新疆某礦工業(yè)場(chǎng)地?fù)跬翂δ０骞こ虒ｍ?xiàng)施工方案(鋼模板)

第一章編制依據(jù)招標(biāo)文件澄清、招標(biāo)文件答疑、施工圖紙、承包合同文件1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的資料我單位技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況一、建設(shè)概況工程名稱：新疆國(guó)投寶地能源開發(fā)有限責(zé)任公司一礦工業(yè)場(chǎng)地?fù)跬翂こ痰攸c(diǎn)：本工程位于新疆伊犁地區(qū)尼勒克縣種蜂場(chǎng)建設(shè)單位：新疆國(guó)投寶地能源開發(fā)有限責(zé)任公司工程規(guī)模：擋土墻長(zhǎng)第三章水文地質(zhì)情況及周圍環(huán)境本建筑所屬氣候分區(qū)為嚴(yán)寒地區(qū)B區(qū)，建筑場(chǎng)地類別Ⅱ類，基底持力層為漂石層，無地下水，場(chǎng)地土對(duì)混凝土具有微腐蝕性，對(duì)混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。工程地質(zhì)情況，擬建區(qū)位于天山褶皺帶西部，屬山間坳陷盆地，北部以尼勒克深斷裂與博羅科努復(fù)背斜為界，南以鐵木里克斷裂與阿吾拉勒晚古生代隆起帶為界。盆地基底地層為石炭系和二疊系，褶皺軸向?yàn)?0°－104°，傾角40°－82°，局部直立或倒轉(zhuǎn)。侏羅系在盆地中總體為復(fù)向斜構(gòu)造，次級(jí)褶皺較為發(fā)育，褶皺軸向60°－100°，傾角10°－80°，背向斜軸部較緩，向斜兩翼變陡。與石炭系、二疊系為角度不整合或斷層接觸。礦區(qū)范圍內(nèi)未見巖漿巖的出露，根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告可知：尼勒克深斷裂與鐵木里克斷裂距勘查區(qū)邊界較遠(yuǎn)，擬建區(qū)內(nèi)和附近區(qū)域無斷裂構(gòu)造帶的通過。氣象情況，本區(qū)域?qū)俦睖貛Т箨懶詺夂?，山區(qū)氣候特征明顯，日照時(shí)間長(zhǎng)，光熱資源豐富，降雨量較多。年均降水量377.6mm，多集中在4－9月，全年最大積雪深度約2.4m。年溫差和晝夜溫差變化大，一月最低氣溫-26℃，七月最高氣溫30℃℃。風(fēng)向以西南、東北向?yàn)橹鳌?0月至翌年3月為冰凍期，最大凍土深度1.5m。水文地質(zhì)情況，場(chǎng)區(qū)共有兩條地表水水系，在場(chǎng)地的西段，有一條地表水渠穿過場(chǎng)地，水渠寬度1～2m，深度1.0m左右，水量不大，依水量和過水?dāng)嗝鎭砜?，發(fā)生洪流的可能性不大。場(chǎng)地南側(cè)，有一泉眼，水量有限，對(duì)建筑物沒有危害性影響。場(chǎng)區(qū)地下水，無地下水的存在。第四章施工部署擋土墻主體模板采用普通鋼模，有P6015、P3015以及轉(zhuǎn)角鋼模組成，同時(shí)還有一些連接配件，如u型扣等。加固采用普通鋼管、對(duì)拉鋼筋。制作時(shí)，根據(jù)擋土墻高度，每0.6m布置一道對(duì)拉鋼筋，在對(duì)應(yīng)的鋼模上鉆眼，用于下步安裝。立模時(shí)，首先將第一排鋼模正對(duì)墊層上已放樣好的構(gòu)造物輪廓線立好，同時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯(cuò)縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整，模板安裝完后，對(duì)模型進(jìn)行加固，加固時(shí)，用普通鋼管以0.5m間距、兩根一組豎向背在鋼模后面，再在其后以0.5m間距、兩根一組的鋼管橫向背在后面，最后用對(duì)拉鋼筋穿過鋼模，兩頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模型安裝和加固完后，立即用線錘對(duì)模型垂直度調(diào)整。模板的安裝支設(shè)必須符合以下規(guī)定：〔1〕模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；〔2〕要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確；〔3〕構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；〔4〕模板的拼〔接〕縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；1、部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三局部組成。1．1鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，對(duì)于≥400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板的用途及規(guī)格表1鋼模板規(guī)格編碼表〔mm〕表21．2連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對(duì)拉螺栓等組成，見表3。連接件組成及用途表3扣件容許荷載，見表4。表4工程型號(hào)容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型121．3支承件〔1〕鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞的材料有Q235圓鋼管，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和供給條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能表5表5規(guī)格〔mm〕截面積A重量截面慣性矩Ix截面最小抵抗矩Wx〔cm2〕〔kg/m〕〔cm4〕〔cm3〕圓鋼管φφφ〔2〕斜撐用于承受構(gòu)造物等側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度?！?〕鋼管腳手支架2、主要用于構(gòu)造物加固水平構(gòu)件模板的垂直支撐。2.1扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑φ48，厚壁3.5的焊接鋼管，長(zhǎng)有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長(zhǎng)的短鋼管，供接長(zhǎng)調(diào)距使用。2〕碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設(shè)計(jì)3．1施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，作為工程工程施工組織設(shè)計(jì)的一局部。模板工程施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；〔2〕根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算；〔3〕制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方案，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；〔4〕制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)平安措施。3．2為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程本錢，宜選擇以下措施：〔1〕采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；〔2〕豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；〔3〕充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；〔4〕采取預(yù)裝配措施，使模板做到整體裝拆；〔5〕水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模板〔面板〕，后拆支撐〞的“早拆體系〞；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3．3模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：〔1〕模板承受的荷載參見原?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-92〕的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；〔2〕組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表6的規(guī)定；表6部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積柱箍b/500單塊鋼模板桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計(jì)注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬?！?〕模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)1.0~1.18；〔4〕采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的鋼楞，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按現(xiàn)行?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ18〕有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高；〔5〕當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50009-2001〕的有關(guān)規(guī)定取用。4、配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確?！?〕要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載?！?〕力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不阻礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿?！?〕配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替?；驊?yīng)使鉆孔的模板能屢次周轉(zhuǎn)使用?！?〕相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷?！?〕模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。〔7〕模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：1〕內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；3〕模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；4〕在同一工程中可屢次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；5〕支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，平安系數(shù)可取3~3.5；6〕對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。5、配板步驟〔1〕根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量?！?〕根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法。〔3〕根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)?！?〕明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法?！?〕進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作?！?〕根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備料。6、模板工程的施工及驗(yàn)收6．1施工前的準(zhǔn)備工作〔1〕安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1〕模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2〕做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3〕進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線〔構(gòu)件邊線外側(cè)〕用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直?！?〕按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用?！?〕采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按表7要求逐塊檢驗(yàn)后檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。表7工程允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤相鄰模板面的上下差≤組裝模板板面平面度≤2.0〔用2m長(zhǎng)平尺檢查〕組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大≤〔4〕經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要防止碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固?！?〕模板安裝前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：6．2安裝時(shí)模板應(yīng)做的要求1〕向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；2〕支承構(gòu)造物模板周圍的土方要進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支構(gòu)造物底墊木；3〕豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；4〕模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)外表需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。7、模板的支設(shè)安裝〔1〕模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1〕按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2〕配件必須裝插牢固。支承和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3〕根底模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；4〕承中模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；5〕預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；6〕支承所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；〔2〕模板安裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1〕同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2〕墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3〕鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm?！?〕曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不得超過設(shè)計(jì)的允許值。〔2〕模板安裝及應(yīng)注意的事項(xiàng)：模板的支設(shè)方法根本上有兩種，即單塊就位組拼〔散裝〕和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場(chǎng)地?！?〕鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：1〕鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行以下質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：①鋼模板的布局和施工順序；②連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；③支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；④模板軸線位置和標(biāo)志；⑤豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；⑥模板的拼縫度和上下差；⑦預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；⑧扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；⑨支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；⑩對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；?各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；?模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；?有關(guān)平安措施。2〕模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供以下文件：①模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；②模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；③模板工程支模的重大問題及處理記錄。8．模板的撤除〔1〕模板撤除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原那么。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；〔2〕先撤除側(cè)面模板〔混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2〕，再撤除承重模板；〔3〕組合大模板宜大塊整體撤除；〔4〕支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，撤除時(shí)不得損傷模板和混凝土。〔5〕拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。9、模板的運(yùn)輸、維修和保管1．運(yùn)輸〔1〕不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱?！?〕預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形?！?〕裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。2．維修和保管〔1〕鋼模板和配件撤除后，應(yīng)及時(shí)去除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表8。表8工程允許偏差〔mm〕鋼模板板面平整度≤凸棱直線度≤邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口剩余變形≤鋼楞和支柱不直度≤L/1000注：L為鋼楞和支柱的長(zhǎng)度?！?〕維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用?！?〕對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。反面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放?！?〕鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面l00mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6?！?〕入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。四、平安保證措施1、對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的平安保證體系，成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組〔見圖1〕，確保工程平安進(jìn)行。結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)編制平安措施，并在施工前由工程部專職平安工程師對(duì)全體施工人員進(jìn)行平安教育，同時(shí)各崗位選派有經(jīng)驗(yàn)的人員，定崗操作，保證平安生產(chǎn)。圖1平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組框架圖組長(zhǎng)：組長(zhǎng)：馮欣副組長(zhǎng)：賈鵬超副組長(zhǎng)：邱繼學(xué)劉前猛謝濤裴海峰徐華斌2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好平安帽；高空作業(yè)人員必須系好平安帶。3、各種施工機(jī)械要保證完好率，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位要有平安防護(hù)裝置，并定期檢修。定期對(duì)施工人員進(jìn)行身體健康情況檢查，對(duì)生活環(huán)境按時(shí)消毒，配全勞保用品。4、所有用電設(shè)備的金屬外殼，必須可靠的接到PE線上；固定電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施。要求設(shè)備停用半小時(shí)以上必須拉閘斷電上鎖。經(jīng)常檢查電源線，輸電總開關(guān)必須安裝漏電保護(hù)器，盡量減少電源線的接頭和破損處，如有接頭和破損必須用電工膠布纏好，破損嚴(yán)重的電源線必須更換。電源閘刀不得裸露，必須上好保護(hù)蓋。移動(dòng)機(jī)械時(shí)，不能硬拉電線，更不允許在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線造成觸電傷亡事故。5、施工隊(duì)必須配備專職電工一名，所有施工及照明用電由電工接好并檢查線路。6、汽車吊在吊裝鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)小心、緩慢進(jìn)行，在吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物，以防碰傷現(xiàn)場(chǎng)人員。五、模板安裝一般平安要求1、組合鋼模板安裝和撤除必須按照平安技術(shù)方案嚴(yán)格執(zhí)行，分片拼裝，不得整體全重吊裝。2、安裝和撤除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3、施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。4、組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。5、安裝和撤除鋼模板，高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或平安網(wǎng)。6、高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。7、模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。8、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相照應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。9、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。10、高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不超過2.7KN/m2。11、操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。六、組合鋼模板安裝平安要求1、安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。2、需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。3、安裝根底工程組合鋼模板時(shí)，基槽〔坑〕上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽〔坑〕內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下；高大長(zhǎng)脛根底分層、分段支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。4、墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取分層分段支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否那么不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。5、預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠前方可脫鉤。6、墻模板的內(nèi)外支撐必須鞏固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設(shè)雙排架式支承。7、柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。8、安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并鞏固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。9、安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。七、組合鋼模板撤除平安要求1、模板撤除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕規(guī)定。一般應(yīng)先松連接螺桿，在分節(jié)分片撤除；先拆非承重局部，后拆承重局部。2、撤除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)平安巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3、撤除現(xiàn)場(chǎng)散拼的柱、臺(tái)等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；撤除平臺(tái)、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。4、預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體撤除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。八、模板的運(yùn)輸、維修與保管1、鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)。2、鋼模板和配件撤除后，應(yīng)及時(shí)去除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。3、對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，反面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。4、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，高度不超過2米。5、操作人需經(jīng)過環(huán)境保護(hù)教育，并按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6、模板支拆及維修應(yīng)輕拿輕放，清理與修復(fù)時(shí)禁止用大錘敲打，防止噪聲擾民。九、汽車吊裝平安要求1.汽車式起重機(jī)需在公路上行駛時(shí)，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定；2.起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的平安距離；3.嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)局部，作業(yè)制動(dòng)局部、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等局部是否正常，當(dāng)確認(rèn)無問題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；4.全部伸出支腿〔放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿〕。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；5.起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；6.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；7.起重機(jī)行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿，吊鉤及支腿，行駛時(shí)，嚴(yán)禁在底盤走臺(tái)上站立，蹲坐人員和堆放散裝物件。保持中速行駛防止緊急制動(dòng)。行駛起伏路面時(shí)，必須減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。倒車時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)；8.遇有大雨、大霧或六級(jí)大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)；9.起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員；10.各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時(shí)，必須有保證平安的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊；11.起吊長(zhǎng)、大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；12.起重機(jī)在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作；13.起重機(jī)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持平安距離；14.作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動(dòng)器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，機(jī)棚和操作室都要關(guān)閉加鎖；15.起重機(jī)應(yīng)停放在平安堅(jiān)實(shí)的平地上；16.汽車吊裝作業(yè)，司機(jī)必須持證上崗，各種租賃資質(zhì)和租賃合同等證件齊全有效。第五章平安應(yīng)急預(yù)案為了積極應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的平安事故，高效有序地組織開展事故搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定和正常工作生活秩序，按照?平安生產(chǎn)法?、國(guó)務(wù)院?建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例?和?國(guó)務(wù)院關(guān)于特大生產(chǎn)平安事故行政責(zé)任追究的規(guī)定?的要求，制定橋梁墩柱施工平安事故應(yīng)急救援預(yù)案，各種事故的報(bào)告、調(diào)查、處理按公司相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。平安事故應(yīng)急小組成員即平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。急救：120施工現(xiàn)場(chǎng)平安事故緊急情況的處理程序和措施1、由工程經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，工程各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。工程部應(yīng)在作施工前準(zhǔn)備時(shí)，及時(shí)制定本施工現(xiàn)場(chǎng)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、在搶險(xiǎn)救援過程中的人員調(diào)動(dòng)安排，物資、車輛設(shè)備的調(diào)用，占用房屋場(chǎng)地，任何組織和個(gè)人不得阻攔和拒絕。工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員及其他在場(chǎng)的所有人員都有參加平安事故搶險(xiǎn)救援工作的義務(wù)。3、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場(chǎng)及存在危險(xiǎn)物資的重大危險(xiǎn)源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)等；迅速向工程經(jīng)理報(bào)告，必要時(shí)向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救。4、工程經(jīng)理接到報(bào)警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，不能及時(shí)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)的，必須委派一名工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場(chǎng)管理人員，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)開展。5、平安事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的工地負(fù)責(zé)人和施工管理人員，必須嚴(yán)格保