陵園墓碑供貨保障服務(wù)方案

陵園墓碑供貨保障服務(wù)方案1.5.1產(chǎn)品性能1、關(guān)于產(chǎn)品的規(guī)格型號我公司將嚴(yán)格按照以下型號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品。規(guī)格備注序規(guī)格備注碑種號豪華6號寸法豪華6號寸法件數(shù)石神長字嘉主辟7S0XanX710]印度閔一綴750X150X12SiD356制桂100X100X35Q2D356攔瓶上700X100X&02DS56欄板中1削XBDX13。2程板下(600X100XSO2方柱100XLOOxiso2D355埔石前nonX3R0X疝1照66IDOUX4如X4U1奶6€00X網(wǎng)gX7QiJ寸 注右44&高笠765X140X26D1皇京妃柱130X12DX7152釁座750X200XL501空室始510X40X7151印度糖一第四柱100X100X4154空室細(xì)X70X802皂室妃抱鼓170X60X2402皇室扣方柱41X43x誦58學(xué)宰如X3B0X4(11.J1356埔石后1IIEX4S0X401D356備板6D0X500X701皇宣如2、關(guān)于產(chǎn)品的材質(zhì)本項目招標(biāo)文件要求產(chǎn)品的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)花崗巖，我公司承諾在產(chǎn)品的材質(zhì)上滿足招標(biāo)文件的要求，即采用優(yōu)質(zhì)花崗巖材質(zhì)。3、關(guān)于產(chǎn)品的造型、可觀性、適用性xx石材有限公司，占地面積7萬平方米，高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠房3600平方米，辦公大樓1300平方米，是遼寧省規(guī)模最大的私營石材專業(yè)生產(chǎn)廠家之一。公司現(xiàn)有石材加工設(shè)備200余臺，最大的切割長度可達7、2米、對切直徑可達2、4米。選用東北石（1790、1791、1716、1704）系列、新疆紅、四川紅、山西黑、北大青、萬年青、朝鮮灰等荒料為原料，主要生產(chǎn)墓碑及其他石材制品，月生產(chǎn)墓碑20個集裝箱。公司以“追求卓越、質(zhì)量一流”為承諾，以“客戶第一、服務(wù)至上”為經(jīng)營理念。豐富的經(jīng)驗，精湛的工藝是我公司取信于客戶的基石。我公司堅信我們能為客戶提供造型新穎、客觀和適用性強的產(chǎn)品。我公司以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，卓越的品質(zhì)為生存根本，我們始終堅持用戶至上、用心服務(wù)于客戶，堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。1.5.2加工工藝1、加工誤差的規(guī)定對石材幾何尺寸的加工誤差規(guī)定為：（1）長度和高度加工偏差±0.8mm。（2）石材板平面度不得超過0.8mm。（3）對角線誤差±1.5mm。（4）石板厚度誤差±1mm。2、加工的方法級常用設(shè)備花崗石加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。（1）鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?，該工序?qū)牧系陌宀穆?、板材質(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟效益有重大影響。鋸割加工常用設(shè)備有花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。（2）研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，使花崗石原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設(shè)備有:自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機、手扶磨機。（3）切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。（4）鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可采用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。（5）燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗石板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設(shè)備有花崗石自動燒毛機。（6）輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。（7）檢驗修補，天然花崗石難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗吹干，正品入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補風(fēng)干機。3、加工工藝花崗石屬高硬度石材，其摩氏（Mohs）硬度在6左右，加工難度較大。后來由于人造金剛石工具的廣泛應(yīng)用，這才使得花崗石加工業(yè)迅速的發(fā)展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面?；◢徥庸ぶ饕兴念惿a(chǎn)線：標(biāo)準(zhǔn)板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線、異型板生產(chǎn)線。（1）花崗石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。具體流程如下：荒料吊裝一鋸割一沖洗檢驗一粗磨一細(xì)磨一精磨一拋光一切斷修補一檢驗包裝。（2）花崗石薄板加工工藝流程花崗石薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：荒料吊裝一鋸割成薄板一截頭一研磨拋光一切斷一磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥一檢驗包裝。（3）花崗石粗面裝飾板加工工藝流程將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機（按所需花紋粗細(xì)選定刀頭），刀頭按預(yù)定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：半成品毛板一鑿毛或燒毛f切斷f檢驗包裝。（4）異形板加工工藝流程按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設(shè)計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀（或微機預(yù)置程序）在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：半成品板材f切邊f(xié)異形銑切f鉆孔f磨邊倒角f檢驗包裝。1.5.3產(chǎn)品質(zhì)量1、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施（1）優(yōu)質(zhì)的石材貨源我們知道一流的原材料方可生產(chǎn)出一流的石材產(chǎn)品、上乘荒料是保障石材質(zhì)量及交貨日期的主要因素。我公司確保石材荒料應(yīng)滿足JC/T204-2001及GB/T9966-2001天然石材荒料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，保證所購荒料為統(tǒng)一礦區(qū)、質(zhì)量上乘、色澤一致且符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能的荒料。（2）廠內(nèi)質(zhì)量檢驗由工廠荒料質(zhì)檢員對荒料進行全面質(zhì)檢，主要檢測其外觀質(zhì)量、長度、寬度、高度對同一批荒料、顏色基本相同且同意礦源逐一編號，合格后按規(guī)定堆放，以便加工生產(chǎn)選料對色。（3）砂鋸毛板工序控制大砂鋸工序是車間生產(chǎn)加工的第一道工序，由切機管理到荒料庫領(lǐng)取相應(yīng)石材荒料，選擇合適的荒料并對石材荒料的外觀質(zhì)量、長度、寬度、高度進行復(fù)檢，保證其貨源及規(guī)格尺寸符合生產(chǎn)單要求后上機加工。加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其板材的厚度、平整度并對石材進行編號。（4）磨光、火燒工序控制磨光機（或火燒機）管理員在接到切機管理員轉(zhuǎn)序單中應(yīng)認(rèn)真核對石材的外觀、厚度、平整度、數(shù)量等并簽字轉(zhuǎn)收。后將石板材送入磨光（或火燒）車間對石材表面進行磨光（或火燒）處理。（水沖面由火燒后的石材送磨床中打磨水沖）石材在加工中，應(yīng)檢測其表面平整度、磨光光澤。質(zhì)量合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（5）切邊、半成品加工工序控制切邊管理員向磨光機（或火燒）管理員轉(zhuǎn)接石材板，并認(rèn)真核對石材外觀、規(guī)格尺寸、數(shù)量等并簽字轉(zhuǎn)收。后將石板材送入切邊車間對石材四周邊進行切邊處理。切邊后的石材應(yīng)統(tǒng)一對照生產(chǎn)單編號。石材在加工中，應(yīng)檢測其規(guī)格尺寸及角度、對角線。有花紋要求的應(yīng)核對花紋走向是否正確質(zhì)量合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（6）規(guī)格板二次加工加工管理員向切邊管理員轉(zhuǎn)接的石板材，并認(rèn)真核對石材外觀、規(guī)格尺寸、數(shù)量等并簽字轉(zhuǎn)收。后將石板材送入手加工車間對石材進行開托板槽、打背栓孔、粘接條、磨邊倒角處理。加工完后應(yīng)對照生產(chǎn)加工圖紙認(rèn)真復(fù)核。質(zhì)量合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（7）成品檢驗工序控制成品質(zhì)檢員在轉(zhuǎn)接到手加工管理員轉(zhuǎn)接的石板材，并認(rèn)真核對石材的外觀、規(guī)格尺寸、數(shù)量等并簽字轉(zhuǎn)收。后將石板材送入成品檢驗車間對石材進行全面檢測。石材在檢測過程中，應(yīng)按照GB/T18601-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測其外觀質(zhì)量、花紋走向、平整度、光澤度、規(guī)格尺寸及角度、對角線。每項均符合要求的轉(zhuǎn)入下一道工序。質(zhì)量不符合的石材在此過程中一律不得裝入下道工序，對其缺陷查找原因，落實其他用途。（8）排版試拼、防護工序控制成品檢測合格后的產(chǎn)品將由質(zhì)檢員安排相關(guān)人員進行排版試拼、排版試拼管理員應(yīng)按照生產(chǎn)圖紙及生產(chǎn)加工單的要求對號排版，對同一規(guī)格、外觀一致的石材進行微調(diào)。保證同一墻面的石材色澤基本一致。排版中應(yīng)標(biāo)注其石材排版的為止。排版后的石材送入防護車間對石材表面進行清洗、晾曬。并按照防護劑的使用說明對石材表面涂刷防護劑。做好防護的石材按立面堆放、保持一定的通風(fēng)距離。3小時候即可包裝送入倉庫。包裝、倉儲、發(fā)貨工序控制包裝管理員按生產(chǎn)中規(guī)格、數(shù)量、部位等其他要求預(yù)釘木箱后,與成品質(zhì)檢員共同核對石材的規(guī)格、數(shù)量后，按生產(chǎn)單及裝箱單規(guī)格及數(shù)量要求裝箱。包裝要求石材光面相對，層間和每箱石材板采用PVC泡沫軟片加墊，并用塑料薄膜進行六面扎包。每箱附產(chǎn)品質(zhì)量合格證、裝箱清單。出廠板材應(yīng)注明生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、標(biāo)記、石材顏色名稱，配套工程用料應(yīng)在每塊板材側(cè)面表明圖紙編號及鋪裝部位的標(biāo)志。每件包裝箱注意編號，兩側(cè)用打印機打印以醒目的中文字樣做出“發(fā)貨人、工程名稱、裝運標(biāo)志、目的地、貨物名稱、箱號、毛重凈重、尺寸清單”等標(biāo)志。石材在包裝運輸過程中的質(zhì)量保障措施a、出廠石材應(yīng)注明：出產(chǎn)廠家、標(biāo)記等，并按要求表明項目名稱和圖紙編號。b、包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”、“小心輕放”的指示標(biāo)志。c、包裝室時光面應(yīng)相對并按板材品種、規(guī)格、等級等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)資料。d、包裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運輸?shù)囊蟆、石材包裝箱的石材厚度計加工方式要保證運輸過程中的裝卸安全，即在運輸和裝卸過程中，石材包裝箱不會發(fā)生箱體變形和木板斷裂，內(nèi)裝石材之間和石材與包裝箱