自卸汽車安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程

自卸汽車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術(shù)要求。1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》。2、崗位任職條件2.1自卸汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。3.4檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。3.7檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。3.8檢查車輛冷卻水是否充足。3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。4、安全操作規(guī)程4.1配合挖掘機進行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。4.2卸料時，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。4.4車廂升起進行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。5、其他注意事項5.1司機不得擅自交給他人駕駛。5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2經(jīng)考核合格。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結(jié)部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。4、安全操作規(guī)程4.1當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。4.3當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺距巖面20?50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。4.5開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。4.6轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60笆，當(dāng)超過60笆時，須停車降溫后，方可使用。4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60笆時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。4.9停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5?20分鐘，將孔底清洗干凈。4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。4.12在鉆進過程中，封平車要蓋好孔，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。4.13開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。5、其他注意事項5.1鉆機的安裝及拆卸時，應(yīng)制定相應(yīng)的安裝及拆卸方案，要保證正確和完整無缺。5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。5.4鉆架、鉆臺平車、封平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。5.6滑移鉆臺平車、封平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。盾構(gòu)機（土壓）安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對盾構(gòu)機進行日常檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專業(yè)知識。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、通訊和消防安全、緊急停機操作、水箱操作、刀盤回轉(zhuǎn)、渣土排除及盾構(gòu)機安全技術(shù)操作規(guī)程要點。3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機內(nèi)的內(nèi)部電話是否連接正常。3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸電是否良好。3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。3.5將減壓器設(shè)在5bar，以便保護水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。4、安全操作規(guī)程4.1電氣設(shè)備電力分配將電纜與洞壁上的電纜斷開，將盾構(gòu)機高壓電纜與洞壁上的新電纜連接。啟動各泵時須注意：A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按次序啟動。B、如果操作手想將運行中的一個泵停下，只需斷開相應(yīng)的開關(guān)。C、如操作手想啟動其它泵，必須合上相應(yīng)的開關(guān)，并將該泵的啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到ON。4.2通訊和消防安全滅火器沿著機器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。4.3緊急停機操作有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機按鈕（ES）（可以用455#鍵松鎖），操作時注意：A、按下緊急停機按鈕中的任一個都會引起所有的泵立即停止，切斷所有電控閥的動力，并打開了主回路斷路器（致使盾構(gòu)機關(guān)停）。無緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。B、當(dāng)一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN，即，總的緊急停機）。另外有一條信息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停機動作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時，上述這條信息便熄滅。C、當(dāng)一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（EMERGENCYSHUTDOWN，即，緊急停機）。另外有一條信息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停機動作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時，上述這條信息便熄滅。4.4密封系統(tǒng)刀盤驅(qū)動裝置的密封系統(tǒng)由專門設(shè)計用于隧洞條件的5道密封組成。密封的保護依靠3種噴油。在密封唇C的壓差將在3~4.5bar之間變化。因此這片密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤滑油里的油脂的壓力擋住。高的潤滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的冷卻。4.5水箱操作除了泵的運行狀態(tài)（轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）改變，一般不需要操作手進行干預(yù)。在監(jiān)視屏上（§3.14.1.7），可檢查系統(tǒng)運行的參數(shù)。注：在開關(guān)上的一個指示燈顯示了泵的狀態(tài)。注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了泵的功能不正常時，都會將泵停止。注：將減壓器（EGPV04）設(shè)在5bar，以便保護水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。4.6刀盤回轉(zhuǎn)在正常模式下，刀盤的回轉(zhuǎn)速度可在0?3.75rpm范圍。在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩?？梢酝ㄟ^調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或增大或減小刀盤所需的總推力。刀盤回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開挖的地層條件，在軟土用低速，在巖石用高速。由于有2個刀盤回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機的回轉(zhuǎn)。4.7前進、方向、控制4.7.1推進油缸。盾構(gòu)機1331/310/S7上裝備有2x10雙排主推進油缸啟動在主控制盤上：一將開關(guān)THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即選擇JZ2200；一將PU開關(guān)置于ON位置，啟動液壓泵裝置JZ2000；在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：在主控制盤上：一將工作模式(MODE)選擇開關(guān)置于開挖(EXCAVATION)位置；一對于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計置于所需最大壓力的初始值(以據(jù)前一個工作行程而來)；一將推進油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計置于零；一將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于ON位置，啟動開挖循環(huán);一借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計，設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。一借助每組SECTOR相關(guān)的電位計，調(diào)整每組油缸所需的壓力。在監(jiān)視屏(§3.14.3.1),檢查參數(shù)的變化，特別是：一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,PF2410；一每組油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；停止在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠在主控制盤上：一將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)(FLOWADJUSTMENT)電位計置于零；一將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開挖循環(huán)。注：操作手可通過改變以下參數(shù)來調(diào)整推力值：一盾構(gòu)機掘進速度；—或切削速度。推力值在風(fēng)化巖地層(采用盤形滾刀)和在正常條件下，最大總推力必須在10,000kN?14,000kN之間。一在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推力必須在16,000kN?24,000kN之間。注：對于刀盤前面土壓力變化量為1bar時所需的推力約為3,200kN。當(dāng)掘進停止時，油缸上的靜推力值決不會超過12,000kN，因為總推力是施加在刀盤上的。注：在正常運行條件下，根據(jù)掘進的設(shè)計，刀盤上的允許推力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即12,000kN。（當(dāng)油壓為340bar時，總推力為36,000kN）?？偸菓?yīng)該提醒盾構(gòu)機的監(jiān)理工程師留意推力值的任何突然變化，以便立即查找原因。推力分配只需要再稍稍改變推力作用點便可將盾構(gòu)機引導(dǎo)到所要求的方向上。管片安裝模式推進油缸用來管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運行時，保持盾構(gòu)機頂緊著掌子面。4.8渣土的排除開挖下來的渣土從開挖室里往外排出是依靠螺旋輸送機。螺旋輸送機以可變的轉(zhuǎn)速、按順時針方向旋轉(zhuǎn)。注：通過在盾構(gòu)機控制盤上檢查“皮帶輸送機回轉(zhuǎn)”指示燈在ON位置，來確定皮帶輸送機確實處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。注：螺旋輸送機在順時針方向以可變的速度回轉(zhuǎn)。而在逆時針方向時，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm。注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會低于100bar（燈閃亮）5秒鐘，且速度會低于10rpm注：在打開出渣閘門之前，最好慢慢地啟動螺旋輸送機。5、其他注意事項5.1注意落實督促電瓶車司機行車前的準(zhǔn)備情況。5.2做好盾構(gòu)機的防火工作。5.3注意管片行車的安全。5.4注意高壓電纜的保護。5.5落實各項檢查做好記錄。5.6做好盾構(gòu)機的保養(yǎng)清潔工作。5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。拆除工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)對待拆建筑物進行詳細調(diào)查，采取相應(yīng)的安全措施。1.2負責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑物的支線切斷或改道。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1拆除時，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對稱順序進行，逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進行，必須采用推倒方法進行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。a.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻的厚度小于兩磚半的時候，不準(zhǔn)進行掏掘。掏掘時一定要有支撐。b.推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進行。4.3高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣時才能進行。4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時清理，分別堆放在指定場所。5、其他注意事項5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，禁止進行露天高處拆房作業(yè)。5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關(guān)部門報告。5.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水、無建筑垃圾?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。1、2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機應(yīng)安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點；攪拌機用電的安全技術(shù)，攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好，保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可使用。3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準(zhǔn)使用。3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設(shè)施是否齊全牢固。3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。4、安全操作規(guī)程4.1固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。4.2固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。4.3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑周圍應(yīng)墊高夯實，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時軌道變形。4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。4.7作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。4.10攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。4.11進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。4.12攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。4.17作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。5、其他注意事項5.1對攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。5.2攪拌機裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)通信架空線路施工對沿途環(huán)境進行調(diào)查，對危及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位條件2.1接受過專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作內(nèi)容。3.2施工前對沿途的環(huán)境進行調(diào)查，對危及人身安全的因素要有預(yù)防措施。3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護裝具的檢查。3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電桿完好。3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。3.6放線前檢查線盤支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻，防止線盤傾斜。線盤應(yīng)有制動裝置。4、安全操作規(guī)程4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上。坑內(nèi)有人時，嚴(yán)禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。在六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧時，嚴(yán)禁進行立桿作業(yè)。4.2在立桿作業(yè)時，各受力點必須綁扎牢固，側(cè)面應(yīng)用拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應(yīng)登桿工作和解開繩索。4.3立桿指揮者，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。指揮信號應(yīng)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。4.4電桿起立頭部離地面0.5-1米的高度時，應(yīng)暫停牽引進行檢查，確認(rèn)無異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應(yīng)停下，起立到70度時應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無關(guān)人員均應(yīng)距起立電桿高度的1.2倍以外。4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。4.6吊車立桿時，應(yīng)加三方拉繩，立正回填夯實后方可撤去拉繩。4.7放線時線盤軸杠應(yīng)保持水平，防止線盤傾斜。放線過程中應(yīng)設(shè)專人指揮。4.8電線盤的防護板，應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工的地點。4.9放線時信號必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時應(yīng)選好路徑。在市內(nèi)、住宅區(qū)或跨越公路時，應(yīng)設(shè)專人防護?？缭酵ㄐ拧㈦娏€路時應(yīng)搭設(shè)越線架。4.10越線架必須堅固可靠，立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。簡易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大，并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊線各1.5米。越線架的中心、應(yīng)在線路中心線上。4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯(lián)系，并設(shè)專人防護。放線時應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。4.12緊線時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工具及方法，耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計要求，調(diào)整永久拉線或設(shè)臨時拉線，并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。4.13使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應(yīng)少于5圈。繩尾應(yīng)由有經(jīng)驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨的距離不應(yīng)小于2.5米。4.14施工時如穿越、跨越電力線路時，應(yīng)向供電部門申請停電作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)將通信線條接地。跨越架設(shè)時嚴(yán)禁將線條擱在電力線上拖拉，穿越時在穿越處將通信線條套住。4.15在進行掛纜作業(yè)時，應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于15度的電桿間進行上坡或下坡掛纜時，應(yīng)有專人在地面進行拉繩保護。4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對登桿工具進行自檢。在電桿上工作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。4.17嚴(yán)禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。4.18嚴(yán)禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶必須拴在牢固不易脫落之處。5、其他注意事項5.1架線中如有跨越，應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場條件編制技術(shù)措施，對于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架，或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時，應(yīng)在上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標(biāo)志，并掛設(shè)限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護人員。5.2在市內(nèi)的桿頂上作業(yè)時，電桿周圍2米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄或派人防護。剪板機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨立進行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。3.3工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。4、安全操作規(guī)程4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。4.3刀板刃應(yīng)保持鋒利，如刃變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。4.4剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。4.7電動機不準(zhǔn)帶負荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。4.9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。4.10工作臺上不得放置其他物品。5、其他注意事項5.1調(diào)整清掃必須停車進行。5.2調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。5.3應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。木工圓鋸機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對木工圓鋸機進行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。3.2檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，鋸片有無裂紋，各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。3.3使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進行工作。4、安全操作規(guī)程4.1操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。4.2機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作，作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。4.3操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。4.4進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。4.5木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷木料要用推板推進，短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。4.6加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機加工。4.7加工2米以上較長木料時應(yīng)由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。4.8鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。4.9鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。嚴(yán)禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。4.10停車時不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。5、其他注意事項5.1作業(yè)后，拉閘斷電，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花，鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開。5.2操作棚（室）內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖，照明使用防爆燈，必須設(shè)立消防器材及設(shè)施。木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2負責(zé)對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。1.3負責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機安全操作要點開機后，待鋸條達到最高轉(zhuǎn)速時，方可進料，進料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時要注意觀察鋸，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機安全操作要點圓鋸機操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心,其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0.15?0.2毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機，在鋸處插入木楔擴大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機安全操作要點開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設(shè)備是否良好。使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸。當(dāng)截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。4.5平刨安全操作要點操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?2?5mm之間。開動機器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌蝗粲袆t應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。當(dāng)刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨30cm后方可去拉接。刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應(yīng)控制在4?15m/min。刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標(biāo)尺刻度仔細調(diào)整機床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)1?3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應(yīng)先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.7木工銑床安傘操作要點使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀，而應(yīng)在離刀20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。推料速度不宜過快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機床意外轉(zhuǎn)動。5.2機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機前，必須先進行培訓(xùn)，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。5.5工作場所及周圍嚴(yán)禁煙火。立桿作業(yè)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)機動絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查記錄。1.2負責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機械設(shè)備的安全。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度是否滿足立桿要求、機動絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲繩的連接等。3.2立桿前，檢查機動絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加；在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢查把桿和桿帽連接是否良好。3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場布置是否合理，作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。3.5總牽引地錨、制動系統(tǒng)中心、抱桿頂點及桿塔中心四點必須在同一垂直面上，不得偏移。3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個馬道的深度和坡度應(yīng)一致。4、安全操作規(guī)程4.1組立桿塔時，應(yīng)及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定。4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。4.4使用臥式地錨時，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。4.6組立的桿塔不得用臨時拉線過夜；需要過夜時，應(yīng)對臨時拉線采取安全措施。4.7臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除，拆除時應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉線、拆除一根臨時拉線的做法。4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時拉線；桿塔上有人時，不得調(diào)整臨時拉線。4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補強措施。4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅實，必要時應(yīng)用繩索錨固。4.11桿段應(yīng)支墊兩點，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。4.12滾動桿段時應(yīng)統(tǒng)一行動，滾動前方不得有人；桿段順向移動時，應(yīng)隨時將支墊處用木楔掩牢。4.13用棍、杠撬撥桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動桿身。4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲繩相互連接牢固。4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時，其根部應(yīng)有防沉措施。4.16抱桿支立在堅硬或冰雪凍結(jié)的地面上時，其根部應(yīng)有防滑措施。4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時，抱桿應(yīng)及時進行調(diào)整。4.18起立抱桿用的制動繩錨在桿塔身上時，應(yīng)在桿塔剛離地時拆除。4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時，應(yīng)暫停牽引、進行沖擊試驗，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起立。4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，傳遞信號必須清晰。4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時應(yīng)停止?fàn)恳?.23倒落式抱桿脫帽時，桿塔應(yīng)及時帶上反向臨時拉線，隨起立速度適當(dāng)放出。4.24桿塔起立約70°時應(yīng)減慢牽引速度；約80°時應(yīng)停止?fàn)恳?，利用臨時拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。5、其他注意事項5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。5.2非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。5.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開桿塔高度的1.2倍距離以外。砼噴射工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、罩、防噪音耳塞等；3.3仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。4、安全操作規(guī)程4.1噴射混凝土的機械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴(yán)實堅固，設(shè)有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；4.3噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護形式進行施工；4.4噴射混凝土的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機；排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料;4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m，不得太遠或太近；4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機拆除檢修；4.9聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；4.10風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；4.11噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；4.12對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；4.13工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機件拆除清理干凈。5、其他注意事項5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機的電動機工作溫度應(yīng)低于50笆；5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全;5.4作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。平地機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平地機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，作業(yè)區(qū)的水準(zhǔn)點及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗線工作應(yīng)提前完成。3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。3.3對土質(zhì)堅實的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。3.4檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用平地機拖拉其他機械。4.2啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動。4.3起步前，檢視機械周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測試并確認(rèn)制動器靈敏有效。4.4作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整刮刀的切土深度，。4.5刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外側(cè)斜，都必須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。4.6各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停機時進行。4.7遇到堅硬土質(zhì)需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。4.8使用平地機清除積雪時，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。4.9平地機在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速擋；在正常行駛時，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉(zhuǎn)向。4.10作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過120笆時應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；五.其他注意事項5.1平地機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，停放在安全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨季必須把機械開出溝槽基坑。5.2平地機行駛速度不得超過20km/h。下坡時，不得空擋滑行。5.3平地機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。刨床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊固、并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1滑動面及油孔加油。3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞；頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?開車前應(yīng)檢查臺面上有無工具和其它物品；工作臺面禁止站人。3.4工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。3.5轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)敲打。3.6開車前必須對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。4、安全操作規(guī)程4.1操作人員應(yīng)站在工作臺的側(cè)面，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子；操作時不得戴手套，不要隨意撥動機件。4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時應(yīng)立即關(guān)車。4.4刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機。4.6搬動刀架角度后，必須緊固好螺絲。4.7刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。4.8測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子掃。4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺及滑枕移到中間位置，各手柄放于非工作位置。5、其他注意事項5.1擦刨床時，工作臺不能搖出橫梁。5.2觀察工件時，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對沖頭操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免發(fā)生碰撞事件。5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進行切削。5.5多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。5.6發(fā)生事故時，切斷電源，保護現(xiàn)場，按有關(guān)規(guī)定及時向單位領(lǐng)導(dǎo)報告。既有線信號室內(nèi)配線安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)配線人員、設(shè)備和行車安全。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1檢查線型、線徑是否符合設(shè)計要求，線條不得有中間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，室內(nèi)架（柜）設(shè)備之間的零層配線，采用配線電纜。架（柜）間的側(cè)面端子配線，采用多股銅芯塑料絕緣軟線，其截面積不小于0.4mm2。3.2檢查配線所需的工具是否齊全。3.3每層組合架側(cè)面端子處用細鐵絲做穿線環(huán)，以便軟線下線和配線方便。3.4套管長度和截面積是否一致。3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。4、安全操作規(guī)程不影響既有設(shè)備的：4.1配線時，按照設(shè)計圖紙的要求，正確進行配線。4.2架（柜）布放線條時，先套上標(biāo)有去向的套管，配到側(cè)面端子板每列對應(yīng)的穿線環(huán)中，線條兩端留有適當(dāng)?shù)淖黝^備用量（約50mm），架（柜）間放線速度適中，由專人負責(zé)讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。4.3表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀，禁止交叉。4.4對照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長短是否合適。4.5剖切電纜、剝電源軟線時，長度適中（約5MM左右），不得損傷芯線外層絕緣。4.6焊接時嚴(yán)禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松香水作焊劑。4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進行搭線焊接。4.8焊接要牢固，焊點應(yīng)光滑，無毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)象。4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時間要適中，時間不夠，焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時間過久，熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。4.10電纜終端固定在機架上，應(yīng)排列整齊、美觀。當(dāng)零層端子在機（柜）架下部時，電纜終端固定在零層端子的下方;當(dāng)零層端子在機（柜）架上部時，由走線架墊板挖孔引下。引向零層端子的線條,應(yīng)按端子分束綁扎。4.11組合側(cè)面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線條力求平順理直，整齊美觀。4.12ZPW-2000A移頻柜配線時，不用電烙鐵和焊錫絲，采用專用的螺絲刀和WAGO端子配線，綁扎時所用的扭絞線或屏蔽線與其它配線分別綁扎。影響既有設(shè)備：除上述條款外，還應(yīng)增加需要拆除的配線，做出明顯的標(biāo)志，待過渡或開通封鎖時拆配。5、其他注意事項5.1配線作業(yè)時，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。5.2配線過程中，注意地面衛(wèi)生，不亂扔線頭，不亂甩電烙鐵上多余的焊錫。5.3影響行車的配線，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮配線。路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對檢測車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2司機須經(jīng)過駕照和試驗兩項培訓(xùn)方可開車進入現(xiàn)場進行試驗。2.3持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求(0.7-0.75MPa)，車胎應(yīng)清潔。3.3檢查電氣部分是否全部正常。3.4各項檢查確認(rèn)無誤后，方可將車輛開往工地進行試驗。4、安全操作規(guī)程4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解，在檢測路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。4.2將車輛停放到檢測起點，打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)插銷開關(guān)，然后啟動發(fā)動機，注意觀察導(dǎo)向銷是否到位，離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準(zhǔn)備工作完成后再開始檢測。4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。打開操作臺面板上的空氣自動開關(guān)。4.4釋放吊掛鏈條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放測量架后端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時釋放提升機構(gòu)，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導(dǎo)向插銷是否進入導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離，最后將提升吊環(huán)升到最高位置。4.5兩側(cè)人員同時向后拖動測量架，直到導(dǎo)向柱越過中位光電對管，脫離導(dǎo)向槽。4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān)，注意觀察車下測量機構(gòu)狀況。4.7進入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要人工拉梁拉到測量架前端。4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。4.9檢測完成后將梁升起鎖緊，關(guān)閉計算機，并關(guān)閉操作室電源，關(guān)閉測試系統(tǒng)氣閥。頂管機作業(yè)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1清楚開挖操作坑的地點、深度、邊坡及形狀尺寸，地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。3.2檢查氣壓機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動矛油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。3.5檢查水平鏡、標(biāo)桿及固定氣動矛的卡具是否牢固可靠。3.6起動氣壓機后檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1在既有線進行頂管作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點、消點制度。4.2在既有線進行頂管作業(yè)時，每次頂管作業(yè)施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進行登記，須注明以下幾點：A、登記時間；B、施工內(nèi)容及范圍；C、施工負責(zé)人及本人姓名。4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時通知施工現(xiàn)場負責(zé)人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。4.4操作中，啟動矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必須保持水平方向。4.5在頂管過程中，應(yīng)隨時校正啟動矛頂管的方向，發(fā)現(xiàn)偏移后，及時調(diào)整，使其向目標(biāo)方向頂進。4.6頂進時，若啟動矛工作正常，但無法向前頂進，應(yīng)停止作業(yè)退出氣動矛，檢查是否遇到大石頭，根據(jù)情況改變工作方