全信息化精益管理系統(tǒng)方案

全信息化精益管理系統(tǒng)方案全信息化精益管理系統(tǒng)方案全信息化精益管理系統(tǒng)方案xxx公司全信息化精益管理系統(tǒng)方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度冀凱全信息化精益管理軟件特殊的實施模式

首先和企業(yè)一起梳理和建立企業(yè)自身的特色基礎(chǔ)管理體系、業(yè)務(wù)流程體系、有效單據(jù)表單等格式、組織機構(gòu)及各崗位的績效核算管理體系等，同時軟件與其進(jìn)行客戶化的配套，實現(xiàn)企業(yè)所有管理思想的精準(zhǔn)落地。全信息化智能管理模式，是在借鑒了日本豐田精益生產(chǎn)方式和阿米巴組織模式，吸收了歐美企業(yè)的科學(xué)管理、ABC作業(yè)成本法、平衡積分卡、全面預(yù)算管理和業(yè)務(wù)流程再造等先進(jìn)管理理念的基礎(chǔ)上，根植中國企業(yè)自身的文化土壤，將管理理念、方法和工具（信息化手段）不斷融合并應(yīng)用到企業(yè)實踐中，逐步發(fā)展出來的適合制造企業(yè)的管理一體化、管理和軟件一體化、軟件一體化的一套普遍適用于中國制造企業(yè)的管理體系，可以說它是企業(yè)獨特管理思想及模式與信息化的結(jié)合體。保證產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)一致性

直接從CAD設(shè)計軟件中讀取產(chǎn)品信息

可將CAD設(shè)計軟件中的二維和三維圖紙，以及明細(xì)表等信息，直接讀取到WIMS系統(tǒng)中，無需二次維護(hù)。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)全生命周期同步變更

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的圖文檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）、工藝（CAPP）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、計劃成本、工程變更等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和跟蹤服務(wù)各階段，實現(xiàn)同步變更。

生產(chǎn)過程無紙化

產(chǎn)品的圖紙、工藝、工程變更通知單、代料申請單等技術(shù)資料，跟隨車間生產(chǎn)計劃，直接下發(fā)到生產(chǎn)車間的觸摸屏上，生產(chǎn)車間無需紙質(zhì)技術(shù)資料，保證了技術(shù)資料的一致性和有效性。完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)識碼

通過激光打標(biāo)機或其它自動化打標(biāo)設(shè)備，為每個產(chǎn)品或物料建立終身唯一的身份證——質(zhì)量標(biāo)識碼。

結(jié)構(gòu)性質(zhì)量標(biāo)識碼

在裝配環(huán)節(jié)采集關(guān)鍵件的質(zhì)量標(biāo)識碼信息，建立產(chǎn)品與關(guān)鍵零部件的對應(yīng)關(guān)系。

質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動傳輸

通過與數(shù)字化的質(zhì)量檢測設(shè)備集成，質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)絎IMS軟件中，零部件是否合格不再由人判斷，而是由計算機系統(tǒng)完成。

質(zhì)量數(shù)據(jù)全程追溯

當(dāng)產(chǎn)品在用戶那里由于制造質(zhì)量出了問題，可輸入產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)識碼，可對其原料供應(yīng)商、生產(chǎn)人員、檢驗人員等所有相關(guān)信息進(jìn)行追溯。做到有的放矢，責(zé)任到人。

生產(chǎn)精益管理

車間生產(chǎn)執(zhí)行

生產(chǎn)排產(chǎn)到人、設(shè)備、刀具、模具、工裝和夾具，實時對生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行調(diào)控。

觸摸屏

車間工人在操作過程中，實時從觸摸屏上獲得生產(chǎn)排產(chǎn)計劃信息、圖紙、工藝、工程變更通知等信息。生產(chǎn)費用的核算

根據(jù)定額標(biāo)準(zhǔn)，WIMS自動核算生產(chǎn)過程中物料的消耗水平、水電費等主要制造費用的超支和節(jié)余等，責(zé)任到人，獎罰到人。

成本實時結(jié)轉(zhuǎn)

通過指紋系統(tǒng)，在工序完成后進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量和費用信息的確認(rèn)。WIMS系統(tǒng)實時將所發(fā)生的費用結(jié)轉(zhuǎn)到產(chǎn)品成本中。物流管理物料的流轉(zhuǎn)時間

企業(yè)所有的物流，在相關(guān)物流單據(jù)上，均有備料、取料及轉(zhuǎn)序時間要求，系統(tǒng)對物流延期自動統(tǒng)計和考核，并實時登記價值核算明細(xì)賬。

物料的流轉(zhuǎn)確認(rèn)

物料的到貨、送檢、轉(zhuǎn)序、入庫、出庫、發(fā)貨、客戶簽收等環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)單據(jù)上均有交接確認(rèn)，保證了物料在各環(huán)節(jié)均有責(zé)任人進(jìn)行管理。

成本全程管控

工時定額的自動計算

產(chǎn)品依據(jù)設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)工藝，通過工時定額自動計算系統(tǒng)，直接運算出其消耗定額和工時定額，既提高了工作效率，又避免了人為因素的不確定性，并在此基礎(chǔ)上自動形成研發(fā)產(chǎn)品的計劃定額成本，通過研發(fā)產(chǎn)品的目標(biāo)成本與計劃定額成本的比對，決定是否投產(chǎn)。

計劃定額成本的動態(tài)調(diào)整

當(dāng)企業(yè)的工序費率、材料費率等基礎(chǔ)定額發(fā)生變化時，系統(tǒng)自動更新所涉及產(chǎn)品的計劃定額成本。

過程成本的精細(xì)核算

在生產(chǎn)階段，以產(chǎn)品和器材的計劃價為管理基點，對采購、外協(xié)和制造過程的直接成本和間接成本進(jìn)行精細(xì)核算和控制。

產(chǎn)品的利潤貢獻(xiàn)分析

對產(chǎn)品的利潤貢獻(xiàn)額度和利潤率進(jìn)行階段分析，對滯銷或低利潤產(chǎn)品進(jìn)行淘汰或改進(jìn)，并重新規(guī)劃升級或替代的新產(chǎn)品方案。

財務(wù)實時結(jié)賬實時記賬

通過憑證模板，事先設(shè)定記賬規(guī)則，當(dāng)具體業(yè)務(wù)發(fā)生時，系統(tǒng)自動記賬，省去制單會計錄入環(huán)節(jié)，保證財務(wù)數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確。

定時記賬

針對企業(yè)內(nèi)部核算中部分科目，系統(tǒng)定時進(jìn)行記賬，如部門的存貨資金占用利息、應(yīng)收賬款資金占用利息、所有工作流程中的時間延期扣罰等采用定時自動記賬。

實時結(jié)賬

企業(yè)可以在任意時點，迅速完成財務(wù)總賬和內(nèi)部核算賬的結(jié)賬工作。并出具各類財務(wù)報表和管理明細(xì)賬。

智能工作流可視化的工作流配置

方便、易用的可視化流程配置模板，可快速對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行定義和變更。

流程模板

可設(shè)置各種類型的工作流程，如：審批、會簽、流程節(jié)點異常升級處理、流程逆向退回模式等。

消息機制和預(yù)警機制

WIMS為操作者實時提供任務(wù)提醒，包括任務(wù)提示、郵件通知、短信提醒等。流程授權(quán)

通過系統(tǒng)的授權(quán)管理，在有人員出差或階段授權(quán)時，流程節(jié)點的責(zé)任人可授權(quán)他人代為處理相關(guān)的業(yè)務(wù)流程。

實時動態(tài)的看板

管理看板

讓管理者隨時掌握公司、部門、二級部門或項目的運營情況。

車間生產(chǎn)進(jìn)度看板

讓車間管理人員和操作工人隨時了解生產(chǎn)狀況

產(chǎn)能負(fù)荷看板

讓車間主管隨時了解車間的產(chǎn)能負(fù)荷狀況，以便隨