氧氣 管道施工方案

氧氣管道施工方案氧氣管道施工方案氧氣管道施工方案氧氣管道施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:XXXXX項(xiàng)目氧氣管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概況：工程簡介唐山儲(chǔ)槽整改項(xiàng)目-氧氣管道。安裝質(zhì)量要求高，工作量較大，屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產(chǎn)，特編制此方案。主要安裝實(shí)物工程量氧氣管道：無縫鋼管Ф273×7,Ф219×6,Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等規(guī)格，共計(jì)約1700米注:以上均含相應(yīng)支架制安、管托及備件的安裝。工程工期要求業(yè)主方要求時(shí)間內(nèi)組織施工（10天）。二、編制依據(jù)：1、原施工圖及氧氣管道施工說明2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-973、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-984、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-19975、《空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》JB5902-20016、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20018、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HJ20202-2000三、施工方案施工工序施工前準(zhǔn)備→材料進(jìn)場驗(yàn)收→管道除銹、脫脂→管道預(yù)制、焊接→管道/閥門安裝→管道試壓→管道吹掃→防腐→交工驗(yàn)收施工前準(zhǔn)備3.2.1施工人員與甲方人員溝通，明確施工內(nèi)容，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。3.2.2制訂材料、備品計(jì)劃，編制施工方案及辦理各項(xiàng)工程開工前手續(xù)，并進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交底。3.2.3檢查工程用具、備品等是否具備產(chǎn)品合格證書等相關(guān)文件，不符合要求的嚴(yán)禁使用。3.2.4編制安全對(duì)策及措施，組織現(xiàn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)場材料驗(yàn)收3.3.1全部管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外表面檢查，其應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、銹蝕、碳化、毛刺等缺陷。3.3.2管材按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得毛刺及徑向溝槽。3.3.4其管道、管件、閥門、螺栓、焊接材料等必須檢查，合格后方可使用。3.3.5全部閥門應(yīng)做外觀檢查，閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。3.3.6閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。3.3.7所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。管道及備品除銹、脫脂處理3.4.1氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、3.4（1）溶液需用量：槽長*槽寬*溶劑高度=11**=5.28立方米（2）鹽酸(31%)需用量:(配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度)*100%=*5280*100/=1712（3）脫脂液(四氯化碳)需用量:查表:*1700=340公斤（4）硝酸鈉需用量(配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度)*100%=*5280*100/=634（5）緩蝕劑需用量:按亞硝酸鈉的1%取%3.4.序號(hào)溶液名稱配比濃度溶劑名稱需用量(公斤)浸泡時(shí)間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液12%鹽酸37%171240常溫管內(nèi)外呈金屬光澤2脫脂液100%四氯化碳34010常溫?zé)o油污3中和液12%堿63420常溫4鈍化液12%亞硝酸鈉63420常溫附保護(hù)膜管道預(yù)制、焊接3.5.1管道下料、坡口加工（1）管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脫脂液泡過的厚海綿（干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對(duì)焊口前，取出海綿，并用干凈的布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可焊接。（2）坡口型式如下：V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（°）3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（°）20—600—31—365—753.5.2管道組對(duì)（1）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行開孔、焊接。（2）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。（3）坡口型式：a、對(duì)于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為:c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為:（4）支管外壁距焊縫不宜小于50mm。（5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。（6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（7）管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值≤10％且≤1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值≤10％，且≤3mm3.5.3管道焊接（1）焊前具備合格的焊接工藝評(píng)定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，參加高壓氧專項(xiàng)的焊工考試并取得每個(gè)施焊焊工必須參加焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。（2）管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須處理打磨干凈，在管道焊接前必須在坡口兩側(cè)100mm內(nèi)涂白堊粉，防止飛濺物粘附管道外壁。（3）管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，管子內(nèi)部需要充氬保護(hù),打底完后，下層焊接前將上一層的焊道清理干凈，焊接時(shí)并且氬氣保護(hù)不能停，待填充層至第二層完成后，才能停止氬氣保護(hù)。每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷并冷卻后再進(jìn)行下層焊接.整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。（4）最后一道固定口，采用先氬弧打底，打底完成后再射線探傷，射線探傷合格后，再進(jìn)行電焊焊接。（5）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高壓氧氣管道進(jìn)行100%射線探傷，二級(jí)合格。（6）管道≤DN50內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,≤DN600且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。（7）焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWER308￠DCSP80-10011-144-6管道/閥門安裝3.6（1）氧氣管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。（4）氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于Ω。（5）氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。（6）氧氣管對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。（7）氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。（8）氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔。（9）氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。（10）氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果，對(duì)口打磨坡口時(shí)必須用經(jīng)過脫脂過的白布和海綿對(duì)管道進(jìn)行堵口，待坡口處理好后對(duì)管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)行中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（11）氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+103.6.2閥門的安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔。（3）安全閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。（4）閥門在安裝前需試壓合格，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。3.6.3管道支吊架的制作安裝（1）管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密,當(dāng)與管子直接接觸的管架材料為碳鋼時(shí)必須采取橡膠石棉板將其隔離開來。（3）無位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝，有位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（5）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。（6）彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并做出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱完畢后方可拆除。（7）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（8）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以管道承重。（9）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（10）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。（11）管道安裝完畢后，應(yīng)按照圖紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。管道壓力試驗(yàn)、吹掃3.7.1管道安裝完，經(jīng)無損射線探傷檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行氮?dú)獯祾呒霸噳?，具體要求如下：管道分為兩段用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓，吹掃壓力控制在，吹掃速度為20m/s.管道設(shè)臨時(shí)閥門2臺(tái)，吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上無鐵屑、3.7.2吹掃合格后,可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì),以工作壓力的倍進(jìn)行,升壓時(shí)按每3分鐘以10%壓力逐級(jí)升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力.3.7.3管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后，對(duì)每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗(yàn)同時(shí)，做好各項(xiàng)記錄。3.7.4注意事項(xiàng)：（1）管道升壓時(shí)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做好自身安全防護(hù)措施，2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來行走人員進(jìn)入。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。（2）吹掃及壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組，用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。3.7.5氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),穩(wěn)壓5-10分鐘,以管道無變形、無滲漏為合格。3.7.6強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃合格后，可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力計(jì)算壓力小于105Pa的車間內(nèi)外部架空管線嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時(shí)，每小時(shí)泄漏率不超過1%為合格，計(jì)算公式如下：A=(100/t)*[1–(P2*T1)/(P1*T2)]%其中：A：每小時(shí)平均泄率（%）P1，P2：試驗(yàn)始終時(shí)的絕對(duì)壓力（kgf/cm2）T1,T2:試驗(yàn)始、終時(shí)的絕對(duì)溫度。T：試驗(yàn)時(shí)間h3.7.7管道及支架刷油防腐3.83.8.23.83.8（1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。（2）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。（3）涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。（4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。交工驗(yàn)收3.93.93.9四、質(zhì)量保證措施綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。施工前反復(fù)對(duì)照圖紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。認(rèn)真把好圖紙會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。建立質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：總質(zhì)保師：總質(zhì)保師：材料責(zé)任師：計(jì)量責(zé)任師：檢查責(zé)任師：質(zhì)檢查責(zé)任師：材料責(zé)任師：計(jì)量責(zé)任師：檢查責(zé)任師：質(zhì)檢查責(zé)任師： 材料員：質(zhì)檢員：脫脂班組長：員：沈養(yǎng)靜材料員：質(zhì)檢員：脫脂班組長：員：沈養(yǎng)靜管工班組長：電焊班組長：質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn)B2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗(yàn)B5管件檢查B6安全閥調(diào)整試驗(yàn)B7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2必查8檢查管道安裝水平和垂直度9檢查法蘭與管道的垂直度10檢查管道的法蘭焊口11檢查管道清潔度12檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量13固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整14復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況15管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查必查16檢查管道靜電接地17檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）18管道焊接及無損檢測19重要壓力管道驗(yàn)證性檢查必查20管道試壓前檢查21管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試壓）必查22管道吹掃、清洗（脫脂）必查五、勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管工2電焊工4起重工5電工6普工7司機(jī)六、安全保證措施施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工”。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠，防止管道滾下;管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于10米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng)兩臺(tái)電器設(shè)備。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方走動(dòng)酸洗脫脂施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)；接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù)(戴安全帽、登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑