冷軋知識百問

冷軋知識百問一、酸洗部分1、什么叫欠酸洗，產(chǎn)生欠酸洗的原因有哪些？答：欠酸洗是帶鋼表面氧化鐵皮未完全洗掉。欠酸洗產(chǎn)生的原因是由酸洗工藝不合理，操作時違反規(guī)定造成的。2、什么叫過酸洗？答：過酸洗是金屬在酸槽中停留時間過長，使其表面在酸的作用下變成粗麻面的現(xiàn)象。3、 過酸洗產(chǎn)生的原因有哪些？答:，機組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時間過長，使帶鋼在酸槽中浸泡時間過長，表面被腐蝕。4、 欠酸洗會對軋制過程帶來哪些危害？答：帶鋼欠酸洗，表面氧化鐵皮未完全洗掉，由于氧化鐵皮與帶鋼基體力學(xué)性能有差異，硬度大，延伸率不同，因此，軋制過程中一方面軋制壓力大，另一方面易造成斷帶。5、 欠酸洗對鍍鋅板成品質(zhì)量有何影響？答：欠酸洗帶鋼輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀，嚴(yán)重時氧化鐵皮被壓入呈黑斑，鍍鋅后產(chǎn)生廢品。6、 簡述欠酸洗缺陷特征。答：鋼板上下表面呈現(xiàn)橫向條片狀、灰黑色條紋，多出現(xiàn)于帶鋼的尾部（熱軋帶鋼的頭部）和沿帶鋼寬度方向的中部，嚴(yán)重時，遍布整個帶鋼表面，欠洗帶鋼表面質(zhì)量差，無光澤。二、 軋機、平整機部分1、 軋機對冷軋板來料有何要求？答：1）鋼的化學(xué)成份應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）來料厚度和寬度尺寸符合規(guī)定。3）表面無氧化鐵皮，邊部無裂紋等。4）無條狀劃傷、壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷。5）帶鋼無塔形、松卷等。2、 冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些？答：''鐮刀彎”、''浪形”、''瓢曲”。浪形有多種類型，如一邊浪、二邊浪、中間浪、兩肋浪、周期性浪、局部浪。3、 板形缺陷對冷軋過程有什么影響？答：板形不良好對冷軋過程有很大影響，給實際操作帶來困難，嚴(yán)重的鐮刀彎會造成跑偏斷帶，而浪形會導(dǎo)致勒輥、斷帶事故，板型狀況不佳限制了速度的提高，因而影響軋機生產(chǎn)能力，此外板形不良也使軋機所能軋出的最小厚度受到限制。4、 本軋機機組板形調(diào)節(jié)有哪幾種？答：彎輥調(diào)節(jié)、乳化液調(diào)節(jié)，中間輥移動調(diào)節(jié)和壓下擺動調(diào)節(jié)。5、 軋制中觀察和測量板形的方法有幾種？答：目測法、感應(yīng)法（用木棍敲打帶鋼兩邊）、用張力輥式板形儀測量。6、 冷軋帶鋼厚度調(diào)節(jié)有哪幾種方式？答：利用軋制力P來間接測量軋件厚度，然后調(diào)節(jié)輥縫進(jìn)行厚度控制，稱為壓力一厚控（P-AGC），粗調(diào)AGC采用張力調(diào)節(jié)作為調(diào)節(jié)手段，即T-AGCo7、 軋機工藝?yán)鋮s系統(tǒng)作用是什么？答：1）冷卻軋輥。在軋制過程中，由于金屬變形及金屬與軋輥間摩擦產(chǎn)生大量變形熱和摩擦熱，使軋輥與軋件溫度升高，乳化液起冷卻作用。2） 潤滑。減少帶鋼和軋輥間的摩擦力，從而達(dá)到減小金屬變形抗力，使軋制壓力降低的作用。3） 調(diào)節(jié)板形。在軋制過程中，能通過調(diào)節(jié)乳化液噴射梁各區(qū)段的流量，達(dá)到控制和改善板形的作用。8、 簡要說明乳化液在軋鋼過程中的作用。答：乳化液在軋制過程中主要起潤滑、冷卻作用。軋制過程中，因軋輥與帶鋼接觸，軋制壓力大，為消除這一影響，通過乳化液來減小軋輥與帶鋼之間的摩擦力，從而減小軋制壓力，控制板形，乳化液的另一作用是冷卻帶鋼與軋輥，在軋制過程中，因軋輥與帶鋼接觸，產(chǎn)生熱量，造成軋輥熱膨脹，通過乳化液來消除軋輥熱膨脹，從而達(dá)到控制板形的目的。9、 乳化液與帶鋼表面噴射角是多少？角度選擇的原則是什么？答：工作輥乳化液噴射角一般為45°或60°，其原則是冷卻液要最大程度地噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和減少輥縫和帶鋼間摩擦的作用。10、 工作輥和中間輥乳化液流量如何調(diào)節(jié)？答：在實際生產(chǎn)中，主操工根據(jù)實際板型，通過調(diào)節(jié)電位計旋鈕，將操作信號轉(zhuǎn)換為壓力信號，調(diào)節(jié)管道氣動薄膜閥開啟量，從而達(dá)到控制乳化液流量的目的。11、 什么叫''鐮刀彎"和“S彎”？它們對冷軋生產(chǎn)有何影響？答：''鐮刀彎”和'與彎"指在帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形變化而言，在軋制過程中引起帶鋼跑偏，嚴(yán)重時造成斷帶，使帶鋼卷取也產(chǎn)生塔形，鋼卷上、下兩端松緊不均。12、 冷軋帶鋼有哪些品種？答：冷軋帶鋼主要有深沖鋼板、普碳板、自行車板、鍍鋅鋼板、彩涂板和電鍍錫板。13、 冷軋工藝有哪些特點？答：1）帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化，鋼質(zhì)愈硬，軋程愈多。2） 冷軋過程必須采用工藝?yán)鋮s及潤滑。3） 冷軋中采用張力軋制，張力軋制就是帶鋼在軋制中軋制變形是在一定前后張力作用下進(jìn)行。14、 冷軋中采用張力軋制的作用？答：防止帶鋼在軋制過程中跑偏（保證正確對中軋制）；使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平直和軋后板形良好）；降低金屬的變形抗力，有利于軋制更薄產(chǎn)品，起適當(dāng)調(diào)節(jié)冷軋機主電機負(fù)荷的作用，由于張力的變化會引起前滑與軋輥速度的改變，故對冷軋過程有一定自動調(diào)節(jié)作用。15、 什么叫冷軋？冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點？答：金屬或合金在低于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制叫冷軋，通常指的冷軋是將軋材不經(jīng)過任何溫度處理進(jìn)行加工，在軋鋼過程中軋件隨著變形增加，溫度不斷升高，為了防止軋件和軋輥溫度的升高，軋鋼過程需要不斷采取降溫措施來控制溫度升高，一般冷軋的軋件最高出口溫度為150°C。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精度和性能優(yōu)越的鋼板和帶鋼，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋相比，有以下優(yōu)點：1）冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻；2）可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄材（＜O.001mm）；3）表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷。4） 具有很好的機械及工藝性能；5）可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高生產(chǎn)率。16、 冷軋帶鋼厚度波動的原因有哪些？答：冷軋帶鋼厚度的波動主要原因在于軋制壓力的波動，而影響軋制壓力波動因素是多方面的。1） 帶鋼方面原因，帶鋼化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)不均勻，軋制速度的變化對帶鋼厚度的變化有很大影響，如帶鋼的焊縫等。2） 軋機方面的原因，軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損、軋輥的偏心運轉(zhuǎn)等也會造成帶鋼厚度的波動。3） 軋制工藝方面的原因、冷軋軋制時帶鋼前、后張力的變化，軋制速度的變化，摩擦系數(shù)的波動等，也是造成厚度波動的原因。17、 寫出中間輥軸向移動量調(diào)節(jié)公式。答：S=（輥身長度一帶鋼寬度一校正值）/2其中：校正值為中間輥端部倒角弧長，單位：mm18、 乳化液系統(tǒng)長時間停車應(yīng)采取哪些措施？答：1）將系統(tǒng)泵、循環(huán)泵、及粗分離器、磁棒過濾器、皮帶刮油器傳動停。2）打開收集箱壓縮空氣噴吹閥，防止長時間停車造成油水分離。19、 對軋鋼工藝潤滑的基本要求有哪些？答：1）適當(dāng)?shù)挠托浴?） 良好的冷卻效果。3） 對軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗和清潔作用。4） 良好的理化穩(wěn)定性。5） 退火性能好。6） 防銹性能好。7） 對人體健康無害。8） 油源廣泛，成本低。20、 乳化液分哪些類型？答：乳化液分為水包油型（O/W）和油包水型（W/O）兩種類型，前者含油量在10%以下，后者一般在30-40%以上。21、軋輥表面裂紋產(chǎn)生的原因是什么？答：1）由于軋輥本身質(zhì)量問題，內(nèi)部有缺陷。2）由于操作原因造成裂紋，新輥換上后，預(yù)熱時間太短，在軋制第一卷鋼時軋制速度過快，軋輥溫度急驟升高產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，或由于軋制壓力太大，使軋輥產(chǎn)生裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)及時換輥，否則會造成軋輥掉肉甚至爆裂。22、 在軋制過程中會產(chǎn)生哪些軋輥缺陷？這些缺陷對帶鋼表面質(zhì)量有何影響？答：1）軋輥裂紋：帶鋼表面會產(chǎn)生等距離大小、形狀與裂紋相同的突出軋痕。2） 軋輥掉肉：在裂紋的基礎(chǔ)上若不及時換輥，繼續(xù)高速，大軋制力軋制，會產(chǎn)生軋輥掉肉，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機，換輥，否則會發(fā)生斷帶。3） 勒輥：由于升速或甩尾不當(dāng)，帶鋼跑偏會造成勒輥，勒輥后帶鋼表面會產(chǎn)生勒印，其顏色與周圍不同，手摸無感覺。4） 軋輥熱劃傷，由于高速軋制時，乳化液流量太小，產(chǎn)生變形熱不能及時帶走，使軋輥溫度升高，帶鋼表面油膜破裂。造成帶鋼表面條痕狀劃傷，另外軋輥打滑，帶鋼與軋輥產(chǎn)生相對摩擦，也會產(chǎn)生熱劃傷。5） 軋輥老化，輥身表面產(chǎn)生桔子皮紋。6） 軋輥劃傷：由于下工作輥護(hù)板間隙未調(diào)整好，在下工作輥表面產(chǎn)生一道道平行等距的劃痕，其距離等護(hù)板筋間的距離。7） 粘輥：由于斷帶造成碎帶鋼粘在輥身表面，輕微的粘輥可用油石打磨消除。23、軋輥爆裂產(chǎn)生的原因有哪些？答：1）軋輥內(nèi)部存在裂紋，在高速大軋制力軋制時，會產(chǎn)生爆裂。2） 軋輥表面裂紋在磨削過程中未掏溝處理消除裂紋，在軋制過程中裂紋擴大，產(chǎn)生爆裂。3） 操作因素：新?lián)Q軋輥預(yù)熱時間太短，第一卷鋼升速太快，軋制壓力突然增加，以及在軋制過程中發(fā)現(xiàn)裂紋未及時換輥，軋輥連續(xù)軋制產(chǎn)生疲勞，致使內(nèi)裂紋擴大，容易產(chǎn)生軋輥爆裂。24、 換輥后第一卷各道次為什么采用較大彎輥？答：由于軋輥必須以某一特定規(guī)程軋制若干卷后才形成穩(wěn)定的熱凸度，因此，換輥后第一卷的軋制相當(dāng)于冷輥軋制，而冷輥的熱凸度為零，所以，實際凸度曲線是水平線T，完好板形如圖示，當(dāng)以正常軋軋制力PA軋制時，產(chǎn)生完好板形的凸度應(yīng)該是K'，但實際軋輥凸度是車削凸度K（本車間k=0），它遠(yuǎn)小于完好板形線所需凸度，因此帶鋼必然形成明顯的邊浪，為消除邊浪而采用較大彎輥。25、在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏的原因是什么？如何處理？答：在軋制過程中帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時發(fā)生，造成帶鋼跑偏的原因主要有以下幾個方面：1） 來料原因。來料板型不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采用措施是：軋制速度不要太高，操作者留心注意觀察，及時進(jìn)行雙擺調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。2） 操作原因。由于操作者雙擺調(diào)節(jié)不例題，造成帶鋼跑偏。3） 電氣原因。由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4） 軋輥。由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使得壓下校不了，在軋制過程中給操作者雙擺調(diào)節(jié)增加了難度，輕者會產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。5） 帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。帶鋼輕微跑偏可以通過調(diào)節(jié)雙擺及時消除，嚴(yán)重跑偏發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停車，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應(yīng)及時換輥。26、造成帶鋼斷帶的原因有哪些？斷帶后如何處理？答：在軋制過程中造成斷帶有以下幾個方面原因：1） 來料原因。來料有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入，嚴(yán)重溢出邊及嚴(yán)重欠酸洗或過酸洗，厚度嚴(yán)重不均，板形邊浪或中間浪會導(dǎo)致斷帶。2） 設(shè)備故障。電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障，常見的有張力波動、張力消失、液壓系統(tǒng)停車等。3） 操作故障。操作事故造成的斷帶是較常見的，如發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏，來料缺陷未及時降速或停車；道次計劃選用不合理，道次變形量太大，造成軋制壓力大，板形難控制，道次前、后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動（減薄或超厚），后道次未及時減速或?qū)埩刂魄袛?，造成斷帶等?） 軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后，應(yīng)立即停車，將機架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢查工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)換支承輥。另外必須將機架內(nèi)斷帶碎片清掃干凈，若軋機主傳動軸安全環(huán)斷應(yīng)立即通知機械人員更換安全環(huán)，否則無法抽出工作輥。必要時可將乳化液噴射打開，將殘留在機架內(nèi)碎小帶鋼沖洗干凈。更換軋輥后，開軋的第一卷鋼速度不要太快，并且認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。27、軋制過程中，軋機產(chǎn)生振動的原因是什么？應(yīng)如何處理？答：軋機振動一般發(fā)生在高速軋制極薄帶鋼時，由于振動，使帶鋼厚度波動，同時易產(chǎn)生斷帶，另外，厚度波動經(jīng)過鍍錫后產(chǎn)生''斑馬紋”使鍍錫板降組，甚至產(chǎn)生廢品。產(chǎn)生振動的原因很多，主要有以下幾個方面：1） 軋制速度太高，成品規(guī)格薄。2） 道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。3） 潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。4） 軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞未及時更換。5） 軋輥軸承與軸承座之間存在間隙。出現(xiàn)軋制過程中軋機產(chǎn)生振動，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。若原因較復(fù)雜一時難以下結(jié)論，或者發(fā)現(xiàn)原因后一時難以處理，可適當(dāng)降低軋制速，消除或降低振動程度，等到機組檢修時再進(jìn)行處理。28、軋制過程中，對帶鋼張力有何要求？張力波動會產(chǎn)生哪些后果？答：在軋制過程中，如穿帶，加減帶以及穩(wěn)定軋制各個階段，要求帶鋼前、后張力保持恒定。一般來說，要求軋機加減帶時帶鋼張力波動＜±15%，卷取機與軋機間帶鋼張力波動＜±5%，穩(wěn)速軋制時，帶鋼張力波動±5%。在軋制過程中，如果帶鋼張力波動，將會使帶鋼表面產(chǎn)生二肋浪（俗稱''起梗子"），給板型控制帶來困難，不能正常升速，嚴(yán)重者造成勒輥，甚至斷帶。29、 軋機對冷軋普碳鋼坯料有哪些要求？答：帶鋼表面光潔，不得有裂縫、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜、粗毛刺和鱗片層，30、 造成軋輥壓痕有哪些原因？答：軋輥壓痕主要是由于雜物進(jìn)入軋機，使軋輥輥面被壓出不同形狀的坑。一般產(chǎn)生的壓痕的軋輥必須更換。31、 造成粘輥有哪些原因？答：造成粘輥的原因是局部壓下量過大，斷帶碎片、折疊帶鋼等進(jìn)軋機所致。一般輕微粘輥經(jīng)人工用磨石磨削后可繼續(xù)使用，帶鋼表面要求高時必須換輥。32、 對冷軋軋輥的材質(zhì)有哪些要求？答：冷軋過程中，軋輥表面承受很大的擠壓和強烈的磨損。高速軋制時卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋。因此，冷軋工作輥應(yīng)該具有極高而均勻的硬度，一定深度的硬化層以及良好的耐磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長軋輥壽命的主要因素。33、 軋輥硬度不夠?qū)堉七^程有哪些影響？答：軋輥硬度不夠，軋制時彈性壓扁大，軋輥與帶鋼表面接觸面積增大，要獲得同樣厚度的產(chǎn)品，必須增大軋制壓力，而軋制壓力大對板形的調(diào)節(jié)不利。34、 軋輥粗糙度過大對軋制過程有哪些影響？答：軋輥粗糙度大，軋制時軋輥與帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，造成摩擦力增大，軋制壓力增加。35、 怎樣用彎輥來消除''兩邊浪”和''中間浪"？答：當(dāng)軋制過程中帶鋼出現(xiàn)兩邊浪時，說明帶鋼兩邊的軋制壓力過大，這時應(yīng)用正彎輥來消除兩邊浪，當(dāng)出現(xiàn)中間浪時，說明軋輥原始凸度或熱凸度太大，這時用負(fù)彎輥來消除。36、 如何防止穿帶時的跑偏？答：首先，在穿帶前一定要校正好壓下，給定好輥縫，看來料質(zhì)量情況，是否有邊浪，觀察帶鋼運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏及時調(diào)節(jié)壓下，如跑偏太快調(diào)不過來迅速停車。37、 在軋制過程中，帶綱出現(xiàn)跑偏的原因和如何處理？答：在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時發(fā)生，造成帶鋼跑偏的主要原因有以下幾個方面：1） 由于來料的原因來料板形不好，有嚴(yán)重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能準(zhǔn)確及時地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采取措施是軋制速度不要太高，及時調(diào)節(jié)壓下擺動調(diào)節(jié)或及時停車。2） 操作原因由于操作壓下擺動調(diào)節(jié)不合理，造成帶鋼跑偏。3） 電氣原因由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4） 軋輥由于軋輥磨削后有嚴(yán)重的錐度，使壓下找不準(zhǔn)，在軋制中給操作壓下擺動增加了難度，輕者會產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。5） 帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或接受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。38、 帶鋼平直度及表示方法是什么？答:帶鋼平直度指帶鋼沿寬度方向上各點延伸率相異程度或帶鋼橫向應(yīng)力分布的最大幅度，單位：I相對延伸率幅度0.001%時為1''T‘（即：1米長度相對延伸1毫米）。39、 軋輥磨削會出現(xiàn)哪些質(zhì)量缺陷？在軋制過程中會產(chǎn)生哪些不良后果？答：1）輥身有錐度：造成壓下不能校正，并容易造成一邊浪，板形難以控制，要求輥身錐度小于O.1mm2）磨削不圓：輥身有橢圓度。在軋制過程中產(chǎn)生振動，軋制壓力波動，沿長度方向帶鋼厚度波浪形變化。3） 凸度：在機組工藝上要求軋輥為平輥，若軋輥有凸度，在軋制過程中易產(chǎn)生帶鋼中間浪和二肋浪4） 軋輥表面粗糙度太大。在軋制過程中軋制壓力增加，板形難以控制，并且影響帶鋼表面質(zhì)量。5） 軋輥輥身裂紋，由于未對裂紋進(jìn)行掏溝、磨凈。未對軋輥進(jìn)行探傷檢測，在軋制過程中帶鋼表面產(chǎn)生與裂紋形狀的突出軋痕。40、 怎樣防止軋輥磨損不均？答：首先，中間輥的輥肩部采用R=500?1500mm的圓角；其次，各軋輥采用不同的硬度，工作輥硬度HS為95以上，中間輥硬度HS為75?80。支撐輥硬度為60?65，這樣就有效的防止了磨損不均的問題。41、 軋輥斷輥產(chǎn)生原因答：1）軋輥制造原因：輥頸部位本身就有缺陷，加之該部位承受扭距最大。軋輥斷輥一般發(fā)生在輥頸部位。2） 爆輥造成斷輥：大軋制力高速軋制時爆輥造成斷輥。斷輥部位在爆裂部位。3） 操作原因造成斷輥：壓下偏斜，軋輥一側(cè)受力。容易造成軋輥在輥頸部位斷裂。42、 引起軋制壓力增大的因素是什么？1） 來料成分中C、Si含量高，當(dāng)C>0.07%Si>O.02%軋制壓力明顯增加。來料嚴(yán)重超厚，來料超厚〉0.2mm以上，當(dāng)軋制最后道次時，累計變形量達(dá)到90%，已產(chǎn)生加工硬化，變形抗力增加導(dǎo)致變形困難。熱軋工藝不合理，溫度制度（開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度等）、變形制度不合理。2） 軋輥：磨削質(zhì)量不過關(guān)粗糙度>0.4um時，軋制壓力明顯升高。工作輥硬度不夠：軋制過程中產(chǎn)生彈性壓扁，使變形區(qū)接觸弧面積增大，總軋制壓力增加。3） 總變形量太大或道次計劃變形分配不合理，致使變形量大的道次軋制壓力大。4） 測厚儀測量值與實際不符，由于測厚儀不到位、未校正、系統(tǒng)故障或者外罩污染，會出現(xiàn)測量值誤差。正差時將造成軋制壓力增加。43、 軋制后帶鋼產(chǎn)生邊裂的原因是什么？答：1）由于酸洗后切邊剪的剪刃間隙未調(diào)整好或剪刀已壞未及時更換，剪邊后邊部毛刺，軋后容易產(chǎn)生邊裂。2） 來料邊部含碳量高，邊部硬度高，軋后容易產(chǎn)生邊裂。3） 總變形量太高或道次變形量分配不合理，最后道次壓下量太大，有可能軋后產(chǎn)生邊裂。44、 簡述常用乳化液設(shè)備。答：各種乳化液介質(zhì)輸送泵（系統(tǒng)泵、回流泵、循環(huán)泵等），管道閥門（截止閥、翻板閥、薄膜閥等）。磁性過濾器、平板帶式過濾器、反沖洗過濾器、雙聯(lián)過濾器、預(yù)過濾器等過濾設(shè)備。攪拌器、刮油板、加熱器、冷卻器等輔助設(shè)備。45、 如何正確配置乳化液？答：清洗機架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整個乳化液循環(huán)回路的相關(guān)部位。加水打循環(huán)后排放，然后加水、加溫至規(guī)定要求，加油量對應(yīng)目標(biāo)濃度按照容量法計算：Lt=QrxJ式中：Lt——加油量（升）Qr——乳化液總量（乳化液箱+管道容積）m3。J——乳化液濃度（%）46、 常用加油方式有哪些？答：泵口加油、乳化液箱體加油、直噴式加油。47、簡述乳化液溫度調(diào)控的作用。答：對于不同的軋制油品均有相應(yīng)的乳化液顆粒度控制，而顆粒度的變化將影響到軋制油的潤滑性，因此現(xiàn)場乳化液溫度控制應(yīng)對應(yīng)油品的溫度一顆粒度控制曲線制訂使用區(qū)間。48、簡述乳化液濃度發(fā)生異常對軋制過程的影響。答：乳化液濃度大輻下降會造成乳化液的潤滑性下降，軋制力上升，表面質(zhì)量、板型難以控制。乳化液濃度大輻上升會造成軋制打滑，若由于外來雜油泄漏造成的濃度上升，會降低乳化液皂化值，軋制力上升，表面質(zhì)量、板型難以控制。49、 乳化液濃度發(fā)生異常的原因分析。答：乳化液濃度發(fā)生異常應(yīng)首先再次取樣化驗，確認(rèn)濃度異常的可靠性。造成濃度下降的原因有：補充水質(zhì)異常造成PH值下降；乳化液溫度異常；乳化液箱體攪拌裝置故障；乳化液過濾裝置過度使用；加油管路泄漏；循環(huán)回路泄漏造成補充水量過大等。造成濃度上升的原因有：外來雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預(yù)涂油過量；加油量過大等。50、簡述皂化值的概念及其作用。答：中和一克酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)稱為皂化值。皂化值是反映乳化液油脂含量的主要指標(biāo)，一般而言，皂化值與雜油含量成反比；同時皂化值的大小也反映了軋制油的潤滑性及對帶鋼表面的影響，皂化值愈高，潤滑性愈好，但退火后表面清凈性較差。因此應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品大綱要求，選用具有相應(yīng)皂化值的軋制油。51、 皂化值下降時的調(diào)控手段。答：造成皂化值突然下降的因素有：外來雜油泄漏；酸洗工序帶鋼預(yù)涂油過量等。調(diào)控手段：檢查處理外來雜油泄漏；停機、停止乳化液箱體攪拌，使外來雜油漂浮，刮除雜油后補充新的軋制油；若由于酸洗工序帶鋼予涂油過量造成的皂化值下降，則可補充新的軋制油至規(guī)定范圍。52、簡述PH值的概念及作用。答：PH值是反映乳化液中的酸堿度，PH值7為中性，大于7為堿性，小于7為酸性。PH值影響乳化液中的顆粒度，影響乳化液的穩(wěn)定性。一般來說，PH值偏堿性，乳化液會趨向穩(wěn)定；PH值偏酸性，乳化液會趨向不穩(wěn)定。若乳化液PH值發(fā)生異常，一般應(yīng)及時檢驗補充水質(zhì)及酸洗帶鋼表面質(zhì)量。53、簡述電導(dǎo)率的概念。答：電導(dǎo)率是指乳化液電阻的大小，是檢測乳化液中各種離子含量的指標(biāo)，主要監(jiān)測生產(chǎn)過程中補充水的質(zhì)量和酸洗帶鋼表面氯離子的含量情況。54、軋制過程中潤滑方式分為幾種？答：邊際潤滑、液體潤滑、極壓潤滑。55、車L制油的主要性能指標(biāo)。答：潤滑性，極壓性，穩(wěn)定性，清潔性，退火揮發(fā)性、防銹性。56、簡述乳化液點檢內(nèi)容。答：乳化液設(shè)備運行狀況；循環(huán)回路泄漏狀況；系統(tǒng)壓力，溫度；乳化液外觀；機架鋼板表面質(zhì)量。57、簡述表面夾雜缺陷特征。答：鋼板表面呈現(xiàn)點狀、塊狀或線狀的非金屬夾雜物（如耐火材料、保護(hù)渣等），沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。58、簡述分層缺陷特征。答：鋼板內(nèi)部或斷面上出現(xiàn)分離層，有時在分層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物，呈深灰色，分層不在鋼板邊緣時，板面出現(xiàn)無規(guī)則的小波紋或鼓包。軋制后，凸出部分發(fā)亮，波紋不能消除。剪切或沖壓時，鋼板分層。59、 簡述氧化鐵皮壓入缺陷特征。答：熱軋時氧化鐵皮被壓入鋼板表面，呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑跡，分布面積大小不等，壓入的深淺不一，一般下表面多于上表面。酸洗時無法洗掉，鐵皮脫落時成為凹坑。60、 簡述粘結(jié)缺陷特征。答：退火鋼卷層間互相粘合在一起稱粘結(jié)，粘合的形式有點狀、線狀和大塊面粘合，粘結(jié)較嚴(yán)重時，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴(yán)重的面粘結(jié)，開卷時被撕裂或出現(xiàn)孔洞，甚至無法開卷。61、 簡述銹蝕缺陷特征。答：鋼板表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點狀、塊狀、條片狀的銹斑，輕微者顏色淺黃；較重者顏色為黃褐色或紅色；嚴(yán)重者為黑色，表面粗糙。62、 簡述劃傷缺陷特征。答：鋼板表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。63、 簡述卷取擦傷缺陷特征。答：帶鋼表面呈現(xiàn)點狀、短線狀傷痕，沿軋制方向不規(guī)則分布，形如蝌蚪，擦傷處有金屬亮色，精整擦傷有扎手感，平整擦傷較平滑，擦傷多發(fā)生在帶鋼頭尾部。64、 簡述折皺缺陷特征。答：薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴(yán)重折皺成壓褶。65、 簡述塔形缺陷特征。答：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高（或低），連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外）圈部分。66、 簡述溢出邊缺陷特征。答：帶鋼卷取時，邊緣形成的端面參差不齊，有時一圈比一圈突出，繼而又一圈比一圈凹進(jìn)，連續(xù)不斷。67、 簡述扁卷（心型卷）缺陷特征。答：臥放的鋼卷，內(nèi)徑變形尺寸不一現(xiàn)象，與地面平直，形狀似心，液稱心型卷，多發(fā)生在厚度<0.5mm的鋼卷中。68、 簡述粘結(jié)產(chǎn)生原因。答：冷軋時，卷取張力過大或張力波動，板形不佳，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)。帶鋼表面粗糙度太小。板形不良，產(chǎn)生邊浪或中間浪，以及存在焊縫、塔形、溢出邊，吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)。爐溫控制不當(dāng)，溫度過高。鋼質(zhì)太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結(jié)傾向高。退火工藝制度不合理，退火時間太長或退火工藝曲線有誤。69、 簡述銹蝕產(chǎn)生原因。答：鋼板與周圍介質(zhì)（空氣、水、汽）等接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鐵的氧化物。退火鋼卷在中間庫停留時間長（大于10天），表面可見局部點銹，相對濕度大，或廠房漏水，加速銹蝕。鋼板涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹。防銹油水分多，質(zhì)量差或鋼板包裝后，運輸途中進(jìn)水、濕度大，存放時間長。70、 簡述乳化液斑缺陷特征。答：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時帶鋼通長都有。71、 簡述乳化液斑產(chǎn)生原因。答：在軋機出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上。末機架出口吹凈裝置壓力小，吹不凈。穿帶時吹凈裝置未開，甩尾時吹凈裝置關(guān)閉。裝爐后，預(yù)吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。72、 簡述裂邊產(chǎn)生原因。答：酸洗機組圓盤剪剪切不良，剪刃間隙和重合量調(diào)節(jié)不當(dāng)。圓盤剪剪刃磨損，未及時更換。帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂?？倝合侣蚀?。73、 簡述塔形產(chǎn)生原因。答：卷取機對中失靈，帶鋼跑偏。帶鋼不平直，如鐮刀彎，窄尺等。板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使帶鋼超出對中裝置調(diào)節(jié)范圍。設(shè)備故障或操作不當(dāng)，卷筒收縮量小，卸卷時，內(nèi)圈拉出。74、 簡述扁卷（心型卷）產(chǎn)生原因。答：帶鋼在連軋、脫脂、平整時，卷取張力選擇較大，帶鋼層間壓力很大，卸卷后，內(nèi)圈層間壓力與帶鋼的支承力不夠。帶鋼板型差，卷取時，兩邊張力不等，產(chǎn)生一邊心型。吊運過程中撞擊或鋼卷擠壓產(chǎn)生。75、 簡述卷取擦傷產(chǎn)生原因。答：連軋時卷取張力過小或波動，下工序大張力開卷時帶鋼層間產(chǎn)生相對運動。甩尾時，張力失調(diào)，帶鋼層間錯動擦傷表面。鋼卷隆起或鼓包，張力波動。帶鋼表面污垢。鋼卷松卷、散卷。76、 簡述厚度不合產(chǎn)生原因。答：軋機測厚儀失準(zhǔn)、故障，以及其他異物影響測量精度。速度、張力及壓下設(shè)定不合理。厚調(diào)系統(tǒng)失靈。原料厚度、材質(zhì)波動偏差。軋錯規(guī)格、混號。77、 簡述工藝潤滑及冷卻的作用。答：工藝潤滑在冷軋帶鋼生產(chǎn)中起著重要作用。良好的工藝潤滑可以減少帶鋼與軋輥間摩擦力，從而降低軋制壓力和張力，增大壓下量降低能耗，使得軋制更薄規(guī)格產(chǎn)品成為可能。另外，良好的冷卻、潤滑可提高帶鋼厚度精度和表面質(zhì)量，提高軋輥使用壽命。78、 簡述乳化液取樣要求。答：在油箱內(nèi)取樣，打開取樣閥，放30秒之后用干凈試樣瓶取樣；每班取樣一次，送常規(guī)分析樣，分析內(nèi)容：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵皂；每周送一次全分析樣，分析內(nèi)容：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵皂、氯含量、鐵含量、游離脂肪酸、皂化值、灰份。79、 簡述軋輥掉肉原因。答：在軋輥裂紋的基礎(chǔ)上，如果未及時換輥，繼續(xù)在高速、大軋制力狀態(tài)下軋制則會產(chǎn)生軋輥掉肉，使帶鋼軋穿；另外，由于乳化液不干凈含有較硬雜物或斷帶碎帶鋼壓入輥縫，在軋輥表面產(chǎn)生凹坑，也會使帶鋼產(chǎn)生類似缺陷。80、 簡述軋輥壓痕缺陷。答：斷帶時，一些碎鐵片粘在或熔化在軋輥表面造成粘輥，造成的鋼板缺陷與軋輥掉肉相反。81、 簡述熱劃傷缺陷。答：帶鋼表面沿軋制方向無規(guī)律的局部條狀凹痕。產(chǎn)生原因是在高速、大軋制力狀態(tài)下由于乳化液流量、壓力不夠，使變形區(qū)軋輥和帶鋼溫度過高，或軋制油品油膜強度不夠，造成帶鋼表面油膜破裂，帶鋼與軋輥直接接觸產(chǎn)生軋輥劃傷，并在帶鋼上造成劃痕。82、 簡述橘子皮缺陷。答：軋輥軋制時間過長，輥面老化，使帶鋼表面也產(chǎn)生象橘子皮狀的花紋。83、 簡述軋輥''刀花”缺陷。答：軋輥磨削過程中，砂輪振動產(chǎn)生。軋輥表面'刀花”一般軋輥粗糙度大，造成帶鋼軋制過程中軋制力過大，給操作、板型控制和表面質(zhì)量帶來困難。84、 簡述軋輥錐度缺陷。答：由于軋輥磨削過程中托架未調(diào)整好，造成軋輥輥身錐度。其結(jié)果導(dǎo)致?lián)Q輥后壓下不能校正或軋鋼過程中帶鋼板型差，操作困難并容易產(chǎn)生斷帶。85、 簡述軋輥大面積剝落缺陷。答：主要原因為新輥本身內(nèi)部有缺陷或在軋制過程中由于軋制力、輥身溫度不均等因素對軋輥造成損傷而沒有及時更換軋輥，則容易造成軋輥大面積損壞剝落。86、 簡述軋制油的主要組成。答：基礎(chǔ)油及潤滑添加劑、乳化劑、防銹添加劑、活性劑、穩(wěn)定劑等添加劑。87、 HC機組乳化液系統(tǒng)主要工藝參數(shù)是什么？答：溫度55—65°C，濃度5—7%、系統(tǒng)壓力13bar。88、 乳化液配制對水有何要求？答：配制乳化液必須使用軟水（去離子水），否則水中的Mg2+、Ca2+與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)生成不溶于水的物質(zhì)將管道堵塞。89、 HC機組卷取機減速級別選則原則是什么？答：卷取機減速級別取決于軋制速度和張力，當(dāng)張力在15KN一150KN范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，速度不大于600m/min時，選用級別1；當(dāng)張力小于在7.5KN—75KN范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，速度大于600m/min時，選用級別290、 什么叫加工硬化？答：帶鋼在冷軋后，由于晶粒被壓扁、拉長、品格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低，強度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫加工硬化。91、 在軋制過程中，影響軋制壓力的原因有哪些？答：1、金屬化學(xué)成份、變形程度；3、溫度的升高，變形抗力降低，軋制力降低；4、摩擦力越大，壓力越大；5、軋件厚度和軋輥直徑；6、張力影響。92、 如何防止穿帶、甩尾時的跑偏？答：首先，在穿帶前一定校正壓下，給定好輥縫，查看來料質(zhì)量情況，看是否有邊浪，在穿帶時除注意壓下外，還要觀察帶鋼運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速停車。93、 冷軋工藝潤滑劑為什么必須有適當(dāng)?shù)臐櫥裕看穑涸诶滠堖^程中，軋制壓力很大，工藝潤滑劑具有一定的潤滑性就能在帶鋼表面形成一層油膜，從而降低磨擦阻力和金屬變形抗力，減少軋輥的摩損，延長軋輥的使用壽命，另外，減小金屬的變形抗力可以嗇道次壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗，但潤滑性能應(yīng)適當(dāng)，否則會產(chǎn)生打滑，使帶鋼表面產(chǎn)生熱劃傷。94、 冷軋工藝潤滑劑有哪幾種？HC機組采用哪種潤滑劑？答：1）礦物油，在軋制過程中以純油方式應(yīng)用。2） 植物油，如棕櫚油、蓖麻油。3） 乳化液，即水和基油以一定比例配比其冷卻能力比油好，潤滑效果劣于油，基油一般有礦物油、動物油、HC機組采用乳化液作潤滑劑，基油是動物脂肪（牛油、豬油）。95、 可逆式冷軋機中張力主要作用是什么？答：1）防止帶鋼在軋制過程中跑偏。2） 使帶鋼保持良好板形，橫向延伸均勻。3） 降低金屬變形抗力。96、 怎樣利用調(diào)節(jié)乳化液流量來消除兩邊浪、中間浪？答：在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)兩邊浪，除帶鋼兩邊軋缺壓力大以外，軋輥兩邊產(chǎn)生熱膨脹也是一個原因，這時，應(yīng)加大帶鋼兩側(cè)的乳化液流量來消除軋輥的熱膨脹，從而消除帶鋼的兩邊浪。97、 什么叫液壓彎輥？答：液壓彎輥是用液壓缸對工作輥或支承輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加撓度，補償軋輥原始輥型凸度，以保證帶鋼板形良好。98、 怎樣才能保證板形良好？答：為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂''板凸度''一定原則，即必須使帶鋼沿長度方各上向點的延伸率或壓下率基本相等，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，則必須使帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持一致。99、 軋機輥縫形狀與哪些因素有關(guān)？答：帶鋼的橫向厚差和板形變化由輥縫形狀變化引起，影響輥縫形狀的因素有：1）軋輥的彈性彎曲變形。2） 軋輥的熱膨脹。3） 軋輥的磨損。4） 軋輥的彈性壓扁。5） 軋輥的原始輥型。100、 軋制過程中有哪些因素促使工作輥的實際凸度和撓度不斷改變？答：1）軋制工作時間的長短、軋制速度的高低、軋制品種的不同、軋輥冷卻條件的差異等會引起軋輥溫度分布狀況的改變，導(dǎo)致軋輥熱凸度的變化，從而引起工作輥實際凸度的改變。2） 在軋制過程中因軋輥的磨損不斷增大也引起軋輥實際凸度的變化。3） 軋件厚度、寬度、張力等的變化及軋件機械性能不均勻等的影響，均會引起軋制壓力的大小及橫向分布規(guī)律的變化從而引起工作輥實際撓度的變化。101、 帶鋼橫向厚差與板形是一回是嗎？答：帶鋼橫向厚差與板形不是一回事，橫向厚差是板帶材沿寬度方向的厚度偏差，它決定于板形的橫截面形狀板形是板帶材平直度的簡稱，因此，板形決定于帶鋼縱向延伸差，與橫向厚差不同，但它們有著內(nèi)在聯(lián)系，通過調(diào)節(jié)輥縫形狀可以達(dá)到減小帶鋼橫向厚差，改善板形質(zhì)量的目的。102、 在軋制過程中帶鋼張力過大或過小會對操作帶來哪些不良后果？答：在選擇道次計劃時，必須正確選擇各道次帶鋼張力，如果帶鋼張力選擇不當(dāng)，會影響帶鋼質(zhì)量和實際操作，當(dāng)帶鋼前、后卷取機張力選擇過大時，會造成斷帶或軋后鋼卷內(nèi)徑呈''雞心”狀，張力過小會造成勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。103、 冷軋工作輥為什么要進(jìn)行雙頻淬火？雙頻淬火原理是什么？答：在冷軋生產(chǎn)中軋制力很高，為了減小軋制力和保證帶鋼質(zhì)量，冷軋工作輥輥身硬度必須保證在肖氏硬度（HS）90以上，因此，冷軋工作輥必須經(jīng)過淬火以提高表面硬度，雙頻淬火就是采用雙頻加熱軋輥表面進(jìn)行淬火的方法，即利用交變電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流能夠高度集中于軋輥表面，從而使軋輥表面很快加熱升溫進(jìn)行淬火。104、 冷連軋機工藝上要求電動機滿足哪些方面的特性？答：1）要求軋機有較大調(diào)速范圍，且要求連續(xù)可調(diào)。2）各機架軋機速度能單獨起、制動及正反向運轉(zhuǎn)，并能聯(lián)合起制動。3）為了保證順利穿帶，電機特性要足夠硬，電機動態(tài)速率不能大于25%，為保證穿帶順利并建立張力，必須有速度微調(diào)裝置。4）在穿帶、加速、穩(wěn)速軋制和減速各種操作中，應(yīng)能保證所要求帶鋼張力，減小張力波動。105、 軋輥輥徑大小會對軋制過程產(chǎn)生什么影響？答：1）輥徑太小，減小了彎輥調(diào)節(jié)效果，板型難以控制。2）輥徑太小，超出軋輥表面淬硬層深度，軋輥表面硬度小，一方面軟點多，影響表面質(zhì)量；另一方面變形區(qū)接觸弧面積增大，軋制力增加。106、 什么叫體積不變定律？答：金屬或合金在變形時，變形前后的體積保持不變，即可用下列公式表示：LxBxH=Ixbxh=c式中：L、l—變形前后的長度B、b—變形前后的寬度H、h—變形前后的高度c一滯數(shù)量107、 什么叫冷軋最小可軋厚度？答：在一定軋機上冷軋某種產(chǎn)品時，隨著帶鋼變薄，壓下愈來愈困難，當(dāng)帶鋼厚度達(dá)到某一限度后，不管如何加大壓下，不管軋制多少道次，也不可能使帶鋼變薄，這時帶鋼的極限厚度則稱為最小可軋厚度。108、 冷軋軋制過程有哪些工藝特點？答：冷軋軋制過程有如下特點：1） 加工溫度低，鋼板在軋制過程中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。2） 冷軋過程采用冷卻與潤滑劑。3） 冷連軋或單機可逆軋制時，冷軋過程采用張力軋制。109、 什么叫軋制張力及張力軋制？答：物體的一部份對另一部分的拉拽的力稱為張力，連軋過程的軋制張力是由于前后機加工速度差（流量差）產(chǎn)生的張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后張力狀態(tài)下進(jìn)行的。110、 張力在軋制過程中的作用是什么？答：張力軋制使工業(yè)化冷軋成為現(xiàn)實，張力在軋制過程中的作用主要是：1） 張力能控制前滑區(qū)與后滑區(qū)的變化，從而改變軋材在變形區(qū)的金屬流量，這樣張力能自動調(diào)整軋輥輥縫不水平度，能糾正軋材局部的橫向不均勻，使軋制保持平直，防止帶鋼在軋制過程中的跑偏。2） 在軋制過程中，張力可以適當(dāng)調(diào)整軋機主電機負(fù)荷。3） 改變軋件的應(yīng)力狀態(tài)，便于軋制更薄產(chǎn)品。4） 在連軋過程中張力具有自動調(diào)節(jié)軋制過程狀態(tài)的作用，使連軋受一定外擾量后可由一穩(wěn)態(tài)平衡達(dá)到另一穩(wěn)態(tài)平衡。111、 什么叫軋機可變剛度？答：軋機的剛度是指軋制壓力與軋機彈性變形的比值，是軋機設(shè)計中及軋制參數(shù)計算中一個主要參數(shù)，軋機制造安裝以后它的剛度是一個定值，通過特殊手段，人為改變軋機剛度稱之可變剛度。軋機的剛度大有利于減少來料厚度的波動，軋機的剛度小有利于減少由于軋機本身的原因造成成品的厚度波動。112、 加工硬化對冷軋過程有何影響？答：帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次即完成一定的冷軋總壓下量之后，要想繼續(xù)軋薄，往往要經(jīng)過軟化熱處理（再結(jié)晶退火等），使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力。113、 冷帶鋼軋主機列有哪幾部分組成？答：冷帶鋼軋機主機列有如下幾部份組成：1、 主傳動電機2、 主電機傳動軸3、 （法蘭盤式）安全接軸4、 減帶機（齒輪箱）5、 主傳動軸6、 工作機座114、 什么叫變形抗力？答：變形抗力是指金屬抵抗塑性變形的能力，它取決于金屬中化學(xué)成份及原子間的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。115、 材料的比例極限是什么？答：低碳鋼的拉伸初級階段，6與關(guān)系為直線oa，按虎克定律：，式中E為材料有關(guān)的比例常數(shù)，稱為彈性模量。直線oa的最高點a所對應(yīng)的應(yīng)力，用來表示，稱為比例極限。116、 什么叫材料的延伸率？答：試件拉斷后，彈性變形消失，而塑性變形依然保留，試件的原始長度10，11后的長度，用百分比表示的比例=（10-11）/10x100%稱為延伸率。117、 什么叫材料的截面收縮率？試件拉斷后，若以A1表示頸縮處最小截面面積，用百分比表示比例，=（A-A1）/A1x100%，稱為截面收縮率。A為試件截面原始面積。118、 金屬在冷加工變形中機械性能有哪些變化？金屬在冷加工變形中機械性能的變化有：1） 金屬的變形抗力指標(biāo)一比例極限，彈性極限，屈服極限，強度極限，硬度等隨變形程度的增加而升高。2） 金屬的塑性指標(biāo)一延伸率，斷面收縮率等，隨變形程度增加而降低。119、 軋制過程中防止跑偏的方法有哪些？防止跑偏的方法有：1、 采用凸形輥縫。2、 采用導(dǎo)板夾逼。3、 采用張力防偏。帶鋼張力如何選擇確定？帶鋼張力可按下式計算確定：T=hbk式中：K：張力系數(shù)K=0.33-0.14h+0.02h2。h：帶鋼厚度；b：帶鋼寬度；一帶鋼屈服強度。120、 什么叫軋制力矩？答：在軋制過程中軋制壓力以及作用在軋輥上的張力，所產(chǎn)生的力矩，稱為軋制力矩。121、 什么叫空轉(zhuǎn)力矩？答：軋機主傳動各轉(zhuǎn)動零件重量引起摩擦損失產(chǎn)生的力矩稱為空轉(zhuǎn)力矩。122、 什么叫動力矩？答：在軋制過程中降速軋制時，由于速度的變化產(chǎn)生的力矩為動力矩。123、 什么叫計算機設(shè)定及最優(yōu)控制？答：計算機在軋制生產(chǎn)過程中的設(shè)定及最優(yōu)控制是指計算機利用軋鋼數(shù)學(xué)模型，根據(jù)先進(jìn)的指導(dǎo)思想，目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行軋制規(guī)程最優(yōu)化設(shè)定，然后將其送到軋機生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。124、 什么叫計算機自適應(yīng)控制？答：在計算機控制條件下，計算機對各種設(shè)定參數(shù)與實際值總會有一定的差異計算機自動消除設(shè)定值與實際值的誤差，提高預(yù)控精度的過程稱自適應(yīng)控制過程。125、 冷軋設(shè)備有哪幾種潤滑方式？答：冷軋設(shè)備的潤滑方式主要有稀油潤滑，干油潤滑和油霧潤滑。126、 什么叫稀油潤滑？它有什么特點？答：稀油潤滑是采用礦物油（液體潤滑油）做潤滑劑，具有好的流動性使油脂冉阱附在零件的表面上，形成流體動壓力將磨擦面隔開，油脂的流動還能帶走磨擦熱量廠但定在設(shè)備的潤滑時也容易侵入水，氧化鐵皮等雜質(zhì)。127、 什么叫干油潤滑？它有什么特點？干油潤滑是用的膏狀潤滑脂（通常叫黃油）做潤滑劑，其特點具有粘附能力強的潤滑性能。對另件表面的保護(hù)較好，對磨擦表面還起密封作用，以免金屬腐蝕和雜質(zhì)侵入，加入一次后可運轉(zhuǎn)一段時間，使用方便，但運轉(zhuǎn)時能量消耗較稀油大，不適用于高速運轉(zhuǎn)設(shè)備。128、 彈跳方程有何意義？彈跳方程對于軋機的調(diào)整具有重要意義：1） 在實際操作時，要應(yīng)用彈跳曲線來確定軋輥原始輥縫2） 彈跳方程是厚度自動控制的一個有力工具3） 彈跳方程可作為間接測厚的一個基本公式129、 什么叫軋機剛度？答：軋機工作機座抵抗縱向彈性變形的能力大小稱為軋機縱向剛度，簡稱軋機剛度。130、 在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力的作用是什么？選擇張力大小的原則是什么？答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中張力起著重要作用，首先張力可以降低軋制力；其次，在冷軋過程中自動調(diào)節(jié)帶鋼橫向延伸，使之均勻化，從而保證帶鋼板形平直，提高表面質(zhì)量；另外，帶張力卷取可使鋼卷緊密整齊，在連軋生產(chǎn)中張力還可起到自動調(diào)節(jié)連軋關(guān)系的作用，因此，冷軋帶鋼時，在保證帶鋼正常軋制前提下，均采用大張力軋制。對于2?4mm厚的帶鋼，張力選擇60=（0.1-0.2）Os（Os是考慮加工硬化后的材料屈服極限）；0.3-1mm厚的帶鋼，60=（0.5-0.8）6s；在連軋機組中，末架軋機與卷取機之間帶鋼采用小張力，60=（0.1-0.15）6s131、 在計算軋制力時，摩擦系數(shù)如何確定？答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，軋輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)與粗糙度、軋制速度、采用的工藝潤滑劑有密切的關(guān)系到，在研磨的軋輥上，采用棕櫚油摩擦系數(shù)最小，采用動物油作為工藝潤滑劑效果其次，而采用礦物油作為工藝潤滑劑摩擦系數(shù)較大，另外，隨著軋制速度的提高摩擦系數(shù)減小。1、 簡述輥印缺陷特征。答：鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。2、 簡述壓印缺陷特征。答：薄帶鋼表面呈現(xiàn)一定深度的凹坑，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。3、 簡述邊裂缺陷特征。答：帶鋼邊緣上出現(xiàn)大量細(xì)小的橫向裂邊、裂口，長短不一，形如鋸齒狀，裂口深度在0.5?2.0mm之間，有時是斷續(xù)的，單邊或雙邊，多出現(xiàn)于普碳鋼中，優(yōu)質(zhì)低碳鋼塑性好，裂口較細(xì)小。4、 寫出鍍錫板生產(chǎn)工藝流程圖？答：是酸洗一冷軋一脫脂一熱處理一雙平一鍍錫一成品剪切5、 常見的金屬晶格有幾種？常見的金屬