壓模要求及培訓(xùn)

成型培訓(xùn)內(nèi)容一、 工藝流程：膠塊回溫洗模 模具上料塑封成型 成型烘烤二、 各工序操作注意事項(xiàng):2-1.膠塊回溫：2-1-1,回溫地點(diǎn)的選取:溫度:18-35°C,濕度:<70%RH2-1-2.膠塊自領(lǐng)出開始必須40小時(shí)內(nèi)使用完畢（含回溫時(shí)間）.2-1-3,室溫（回溫區(qū)）溫度在18C-28C時(shí)，回溫16小時(shí)以上方可使用。在28C以上至35C時(shí)，回溫12小時(shí)后方可使用.2-1-4.回溫說明：2-1-4-1,室溫X16小時(shí)以上（25C左右）2-1-4-2,維持塑膠袋于密封狀態(tài):黑膠從冷庫處取出溫度較低，空氣中的水分易附著于溫度較低的黑膠上,導(dǎo)致黑膠吸附，影響黑膠的正常使用.2-1-4-3.回溫后在24小時(shí)內(nèi)完成2-1-4-4,未用完材料在儲存時(shí),將塑膠袋封緊，當(dāng)材料再次使用時(shí)，于室溫回溫后24小時(shí)每必須用完,避免放置與潮濕環(huán)境或陽光直射的地方.2-2.洗模:2-2-1,清洗后模具要干凈保證生產(chǎn)時(shí)材料質(zhì)量要求2-2-2.不允許有洗模殘?jiān)粲谏舷履?-2-3.新更換的模具必須用三氯乙烷洗模后使用，使用著的模具每星期必須用三氯乙烷洗模洗一次2-2-4.使用說明:2-2-4-1.洗模劑是一種極易吸潮的物質(zhì)，吸潮后影響作業(yè)性及清洗效果，故開封后，請盡快使用完畢后重新包裝好，避免吸潮.2-2-4-2.洗模劑為熱硬化性樹脂，在高溫下影響流動(dòng)性及清洗效果，預(yù)熱溫度為90-110C。2-2-4-3.合適成型條件為：模溫175C，成型時(shí)間3-5分鐘。轉(zhuǎn)進(jìn)壓力30-100kgf/cm2,硬化時(shí)間適當(dāng)延長，清洗效果更加.2-2-4-3.洗模劑應(yīng)存放在清涼干燥、溫度不超過30C之處可保存6個(gè)月,10C以下可保存1年.2-3.模具上料:2-3-1,材料上料全部到位，無彎料、斷料、混料、上膠不良、空缺、多余材料2-3-2.CRC涂抹均勻，適量2-3-3.非酸洗上膠材料嚴(yán)禁擺料，必須用梳條將材料梳到料盤上2-3-4.空缺處材料填補(bǔ)必須用鑷子，嚴(yán)禁裸手補(bǔ)料2-3-5.SKY、GPP、TVS、ZNR等非酸洗類材料由模具上料工序開模，每次開模不能超過5船，防止材料受到污染及碰彎2-4,塑封成型：2-4-1.除所配定的清模工具外，禁止用任何硬物清模料盤2-4-2,左右搖晃時(shí)，先取下來檢查模具是否清好2-4-3.生產(chǎn)線只能使用按工藝回溫好的膠塊，并優(yōu)先使用回溫早的膠塊2-4-4.膠塊不得放在成型機(jī)臺上，必須放在附近的小凳上，已免膠塊提前固化變質(zhì)2-4-5.成型使用的膠塊必須放在雙層塑料袋中，未使用的膠塊及時(shí)封好2-4-6,交接班時(shí)，衛(wèi)生清理及洗模完畢，才能把上膠烘烤后的材料（含非酸洗類材料）拉到成型車間進(jìn)行成型2-4-7.塑封成型之材料要在其“生產(chǎn)流程卡”上注明膠塊類型及成型開始和成型完畢時(shí)間2-4-8.操作員必須戴手套，前三模做好自檢，保證異常情況早發(fā)現(xiàn)。2-4-9.上膠烘烤后材料：2-4-9-1.高壓、特高壓（EM513、EM516、EM518、1A16F等）、HER、FR高阻材料4小時(shí)成型完畢，其它材料6小時(shí)內(nèi)必須成型完畢。2-4-9-2.經(jīng)巡檢確認(rèn)因模具異常而不能在工藝規(guī)定時(shí)間內(nèi)成型的材料，必須用塑料袋罩起，但8小時(shí)內(nèi)必須成型完畢。2-4-9-3,對于因清理衛(wèi)生而在烤箱內(nèi)放置的材料經(jīng)巡檢確認(rèn)后可正常成型。2-5,膠塊預(yù)熱：2-5-1.預(yù)熱程度以膠塊輕微發(fā)黑不隨膠塊自重而變形為準(zhǔn)2-5-2.膠塊預(yù)熱完成后，在8秒中內(nèi)將此膠塊送入壓模機(jī)的供料孔內(nèi)2-5-3.烤膠預(yù)熱時(shí)間單膠不超過40秒2-6.清模：2-6-1,每五模刷模記數(shù)辦法，清模后再取5模膠塊用量放置專用“清模記數(shù)盒”中2-6-2.刷模：用銅刷刷模，先刷上模再刷下模。每一模條均須刷到。2-6-3,吹模：用氣槍吹掃模具，先吹上模，再吹下模。每一模條均須吹刷到。2-6-4.清洗后，要認(rèn)真檢查是否清洗干凈。若不干凈，則重新清。2-6-5.若遇到無法清理干凈之型腔內(nèi)殘膠時(shí)，則必須使用銅棒及銅板進(jìn)行清理，至干凈為止。2-6-6.成型清模時(shí)嚴(yán)禁用鋼針清理，以防損傷模具。2-4-7質(zhì)量要求：1.成型后機(jī)臺良品率達(dá)99.7%.2.成型后材料無外觀不良品。成型后材料大于60度彎料需小于5%貼片材料成型后固定膠條無明顯彎曲，頂針高度不超過0.8mm，固定膠條要注滿貼片二極管SMA、SMAE材料新模具（成型模數(shù)＜8萬模=引線包膠不超過0.4mm,舊模具（成型模數(shù)〉.8萬模）引線包膠不超過0.6mm,SOD123材料新模具（成型模數(shù)＜8萬模=引線包膠不超過0.3mm，舊模具（成型模數(shù)＞8萬模）引線包膠不超過0.4mm，SOD323材料新模具（成型模數(shù)＜8萬模=引線包膠不超過0.2mm，舊模具（成型模數(shù)＞8萬模）引線包膠不超過0.3mm。2-7.成型后烘烤：2-7-1.設(shè)定烤箱溫度175^，指示溫度175+10°C（實(shí)測175+10°C）。2-7-2.兩側(cè)通風(fēng)孔保持打開，烘烤7小時(shí)（包括升溫時(shí)間）2-7-3.HER材料出爐后冷卻2小時(shí)，175C加烤4小時(shí)。2-7-4.烤箱升溫時(shí)間最長不超過1小時(shí),加熱電流大于10A2-7-5.烘烤出的材料本體無異色現(xiàn)象7-6.任何材料嚴(yán)禁放置在烤箱底層烘烤.三、成型缺陷及不良分析:1.本體破裂：因未注滿而造成封裝不全3-2.漏白膠:上膠大，膠連材料未剔除.3-3.壓線:材料未拉直就上模;模具上有異物；3-4.氣孔（破洞）:溫度過高;CRC涂的過多;轉(zhuǎn)進(jìn)壓力小;烤膠時(shí)間長;氣道未清理干凈3-5.毛翅:模具壓傷;模具未清理干凈（保證一模一吹）3-6,未注滿:轉(zhuǎn)進(jìn)壓力小;烤膠過硬或過軟;溫度過高;黑膠自身原因（優(yōu)先使用回溫早的黑膠）.3-7.本體異色:錯(cuò)用膠塊;烤箱溫度超高;膠塊本身原因3-8.錯(cuò)位:上、下模膠條不在同一位置3-9.長短腳:料盤定位銷松動(dòng);料盤放不到位;料盤自身原因3-10.毛頭:轉(zhuǎn)進(jìn)壓力過大沖大注膠口;模具自身原因;逆時(shí)方向打料3-11.壓傷:模具槽內(nèi)有異物;漏膠后未清理干凈3-12.漏釘：排料不到位3-13,殘膠：CRC涂抹不均；模具自身原因；黑膠原因3-14.參照下了圖表：3-14,參照卜J囹表:型條件模具轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)進(jìn)預(yù)熱硬化膠塊回不良原因溫度壓力速度溫度時(shí)間溫影響充填不艮——<—有密切關(guān)系氣孔（口）—?dú)饪祝┒耍? 一<—?dú)饪祝ǔ善穬?nèi)）———/沉陷—/硬化不足——/可第3頁共5頁離型不艮———能缺角V—有毛邊—關(guān)系四、成型質(zhì)量控制點(diǎn):膠塊回溫、膠塊存放時(shí)間、模溫、合模壓力、轉(zhuǎn)進(jìn)壓力、轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間、加熱時(shí)間、烘烤時(shí)間7小時(shí)）、烘烤溫度五、常見違反工藝及產(chǎn)生后果：1.縮短成型時(shí)間：粘模。5-2.溫度設(shè)定過高（調(diào)負(fù)值）：注不滿；影響模具壽命。5-3.裸手拿、搓黑膠：空氣多，排氣孔難以排出，造成氣孔。5-4.材料放于空調(diào)或風(fēng)機(jī)下直吹：溫度劇變，應(yīng)力大，對晶粒損傷越大，溫度降低越緩慢，應(yīng)力越小。5-5.未洗完模把材料拉到成型站造成材料污染：白膠固化后為微孔狀（即有一定空隙）的彈性體，參與導(dǎo)電的雜質(zhì)粒子會(huì)通過這些微孔漂移進(jìn)入白膠，附著于晶粒表面，影響材料電性品質(zhì)。六、 成型工藝參數(shù)意義及對產(chǎn)品品質(zhì)影響1,成型轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間：黑膠放入料筒轉(zhuǎn)進(jìn)桿下壓，黑膠成液態(tài)順注膠口流入模腔的時(shí)間.如果此時(shí)間不足會(huì)造成材料注不滿，氣孔.6-2.成型加熱時(shí)間：黑膠注入模腔后成型由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)時(shí)間,如果此時(shí)間不足則引起黑膠本體固化不足，材料發(fā)軟變形,成型時(shí)間不足有時(shí)雖然外觀看不出差別，但是影響黑膠密封性,會(huì)造成材料電鍍后電性不良，可靠性實(shí)驗(yàn)高壓蒸煮不良.6-3.成型合模壓力:模具上下模合攏壓力，合模壓力過大會(huì)造成模具變形,過小會(huì)造成材料毛邊嚴(yán)重.6-4.成型轉(zhuǎn)進(jìn)壓力:通過壓力使黑膠通過轉(zhuǎn)進(jìn)桿到中心塊位置順膠條及注膠口流入本體模腔，完成黑膠本體塑封.轉(zhuǎn)進(jìn)壓力不足會(huì)造成黑膠本體注不滿,氣孔等,轉(zhuǎn)進(jìn)壓力過大黑膠注塑力量大，對模具損壞性很大，甚至嚴(yán)重影響材料電性,所以應(yīng)在滿足工藝要求時(shí)轉(zhuǎn)進(jìn)壓力盡可能小.5.上下模模溫:黑膠注塑及固化所需溫度.溫度不足，材料注不滿，氣孔，黑膠軟變形，固化時(shí)間長；，溫度過高，造成材料氣孔等而且嚴(yán)重影響模具使用壽命，所以該參數(shù)應(yīng)在滿足工藝條件下越低越好。七、 工藝確定成型時(shí)間原則1.分本體類型,本體類型越大，時(shí)間越長.7-2,按電性分1N高壓FR\