大宗氣體施工技術(shù)交底

大宗氣體施工技術(shù)交底大宗氣體施工技術(shù)交底大宗氣體施工技術(shù)交底xxx公司大宗氣體施工技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)交底記錄日期：年月日工程名稱蘇州納米城A06組團(tuán)潔凈室工程施工單位中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司交底摘要：大宗氣體管道施工交底交底內(nèi)容：適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大宗氣體管道安裝工程。一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.

根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時(shí)繪制加工圖，提出加工計(jì)劃。

2.

已校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。

（二）材料、設(shè)備要求

1.

管材、管件及設(shè)備等應(yīng)有出入合格證。

2.

管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管不得有彎曲。銹蝕、重皮及凹凸不平等。

3.

管件一般要求鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋。閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。

（三）主要機(jī)具

1.

機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、電錘、砂輪鋸、手砂輪、氬弧焊機(jī)等。

2.

工具：套絲機(jī)、管鉗、壓力鉗、扳手、手錘、電氣焊工具、煨管機(jī)等。

3.

測(cè)量工具：壓力表、水平尺、鋼卷尺等。

（四）作業(yè)條件

1.

主體結(jié)構(gòu)已完成，管道支架安裝完成。

2.

管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已明確。

3.

預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。

4.

現(xiàn)場(chǎng)的水、電、場(chǎng)地設(shè)施滿足施工要求。

二、施工工藝（一）工藝流程

（二）操作流程

1.材質(zhì)檢驗(yàn)

（1）用于大宗氣體管道的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。

（2）大宗氣體管道安裝前，應(yīng)對(duì)管材和管路附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作重點(diǎn)一方面是：檢驗(yàn)管子和附件的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求是否與國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)相符；另一方面是檢驗(yàn)管材和附件的外表是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)需要。若使用代用材料，該代用材料應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)需要。

（3）管材及附件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當(dāng)處理。處理后的管壁厚度不應(yīng)低于制造公差的允許范圍。閥類鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門安裝前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。用無油肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不降壓、不滲漏為合格。

（4）法蘭、螺栓、非金屬墊片等的表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。

（5）非金屬材料除規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。

（6）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門的殼體試驗(yàn)采用無油水，其試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)采用無油空氣或惰性氣體，其試驗(yàn)壓力宜以公稱壓力進(jìn)行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢驗(yàn)泄漏情況，以閥瓣密封面不漏為合格。不銹鋼閥門殼體試驗(yàn)前，應(yīng)解體脫脂，密封填料應(yīng)換成不含油及不可燃材料的填料，如聚四氟乙烯材料或膨脹石墨材料。

（7）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于３次。

2.管道除銹

按照?qǐng)D紙要求，本方案采用槽式酸洗進(jìn)行除銹。

根據(jù)管子的長度制作一套酸槽、中和槽、鈍化槽，用來進(jìn)行槽式預(yù)酸洗。酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥的壓縮空氣,

工藝流程如下：

（2）酸洗的注意事項(xiàng)

A、必須有通風(fēng)良好的場(chǎng)地及相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施。

B、酸洗工作時(shí)工人必須著目鏡、口罩、高筒膠靴和膠皮手套。

C、酸洗中使用的吊裝用的吊具及材料應(yīng)有防酸腐蝕的措施，并應(yīng)在每次使用前進(jìn)行檢查。

D、防止酸液濺傷和接觸人體，因此在廢液處理及工作中要特別注意。

E、酸洗材料的存放要按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

F、稀釋酸時(shí)要先放水，然后再加酸最后攪拌。

G、在酸洗區(qū)域掛標(biāo)警示牌；

（3）槽式預(yù)酸洗配方見下表：

4）槽式酸洗采用普通碳鋼槽，共需普通碳鋼槽3個(gè),分別為酸洗槽、中和槽、鈍化槽。槽子外形尺寸如下圖所示：

單位：米

①酸洗：目的是除銹。

A、在槽子中放入約是槽子容積的60～70%的酸洗液。

B、酸洗時(shí)要將管子全部浸人液體中，以保證酸洗質(zhì)量，在常溫下用酸洗液浸泡4～9個(gè)小時(shí)，酸液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材的銹蝕程度決定的。

②中和：目的是用堿液中和殘留的酸液。

A、在槽子中放入約是槽子容積的60～70%的中和液。

B、中和時(shí)要將管子全部浸人液體中，以保證中和質(zhì)量。常溫下用氨水中和液浸泡2～4分鐘，中和液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材內(nèi)的雜質(zhì)多少程度決定的。

③鈍化：目的是形成鈍化膜，防止管內(nèi)生銹。

根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要鈍化液的數(shù)量，一般約是槽子容積的60～70%。

A、在槽子中放入鈍化液。

B、鈍化時(shí)要將管子全部浸人液體中，以保證鈍化質(zhì)量。常溫下用鈍化液浸泡10～15分鐘。

C、鈍化完成后，要將管子兩端用塑料布封閉，防止進(jìn)入雜物。

起重設(shè)備：在酸洗的全過程，需要起重設(shè)備配合來運(yùn)輸管子和將管子放進(jìn)槽內(nèi)或拿出槽內(nèi)。需用天車配合進(jìn)行吊裝。

3.管材及管件脫脂

在進(jìn)行脫脂工作前，先對(duì)管材、附件進(jìn)行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。

(1)脫脂劑

工業(yè)中常用的脫脂劑有：四氯化碳、精餾酒精、二氯乙烷、三氯乙烯。

(2)脫脂方法

A.管材的脫脂

管材內(nèi)表面脫脂方法：用一根鐵線綁住浸有三氯乙烯溶劑的破布，在管道內(nèi)反復(fù)拉動(dòng)，最后換用清潔的白布進(jìn)行拉動(dòng)，然后將白布放入盛有無有油脂清水和純樟腦末的盆中，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。脫脂合格的管道放在露天自然吹干后應(yīng)及時(shí)用塑料布封閉管口，以免再被污染，閥門必須制作槽子浸泡，對(duì)受污染的閥門必須解體清洗。脫脂后的閥門組成件需用脫脂白布包扎，其脫脂檢測(cè)同上。

B．管道附件與墊片脫脂

閥件脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸后浸沒在裝有脫脂劑的密閉溶器內(nèi)，浸泡5-10分鐘，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫脂。

填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、墊片在300℃的溫度下培燒2~3分鐘，培燒后應(yīng)涂以石墨粉。

銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可以不再脫脂。

脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即為脫脂合格。

所有脂脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。C．脫脂注意事項(xiàng)

脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。脫脂劑要防止和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。防止把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸汽造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的光氣使操作人員中毒。

4.大宗氣體管道敷設(shè)

（1）架空敷設(shè)

大宗氣體管道一般應(yīng)架空敷設(shè)，如局部架空敷設(shè)有困難可考慮地溝敷設(shè)，但應(yīng)根據(jù)埋地帶土壤的腐蝕等級(jí)，采取相應(yīng)的防腐措施。

大宗氣體管道應(yīng)敷在鋼柱的支架上，也可沿一級(jí)和二級(jí)耐火建筑外墻架空敷設(shè),禁止將大宗氣體管與架空輸電線在同一支柱或支架上敷設(shè)。輸送潮濕管道的坡度，一般不得小于

。并在管道的最低點(diǎn)設(shè)集水器和排水裝置。架空管道如果是較長距離的輸送管線一般也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。架空管道與高壓電線的間距，對(duì)于1KV以下的電線最小水平間距為。垂直最小間距為。對(duì)于3～10KV加工空輸電線則水平距為3m，垂直間距最少3m。在焊接過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭建焊接平臺(tái)，平臺(tái)制作兩種：第一種在主鋼結(jié)構(gòu)焊接固定平臺(tái)，第二種制作可移動(dòng)平臺(tái)便于拆卸，平臺(tái)搭建必須牢固。

（2）車間內(nèi)敷設(shè)

車間管道一般均沿鋼柱子架空敷設(shè)，高度應(yīng)在以上，一般應(yīng)用獨(dú)立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架，但管間凈距不小于150mm。

廠區(qū)及車間的管道均應(yīng)可靠接地，并在所有法蘭盤處裝設(shè)導(dǎo)電的跨接線。

（3）管道的安裝與焊接

①管道通常是沿墻鋼柱子明裝，管子相互連接時(shí)不要強(qiáng)力對(duì)口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊口質(zhì)量，管道接口處應(yīng)放在便于檢查的單位。

②滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架滑動(dòng)面必須平滑，管子滑動(dòng)部位與支架應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮，對(duì)于保溫管道支架與管道接觸處不被保溫材料所覆蓋。不銹鋼管架設(shè)在碳鋼以架上時(shí)，其接觸面必須襯以非金屬墊板。以防管皮磨擦損傷后產(chǎn)生銹蝕。

③管材與附件在安裝過程中，隨時(shí)檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。

④管道及附件用螺紋連接時(shí)，其填料應(yīng)采用無油、無水調(diào)制的聚四氯乙烯帶。嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻或棉紗等可燃材料。

⑤大宗氣體管道在安裝結(jié)束后應(yīng)接地，接地裝置要求見設(shè)計(jì)規(guī)定，而各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過毆姆時(shí)，應(yīng)有跨接線，整個(gè)管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值超過100毆姆時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線，接地線應(yīng)采用焊接形式。

⑥管道焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的焊接方法。焊接前要用試件作工藝評(píng)定合格后方可正式焊接。

a材質(zhì)為碳鋼的大宗氣體管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。

b不銹鋼管道應(yīng)用氬弧焊打底，電焊填充包面。

c兩種材不同的管道焊接時(shí)，更要注意焊接方法。如碳鋼管與不銹鋼連接采用電焊或氬弧焊焊接。

⑦管道焊接時(shí)應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。

⑧不銹鋼管道焊接過程中應(yīng)通氬氣，其方法如圖：焊接參數(shù)如下：⑨0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9等不銹鋼氬弧焊時(shí)，采用氬弧焊H0Cr20NiTi，不銹鋼與碳鋼焊接采用E308焊條

。⑩焊接后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《焊接規(guī)范》中的Ⅱ級(jí)焊縫要求，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊縫高應(yīng)符合規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于。

管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進(jìn)行抽樣射線照相檢查，抽樣比例：高壓氧氣管道固定焊口為40%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口15%，質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí).

5.吹掃試壓

管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)一般采用水壓，如因設(shè)計(jì)或其它原因，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施。試驗(yàn)介質(zhì)無論是氣體還是水，都必須是無油的。

（1）試壓吹掃前準(zhǔn)備工作

a．管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

b．支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。

c．焊接檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位未經(jīng)涂漆。

d．所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。

e．清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板等。f．安裝試驗(yàn)用的壓力表和溫度計(jì)。試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)效驗(yàn)，精度不低于級(jí)，表的最大量程為試驗(yàn)壓力的—2倍，壓力表不少于2塊。試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1℃。

g．試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。、流量計(jì)、安全閥應(yīng)拆除。加置隔板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

（2）強(qiáng)度試驗(yàn)

氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)

a.水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替，但壓力≥的大宗氣體管道必須用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。

b．當(dāng)用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并報(bào)主管單位安全部門批準(zhǔn)。c．氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為無油空氣或無油惰性氣體試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，并不小于。

d．氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)將意進(jìn)氣閥關(guān)閉，穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。(3）吹掃

系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)具體情況分段進(jìn)行吹掃。若強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)，吹掃工作應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)之后立即進(jìn)行，吹掃介質(zhì)為無油空氣或無油惰性氣體，嚴(yán)禁用氧氣吹掃。

①管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，氣體流速不應(yīng)小于20m/s。連續(xù)吹掃8小時(shí)后，在氣流出口處放一張白紙，白紙上沒有灰塵微粒及水分痕跡為合格，否則繼續(xù)吹掃，直至合格。

②經(jīng)過吹掃以后的管道超過半個(gè)月以上不能投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)充入干氮保證正壓。

③大宗氣體管道投產(chǎn)前，須再用管道對(duì)應(yīng)的氣體吹掃，吹掃用的氣氣量應(yīng)不少于被吹掃管道總體積的3倍。

（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)

系統(tǒng)吹掃合格后才能進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為無油干燥的空氣或無油干燥惰性氣體，試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，管道內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，保持24小時(shí)，每小時(shí)記錄一次溫度、壓力參數(shù)、全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄露率：對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過%；對(duì)室外管道應(yīng)不超過%為合格。其中：P1試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa

P2試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa

t1試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，℃

t2試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，℃

DN管道公稱直徑，m三、成品保護(hù)

1.安裝好的管道不能用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途

2.管道安裝完畢后，應(yīng)將所有的管口封閉嚴(yán)實(shí)。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.管道在向下彎曲時(shí)，在其上部彎曲前應(yīng)設(shè)立支架。

2.管道穿Φ≤200的墻洞、地溝蓋板及墻上埋設(shè)支架等未預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況打洞，安裝完畢應(yīng)將孔洞堵塞抹光，并和周圍墻面進(jìn)行同樣的粉刷，盡可能維持墻面色彩一致。埋設(shè)在墻上的支架需帶所填混凝土干燥透徹，達(dá)到規(guī)定