CNC加工中心安全操作規(guī)程

CNC加工中心機床安全操作規(guī)程1.操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等方面的基本知識和使用維護(hù)方法。2.操作者必須是熟練操作工或通過培訓(xùn)、考核合格后方可進(jìn)行操作設(shè)施，其余人員不得隨便操作設(shè)施。3.工作前檢討潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定。4.必須束緊服裝、套袖、（女工戴上工作帽，頭發(fā)必須放置在工作帽內(nèi)）、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢討各手柄地位的正確性，應(yīng)使變換手柄堅持在定位地位上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作,工作時嚴(yán)禁戴手套、光膀子。5.工作前檢討機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭潔凈、上油。6.工作前檢討工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記載。7.工作前檢討安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。8.工作前檢討操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的地位上，是否機動、精確、可靠。9.工作前檢討刀具應(yīng)處于非工作地位，檢討刀具及刀片是否松動，檢討操作面板是否有異常。10.工作前檢討電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。11.工作中堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事,因事離開機床時要停車。12.加工圖的數(shù)據(jù)要足夠清晰，且工件的尺寸和公差都做過核定，使工件和圖紙的基準(zhǔn)都符合規(guī)定。13.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度,不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)施。14.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠,裝卸時不得碰傷設(shè)施。調(diào)整刀具所用的工具不可遺忘在機床內(nèi)。15.不準(zhǔn)在設(shè)施主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不干凈的頂針、刀套等。16.對加工的首件要進(jìn)行動作檢討和防止刀具干涉的檢討，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。17.加工進(jìn)程中，注意刀具的磨損狀況，堅持刀具和刀頭應(yīng)及時更換，更換刀頭后注意加工的相見邊界是否吻合。18.銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。19.不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺乏安全防護(hù)裝置的設(shè)施不準(zhǔn)使用。20.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。21.經(jīng)常清除設(shè)施上的金屬粉、油污，堅持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面干凈。22.密切注意設(shè)施運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢討，排除故障后，方可繼續(xù)工作。23.設(shè)施發(fā)生事故時應(yīng)立刻按急停按鈕，堅持事故現(xiàn)場，報告維修人員分析處置。24.工作中嚴(yán)禁用手清理，肯定要用專用工具清理，以免發(fā)生事故。25.主動運行前，確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。26.檢討卡盤卡緊的工作狀態(tài)，銑刀必須夾緊；在機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。27.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。28.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全地位，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。29.使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。30.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。31.每次開機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點的操作。32.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)施時，必須停車進(jìn)行。33.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。34.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的失誤編寫，造成撞刀，撞壞機床。35.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。36.開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。37.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。38.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)施或夾具相撞,操作設(shè)施電腦時，只允許單人操作，其余人不得觸摸按鍵。39.運行程序主動加工前，必須進(jìn)行設(shè)施空運行,空運行時必須將Z向提高一個安全高度。40.主動加工中出現(xiàn)緊迫情況時，立刻按下復(fù)位或急停按鈕,當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采用相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。41.設(shè)施開動前必須關(guān)好機床防護(hù)門，機床開動時不得隨意打開防護(hù)門。42.氣槍（管）接頭必須牢固可靠，防止飛脫傷人。43.不得使用氣管開玩笑、吹臉部、防止金屬殘渣飛濺到眼睛，發(fā)生事故。44加工完畢后，首先應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)做完程序單所要求的每條程序及每條指令。45.清洗加工產(chǎn)品需用化學(xué)品時，必須佩帶防腐手套、防護(hù)眼鏡，配備必要的防化學(xué)品泄漏的設(shè)施、設(shè)施（黃沙、容器）等，以防發(fā)生安全事故。46.杜絕兩人同時操作一臺設(shè)施，維修設(shè)施時必須斷電、掛牌、上鎖。47.設(shè)施調(diào)試必須由主管確認(rèn)簽字，確保安全后方可使用。48.工作后將機械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作地位上。49.停止設(shè)施運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。50.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場