混凝土有限公司崗位操作規(guī)范

40/41江門市葵峰混凝土有限公司崗位操作規(guī)程二○一三年目錄一、生產(chǎn)監(jiān)視和測量裝置治理制度目的關(guān)于監(jiān)視和測量裝置進行操縱和維護，保證其測量精度和準確度滿足生產(chǎn)要求。適用的范圍適用于在生產(chǎn)過程中使用的監(jiān)視和測量裝置的操縱。職責調(diào)度室負責本部門監(jiān)視和測量裝置的歸口治理。調(diào)度室負責監(jiān)視和測量裝置的定期校準、使用和維護的治理。工作程序設(shè)備的配置和購置（1）、調(diào)度室依照產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品測量與監(jiān)控的需要及所要求測量精度與準確度配置適用的監(jiān)視和測量裝置。（2）、調(diào)度室班長負責需購置的監(jiān)視和測量裝置提出申請，經(jīng)公司批準后，采購負責報價及購買。設(shè)備的建檔治理生產(chǎn)部主管負責生產(chǎn)監(jiān)視和測量裝置的建檔治理，所有的設(shè)備裝置建立《生產(chǎn)計量設(shè)備治理臺帳》及《生產(chǎn)設(shè)備治理臺帳》。設(shè)備的檢定及保養(yǎng)維護（1）、對阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的所有監(jiān)視與測量裝置按規(guī)定的檢定周期，由具資格的計量檢測單位進行定期檢定，檢定證書作為計量準確度的溯源依據(jù)。（2）、對已檢測合格，不合格或待檢的監(jiān)視和測量裝置，由調(diào)度室負責予以標識，并在合格證上標注有效日期，調(diào)度負責檢查確保使用的監(jiān)視和測量裝置的準確性。（3）、調(diào)度室嚴格按照監(jiān)視和測量裝置的使用講明書進行使用，維護及保養(yǎng)。（4）、為防止測量結(jié)果的失準，調(diào)度負責安排生產(chǎn)磅稱的自檢工作，具體操作如下：調(diào)度負責整個自檢工作流程的協(xié)調(diào)及記錄，實驗員負責自檢工作的監(jiān)督，雜工負責將砝碼裝卸工作。檢驗前對傳感器進行清潔，并將測量設(shè)備讀數(shù)歸零。標準砝碼的放置要均勻，水泥磅、水磅每次放置的砝碼重量為100公斤，粉煤灰磅和礦渣磅每次放置的重量為50公斤，砂石磅每次放置的重量為200公斤，外加劑磅放置的重量為1公斤~5公斤。自檢時發(fā)覺有誤差，須重新標定，具體操作參照使用講明書。砂石磅自檢周期為1個月，水泥、粉煤灰、水、外加劑、礦渣磅自檢周期為半個月。檢驗結(jié)果及時刻須記錄在《生產(chǎn)部監(jiān)視和測量裝置自檢記錄》上。（5）、監(jiān)視和測量裝置在使用過程中發(fā)覺嚴峻異常應(yīng)立即停用，并上報公司領(lǐng)導。安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構(gòu)聯(lián)系維護處理，維護處理后經(jīng)檢定合格才可接著使用。（6）、在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)磅重偏差，應(yīng)以手動方式按照《生產(chǎn)操縱規(guī)程》中規(guī)定的“計量同意偏差范圍”進行處理，并做好相關(guān)的“手動磅料記錄”。（7）、假如連續(xù)出現(xiàn)磅重偏差較大，則磅手應(yīng)檢查相關(guān)的電源及開發(fā)閘口的大小，并對閘口進行調(diào)整，直到能正常磅稱。（8）、當出現(xiàn)磅重偏差時，調(diào)度及磅手應(yīng)分析緣故，排除故障，評定已檢驗測量結(jié)果的有效性。設(shè)備的報廢處理對需要報廢的監(jiān)視和測量裝置，由生產(chǎn)部主管填寫《設(shè)備報廢申請表》，經(jīng)公司審批，予以報廢處理。二、生產(chǎn)操縱規(guī)程目的對混凝土生產(chǎn)的各個過程進行確認和操縱，確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量滿足國家標準或合同規(guī)定的要求。適用的范圍適用于對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)全過程的操縱。職責副總經(jīng)理、站點經(jīng)理負責生產(chǎn)過程的組織和領(lǐng)導工作?？傉{(diào)度負責下達生產(chǎn)任務(wù)通知表。財務(wù)部負責對生產(chǎn)任務(wù)進行審核，操縱資金風險。調(diào)度負責生產(chǎn)過程操縱的治理，并具體負責生產(chǎn)調(diào)度工作。試驗室負責生產(chǎn)過程質(zhì)量的操縱和檢驗。車隊負責混凝土輸送和交付。工作程序1、生產(chǎn)預(yù)備工作機修班按規(guī)定對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)及維修工作，確保生產(chǎn)過程使用的生產(chǎn)設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，并將檢查結(jié)果做好記錄。綜合部按規(guī)定搞好場地及工作室的清潔衛(wèi)生，以保證生產(chǎn)活動具有適宜的工作環(huán)境。調(diào)度依照《電腦操作手冊》的指引，對所有磅手進行配料電腦操作培訓?？傉{(diào)度下達任務(wù)打算，將《任務(wù)通知表》發(fā)送到財務(wù)部，由財務(wù)部主管審核簽名，再交拌站，由拌站經(jīng)理審核簽名，由生產(chǎn)部安排出料?？傉{(diào)度每天下午17：00前將第二天的生產(chǎn)任務(wù)送到攪拌站，攪拌站在下午17：00主持生產(chǎn)安排會議，參加人員為：站點經(jīng)理、銷售代表、調(diào)度、車隊隊長、試驗室代表、材料員。會議安排當天晚上及第二天的生產(chǎn)工作。收到《任務(wù)通知表》后，拌站計算所需要的原材料數(shù)量，并訂購原材料。收到任務(wù)通知表后，試驗室依照《混凝土配合比代碼通知表》的內(nèi)容填寫《生產(chǎn)基準配合比采納和更改記錄》，送交調(diào)度。在生產(chǎn)過程中，集料的含水率受環(huán)境因素的阻礙較大，試驗員應(yīng)依照實際情況及時調(diào)整集料的含水率，磅手依試驗員的指意對生產(chǎn)進行調(diào)整。生產(chǎn)部接到《生產(chǎn)基準配合比采納和更改記錄》后，磅手將配合比輸入配料電腦中，并在相應(yīng)的表格內(nèi)簽名確認，調(diào)度對磅手輸入電腦進行復核，并簽名確認。車隊每天出車前按規(guī)定做好車輛的檢查工作。2、生產(chǎn)過程在生產(chǎn)過程中，調(diào)度將生產(chǎn)的詳細情況做好記錄。磅手在配料時緊密注意配料誤差，操縱好計量的準確性，需人工配料時，應(yīng)填寫《人工配料物料報告》。計量同意偏差范圍：水泥，摻和料，外加劑為±1%，集料為±2%。電腦配料操縱所有混凝土配合比均輸入電腦，物料用量的計算由電腦自動進行。物料稱量之后，將記錄各物料的實際重量的物料報告保存在電腦中。若電腦出現(xiàn)故障需采納人工配料，磅手應(yīng)采納《人工配料物料報告》記錄物料的數(shù)量，并將記錄予以保存，便于日后追溯。混凝土生產(chǎn)過程由電腦操縱時，當物料的計量超出規(guī)定的計量同意偏差范圍時，電腦會自動發(fā)出警報，磅手應(yīng)立即檢查計量的誤差情況，并檢查緣故予以糾正。人工配料操縱采納人工配料時，須依照《生產(chǎn)基準配合比采納和更改記錄》的指示和當時集料的含水率在計量同意的偏差范圍內(nèi)進行配料，磅手將物料的實際重量記錄在《人工配料物料報告》上。產(chǎn)品檢驗混凝土裝車后，由實驗員按規(guī)定進行取樣檢驗或目測檢驗合格后才可放行出廠。如發(fā)覺不合格品，則由當班技術(shù)員進行調(diào)校處理。車隊司機按送貨單指定的客戶將混凝土交付，并負責運輸過程及交付過程混凝土的質(zhì)量監(jiān)控。三、混凝土生產(chǎn)配送質(zhì)量服務(wù)工作規(guī)程目的對混凝土的生產(chǎn)、運輸、質(zhì)量進行有效的操縱，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和顧客的中意度，創(chuàng)建良好的企業(yè)形象，增強企業(yè)的信譽度。適用范圍適用于混凝土生產(chǎn)、運輸、質(zhì)量操縱和服務(wù)跟蹤的全過程。職責站點經(jīng)理負責整個服務(wù)過程的協(xié)調(diào)工作。銷售部負責客戶中意度的咨詢走訪和任務(wù)適當調(diào)整工作。調(diào)度室負責生產(chǎn)調(diào)度服務(wù)與客戶的溝通。試驗室負責產(chǎn)品質(zhì)量的服務(wù)工作。車隊負責產(chǎn)品運輸及現(xiàn)場產(chǎn)品的監(jiān)護工作。工作程序?qū)γ總€新的工作項目，在供貨前銷售部負責組織工程相關(guān)的人員與公司各部門相關(guān)的人員進行一次工作交底，解決相關(guān)的工作協(xié)調(diào)問題。新的工程項目供貨前，銷售部將該工程的具體情況向生產(chǎn)技術(shù)部交底，包括項目的大小，施工單位的技術(shù)要求，施工的進度，施工的熟練程度等內(nèi)容。新的工程項目供貨前，銷售員必須將工程的具體地理位置送交生產(chǎn)部，并與車隊到現(xiàn)場進行實地觀看，確保行車的安全性和可行性，并制定運輸途徑簡圖。銷售部每星期五將下一周的生產(chǎn)任務(wù)做預(yù)測，制定一份一周的生產(chǎn)任務(wù)預(yù)測表送拌站以便做好下一周的生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。每天下午17：00，攪拌站各部門主管與銷售部開見面會，安排晚上和第二天的生產(chǎn)，達成一致意見，不能供應(yīng)的由銷售部回復客戶。在生產(chǎn)過程中，調(diào)度積極調(diào)配好各工程的混凝土供應(yīng)的時刻和供應(yīng)量，與客戶多溝通，以老實的態(tài)度與客戶協(xié)調(diào)生產(chǎn)配送工作。試驗室積極嚴格地依照客戶的技術(shù)要求操縱好混凝土的質(zhì)量，做到既滿足客戶施工要求，又滿足混凝土的質(zhì)量技術(shù)要求。對新項目工程第一次供應(yīng)混凝土時，服務(wù)部頭車派技術(shù)員到施工現(xiàn)場進行混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，在施工現(xiàn)場，技術(shù)員積極主動與施工方負責人溝通，咨詢對方的意見，在合理的范圍內(nèi)關(guān)心施工方解決力所能及的問題。供應(yīng)大方量的混凝土時，試驗室頭車派技術(shù)員到工地現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)控工作，與施工方負責人多溝通，建立企業(yè)的良好社會形象。在混凝土運輸與卸料過程中，司機要主動將路面交通情況，工地卸料情況向調(diào)度回報，調(diào)度依照反饋信息合理調(diào)配車輛，司機依照反饋信息選擇合理的路線運輸。在施工現(xiàn)場，司機負責對混凝土進行監(jiān)護，不能讓施工民工隨意加水，將現(xiàn)場混凝土的實際情況準確及時反饋給試驗室。當公司供應(yīng)的混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時，試驗室2小時內(nèi)要派技術(shù)員到現(xiàn)場進行相關(guān)處理，給客戶合理的解釋。銷售部每月對客戶的滿足度進行走訪調(diào)查，填寫調(diào)查報表《顧客意見征詢表》，掌握客戶的意見，作為公司的治理改進的重要依據(jù)。市場服務(wù)部定期對重點客戶進行走訪，匯總客戶的意見，總結(jié)本公司的供貨配送質(zhì)量、砼的質(zhì)量、砼的施工性能，并制定相關(guān)的應(yīng)對措施。四、上料員安全操作規(guī)程目的對上料運作進行有效的操縱，確保生產(chǎn)正常進行和安全生產(chǎn)。適用范圍原材料的運送上倉的全過程。職責鏟車司機負責將原材料鏟送到運輸帶上料倉。磅手負責原材料運輸皮帶的操縱。工作程序職員必須嚴格按照公司上下班考勤制度上下班，服從生產(chǎn)部主管的工作安排。每天上班時，首先了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查各料倉的存料，保持料倉差不多飽滿，并檢查運輸帶是否正常運作。上料前要確保下料斗對正所需上的材料倉，嚴禁將原材料混倉及錯倉。啟動皮帶前必須巡視皮帶機及附近有無人員檢修機械及保養(yǎng)，確定無人后方可啟動運輸帶。檢修皮帶時，上料員必須停機，按下保險開關(guān)，在操作系統(tǒng)上掛上警示牌。上料員清理皮帶各部位積料和加注黃油時，必須關(guān)斷電源，按下緊急開關(guān)及保險，掛上警示牌，需懸空作業(yè)時必須佩戴安全和安全帽。啟動皮帶時，先啟動上運輸帶，再啟動下運輸帶。停止運輸帶時，先停止下運輸帶，再停止上運輸帶。嚴禁重負荷啟動運輸帶。班前班后應(yīng)全面檢查運輸帶運作情況，并做交接班記錄。五、試驗室的工作規(guī)程目的對原材料和混凝土的質(zhì)量進行有效的操縱，確保進廠的原材料合格和出站的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求。適用范圍適用于原材料進站質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量操縱。職責試驗室主任負責原材料及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的操縱治理。試驗員負責原材料進站抽樣及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量操縱。試驗室資料員要緊負責混凝土技術(shù)資料的整理。工作程序嚴格按照公司上下班的考勤制度上下班，服從試驗室主任的工作安排，認真學習相關(guān)的專業(yè)知識。當班試驗員必須清晰了解當天的原材料的質(zhì)量情況，對生產(chǎn)配合比進行檢查，在生產(chǎn)過程中驗證配合比的準確性，進行配合比的調(diào)整并填寫調(diào)整記錄。當班試驗員負責按《混凝土出站抽檢規(guī)定》安排取樣，進行混凝土坍落度測試，按《混凝土取樣操作規(guī)程》進行試件制作。試驗員必須對每車混凝土按《混凝土出站前目測規(guī)定》進行混凝土目測，發(fā)覺問題由當班技術(shù)員按《出站前不合格混凝土處置規(guī)定》進行相應(yīng)處理，合格后做記錄后放行。當班試驗員在生產(chǎn)過程中遇到較難處理的問題即通知當班技術(shù)員處理。在生產(chǎn)過程中，當班技術(shù)員要對混凝土的生產(chǎn)進行抽查，尤其要對要求高的混凝土加強質(zhì)量操縱的力度。當班技術(shù)員負責安排生產(chǎn)質(zhì)量操縱外，還要負責技術(shù)資料的處理。當班技術(shù)員負責安排和進行原材料進站的質(zhì)量操縱和檢測。當班技術(shù)員負責施工現(xiàn)場的一些技術(shù)問題的處理和客戶服務(wù)的跟進。當班技術(shù)員負責安排質(zhì)量操縱工作和客戶服務(wù)之外，要協(xié)助資料員進行技術(shù)資料的處理。資料員按《任務(wù)通知表》的內(nèi)容及時出具相關(guān)的技術(shù)資料交試驗員由司機頭車送給客戶簽收。試驗員每天下午試驗的原始記錄存檔。試驗員每次完成檢測試驗后，必須搞好場地的衛(wèi)生。試驗室主任定期安排混凝土的開發(fā)試配工作，對試驗室的工作治理進行統(tǒng)籌監(jiān)督。六、試驗職員作指引當班試驗員要清晰了解當天的材料情況，并對混凝土坍落度進行操縱，并做好生產(chǎn)記錄。當班試驗員負責安排取樣，對每個工地，不同級不的頭車按取樣規(guī)定進行取樣，進行坍落度測試，觀看混凝土的和易性必須良好，出場坍落度不能超過混凝土送貨單上注明的20mm。在生產(chǎn)過程中遇到較難處理的問題即通知當班技術(shù)員，由技術(shù)員處理。在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)由原材料不穩(wěn)定引起的需調(diào)整的，通知當班技術(shù)員進行處理。每天按要求進行原材料的生產(chǎn)過程及進場取樣工作。每天按要求做好生產(chǎn)及質(zhì)量記錄。七、當班技術(shù)職員作指引當班技術(shù)員要清晰了解當天的原材料情況，對生產(chǎn)配合比進行檢查，且在生產(chǎn)中驗證配合比的準確性，進行配合比的調(diào)整并填寫調(diào)整記錄。當班技術(shù)員負責安排當天的生產(chǎn)工作，掌握當天的生產(chǎn)情況，確保配合比的準確性。當班技術(shù)員負責安排生產(chǎn)外，還要負責技術(shù)資料的處理。在生產(chǎn)過程中，當班技術(shù)員要對生產(chǎn)進行抽查，尤其要求高的混凝土進行加強操縱。在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的原材料不穩(wěn)定引起的由技術(shù)員負責調(diào)校并填寫記錄。當班技術(shù)員負責施工現(xiàn)場的一些技術(shù)問題的處理。八、出站前不合格混凝土處置規(guī)定質(zhì)檢員一旦發(fā)覺不合格混凝土，填寫《混凝土不合格評審處置記錄表》，通知當班值班長或?qū)嶒炇抑魅?。值班長接到通知，應(yīng)立即對混凝土進行評審，并應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)部人員提供的電腦記錄及了解生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)異常，依照實際情況，提出處置意見。針對四種不合格情況，處置方式有：砼坍落度過小——加適當?shù)乃退嗾{(diào)整；砼坍落度過大——加適當?shù)墓橇虾退嗾{(diào)整；砼砂率過小——加適當?shù)纳昂退嗾{(diào)整；砼砂率過大——加適當?shù)氖退嗾{(diào)整。配料員接到《混凝土不合格評審處置記錄表》后，進行處置，將數(shù)據(jù)填在此表上。對處置后合格的混凝土，進行強度抽檢，并記錄存檔，并對生產(chǎn)記錄備份，查明緣故，對具體人為事故造成者給予警告或處分，并以文件存檔。九、關(guān)于回場混凝土的處置規(guī)定因各種緣故回場的混凝土，經(jīng)試驗室檢驗質(zhì)量可靠，可考慮通過調(diào)校調(diào)往其他使用部位，但該部位的施工速度要較快，確保混凝土在初凝前澆注完畢，為更好保證回場混凝土的使用質(zhì)量，現(xiàn)作以下幾點規(guī)定：回場混凝土調(diào)往其他部位時，優(yōu)先考慮同種水泥同種外加劑，同時較次要的部位?；貓龌炷敛荒苷{(diào)往水下樁的部位的工程?；貓龌炷脸^2小時，如不同水泥或不同外加劑者，不能調(diào)往樁部位的工程?；貓龌炷脸^4小時者，作報廢處理?；貓龌炷琳{(diào)往其他部位時，要以高級不調(diào)往低級不為原則，否則需加水泥，加相應(yīng)的外加劑，且不得少于所調(diào)往的級不的用量,且每車調(diào)整的量不大于2m3十、混凝土出站前目測規(guī)定1、混凝土出站前，必須同意質(zhì)檢員目視檢查，經(jīng)質(zhì)檢員批準，檢查合格后方能出站。2、攪拌車司機完成裝料，取得混凝土送貨單后，將車開往塌落度樓處，嚴格按8~12轉(zhuǎn)/分鐘充分攪拌2分鐘。3、質(zhì)檢員目視檢查以混凝土送貨單的信息為依據(jù)，以經(jīng)驗為標準，觀看混凝土的外觀顏色、流淌性、粘聚性和保水性，若各項指標符合要求，則視為合格品，方能批準出站。4、若質(zhì)檢員目視檢查發(fā)覺以下四種情況：該車坍落度小于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；該車坍落度大于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；該車混凝土漿料明顯不夠，表面嚴峻顯石；該車混凝土石頭得到砂漿充分包裹，存在大量富余砂漿；質(zhì)檢員應(yīng)立即做坍落度檢測，證實為不合格混凝土后，通知當班值班長、或?qū)嶒炇抑魅伟凑铡冻稣厩安缓细窕炷撂幹靡?guī)定》進行處置。十一、混凝土出站抽樣規(guī)定目的關(guān)于砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行有效的操縱，確保進廠砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。適用范圍適用于砼生產(chǎn)過程質(zhì)量抽檢。職責試驗室主任負責抽檢的統(tǒng)籌及數(shù)據(jù)分析。試驗室主任負責抽檢工作安排及監(jiān)督，以及數(shù)據(jù)整理分析。試驗員負責抽樣工作具體實施。四、工作程序及方式依照GB14902—2003《預(yù)拌混凝土》標準，混凝土強度和坍落度按以下要求進行抽檢：用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點（即攪拌站內(nèi)）抽取。每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需要用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進行：（1）、用于強度檢測的試樣，每100m3同一強度等級，混凝土取樣不得少于一次，且一個工作班生產(chǎn)的混凝土不足100m（2）、當在同一分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m（3）、混凝土坍落度、和易性等施工指標的取樣每小時不得少于一次。（4）、混凝土坍落度經(jīng)時損失檢測每天不得少于2次。（5）、混凝土抗?jié)B試驗每月許多于2次。以上取樣記錄結(jié)果均存檔保存。十二、混凝土取樣操作規(guī)程混凝土生產(chǎn)出來攪拌均勻后進行取樣，不能加水調(diào)整或沖水洗車后再取樣，取樣檢驗后如不符合要求的再調(diào)整。取樣的混凝土不符合要求則該試樣不能留作制作試件之用，需重新取樣，直至符合要求。試樣取回試驗室后，要充分攪拌均勻，然后將試樣裝入事先預(yù)備好的試模中，并使混凝土拌合物稍有富余。開動振動棒，將振動棒從試模中心插入，振動持續(xù)到氣泡停止排出，拌合物不再沉降并在表面泛出灰漿時停止振動，振動棒在停止振動前應(yīng)緩慢地隨振隨提。采納人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層厚度應(yīng)大致相等。插搗應(yīng)達到試模底面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約2~3cm，插搗時搗棒保持垂直，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面，每層的插搗次數(shù)應(yīng)視試件的截面而定，一般每回100cm2面積應(yīng)不小于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀進行初步抹平。采納振動臺成型時，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物稍有富余，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。試件成型后，在混凝土初凝前1~2h進行抹面，要求沿?？谀ㄆ?。成型后的帶模試件應(yīng)用濕布或布料覆蓋，并在20±5℃的室內(nèi)靜置1dP（但不能超過2d），然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)立即送入養(yǎng)護室養(yǎng)護，試件之間應(yīng)保持一定的距離（1~2cm）且應(yīng)幸免有水直接沖淋試件。十三、原材料質(zhì)量操縱規(guī)程目的對進廠原材料的質(zhì)量進行有效的操縱，確保生產(chǎn)使用的原材料的質(zhì)量符合要求，預(yù)防不合格原材料進入生產(chǎn)流程，以及對生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量的跟蹤。適用的范圍適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。職責攪拌站經(jīng)理和公司采購部負責原材料的采購和進廠驗收的組織和領(lǐng)導工作。材料員負責原材料購進的預(yù)約及購進的具體工作。試驗室負責對原材料進行驗收及抽樣檢驗。原材料進廠的質(zhì)量要求水泥水泥的各項質(zhì)量指標符合《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007的各項規(guī)定。外加劑外加劑的各項質(zhì)量指標符合《混凝土外加劑》GB8076—2008中各項質(zhì)量規(guī)定要求。砂砂的各項質(zhì)量指標符合《建筑用砂》GB/T14684—2011或《一般混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52—2006中各項質(zhì)量指標要求，其中細度模數(shù)2.3-3.0，級配屬于Ⅱ區(qū)，含泥量≤1.2%，泥塊含量≤1.0%。碎石碎石的各項質(zhì)量指標符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2011或《一般混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52—2006中各項質(zhì)量要求，其中：級配符合5-26.5mm和5—10mm，最大粒徑為26.5mm，大于26.5mm的含量≤5%，針片狀顆粒含量≤8%，含泥量≤1.0%，壓碎指標≤12%。粉煤灰粉煤灰的質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—2005Ⅱ級粉煤灰的各項標準規(guī)定要求，細度（0.045mm方孔篩余≤25%，需水量比≤105%，燒失量≤8%，含水量≤1%，三氧化硫≤3%。6、礦渣粉礦渣粉的質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008S95的各項標準規(guī)定要求驗收，其中7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)≥95%。原材料的取樣及標識原材料進廠抽樣必須具備代表性多點取樣，水泥必須密封保管，樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規(guī)定：樣品名稱。樣品的型號及規(guī)格。樣品的品牌或生產(chǎn)廠家。取樣的日期及時刻。取樣人簽名。原材料進廠抽樣檢驗的頻率水泥不同編號的水泥必須最少抽樣一次。外加劑每批抽檢一次，每星期抽樣許多于2次。粉煤灰每批抽檢一次。砂每天抽樣檢驗許多于1次，發(fā)覺有不合格砂進貨時，適當加密抽檢頻次。碎石每天抽樣檢驗許多于1次；發(fā)覺有不合格碎石進貨時，適當加密抽檢頻次。礦渣粉每批抽檢一次。生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢1、水泥每班次抽樣1~3次，視產(chǎn)量具體確定。2、粉煤灰每班次抽樣1~3次，視產(chǎn)量具體確定。3、砂、碎石每天抽樣1~2次，視產(chǎn)量具體確定。4、外加劑每星期抽樣1~3次，視產(chǎn)量具體確定。5、礦渣粉每抽樣1~2次，視產(chǎn)量具體確定。原材料進廠檢驗項目1、水泥①水泥的細度；②標準稠度水量；③外加劑的適應(yīng)性（凈漿流淌度）；④凝聚時刻；⑤膠砂強度；⑥安定性；⑦氧化鎂、三氧化硫含量。2、外加劑①外加劑與水泥的適應(yīng)性（凈漿流淌度）；②砂漿減水率；③含固量；④比重。3、粉煤灰①細度；②需水量比；③燒失量；④三氧化硫含量；⑤游離氧化鈣含量；⑥安定性；⑦活性指數(shù)。4、砂①細度模數(shù)；②級配；③含泥量；④泥塊含量；⑤氯離子含量。5、碎石①級配；②壓碎指標；③針、片狀含量；④含泥量；⑤堆積密度。6、礦渣粉①細度（或比表面積）；②流淌度比；③燒失量；④活性指數(shù)。原材料進廠抽樣檢驗記錄進廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗結(jié)果必須交試驗室主任簽名審批。十四、材料組的工作規(guī)程目的對原材料進貨數(shù)量、儲存防護、設(shè)備備件進行有效的操縱，確保生產(chǎn)的正常進行。適用范圍適用于原材料的預(yù)約和購進，設(shè)備配件的購進。職責攪拌站經(jīng)理負責原材料的統(tǒng)籌工作和設(shè)備配件的審批。原材料收貨負責原材料的預(yù)約和購進，以及設(shè)備配件的收發(fā)。工作程序材料組人員必須嚴格按照公司上下班考勤制度上下班。原材料收貨員必須掌握原材料的存貨數(shù)量以及當天和改日的原材料需要量，并進行原材料的預(yù)約和購進。每次進場的水泥、減水劑、粉煤灰、礦渣等原材料載重車及卸貨后空車均須過地磅進行磅稱，過磅時車輛上只能司機一人在車內(nèi)，其余人員一律不能在地磅范圍內(nèi)。車輛進行過磅時，收料員必須檢查運輸車是否完全進入地磅內(nèi)或有無其他物件改變磅稱的數(shù)量。原材料過磅單一律由打印機打印，手寫無效，出現(xiàn)電腦故障的必須請示上級簽名確認后才生效。原材料收貨數(shù)量以地磅實際磅重為準，所有原始單據(jù)及電腦記錄必須建檔保存。原材料收貨員必須嚴格禁止原材料運輸車進入本公司后將水箱水放掉而阻礙原材料的實際計量。收貨員負責設(shè)備零配件的收貨、保存及發(fā)貨，并做好入帳和簽發(fā)手續(xù)。材料組每天都要對原材料的理論用量和實際用量進行對比，發(fā)覺異常及時分析緣故，并向上級部門匯報。每月做好原材料的統(tǒng)計工作，將統(tǒng)計報表上交財務(wù)部。十五、攪拌車司機工作規(guī)程目的對混凝土的運輸及運輸設(shè)備進行有效的操縱，確保運輸設(shè)備的正常運作和產(chǎn)品的有打算地運送。適用范圍適用于混凝土運輸設(shè)備的保養(yǎng)及產(chǎn)品的運輸過程。職責車隊負責運輸設(shè)備的歸口治理。司機負責運輸設(shè)備的日常檢查和日常保養(yǎng)。機修負責運輸設(shè)備的保養(yǎng)維修。工作程序每天出車前，司機必須對車輛進行檢查，確保車輛能正常運作，將檢查結(jié)果記錄在《車輛每日檢查報告》上，有故障的車輛由車隊長填寫《車輛報修單》，交由維修主任負責修理，修理完畢后由車隊長負責驗收，合格后方可出車。司機必須按《攪拌車司機工作治理制度》定期對攪拌車進行必要的保養(yǎng)。司機必須按《攪拌車司機工作治理制度》的相關(guān)規(guī)定按次序入磅底裝料，必須嚴格服從調(diào)度的生產(chǎn)安排。司機按《攪拌車司機工作治理制度》的相關(guān)規(guī)定，按《混凝土送貨單》上顧客地盤所在地以合理的路線及時將混凝土送到工地。司機在運輸途中遇到有塞車等專門情況，必須按《攪拌車司機工作治理制度》相關(guān)規(guī)定及時通知調(diào)度和其他司機，以便選擇其他路線運輸。司機將混凝土運送到工地后，必須報知調(diào)度，內(nèi)容包括：車號及工地情況。司機將混凝土送到工地后必須立即找顧客代表在《混凝土送貨單》上簽名確認。司機在混凝土交付期間，必須按《攪拌車司機工作治理制度》的相關(guān)規(guī)定對混凝土進行監(jiān)護，卸完料后必須報告調(diào)度。司機下班前必須按《攪拌車司機工作治理制度》相關(guān)規(guī)定搞好車輛的衛(wèi)生。因各種緣故造成顧客拒收或退貨，司機立即用對講機通知調(diào)度，由生產(chǎn)部和試驗室派員到工地進行合理的處理。車隊長隨時對運輸和交付進行檢查，定期對車輛的車容車貌衛(wèi)生進行檢查。十六、攪拌車司機工作治理制度工作制度司機每天必須準時回站工作，執(zhí)行上下班打卡制度。未經(jīng)許可，司機不得在配料室或辦公室逗留，嚴禁穿拖鞋上班。司機在未有指派工作時，必須在本公司的休息室內(nèi)休息、侯工，不得隨便離開。司機要愛護站內(nèi)財物，如屬人為損壞須照價賠償，要妥善保管好個人物品，如有失竊、損失站方不負責。要節(jié)約用水、用電、用油，除在預(yù)備的車外，其余車一律要熄火，或已在預(yù)備位但長時刻不出車的也應(yīng)熄火等候。公司內(nèi)休息地點不得進行任何休息以外的活動，如玩撲克、麻將等。司機須依照本公司為客戶服務(wù)的宗旨，為客戶提供良好的服務(wù)，并禮貌善對客戶。凡須送達工地的有關(guān)試驗報告或其他資料，司機必須隨車帶出，并按要求簽收手續(xù)，凡沒有客戶簽收的，司機要負全部責任。司機嚴禁向客戶收任何費用和實物，一經(jīng)查出，司機將停止在本公司工作。司機必須服從生產(chǎn)調(diào)度，外出車不得中途停留，不得將車駛至與生產(chǎn)無關(guān)的地點。司機必須保證車輛與站的無線電聯(lián)系正常暢通，不得有意損壞或?qū)o線電指令不作答復，不得用無線對講機作與工作無關(guān)的閑談，違反者將依據(jù)本公司職員獎罰方法予以處理。司機要服從生產(chǎn)調(diào)度，排隊等候，超越不人候車或插隊裝車，該車次作廢。除經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準外，攪拌車不準搭乘公司外的人員，嚴禁攜帶家屬或朋友一起上班。司機應(yīng)認真填寫好每天的表格制度，當天的任務(wù)單要當日交（24小時）內(nèi)交到保衛(wèi)組鐵箱內(nèi)。運送途中及中途壞車的處理在確保安全行車的前提下，必須以最短的路線、快捷的速度運送到客戶地盤。拌鼓必須維持每分鐘七轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，行駛過程中應(yīng)緊密留意車輛個部件的運行情況，如有異常須立即處理或通知站方。遇有交通堵塞或其他意外事件阻礙正常運送時，應(yīng)及時知會當班調(diào)度員。到達地盤后的事項到達地盤后，第一時刻找工地負責人簽時刻并簽名。當班司機不能私自離開崗位，應(yīng)緊密注意車輛的運行情況，嚴禁車在人離，如確因需要（如簽收送貨單），臨時離開者，必須鎖好車門，制動好車輛，并在保證攪拌車安全運轉(zhuǎn)的情況下，方可離開，下車要遵守地盤的安全守則，須戴安全帽。卸料時，司機一律要下車，檢查混凝土的坍落度等和易性情況，同時堅決制止工地亂加水行為，如有異常及不聽制止，要及時告知配料室。凡司機給工地人員私自加水或不配合工地施工的，取將依據(jù)本公司職員獎罰方法予以處理。工地反映坍落度有問題的，司機應(yīng)要工地施工員或試驗員做試驗，坍落度過小的方可加隨車帶的減水劑，落度過大的且超指標操縱范圍同意值的，方可作退貨處理。如因意外或任何情況而導致到達地盤后超過混凝土發(fā)料時刻4小時，應(yīng)及時知會當班調(diào)度員，等候指示。應(yīng)以高檔的速度將拌鼓轉(zhuǎn)動最少一分鐘，方能開始卸貨。在任何情況下，維持拌鼓最小每分鐘七轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動。每車次完成卸貨后，即找工地負責人簽卸完貨時刻及簽名。如有條件，須將拌鼓內(nèi)外部分及輪胎洗凈，并立即離開地盤。司機有責任檢查工地是否每車都卸清料，確認卸清后要簽名，否則此車單無效。假如因沒有卸清而被工地投訴的司機要付80%責任，如發(fā)覺剩料過多回站倒出的，每次罰款100元，發(fā)覺檢舉者獎勵50%，如工地簽單后尾數(shù)有退回的，要告知操縱室作妥善處理。用剩及退貨混凝土的處理：司機須要求客戶在送貨單上列明退貨理由及簽名，在退貨時通知站方有關(guān)用?；蛲素浕炷恋馁Y料（如數(shù)量、級不、出站時刻等）等待公司的的處理。車輛保養(yǎng)制度司機須在每天出車前，自行檢查車輛和拌鼓的運轉(zhuǎn)并在日報表內(nèi)簽名。司機應(yīng)愛護車輛，使車輛經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)及車容車貌，駕駛室內(nèi)應(yīng)保持衛(wèi)生整潔。司機應(yīng)自行檢查油、水、電，清理空氣濾心器工作。司機應(yīng)自覺履行應(yīng)會知識，定期加注傳動