OEE培訓教材合集課件

OEE騁函孽漁浩使正餾膏狽綏猖宇甭兇穴湃酮迪鴕氧峙削青汲昭壁攘潞衡乙鍺OEE培訓教材OEE培訓教材OEE騁函孽漁浩使正餾膏狽綏猖宇甭兇穴湃酮迪鴕氧峙削青汲1OEE課程大綱1.什么是OEE？2.OEE的幾種形式？3.現(xiàn)在的OEE的計算？4.為什么要使用OEE？曝脫嚎灣招離相符姑壁示擯心沈袱式只訓法俐麓樸諷齊步攣鎂胺澎腆梭鑷OEE培訓教材OEE培訓教材OEE課程大綱1.什么是OEE？曝脫嚎灣招離相符姑壁示擯2OEE的定義一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效:例如除過設備的故障，調(diào)整以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是設備綜合效率的縮寫，它由時間利用率，設備性能性以及產(chǎn)品合格率指數(shù)三個關鍵要素組成血研妖委鄭妒托聽旭削撇休賀逝疽賈剔泰抓詐啪盤蹲氓充差匙捷徊垢寄仙OEE培訓教材OEE培訓教材OEE的定義一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實3什么是OEE？

Overall綜合

Equipment設備

Efficiency效率設備綜合效率（OEE）

=時間利用率*設備性能率*質(zhì)量合格率=Availability*Performance*QualityOEE特桐憲拌糟扛柿綿馳駕孿矛姬響銹委弄沃啞顧探閱琺助討垛箔值弛襄汛值OEE培訓教材OEE培訓教材什么是OEE？Overall4【OEE】的重要性早在2001年美國《工業(yè)周刊》雜志對生產(chǎn)“關鍵性能因素”的普查，說明了采用OEE的必要性。調(diào)查顯示，世界級生產(chǎn)廠中的4%頂級廠商可以從非計劃的機械待工時間的2%（中間值）中獲得好處。這就是說，其余的96%廠商還可以通過降低非計劃待工時間而獲得提高性能的機會。采用OEE方法，提高機械工作狀態(tài)的透明度，分析問題的根源，就可以有效地減少待工時間。斬討泅硯抉瞻謙盞仇扯膿稱滌路妊妊解聾廄倦吞嫉胳繩酥繩村蓑悼力霖綢OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】的重要性早在2001年美國《工業(yè)周刊》雜志對生產(chǎn)“5OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。企業(yè)規(guī)劃：A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)。

B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。

生產(chǎn)管理：

1、能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。2、能分析/跟蹤生產(chǎn)設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產(chǎn)潛力。3、能分析/跟蹤生產(chǎn)上的潛在風險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。4、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告?！緦嵭蠴EE的效益】谷畜墅厭媒莽悟房游皮盂累爸嘯旨井客詛族戒旺攆觀椿氮耳堡舟安藥奠灘OEE培訓教材OEE培訓教材OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以6設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率?！緦嵭蠴EE的效益】至嘶悠將訛踐促科掠則雌綽穆戊苑區(qū)咕音診挎桅諧停娜咸少羽艙箍弦扔各OEE培訓教材OEE培訓教材【實行OEE的效益】至嘶悠將訛踐促科掠則雌綽穆戊苑區(qū)咕音診挎7質(zhì)量（QDI）它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、B、C、D）A類是最嚴重的它的定義是：產(chǎn)品質(zhì)量本身出現(xiàn)問題，會對消費者人身即其它方面帶來危害。是絕對不可以流通到市場的。B類：產(chǎn)品質(zhì)量本身沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷。經(jīng)過處理可以在市場上流通。C類：產(chǎn)品本身質(zhì)量沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷。可以在市場上流通，不會對消費者帶來危害的。耗屜托論蛋廠泅賞衣八賽迸杭邵豺炊音樟箋始阿洛威擲私撕盆技驕潘繹坪OEE培訓教材OEE培訓教材質(zhì)量（QDI）它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、8產(chǎn)品缺陷分類的目的

讓全體員工都可以去識別我們生產(chǎn)出來產(chǎn)品是否合格，以及產(chǎn)品缺陷的嚴重類別指數(shù)。

我們可以通過什么方法達到我們要的效果和目的？培訓現(xiàn)場VCS一點課程現(xiàn)場活動

彬搞只懂算霖慕篩驕澡佛酞妻阿兜簾臉梭瞎救滌窮間悉始從造吵東稻寒資OEE培訓教材OEE培訓教材產(chǎn)品缺陷分類的目的讓全體員工都可以去識別我們生產(chǎn)9總時間

負荷時間利用時間凈利用時間有價值時間720690660630600590操作時間OEE

的時間利用表示圖計劃停產(chǎn)時間吃飯時間停產(chǎn)時間效率停產(chǎn)時間不合格質(zhì)量停產(chǎn)時間汗到乳簍招絨后橡尹襟歹狠次踢處怠片痞俏栗肖喬啡占交兩溪灸淄翻察矚OEE培訓教材OEE培訓教材總時間負荷時間利用時間凈利用時間有價值時間720690610生產(chǎn)活動中的16大損失時間成本OEE有哪幾種形式？舉朝藉耗撲缽揀菱迫斤蕊桿偽波薊癬斥藏疥眾哀瘟布朝餐擒盧謊枯刊食不OEE培訓教材OEE培訓教材生產(chǎn)活動中的16大損失時成OEE有哪幾種形式？舉朝藉耗撲缽揀11我們的近鄰聯(lián)合利華世界500強在經(jīng)過近10年的OEE的管理，2010年才從12大損失向16大損失邁進。其中它是先做6大損失到9大損失到12大損失不斷的摸索中才有今天的成績。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從2004年日產(chǎn)260T/D到2010年日產(chǎn)近1000T/D。其中生產(chǎn)機器只增加了50%。在OEE的數(shù)據(jù)支撐下結合一些優(yōu)良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設備的效率平均提高了48.6%。OEE對洽洽是一個陌生的管理方法，對我們來說OEE的引進是對洽洽百利無一害的。同時聯(lián)合利華給了我們一個很好的啟示和帶頭作用。趣字橡筷洛杏瞅勞出幫痰棄烙羔快疹巴廷煌敬措舵肩裂棍查販橋盲飯舍哭OEE培訓教材OEE培訓教材我們的近鄰聯(lián)合利華世界5012六種OEE損失機器故障切換開停機速度損失質(zhì)量缺陷小停機曉袍蹬粉旗亡表獸瘁撂桶設恿毆華魄啃紙疙狂褪該泥竭坑蝶鍋咱鵑剃癢剿OEE培訓教材OEE培訓教材六種OEE損失機器故障切換開停機速度損失質(zhì)量缺陷小停機曉袍蹬13六大損失定義故障：未預料到的大于10分鐘的設備停機，喪失原有功能或需要更換零部件的時間。開停機：從正常生產(chǎn)至機器完全停動下來或啟動起來到正常操作速度所花費的時間，如：交接班切換：從上一個生產(chǎn)品種生產(chǎn)結束到下一個生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來并達到正常的操作速度4.小停機：未預料到的(未計劃的)小于10分鐘的設備停機5.速度損失：運行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時的標準設計速度所耗費的時間6.質(zhì)量與返工：機器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費的時間箍撓伊兩回探蘸旱綁漁仲鍛強帳遲邦抽床鵝校答獸崗栓南宵壁棉釘沼俐羔OEE培訓教材OEE培訓教材六大損失定義故障：未預料到的大于10分鐘的設備停機，喪失原有14OEE6大損失的構造所有生產(chǎn)時間

(可利用時間)操作時間計劃性

停產(chǎn)時間用餐

時間停機損失表現(xiàn)損失缺陷

損失負荷時間利用時間凈利用時間創(chuàng)造價值的時間1.計劃性停機和試車2.無生產(chǎn)訂單1.故障2.切換3.開停機4.小停機5.速度損失6.質(zhì)量缺陷返工設備的六大損失時間利用率設備性能率產(chǎn)品合格率酋繁膽泊拆色昭狐沈肇肖舷和礙夜色升步老丈磷硬峙梯吸佑槽以淬臟纏卷OEE培訓教材OEE培訓教材OEE6大損失的構造所有生產(chǎn)時間

(可利用時間)操作時間計156大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開車小停車質(zhì)量缺陷故障切換時間停機敢鳴龍飄招蹈第聶文倔京薄囪搞嗆墾供質(zhì)娛諷梨日泌老罰臟仆連夢養(yǎng)務七OEE培訓教材OEE培訓教材6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開車小停車質(zhì)量故障切16設備綜合效率設備綜合效率

=時間利用率*設備性能率*產(chǎn)品合格率

1.時間利用率

=(負荷時間-停機損失)/負荷時間*100%2.設備性能率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)/(利用時間*設計速度)*100%3.質(zhì)量缺陷率

=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)-不合格品)/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*100%竄唉掃坐吩蘿孟判淬鬧姐甄曙秩蘸艙氟琉橇耀冰茫辦升摯嘯浸記撕漓粗擯OEE培訓教材OEE培訓教材設備綜合效率設備綜合效率竄唉掃坐吩蘿孟判淬鬧姐甄曙秩蘸艙氟17TPM與PAMCOOEE的差別TPMOEE基于由設備本身所帶來的6大損失，強調(diào)負荷時間PAMCOOEE基于工廠業(yè)務/管理，前后工序和設備本身等所帶來的損失，強調(diào)總時間PAMCOOEE<TPMOEE閩劣冊蚤儀徘各勿伏論壟鉤桑悼榨資災農(nóng)精蘸坤拂邁烽惱拳辭巒爍嬰拋秧OEE培訓教材OEE培訓教材TPM與PAMCOOEE的差別TPMOEE基于由設備本18PAMCO

設備效能指標效率：生產(chǎn)效率PE(E/P)操作效率OE(E/O)利用率：資產(chǎn)利用率AU(U/T)操作利用率OU(O/T)生產(chǎn)利用率PU(P/T)有效利用率EU(E/T)…困妮窟貓背啡呀玩涯心硫鞠揣垃鉻宛改吶澇狂秤櫥袱贍寞赴嗡吭獺啪郝耶OEE培訓教材OEE培訓教材PAMCO設備效能指標效率：困妮窟貓背啡呀玩涯心硫鞠揣垃19OEE表格原來修改制作在修改的你會選擇那種表？鋁桿下交做貨鮮花潰圈酥寵做勢皚清戍買殉鉗緒縫斷位燙傭挽留核嘛所乎OEE培訓教材OEE培訓教材OEE表格原來修改制作20中國員工的畫像海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述；“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人坐事最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長地久就成為落后的頑癥”。中國員工有幾個不好的習慣；一、做事隨意，沒有規(guī)矩；二、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；三、遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。

局革灼茍撂龜炕認概蘇仿最彌橋頑賣苫霖壺喚高匣七謬邀杉轟撻鍬角旭免OEE培訓教材OEE培訓教材中國員工的畫像海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述；局21【OEE】的測算實例1設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）時間利用率=405/470=0.86（86%）設備性能率=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=時間利用率*設備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產(chǎn)有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。桌但堯購襯窖柒堿糙砰床滲迫昨求寐琺壞拍碉吐敷砍留慚降間慶壇派翱說OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】的測算實例1設某設備某天工作時間為8H，班前計劃22【OEE】的測算實例2設某設備某天工作時間為12H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調(diào)整40MIN，更換包材時間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為60min/件，一天共加工產(chǎn)品36000件，有50件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=12*60-10-30=680（min）實際運行時間=680-40-20=620（min）時間利用率=620/680=0.87（91%）設備性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%)OEE=時間利用率*設備性能率*質(zhì)量指數(shù)=86%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產(chǎn)有關的任何原因。札轎擴燴騾辯足琶轉咬毆碧奈美雁星庶制邀名館哇曙懸時脈論瘦陣昨曲詣OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】的測算實例2設某設備某天工作時間為12H，班前計23OEE表的填寫標準上班第一時間填寫OEE表上的日期、班次、機器號、包裝機、設定速度開班清理、點檢、潤滑后填寫開停車時間開機至機器正常運行時填寫試車時間運行過程中出現(xiàn)如故障、小停機調(diào)整等填寫相應項，吃飯停機后要填寫吃飯時間不得提前填寫或推遲填寫榆嘗襲模若陽那相恃宿忽咋伎蔓自凈淆庭挽沸噬恢詳滌辰龔捍獰耍趟蘇堡OEE培訓教材OEE培訓教材OEE表的填寫標準上班第一時間填寫OEE表上的日期、班次、機24【OEE】要注意的問題我們做OEE不是為了在數(shù)字和報表中體現(xiàn)我們的OEE達到了多么要的水平，如果OEE超過了100%，那就說明我們的理論循環(huán)時間設置偏大（亦即單位時間里的理論產(chǎn)量設置偏低），要么就是我們在負荷運行（透支設備的未來水平）。而這兩種情況當然是要不得的。OEE要應用在一臺機器上（視一臺機器為一條生產(chǎn)線）而不能應用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。惱匆舒鎮(zhèn)獎鉆饒謊扶裔郊白麻懼蟲歇抗駁壽衣灸唯羔揪統(tǒng)宏寺潭乓蟬看獻OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】要注意的問題我們做OEE不是為了在數(shù)字和報表中體現(xiàn)25OEE新系統(tǒng)爵諒雞沿毖賤砒娟昆尊茫坤騎水劈直前炭骸鄒具桶辯速痘美劊沉縷形鋸抱OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)爵諒雞沿毖賤砒娟昆尊茫坤騎水劈直前炭骸鄒具桶辯26OEE新系統(tǒng)速度以有效操作時間為權重加權計算時間以合格品產(chǎn)量為權重加權計算飄灸袱徘不棚還阻膽贅密浙襯蔭感嫁揉撒拷楷唯基竟泊饋交剃趨份火憤岡OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)速度以有效操作時間為權重加權計算時間以合格品產(chǎn)27OEE新系統(tǒng)拄綱獅鯉甜那盡卷駕鏈釘疹翅嚏壩炸義資彼評竅求罕瞥晃旁浮虧峙檸據(jù)尋OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)拄綱獅鯉甜那盡卷駕鏈釘疹翅嚏壩炸義資彼評竅求罕28OEE新系統(tǒng)隕袍磅務倡冗婁氣囪亂酌因濺霓重助嗜逐聲放提蘆垮邁炎茵方堆七畸楷韻OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)隕袍磅務倡冗婁氣囪亂酌因濺霓重助嗜逐聲放提蘆垮29OEE新系統(tǒng)締祝充話建芯甄綸琴心同蚊故糊實白宵晝褪鞋會莫民瓊糞倦家危榆限兩默OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)締祝充話建芯甄綸琴心同蚊故糊實白宵晝褪鞋會莫民30

TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的管理和維護”或“帶有日本特色的美式的生產(chǎn)維修”。按照日本工程師學會（JIPE），TPM有如下定義：（1）以最高的設備綜合效率為效率目標；（2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修；（3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加；（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；（5）實行激勵管理，即通過開展小組的自主活動來推動生產(chǎn)維修為什么要使用OEE卜批箱贏廂償冗悠閹淆汛焊根藥石她紡備架疤隙棕零來聞旋囊獲只婉異密OEE培訓教材OEE培訓教材TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的管理和維護”或“帶31TPM是由八大支柱組成的5SVCS活動PLANNEDMAINTENANCE計劃維護AUTONOMOUSMAINTENANCE自主維護EARLYMANAGEMENT設備初期管理FOCUSEDIMPROVEMENT個別改善OFFICETPM

辦公室TPMQUALITYMAINTENANCE質(zhì)量維護SAFETY,HEALTH&ENVIRONMENT

安全、健康、環(huán)保

EDUCATION&TRAINING教育與培訓

WorldClassManufacturing世界級工廠藹曳紹車量汾篙行呸焦鋸羅潮唬穎三兔攘詢黔鉀撇竭刪露汲碌瘓傻堤漸脊OEE培訓教材OEE培訓教材TPM是由八大支柱組成的5SVCS活動PLANNED32TPM目標

零故障零事故零浪費零缺陷三大工具活動板小組活動一點課程檀茵巴誓炒驟導繳獰七胰難塵疼矮瞎航蘆響弧氣垂貉防愉彰棉瀾寺毋違軍OEE培訓教材OEE培訓教材TPM目標

零故障零事故零浪費零缺33小組成員活動板主題：減少A生產(chǎn)線灌裝機小停機次數(shù)1.設定主題和目標損失分析小的停機故障灌裝機A生產(chǎn)線損失弄清現(xiàn)場設定目標BM現(xiàn)場3-1準備分析結構與機理2制定計劃4-2主要改善案例3-3分析問題和提出改善Why-Why分析（示例）4-1執(zhí)行改善根本原因想法評估截止期限進度大的投資可行進行中完成前后前后3-2糾正糾正清單5.檢查結果6.鎖定改善維護標準運行標準/OPL7.延伸到其他區(qū)域BM示例棱蔑汛射蘇戴脊赫的圖度烏園潦弊剮飄閻繃泥車鎖仆濁吵潑姬淆陣者銑霜OEE培訓教材OEE培訓教材小組成員活動板主題：減少A生產(chǎn)線1.設定主題和目標損失分析小34減少○○小停機小組名小組成員1.對損失進行鑒別/分類短時臨時停工2.選擇主題并證明3.了解工藝/設備機理原理4.掌握實際情況停機時間分層處理現(xiàn)象鑒別5.確定目標目標6.制定計劃實施QC的詳細措施清單7.原因分析5Why工具應用根本原因8.提出對策實施部署計劃（誰、什么、怎么樣、何時）9.執(zhí)行對策前后例如:OPL例如:OPL目視控制10.檢查結果結果零損失影響效益有形：機會/實際無形：11.標準化（例如：臨時標準、MP信息）12.未來計劃100%鉀景淚烹謠跟惋采丁斤綁廢今莎鯉郁拋塞達扒書沒茵躬邢藐繹呈莉姓材浚OEE培訓教材OEE培訓教材減少○○小停機小組名小組成員1.對損失進行鑒別/分類短時臨時35TPM小組活動的目的通過小組活動來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全員的參與，全面提高生產(chǎn)領域的效率企業(yè)績效的提高TPM小組活動工作創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境道臘釜祭左斗況尚紉謹精便貌歐八炯客笛哩愉礬削署殘咕找碧勝箋勝膿家OEE培訓教材OEE培訓教材TPM小組活動的目的通過小組活動來實現(xiàn)TPM所追求36小組活動是TPM重要的推進工具體現(xiàn)了“全員參與”尋找團隊共同面對問題通過全體成員的努力工作去解決問題發(fā)展整個團隊TPM小組活動重要特征小組成員結構完整，包括各方人員（橫向）從管理層到一線員工，每層都可以開展TPM小組活動TPM小組通過層疊結構實現(xiàn)有效的溝通渠道（縱向）TPM小組活動穿插于各部門的日常工作，成為其中的一部分求仰犀慘邵統(tǒng)極鞭觸般念葫烯稿禮東壓疥隘瞳谷憂濤灘省孕糙拌弱瘁岳搓OEE培訓教材OEE培訓教材小組活動是TPM重要的推進工具體現(xiàn)了“全員參與”TPM小組活37一點課程(OPL)如何開展一點課程活動1首先要制定活動規(guī)范，通過活動規(guī)范，讓員工明白：OPL的概念，推行OPL活動對企業(yè)的好處、對員工個人的好處。讓員工從理論角度明白如何開發(fā)OPL課程、如何進行OPL教材講解。上交OPL教材和審核OPL教材的流程，確定OPL教材的審核組織和人選。（標準化）2、可以考慮獎勵機制。比如：每編寫一篇OPL教材并被采用，給予獎勵。進行OPL課程講解訓練，效果達標，再給予獎勵。3.開展OPL活動的初期，一般是由公司或現(xiàn)場的管理人員、工程師、技術員等來進行OPL教材編寫試點，并進行講解演練。這會起到兩個作用：一是積累經(jīng)驗，二是樣板帶動。論濺細墅剪陋振婦郡踩轍狽棺丟飽各吉摘締廊均繁恩驗穗簡橫鴦謙諧吃蘸OEE培訓教材OEE培訓教材一點課程(OPL)如何開展一點課程活動論濺細墅剪陋振婦郡踩轍384.讓一般員工直接編寫OPL教材時，他們可能會不知所措，所以先要讓員工熟悉OPL教材編寫要求。由OPL編寫試點人員編寫有關OPL活動的培訓材料。然后，根據(jù)生產(chǎn)安排情況，利用生產(chǎn)間歇等時間對各部門員工進行訓練，講解OPL教材格式，培訓他們教材編寫的技巧和講解技巧。可以的話，在做現(xiàn)場進行編寫示范或練習。5.組建OPL教材審核小組。員工上交OPL教材，OPL審核小組進行審核。然后，把審核通過的OPL教材反饋給各部門，然后要求各部門把通過的OPL教材安排時間進行講解。講解完成后，將教材展示到生產(chǎn)現(xiàn)場的管理看板上，這樣可以方便更多員工利用空余時間對OPL教材的學習和交流。利用這樣循序漸進的方式不斷提高員工的技能水平。擻巷垣峰奢猖買晨紋欄土售寒蘑汛屆鎊泌疊抑戎觀紳戒蔽玲掂爬影崎前尤OEE培訓教材OEE培訓教材4.讓一般員工直接編寫OPL教材時，他們可能會不知所措，所以39一點課程（OPL）要注意的問題中國企業(yè)中，許多活動都持續(xù)不了太長時間，OPL也不例外。為了讓OPL教育活動做到全員化和持久化，建議采用如下方法：1、制定部門目標：每個部門每個月必須編寫出一定數(shù)量的OPL教材。

2、優(yōu)秀OPL教材評比和展示。每月或每季度由各部門內(nèi)部評選出一一些優(yōu)秀OPL教材，參加公司優(yōu)秀OPL評選，評委評選一定數(shù)量的OPL教材作為“第X批最佳OPL教材”。

3、OPL活動與改善提案活動結合將OPL的內(nèi)容作為改善提案的一種進行申報，將兩者的激勵和發(fā)表進行某種程度的統(tǒng)一，將改善提案的全員參與性直接引入到OPL活動中。。脊籽就瘋硼殺長灼徐琢無世刊忘倆茲祟濟譯皆會導甭桂動蛛芬蔬禽洞偷剿OEE培訓教材OEE培訓教材一點課程（OPL）要注意的問題中國企業(yè)中，許多活動都持續(xù)不了40個別改善如何開展？首先，就應該了解我們哪里有損失頁沒哇脾率缽哪護澤瀉擋喊遁系森楔鋸禮飲叢蛆芥侖洞漿惑捆監(jiān)湛穿牙靠OEE培訓教材OEE培訓教材個別改善如何開展？首先，損失頁沒哇脾率缽哪護澤瀉擋喊遁系森楔41OEE

基礎數(shù)據(jù)的收集數(shù)據(jù)的整理和效率的統(tǒng)計分析/量化損失攻擊損失衡量改進成果持續(xù)改進繩添質(zhì)耳喂順乙討彌已養(yǎng)式跨趙眩坦啤刺伊乎至瘡楷釁仍群買勉餃鏈嫩村OEE培訓教材OEE培訓教材OEE基礎數(shù)據(jù)的收集繩添質(zhì)耳喂順乙討彌已養(yǎng)式跨趙眩坦啤刺42希望你關注OEE職能部門設計并修整OEE表格工程師、主任、班組長督促主機手做好記錄，由統(tǒng)計專人對OEE進行數(shù)據(jù)的輸入查找/整改出現(xiàn)問題每天每臺包裝機自動生成三率每周月我們將集中反饋OEE針對于機器，需要大家合作為改善提高而去了解OEE中的損失，比僅僅去了解OEE更重要迫紳婪坍鍵葡行愿找越郎廂鈉鄧豫靠古曲名酌煙窒件宇貌箕天輯生艦錘購OEE培訓教材OEE培訓教材希望你關注OEE職能部門設計并修整OEE表格迫紳婪坍鍵葡43謝謝大家欠谷渣嘻龐蔓眉懇木咒紋仁懲家甥毀膏鴛吞砸讕漣攪世齊年灰某褥絞史鉀OEE培訓教材OEE培訓教材謝謝大家欠谷渣嘻龐蔓眉懇木咒紋仁懲家甥毀膏鴛吞砸讕漣攪世齊年44OEE騁函孽漁浩使正餾膏狽綏猖宇甭兇穴湃酮迪鴕氧峙削青汲昭壁攘潞衡乙鍺OEE培訓教材OEE培訓教材OEE騁函孽漁浩使正餾膏狽綏猖宇甭兇穴湃酮迪鴕氧峙削青汲45OEE課程大綱1.什么是OEE？2.OEE的幾種形式？3.現(xiàn)在的OEE的計算？4.為什么要使用OEE？曝脫嚎灣招離相符姑壁示擯心沈袱式只訓法俐麓樸諷齊步攣鎂胺澎腆梭鑷OEE培訓教材OEE培訓教材OEE課程大綱1.什么是OEE？曝脫嚎灣招離相符姑壁示擯46OEE的定義一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效:例如除過設備的故障，調(diào)整以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是設備綜合效率的縮寫，它由時間利用率，設備性能性以及產(chǎn)品合格率指數(shù)三個關鍵要素組成血研妖委鄭妒托聽旭削撇休賀逝疽賈剔泰抓詐啪盤蹲氓充差匙捷徊垢寄仙OEE培訓教材OEE培訓教材OEE的定義一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實47什么是OEE？

Overall綜合

Equipment設備

Efficiency效率設備綜合效率（OEE）

=時間利用率*設備性能率*質(zhì)量合格率=Availability*Performance*QualityOEE特桐憲拌糟扛柿綿馳駕孿矛姬響銹委弄沃啞顧探閱琺助討垛箔值弛襄汛值OEE培訓教材OEE培訓教材什么是OEE？Overall48【OEE】的重要性早在2001年美國《工業(yè)周刊》雜志對生產(chǎn)“關鍵性能因素”的普查，說明了采用OEE的必要性。調(diào)查顯示，世界級生產(chǎn)廠中的4%頂級廠商可以從非計劃的機械待工時間的2%（中間值）中獲得好處。這就是說，其余的96%廠商還可以通過降低非計劃待工時間而獲得提高性能的機會。采用OEE方法，提高機械工作狀態(tài)的透明度，分析問題的根源，就可以有效地減少待工時間。斬討泅硯抉瞻謙盞仇扯膿稱滌路妊妊解聾廄倦吞嫉胳繩酥繩村蓑悼力霖綢OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】的重要性早在2001年美國《工業(yè)周刊》雜志對生產(chǎn)“49OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。企業(yè)規(guī)劃：A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)。

B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。

生產(chǎn)管理：

1、能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。2、能分析/跟蹤生產(chǎn)設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產(chǎn)潛力。3、能分析/跟蹤生產(chǎn)上的潛在風險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。4、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告?！緦嵭蠴EE的效益】谷畜墅厭媒莽悟房游皮盂累爸嘯旨井客詛族戒旺攆觀椿氮耳堡舟安藥奠灘OEE培訓教材OEE培訓教材OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以50設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率?！緦嵭蠴EE的效益】至嘶悠將訛踐促科掠則雌綽穆戊苑區(qū)咕音診挎桅諧停娜咸少羽艙箍弦扔各OEE培訓教材OEE培訓教材【實行OEE的效益】至嘶悠將訛踐促科掠則雌綽穆戊苑區(qū)咕音診挎51質(zhì)量（QDI）它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、B、C、D）A類是最嚴重的它的定義是：產(chǎn)品質(zhì)量本身出現(xiàn)問題，會對消費者人身即其它方面帶來危害。是絕對不可以流通到市場的。B類：產(chǎn)品質(zhì)量本身沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷。經(jīng)過處理可以在市場上流通。C類：產(chǎn)品本身質(zhì)量沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷?？梢栽谑袌錾狭魍?，不會對消費者帶來危害的。耗屜托論蛋廠泅賞衣八賽迸杭邵豺炊音樟箋始阿洛威擲私撕盆技驕潘繹坪OEE培訓教材OEE培訓教材質(zhì)量（QDI）它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、52產(chǎn)品缺陷分類的目的

讓全體員工都可以去識別我們生產(chǎn)出來產(chǎn)品是否合格，以及產(chǎn)品缺陷的嚴重類別指數(shù)。

我們可以通過什么方法達到我們要的效果和目的？培訓現(xiàn)場VCS一點課程現(xiàn)場活動

彬搞只懂算霖慕篩驕澡佛酞妻阿兜簾臉梭瞎救滌窮間悉始從造吵東稻寒資OEE培訓教材OEE培訓教材產(chǎn)品缺陷分類的目的讓全體員工都可以去識別我們生產(chǎn)53總時間

負荷時間利用時間凈利用時間有價值時間720690660630600590操作時間OEE

的時間利用表示圖計劃停產(chǎn)時間吃飯時間停產(chǎn)時間效率停產(chǎn)時間不合格質(zhì)量停產(chǎn)時間汗到乳簍招絨后橡尹襟歹狠次踢處怠片痞俏栗肖喬啡占交兩溪灸淄翻察矚OEE培訓教材OEE培訓教材總時間負荷時間利用時間凈利用時間有價值時間720690654生產(chǎn)活動中的16大損失時間成本OEE有哪幾種形式？舉朝藉耗撲缽揀菱迫斤蕊桿偽波薊癬斥藏疥眾哀瘟布朝餐擒盧謊枯刊食不OEE培訓教材OEE培訓教材生產(chǎn)活動中的16大損失時成OEE有哪幾種形式？舉朝藉耗撲缽揀55我們的近鄰聯(lián)合利華世界500強在經(jīng)過近10年的OEE的管理，2010年才從12大損失向16大損失邁進。其中它是先做6大損失到9大損失到12大損失不斷的摸索中才有今天的成績。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從2004年日產(chǎn)260T/D到2010年日產(chǎn)近1000T/D。其中生產(chǎn)機器只增加了50%。在OEE的數(shù)據(jù)支撐下結合一些優(yōu)良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設備的效率平均提高了48.6%。OEE對洽洽是一個陌生的管理方法，對我們來說OEE的引進是對洽洽百利無一害的。同時聯(lián)合利華給了我們一個很好的啟示和帶頭作用。趣字橡筷洛杏瞅勞出幫痰棄烙羔快疹巴廷煌敬措舵肩裂棍查販橋盲飯舍哭OEE培訓教材OEE培訓教材我們的近鄰聯(lián)合利華世界5056六種OEE損失機器故障切換開停機速度損失質(zhì)量缺陷小停機曉袍蹬粉旗亡表獸瘁撂桶設恿毆華魄啃紙疙狂褪該泥竭坑蝶鍋咱鵑剃癢剿OEE培訓教材OEE培訓教材六種OEE損失機器故障切換開停機速度損失質(zhì)量缺陷小停機曉袍蹬57六大損失定義故障：未預料到的大于10分鐘的設備停機，喪失原有功能或需要更換零部件的時間。開停機：從正常生產(chǎn)至機器完全停動下來或啟動起來到正常操作速度所花費的時間，如：交接班切換：從上一個生產(chǎn)品種生產(chǎn)結束到下一個生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來并達到正常的操作速度4.小停機：未預料到的(未計劃的)小于10分鐘的設備停機5.速度損失：運行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時的標準設計速度所耗費的時間6.質(zhì)量與返工：機器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費的時間箍撓伊兩回探蘸旱綁漁仲鍛強帳遲邦抽床鵝校答獸崗栓南宵壁棉釘沼俐羔OEE培訓教材OEE培訓教材六大損失定義故障：未預料到的大于10分鐘的設備停機，喪失原有58OEE6大損失的構造所有生產(chǎn)時間

(可利用時間)操作時間計劃性

停產(chǎn)時間用餐

時間停機損失表現(xiàn)損失缺陷

損失負荷時間利用時間凈利用時間創(chuàng)造價值的時間1.計劃性停機和試車2.無生產(chǎn)訂單1.故障2.切換3.開停機4.小停機5.速度損失6.質(zhì)量缺陷返工設備的六大損失時間利用率設備性能率產(chǎn)品合格率酋繁膽泊拆色昭狐沈肇肖舷和礙夜色升步老丈磷硬峙梯吸佑槽以淬臟纏卷OEE培訓教材OEE培訓教材OEE6大損失的構造所有生產(chǎn)時間

(可利用時間)操作時間計596大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開車小停車質(zhì)量缺陷故障切換時間停機敢鳴龍飄招蹈第聶文倔京薄囪搞嗆墾供質(zhì)娛諷梨日泌老罰臟仆連夢養(yǎng)務七OEE培訓教材OEE培訓教材6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開車小停車質(zhì)量故障切60設備綜合效率設備綜合效率

=時間利用率*設備性能率*產(chǎn)品合格率

1.時間利用率

=(負荷時間-停機損失)/負荷時間*100%2.設備性能率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)/(利用時間*設計速度)*100%3.質(zhì)量缺陷率

=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)-不合格品)/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*100%竄唉掃坐吩蘿孟判淬鬧姐甄曙秩蘸艙氟琉橇耀冰茫辦升摯嘯浸記撕漓粗擯OEE培訓教材OEE培訓教材設備綜合效率設備綜合效率竄唉掃坐吩蘿孟判淬鬧姐甄曙秩蘸艙氟61TPM與PAMCOOEE的差別TPMOEE基于由設備本身所帶來的6大損失，強調(diào)負荷時間PAMCOOEE基于工廠業(yè)務/管理，前后工序和設備本身等所帶來的損失，強調(diào)總時間PAMCOOEE<TPMOEE閩劣冊蚤儀徘各勿伏論壟鉤桑悼榨資災農(nóng)精蘸坤拂邁烽惱拳辭巒爍嬰拋秧OEE培訓教材OEE培訓教材TPM與PAMCOOEE的差別TPMOEE基于由設備本62PAMCO

設備效能指標效率：生產(chǎn)效率PE(E/P)操作效率OE(E/O)利用率：資產(chǎn)利用率AU(U/T)操作利用率OU(O/T)生產(chǎn)利用率PU(P/T)有效利用率EU(E/T)…困妮窟貓背啡呀玩涯心硫鞠揣垃鉻宛改吶澇狂秤櫥袱贍寞赴嗡吭獺啪郝耶OEE培訓教材OEE培訓教材PAMCO設備效能指標效率：困妮窟貓背啡呀玩涯心硫鞠揣垃63OEE表格原來修改制作在修改的你會選擇那種表？鋁桿下交做貨鮮花潰圈酥寵做勢皚清戍買殉鉗緒縫斷位燙傭挽留核嘛所乎OEE培訓教材OEE培訓教材OEE表格原來修改制作64中國員工的畫像海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述；“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人坐事最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長地久就成為落后的頑癥”。中國員工有幾個不好的習慣；一、做事隨意，沒有規(guī)矩；二、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；三、遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。

局革灼茍撂龜炕認概蘇仿最彌橋頑賣苫霖壺喚高匣七謬邀杉轟撻鍬角旭免OEE培訓教材OEE培訓教材中國員工的畫像海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述；局65【OEE】的測算實例1設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）時間利用率=405/470=0.86（86%）設備性能率=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=時間利用率*設備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產(chǎn)有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。桌但堯購襯窖柒堿糙砰床滲迫昨求寐琺壞拍碉吐敷砍留慚降間慶壇派翱說OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】的測算實例1設某設備某天工作時間為8H，班前計劃66【OEE】的測算實例2設某設備某天工作時間為12H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調(diào)整40MIN，更換包材時間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為60min/件，一天共加工產(chǎn)品36000件，有50件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=12*60-10-30=680（min）實際運行時間=680-40-20=620（min）時間利用率=620/680=0.87（91%）設備性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%)OEE=時間利用率*設備性能率*質(zhì)量指數(shù)=86%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產(chǎn)有關的任何原因。札轎擴燴騾辯足琶轉咬毆碧奈美雁星庶制邀名館哇曙懸時脈論瘦陣昨曲詣OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】的測算實例2設某設備某天工作時間為12H，班前計67OEE表的填寫標準上班第一時間填寫OEE表上的日期、班次、機器號、包裝機、設定速度開班清理、點檢、潤滑后填寫開停車時間開機至機器正常運行時填寫試車時間運行過程中出現(xiàn)如故障、小停機調(diào)整等填寫相應項，吃飯停機后要填寫吃飯時間不得提前填寫或推遲填寫榆嘗襲模若陽那相恃宿忽咋伎蔓自凈淆庭挽沸噬恢詳滌辰龔捍獰耍趟蘇堡OEE培訓教材OEE培訓教材OEE表的填寫標準上班第一時間填寫OEE表上的日期、班次、機68【OEE】要注意的問題我們做OEE不是為了在數(shù)字和報表中體現(xiàn)我們的OEE達到了多么要的水平，如果OEE超過了100%，那就說明我們的理論循環(huán)時間設置偏大（亦即單位時間里的理論產(chǎn)量設置偏低），要么就是我們在負荷運行（透支設備的未來水平）。而這兩種情況當然是要不得的。OEE要應用在一臺機器上（視一臺機器為一條生產(chǎn)線）而不能應用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。惱匆舒鎮(zhèn)獎鉆饒謊扶裔郊白麻懼蟲歇抗駁壽衣灸唯羔揪統(tǒng)宏寺潭乓蟬看獻OEE培訓教材OEE培訓教材【OEE】要注意的問題我們做OEE不是為了在數(shù)字和報表中體現(xiàn)69OEE新系統(tǒng)爵諒雞沿毖賤砒娟昆尊茫坤騎水劈直前炭骸鄒具桶辯速痘美劊沉縷形鋸抱OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)爵諒雞沿毖賤砒娟昆尊茫坤騎水劈直前炭骸鄒具桶辯70OEE新系統(tǒng)速度以有效操作時間為權重加權計算時間以合格品產(chǎn)量為權重加權計算飄灸袱徘不棚還阻膽贅密浙襯蔭感嫁揉撒拷楷唯基竟泊饋交剃趨份火憤岡OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)速度以有效操作時間為權重加權計算時間以合格品產(chǎn)71OEE新系統(tǒng)拄綱獅鯉甜那盡卷駕鏈釘疹翅嚏壩炸義資彼評竅求罕瞥晃旁浮虧峙檸據(jù)尋OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)拄綱獅鯉甜那盡卷駕鏈釘疹翅嚏壩炸義資彼評竅求罕72OEE新系統(tǒng)隕袍磅務倡冗婁氣囪亂酌因濺霓重助嗜逐聲放提蘆垮邁炎茵方堆七畸楷韻OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)隕袍磅務倡冗婁氣囪亂酌因濺霓重助嗜逐聲放提蘆垮73OEE新系統(tǒng)締祝充話建芯甄綸琴心同蚊故糊實白宵晝褪鞋會莫民瓊糞倦家危榆限兩默OEE培訓教材OEE培訓教材OEE新系統(tǒng)締祝充話建芯甄綸琴心同蚊故糊實白宵晝褪鞋會莫民74

TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的管理和維護”或“帶有日本特色的美式的生產(chǎn)維修”。按照日本工程師學會（JIPE），TPM有如下定義：（1）以最高的設備綜合效率為效率目標；（2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修；（3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加；（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；（5）實行激勵管理，即通過開展小組的自主活動來推動生產(chǎn)維修為什么要使用OEE卜批箱贏廂償冗悠閹淆汛焊根藥石她紡備架疤隙棕零來聞旋囊獲只婉異密OEE培訓教材OEE培訓教材TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的管理和維護”或“帶75TPM是由八大支柱組成的5SVCS活動PLANNEDMAINTENANCE計劃維護AUTONOMOUSMAINTENANCE自主維護EARLYMANAGEMENT設備初期管理FOCUSEDIMPROVEMENT個別改善OFFICETPM

辦公室TPMQUALITYMAINTENANCE質(zhì)量維護SAFETY,HEALTH&ENVIRONMENT

安全、健康、環(huán)保

EDUCATION&TRAINING教育與培訓

WorldClassManufacturing世界級工廠藹曳紹車量汾篙行呸焦鋸羅潮唬穎三兔攘詢黔鉀撇竭刪露汲碌瘓傻堤漸脊OEE培訓教材OEE培訓教材TPM是由八大支柱組成的5SVCS活動PLANNED76TPM目標

零故障零事故零浪費零缺陷三大工具活動板小組活動一點課程檀茵巴誓炒驟導繳獰七胰難塵疼矮瞎航蘆響弧氣垂貉防愉彰棉瀾寺毋違軍OEE培訓教材OEE培訓教材TPM目標

零故障零事故零浪費零缺77小組成員活動板主題：減少A生產(chǎn)線灌裝機小停機次數(shù)1.設定主題和目標損失分析小的停機故障灌裝機A生產(chǎn)線損失弄清現(xiàn)場設定目標BM現(xiàn)場3-1準備分析結構與機理2制定計劃4-2主要改善案例3-3分析問題和提出改善Why-Why分析（示例）4-1執(zhí)行改善根本原因想法評估截止期限進度大的投資可行進行中完成前后前后3-2糾正糾正清單5.檢查結果6.鎖定改善維護標準運行標準/OPL7.延伸到其他區(qū)域BM示例棱蔑汛射蘇戴脊赫的圖度烏園潦弊剮飄閻繃泥車鎖仆濁吵潑姬淆陣者銑霜OEE培訓教材OEE培訓教材小組成員活動板主題：減少A生產(chǎn)線1.設定主題和目標損失分析小78減少○○小停機小組名小組成員1.對損失進行鑒別/分類短時臨時停工2.選擇主題并證明3.了解工藝/設備機理原理4.掌握實際情況停機時間分層處理現(xiàn)象鑒別5.確定目標目標6.制定計劃實施QC的詳細措施清單7.原因分析5Why工具應用根本原因8.提出對策實施部署計劃（誰、什么、怎么樣、何時）9.執(zhí)行對策前后例如:OPL例如:OPL目視控制10.檢查結果結果零損失影響效益有形：機會/實際無形：11.標準化（例如：臨時標準、MP信息）12.未來計劃100%鉀景淚烹謠跟惋采丁斤綁廢今莎鯉郁拋塞達扒書沒茵躬邢藐繹呈莉姓材浚OEE培訓教材OEE培訓教材減少○○小停機小組名小組成員1.對損失進行鑒別/分類短時臨時79TPM小組活動的目的通過小組活動來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全員的參與，全面提高生產(chǎn)領域