勁性柱安裝上部其它節(jié)直接吊裝坐于下部節(jié)耳板，加夾板固定，按照彈好的上、下節(jié)中心線，利用手動葫蘆進行標高調整，四角纜風繩進行垂直度調整。2.3對接焊接鋼勁性柱結構安裝焊接質量主要包括焊接接頭質量和鋼構架的尺寸精度，其質量控制是一項綜合技術。焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質量管理工作。施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。為了加強管理，制定了焊接質量管理保證體系。現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領，以及材料的使用和質量要求，嚴格按預定的工藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質量。施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。鋼勁性柱對接采用CO2氣體保護焊，坡口根部采用手工電弧焊焊接。質量控制要求如下：焊接環(huán)境溫度不宜低于5℃，環(huán)境濕度不宜高于80%。露天焊接采取防風、雨措施；組裝、焊接前必須把待焊區(qū)域及兩側30～50mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污、水分等去除；勁性柱對接定位以腹板焊接耳板定位，同時耳板作為引、熄弧板，嚴禁在母材的非焊接部位引??；焊縫返修時，碳弧氣刨前應根據該焊縫的焊接預熱溫度進行預熱；焊縫超聲波探傷檢驗應在焊縫完24h后進行。檢查不合格的焊縫，應采取原焊接方法進行返修，若局部不合格可采用手把焊補焊。當用碳弧氣刨清除焊接缺陷時，返修焊施焊前必須將被焊部位用砂輪打磨干凈，露出金屬光澤。返修焊后的焊縫應修磨勻順，并按原質量要求進行復驗。同一部位的焊縫翻修不宜超過2次。焊接時，翼、腹板根部各打底1道后，交替焊接翼、腹板對接焊縫。同一腹板的對接焊縫坡口兩側要交替施焊。在焊接過程中時刻注意焊接變形，調整焊接次序，以防止型鋼柱變形。現(xiàn)場手工施焊時焊接層數無定值，根據國內工程施工經驗制定焊接層數

2.4糾偏處理對于施工過程上產生的鋼柱偏移情況，必須在上部節(jié)安裝焊接時進行糾偏。具體方法為：在鋼柱吊裝時用不同厚度鋼片墊在上下耳板之間作為糾偏依據，待鋼柱臨時焊接固定后取出鋼片進行大面焊接。偏位大于1.5mm的鋼柱應分節(jié)通過多次進行糾偏，每次不得大于1.5mm；偏位小于1.5mm的型柱可在單節(jié)內一次糾偏到位。3、梁、柱節(jié)點鋼筋處理勁性鋼筋混凝土柱內的型鋼與縱向鋼筋有矛盾時，處理原則如下：3.1梁的縱向鋼筋與勁性鋼筋混凝土柱內的型鋼正交時，將型鋼腹板開孔Ф40mm，梁主筋穿過后，洞口焊接封閉。3.2梁的縱向鋼筋與勁性鋼筋混凝土柱內的型鋼斜交且當梁主筋無法繞過型鋼柱翼緣時，采用在型鋼柱上加焊小牛腿作法，材質同型鋼柱，其翼緣、腹板和拉結板厚度均為20mm。梁主筋焊接在小牛腿翼緣上，分布筋貼型鋼柱翼緣錨入柱內。4、混凝土施工勁性柱混凝土強度等級C60，由于型鋼限制了混凝土的流動，且柱箍筋、拉筋密集，為保證勁性柱混凝土澆筑的質量，采用型鋼四面人工均勻下灰法，Ф30mm振搗棒進行振搗，在間隙狹小處采用鋼筋纖人工振搗，確保混凝土的密實。五、施工體會1、埋件定位型鋼定位的精度控制，首先取決于埋件的定位精確度，故在底板鋼筋綁扎過程中、混凝土澆筑前及混凝土澆筑過程中，均需對埋件的定位進行測量重點控制。2、現(xiàn)場對接焊根據現(xiàn)場焊接作業(yè)自檢探傷結果分析來看，個別鋼勁性柱存在缺陷，缺陷主要產生為：氣孔占60%、夾渣占15%、裂紋占25%，需做焊縫返修。造成的原因主要在于焊接環(huán)境濕度影響；其次在于柱周圍存在影響焊接的鋼筋；此外接口處潔凈程度也存在一定的影響。3、型鋼吊裝柱立筋接頭盡量留置在型鋼接頭標高以下，以便于型鋼焊接；柱插筋布置時應事先確定好與型鋼及牛腿的幾何位置關系，適當調整其布置間距，以免立筋影響型鋼就位。4、混凝土澆筑由于采用鋼勁性柱，柱子截面變小（800*800），同時配置有豎向鋼筋、接頭部位有梁主筋，故在混凝土澆筑過程中，應采取人工、分層慢放的方式。5、型鋼牛腿標高定位由于型鋼對接時需要留出間隙便于熔透焊，故單節(jié)型鋼加工尺寸應在制訂加工圖時加以考慮，根據不同焊接工藝確定所留間隙大小，一股控制在5-8mm，牛腿定位高度應根據下節(jié)型鋼對接間隙大小作相應降低，以避免梁筋超高。六、經濟效益鋼勁性柱施工由于科技含量高，施工難度大，在國內很少采用。但本工程推廣采用此項新技術，不僅工程質量控制得好，而且鋼勁性柱施工工期基本滿足工程總體要求，不僅在施工工藝積累了一套比較成熟的鋼勁性柱施工經驗，而且取得了很好的投資效益。由于推廣了鋼勁性柱此項新技術，增加了建筑物的使用面積，如果不推廣此項新技術，柱子截面為1400×1400，由于采用鋼勁性柱，柱子截面為800×800，每根柱子增加使用面積1.32㎡，本工程每層共40根勁性柱，共13層，計增加使用面積40×13×1.32㎡=686.48㎡，本工程地處深圳市政廳，按照目前房價：13800元/㎡，則節(jié)約投資元。建筑節(jié)能和新型墻體應用技術一、概況本工程地下二、三層層高3.6m，地下一層層高6.4m。地上共有三幢樓，分別為25層辦公樓約35000㎡，高109m，29層公寓樓約30000㎡，高109m。6層傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓約15000㎡，高36m。其中辦公樓1～4層層高5m，其余層高3.8m；公寓樓1～3層層高5m，其余層高3.25m；傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓1～2層層高5m，3～4層層高5.8m，5～6層層高4.8m。辦公樓與公寓樓，辦公樓與傳媒商業(yè)及***衛(wèi)視制播樓采用連廊空中連接。本工程的砌體根據設計要求全部采用加氣混凝土空心砌塊。二、加氣混凝土空心砌塊的優(yōu)點為了節(jié)約資源，盡量減少實心粘土磚的用量，本工程砌體采用加氣混凝土空心砌塊。加氣混凝土砌塊產品是以鈣質材料為骨料，以鋁粉為發(fā)氣劑，經配料、攪拌、澆注成型、切割和蒸壓養(yǎng)護而制成的一種新型多孔輕質墻體材料。該產品由于具有材料來源廣泛、材質穩(wěn)定、強度較高、質輕、易加工、施工方便、造價較低，且熱阻大、重量輕，具有良好的防火、隔熱、保溫、隔音性能，施工便捷。同時該產品表面平整、尺寸精確，具強度高、耐久性好、砌筑工效高等優(yōu)點,是新型墻體材料主導產品之一。同時節(jié)約土地資源,減少對粘土資源的浪費,是實心粘土磚理想的墻體替代材料。作為新型的墻體材料，用其砌筑的墻體傳熱系數不大于1.5，對建筑物取得很好的保溫隔熱效果，符合國家建筑節(jié)能要求，對減少建筑能耗有一定的促進作用，是節(jié)能建筑理想的墻體材料。規(guī)格尺寸(長×寬×高)為390mm×190mm、390mm×240mm×190mm等，本工程采用的規(guī)格是根據設計要求的600mm×200mm×100mm。三、加氣混凝土空心磚的施工要點1、施工準備工作（1）砌體材料蒸壓加氣混凝土空心砌塊的吸水速度我蒸發(fā)速度均較慢，在大量吸水后很長時間內會有很大的實際干縮值，在砌筑時，嚴格控制塊材的含水率。加氣混凝土空心砌塊在28d之前收縮較快，為避免砌塊的較大干縮，砌塊砌筑時其齡期均超過28d。本工程根據工程進度計劃提前采購，確保材料性能穩(wěn)定。（2）材料的運輸及存放本工程要求供貨方采用專門配套工具裝運、卸貨。材料到達現(xiàn)場，經各方工程技術人員驗收合格后直接運至樓面，避免多次搬運和損壞，且避免露天貼地堆放和雨淋。（3）施工準備為減少施工現(xiàn)場切割砌塊的工作，砌筑墻體前進行排塊設計，門窗洞口兩側設置固定門窗框用的混凝土砌塊，按加氣混凝土空心砌塊半磚預制，內埋木磚。砌筑前切割砌塊采用專用工具。本工程統(tǒng)一采用鋸床，由專人根據施工作業(yè)計劃和每道填充墻的排塊設計尺寸預先切割砌塊。2、施工管理要點（1）樣板間制度為統(tǒng)一本工程填充墻施工工藝，各工序施工均采用樣板領路制度。工序施工前，先按技術要求，在公寓樓做好樣板間，各樓座技術人員現(xiàn)場觀摩無誤后，各班組完成樣板間，經監(jiān)理工程師檢查驗收樣板間合格后，方可進行大面積施工。該制度的實施既統(tǒng)一了施工工藝、避免返工，又確保了施工質量。（2）監(jiān)理制度經業(yè)主與監(jiān)理公司協(xié)商，確定將填充墻作為重要監(jiān)理工作之一。抹灰前的界面劑涂刷作為旁站監(jiān)理內容。經現(xiàn)場施工檢驗本部分工程質量完全符合質量要求，無大面積返工和進度拖延問題。（3）砌筑施工加氣混凝土空心砌塊填充墻砌筑前，墻體底部按設計圖，澆灌與填充墻寬度相同且高度為200mm的C15素混凝土。砌筑時，根據現(xiàn)場氣候條件，如砌塊干燥，提前2d向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間砂漿的強度及砌體的整體性，但控件制砌塊的含水率不大于15%。施工過程中每天的砌筑高度不大于1.4m。砌塊的搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150㎜。不能滿足要求的部位，在水平灰縫中設置2φ6鋼筋加強，加強筋長度不小于500㎜。填充墻砌完后，砌體還將有一定變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到項時，墻頂與梁底不易緊密結合，將來易開裂。所以采用斜砌實心砌塊頂緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿飽滿。（4）墻內敷設管線填充墻中水電管線的暗敷，等墻體完成且砂漿強度達到75%以上后才進行。開槽時與墻面夾角≤45°垂直槽深度不大于墻厚1/2，為保證墻體整體性，不得開鑿水平槽。管線安裝后其外緣離墻體外表的凈距離為20㎜?？硬塾蒙皾{分層填塞嚴密，并在抹灰層內沿縫長加掛寬度為300㎜的鋼絲網。管線較集中的部位，應用混凝土澆注牢固。四、心得體會本工程的砌體施工，經施工前考察，施工準備工作和完善的施工工藝和嚴格的施工管理，砌體施工的平整度、垂直度等質量均符合質量要求，符合設計及規(guī)范要求。未發(fā)現(xiàn)滲水、墻面開裂等質量通病。新材料和新工藝的采用非常成功，達到了環(huán)保和節(jié)能的施工目標。新型建筑防水應用技術一、水泥基滲透結晶防水材料應用技術1、概況本工程底板面積為8677m2左右，底板防水原設計為迎面防水，具體做法為：100厚C15混凝土墊層→25厚1：3水泥砂漿找平層→防水卷材→25厚1：3水泥砂漿保護層→結構底板。按照原設計施工，存在兩大問題：一是采用防水卷材，施工難度較大，施工質量較難把握；二是施工工序較多，施工時間較長。針對以上兩大問題，本項目部推廣應用一種新型的防水材料━━水泥基滲透結晶防水材料，其做法為：100厚C15混凝土墊層→水泥基滲透結晶防水材料→結構底板。2、防水原理及施工該防水材料是由美國進口主料和生產設備生產的涂在混凝土表面或內摻的一種水泥及材料?？上蚧炷羶炔繚B透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土密致不透水。主要防水機理為：水泥基滲透結晶防水材料與水作用后，材料中含有的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透，與混凝土中的灰鈣成份結合形成不溶于水的結晶體，結晶體會滲透深入到混凝土的深層，填塞毛細孔道，將永久地留在混凝土中，從而使混凝土致密、阻止水的滲透，使鋼筋不受腐蝕，并使防水層與混凝土表面渾然一體，起到永久性的密封混凝土的作用施工方法采用干粉撒布法：該方法用于水平面混凝土板的施工，在墊層未澆筑地下室底板前將該材料以1.0kg/m2的平均用量均勻地撒在已預濕的墊層上，因在混凝土澆筑前半小時內完成。3、小結該項科技推廣開始施工時間為2005.1.21日，結束時間為2005.3.21，施工過程中，負責科技項目推廣的項目管理人員親臨施工現(xiàn)場，給操作工人講解其施工工藝和施工要求，監(jiān)督和指導其用量，確保其施工質量。采用水泥基滲透結晶防水材料，較原設計相比，施工程序簡單、便捷，節(jié)約施工工期，同時根據現(xiàn)在回填土后對底板進行觀測，基本沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，確保了工程質量，而且沒有防水找平層及保護層，施工時操作工人容易掌握，節(jié)約工程成本，其間接經濟效益可觀。直接經濟效益分析如下：①、原設計方案25厚1：3水泥砂漿找平層：2000年深圳綜合定額為16.5924元/m2。高分子復合防水卷材：2000年深圳綜合定額單價為72.5033元/m2。25厚1：3水泥砂漿保護層：2000年深圳綜合定額為16.5924元/m2。②、現(xiàn)施工方案：水泥基滲透結晶防水材料：市場工料值為22元/m2。③、產生科技效益為：底板面積為約8677m2，兩種方案工料值相差（16.5923元/m2+72.5033元/m2+16.5924元/m2）-22元/m2=83.6881元/m2。則8677m2×83.6881元/m2=726162元。二、聚氨酯涂漠防水材料1、簡介新型防水材料具有強度高、延性大、高彈性、輕質和耐老化等良好性能，在建筑防水工程中應用比重日益提高，本工程地下室底板背面、地下室外墻及頂板、屋面均采用991聚氨酯涂漠防水材料。2、涂膜防水層施工應用技術涂膜防水工程的施工對底層的質量要求比較高。底層表面必須堅硬，無空鼓、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷，無油污、殘渣，表面平整光滑、干燥、干凈，含水率≤9%。表面的平整度不得超過5㎜，且應平緩變化，每米長度內不得多于一處。防水層施工前，必須再次將底層表面的灰塵等雜物清除干凈。①、涂刷底膠。采用聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（重量比），充分攪拌，配置量根據施工實際情況隨配隨用。涂后常溫季節(jié)4h后，手感不粘時，才進行涂膜施工。②、涂膜防水施工(1)涂膜防水材料嚴格按配合比進行拌合，并用電動攪拌機進行強力攪拌。(2)附加層施工。地面的抗浮錨樁，陰、陽角等部位，在大面積涂刷前，先按大樣圖要求做一布二油防水附加層，兩側各壓交接縫150mm。然后涂刷第一道涂膜防水材料，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，進行大面積涂膜防水層施工。(3)涂膜防水層施工工藝第一道涂膜防水層：用塑料或橡皮刮板將已配好的涂膜防水材料均勻涂刮在已涂好的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，進行第二道涂層。第二道涂層：采用與第一道涂層互相垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；第三道涂層：采用與第二道涂層互相垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第二道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；三道涂膜總厚度為3mm。(4)涂膜防水層的收頭必須用涂料刷3～4遍。3、施工體會為了確保防水質量，在施工過程中，我們采取對防水材料進行嚴格把關，防水材料都是經行業(yè)主管部門質量認證，在進場時必須有出廠質量證明書、廠家材料檢驗報告和使用說明書，同時進行抽樣檢查，送檢合格才使用在工程上。同時編制專項的防水工程施工方案，對施工班組進行技術交底，施工人員施工過程現(xiàn)場指揮施工。本工程由于防水材料嚴格把關，施工過程嚴格按施工方案施工，對細部加強處理，質量上取得了很好的成績，地下室、屋面均無一滲漏，得到了監(jiān)理和業(yè)主的好評，產生了很好的社會效益，同時通過本工程的施工，積累了豐富的施工經驗。大體積混凝土施工應用技術一、工程概況本工程地下室底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P8，底板厚800㎜，砼方量約7000m3，屬于大體積混凝土施工。由于大體積混凝土內外溫差大，混凝土收縮變形容易產生裂縫，因此施工時應采取合理的施工方法（澆筑順序和澆筑方法等），有效的施工措施以降低混凝土內部溫度，保持混凝土的外部溫度，同時應對混凝土內部溫度加強監(jiān)測，以保證混凝土的施工質量。二、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序根據工程設計的后澆帶位置和工程施工進度要求，基礎底板分為六個區(qū)進行施工?；A混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護，基礎底板以分區(qū)為一個自然施工段。1區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從eq\o\ac(○,11)軸右側的后澆帶1/3處的兩個位置，從eq\o\ac(○,11)軸右側向eq\o\ac(○,18)軸方向澆筑?；炷翝仓考s為1000m3，澆筑完成時間約為30小時。2區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在eq\o\ac(○,1)軸和eq\o\ac(○,B)軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺泵從eq\o\ac(○,3)軸與eq\o\ac(○,S)軸交界的位置接入，置于筏板的eq\o\ac(○,H)軸位置，同樣是后退進行澆筑，混凝土總量約為1500m3，完成澆筑混凝土時間約為50小時。3區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為1500m3，完成澆筑時間約為50小時。4、5、6區(qū)也各采用2臺混凝土輸送泵送澆筑，混凝土總量約為3000m3，完成澆筑時間約為100小時。2、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出料口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在底板內可斜向流淌1m遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。3、混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑時設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約15m×15m設一個點。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時都進行了交底。（3）測溫工作連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術部門同意后才停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施，但本工程最高溫差只達到21度，滿足設計及規(guī)范要求。4、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后就進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，都特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。（4）停止測溫的部位是經技術部門和項目技術負責人同意后，才將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。三、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。本工程采用的商品混凝土，在澆灌混凝土之前，攪拌站先按設計要求提供配合比和原材料檢驗報告，經甲方和監(jiān)理單位同意后再采用。且在混凝土攪拌前我方和監(jiān)理派人查驗攪拌站的原材料是否與提供的報告單一致。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。3、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。4、技術部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。5、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。四、經濟效益為了確保混凝土的泵送性能，控制混凝土溫度收縮裂縫，降低水化熱，減少混凝土收縮，我們在混凝土中摻加外加劑，改善混凝土的泵送性能。在混凝土中摻入水泥量的5%的Sika高效緩凝減水劑，增強混凝土的可泵性和早期強度。根據本工程使用結果表明，在滿足施工條件的前提下，混凝土的早期強度在7d達到95%左右，可節(jié)約水泥10%左右。而且在施工過程中，由于精心施工，管理到位，整個工程混凝土結構基本無裂縫出現(xiàn)，為本工程主體結構獲深圳市優(yōu)質結構獎提供了保證。塑料管應用技術聚氯乙烯塑料管是建筑工程施工和水電施工中常用的材料。它具有重量輕、低能耗、經濟耐用、施工方便等優(yōu)點，可以取代部分金屬管道。本工程地下室以上所有機電系統(tǒng)專業(yè)（消防專業(yè)除外）的預埋管均采用硬聚氯乙稀塑料管。材料進場時，要求其具有質量保證書或產品合格證，并進行現(xiàn)場抽樣檢查。在施工中嚴格按照標準和規(guī)范施工，施工速度和質量都達到要求。1、對于現(xiàn)澆梁板內的預埋管，先將管路按施工圖要求的位置在模板上放線，然后固定線管與燈頭盒。澆灌混凝土時，電工配合土建班組，以防振搗棒碰動線管、燈頭盒而移位。2、在砌筑墻體時，電工應跟蹤配合敷設線管，將煨好彎的線管直接敷設在墻中間灰縫位置。因墻體灰縫寬10㎜，而線管直徑為15～20㎜，所以只需打掉砌塊的5～10㎜邊部即可，再用M10水泥砂將塞實縫隙。通過按以上方法來施工，效果很理想。由于前期管線預埋跟蹤到位，在后期的穿線工作非常順利，施工進度大為提高。管線的施工質量符合設計和規(guī)范要求，得到甲方和監(jiān)理單位的好評。另在剪力墻和大梁施工中，所有的對拉螺桿均套設PVC塑料管道，提高對拉螺桿的周轉利用。采用這種塑料管應用技術，降低了施工成本，加快施工速度，取得了良好的經濟效益。企業(yè)的計算機應用和管理技術一、前言隨著計算機技術和網絡技術的迅猛發(fā)展，計算機在施工企業(yè)中也得到了廣泛的應用和普及，在辦公自動化，財務管理，概預算編制，施工方案編制，網絡計劃編制，工程質量管理和文檔資料管理，施工技術改造等方面得到了很好的應用并取得了一定的經濟效益，提高了企業(yè)的競爭力和市場應變能力。本工程位于深圳***中心區(qū)，項目距公司總部較遠，文件來往較頻繁，參建施工隊伍多，專業(yè)工種多，施工現(xiàn)場的平面布置、現(xiàn)場管理和總包管理難度大。鑒于此，項目部將在此工程上大力推廣計算機應用技術和管理技術。二、計算機應用情況為了推廣建設工程項目管理技術信息化、標準化、規(guī)范化，在本項目購買了三臺臺式電腦、四臺手提電腦。該工程的施工組織設計及施工方案編制、施工進度計劃的編制、工程造價、工程質量管理、工程資料、安全資料等均采用電腦統(tǒng)一管理。項目部還購置了廣東省統(tǒng)一的施工技術和施工安全資料軟件、造價軟件、規(guī)范軟件、CAD制圖軟件等。1、施工技術方面本項目配置了《施工安全設施計算軟件》，使項目的技術管理不再把大量的時間浪費在繁瑣的計算工作上，變得簡潔和規(guī)范，而把大量的時間放在技術創(chuàng)新和施工現(xiàn)場上。在模板及腳手架計算方面，在保證安全的前提下不浪費周轉材料，減少的周轉材料消耗量，從而產生一定的經濟效益。工程繪圖軟件及平面設計軟件的應用，進一步展顯中建系統(tǒng)的CI形象和公司的實力，產生了一定的社會經濟效益。2、項目管理方面工程網絡計劃編制軟件的應用，為工程進度、質量、安全控制提供了形象和完善的依據，使工程進度的控制更具說服力。軟件可生自動成橫道圖、網絡圖、自動顯示工程關鍵路徑，有利于系統(tǒng)優(yōu)化，動態(tài)跟蹤、流水作業(yè)，實現(xiàn)了項目的微觀和宏觀控制。3、工程造價方面本項目引進了先進的工程概預算軟件，使概預算人員從繁鎖的工作中解脫出來，提高工作效率，減少手工計算的出錯率。4、工程材料管理項目部采用普通的辦公軟件（excel）結合相應的程序，用低成本的投入，實現(xiàn)了材料的全面科學管理，不僅可以保證正常施工作業(yè)需要，而且可堵住施工過程中物資材料管理中的漏洞，收到很好的管理效益。本程序的應用可對工程材料計劃、主材預算、材料庫存動態(tài)管理，材料采購計劃管理，材料分類管理，材料收支、材料消耗情況、材料核算統(tǒng)計及分布等工作；編制各種材料賬表，如材料采購分類表，庫存材料動態(tài)變化表，材料出庫支出表，材料消耗明細表和資金總表，材料成本變更表，材料管理效果分析表等。5、工程技術資料管理項目內業(yè)人員和質量管理人員在填制施工技術資料，質量評定表和安全表格時快于手工且優(yōu)于普通表格，并且方便了數據的共享與查詢，統(tǒng)一了數據格式，方便數據的上報和工程信息的數字化，網絡化管理，在施工過程中，可輕松完成記錄施工日志、質量評定、填報隱蔽工程檢查記錄，和各種實驗報告。三、小結計算機在本工程的應用推廣，為項目的生產經營決策，準確快速地提供了可靠的信息資料，大大提高了辦公效率，減輕了勞動強度；采用計算機做統(tǒng)計和編制網絡計劃，快速便捷準確性高，并能動態(tài)反應生產狀況，降低工程成本，提高效益。不足之處在于我們的重點只是對計算機的應用和管理上推廣，而在計算機開發(fā)應用創(chuàng)新方面沒有進步，同時，在應用深度上還有待進一步挖掘，如：三維制作、工地視頻監(jiān)控應用等方面還是空白。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。根據下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調整豎向或水鋼筋的位置?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構件各拼接節(jié)點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內，拼裝質量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構件。施工完畢后，在進行下面構件安裝前，要再次對各節(jié)點坐標整體尺寸進行測量，確保符合質量要求。否則，應進行調整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質量。本工程基礎底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板Ⅳ區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點，每個點設上、、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)Ⅳ區(qū)底板測溫點布設圖，具體布置時，可根據現(xiàn)場具體情況作適當調整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。針對本工程的特點，結合我們的施工驗焊接技術水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結構焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關系，可以保證材料的及時供應，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板按照以上步驟安裝網架至下一軸線支座前一跨網架心時（網架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用Φ16鋼絲繩三面拉結，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45°-60°之間，地面拉結點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調整網架高度。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置φ609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結構全部完成后，進行結構轉換，卸除臨時支撐柱。根據現(xiàn)場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現(xiàn)場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內，沉淀池后排入市政雨水管網。在施工過程不可避免地產生一系列的環(huán)境問題。主要產生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據設計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎長樁方案進設計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設計方案進行布置孔深。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據不同土性確定），防止坑內土方滑移而影響支撐樁。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。醫(yī)療機器人也受到智能機械領域研究人員的重視。來自意大利圣安娜大學的生物機器人研究所主任PaoloDario表示，全球有超過300家醫(yī)院在應用達芬奇手術機器人，其精準、微創(chuàng)的手術效果廣受外科醫(yī)生和患者歡迎。而該研究所更是開始從被動治療走向主動預防，希望在未來的三年內能夠研發(fā)出兩款膠囊機器人，如果這種膠囊機器人用于糖尿病人即可使其免除注射胰島素的痛苦。韓國先進科學技術院（KAIST）的Dong-sooKwon教授則展示了針對達芬奇機器人的缺陷而做的研究和改進，據其介紹，韓國自1999年起開始研究醫(yī)療機器人，目前的研發(fā)重點是單通道手術機器人，其研發(fā)的六自由度模塊化醫(yī)療機器人具有比達芬奇更好的靈活性、操作簡單、物美價廉等優(yōu)點，目前已經開始著手商業(yè)化，并通過給狗做膽囊切除手術進行了活體實驗。國內醫(yī)療器械生產企業(yè)雖與國外著名企業(yè)之間仍存在一定的技術水平差距，但差距正逐漸縮小。國內生產企業(yè)相較于國外企業(yè)生產成本優(yōu)勢明顯，產品定價相對較低，在技術水平差距逐漸縮小的情況下，國產醫(yī)療器械正加速替代進口醫(yī)療器械產品的市場份額，并逐漸滲透到高端市場。通過對醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展趨勢分析，隨著國家對于國產醫(yī)療器械行業(yè)的政策扶持，以及企業(yè)自主創(chuàng)新意識的不斷提升，技術水平的不斷提高，國內醫(yī)療器械市場獲得了快速發(fā)展，已涌現(xiàn)出一批產品及服務領先的龍頭企業(yè)。新政策、新機遇，提升了國產醫(yī)療品牌對品質的追求，有利于創(chuàng)新型、規(guī)?；蛧H化企業(yè)的發(fā)展。與此同時，我國醫(yī)療器械市場還有巨大的增長空間。醫(yī)療機器人會是我國醫(yī)療工具和手段的前沿發(fā)展方向，驅動其發(fā)展的因素有：對各種疾病診斷和治療的巨大高端技術需求、老齡化對老殘輔助和護理的社會壓力以及高素養(yǎng)醫(yī)護人員的缺乏導致的供需矛盾。醫(yī)療機器人與傳統(tǒng)人工技術相比有許多技術優(yōu)勢，具有精細化智能化微創(chuàng)化的特點，可以更精確地診斷癥狀，科學分析病理，降低人工操作失誤，并可以減少患者在手術過程中的痛苦，使患者恢復的速度加快。醫(yī)療機器人在我國經濟持續(xù)高速發(fā)展進入更高層次的時候必定替代一部分傳統(tǒng)的人工技術。盡管如此，蘋果公司近年來首次下調了業(yè)績預期，宣布2019財年第一財季(即2018自然年四季度)蘋果公司的營收預期為840億美元，毛利率下調至38%，而原本的預期是890億-930億美元。按照其CEO庫克的說法，收入低于預期，主要是在大中華區(qū)，其中一大影響因素就是蘋果在中國的零售店和渠道合作伙伴客流量正在下降?，F(xiàn)階段，隨著人們癌癥等疾病患病率的提升及生物醫(yī)藥技術的不斷發(fā)展，精準醫(yī)療已成為國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)的組成部分。2016年3月，科技部發(fā)布“精準醫(yī)療研究”重點研究專項指南，提出實施精準醫(yī)療研究，以臨床應用為導向，使精準醫(yī)療成為經濟社會發(fā)展的新增長點。數據顯示，2019年全球精準醫(yī)療市場規(guī)模915億美元。2016-2019年全球行業(yè)發(fā)展增速在15%左右，推算，2020年全球精準醫(yī)療市場規(guī)模將突破1000億美元。據初步統(tǒng)計，上海市區(qū)域醫(yī)療信息平臺(上海市“醫(yī)聯(lián)工程”及區(qū)縣衛(wèi)生數據中心)已經積累了覆蓋3900萬人群、1400+TB數據量的電子診療與健康檔案等醫(yī)療衛(wèi)生數據(涵蓋了全市38家三級醫(yī)院3900萬就診人群的診療信息，包括患者基本信息、就診信息、健康檔案、檢驗及影像檢查報告、醫(yī)學影像圖像文件、住院相關病歷、醫(yī)保結算等醫(yī)療衛(wèi)生數據，涉及就診記錄2.1億條，處方記錄9.1億條)。在加氫站環(huán)節(jié)，站內制氫加氫站是長期的發(fā)展趨勢，外供氫加氫站在短期內將與站內制氫加氫站共存。這是因為站內制氫加氫對制氫設備有一定的技術要求，而國內技術尚不成熟。加氫站環(huán)節(jié)可能的格局是：有資金和資源的企業(yè)引進國外先進技術，在國內共同成立企業(yè)運營加氫站，采用天然氣或甲醇重整制氫的路線；有資金沒有技術的企業(yè)選擇購買國外設備或者國內已經引進相關技術企業(yè)生產的相關設備產氫加氫；沒有資源也沒有先進技術的企業(yè)選擇外供氫方案。隨著產業(yè)發(fā)展，競爭格局變化，最后一類企業(yè)由于外供氫體量受運輸等因素限制，會在競爭中逐漸被淘汰。隨著全球機器人產業(yè)的爆發(fā)和精準醫(yī)療概念的興起，醫(yī)療機器人越來越受到關注。與一般的服務機器人不同，醫(yī)療機器人能夠在狹小的空間中進行高精度、高強度、長時間的醫(yī)療服務，臨床適應性強，可有效降低手術難度和術后損耗，極具市場競爭力。有業(yè)內人士預言，醫(yī)療器械發(fā)展的最終方向一定是智能化，而醫(yī)療機器人則是醫(yī)療器械智能化前進的最終方向。據數據預測，2020年全球醫(yī)療器械市場將達到5140億美元，其中醫(yī)療機器人占醫(yī)療