6S車間管理-第1講-6S管理的定位

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第1講6S管理的定位（一）【本講重點(diǎn)】6s管理概述品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)(上)6S管理概論6S的基本含義所謂6S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語(yǔ)中羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。表1-16S的含義中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時(shí)間素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊(duì)精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S的其他說(shuō)法6S有很多種說(shuō)法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國(guó)家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語(yǔ)單詞的首個(gè)字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個(gè)國(guó)家，5S或6S的說(shuō)法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1-2西方國(guó)家的5S說(shuō)法中文英文內(nèi)容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒?dòng)及檢查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行6S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。圖1-16S過(guò)程示意圖6S管理具有以下幾方面作用：1．提升企業(yè)形象實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。2．提升員工歸屬感6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。3．減少浪費(fèi)企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。5．提升效率6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒(méi)有真正理解什么是6S管理。他們對(duì)6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒(méi)有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。【自檢】請(qǐng)您閱讀案例后回答相應(yīng)的問(wèn)題：有一家專門生產(chǎn)塑膠粒的企業(yè)推行6S管理后，感覺(jué)費(fèi)時(shí)費(fèi)力卻沒(méi)有什么明顯效果。6S推行專家到這家企業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)的時(shí)候，在生產(chǎn)車間注意到有個(gè)工人在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問(wèn)緣由。車間主任回答說(shuō)，6S管理不是要求現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強(qiáng)，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。這位車間主任對(duì)6S管理的理解是否正確？如果有問(wèn)題，請(qǐng)指出問(wèn)題的癥結(jié)在什么地方？如果您是這位車間主任，您打算怎么做？請(qǐng)簡(jiǎn)要闡明您的見(jiàn)解。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________參考答案1-1開(kāi)展6S活動(dòng)絕不是一味地開(kāi)展大掃除。當(dāng)企業(yè)管理出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，首先應(yīng)該考慮的是如何解決問(wèn)題。6S管理所要求的現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，是通過(guò)一系列改善措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。針對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)車間出現(xiàn)的這種問(wèn)題，應(yīng)該采取措施避免塑膠粒附著于地面，而不是不停地打掃。6S管理實(shí)例6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說(shuō)是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。而一種文化是沒(méi)有固定模式和基準(zhǔn)的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學(xué)員在學(xué)習(xí)中要善于掌握每個(gè)案例的精髓，學(xué)會(huì)舉一反三，觸類旁通。下面是某企業(yè)實(shí)施6S管理的實(shí)例。6S管理實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)狀況這家企業(yè)在實(shí)施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地?cái)[放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識(shí)差、責(zé)任心欠缺。圖1-26S實(shí)施前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理實(shí)施后的現(xiàn)場(chǎng)狀況1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實(shí)施6S管理后，運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間充分利用起來(lái)，并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn)，對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定位，如圖1-3所示。5個(gè)月之后，雜亂無(wú)章的現(xiàn)場(chǎng)變得規(guī)范、整潔、有序。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖1-3生產(chǎn)車間的變化2．分類、標(biāo)識(shí)清楚的零件抽屜和物料柜如圖1-4所示，6S管理實(shí)施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識(shí)出來(lái)；對(duì)物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識(shí)出來(lái)了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，時(shí)間長(zhǎng)了還有助于提高員工的素質(zhì)。圖1-4小零件抽屜和物料柜3．實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng)在6S實(shí)施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識(shí)和相關(guān)的責(zé)任人。實(shí)施目視管理后，對(duì)辦公室內(nèi)的每個(gè)水杯都進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動(dòng)方向（圖1-5左），甚至對(duì)每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識(shí)（圖1-5右）。圖1-5實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng)4．激發(fā)員工無(wú)窮的創(chuàng)意6S管理的實(shí)施激發(fā)了這家企業(yè)員工無(wú)窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺(tái)：一位老工人經(jīng)過(guò)構(gòu)思，設(shè)計(jì)出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖1-6左）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖1-6右）。圖1-6員工的杰作企業(yè)老總在推行6S管理后的感受從這些對(duì)比的照片中可以清楚地看到，通過(guò)實(shí)施6S管理，這家企業(yè)的管理現(xiàn)場(chǎng)改變了過(guò)去“臟、亂、差”的面貌，變得規(guī)范而有序。員工的環(huán)境意識(shí)在提高，責(zé)任心也在增強(qiáng)。此外，每個(gè)員工都變得嚴(yán)謹(jǐn)而不缺少活力，都積極主動(dòng)地開(kāi)動(dòng)腦筋想方設(shè)法解決問(wèn)題。對(duì)此，這家企業(yè)的老總感慨萬(wàn)千。他認(rèn)為：第一，6S管理是基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣；第二，“6S有限，創(chuàng)意無(wú)限”。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力得到了提升，每個(gè)員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來(lái)。這對(duì)良好企業(yè)文化的塑造無(wú)疑具有舉足輕重的作用。品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)(上)關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論自ISO9000系列國(guó)際質(zhì)量管理體系引入中國(guó)以來(lái)，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都通過(guò)了該質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。但是，大部分企業(yè)推行ISO9000管理體系并沒(méi)有取得應(yīng)有的效果，這讓很多企業(yè)困惑不解：到底是什么因素制約了中國(guó)企業(yè)的管理水平呢？為此，《企業(yè)管理》雜志在2003年4月份開(kāi)展了一場(chǎng)討論，討論中出現(xiàn)了兩種具有代表性的觀點(diǎn)：1.文化差異論持“文化差異論”觀點(diǎn)的學(xué)者認(rèn)為：歐美文化是契約文化，依次強(qiáng)調(diào)的是法、理、情。因此，ISO9000體系要求有質(zhì)量手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)文件和大量的記錄；而中國(guó)文化與歐美文化恰恰相反，依次強(qiáng)調(diào)的是情、理、法。因此，起源于歐美的ISO9000體系在中國(guó)不太適用。很多中國(guó)企業(yè)在推行過(guò)程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。ISO9000體系對(duì)不合格產(chǎn)品的處理要求很嚴(yán)格：不合格產(chǎn)品是如何產(chǎn)生的、采取了什么措施、怎樣防止同樣的問(wèn)題再次發(fā)生等等都要有詳細(xì)的記錄。但很多國(guó)內(nèi)企業(yè)為了省事，將不合格產(chǎn)品的記錄全部變成合格來(lái)應(yīng)付外部審查。這樣，國(guó)內(nèi)企業(yè)推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)難以取得實(shí)效也就在意料之中了。2.管理意識(shí)論另一種觀點(diǎn)認(rèn)為：中國(guó)很多企業(yè)推行ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有取得成功的原因并不在于ISO9000本身，而在于推行ISO9000的企業(yè)的管理人員沒(méi)有真正意識(shí)到ISO9000是什么，在推行過(guò)程中往往流于形式。甚至目前有些管理咨詢公司的ISO9000推廣人員都對(duì)ISO9000的條款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO9000的時(shí)候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來(lái)，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。實(shí)際上，ISO9000并沒(méi)有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時(shí)提供給工人閱讀。因此，對(duì)ISO9000的錯(cuò)誤理解影響了ISO9000的推行效果。影響工作結(jié)果的三個(gè)因素從管理的角度來(lái)說(shuō)，良好的工作結(jié)果取決于三個(gè)方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如圖2-1所示，合適的管理體系是必不可少的。盡管ISO9000制定了許多標(biāo)準(zhǔn)文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度，它們也只不過(guò)是管理體系的一部分。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來(lái)提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。圖2-1影響管理水平的三因素1.管理體系管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。ISO9000國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)等文件構(gòu)成了現(xiàn)代企業(yè)的管理體系。如果沒(méi)有科學(xué)的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系統(tǒng)性的思考。因此，管理體系對(duì)提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力具有極其重要的意義。值得注意的是，管理體系的正常運(yùn)作，需要良好的品質(zhì)文化和人的能力作保證。2.品質(zhì)文化企業(yè)的品質(zhì)文化也是制約其管理水平提高的一個(gè)瓶頸。ISO9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯(cuò)越來(lái)越少，工作越做越細(xì)。3.人的能力無(wú)論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質(zhì)都對(duì)工作效果影響很大。現(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個(gè)流”的生產(chǎn)工序，但是國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都無(wú)法達(dá)到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。企業(yè)要解決這些問(wèn)題，就需要有能力的管理人員和工作人員?！景咐吭谀称髽I(yè)的樣板生產(chǎn)線上，一個(gè)工人在工作過(guò)程中少裝了兩個(gè)零件，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，造成了幾萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。車間主任對(duì)這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰。但是，沒(méi)過(guò)多久，這名工人在工作中又少裝了兩個(gè)零件。為此，車間主任開(kāi)始調(diào)查原因，結(jié)果工人很無(wú)奈地表示自己也不知道原因。最后，車間主任只好將原因?qū)懗伞肮硎股癫睢薄榱藴p少這種無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，改善工作效果，這個(gè)企業(yè)進(jìn)行了五個(gè)月的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)整頓，對(duì)本企業(yè)的員工進(jìn)行了培訓(xùn)。改善結(jié)果如下表。由此可見(jiàn)，良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系，還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米減少26.9%在制品494臺(tái)296臺(tái)減少40%單位生產(chǎn)效率3.16臺(tái)4.36臺(tái)提高46.5%【自檢】請(qǐng)您閱讀材料，回答相應(yīng)的問(wèn)題：某個(gè)企業(yè)的管理人員安排部下清點(diǎn)螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個(gè)數(shù)下去，每到100個(gè)就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個(gè)堆成一堆；工人丙自己做了個(gè)簡(jiǎn)易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個(gè)孔，使每個(gè)孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲。通過(guò)使用這個(gè)簡(jiǎn)易工具，他只需8秒鐘就能數(shù)100個(gè)螺絲。在上面的例子中，哪一個(gè)工人的辦法最好？結(jié)合本講中所提到的影響工作效果的因素，您有何心得？請(qǐng)簡(jiǎn)要闡明您的觀點(diǎn)。________________________________________________________________________________________________________________________參考答案2-1甲的方法在工作過(guò)程中一旦被其他人干擾就很容易出錯(cuò)：乙的方法不容易出錯(cuò)，但是很費(fèi)時(shí)間，也是一種浪費(fèi)；只有丙的方法既快又準(zhǔn)。由此可見(jiàn)，工作效率的提高有賴于工作人員個(gè)人能力的提高?！颈局v小結(jié)】6S管理是基礎(chǔ)管理工作的基礎(chǔ)，對(duì)于改善工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、秩序等具有重要作用。但是，如果僅僅是工作現(xiàn)場(chǎng)在變，而人的意識(shí)不變，企業(yè)的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。評(píng)價(jià)6S管理是否成功的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化，是否提高了員工的品質(zhì)意識(shí)。有鑒于此，我國(guó)許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。習(xí)慣于喊口號(hào)、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講6S管理的定位（二）【本講重點(diǎn)】品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（上）品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)（下）6S管理是提高品質(zhì)文化的基礎(chǔ)有效地推行6S管理能夠培養(yǎng)員工認(rèn)真對(duì)待每一件小事的習(xí)慣，克服馬馬虎虎的毛病。另外，6S管理還能夠促使員工培養(yǎng)起按照規(guī)定辦事的良好習(xí)慣，減少不規(guī)范作業(yè)。國(guó)內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗(yàn)表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要源泉。6S管理是提升人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力的基礎(chǔ)6S管理中有很多科學(xué)的意識(shí)和方法，如定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)和目視管理等。實(shí)施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯(cuò)、提高效率。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會(huì)發(fā)現(xiàn)：如此簡(jiǎn)單的6S管理竟然有這么大的效果。這樣，大家將會(huì)對(duì)更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。在此過(guò)程中，企業(yè)各層級(jí)的管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力將會(huì)有很大的提高。優(yōu)秀的品質(zhì)文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結(jié)果和管理水平。企業(yè)想提高工作的績(jī)效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式，它是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)。6S管理是投資最少、原理最簡(jiǎn)單的管理活動(dòng)和模式。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都很強(qiáng)調(diào)員工的責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)，但實(shí)際效果卻并不理想。這是因?yàn)椋總€(gè)人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。如果采用科學(xué)的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個(gè)人隨時(shí)都能知道自己該做什么。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗。因此，僅僅強(qiáng)調(diào)責(zé)任心、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，防止人為疏漏帶來(lái)的損失。國(guó)外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強(qiáng)調(diào)管理的規(guī)范與細(xì)節(jié)，而國(guó)內(nèi)企業(yè)與它們的差距也正在于此。【案例】2004年4月，美國(guó)疾病預(yù)防控制中心發(fā)出通告，建議美國(guó)家庭暫停收養(yǎng)中國(guó)某兒童福利院的兒童。該兒童福利院的院長(zhǎng)說(shuō)，這是因?yàn)檫@批兒童沒(méi)有按時(shí)注射麻疹疫苗。事情的經(jīng)過(guò)是這樣，2003年3月是非典時(shí)期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會(huì)有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒(méi)有按時(shí)給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒(méi)有及時(shí)給這批孩子補(bǔ)打疫苗針。發(fā)生上述問(wèn)題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來(lái)，并按時(shí)檢查落實(shí)情況，對(duì)未完成的工作采取補(bǔ)救措施，那么上述問(wèn)題就不會(huì)發(fā)生。可見(jiàn)，正是管理流程的不規(guī)范以及忽視對(duì)細(xì)節(jié)的管理，導(dǎo)致了上述問(wèn)題的發(fā)生。2月3月A工作B工作C麻疹疫苗E計(jì)劃●●●●●實(shí)際●●●●美國(guó)企業(yè)在員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，對(duì)整個(gè)工作流程都進(jìn)行了細(xì)致的規(guī)定：到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后，首先打開(kāi)工具箱查閱維修手冊(cè)，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。擺好之后，按照順序拆卸設(shè)備，同樣要將每個(gè)零件按照順序擺放在帆布上。全部檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再把零件按相反的順序裝配起來(lái)。最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進(jìn)工具箱。這樣，整個(gè)檢查過(guò)程就完成了。反觀國(guó)內(nèi)很多企業(yè)，維修工十分不注重細(xì)節(jié)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后就開(kāi)始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發(fā)生意外。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的差距（上）面對(duì)與世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國(guó)的企業(yè)也沒(méi)有停下追趕的腳步。國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)在探索QC小組活動(dòng)、TQC以及定置管理等先進(jìn)理念的同時(shí)，也在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈、整潔和規(guī)范，強(qiáng)調(diào)提升人員素質(zhì)。應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。但是，與推行6S管理的日本企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)企業(yè)依然差距不小，其中的原因可以大致歸結(jié)為兩點(diǎn)：定位不同和方法差異。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的定位不同中國(guó)企業(yè)認(rèn)為“臟、亂、差”只是衛(wèi)生問(wèn)題，不會(huì)嚴(yán)重影響工作；很多企業(yè)的管理人員認(rèn)為只要花半天時(shí)間就能把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理得非常干凈。因此，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔度與生產(chǎn)效率無(wú)關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應(yīng)付上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查。這是中國(guó)企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的定位。日本企業(yè)則強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理。良好的現(xiàn)場(chǎng)管理，正是日本企業(yè)能夠領(lǐng)先于其他國(guó)家企業(yè)的法寶之一。因此，中國(guó)企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的定位。日常工作方法的差異國(guó)內(nèi)企業(yè)過(guò)于依賴精神的作用中國(guó)的很多企業(yè)過(guò)于相信精神的作用，熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文化宣傳和其他一些短期性活動(dòng)，而不結(jié)合具體工作開(kāi)展活動(dòng)，這種做法對(duì)提升員工品質(zhì)幾乎沒(méi)有任何幫助。標(biāo)語(yǔ)中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評(píng)估，因而是沒(méi)有意義的。企業(yè)的發(fā)展需要精神，但是不能僅僅依賴精神。當(dāng)然，考慮到中國(guó)的歷史傳統(tǒng)和國(guó)內(nèi)企業(yè)文化的需要，某些標(biāo)語(yǔ)是可以考慮選用的。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術(shù)，制度上的靈活則絕對(duì)是一種災(zāi)難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。3講6S管理的定位（三）【本講重點(diǎn)】中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（下）人的品質(zhì)提升之利器中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（下）日本企業(yè)注重文化及方法與國(guó)內(nèi)許多企業(yè)注重標(biāo)語(yǔ)與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理技術(shù)。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡(jiǎn)單而有效，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。圖2-2日本企業(yè)工作方法舉例日本企業(yè)注重將個(gè)人的優(yōu)良工作方法與經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為工作標(biāo)準(zhǔn)，使之成為公司的財(cái)富。圖2-2展示了日本企業(yè)中大型設(shè)備的檢點(diǎn)示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開(kāi)機(jī)前的檢點(diǎn)線路，③代表每周的檢點(diǎn)線路，②是運(yùn)行中的檢點(diǎn)線路。無(wú)論是誰(shuí)，都是按照示意圖的路線，運(yùn)用同一種方法展開(kāi)工作。這樣，就能使效率最高化、效益最大化?！景咐繃?guó)內(nèi)某大型企業(yè)的老總在深圳觀摩一家外資企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，并注意到了各種改善實(shí)例的記錄：改善前存在的問(wèn)題，改善方法和改善結(jié)果（成本降低多少，效率提高多少，差錯(cuò)減少多少）。最令他驚訝的是，這些改善實(shí)例的主角都是20歲左右的小姑娘。對(duì)此，他十分感慨地說(shuō)，“都說(shuō)我們國(guó)有企業(yè)人員的技術(shù)好，但在我看來(lái)，這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)！我們是個(gè)人技術(shù)強(qiáng)，人家是整體能力高。我認(rèn)為這一點(diǎn)更加重要。經(jīng)驗(yàn)的積累、集體的智慧，可以很快使員工從白紙變成綢緞！”事實(shí)正如這位老總所說(shuō)的那樣，很多管理水平很高的外資企業(yè)都非常注重個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，讓個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)升華為小組的財(cái)富，變成企業(yè)的財(cái)富，最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。這一點(diǎn)必不可少。包括日本企業(yè)在內(nèi)的許多國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)，都強(qiáng)調(diào)卓越的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)管理。他們將一些重要的管理指標(biāo)和參數(shù)在一定時(shí)期內(nèi)的變化情況全部記錄在管理看板上。在設(shè)備管理方面，這些企業(yè)將平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）、平均故障修理時(shí)間（MTTR）這兩個(gè)重要指標(biāo)全部記錄在管理看板上。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時(shí)，設(shè)備車間主任就會(huì)感到很有壓力，不得不竭盡全力來(lái)加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時(shí)，員工們就會(huì)覺(jué)得很有成就感，從而產(chǎn)生進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)力。日本、韓國(guó)、美國(guó)以及歐洲的企業(yè)都是如此，強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)管理，強(qiáng)調(diào)不斷追求卓越的企業(yè)文化，通過(guò)施加無(wú)形的壓力和具體的操作方法來(lái)達(dá)到不斷改善的目標(biāo)。有些企業(yè)實(shí)施6S管理成效不大，原因在于沒(méi)有明確具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。雖然這些企業(yè)的高層也很強(qiáng)調(diào)干凈整齊，但是，由于沒(méi)有具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，每個(gè)員工都可以根據(jù)自己的標(biāo)準(zhǔn)，指責(zé)別人的擺放狀況。一個(gè)缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來(lái)的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。因此，從某種意義上說(shuō)，中國(guó)企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距，很大程度上是規(guī)范與細(xì)節(jié)管理方面的差距。6S管理是人的品質(zhì)提升之利器人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)很大的變化，卻并沒(méi)有意識(shí)到6S管理更能夠改變?nèi)?、提升人的品質(zhì)。因此，作為一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識(shí)到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。例如，雷鋒的大公無(wú)私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。通過(guò)推行6S管理，能夠在這三個(gè)方面取得非常大的成效。6S管理如何提升人的品質(zhì)如圖2-3，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無(wú)所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無(wú)妨。但是，實(shí)施6S管理之后，由責(zé)任人對(duì)文件柜負(fù)責(zé)，這時(shí)員工就會(huì)有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。他們會(huì)按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。通過(guò)實(shí)施6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。在這個(gè)過(guò)程中，人的品質(zhì)就得到了提升。圖2-3推行6S管理前后文件柜狀況的對(duì)比6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時(shí)，企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)也得以規(guī)范。物品存放的地點(diǎn)、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識(shí)，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個(gè)員工必須要求自己按照規(guī)定去做。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會(huì)認(rèn)真對(duì)待每一件事，進(jìn)而促使自身的品質(zhì)得以提升?！颈局v小結(jié)】良好的工作結(jié)果取決于品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系一項(xiàng)來(lái)提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。而6S管理正是使這三個(gè)方面得以提升的一種基礎(chǔ)管理模式。6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個(gè)合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時(shí)它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)。因此，中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，盡快縮短與國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)的差距?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第4講6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（一）【本講重點(diǎn)】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）整理整理的含義與流程1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。2.整理的流程如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善6個(gè)步驟。對(duì)于6S管理來(lái)說(shuō)，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒(méi)有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。圖3-1整理的流程整理的要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。可見(jiàn)，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-1中列出了實(shí)施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過(guò)目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號(hào)碼本1個(gè)2．臺(tái)歷1個(gè)3．三層文件架1個(gè)4．電話機(jī)5．筆筒1個(gè)1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時(shí)間除外）4．工作服5．工作帽2.“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來(lái)判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。表3-2明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)使用次數(shù)放置場(chǎng)所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個(gè)月到1年使用1次的物品集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)）平均1—2個(gè)月使用1次的物品置于工作場(chǎng)所1周使用1次的物品置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來(lái)處理不要物。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理?！罢怼睆?qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值在6S管理活動(dòng)的整理過(guò)程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒(méi)有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過(guò)多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹(shù)立。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程。回到企業(yè)后，他們推行了8個(gè)月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報(bào)告。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來(lái)共處理了55萬(wàn)元積壓物品。一般人的看法是，55萬(wàn)元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒(méi)處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉(cāng)庫(kù)都用區(qū)劃線劃分，通過(guò)標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購(gòu)買價(jià)值?！咀詸z】請(qǐng)您閱讀材料后回答問(wèn)題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個(gè)廠房，但沒(méi)過(guò)多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。于是，公司開(kāi)始在廠房之間搭建天棚作為臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，希望等有空余地方的時(shí)候再拆掉這些臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來(lái)越多！看完上面這個(gè)案例后，您有何感想?您認(rèn)為這家企業(yè)的問(wèn)題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理的知識(shí)后，您打算如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)要闡述您的觀點(diǎn)。參考答案3-1如果不推行6S管理，只要有地方，員工們都會(huì)隨便占用。因此，雜亂無(wú)章的現(xiàn)場(chǎng)，絕不僅僅是浪費(fèi)場(chǎng)地，它還妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹(shù)立。企業(yè)要區(qū)分好要與不要的物品，并作相應(yīng)的處理，這一點(diǎn)是很重要的。整頓（一）整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過(guò)上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-2。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過(guò)定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。圖3-2整頓良好的表現(xiàn)1．場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。場(chǎng)所的區(qū)分，通常是通過(guò)不同顏色的油漆和膠帶來(lái)加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-3物料架的劃分2．方法整頓的第二個(gè)要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-4錘子掛法比較3．標(biāo)識(shí)整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡(jiǎn)單，但實(shí)施起來(lái)效果卻不佳，其根本原因就在于沒(méi)有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。一般說(shuō)來(lái)，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來(lái)表示等。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。1．定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。一般說(shuō)來(lái)，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。通過(guò)對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。圖3-5定點(diǎn)原則示例2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問(wèn)題。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。通過(guò)采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹(shù)立科學(xué)的管理意識(shí)。3．定量定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過(guò)定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。4．定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來(lái)確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無(wú)法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來(lái)，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來(lái)。圖3-6形跡管理的應(yīng)用【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了《中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒(méi)有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展極為不利。但是，有一家企業(yè)卻通過(guò)推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。他們?cè)?S管理推行過(guò)程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理，為解決問(wèn)題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況較6S管理推行前有了明顯的改善。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。車間里的工人對(duì)同事互相提防，生怕自己不在的時(shí)候同事偷自己的工具，因而每個(gè)人的工具箱上都加了一把鎖。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開(kāi)形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。一旦某件工具不見(jiàn)了，馬上就能查出誰(shuí)拿走了工具。這樣，工人們?cè)僖膊挥脫?dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了?！颈局v小結(jié)】在企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。這些不良現(xiàn)象在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問(wèn)題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是6S管理的開(kāi)端與基礎(chǔ)。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（二）【本講重點(diǎn)】整頓—6S管理八大要點(diǎn)（上）整頓—6S管理八大要點(diǎn)（上）辦公室管理八大要點(diǎn)1．獨(dú)視為共所謂“獨(dú)視為共”，指的是“獨(dú)用”（個(gè)人使用）被視為“共用”，即個(gè)人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理。在推行6S管理的過(guò)程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用，所以沒(méi)必要整理。實(shí)際上請(qǐng)假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個(gè)人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個(gè)人資料架，但必須公開(kāi)并按照要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。但是，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦別人代替工作時(shí)，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問(wèn)題的發(fā)生。3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。這樣，現(xiàn)場(chǎng)人員不需要打開(kāi)柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對(duì)柜架使用情況了如指掌。4．資料歸位為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實(shí)行資料歸位。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識(shí)和定位三個(gè)部分。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位；最后，要采取一些合理的方法方便對(duì)文件夾的定位，保持文件夾的整齊。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個(gè)別人員由于懶散而隨便亂放文件。如圖4-1所示，將所有資料分為沖壓機(jī)、注塑機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)等類別，并在各自的文件夾上加貼對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號(hào)。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，就能營(yíng)造出一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。圖4-1文件夾的歸位第6講6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（三）【本講重點(diǎn)】整頓—6S管理八大要點(diǎn)（下）清掃安全清潔整頓—6S管理八大要點(diǎn)（下）5．桌面狀態(tài)為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。如圖4-2中的照片所示，首先通過(guò)顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標(biāo)識(shí)，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過(guò)去桌面雜亂的情況。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達(dá)到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯(cuò)，并且還能帶來(lái)視覺(jué)上的享受。6．抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開(kāi)放置。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如圖4-43，為了防止物品在抽屜來(lái)回拉動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計(jì)算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動(dòng)。圖4-2桌面狀態(tài)的區(qū)分圖圖4-3抽屜內(nèi)物品的放置7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。如果財(cái)力允許，企業(yè)可以購(gòu)買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認(rèn)為沒(méi)有必要花錢購(gòu)買，也可以直接貼在墻上。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。否則，墻上將會(huì)很快變得雜亂無(wú)章，不但影響視覺(jué)感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。8．管理6S管理強(qiáng)調(diào)每一個(gè)細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。如圖4-54所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等，在每個(gè)分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。圖4-4公告欄樣板清掃清掃的含義清掃是將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)馬上及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中?，F(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。清掃的注意點(diǎn)清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：1．任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來(lái)確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-16S區(qū)域清掃責(zé)任表1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求實(shí)際評(píng)估情況確認(rèn)2．標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問(wèn)題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問(wèn)題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。3．污染發(fā)生源改處理善推行6S管理一定不能讓員工們覺(jué)得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì)6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。清掃的主要對(duì)象清掃主要是為了指將工作場(chǎng)所徹底清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。通過(guò)整理和整頓兩個(gè)步驟，將物品區(qū)分開(kāi)來(lái)，把沒(méi)有使用價(jià)值的物品清除掉。一般說(shuō)來(lái)，清掃的對(duì)象主要集中在以下幾個(gè)方面：1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通常看不到的地方也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場(chǎng)所保持整潔。2．徹底修理機(jī)器工具各類機(jī)器和工作具在使用過(guò)程中難免會(huì)受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過(guò)程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。3．發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題也是為了更好地完成清掃工作。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會(huì)是污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．杜絕污染源污染源是造成清掃無(wú)法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問(wèn)題。安全安全的含義所謂安全，就是通過(guò)制度和具體措施來(lái)提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識(shí)，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。安全僅僅靠口號(hào)和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來(lái)保證實(shí)施。構(gòu)筑安全企業(yè)的六個(gè)方面1．徹底推行3S管理現(xiàn)場(chǎng)管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現(xiàn)場(chǎng)油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場(chǎng)員工的工作情緒，最重要的是會(huì)造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、整頓、清掃這三項(xiàng)要求。2．安全隱患識(shí)別安全隱患識(shí)別是一種安全預(yù)測(cè)。首先把工作現(xiàn)場(chǎng)所要做的工作的每一步全部列出來(lái)，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細(xì)分析針對(duì)高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問(wèn)題，針對(duì)可能產(chǎn)生的問(wèn)題采取一系列預(yù)防措施來(lái)防止問(wèn)題的發(fā)生。3．標(biāo)識(shí)（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標(biāo)識(shí)處理好的事情就盡量用標(biāo)識(shí)來(lái)處理。這是因?yàn)闃?biāo)志既簡(jiǎn)單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴(yán)禁水火”、“小心來(lái)車”等標(biāo)識(shí)能夠清楚地提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員注意避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標(biāo)識(shí)，一些不了解現(xiàn)場(chǎng)的人員可能因?yàn)槊χ谐鲥e(cuò)而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。4．定期制定消除隱患的改善計(jì)劃在安全管理中，,警告、提示和禁止等標(biāo)識(shí)并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計(jì)劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題，每年都會(huì)根據(jù)隱患改善計(jì)劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費(fèi)，專門用以解決安全隱患問(wèn)題，如加強(qiáng)防護(hù)措施，防止物品搬運(yùn)中撞壞現(xiàn)場(chǎng)的儀表等。5．建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)“無(wú)不安全的設(shè)備、無(wú)不安全的操作、無(wú)不安全的場(chǎng)所”的目標(biāo)。安全巡視員通過(guò)“CARD作戰(zhàn)”的形式來(lái)給予安全指導(dǎo)：對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣2萬(wàn)元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣5000～2萬(wàn)元損失，或可能對(duì)人身造成一般損害的，使用黃卡；對(duì)公司財(cái)產(chǎn)可能造成人民幣5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。6．細(xì)化班組管理安全管理還需要細(xì)化班組管理。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對(duì)員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)多加強(qiáng)演練火災(zāi)發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰(shuí)負(fù)責(zé)救護(hù)，誰(shuí)負(fù)責(zé)救活，以及確定集合疏散地點(diǎn)等。清潔清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前4S幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果?！罢?、整頓、清掃、安全”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。清潔并不是能單純從字面上來(lái)理解，它是對(duì)前四項(xiàng)管理活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對(duì)幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績(jī)效是很有幫助的。清潔的注意點(diǎn)在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程、在和日常工作過(guò)程中，永遠(yuǎn)總會(huì)伴隨著不斷有沒(méi)用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對(duì)其進(jìn)行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)保持前面的4S。此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對(duì)新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時(shí)常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動(dòng)6S管理的順利開(kāi)展?！咀詸z】請(qǐng)您回答相應(yīng)的問(wèn)題。很多企業(yè)在推行6S管理的初期興致很高。但是，推行了幾個(gè)月后往往發(fā)現(xiàn)，工人對(duì)整天做打掃工作很厭煩，認(rèn)為不但增加了工作負(fù)擔(dān)，還沒(méi)什么效果。因此，不少管理人員和員工便產(chǎn)生了“6S不過(guò)就是個(gè)大掃除”的想法。您認(rèn)為這種想法正確嗎？為什么會(huì)出現(xiàn)這種想法？這些企業(yè)在推行6S管理的過(guò)程中有哪些失誤？請(qǐng)您簡(jiǎn)要地闡述您的觀點(diǎn)。________________________________________________________________________________________________________________________參考答案4-1這種想法不正確。6S管理的整理、整頓、清掃等步驟不僅是要保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，更重要的是要找出污染現(xiàn)場(chǎng)的根源，進(jìn)而找出解決問(wèn)題的對(duì)策，以便從根本上解決問(wèn)題。第7講6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（四）【本講重點(diǎn)】素養(yǎng)6S實(shí)施總結(jié)素養(yǎng)素養(yǎng)的含義所謂素養(yǎng)，是指通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒(méi)有提高，6S管理將無(wú)法長(zhǎng)期堅(jiān)持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。素養(yǎng)的注意點(diǎn)抓職工素養(yǎng)有三項(xiàng)注意點(diǎn)：1．形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過(guò)TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒(méi)有做到神似。2．領(lǐng)導(dǎo)表率榜樣的力量是無(wú)窮的，企業(yè)在推行任何政策的過(guò)程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。例如，在6S管理的推行過(guò)程中，如果總經(jīng)理主動(dòng)撿起地上的垃圾，對(duì)周圍下屬的影響是“此時(shí)無(wú)聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。3．長(zhǎng)期堅(jiān)持6S管理需要長(zhǎng)期的堅(jiān)持實(shí)施。6S管理通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來(lái)培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話，其他的先進(jìn)管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅(jiān)持，因而為企業(yè)帶來(lái)了巨大的利益。晨會(huì)的好處宣布當(dāng)天的工作安排、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，晨會(huì)是個(gè)非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺(tái)。很多企業(yè)晨會(huì)的最后一個(gè)項(xiàng)目是文明禮貌的宣講，通過(guò)“早上好”、“謝謝”、“對(duì)不起”等禮貌用語(yǔ)的宣傳，一年下來(lái)，整個(gè)企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會(huì)明顯提升。因此，企業(yè)應(yīng)該積極建立晨會(huì)制度，這樣更有利于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，使員工保持良好的精神面貌。在宣講文明禮貌用語(yǔ)的過(guò)程中，也能很好地提升管理干部的語(yǔ)言表達(dá)能力和溝通能力。通過(guò)晨會(huì)灌輸6S管理理念，使員工自覺(jué)意識(shí)到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實(shí)現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華?！颈局v小結(jié)】領(lǐng)導(dǎo)和普通員工共同參與是保證6S活動(dòng)能夠成功推行的關(guān)鍵所在。6S的成功推行，需要處理好整理、整頓、清掃、安全、清潔以及素養(yǎng)等工作，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施要點(diǎn)。6S活動(dòng)的最終目的是提高企業(yè)員工的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。因此，在6S活動(dòng)的推行過(guò)程中時(shí)刻強(qiáng)調(diào)意識(shí)的改革，是非常重要的?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第8講6S管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（五）【本講重點(diǎn)】6S管理推行的11個(gè)步驟全方位有計(jì)劃地控制紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)攝影6S管理推行的11個(gè)步驟理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開(kāi)展6S管理的基礎(chǔ)。但是，僅僅知道6S的內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，獲得顯著效果的關(guān)鍵在于加強(qiáng)6S管理推行的過(guò)程控制。一般說(shuō)來(lái)，6S管理的推行包括以下11個(gè)步驟：1．成立推行組織推行6S管理的第一個(gè)步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個(gè)干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。如圖5-1所示，從建立組織開(kāi)始，由企業(yè)廠長(zhǎng)親自擔(dān)當(dāng)推行委員會(huì)的主任，下面可另設(shè)副主任職務(wù)。在6S推行委員會(huì)中，推行辦公室是個(gè)相當(dāng)重要的職能部門，它負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)6S推行過(guò)程進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度、競(jìng)賽方法和獎(jiǎng)懲條件等。圖5-1推行委員會(huì)組織圖【案例】某公司制造部6S推行委員會(huì)的組織結(jié)構(gòu)分為主任委員、委員、干事和稽查員，如下圖所示（圖中人名皆為虛構(gòu)）。其中，委員的主要職責(zé)包括：對(duì)稽查之項(xiàng)目作評(píng)定、對(duì)于6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過(guò)程中的異常問(wèn)題、及時(shí)抽查6S推行情況、擬訂6S評(píng)分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲規(guī)定，并監(jiān)督6S評(píng)比的公平性。干事的職責(zé)包括參與6S稽核、保持公平性、對(duì)于評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行6S活動(dòng)的建議、各項(xiàng)評(píng)分必須保持公平性，否則嚴(yán)處?；閱T的權(quán)責(zé)主要有：對(duì)制造部6S推行工作情況進(jìn)行稽核，必須保持公平性、積極提出6S推行工作中的問(wèn)題及建議、每稽核一項(xiàng)必須經(jīng)班長(zhǎng)簽核，對(duì)抗拒者提交委員會(huì)處理、每月稽核四次，每次稽核間隔至少三天。2．?dāng)M訂推行方針及目標(biāo)推行6S管理的第二個(gè)步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標(biāo)。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。對(duì)于推行目標(biāo)，每個(gè)推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實(shí)地地實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)。例如，可以要求“第四個(gè)月各部門考評(píng)90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。3．?dāng)M訂推行計(jì)劃和日程推行6S管理的第三個(gè)步驟是擬訂實(shí)施計(jì)劃與相應(yīng)的日程，并將計(jì)劃公布出來(lái)，讓所有的人都知道實(shí)施細(xì)節(jié)。制定表5-1所示的日程與計(jì)劃表，讓相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時(shí)間內(nèi)完成什么工作，如:什么時(shí)間進(jìn)入樣板區(qū)的選定、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域6S推行、什么時(shí)間進(jìn)行樣板區(qū)域階段性交流會(huì)。表5-16S管理推行的日程與計(jì)劃項(xiàng)次項(xiàng)目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行組織成立2前期準(zhǔn)備3宣傳教育展開(kāi)4樣板區(qū)域選定5樣板區(qū)域6S推行6樣板區(qū)域階段性交流會(huì)4．說(shuō)明及教育要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說(shuō)明及教育是推行6S管理的第四個(gè)重要步驟。很多企業(yè)都邀請(qǐng)一些專家或老師去講課，但是，能夠聽(tīng)課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)的一線工人沒(méi)有機(jī)會(huì)聽(tīng)課。因此，企業(yè)應(yīng)該通過(guò)各種有效途徑向全體人員解釋說(shuō)明實(shí)施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。例如，企業(yè)可以利用晨會(huì)的時(shí)間進(jìn)行說(shuō)明，還可以通過(guò)宣傳欄、板報(bào)等多種形式進(jìn)行宣傳教育。5．前期的宣傳造勢(shì)推行6S管理的第五個(gè)步驟是前期的宣傳造勢(shì)。6S管理實(shí)際上是為了營(yíng)造一種追求卓越的文化，營(yíng)造一個(gè)良好的工作氛圍。因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹?shì)活動(dòng)是必不可少的。很多成功企業(yè)在推行6S管理的過(guò)程中，最常見(jiàn)的宣傳造勢(shì)活動(dòng)形式是：請(qǐng)幾個(gè)樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會(huì)上宣誓。6．導(dǎo)入實(shí)施推行6S管理的第六個(gè)步驟是導(dǎo)入實(shí)施。前期作業(yè)準(zhǔn)備（責(zé)任區(qū)域明確、用具和方法準(zhǔn)備）、樣板區(qū)推行、定點(diǎn)攝影、公司徹底的“洗澡”運(yùn)動(dòng)、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時(shí)間等，都是導(dǎo)入實(shí)施過(guò)程中所需要完成的工作。導(dǎo)入實(shí)施的各項(xiàng)內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場(chǎng)合、實(shí)線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個(gè)車間進(jìn)行協(xié)商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則?！景咐磕称髽I(yè)在推行6S管理過(guò)程中對(duì)區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度8～15cm、區(qū)劃線4～10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實(shí)線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動(dòng)物放置區(qū)。下列照片展示了該企業(yè)實(shí)施6S管理后機(jī)加車間的樣板區(qū)，非常干凈、整齊。通過(guò)設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來(lái)參觀學(xué)習(xí)。這樣，每個(gè)部門不僅能效仿樣板區(qū)，還可以通過(guò)創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。7．考評(píng)方法確定在確定評(píng)估考核方法的過(guò)程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S考評(píng)都依照同一種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，對(duì)辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。對(duì)某些污染很嚴(yán)重、實(shí)施難度很大的車間，僅靠一套標(biāo)準(zhǔn)是不合理的。這時(shí)候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個(gè)區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個(gè)系數(shù)加權(quán)平均后得到各個(gè)部門的加權(quán)系數(shù)，各個(gè)部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評(píng)分就等于這個(gè)部分的最終得分。加權(quán)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式如下：其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、修正系數(shù)，各個(gè)系數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀作最初評(píng)估后確定。8．評(píng)比考核要想使評(píng)比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標(biāo)準(zhǔn)難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標(biāo)準(zhǔn)失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學(xué)性的6S管理考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。9．評(píng)分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲6S管理推行的第九個(gè)步驟是公布評(píng)分結(jié)果，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。每個(gè)月進(jìn)行兩次6S考核與評(píng)估，并在下一個(gè)月6S管理推行初期將成績(jī)公布出來(lái)，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個(gè)人給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，對(duì)表現(xiàn)差的部門和個(gè)人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進(jìn)的壓力。圖5-2舉例展示了某企業(yè)對(duì)6S管理考評(píng)結(jié)果的公布過(guò)程。圖5-26S管理評(píng)分結(jié)果示例10．檢討修正、總結(jié)提高6S管理推行的第十個(gè)步驟是檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。問(wèn)題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會(huì)遇到問(wèn)題。因此，6S管理是一個(gè)永無(wú)休止、不斷提高的過(guò)程。隨著6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。此外，還可以增加一些質(zhì)量控制（QC）七手法與工業(yè)工程（IE）工程改善的內(nèi)容，這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達(dá)到更高層次。11．納入定期管理活動(dòng)中通過(guò)幾個(gè)月、甚至一年的6S管理推行，逐步實(shí)施6S管理的前十個(gè)步驟，促使6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時(shí)就要考慮將6S納入定期管理活動(dòng)之中。例如，可以導(dǎo)入一些6S管理加強(qiáng)月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個(gè)月進(jìn)行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個(gè)月或半年進(jìn)行一次目視管理月。通過(guò)這些好的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高?！咀詸z】培訓(xùn)是6S管理順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動(dòng)員和鼓勵(lì)員工積極參與6S知識(shí)的培訓(xùn)。但是，在6S培訓(xùn)過(guò)程中常?？梢园l(fā)現(xiàn)，很多員工對(duì)此興趣并不濃厚，主動(dòng)參與感不強(qiáng)烈。那么，應(yīng)該采用什么樣的培訓(xùn)方法來(lái)改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動(dòng)中去呢？如果你作為6S活動(dòng)的推動(dòng)者，你打算如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述之。____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________參考答案5-1首先是心態(tài)的培訓(xùn)。心態(tài)的培訓(xùn)就是讓員工認(rèn)識(shí)到6S推行活動(dòng)將給他們帶來(lái)好處，認(rèn)識(shí)到6S可以幫助他們養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作習(xí)慣，從而使自己在工作上有較大的提升。其次是對(duì)員工進(jìn)行6S的基本內(nèi)容、基本觀念和推行方法等方面的培訓(xùn)。另外，還可以邀請(qǐng)推行過(guò)6S活動(dòng)的專家到企業(yè)來(lái)給員工講課，對(duì)員工在活動(dòng)推行過(guò)程中遇到的難題進(jìn)行解答。全方位有計(jì)劃地進(jìn)行6S管理過(guò)程控制全方位的過(guò)程控制企業(yè)的6S管理要獲得預(yù)期的效果，首先要具有一個(gè)良好的、全方位的過(guò)程控制。如圖5-3所示，對(duì)于公司來(lái)說(shuō)，要成立6S推行委員會(huì)、6S推行辦公室，要有計(jì)劃性目標(biāo)，要宣傳并進(jìn)行骨干培訓(xùn)，要設(shè)立樣板區(qū)，進(jìn)行定點(diǎn)攝影、6S競(jìng)賽以及紅牌作戰(zhàn)等；對(duì)于部門來(lái)說(shuō)，要成立6S推行小組，同時(shí)也需要進(jìn)行部門內(nèi)部的宣傳教育；對(duì)每一個(gè)人來(lái)說(shuō)，要填寫6S日常責(zé)任表。只有這樣，才能使得6S管理的推行過(guò)程得到全方位的控制。圖5-3全方位的過(guò)程控制有計(jì)劃的過(guò)程控制6S管理的推行還需要一個(gè)有計(jì)劃的過(guò)程控制，從前期造勢(shì)到選定樣板區(qū)域，再逐步將6S活動(dòng)日?；?，最后形成實(shí)施慣性。如圖5-4所示，從明確組織責(zé)任、明確方針目標(biāo)計(jì)劃、宣傳造勢(shì)、樹(shù)立樣板區(qū)直到個(gè)人禮貌素養(yǎng)的提升，要通過(guò)不斷的PDCA循環(huán)，達(dá)到全方位、有計(jì)劃的過(guò)程控制，最終獲得良好的實(shí)施效果。圖5-4有計(jì)劃的過(guò)程控制6S管理活動(dòng)的實(shí)施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識(shí)改革與過(guò)程控制。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工能夠全面、準(zhǔn)確地理解6S活動(dòng)的意義，是推行6S的前提條件。此外，在6S管理的具體推行過(guò)程中，執(zhí)行者還應(yīng)該注意掌握一些有效推進(jìn)6S管理的工具，有針對(duì)性、有策略地開(kāi)展6S活動(dòng)，從而收到事半功倍的效果。本講將介紹推進(jìn)6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點(diǎn)攝影。紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于6S管理的整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，對(duì)于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法，在6S管理的實(shí)施過(guò)程中加以靈活運(yùn)用。紅牌作戰(zhàn)的概念1．什么是紅牌所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問(wèn)題揭示單。其中，紅色代表警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。6S問(wèn)題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對(duì)存在問(wèn)題的描述和相應(yīng)的對(duì)策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等，如表6-1所示。在紅牌作戰(zhàn)的整個(gè)過(guò)程中，往往由執(zhí)行辦公室來(lái)牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗(yàn)收合格后再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰(zhàn)都要進(jìn)行詳細(xì)地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個(gè)部門發(fā)行的紅牌等。表6-1問(wèn)題揭示單責(zé)任部門要求完成時(shí)間問(wèn)題描述：對(duì)策：完成時(shí)間審核人編制人驗(yàn)收結(jié)果：驗(yàn)收日審核人編制人2．紅牌作戰(zhàn)的目的在6S管理中實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進(jìn)行改善的事物和過(guò)程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來(lái)標(biāo)識(shí)問(wèn)題的所在，然后通過(guò)不斷地增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的目的。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場(chǎng)所中所存在的問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問(wèn)題被遺漏，并且要時(shí)時(shí)提醒和督促現(xiàn)場(chǎng)的工作人員去解決問(wèn)題，直至摘掉紅牌?！景咐磕趁駹I(yíng)企業(yè)在推行6S管理的過(guò)程中，四個(gè)月內(nèi)在裝配車間、機(jī)加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發(fā)放了1815張紅牌（如下表所示），其中1733個(gè)問(wèn)題得到了解決，解決率高達(dá)95.5%！哲學(xué)上有一種觀點(diǎn)：量變達(dá)到一定程度就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)變。事實(shí)正是如此。這家企業(yè)通過(guò)推行6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強(qiáng)化了企業(yè)的“體質(zhì)”，提高了企業(yè)的適應(yīng)能力。車間問(wèn)題點(diǎn)登錄已解決數(shù)未解決數(shù)解決率裝配車間5105001098%機(jī)加工車間425420599%熱處理車間6235606390%辦公室1817195%1號(hào)庫(kù)143141298.5%調(diào)試車間5554198%外協(xié)區(qū)41410100%總計(jì)181517338295.5%紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施沒(méi)有一定的定勢(shì)。每個(gè)企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際特點(diǎn)與企業(yè)文化來(lái)推行紅牌作戰(zhàn)，具體確定本企業(yè)紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對(duì)象和實(shí)施方法。1．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對(duì)象紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施對(duì)象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）的問(wèn)題，具體包括：工作場(chǎng)所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等），有油污、不清潔的設(shè)備以及衛(wèi)生死角。2．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施方法紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個(gè)6S活動(dòng)的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應(yīng)用。在6S的各個(gè)階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡(jiǎn)單介紹如下：整理在整理的過(guò)程中，應(yīng)該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅(jiān)決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點(diǎn)和物品。在這一過(guò)程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場(chǎng)所中可以改善之處。整頓在整頓的過(guò)程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對(duì)需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”標(biāo)示。這樣就能很直觀地看到工作場(chǎng)所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。清掃清掃過(guò)程就是針對(duì)“紅牌”問(wèn)題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。清掃時(shí)要特別注意對(duì)以下場(chǎng)所和物品重點(diǎn)給予“紅牌”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中不該出現(xiàn)的物品。安全設(shè)備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會(huì)給工廠正常的生產(chǎn)秩序帶來(lái)負(fù)面影響，還會(huì)給企業(yè)掛上沉重的經(jīng)濟(jì)包袱。因此，如何保證工作現(xiàn)場(chǎng)的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。在6S中，通過(guò)定期的安全審查，對(duì)存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。清潔清掃過(guò)程中已經(jīng)針對(duì)不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示。因此，在清潔過(guò)程中就要分析具體的“紅牌”問(wèn)題，尋找問(wèn)題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的解決方法，盡量減少工作場(chǎng)所中的“紅牌”數(shù)量。素養(yǎng)在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實(shí)施手段。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中能夠時(shí)時(shí)刻刻注意尋找需要增加“紅牌”的事物和場(chǎng)所，同時(shí)要想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量。3．紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施要點(diǎn)一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問(wèn)題是可以迅速有效地得到解決的。這些問(wèn)題一旦得到解決，就應(yīng)該及時(shí)將工作現(xiàn)場(chǎng)的“紅牌”摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)該立即將