農(nóng)田建設項目水利工程施工方案

農(nóng)田建設項目水利工程施工方案施工測量工程測量準備與建設單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”。根據(jù)設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行計算。高程控制.高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高控制點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎上建立工程標高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件的地方，測設水準點，其閉合差fnW（土n）1/2。.標高測量方法采用水準儀將標高控制點根據(jù)需要引測至現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件的地方，埋設水準點后，作為引測點。標高測量誤差：每層＜±3mm，總高＜15mm。標高施工誤差：每層＜±10mm，總高＜30mm。.標高測量的具體要求儀器要求：沉降觀測儀器精度要求為0.1啞,而且儀器要固定，專用，每次觀測時儀器必須嚴格整平，儀器i角控制W+5〃。b?標尺要求：標尺應該采用專用的鋼尺、立尺時標尺上圓水準氣泡應居中，采用雙面尺讀數(shù)，兩面讀數(shù)高差值應小于0.1rn,最后取高差中值計算。線路要求：觀測的線路要固定，視距長度＜25m，視線高度＞0.5m，前后視距累積差＜3.0m，觀測路線閉合差0.3n1/2mm。各段應有標高傳遞測量和放線的原始記錄，作為軟件資料留存。為保證標高的準確，測量所采用的儀器必須經(jīng)過檢測合格，且必須堅持全站儀閉合驗線制度。本工程的紅線交接單位及高程控制點由勘測單位測設后提供書面資料，施工單位據(jù)此作建筑定位及水準點抄測記錄，作為交工資料永久保存。渠道土方開挖工程渠道土方工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的材料運至監(jiān)理指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。土方開挖的施工程序如下：開挖方案報批f開挖線復測…施工準備f場地清理f表土清除f開挖…完工驗收.施工準備在施工前，應詳細的了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施，在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，對孤石、崩體等危險情況應先做好清理和支戶措施，并做好詳細的開挖方案，報監(jiān)理工程師審批，按批復的方案進行必要的準備工作。施工前準備具體如下：X程復測：開工前，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點，做認真細致的復測。復測內容包括中心距離、平面位置、水準點高程、現(xiàn)場地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。認真熟悉設計圖紙，學習招標文件和監(jiān)理程序，做好技術交底，施工人員應明確施工任務和方案，以及技術要求。通過取樣試驗，核實料場砂礫石樣的物理力學特性。此外，根據(jù)地形和線路控制點的情況，對重要控制點設保護樁。在已有建筑物附近開挖，應做好建筑物的保護工作，盡可能做到不影響其正常使用。.場地清理場地清理包括工程區(qū)域內植被清理和表土清挖，包括永久和臨時工程、存棄渣場、砂礫石料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。清除工程區(qū)域內需要開挖的場地上全部樹木、草根、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認為需要清理的其他障礙物。除監(jiān)理工程師另有指示外，施工區(qū)域地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界。主要區(qū)域的植被清理，需予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎外側的3m以外。.表土清挖對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。施工時，應盡最大可能保護清理區(qū)域以外的天然植被，砍伐上述區(qū)域以外的樹木，必須報請監(jiān)理工程師批準。.開挖a.開挖方法開挖在圍堰截流后進行施工，擬采用挖掘機開挖，裝載機及人工輔助，開挖時從河中向岸邊逐步退出。在開挖前，首先測量人員根據(jù)設計提供的平面控制點及開挖圖，布設測量控制網(wǎng)點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。開挖時自上而下分層開挖，開挖采用挖掘機進行。開挖時邊開挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。開挖出的石方除用做加固圍堰外，其余由自卸汽車運去填筑施工道路或在業(yè)主指定點堆放用于回填。為保證工程進度計劃，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進行（開挖邊坡按設計要求同步到位），在開挖施工過程中。隨時進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進行返工處理，直到達到施工設計要求。臨時邊坡的穩(wěn)定工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，承包人應進行補充開挖和采取保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面工作應盡快按施工圖紙要求完成。棄土的堆置棄土嚴格按業(yè)主和監(jiān)理單位指定的地點進行棄置，并作好防護工作及排水設施，防止出現(xiàn)失穩(wěn)。渠道石方開挖本標段渠道擬采用爆破開挖方式進行開挖。1、調查施爆區(qū)管線和開挖邊界線以外的建筑物，制定合理的爆破方案。2、 根據(jù)確定的爆破方案，進行炮位、炮孔深度和用藥量的設計以及進出場地道路的設計，報有關部門審批。3、 配備專業(yè)的爆破人員，并進行崗前培訓，持證上崗。4、 根據(jù)批準的設計方案，爆破人員進行現(xiàn)場核對，無誤后敷設起爆線路，然后對爆破器材、炮孔進行檢查和實驗，對爆破危險區(qū)進行預測。5、 裝藥并安裝引爆器材，同時在施爆區(qū)外布置安全崗和警示標志、起爆信號并發(fā)布通告。施爆前疏散危險區(qū)內的人員、牲畜、設備及車輛等，對不能撤離的建筑物應采取保護、加固措施。起爆前15分鐘，由總指揮發(fā)布起爆準備命令，爆破人員作最后一次驗收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到總指揮起爆命令后立即施爆。起爆后15分鐘后，由指定爆破人員進入爆破區(qū)進行安全檢查，確認無拒爆現(xiàn)象和其他問題后，解除警戒。6、 爆破后如有瞎炮，由原施工人員參加處理，采取安全措施排除。7、 設專職安全員，配備通訊工具，在警戒線的外圍增設兩道安全崗，及時的攔擋人員進入危險區(qū)。8、 每天從炸藥庫按當日需要由押運員押運，當日未用完的炸藥及雷管及時退回炸藥庫，每天作好使用記錄。9、嚴格執(zhí)行危險品使用規(guī)定，堅決服從公安局危爆股及當?shù)嘏沙鏊墓芾怼Ｍ潦交靥罟こ瘫竟こ掏练交靥畈捎脵C械回填為主，人工回填為輔?；靥钔亮习丛O計圖紙要求做。基礎回填應盡量利用原土，回填以對稱方式進行，并分層夯實，每層虛鋪厚度在0?25?0.3m之間，采用蛙式打夯機夯實，少數(shù)回填面較窄及磚墻兩側，采用人工夯實，每層不少于三遍，并按規(guī)定取樣測定土壤干容重。工藝流程驗收基礎結構f檢驗土料…工作面清理f分層填素土f分層夯打(壓)密實f找平驗收。土方回填前的準備工作回填土前，須清除坑底建筑材料，并將坑底充分夯實。回填土前，應先同業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)站對基礎分部進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)?；靥钔燎埃巡鹉５牟牧媳仨毚a放整齊，并且距臨邊的距離不得小于規(guī)定范圍。（4）回填土質量：所用土質材料，不得含有草根、垃圾等有機雜物。土方回填的施工方法（1） 施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側如有孔洞等應加以填實。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。填方區(qū)應碾壓成中間稍高現(xiàn)邊稍低，以利排水。（2） 用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另端自下而上分層鋪墊，分層夯實，用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r最佳含水率為8-12%，分段施工時，每鋪好一層土，應經(jīng)密實度檢驗合格后方可進行上層回填。（3） 必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形（傾斜度應大于1：1.5）。夯跡重迭0?5-1?0m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。（4） 人工大面積夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路張應由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎邊緣及墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。（5） 蛙式夯面夯實：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙，當采用蛙機夯實時，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10m。（6） 輾壓機夯實：采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過250-300mm，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾壓每次重疊寬度不小于250mm，車輪子下沉量不超過20mm時，其密實度則達到要求。質量控制與檢驗（1）填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含量大于優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手成團落地開花為宜。（2） 土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。（3） 通過試驗求出土在一定含水量范圍內，達到設計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，以此指導施工。（4） 每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200CM3的環(huán)刀取樣，測定期干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)的干密度數(shù)值為合格。第200M2取一組，每層不少于一組。經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。漿砌卵石工程施工材料本項目所用的卵石、砼等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要求，所用材料均經(jīng)試驗室抽檢合格方投入使用，填縫材料均按要求進行采購。卵石的直徑不應小于規(guī)范值，在卵石表面不得含有妨礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥，油質或其它有害物質。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水為±1%。測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要砌石護坡中線，邊線，用水準儀控制砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每100m2（長*寬=10m*10m）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標高，砌石頂標高，并在鋼筋樁上拉線，以保證砌石的高程及坡度符合設計要求。在砌石施工時，測量人員隨時對砌石的高程及坡度進行控制。砌石施工施工工藝流程坡面修整及施工現(xiàn)場清理

經(jīng)監(jiān)理工程師認可經(jīng)監(jiān)理工程師認可經(jīng)監(jiān)理工程師認可經(jīng)監(jiān)理工程師認可經(jīng)監(jiān)理工程師認可經(jīng)監(jiān)理工程師認可砌筑 經(jīng)監(jiān)理工程師認可砌卵石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實平整后，方可開始砌筑；在砌筑前每一石塊之前應用凈水清洗干凈并使其徹底飽和，墊層應保持濕潤，在凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位；砌體外露面的坡頂、邊口選用較平整的石塊并加以修整后方可進行砌筑；所有砌體均自下而上逐層砌筑，直至坡頂，當砌體較長時，應分為幾段，砌筑時相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應一致；先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合；砌體在完工后，在7~14天內加強養(yǎng)生；護坡坡腳挖槽，使基礎嵌入槽內，基礎埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行；當挖方邊坡滲水量過大時，泄水孔除按圖紙要求設置以外，應適當增加泄水孔數(shù)量；基層的鋪設，應符合圖紙要求，鋪設之前，應將地表面拍打平整密實，厚度均勻，密實度大于90%；砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。砌卵石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑12?18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。注意事項砌石順管方向分縫間距為10m，縫寬20mm，內嵌復合材料。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與其他砌體砂漿混用。砼工程

1.砼工程施工流程圖機械振搗按實驗配合比粗骨料水泥細骨料按實驗配合比養(yǎng)護拆模1.砼工程施工流程圖機械振搗按實驗配合比粗骨料水泥細骨料按實驗配合比養(yǎng)護拆模砼拌制.砼材料水泥、骨科、水及外加劑在使用前均應檢驗符合技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準，水泥采用大廠水泥。.配合比砼配合比按施工設計圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報監(jiān)理工程師審核。.砼制備砼料拌和采用拌和機，人工上料方式。拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴格遵守試驗室提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比進行配料。采用的拌和設備，設備生產(chǎn)率滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備采取防塵措施，設備稱量準確，其稱量偏差不超過有關條款的規(guī)定，按監(jiān)理工程師的指示，定期校核計量設備的精度。拌和設備安裝完畢后，進行運行操作試驗。砼拌和按有關條款的規(guī)定執(zhí)行，拌和程序和時間通過試驗確定，且純拌和時間不少于規(guī)定要求。澆筑.運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告；試驗室必須進行復檢，必要時還應進行化學分析。.為確保砼的質量，工程所用砼的配合比必須通過試驗確定。.必須將砼各組份拌和均勻，拌和程序和拌和時間，應通過試驗確定。.澆筑砼前，應詳細檢查有關準備工作：地基處理情況，砼澆筑前的準備工作，模板、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。.基巖面的澆筑倉和老砼的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2—3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應有專門論證。砂漿的水灰比應較砼的水灰比減少0.03—0.05o一次鋪設的砂漿面積應與砼澆筑強度相適應，鋪設工藝應保證新砼與基巖或老砼結合良好。.砼的澆筑厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。.砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑砼，澆筑砼的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層砼時為止）可通過試驗確定。.砼工作縫的處理，應遵守下列規(guī)定：已澆好的砼，在強度尚未達到25kgf/cm2前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼表面應用壓力水、風砂輪或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，方可澆筑新砼，壓力水沖毛時間由試驗確定。.砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。溫度控制.為了防止裂縫，必須從結構設計、溫度控制、原材料選擇、施工安排和施工質量等方面采取綜合措施。施工中嚴格地進行溫度控制，是防止砼裂縫的主要措施。砼的澆筑溫度和最高溫升均應滿足設計要求，否則不宜澆筑砼。如施工單位有專門論證，并經(jīng)設計單位同意后，才能變更澆筑塊的澆筑溫度。.為提高砼的抗裂能力，必須改進砼的施工工藝，砼的質量除應滿足強度保證率的要求，還應在均勻性方面有良好的標準。為防止裂縫，應避免基礎部分砼塊體在早齡期過水，其他部位亦不宜過早過水。.在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少砼的溫度回升：縮短砼的運輸時間，加快砼的入倉覆蓋速度，縮短砼的曝曬事件；砼的運輸工具應有隔熱遮陽措施；^宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫；d.砼澆筑應盡量安排在早晚和夜間進行；e?當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法，澆筑塊高度應小于1.5m。.在氣溫變幅較大的地區(qū)，長期暴露的基礎砼及其他重要部位，應妥加保護，寒冷地區(qū)的老砼，在冬季停工前，應盡量使各壩塊澆筑齊平，其表面保護措施可根據(jù)各地具體情況擬定。伸縮縫.伸縮縫的形式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格等，均應符合設計規(guī)定。.為排除建筑物內部和地基的滲透水而設置的排水設施的形式、位置、尺寸及材料規(guī)格等均應符合設計規(guī)定。.安裝應牢固可靠，通過伸縮縫的伸縮節(jié)，應能自由伸縮，并不得漏氣和漏水。砼材料.水泥：選用大廠水泥，水泥要符合設計要求和現(xiàn)行的國家標準，采購的水泥要具有出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定要求進行復檢。選用的水泥應與砼設計標號相適應。.外加劑：為改善砼性能，提高砼的質量，合理降低水泥用量必須在砼中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及其摻和用量必須通過試驗確定。施工時在使用之前必須將每一種砼外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實施。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應準備，含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應通過0.6mm孔眼的篩子過濾。早強劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素砼中，其摻量不應超過3%。在鋼筋砼中應摻用非氯鹽早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后砼初凝加快，故應盡量縮短砼的運輸和澆筑時間，并應特別注意灑水養(yǎng)護。保護砼表面濕潤。.水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標準要求。.骨料：骨料由承包方自行采購。骨料質量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準，對其中不符合規(guī)定質量、級配及清潔度要求的骨料，嚴禁進場使用。砂采用堅硬清潔水沖砂、卵石采用水沖石二級配。購買的骨料，嚴格按國家標準檢驗，符合質量技術要求。原材料的貯存.水泥的運輸、保管使用，應符合下列要求：水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中應防止水泥受潮；應專設足夠數(shù)量和容量的倉庫。水泥倉庫宜設置在干燥地點，并應排水、通風措施。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。e?袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。.外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施攪拌均勻。.骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。應盡量減少轉運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。骨料貯倉應有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。配合比的選定,不同結構部位的砼，根據(jù)設計要求，應分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。承包方在選用配合比時必須考慮采用適當?shù)拇胧?，合理降低水泥用量，配合比必須通過試驗確定。.砼的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每m3砼中混合材料重量的總量，水灰比應根據(jù)不同結構部位對砼性能的要求，由試驗確定，其最大值不應超過水利電力部頒布規(guī)范的有關規(guī)定。.粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。.砼的坍落度應根據(jù)部位的性質、砼運輸與澆筑方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度，當使用振搗器時，砼在澆筑地點坍落一般可參照以下規(guī)定：對于水工素砼或少筋砼，標準圓錐坍落度為3-5cm；對于配筋率不超過1%的鋼筋砼，標準圓錐坍落度為5-7cm；對于配筋超過1%的鋼筋砼，標準圓錐坍落度為7-9cm。,在施工過程中配合比的設計，將選用的各項指標及試驗成果經(jīng)技術負責人簽署后遞交監(jiān)理工程師批準。在實施過程中，無論何種原因引起配合比設計改變時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意。砼的拌和與運輸,施工前，結合工程砼配合比情況，檢查拌和設備的性能。如發(fā)現(xiàn)不相適應時，則應適當調整砼配合比。以致更換設備。在整個砼生產(chǎn)運行過程中，拌和設備也須經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性，適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。砼的配合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗，通過試驗確定。.砼采用現(xiàn)場設置拌和站集中生產(chǎn)，采用膠輪架子斗車，過磅投料，攪拌機拌制。由試驗確定的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。入機拌和量不應超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的10%。水泥、混合材料和骨料均應以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材料±1%；砂石±2%；水、外加劑溶液±1%.砼拌和過程中必須采用措施保護骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制在6%以內。摻用混合材料時，可以濕摻也可以干滲，但必須保證摻和均勻。使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。.拌和機必須按其銘牌定轉速運行；生產(chǎn)的砼必須拌和均勻。拌和程序和時間應通過試驗確定。砼不應拌和過度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和時間不得小于2.5min。.選用的砼運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證砼的運輸質量，充分發(fā)揮設備效率。不論采用何種方式，應使砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿，嚴重泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象。砼自由下落高度不大于2m，否則應增設緩降設施。根據(jù)施工、澆筑地點和工程量，選擇運輸機具，主要為自卸汽車、動力翻斗車、膠輪斗車及輸槽或溜筒等。.砼在運輸過程中就盡量縮短運輸時間，并減少運轉次數(shù)，運輸時間按照規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。.砼泵或其他運輸方式時必須遵守水利電力部規(guī)范有關規(guī)定，不論采取何種運輸設備，倘因停歇時間過久，砼已經(jīng)初凝，則必須作廢料處理。在任何情況下嚴禁砼在運輸中加水入倉。砼澆筑與養(yǎng)護.在澆筑倉清基完成，模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查合格簽字后，方可進行砼澆筑。.在砼澆筑的尺寸較大時，按規(guī)范要求進行分段、分層、分塊澆筑。.分次澆筑砼時，對施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。砼入倉必須均勻布料，并及時振搗。振搗時，軟軸插入式振搗器垂直插入砼內，分層時插入下層砼50mm，插點間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，按梅花形交錯插搗，每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。.砼頂面用抹子整平，高程符合設計要求。.在澆筑過程中，設專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.在砼澆筑后，12小時設專人及時對砼進行灑水或噴水養(yǎng)護，保持砼表面經(jīng)常濕潤，直至規(guī)定時間，并作好養(yǎng)護記錄。質量保證砼澆筑，必須有效杜絕蜂窩麻面和污點。為保證砼質量達到施工強度和監(jiān)理單位規(guī)定的要求，對砼原材料、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護均應嚴格抽樣兩次檢查?，F(xiàn)場砼質量檢測以抗壓強度為主，砼試件必須在機口隨機取樣成型，不得任意挑選，除此以外，也須在澆筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較。模板工程模板材料及制作要求.鑒于本工程施工砼位置差異性，兼顧模板周轉次數(shù)及模板費用，選用覆膜木膠合板。.模板材料應符合標準、規(guī)范規(guī)定，腐蝕、脆性的材料不應使用到工程上，安裝時要根據(jù)設計圖的尺寸，在保證穩(wěn)定、剛度和強度的情況下，還必須牢固，嚴格控制好標高，拼裝拼縫要嚴密平整，模板的拆除應等砼強度達到規(guī)定強度才能拆除。.模板及其支撐應保證構筑物各部分的設計尺寸和相互位置的正確性。.模板應有足夠的可靠度，以承受澆筑的砼重量、側壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。-模板接縫應緊密、不漏漿，內側光滑平整。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時可用醇酸膩子塞嚴。對于鋼模板應除銹刷油。模板設計、制作、安裝普通木模擬在模板加工廠內制作加工，加工前先根據(jù)施工詳圖進行木工放樣，制定配料單，然后根據(jù)配料單放樣制作，制作時嚴加控制，經(jīng)常校核，確保加工質量。普通木模應刨光、刷凈，使表面平整光滑，拼接縫緊密不漏漿。支撐件擬外購，作支撐用的方木擬在工地模板加工廠加工。模板安裝以人工安裝為主，進行單塊就位組拼，必要時配合使用汽車吊進行整體組拼。按模板設計循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預埋件與預留孔洞嚴加控制，保證位置準確，安設牢固。模板必須支撐牢固，防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。所設的水平撐與剪刀撐，按模板設計的構造和整體穩(wěn)定性布置。模板拆除和運輸保管所使用的模板均應涂刷脫模劑，以利拆模，模板拆除時間，應根據(jù)各構筑物結構類型、特點、氣溫情況及砼所達到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結構裂縫、斷裂或生產(chǎn)倒塌，在拆模時，其結構砼的強度必須達到規(guī)范規(guī)定的標準。.模板拆除模板拆除應使用專門工具，按各類模板結構支撐所確定的程序小心仔細地進行，避免對模板及砼面的損傷。拆除后的模板應分別堆放，予以標識，并加以維護保養(yǎng)，以備再用。.運輸不同規(guī)格的模板不能混裝混運。運輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。裝卸模板時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護油，并按規(guī)格分類堆放。模板堆放場搭設防護棚，模板底要墊離地面0.1m以上，若露天堆放，地面應平整堅實，并做好防雨防曬避免模板變形的防護工作。模板堆放場的地面應設有排水設施。鋼筋工程1、 說明（1） 中標后，我公司將負責鋼筋材料的采購（所采購的鋼筋均為大廠鋼筋）、運輸、驗收和保管，并按本招標文件規(guī)定和規(guī)程規(guī)范規(guī)定，對鋼筋進行材質檢驗和驗點入庫。（2） 鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。2、 鋼筋的材質鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批號、同一截尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（2） 根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3、鋼筋的加工和安裝（1） 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2） 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直扣，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3） 鋼筋的彎鉤彎折加工應符合相應規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)定的數(shù)值。（4） 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按相應的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。砂漿抹面一）、主要材料和機具：1、 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2、 砂：平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。3、 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mmX3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d,使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。4、 磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。5、 磨細粉煤灰：細度過0?08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。6、 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笞帚、錘子、鏨子等。二）、作業(yè)條件：1、結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。2、 基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。3、 大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。4、 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。三）、工藝流程：墻面清理-澆水混凝土濕墻面-吊垂直、套方、抹灰餅…彈灰層控制線…基層處理…抹底層砂漿…彈線分格…粘分格條…抹罩灰面…起條、勾縫f養(yǎng)護。1、基層處理：若表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笞帚甩上一層稀粥狀水泥細砂漿，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。2、 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3、 抹底層砂漿：刷膠水泥漿一道，緊跟抹水泥砂漿，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4、 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面泅濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待所層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上彳主下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。6、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。四）、冬、雨期施工一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。1、 冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5°C。2、 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3、 大氣溫度低于5C時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。4、 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。5、 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。6、 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。五、質量保證措施1、 保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。2、 基本項目：1） 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。2） 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。3） 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4）滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。十.漿砌磚施工1、 材料的選用（1） 紅磚的選用紅磚料，在周邊合格廠家購買，用東風汽車或小四輪拖拉機轉運至砌筑點，購買的紅磚，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。（2） 河砂購買歷年供應商的水洗沙，并經(jīng)試驗室檢驗，監(jiān)理認可。（3） 采用經(jīng)檢驗合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的32.5R水泥，其游離氧化鎂、游離氧化鈣含量均不得大于5%。2、 漿砌磚施工漿砌磚，采用鋪漿法鋪筑，特別是第一韻紅磚鋪漿厚度不得小于5cm。砌筑的臨空面要用人工鏨鑿成平整面，鏨路清晰，鏨路垂直于水平面。砌體臨空面與設計邊坡系數(shù)一致。所使用的磚料，要用清水清洗干凈，表面不得有泥砂和其它雜質，安砌時，表面要濕潤，坐漿、豎縫灌漿要飽滿。漿砌磚分廂砌筑，分廂長度與設計伸縮縫間距一致。漿砌磚所用砂漿，按設計強度由專門試驗室試配，施工時，按試配數(shù)據(jù)配料，攪拌機拌和，膠輪車運至施工地點。漿砌紅磚施工程序為：人工修面樣H試放LI鋪漿H安砌■灌豎縫溝縫漿砌紅磚錯縫安砌，錯縫最好在紅磚中間，最少不得小于0.2m。無論是水平縫還是豎縫，縫寬2-3cm，最小不得小于1.5cm。大體積漿砌紅磚擋墻，應一捆一順安砌。3、 砌體的養(yǎng)護漿砌石體分廂抹面，即砌石完成一廂后，即可進行抹面。抹面完成后6h開始灑水養(yǎng)護，每天灑水4次，上午10.30一次，下午三次。養(yǎng)護時間14do4、 漿砌體施工質量控制措施砌磚工程所用的磚料應按監(jiān)理人指示和相應合同條款的規(guī)定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。照面應按設計要求進行人工鏨鑿，鏨路垂直于水平面，且勻稱，間距符合設計要求。用于砌磚的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應按監(jiān)理人指示及相應合同條款進行質量檢查。膠凝材料的質量檢查應按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿和小骨料混凝土的配合比。對于漿砌磚砌體，應對砌體砌筑面的平整度和縫的填漿質量、磚塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、砂漿抹面質量、沉降縫貫通及填筑情況、排水孔的坡度和阻塞情況、砌筑的尺寸和位置的允許偏差等進行檢查。砌磚的砌體強度必須符合施工圖紙和監(jiān)理人指示的要求。砌縫應密實，無架空、漏漿情況。有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率，其檢測數(shù)量：砌筑至渠堤高度，面積達100m2，進行一次鉆孔壓水試驗，鉆孔3個，每次試驗不少于3孔。5、抹面（1） 采用不少于兩層1:2水泥砂漿抹面。（2） 抹面的排水溝，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應符合下列要求：（3） 砌石表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將砌石表面灑水濕潤。（4） 抹灰厚度應為20mm。（5） 水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。（6） 水泥砂漿抹面完成后，應進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。十^一.鋼筋砼管安裝一）、施工方法及施工順序圓管涵按以下幾個施工順序進行施工：測量放線f基坑開挖f基底驗收f墊層與基礎施工…施做護涵f進出水口施工一基坑回填。圓管涵施工方法流程（附圖1）。1、 測量放線在基坑開挖前應先對涵洞的軸線位置進行測量放樣，測量原地面標高，確定基坑開挖的深度。2、 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機作業(yè)，當挖至高于設計標高0.3?0.4m時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。對硬土和軟巖石基礎采用風動鑿巖機鉆孔小炮松動開挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應開挖臨時通道保護好灌溉水流。3、 基底驗收當基坑開挖到設計標高成行后，應再次測量其基底高程，基坑開挖的深度不得小于設計值。自檢合格后通知監(jiān)理驗槽。附圖1圓管涵施工方法流程圖用動力觸探儀檢查基地承載力，錘擊數(shù)根據(jù)設計基底承載力確定。如有實際基底承載力與設計不符，或軟硬不均以及兩類以上土壤交錯的情況，請設計人員根據(jù)實際情況確定采取換填等方法處理，直至達到設計承載力，方可進行基礎墊層的施工。4、 墊層和基礎墊層與基礎應符合圖紙有關規(guī)定，基礎應按要求設置沉降縫沉降縫垂直、整齊，在澆注墊層之后用粘土進行回填搗實。墊層采用細卵石墊層，涵底基礎用細石混凝土澆注。5、 管節(jié)安裝圓管涵管節(jié)采取訂購，管節(jié)運到現(xiàn)場拼裝。鋼筋混凝土管節(jié)的裝卸與拼裝采用批準的吊具進行作業(yè)，嚴禁利用滾板或斜板卸管。管節(jié)接頭防水層嚴格按設計規(guī)范施工，必須特別嚴密，不得漏水。6、 接頭防水處理圓管涵管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹三道。涵身每4?6米設置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，沉降縫中用瀝青麻絮填塞，灌以熱瀝青，以防止?jié)B水浸泡基礎。7、 施做護涵在管節(jié)接頭和沉降縫防水處理完成后可以施做護涵混凝土。護涵采用C20混凝土，由混凝土罐車從拌合場運輸?shù)浆F(xiàn)場澆注。澆注前應檢查混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析的情況。8、 進出水口出入口河床鋪砌應與涵身基礎及上下游溝槽連接順通。碎石墊層鋪設厚度嚴格按設計要求辦理，鋪砌面平順，片石之間連接緊密，確保流水順暢。9、 管頂基坑回填涵洞兩側過渡段的填筑：必須在護涵混凝土強度達到設計強度的100%以后，方可進行填土，填土應在涵洞兩側同時對稱填筑，并按橋涵施工中有關部門規(guī)定進行回填。第一層的最小攤鋪厚度不得大于300mm，并防止劇裂沖擊，可輔以小型打夯機夯實。二）、質量保證措施1、基本要求進場的一切材料都要經(jīng)過驗收，合格者方可使用。涵臺地基承載力必須滿足設計要求。軸線偏位允許偏差50mm，流水面高程偏差±20mm，涵管長度偏差+100，-50mm；管座寬度(包括基礎)應大于設計值；相鄰管節(jié)的錯口不大于5mm。(3)沉降縫、防水層、涵洞填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工2、外觀鑒定涵身順直，進出水口平整，無阻水現(xiàn)象。帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。三、安全、環(huán)保措施1、 所有機械及特種施工操作人員必須持證上崗，對于不合格的人員一律不得上崗，所有施工人員上崗前必須經(jīng)過安全文明施工教育培訓，并掛牌上崗。2、 所有施工人員必須佩帶安全帽及相關安全防護措施，不得穿拖鞋、短褲得進入施工場地。3、施工過程中必須按照安全施工操作規(guī)程進行施工，不得有違規(guī)操作的行為。4、 施工用電必須具備三級保護裝置。5、 設置專職安全員，隨時對施工場地內的安全隱患情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作相應的安全隱患巡查記錄。特別是雨季來臨，注意挖方邊坡穩(wěn)定情況。6、 施工場地內所有機械設備、施工管線、臨時工具必須擺放整齊，不可亂擺亂放，保持施工場地內的整潔面貌。十二.干砌條石、干砌條石施工要求砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨干，大面朝下。不平穩(wěn)部位應用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動石塊。層面應經(jīng)常用厚薄不同的石塊調整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。砌體應表里一致，不得以大條石砌外緣而內填碎石或河卵石；外砌石塊要互壓1/2以上，并用大條石封頂。干砌石砌筑施工護底砌筑時人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實。砌筑時條石大面向下，一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層鋪設與干砌石砌筑配合進行，隨鋪隨砌，護底表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂面和側邊，選用較為整齊的條石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。護坡砌筑時人工拍實碎石墊層鋪設之后，進行干砌石砌筑，施工時，條石層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面和邊緣應順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。、干砌石護坡施工要求1、 干砌石護坡施工應符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂石和風化石。長度在30cm以下的石塊，連續(xù)使用不得超過4塊，且兩端須加丁字石。一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。2、 干砌石護坡單元工程質量檢查應符合下列規(guī)定1） 、面石用料：大小均勻、質地堅硬，不得使用風化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm。2） 腹石砌筑：排緊填嚴，無淤泥雜質。3） 面石砌筑：禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。4） 縫寬：無寬度在1?5cm以上、長度在0?5m以上的連續(xù)縫。3、 干砌石護坡單元工程砌筑質量檢側，應符合下列規(guī)定。1） 、砌石厚度：允許偏差為設計厚度的±10%。2） 、坡面平整度：用2m靠尺測量，凹凸不超過5cm。4、 干砌石護坡單元工程質量檢測的數(shù)量應符合以下要求：厚度及平整度沿堤軸線方向每10?20m應不少于一個點次。5、 干砌石護坡單元工程質量評定標準應符合以下規(guī)定:1）、合格標準：檢查項目達到標準，檢測項目合格率不小于70%。2）、優(yōu)良標準：檢查項目達到標準，檢測項目合格率不小于90%。十三.砼網(wǎng)格護坡1、 網(wǎng)格護坡施工工藝流程施工準備-測量放樣-管線探查一基礎開挖-支立基礎模板…坡腳基礎砼澆筑-修整邊坡一網(wǎng)格鋪設一回填種植土一質量檢查。2、 施工方法1） 網(wǎng)格坡腳基礎開槽測量放樣完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過，并探明施工區(qū)域無地下管線后方可進行開槽施工。開槽施工嚴格按設計、規(guī)范進行，嚴格控制開槽深度并夯實。2） 坡腳基礎模板支立基礎模板采用木膠板按設計尺寸進行拼裝。模板線形在曲線段時每5米放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。3） 坡腳基礎砼澆筑坡腳基礎砼澆筑采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。4） 修整邊坡待基礎砼達設計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，局部比較厚的地方用挖掘機進行施工，不得超挖，施工過程中預留10cm厚人工進行修整，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。5） 網(wǎng)格混凝土澆筑修整邊坡達到要求后，進行網(wǎng)格模版安設，并進行混凝土澆筑。6） 混凝土養(yǎng)護澆筑完成后進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護7-14D。7） 回填種植土及撒播草籽應及時回填種植土并撒播草籽。十四.砼板砌筑根據(jù)設計圖紙及招標清單要求，坡面鋪設砼板，用M10砂漿勾縫。一） 、砼板制作根據(jù)設計要求尺寸，現(xiàn)場預制砼板，預制現(xiàn)場最好臨近坡面，注意對已完成工作面的成品保護，防止二次污染。強度滿足設計要求，厚度滿足設計要求，養(yǎng)護期不少于7D。二） 、砼板安裝在框格梁澆筑完成后，應先在框格內設置土工布反濾層。設置好反濾層之后，再鋪設砼板。砼板應按設計要求定做，強度不低于設計要求，并進行進場檢驗。砼板的堆放應沿坡面線堆放，堆放高度不能才超高，距離邊坡保持2m以上安全距離。施工時注意對土工布反濾層的保護。采用M10砂漿勾縫，縫寬按照設計要求。三） 、注意事項1、砼板模具尺寸滿足設計要求，混凝土強度滿足設計要求，數(shù)量滿足工期要求。2、施工時從下往上鋪筑，鋪筑時高程控制準確，用橡膠錘敲打密實。3、完成后，養(yǎng)護期間禁止行人踩踏。十五.田間道路一） 、土石方開挖及回填參見前面章節(jié)施工方案內容。二） 、基礎換填對于達不到設計要求的基礎，需要用塊石進行換填，換填后的基礎承載力需要滿足設計要求，方可進入下道工序施工。三） 、干道基礎（手擺片石）1、 材料要求石塊強度不低于III級，高度約等于層厚的0?7倍。填縫料:嵌縫工作分二次進行。第一次嵌縫粒料粒徑為20?40mm，第二次嵌縫粒料粒徑為5?20mm。2、 施工工藝手擺片石的施工程序為：鋪砌石塊f第一次嵌縫^穩(wěn)壓f第二次嵌縫f壓實1） 鋪砌石塊先沿路面橫向標準樣樁一行石塊作為標準斷面（一般沿20m鋪砌一行），然后按照標準斷面逐步向后鋪砌。在彎道超高和路線縱坡較大時，宜自彎道內側和縱坡低處開始。在路面邊沿處，應選擇比較大的石塊鋪砌。鋪砌的操作人員，一般是采用后退法（即面向以鋪好的鋪砌層）沿著路面寬度同時進行，兩邊緣鋪砌人員，應領先鋪砌，呈一半圓形退行作業(yè)，這種方法有利于選擇塊料和找平，以及處理砌縫的交錯。鋪砌時，石塊的長邊應與路中線垂直，同時應注意要把石塊的大面朝下，座穩(wěn)擠壓，必要時用手錘將石塊敲緊。相鄰兩石塊底邊空隙大于3cm時，應將石塊突出部分用手錘敲掉，成為比較規(guī)整的料石后再用。當鋪砌一定長度（約5-10m）后，由鋪砌人員進行自檢，如有高出樣樁的，用手錘敲除，達到高度基本一致。2） 第一次嵌縫石料鋪砌相當長度時（一般不小于3m），用適當大小的碎石塊嵌入兩石塊的縫隙內。用作砌料的石塊，應以一塊插滿為好，小頭向下，楔入后以手錘擊緊，切記把楔石浮擱在空隙上，楔石工作完畢后，撒鋪第一次嵌縫料，要求鋪撒均勻，符合路面標準為止。嵌縫料未經(jīng)壓實之前，禁止車輛通行。3）穩(wěn)壓用6-8T壓路機碾壓2-3遍，使鋪砌層達到基本穩(wěn)定。在碾壓過程中，應設專人跟碾，負責找平工作。碾壓方法和要求如下：不灑水碾壓，此階段宜采用輕型壓路機不灑水碾壓，目的是使碎石在壓路機作用下，自動調整其位置，達到互相擠緊而不移動為止，使碎石層達到初步的穩(wěn)定。此階段灑水的目的，是在于減少石料間的摩阻力，從而通過碾壓，進一步增強石料間的緊密程度。這一階段的碾壓效果，對路面質量慎為重要，宜采用中型壓路機。按合理的碾壓行程路線，碾壓至碎石不再松動，不起波浪，不起輪跡為止。4） 第二次嵌縫當鋪砌層穩(wěn)壓后，即撒第二次嵌縫料。要求撒鋪均勻，符合路面標準要求。5） 壓實用12?15T壓路機進行壓實。碾壓遍數(shù)，一般根據(jù)石質而定，軟質石料6?8遍，硬質石料10?12遍，碾壓至表面平整，堅實、無輪跡為止。在碾壓時，如發(fā)現(xiàn)石塊有傾斜或松動，以及沉陷等不合質量要求時，應重新鋪砌嵌縫，并碾壓堅實。3質量要求1）石塊基層試驗鑒定表項目允許偏差檢驗范圍檢驗方法寬度不小于設計寬度每500m一段每段檢驗至少2處，用皮尺丈量厚度±10%每500m一段每段測3處，路中和兩邊緣各1處中線位置 5cm 每500m一段每段測2處，用三點法檢測中線標高 不大于3cm每500m一段按樁號用水平儀測橫坡 ±0.5% 每500m一段每段測3處，用五點法檢驗2）外觀鑒定邊緣順直、表面平整堅實°12T壓路機碾壓后無明顯輪跡。路面邊緣順直、表面平整堅實。四）、泥結碎石穩(wěn)定層泥結碎石路面是以碎石作為骨料、泥土作為填充料和粘結料，經(jīng)壓實修筑成的一種結構。泥結碎石路面厚度一般為8?20cm；當總厚度等于或超過15cm時，一般分兩層鋪筑，上層厚度6?10cm,下層厚度9?14cm。泥結碎石路面的力學強度和穩(wěn)定性不僅有賴于碎石的相互嵌擠作用，同時也有賴于土的粘結作用。泥結碎石路面雖用同一尺寸石料修筑，但在使用過程中由于行車荷載的反復作用，石料會被壓碎而向密實級配轉化。1、選配材料泥結石主要由碎石、泥土組成。泥結碎石所用的石料，其等級不宜低于W級；長條、扁平狀顆粒不宜超過20%。泥結碎石層所用粘土，應具有較高的粘性，塑性指數(shù)以12~15為宜。粘土內不得含腐殖質或其它雜物。2、泥結石的配合比粘土用量一般不超過混合料總重的15%~18%。泥漿一般按水與土為0.8：1至1：1的體積比進行拌和配置。如過稠，則灌不下去，泥漿要積在石層表面；如過稀，則宜流淌于石層底部，干后體積縮小，粘結力降低，均將影響路面的強度和穩(wěn)定性。3、 泥結石路面施工工藝流程測量放樣一一布置料堆一一整理路槽一一攤鋪碎石一一預壓一一澆灌泥漿一一撒嵌縫料一一碾壓4、 泥結石路面的厚度要求及鋪設方法泥結碎石路面厚度一般為兩層鋪筑，上層厚度6~10cm，下層厚度9~14cm。5、 泥結石的攤鋪在路槽筑好后，按松鋪厚度（約為壓實厚度的1.2~1.3倍）攤鋪碎石，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求,厚度一致。主層礦料粒徑底層一般采用1~2號或2~3號碎石，面層一般采用3~4號碎石。6、泥結石的碾壓泥結石的碾壓分為預壓和碾壓兩道工序，并在這兩道工序中間完成澆灌泥漿和撒嵌縫料工作。預壓是在碎石鋪好后用輕型壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約25~30米，輪跡重疊25~30米，一般碾壓4~5遍，至石料無松動為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙灌漿。在預壓的碎石層上，澆灌泥漿，漿要澆的均勻、澆的透,以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度，但碎石棱角仍應露出泥漿之上。灌漿1~2h后，待泥漿下注，空隙中空氣溢出，表面未干前撒鋪5~15mm的嵌縫料（約1~1.5m3/100m2），嵌縫料要撒的均勻。撒過嵌縫料后，即用中型壓路機進行碾壓，并隨時注意用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓，如表面太濕須待干后再壓。最終碾壓階段，需使碎石縫隙內泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體為止。五）、現(xiàn)澆混凝土路面（一）施工步驟1、施工放樣在檢驗合