TK6513B×2數(shù)控雙面刨臺式銑鏜床說明書文檔

TK6513B×2系列數(shù)控雙面刨臺式銑鏜床機械部分中華人民共和國蕪湖恒升重型機床有限公司敬告用戶：在安裝、使用本系列機床之前，請仔細(xì)閱讀本使用說明書，并按本使用說明書的要求進行操作。目 次一、 機床的主要技術(shù)規(guī)格???????1二、 機床的結(jié)構(gòu)特點及使用??????2三、 機床的吊運與安裝????????3四、 機床的傳動系統(tǒng)?????????4五、 機床的液壓系統(tǒng)?????????5六、 機床的潤滑系統(tǒng)?????????5七、 機床的測量系統(tǒng)?????????6八、 機床的調(diào)整???????????6九、 機床的操作???????????7十、 隨機附件目錄??????????8十一、 特殊附件目錄??????????8十二、 易損件目錄???????????9TK651B2系列

TK6513B×2-01001共27頁 第1頁一.機床的主要技術(shù)規(guī)格序號 項 目 規(guī)格尺寸1左、右主軸直徑?130mm2左、右主軸錐孔錐度7:24ISO.50#3左、右銑軸軸頸直徑?190mm4左、右銑軸軸端直徑?225mm5左、右定位圈直徑?250mm6左、右主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)23級左、右主軸轉(zhuǎn)速范圍 3.5～700rpm左、右主軸最大軸向行(Z1Z2) 800mm左、右主軸最大許用扭距 3500左、右主軸最大許用抗力 16000N左、右主軸軸向快速移動速度 3000mm/min左、右主軸軸向進給速度范圍 1-1000mm/min左、右主軸箱垂直快速移動速度 3000mm/min左、右主軸箱垂直進給速度范圍 1-1000mm/min左、右滑座縱向快速移動速度 2000mm/min左、右滑座縱向移動進給速度級數(shù) 8級左、右滑座縱向移動進給速度范圍 2.5～38.9mm/min工作臺橫向快速移動速度 3000mm/min工作臺橫向移動進給速度范圍 1-1000mm/min平旋盤直徑 ?600mm?660mm?750mm平旋盤滑塊最大行程 ?600mm為140mm?660mm為?750mm為平旋盤轉(zhuǎn)速范圍 ?600mm16級3.5～135rpm?660mm15級3.5～105rpm?750mm14級3.5～80rpm左、右主軸箱主電機功率 15kw×2左、右滑座驅(qū)動電機功率 2.2kw×2左、右液壓泵站電機功率 0.75kw×2左、右主軸箱垂直移動伺服電機功率 6.5kw×2TK651B2系列

TK6513B×2-01001共27頁 第2頁工作臺橫向移動伺服電機功率 6.5kw×2左、右主軸軸向移動伺服電機功率 3.5kw×2左、右主軸箱回油泵電機功率 0.18kw×2左右床身回油泵電機功率 0.09w×2工作臺液壓泵電機功率 0.75kw二．機床的結(jié)構(gòu)特點與使用結(jié)構(gòu)特點:本系列機床為雙柱、雙臥軸、大橫向移動工作臺布局。見補充說明書機床總圖（圖一、圖二、圖三）；因而鏜孔同軸度精度高。本機床外形整齊，操作方便。左、右主軸的回轉(zhuǎn)主運動為機械有級液壓預(yù)選變速，變速過程中主電機緩軸向進給運動，左、右主軸箱垂直進給移動，工作臺的直線運動均為數(shù)控軸，同側(cè)主軸箱上下、主軸軸向、工作臺移動可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。左、右縱向床身分布在工作臺兩側(cè),在其尾部進給箱的驅(qū)動下，左、右立柱隨滑座能快速移動,以便于刀桿裝卸和快速接近工件，從而提高生產(chǎn)效率；也可以其8提高了運動的平穩(wěn)性和定位精度。）左、右主軸均采用兩層式結(jié)構(gòu)，主軸錐孔為7:24ISO.50，拉釘為DIN69872（D50），碟簧拉刀，液壓松刀，手動換刀。在鏜軸（主軸）工作限位內(nèi)，按點動按鈕（在主軸箱前端）將換刀選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向換刀位鎖。本系列機床設(shè)有主懸掛電動按鈕站和一個輔助按鈕站。主懸掛按鈕站裝在上，用來控制左右主軸箱移動、左右主軸移動及工作臺移動的數(shù)控軸動TK651B2系列

TK6513B×2-01001共27頁 第3頁作，并在機床右主軸箱左上部及左主軸箱付按扭站上分別安裝一“主軸松、緊刀”按鈕、“按鈕站升、降”按鈕、“急?！卑粹o；操縱集中，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。使用：本系列機床可用于對大型鑄鐵件、鋼鐵件及其它有色金屬件上的鉆、擴、鏜、鉸孔等加工。可拆式平旋盤（隨機附件）可進行刮、車端面、銑面、車卡簧槽等加工。如需要可特殊訂購角銑頭（錐孔莫氏 則可實現(xiàn)工件平面的加工。本系列機床左、右主軸箱垂直移動，工作臺橫向移動，左、右主軸直線運動均為數(shù)控軸，且左、右立柱滑座縱向移動裝有數(shù)顯裝置，故本系列機床特別適用于機架類零件上同軸孔的加工。（2）主軸端部尺寸:A：鏜軸端部尺寸(見圖一鏜軸端部圖)B：銑軸端部尺寸(見圖二銑軸端部圖)C:在主軸箱前部有一定位圈，外徑為?250f9是用于安裝可拆式平旋盤,角銑頭等大型附件的基準(zhǔn).(3）平旋盤（隨機附件)的使用：本系列機床的平旋盤為可拆式，請按以下順序進行裝配：拆去平旋盤滑塊上的護板,吊裝平旋盤于保護套上，伸出主軸，裝齒條推桿于主軸錐孔內(nèi)并進行緊固。必需手動退回主軸到齒條起點位置,裝護板并松開滑塊夾緊塊，移動滑0由于平旋盤內(nèi)進給傳動比為1:2，因此平旋盤滑塊實際進給量是鏜軸軸向進給量的兩倍3.5～135/分(?600)。吊運:

三．機床的吊運與安裝本系列機床為分箱包裝運輸，各主要大件吊運時按（圖三、圖四、圖五、圖六、圖七、圖八）進行，且吊運時要特別仔細(xì)認(rèn)真，防止碰傷導(dǎo)軌.鏜桿及接X軸行程≥4X≥6米，橫床身為三段。(1.）工作臺及床身的吊運 見圖三）(2.）左、右縱向床(含其滑座)的吊運 (見圖四）(3.）左、右主軸箱的吊運 見圖五重量約3800(4.）左、右立柱的吊運 見圖六）TK651B2系列

TK6513B×2-01001共27頁 第4頁(5.）左、右重錘的吊運 見圖七重量約3000kg）(6.）左、右電柜的吊運 見圖八重量約300kg）為保證機床的安裝精度及其今后的精度穩(wěn)定，機床安裝前應(yīng)按本說明書地基圖(見補充說明書圖四),做出機床安裝基礎(chǔ),并按圖中尺寸預(yù)留出地腳螺釘孔,其地基深由土質(zhì)決定,但不應(yīng)少于1.6米,機床安裝前地基至少應(yīng)有15天凝固期。機床的電氣安裝要求見電氣說明書。將M24×550地腳螺栓，用M24腳螺釘孔中，吊各床身于地基上，各螺栓放在預(yù)留孔中，在床身與地基間放機床調(diào)整墊鐵，清洗部件，將工作臺床身及縱床身連接，并粗調(diào)床身安裝水平，再澆灌地腳螺栓預(yù)留孔砂漿。至少48小時后再將機床調(diào)整墊鐵逐個移到地腳螺栓孔處，用精密平尺及水平儀校正床身安裝水平在0.04/1000床身初始安裝水平。所有機床調(diào)整墊鐵都必須受力。將所有地腳螺釘都稍微緊固一下，注意緊固時不得破壞機床的安裝水平。機床其它部件的安裝順序所有部件安裝前必須清洗干凈，去毛刺；吊左、右立柱于左、右滑座上，再將重錘吊進立柱中（鐵對準(zhǔn)重錘上的導(dǎo)向槽，立柱內(nèi)須裝橫杠以支撐重錘）；d.吊裝頂蓋、扶梯等其它件；吊裝按鈕站；或電動按鈕站g.吊裝電氣箱、接線。h.接動力線。機床試車檢查：a.試車前：先手動操作檢查各油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并檢查操縱按鈕的動作與機床部件的動作是否一致,先點動,后連續(xù).試車后：復(fù)檢機床精度，符合機床合格證書的精度要求后，緊固地腳螺栓(應(yīng)注意機床水平的變化)，以保證機床的精度仍然符合要求,不能強迫床身變形。四．機床的傳動系統(tǒng)1:本系列機床左右立柱、主軸箱、立柱滑座的傳動系統(tǒng)左、右相同(見圖九)2:工作臺的驅(qū)動是用伺服電機通過同步帶輪1:3傳動比帶動滾珠絲杠進行的.TK651B2系列

TK6513B×2-01001共27頁 第5頁A:主機液壓系統(tǒng):

五．機床的液壓系統(tǒng)如下說明，本液壓系統(tǒng)的液壓元件主要集中在油箱上，用系統(tǒng)的回油分別對主軸箱、立柱導(dǎo)軌、滑座導(dǎo)軌、垂直絲桿及后尾筒等進行潤滑。液壓原理圖（見圖十），其主要液壓元件目錄見表。立柱滑座的夾緊、主軸轉(zhuǎn)速的變換以及液壓松刀均由此液壓系統(tǒng)實現(xiàn)，系統(tǒng)的工作壓力由裝在油箱配油板上的縊流閥進行調(diào)節(jié)，系統(tǒng)壓力由小到大進行調(diào)整，液壓松刀壓力為2.8MPa左右。泵站：本液壓系統(tǒng)由裝在油箱上的定量葉片泵50T-12（朝田）提供壓力油，在泵的進油口有一個粗濾油器,出油口有一個精濾油器，保證進入主軸箱的壓力油保持清潔，油箱內(nèi)注入250升N32查并進行清洗。本系列機床主軸主運動采用液壓預(yù)選變速：轉(zhuǎn)閥預(yù)置到所需的位置，然后按動按鈕站上的變速按鈕，此時，電磁鐵通電，系統(tǒng)壓力油進入主運動轉(zhuǎn)閥，使相應(yīng)的變換油缸動作，實現(xiàn)所選定的主軸轉(zhuǎn)速。立柱滑座的夾緊與松開：滑座的夾緊與松開是互鎖的，即滑座在處于夾緊狀態(tài)時不能移動。夾緊：當(dāng)電磁換向閥失電時，系統(tǒng)壓力油進入滑座夾緊油缸的有桿腔，活塞桿縮進，實現(xiàn)滑座夾緊，同時行程開關(guān)觸頭被釋放切斷滑座移動控制電路，使滑座不能移動。液壓油箱裝在工作臺床身的前段，油泵裝置安裝在油箱的上面，控制絲杠輔助支撐的電磁換向閥安裝在油箱上。系統(tǒng)工作壓力由裝在配油板上縊流閥調(diào)整，調(diào)整壓力由小到大，工作壓力一般調(diào)整在2.2MPa。六.機床的潤滑系統(tǒng)（1）主軸箱及后尾筒內(nèi)部潤滑，是利用液壓系統(tǒng)溢流閥回油連續(xù)淋油潤滑。主TK651B2系列

TK6513B×2-01001共27頁 第6頁軸箱導(dǎo)軌、絲桿是由裝在主軸箱上的電磁閥22E-10B控制供油潤滑，經(jīng)可調(diào)式分油器分配到各潤滑點潤滑，每當(dāng)油泵一起動,Yv4電磁鐵吸合一次即供油一次,在機床運轉(zhuǎn)過程中，由PC隨機控制Yv4電磁鐵吸合一次，給主軸箱導(dǎo)軌、絲桿加一次潤滑油。（2）立柱滑座導(dǎo)軌的潤滑也是利用液壓系統(tǒng)溢流閥回油連續(xù)淋油潤滑。由電磁閥22E-10B控制供油潤滑，經(jīng)可調(diào)式分油器分配到各潤滑點潤滑,每當(dāng)油泵一起動,Yv5吸合一次即供油一次,在機床運轉(zhuǎn)過程中，由PC隨機控制Yv5電磁鐵吸合一次，使導(dǎo)軌獲得一次潤滑。工作臺導(dǎo)軌及其床身導(dǎo)軌的潤滑系統(tǒng)。工作臺導(dǎo)軌的潤滑系統(tǒng)是由工作臺液壓系統(tǒng)中其減壓閥單獨提供的,通過可調(diào)節(jié)流閥分別供給。對三導(dǎo)軌床身設(shè)有回油箱，通過定時觀測,按動手動回油按鈕（在電柜上），由回油泵進行回油。為收集立柱滑座導(dǎo)軌的潤滑油：設(shè)有左、右回油箱自動回油。七．機床的測量系統(tǒng)本系列機床左、右主軸箱垂直移動、工作臺橫向移動、左、右主軸直線移動均為數(shù)控軸，具有自檢測反饋修補功能，左、右立柱滑座的縱向移動采用英國新和球柵數(shù)顯裝置:該裝置由讀數(shù)頭、數(shù)控尺和數(shù)控表所組成。立柱滑座的縱向移上，讀數(shù)頭支架安裝在滑座上。數(shù)控尺、讀數(shù)頭的安裝定位，必須保證讀數(shù)頭的移動位置和各自行程在兩端限位開關(guān)的行程范圍內(nèi)。為便于操作將數(shù)顯表裝在右主軸箱上。有關(guān)數(shù)顯表的使用及注意事項詳見其使用說明書。數(shù)顯裝置電纜線的走向：立柱滑座的縱向移動,用代號W表示。W坐標(biāo)(右)讀數(shù)頭電纜線通過拖鏈、立柱、拖鏈、主軸箱與數(shù)顯表連接。W坐標(biāo)(左)讀數(shù)頭電纜線通過拖鏈、地溝、拖鏈、立柱、拖鏈、主軸箱與數(shù)顯表連接。機床兩立柱滑座的縱向移動均裝有粗標(biāo)尺。八．機床的調(diào)整本系列機床左、右主軸結(jié)構(gòu)簡圖（見圖十三）滾子軸承支承，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸松動時，可拆去主軸箱下部的箱蓋，松開尾部螺母上的防松牙條螺釘，然后順時針少量旋轉(zhuǎn)銑軸尾部大圓螺母，用手轉(zhuǎn)動銑軸，反復(fù)調(diào)整保證軸承間隙調(diào)至合適，然后旋轉(zhuǎn)銑軸尾部的小圓螺母，使大小螺母并緊，再用牙條將小螺母鎖緊。注意主軸軸承不宜并的過緊，否則會出現(xiàn)主軸溫升過高，甚至燒壞軸承。松刀動作的實現(xiàn)是通過松刀油缸活塞5向前移動，直至拉爪在圓柱壓力彈簧作用下張開，拉桿繼續(xù)前進直至刀具錐柄被推出主軸錐孔0.5mm左右，松刀結(jié)束，松刀力為17400N。注意必需手托刀具）321TK651B2系列數(shù)控雙面刨臺式銑鏜床使用說明書 TK6513×2-01001共27頁第7頁尾部的拉釘，使刀具錐柄和主軸孔緊密吻合，夾緊力為12000N，不允許大。松刀是由液壓完成，松刀行程為9mm，松刀力為17400N。機床出廠時均已調(diào)整好。若用戶維修中需要調(diào)整，可通過拉桿后面的螺母4調(diào)整。調(diào)整時在主軸錐孔中裝上一把刀，使拉桿拉住，再裝上45組碟形彈簧（每組兩片疊用），手?jǐn)Q螺母略感有力時，量出螺母端面距離，然后擰螺母，擰入量和拉力如下：擰入量（mm） 拉刀拉力（N）20.25 12000左、右立柱滑座的夾緊為液壓夾緊，原理(見圖十四)。立柱滑座有兩個夾緊點。調(diào)整時壓力油進入油缸1,推動活塞桿2右移，經(jīng)銷3，使杠桿4內(nèi)部的內(nèi)齒輪與絲桿5上外齒嚙合，使絲桿轉(zhuǎn)動壓緊塊6右移，此時處于夾緊狀態(tài)。調(diào)整好后，用螺釘鎖緊。當(dāng)機床使用時間過長,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌副斜鐵磨損，導(dǎo)軌副間隙變大時，可對斜鐵進行調(diào)整，予以補償（圖十五）。本系列機床的各個主要直線運動導(dǎo)軌副（主軸箱與立柱導(dǎo)軌副、立柱滑座與床身導(dǎo)軌副、工作臺與床身導(dǎo)軌副）均采用兩端對頂式雙斜鐵，且所有斜鐵均可調(diào)整。調(diào)整斜鐵時,先旋松內(nèi)側(cè)的螺母(靠近箱體或滑座的螺母),再慢慢旋壓外側(cè)的螺母,調(diào)整斜鐵至適當(dāng)位置,使斜鐵與導(dǎo)軌之間用0.02毫米塞尺不入為宜。從而使部件能無阻尼正?；瑒?然后將兩個螺母均并緊在帶孔銷上,以防斜鐵松動,注意在調(diào)整斜鐵松緊要調(diào)整一致,以保證機床精度.九．機床的操作1．按鈕站：本系列機床設(shè)有兩個懸掛按鈕站(或電動按鈕站)主懸掛按鈕站裝在右立柱上，輔助按鈕站裝在左主軸箱上。主按鈕站控制機床所有動作。輔助按鈕站只有在主按鈕站授權(quán)條件下才能控制左主機及工作臺的動本系列機床左、右主軸變速方式相同，采用的是液壓預(yù)選變速，其變速操作方法如下：當(dāng)需要改變主軸轉(zhuǎn)速或預(yù)選一下工序主軸轉(zhuǎn)速時，可將主軸轉(zhuǎn)速變速盤轉(zhuǎn)在按鈕站上的相應(yīng)變速按鈕點動后，隨之主電機慢速正、反方向旋轉(zhuǎn)。各滑移齒輪TK651B2系列

TK6513B×2-01001共27頁 第8頁機床工作時，滑座不需要運動時處于夾緊狀態(tài)，夾緊方式分為液壓夾緊，平旋盤的夾緊是：在平旋盤中央，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)偏心軸，推動夾緊塊夾緊滑塊側(cè)面，在同側(cè)有四個M12扳動夾緊。松開時反轉(zhuǎn)螺釘由內(nèi)彈簧頂開夾緊塊，同時用內(nèi)六角扳手反向旋轉(zhuǎn)偏心軸，松開夾緊塊。左、右滑座的的移動：根據(jù)按鈕站面板的選擇按鈕，進行選擇快速移動（向前、向后）或夾緊或進給，主軸旋轉(zhuǎn)時滑座進給有效。進給速度的選擇，通過進給箱的變速手柄，按動點動按鈕（變速手柄旁）進行選擇。十．隨機附件序號 名 稱 規(guī) 格（件號） 件 數(shù) 備 注1單頭扳手32/S91-21件2雙頭扳手24×27/S91-11件3雙頭扳手16×18/S91-11件4內(nèi)六角扳手12、10、8、6各1件5一字槽螺釘旋具8″1件6機油槍1件7小刀架No.84/T61132套8吊環(huán)螺釘M36/J29-11件9 DDTSJ39806-003082件110 7:24BT50-M5-105 2件 主軸錐孔7:24ISO.5#11 鏜刀桿 83308/TX6113B 2件 主軸錐孔7:24ISO.5#12 專用扳手 80301/TX6513×2-L6 1件 絲杠