樁基工程鋼筋混凝土預制樁施工培訓講義（ppt共112）

項目二樁樁基基工程學習重點點、難點點：鋼筋混凝凝土預制制樁和混混凝土灌灌注樁施施工及質質量檢驗驗標準，，泥漿護護壁成孔孔灌注樁樁施工過過程及方方法。第一節(jié)鋼鋼筋混混凝土預預制樁施施工鋼筋混凝凝土預制制樁：在在預制構構件廠或或施工現(xiàn)現(xiàn)場預制制，用沉沉樁設備備在設計計位置上上將其沉沉入土中中，其特特點：堅堅固耐久久，不受受地下水水或潮濕濕環(huán)境影影響，能能承受較較大荷載載，施工工機械化化程度高高，進度度快，能能適應不不同土層層施工。。鋼筋混凝凝土預制制樁是我我國目前前廣泛采采用的一一種樁型型。鋼筋混凝凝土預制制樁有方方形實心心斷面樁樁和圓柱柱體空心心斷面樁樁。鋼筋混凝凝土預制制樁施工工前，應應根據(jù)施施工圖設設計要求求、樁的的類型、、成孔過過程對土土的擠壓壓情況、、地質探探測和試試樁等資資料，制制定施工工方案。。其主要要內容包包括：確確定施工工方法，，選擇打打樁機械械，確定定打樁順順序，樁樁的預制制、運輸輸，以及及沉樁過過程中的的技術和和安全措措施。鋼筋混凝凝土預制制樁施工工前，應應根據(jù)施施工圖設設計要求求、樁的的類型、、成孔過過程對土土的擠壓壓情況、、地質探探測和試試樁等資資料，制制定施工工方案。。其主要要內容包包括：確確定施工工方法，，選擇打打樁機械械，確定定打樁順順序，樁樁的預制制、運輸輸，以及及沉樁過過程中的的技術和和安全措措施。一、打樁樁前的準準備工作作1.場地平整整及周邊邊障礙物物處理。。2.定樁位及及埋設水水準點。。依依據(jù)施工工圖設計計要求，，把樁基基定位軸軸線的位位置在施施工現(xiàn)場場準確地地測定出出來，并并做出明明顯的標標志。在在打樁現(xiàn)現(xiàn)場附近近設置2～4個水準點點，用以以抄平場場地和作作為檢查查樁入土土深度的的依據(jù)。。樁基軸軸線的定定位點及及水準點點，應設設置在不不受打樁樁影響的的地方。。3.樁帽、墊墊襯和送送樁設備備機具準準備。二、樁的的制作、、起吊、、運輸和和堆放1.預制樁的的制作場場地2.預制樁的的模板制制作3.預制樁的的鋼筋骨骨架制作作4.預制樁的的混凝土土澆筑5.預制樁的的質量檢檢驗6.預制樁的的吊裝強強度7.預制樁的起吊吊搬運1.預制樁的制作作場地管樁及長度在在10m以內的方樁在在預制廠制作作，較長的方方樁在打樁現(xiàn)現(xiàn)場制作。預制樁制作(視頻)2.預制樁的模板板制作模板可以保證證樁的幾何尺尺寸準確，使使樁面平整挺挺直；樁頂面面模板應與樁樁的軸線垂直直；樁尖四棱棱錐面呈正四四棱錐體，且且樁尖位于樁樁的軸線上；；底模板、側側模板及重疊疊法生產時，，樁面間均應應涂刷好隔離離層，不得粘粘結。鋼筋混混凝土預制樁樁制作－鋼筋筋、模板施工工見圖2－2。圖2－2鋼筋混凝土預預制樁制作－－鋼筋、模板板施工3.預制樁的鋼筋筋骨架制作鋼筋骨架的主主筋連接宜采采用對焊；主主筋接頭配置置在同一截面面內數(shù)量不超超過50%；同一根鋼筋筋兩個接頭的的距離應大于于30d并不小于500mm。樁頂和樁尖尖直接受到沖沖擊力易產生生很高的局部部應力，樁頂頂和樁尖鋼筋筋配置(如圖2－3所示)應作特殊處理理。鋼筋骨架架制作允許偏偏差應符合表表2－1的規(guī)定。圖2－3混凝土預制樁樁表2－1預制樁鋼筋骨骨架質量檢驗驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置±5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量4.預制樁的混凝凝土澆筑混凝土制作宜宜用機械攪拌拌、機械振搗搗；澆筑混凝凝土過程中應應嚴格保證鋼鋼筋位置正確確，樁尖應對對準縱軸線，，縱向鋼筋頂頂部保護層不不宜過厚，鋼鋼筋網(wǎng)片的距距離應正確，，以防錘擊時時樁頂破壞及及樁身混凝土土剝落破壞。。采用疊層法法生產時，上上層樁和鄰樁樁澆筑，必須須在下層和鄰鄰樁的混凝土土強度達到設設計強度的30%以后才能進行行。澆筑完畢畢后，立即加加強養(yǎng)護，防防止由于混凝凝土收縮產生生裂縫，養(yǎng)護護時間不少于于7d。鋼筋混凝土土預制樁制作作－混凝土澆澆筑見圖2－4。圖2－4鋼筋混凝土預預制樁制作－－混凝土澆筑筑打樁的質量要要求鋼筋混凝土預預制樁的質量量檢驗標準應應符合表2－2的規(guī)定。表2－2鋼筋混凝土預預制樁的質量量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見本表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼筋等原材料（現(xiàn)場預制時）符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整、顏色均勻、掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝、堆放引起的裂縫）深度<20mm，寬度<0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該基在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用一般項目5成品樁尺寸橫截面邊長mm±5用鋼尺量樁頂對角線差mm<10用鋼尺量樁尖中心線mm<10用鋼尺量，L為樁長樁身彎曲矢高<L/1000用鋼尺量樁頂平整度mm<2用鋼尺量一般項目6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間mim>1.0秒表測定上下節(jié)點平面偏差mm<10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<L/1000用鋼尺量7硫磺膠泥接樁膠泥澆筑時間min<2秒表測定澆筑后停歇時間min>7秒表測定8樁頂標高mm±50水準儀9停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄6.預制樁的吊裝裝強度鋼筋混凝土預預制樁應達到到設計強度的的70%才可起吊；達達到100%設計強度才能能運輸和打樁樁。若提前吊吊運，必須采采取措施并經經過驗算合格格方可進行。。7.預制樁的起吊吊搬運樁在起吊搬運運時，必須做做到平穩(wěn)，避避免沖擊和振振動，吊點應應同時受力，，且吊點位置置應符合設計計規(guī)定。如無無吊環(huán)，設計計又未作規(guī)定定時，綁扎點點的數(shù)量及位位置按樁長而而定，應符合合起吊彎矩最最小的原則，，可按圖2－5所示的位置捆捆綁。圖2－5吊點的合理位位置(a)1個吊點；(b)2個吊點；(c)3個吊點；(d)4個吊點三、打樁機械械設備打樁設備包括括樁錘、樁架架和動力裝置置。(1)樁錘(2)樁架(3)動力裝置(1)樁錘①樁錘的選擇樁錘可選用落落錘、汽錘、、柴油打樁錘錘和振動錘。。②落錘落錘一般由鑄鑄鐵制成。有有穿心錘和龍龍門錘兩種，，重0.2～2t。它利用繩索索或鋼絲繩通通過吊鉤由卷卷揚機沿樁架架導桿提升到到一定高度，，然后自由落落下?lián)舸驑俄旐?如圖2－6)。圖2－6打入樁施工③汽錘汽錘是以高壓壓蒸汽或壓縮縮空氣為動力力的打樁機械械，有單動汽汽錘和雙動汽汽錘兩種(如圖2－7)。圖2－7汽錘(a)單動汽錘；(b)雙動汽錘；1－汽缸；2－活塞；3－活塞桿；4－樁；5－活塞上部；；6－換向閥門；；7－錘的墊座；；8－沖擊部分④柴油錘柴油打樁錘利利用燃油爆炸炸來推動活塞塞往返運動進進行錘擊打樁樁，柴油樁錘錘、樁架與動動力設備配套套組成柴油打打樁機。柴油錘原理(動畫)柴油錘打預制制樁(視頻)⑤振動錘振動錘是利用用機械強迫振振動，通過樁樁帽傳到樁上上使樁下沉。。⑥錘重的選擇擇錘重選擇應根根據(jù)地質條件件、工程結構構、樁的類型型、密集程度度及施工條件件等參考表2－3選用。(2)樁架樁架是支持樁樁身和樁錘，，在打樁過程程中引導樁的的方向及維持持樁的穩(wěn)定，，并保證樁錘錘沿著所要求求方向沖擊的的設備。①樁架一般由由底盤、導向向桿、起吊設設備、撐桿等等組成。②②根據(jù)樁的長長度、樁錘的的高度及施工工條件等選擇擇樁架和確定定樁架高度。。樁架高度=樁長+樁錘高度+滑輪組高③③樁架用鋼材材制作，按移移動方式有輪輪胎式、履帶帶式、軌道式式等。

④履履帶式樁架(圖2－8)以履帶式起重重機為主機，，配備樁架工工作裝置而組組成。操作靈靈活，移動方方便，適用于于各種預制樁樁和灌注樁的的施工。圖2－8履帶式樁架1－導架；2－樁錘；3－樁帽；4－樁；5－吊車(3)動力裝置打樁機械的動動力裝置是根根據(jù)所選樁錘錘而定的。當當采用空氣錘錘時，應配備備空氣壓縮機機；當選用蒸蒸汽錘時，則則要配備蒸汽汽鍋爐和絞盤盤。四、打樁(1)打樁順序直直接影響到到樁基礎的的質量和施施工速度，，應根據(jù)樁樁的密集程程度(樁距大小)、樁的規(guī)格格、長短、、樁的設計計標高、工工作面布置置、工期要要求等綜合合考慮，合合理確定打打樁順序。。(2)根據(jù)樁的密密集程度，，打樁順序序一般分為為逐段打設設、自中部部向四周打打設和由中中間向兩側側打設三種種，如圖2－9所示。①當樁的中中心距不大大于4倍樁的直徑徑或邊長時時，應由中中間向兩側側對稱施打打(圖2－9(c))，或由中間間向四周施施打(圖2－9(b))。②當樁的中中心距大于于4倍樁的邊長長或直徑時時，可采用用上述兩種種打法，或或逐排單向向打設(圖2－9(a))。(3)根據(jù)基礎的的設計標高高和樁的規(guī)規(guī)格，宜按按先深后淺淺、先大后后小、先長長后短的順順序進行打打樁。(1)樁的打設打樁機就位位時，樁架架應垂直平平穩(wěn)，導桿桿中心線與與打樁方向向一致。樁開始打入入時，應控控制錘的落落距，采用用短距輕擊擊；待樁入入土一定深深度(1～2m)穩(wěn)定以后，，再以規(guī)定定落距施打打。①打入預制制樁－第一一節(jié)樁體②打入預制制樁－電焊焊接樁③打入預制制樁－末節(jié)節(jié)樁體(2)施打原則樁的施打原原則是重錘錘低擊，這這樣樁錘對對樁頭的沖沖擊小，回回彈也小，，樁頭不易易損壞，大大部分能量量都用于克克服樁身與與土的摩阻阻力和樁尖尖阻力上，，樁能較快快地沉入土土中。(3)入土深度樁入土深度度是否已達達到設計位位置，是否否停止錘擊擊，其判斷斷方法和控控制原則與與樁的類型型有關。①打入預制樁樁－第一節(jié)節(jié)樁體打入預制樁樁－第一節(jié)節(jié)樁體見圖圖2－10。②打入預制樁樁－電焊接接樁打入預制樁樁－電焊接接樁見圖2－11。③打入預制樁樁－末節(jié)樁樁體打入預制樁樁－末節(jié)樁樁體見圖2－12。4.打樁質量要要求和測量量記(1)打樁質量要要求①端承樁最最后貫入度度不大于設設計規(guī)定貫貫入度數(shù)值值時，樁端端設計標高高可作參考考；摩擦樁樁端標高達達到設計規(guī)規(guī)定的標高高范圍時，，貫入度可可作參考。。②打(壓)入樁(預制混凝土土方樁、先先張法預應應力管樁、、鋼樁)的樁位偏差差，必須符符合表2－4的規(guī)定。③樁的承載載力檢驗。。(2)混凝土預制制樁施工記記錄打樁工程是是隱蔽工程程，施工中中應做好每每根樁的觀觀測和記錄錄，這是工工程驗收時時檢驗質量量的依據(jù)。。各項觀測測數(shù)據(jù)應記記入混凝土土預制樁施施工記錄，，見表2－5所示。五、打樁的的常見問題題的處理方方法在打樁施工工過程中會會遇見各種種各樣的問問題，例如如樁頂破碎碎，樁身斷斷裂，樁身身位移、扭扭轉、傾斜斜，樁錘跳跳躍，樁身身嚴重回彈彈等。發(fā)生這些問問題的原因因有鋼筋混混凝土預制制樁制作質質量、沉樁樁操作工藝藝和復雜土土層等三個個方面的原原因。工程及施工工驗收規(guī)范范規(guī)定，打打樁過程中中如遇到上上述問題，，都應立即即暫停打樁樁，施工單單位應與勘勘察、設計計單位共同同研究，查查明原因，，提出明確確的處理意意見，采取取相應的技技術措施后后，方可繼繼續(xù)施工。。(1)樁頂破碎打樁時，樁樁頂直接受受到樁錘的的沖擊而產產生很高的的局部應力力，如果樁樁頂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片配置不不當、混凝凝土保護層層過厚、樁樁頂平面與與樁的中心心軸線不垂垂直及樁頂頂不平整等等制作質量量問題都會會引起樁頂頂破碎。在在沉樁工藝藝方面，若若樁墊材料料選擇不當當、厚度不不足，樁錘錘施打偏心心或施打落落距過大等等也會引起起樁頂破碎碎。(2)樁身被打斷斷制作時，樁樁身有較大大的彎曲凸凸肚，局部部混凝土強強度不足，，在沉樁時時樁尖遇到到硬土層或或孤石等障障礙物，增增大落距，，反復過度度沖擊等都都可能引起起樁身斷裂裂。(3)樁身位移、、扭轉或傾傾斜樁尖四棱錐錐制作偏差差大，樁尖尖與樁中心心線不重合合的制作原原因，樁架架傾斜，樁樁身與樁帽帽、樁錘不不在同一垂垂線上的施施工操作原原因以及樁樁尖遇孤石石等都會引引起樁身位位移、扭轉轉或傾斜。。(4)樁錘回躍，，樁身回彈彈嚴重選擇樁錘較較輕，能引引起較大的的樁錘回躍躍；樁尖遇遇到堅硬的的障礙物時時，樁身則則嚴重回彈彈。六、打樁的的質量要求求(1)樁機就位后后，樁架應應垂直平穩(wěn)穩(wěn)，樁帽與與樁頂應鎖鎖緊牢靠，，連接成整整體。打樁樁時，應密密切觀察樁樁身下沉貫貫入度的變變化情況。。(2)在正常情況況下，沉樁樁應連續(xù)施施工，打入入土的速度度應均勻，，應避免因因間歇時間間過長，土土的固結作作用而使樁樁難以下沉沉。(3)打樁時振動動大，對土土體有擠壓壓作用，可可能影響周周圍建筑物物、道路及及地下管線線的安全和和正常使用用，施工過過程中要有有專人巡視視檢查，及及時發(fā)現(xiàn)和和處理有關關問題。(4)嚴禁非施工工人員進入入打樁現(xiàn)場場；對樁機機的正常運運行、樁架架的穩(wěn)定經經常進行檢檢查，嚴格格按操作規(guī)規(guī)程進行施施工，確保保安全。在打完各種種預制樁開開挖基坑時時，按設計計要求的樁樁頂標高將將樁頭多余余的部分截截去。截樁樁頭時不能能破壞樁身身，要保證證樁身的主主筋伸入承承臺，長度度應符合設設計要求。。當樁頂標標高在設計計標高以下下時，在樁樁位上挖成成喇叭口，，鑿掉樁頭頭混凝土，，剝出主筋筋并焊接接接長至設計計要求長度度，與承臺臺鋼筋綁扎扎在一起，，用樁身同同強度等級級的混凝土土與承臺一一起澆筑接接長樁身。。第二節(jié)灌灌注樁施工工灌注樁：直直接在樁位位上用機械械成孔或人人工挖孔，，在孔內安安放鋼筋、、灌注混凝凝土而成型型的樁。與預預制制樁樁相相比比，，灌灌注注樁樁具具有有不不受受地地層層變變化化限限制制，，不不需需要要接接樁樁和和截截樁樁，，節(jié)節(jié)約約鋼鋼材材、、振振動動小小、、噪噪聲聲小小等等特特點點。。灌注注樁樁按按成成孔孔方方法法分分為為泥泥漿漿護護壁壁成成孔孔灌灌注注樁樁、、沉沉管管灌灌注注樁樁、、干干作作業(yè)業(yè)鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁、、人人工工挖挖孔孔灌灌注注樁樁等等。。一、、成成孔孔前前的的施施工工準準備備工工作作1.干作作業(yè)業(yè)鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工過過程程如如圖圖2.干作作業(yè)業(yè)成成孔孔一一般般采采用用螺螺旋旋鉆鉆機機鉆鉆孔孔。。螺螺旋旋鉆鉆頭頭外外徑徑分分別別為為Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，鉆鉆孔孔深深度度相相應應為為12m、10m、8m。適適用用于于成成孔孔深深度度內內沒沒有有地地下下水水的的一一般般粘粘土土層層、、砂砂土土及及人人工工填填土土地地基基，，不不適適于于有有地地下下水水的的土土層層和和淤淤泥泥質質土土。。3.鉆機機就就位位后后，，鉆鉆桿桿垂垂直直對對準準樁樁位位中中心心，，開開鉆鉆時時先先慢慢后后快快，，減減少少鉆鉆桿桿的的搖搖晃晃，，及及時時糾糾正正鉆鉆孔孔的的偏偏斜斜或或位位移移。。4.鉆孔孔至至規(guī)規(guī)定定要要求求深深度度后后，，進進行行孔孔底底清清土土。。清清孔孔的的目目的的是是將將孔孔內內的的浮浮土土、、虛虛土土取取出出，，減減少少樁樁的的沉沉降降。。方方法法是是鉆鉆機機在在原原深深處處空空轉轉清清土土，，然然后后停停止止旋旋轉轉，，提提鉆鉆卸卸土土。。5.鋼筋筋骨骨架架的的主主筋筋、、箍箍筋筋、、直直徑徑、、根根數(shù)數(shù)、、間間距距及及主主筋筋保保護護層層均均應應符符合合設設計計規(guī)規(guī)定定，，綁綁扎扎牢牢固固，，防防止止變變形形。。用用導導向向鋼鋼筋筋送送入入孔孔內內，，同同時時防防止止泥泥土土雜雜物物掉掉進進孔孔內內。。鋼鋼筋筋骨骨架架就就位位后后，，應應立立即即灌灌注注混混凝凝土土，，以以防防塌塌孔孔。。灌灌注注時時，，應應分分層層澆澆筑筑、、分分層層搗搗實實，，每每層層厚厚度度50～60cm。螺旋旋樁樁(動畫畫)二、、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁泥漿漿護護壁壁成成孔孔是是利利用用泥泥漿漿保保護護穩(wěn)穩(wěn)定定孔孔壁壁的的機機械械鉆鉆孔孔方方法法。。它它通通過過循循環(huán)環(huán)泥泥漿漿將將切切削削碎碎的的泥泥石石渣渣屑屑懸懸浮浮后后排排出出孔孔外外，，適適用用于于有有地地下下水水和和無無地地下下水水的的土土層層。。成孔機機械有有潛水水鉆機機、沖沖擊鉆鉆機、、沖抓抓錐等等。泥泥漿護護壁成成孔灌灌注樁樁的施施工工工藝流流程：：測定定樁位位、埋埋設護護筒、、樁機機就位位、制制備泥泥漿、、機械械(潛水鉆鉆機、、沖擊擊鉆機機等)成孔、、泥漿漿循環(huán)環(huán)出渣渣、清清孔、、安放放鋼筋筋骨架架、澆澆筑水水下混混凝土土。1.埋設護護筒和和制備備泥漿漿2.成孔3.清孔4.澆筑水水下混混凝土土1.埋設護護筒和和制備備泥漿漿(1)鉆孔前前，在在現(xiàn)場場放線線定位位，按按樁位位挖去去樁孔孔表層層土，，并埋埋設護護筒。。鉆孔孔灌注注樁-護筒埋埋設見見圖2－18。護筒筒高2m左右，，上部部設1～2個溢漿漿孔，，是用用厚4～8mm鋼板制制成的的圓筒筒，其其內徑徑應大大于鉆鉆頭直直徑200mm。護筒筒的作作用是是固定定樁孔孔位置置，保保護孔孔口，，防止止地面面水流流入，，增加加孔內內水壓壓力，，防止止塌孔孔，成成孔時時引導導鉆頭頭的方方向。。(2)在鉆孔孔過程程中，，向孔孔中注注入相相對密密度為為1.1～1.5的泥漿漿，使使樁孔孔內孔孔壁土土層中中的孔孔隙滲滲填密密實，，避免免孔內內漏水水，保保持護護筒內內水壓壓穩(wěn)定定；泥泥漿相相對密密度大大，加加大了了孔內內的水水壓力力，可可以穩(wěn)穩(wěn)固孔孔壁，，防止止塌孔孔；通通過循循環(huán)泥泥漿可可將切切削的的泥石石渣懸懸浮后后排出出，起起到攜攜砂、、排土土的作作用。。圖2－18鉆孔灌灌注樁樁-護筒埋埋設2.成孔(1)潛水鉆鉆機成成孔(2)沖擊鉆鉆成孔孔(3)沖抓錐錐成孔孔鉆孔灌灌注樁樁-鉆進施施工見見圖2－19。(1)潛水鉆鉆機成成孔1)潛水鉆鉆機成成孔示示意圖圖潛水鉆鉆機成成孔示示意圖圖如圖圖2－20所示。。2)工作方方式潛水鉆鉆機是是一種種旋轉轉式鉆鉆孔機機，其其防水水電機機變速速機構構和鉆鉆頭密密封在在一起起，由由樁架架及鉆鉆桿定定位后后可潛潛入水水、泥泥漿中中鉆孔孔。注注入泥泥漿后后通過過正循循環(huán)或或反循循環(huán)排排渣法法將孔孔內切切削土土粒、、石渣渣排至至孔外外。正潛樁(動畫)3)排渣方式潛水鉆機成成孔排渣有有正循環(huán)排排渣和反循循環(huán)排渣兩兩種方式，，如圖2－21所示。①正循環(huán)排排渣法:在鉆孔過程程中，旋轉轉的鉆頭將將碎泥渣切切削成漿狀狀后，利用用泥漿泵壓壓送高壓泥泥漿，經鉆鉆機中心管管、分叉管管送入到鉆鉆頭底部強強力噴出，，與切削成成漿狀的碎碎泥渣混合合，攜帶泥泥土沿孔壁壁向上運動動，從護筒筒的溢流孔孔排出。②反循環(huán)排排渣法:砂石泵隨主主機一起潛潛入孔內，，直接將切切削碎泥渣渣隨泥漿抽抽排出孔外外。(2)沖擊鉆成孔孔①沖擊鉆機通通過機架、、卷揚機把把帶刃的重重鉆頭(沖擊錘)提高到一定定高度，靠靠自由下落落的沖擊力力切削破碎碎巖層或沖沖擊土層成成孔(圖2－22)②沖擊鉆頭形形式有十字字形、工字字形、人字字形等，一一般常用十十字形沖擊擊鉆頭(圖2－23)。③沖孔前應應埋設鋼護護筒，并準準備好護壁壁材料。④沖擊鉆機就就位后，校校正沖錘中中心對準護護筒中心，，在沖程0.4～0.8m范圍內應低低提密沖，，并及時加加入石塊與與泥漿護壁壁，直至護護筒下沉3～4m以后，沖程程可以提高高到1.5～2.0m，轉入正常常沖擊，隨隨時測定并并控制泥漿漿相對密度度。⑤施工中，，應經常檢檢查鋼絲繩繩損壞情況況，卡機松松緊程度和和轉向裝置置是否靈活活，以免掉掉鉆。三、沖孔灌灌注樁①沖抓錐(圖2－24)錐頭上有一一重鐵塊和和活動抓片片，通過機機架和卷揚揚機將沖抓抓錐提升到到一定高度度，下落時時松開卷筒筒剎車，抓抓片張開，，錐頭便自自由下落沖沖入土中，，然后開動動卷揚機提提升錐頭，，這時抓片片閉合抓土土。沖抓錐錐整體提升升至地面上上卸去土渣渣，依次循循環(huán)成孔。。②沖抓錐成孔孔施工過程、、護筒安裝要要求、泥漿護護壁循環(huán)等與與沖擊成孔施施工相同。③適用于松軟軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇遇到堅硬土層層時宜換用沖沖擊鉆施工。。3.清孔(1)驗孔是用探測測器檢查樁位位、直徑、深深度和孔道情情況；清孔即即清除孔底沉沉渣、淤泥浮浮土，以減少少樁基的沉降降量，提高承承載能力。(2)泥漿護壁成孔孔清孔時，對對于土質較好好不易坍塌的的樁孔，可用用空氣吸泥機機清孔，氣壓壓為0.5MPa，使管內形成成強大高壓氣氣流向上涌，，同時不斷地地補足清水，，被攪動的泥泥渣隨氣流上上涌從噴口排排出，直至噴噴出清水為止止。(3)對于穩(wěn)定性較較差的孔壁應應采用泥漿循循環(huán)法清孔或或抽筒排渣，，清孔后的泥泥漿相對密度度應控制在1.15～1.25。4.澆筑水下混凝凝土(1)泥漿護壁成孔孔灌注混凝土土的澆筑是在在水中或泥漿漿中進行的，，故稱為澆筑筑水下混凝土土。(2)水下混凝土宜宜比設計強度度提高一個強強度等級，必必須具備良好好的和易性，，配合比應通通過試驗確定定。(3)水下混凝土澆澆筑常用導管管法(圖2－25)。(4)澆筑時，先將將導管內及漏漏斗灌滿混凝凝土，其量保保證導管下端端一次埋入混混凝土面以下下0.8m以上，然后剪剪斷懸吊隔水水栓的鋼絲，，混凝土拌和和物在自重作作用下迅速排排出球塞進入入水中。鉆孔孔灌注樁-混凝土澆筑見見圖2－26。四、套管成孔孔灌注樁1.打樁方法2.樁的分類3.成孔順序4.施工工藝1.打樁方法沉管灌注樁是是利用錘擊打打樁設備或振振動沉樁設備備，將帶有鋼鋼筋混凝土的的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式式樁靴的鋼管管沉入土中(鋼管直徑應與與樁的設計尺尺寸一致)，造成樁孔，，然后放入鋼鋼筋骨架并澆澆筑混凝土，，隨之拔出套套管，利用拔拔管時的振動動將混凝土搗搗實，便形成成所需要的灌灌注樁。沉管管灌注樁樁靴靴見圖2－27。套管成孔灌注注樁(視頻)2.樁的分類利用錘擊沉樁樁設備沉管、、拔管成樁，，稱為錘擊沉沉管灌注樁(圖2－28)；利用振動器器振動沉管、、拔管成樁，，稱為振動沉沉管灌注樁(圖2－29)。錘擊樁(動畫)(1)錘擊沉管灌注注樁錘擊沉管灌注注樁機械設備備示意圖見圖圖2－28。(2)振動沉管灌注注樁振動沉管灌注注樁樁機示意意圖見圖2－29。3.成孔順序在沉管灌注樁樁施工過程中中，對土體有有擠密作用和和振動影響，，施工中應結結合現(xiàn)場施工工條件，考慮慮成孔的順序序。

間隔隔一個或兩個個樁位成孔；；

在鄰樁樁混凝土初凝凝前或終凝后后成孔；一一個承臺下下樁數(shù)在5根以上者，中中間的樁先成成孔，外圍的的樁后成孔。。4.施工工藝為了提高樁的的質量和承載載能力，沉管管灌注樁常采采用單打法、、復打法、翻翻插法等施工工工藝。單單打法(又稱一次拔管管法)：拔管時，每每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管管0.5～1.0m，這樣反復進進行，直至全全部拔出。復復打法：在同同一樁孔內連連續(xù)進行兩次次單打，或根根據(jù)需要進行行局部復打。。施工時，應應保證前后兩兩次沉管軸線線重合，并在在混凝土初凝凝之前進行。。復打樁(動畫)翻插法：鋼管管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進進行，直至拔拔出。(1)錘擊沉管灌注注樁1)錘擊沉管灌注注樁施工過程程錘錘擊沉管灌灌注樁適宜于于一般粘性土土、淤泥質土土和人工填土土地基，其施施工過程見圖圖2－30所示。2)錘擊沉管灌注注樁施工要點點①樁尖與樁管管接口處應墊墊麻(或草繩)墊圈，以防地地下水滲入管管內和作緩沖沖層。沉管時時先用低錘錘錘擊，觀察無無偏移后，才才正常施打。。

②拔管管前，應先錘錘擊或振動套套管，在測得得混凝土確已已流出套管時時方可拔管。。

③樁管管內混凝土盡盡量填滿，拔拔管時要均勻勻，保持連續(xù)續(xù)密錘輕擊，，并控制拔管管速度，一般般土層以不大大于1m/min為宜，軟弱土土層與軟硬交交界處，應控控制在0.8m/min以內為宜。④④在管底底未拔到樁頂頂設計標高前前，倒打或輕輕擊不得中斷斷，注意使管管內的混凝土土保持略高于于地面，并保保持到全管拔拔出為止。⑤⑤樁的中心心距在5倍樁管外徑以以內或小于2m時，均應跳打打施工；中間間空出的樁須須待鄰樁混凝凝土達到設計計強度的50%以后，方可施施打。(2)振動沉管灌注注樁1)振動沉管灌注注樁采用激振振器或振動沖沖擊沉管。2)其施工過程為為：①樁機就位②沉管③上料④拔管(3)沉管灌注樁容容易出現(xiàn)的質質量問題及處處理方法1)頸縮①頸縮：指樁樁身的局部直直徑小于設計計要求的現(xiàn)象象。

②當當在淤泥和軟軟土層沉管時時，由于受擠擠壓的土壁產產生空隙水壓壓，拔管后便便擠向新灌注注的混凝土，，樁局部范圍圍受擠壓形成成頸縮。③③當拔管過過快或混凝土土量少，或混混凝土拌和物物和易性差時時，周圍淤泥泥質土趁機填填充過來，也也會形成頸縮縮。

④處處理方法：拔拔管時應保持持管內混凝土土面高于地面面，使之具有有足夠的擴散散壓力，混凝凝土坍落度應應控制在50～70mm。拔管管時應應采用用復打打法，，并嚴嚴格控控制拔拔管的的速度度。頸縮樁樁(動畫)2)斷樁①斷樁樁：指指樁身身局部部分離離或斷斷裂，，更為為嚴重重的是是一段段樁沒沒有混混凝土土。②②原原因：：樁距距離太太近，，相鄰鄰樁施施工時時混凝凝土還還未具具備足足夠的的強度度，已已形成成的樁樁受擠擠壓而而斷裂裂。③③處處理方方法：：施工工時，，控制制中心心距離離不小小于4倍樁徑徑；確確定打打樁順順序和和行車車路線線，減減少對對新灌灌注混混凝土土樁的的影響響。采采用跳跳打法法或等等已成成型的的樁混混凝土土達到到60%設計強強度后后，再再進行行下根根樁的的施工工。3)吊腳樁樁①吊腳腳樁是是指樁樁底部部混凝凝土隔隔空或或松軟軟，沒沒有落落實到到孔底底地基基土層層上的的現(xiàn)象象。②②原原因：：當?shù)氐叵滤畨毫αΥ髸r時，或或預制制樁尖尖被打打壞，，或樁樁靴活活瓣縫縫隙大大時，，水及及泥漿漿進入入套筒筒鋼管管內，，或由由于樁樁尖活活瓣受受土壓壓力，，拔管管至一一定高高度才才張開開，使使得混混凝土土下落落，造造成樁樁腳不不密實實，形形成松松軟層層。③③處處理方方法：：為防防止活活瓣不不張開開，開開始拔拔管時時，可可采用用密張張慢拔拔的方方法，，對樁樁腳底底部進進行局局部翻翻插幾幾次，，然后后再正正常拔拔管。。樁靴靴與套套管接接口處處使用用性能能較好好的墊墊襯材材料，，防止止地下下水及及泥漿漿的滲滲入。。吊腳樁樁(動畫)4)混凝土土灌注注過量量如果灌灌樁時時混凝凝土用用量比比正常常情況況下大大1倍以上上，這這可能能是由由于孔孔底有有洞穴穴，或或者在在飽和和淤泥泥中施施工時時，土土體受受到擾擾動，，強度度大大大降低低，在在混凝凝土側側壓力力作用用下，，樁身身擴大大而混混凝土土用量量增大大所造造成的的。因因此，，施工工前應應詳細細了解解現(xiàn)場場地質質情況況，對對于在在飽和和淤泥泥軟土土中采采用沉沉管灌灌注樁樁時，，應先先打試試樁。。若發(fā)發(fā)現(xiàn)混混凝土土用量量過大大時，，應與與設計計單位位聯(lián)系系，改改用其其他樁樁型。。六、人人工挖挖孔灌灌注樁樁大直徑徑灌注注樁是是采用用人工工挖掘掘方法法成孔孔，放放置鋼鋼筋籠籠，澆澆筑混混凝土土而成成的樁樁基礎礎，也也稱墩墩基礎礎。它它由承承臺、、樁身身和擴擴大頭頭組成成(圖2－31)，穿過過深厚厚的軟軟弱土土層而而直接接坐落落在堅堅硬的的巖石石層上上。優(yōu)優(yōu)點點是樁樁身直直徑大大，承承載能能力高高；施施工時時可在在孔內內直接接檢查查成孔孔質量量，觀觀察地地質土土質變變化情情況；；樁孔孔深度度由地地基土土層實實際情情況控控制，，樁底底清孔孔除渣渣徹底底、干干凈，，易保保證混混凝土土澆筑筑質量量。1.人工挖挖掘成成孔護護壁方方法施施工2.施工中中應該該注意意的幾幾個問問題1.人工挖挖掘成成孔護護壁方方法施施工護壁的的支護護措施施有現(xiàn)現(xiàn)澆混混凝土土護壁壁、沉沉井護護壁、、噴射射混凝凝土護護壁等等。(1)現(xiàn)澆混混凝土土護壁壁法施施工①即分分段開開挖、、分段段澆筑筑混凝凝土護護壁，，既能能防止止孔壁壁坍塌塌，又又能起起到防防水作作用。。②樁孔采取取分段開挖挖，每段高高度取決于于土壁直立立狀態(tài)的能能力，一般般0.5～1.0m為一施工段段，開挖井井孔直徑為為設計樁徑徑加混凝土土護壁厚度度。③護壁施工工段，即支支設護壁內內模板(工具式活動動鋼模板)后澆筑混凝凝土，其強強度一般不不低于C15，護壁混凝凝土要振搗搗密實；當當混凝土強強度達到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板板，進入下下一施工段段。如此循循環(huán)，直至至挖到設計計要求的深深度。(2)沉井護壁法法施工①當樁徑較大大，挖掘深深度大，地地質復雜，，土質差(松軟弱土層層)，且地下水水位高時，，應采用沉沉井護壁法法挖孔施工工。②沉井護壁壁施工是先先在樁位上上制作鋼筋筋混凝土井井筒，井筒筒下?lián)v制鋼鋼筋混凝土土刃腳，然然后在筒內內挖土掏空空，井筒靠靠其自重或或附加荷載載來克服筒筒壁與土體體之間的摩摩擦阻力，，邊挖邊沉沉，使其垂垂直地下沉沉到設計要要求深度。。2.施工中應該該注意的幾幾個問題(1)樁孔中心線線平面位置置偏差不宜宜超過50mm，樁的垂直直度偏差不不得超過0.5%，樁徑不得得小于樁設設計直徑。。(2)挖掘成孔區(qū)區(qū)內，不得得堆放余土土和建筑材材料，并防防止局部集集中荷載和和機械振動動。(3)樁基礎一定定要坐落在在設計要求求的持力層層上，樁孔孔的挖掘深深度應由設設計人員根根據(jù)現(xiàn)場地地基土層的的實際情況況決定。(4)人工挖掘成成孔應連續(xù)續(xù)施工，成成孔驗收后后立即進行行混凝土澆澆筑。(5)認真清除孔孔底浮渣余余土，排凈凈積水，澆澆筑過程中中防止地下下水流入。。(6)人工挖掘成成孔過程中中，應嚴格格按操作規(guī)規(guī)程施工。。(7)井面應設置置安全防護護欄，當樁樁孔凈距小小于2倍樁徑且小小于2.5m時，應間隔隔挖孔施工工。八、灌注的的質量要求求及安全技技術灌注樁施工工質量檢查查包括成孔孔及清孔、、鋼筋骨架架制作及安安放、混凝凝土攪拌及及灌注等三三個施工過過程的質量量檢查。施施工前應應對水泥、、砂、石子子、鋼材等等原材料進進行檢查，，對施工組組織設計中中制定的施施工順序、、監(jiān)測手段段也應進行行檢查。1.成孔質量檢檢查及要求求2.鋼筋籠制作作及安放要要求3.混凝土攪拌拌與灌注4.施工驗收資資料1.成孔質量檢檢查及要求求(1)樁的樁位偏偏差必須符符合表2－6的規(guī)定，樁樁頂標高至至少要比設設計標高高高出0.5m。(2)灌注樁成孔孔深度的控控制要求①錘擊套管成成孔，樁尖尖位于堅硬硬、硬塑粘粘性土、碎碎石土、中中密以上的的砂土、風風化巖土層層時，應達達到設計規(guī)規(guī)定的貫入入度；樁尖尖位于其他他軟土層時時，樁尖應應達到設計計規(guī)定的標標高。②泥漿護壁壁成孔、干干作業(yè)成孔孔，應達到到設計規(guī)定定的深度。。③灌注樁的的沉渣厚度度：當以摩摩擦力為主主時，不得得大于150mm；當以端承承力為主時時不得大于于50mm。2.鋼筋籠制作作及安放要要求(1)鋼筋籠制作作時，要求求主筋沿環(huán)環(huán)向均勻