儲(chǔ)罐工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE儲(chǔ)罐工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章工程概況 3l．l工程簡(jiǎn)介 3l．2工程特點(diǎn) 4l．3施工技術(shù)關(guān)鍵 41．4工期、質(zhì)量目標(biāo) 5第二章施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃 52．1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 52．2施工力量布署 62．3施工配合 7第三章施工進(jìn)度計(jì)劃 83．l施工進(jìn)度總體安排 83．2主要進(jìn)度控制點(diǎn) 83．3施工進(jìn)度計(jì)劃 9第四章技術(shù)方案 94．1儲(chǔ)罐安裝工程 94．2定型設(shè)備安裝 314．3工藝管道安裝工程 334．4給排水安裝工程 364．6儀表安裝工程 384．7防腐保溫工程 39第五章施工總平面規(guī)劃 425．1臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 425．2臨時(shí)用電 425．3臨時(shí)用水 435．4施工總平面圖 43第六章施工設(shè)備需用計(jì)劃 43第七章現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 43第八章施工技術(shù)組織措施 44第九章本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 51第十章交工驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 51附錄： 56附錄四倒裝法儲(chǔ)罐安裝施工工藝流程圖 57附錄六主要施工機(jī)具用量一覽表 58附錄七主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需要量一覽表 58附錄八新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表 59第一章工程概況l．l工程簡(jiǎn)介xxxxⅡ期10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐工程位于xxxx南側(cè)市xxxx北岸，由海涂回填形成陸域的B塊用地，屬于xx鎮(zhèn)xx化工區(qū)范圍。其西面為剛建成不久的xxxx石油化工倉(cāng)儲(chǔ)貿(mào)易有限公司9萬(wàn)m3罐區(qū)，東面為xx鎮(zhèn)海港5萬(wàn)噸級(jí)的17#化工泊位，南面為甬江入?？冢泵婕礊闁|海。本工程由xx省石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，建成后將主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶劑油等成品油的儲(chǔ)運(yùn)。本工程主要由儲(chǔ)罐及其附屬的管線、設(shè)備、電器、儀表等組成。儲(chǔ)罐共7臺(tái)，總?cè)莘e10萬(wàn)m3（20000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，10000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)）其中有2臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐為內(nèi)浮頂罐（用于成品油），其余為拱頂罐（用于海洋原油）；罐頂均采用鋼網(wǎng)殼上外扣鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝；儲(chǔ)罐的主要材料材質(zhì)為16MnR和Q235－A；20000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為380T，10000m3儲(chǔ)罐單臺(tái)重量約為270T，均不含鋼網(wǎng)殼重量；原油儲(chǔ)罐罐體需保溫。管線部分按介質(zhì)分類(lèi)有物料管、污水管、氮?dú)夤?、壓縮空氣管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自來(lái)水管、排水管等，管材主要采用無(wú)縫管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管、混凝土管等。本工程土建單位的基礎(chǔ)交安情況為：1998年12月28日一臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)交安，至1999年春節(jié)前全部?jī)?chǔ)罐基礎(chǔ)交安。安裝工程的工期要求為1999年1月1日開(kāi)工至1999年6月26日竣工。l．2工程特點(diǎn)一、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高本罐區(qū)儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)為海洋原油和汽油、柴油等成品油，均為易燃易爆介質(zhì)，對(duì)儲(chǔ)罐和物料管線的焊接質(zhì)量要求較高，而且16MnR材質(zhì)的焊接對(duì)焊接條件、焊接工藝參數(shù)的控制要求也較高。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐對(duì)儲(chǔ)罐罐壁的變形要求較嚴(yán)，罐壁的變形不能影響內(nèi)浮頂?shù)纳?，因此在制作、組裝、焊接過(guò)程中必須采取有效的措施控制罐壁變形。二、影響工期的客觀不利因素多本工程將于冬季開(kāi)始施工，氣溫寒冷，白天時(shí)間短；還遇中國(guó)人的傳統(tǒng)節(jié)日——春節(jié)，而且春節(jié)前后的一個(gè)半月將是寧波地區(qū)的多雨季節(jié)；由于施工地點(diǎn)處于化工區(qū)內(nèi)，生活臨設(shè)必須建在港區(qū)外等。上述客觀的自然、大氣、地理?xiàng)l件，均將對(duì)工期的完成產(chǎn)生不利影響，提前進(jìn)場(chǎng)，增加人員和機(jī)械設(shè)備的投入，采取有針對(duì)性的技術(shù)措施。三、工程地點(diǎn)處于寧波鎮(zhèn)海港化工區(qū)內(nèi)，屬于一級(jí)防火防爆區(qū)域，防火要求較高，對(duì)施工過(guò)程中的消防要予以足夠重視，嚴(yán)格執(zhí)行化工區(qū)域的各項(xiàng)消防規(guī)定。l．3施工技術(shù)關(guān)鍵1．物料管線的焊接。2．儲(chǔ)罐罐壁液壓提升倒裝法施工。3．儲(chǔ)罐焊接及焊接變形控制。1．4工期、質(zhì)量目標(biāo)工期目標(biāo)：1999年1月1日開(kāi)工，1999年6月26日竣工。質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為100％。第二章施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃2．1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置寧波港宏Ⅱ期10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐安裝工程，除自始至終要和土建密切配合外，安裝本身各專(zhuān)業(yè)之間的交叉配合以及施工部署、平面管理尤為重要；本工程全部在露天作業(yè)，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求自一九九九年一月一日開(kāi)工至一九九九年六月二十六日竣工，期間要經(jīng)歷一個(gè)冬雨季，對(duì)板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質(zhì)量和進(jìn)度都將產(chǎn)生直接影響。因此，組織一支具有一定管理經(jīng)驗(yàn)的、有針對(duì)性的項(xiàng)目經(jīng)理部（見(jiàn)附錄一），下設(shè)五個(gè)職能部門(mén)，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)、及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)等方面的工作，并針對(duì)工程特點(diǎn)、地理位置、自然條件，更進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力度，積極做好各職能部門(mén)人員的配置、后期服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。寧波港宏Ⅱ期10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面要遵循本公司GBff/9002－1994《質(zhì)量手冊(cè)》關(guān)于《項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置圖》的原則，同時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)，強(qiáng)化項(xiàng)目管理職能，設(shè)置四個(gè)管理部門(mén)和十八項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理職能機(jī)構(gòu)，形成一套組織嚴(yán)密、機(jī)構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)施工一線提供可靠的各項(xiàng)保障。項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目所需的勞動(dòng)力資源和機(jī)具裝備資源。項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，著重就施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、施工總平面、施工車(chē)輛等的全面管理，并對(duì)各工種各專(zhuān)業(yè)之間的日常作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行，同時(shí)指導(dǎo)項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)各種技術(shù)文件的編制、審核、傳遞。質(zhì)量和安全管理是項(xiàng)目管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專(zhuān)職負(fù)責(zé)人。2．2施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因雨季帶來(lái)的不利因素外，著重根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)勞動(dòng)力資源配置做到科學(xué)合理，按照不同專(zhuān)業(yè)組成九個(gè)施工隊(duì)（組）及一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心：1、儲(chǔ)罐制安三個(gè)隊(duì)：把七臺(tái)儲(chǔ)罐分為三塊，根據(jù)土建對(duì)基礎(chǔ)的交驗(yàn)順序進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。2、電氣施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)本工程所有電氣安裝和調(diào)試。3、儀表施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)罐區(qū)的液位、溫控、壓力流量、安全報(bào)警系統(tǒng)，閥門(mén)控制等弱電部分的施工。4、工藝管道施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)從17#泊位到罐區(qū)的工藝管道施工。5、消防給排水施工一個(gè)隊(duì)：主要承擔(dān)消防系統(tǒng)，給排水和罐區(qū)的排水系統(tǒng)。6、設(shè)備安裝組：主要承擔(dān)罐區(qū)內(nèi)所有機(jī)、泵的安裝和調(diào)試。7、防腐保溫隊(duì)：主要承擔(dān)罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的防腐工作。8、計(jì)量檢測(cè)中心根據(jù)項(xiàng)目相關(guān)工作內(nèi)容的委托單獨(dú)立行使本項(xiàng)目焊縫無(wú)損檢測(cè)，電氣儀表調(diào)試及熱處理等工作。行使獨(dú)立的檢測(cè)、調(diào)試，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)授權(quán)檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目具有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，并對(duì)被檢測(cè)的項(xiàng)目最終結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。2．3施工配合一、與業(yè)主的配合本工程涉及土建、安裝，其各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)多，施工工期緊，本著業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的控制，適時(shí)組織相應(yīng)的人力、物力嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，同時(shí)按業(yè)主的要求做到上下溝通，內(nèi)外溝通，要求各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制本專(zhuān)業(yè)的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃。項(xiàng)目定期匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和人力、機(jī)械等配備情況，隨時(shí)聽(tīng)取業(yè)主對(duì)項(xiàng)目施工情況的意見(jiàn)和建議。二、與土建單位的配合儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工的質(zhì)量與工期，是整個(gè)工程施工的重要因素，在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安裝單位必須與土建單位相互配合，密切協(xié)作，同時(shí)安裝各專(zhuān)業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗(yàn)和校核，以書(shū)面文件的形式提交業(yè)主、監(jiān)理、土建單位，盡可能減少差錯(cuò)和返工。靜電接地、防雷接地是本工程投產(chǎn)后保證安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此在土建開(kāi)挖基礎(chǔ)的過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)好接地網(wǎng)，并對(duì)其進(jìn)行逐點(diǎn)測(cè)試。三、與設(shè)計(jì)單位的配合1、把好圖紙交底和會(huì)審關(guān)，安裝各專(zhuān)業(yè)工程師必須認(rèn)真熟悉圖紙，并依據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確繪制排板圖提交業(yè)主詳細(xì)審核簽發(fā)；對(duì)工藝管道要繪制單線圖；對(duì)無(wú)損檢測(cè)部位要明顯做出標(biāo)記。2、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表保持經(jīng)常聯(lián)系，對(duì)施工過(guò)程中的技術(shù)保障尤其關(guān)鍵。3、解決方法、設(shè)計(jì)本意等力求達(dá)成共識(shí)。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3．l施工進(jìn)度總體安排本工程施工的重點(diǎn)部分是七臺(tái)儲(chǔ)罐的制安，該部分的施工進(jìn)度將直接影響到整個(gè)工程的總工期，為此投入充足的人力、機(jī)具、技術(shù)措施和組織措施，保證于1999年1月1日開(kāi)工，于1999年5月10日完成全部?jī)?chǔ)罐的主體施工，同時(shí)穿插進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線的施工與罐體施工同步進(jìn)行，最終于1999年6月10日完成予驗(yàn)收，于1999年6月26日完成竣工驗(yàn)收，春節(jié)期間，不休息。3．2主要進(jìn)度控制點(diǎn)為了有效控制施工進(jìn)度，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)置如下主要進(jìn)度控制點(diǎn)：第一控制點(diǎn)：1998年12月28日前，儲(chǔ)罐一、二隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、防腐隊(duì)人員及相應(yīng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)平面布置完畢，滿(mǎn)足提前預(yù)制工作條件。第二控制點(diǎn)：1999年3月1日前，1707#罐和1703#罐的主體完成，外管廊管線安裝完畢。第三控制點(diǎn)：1999年5月6日前，所有儲(chǔ)罐主體完成。第四控制點(diǎn)：1999年5月30日前，所有附屬工程安裝完成，達(dá)預(yù)驗(yàn)收條件。第五控制點(diǎn)：1999年6月26日，竣工驗(yàn)收。3．3施工進(jìn)度計(jì)劃以1999年6月26日完成竣工驗(yàn)收為總目標(biāo)，以五個(gè)主要進(jìn)度控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和對(duì)土建單位及業(yè)主的配合要求，本著快速管理的原則進(jìn)行綜合安排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。對(duì)關(guān)鍵部分如儲(chǔ)罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時(shí)間。在施工過(guò)程中，還將根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及日計(jì)劃。施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附錄三（略）。第四章技術(shù)方案4．1儲(chǔ)罐安裝工程一、概述本工程共7臺(tái)儲(chǔ)罐，20000m3儲(chǔ)罐3臺(tái)，10000m3儲(chǔ)罐4臺(tái)，總?cè)莘e為10萬(wàn)m3，其中有2臺(tái)10000m3儲(chǔ)罐為浮頂儲(chǔ)罐，其余均為拱頂罐。本工程儲(chǔ)罐均采用倒裝法施工，根據(jù)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的交安情況，擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。罐頂設(shè)計(jì)成鋼網(wǎng)殼上外扣δ＝4mm鋼蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，在頂圈壁板和邊梁安裝結(jié)束后交鋼網(wǎng)殼制造廠進(jìn)行鋼網(wǎng)殼的安裝。罐壁、罐頂外表面和罐底下表面均需進(jìn)行噴砂除銹，擬采取先鋼板分片噴砂除銹，刷二道底漆后進(jìn)行預(yù)制組焊，待儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補(bǔ)刷一道底漆。二、儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程（見(jiàn)附錄四）三、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審，就圖紙上問(wèn)題和疑問(wèn)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行磋商和討論。（2）編制和報(bào)審施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。（3）對(duì)參與施工的人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)交底工作，使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2．材料供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按材料計(jì)劃表，適時(shí)分批將所需材料供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，并按施工總平面布置圖所確定的位置，分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行堆放。所有材料和附件須具有質(zhì)量合格證明書(shū)。3．計(jì)量器具（1）制備下列規(guī)格的樣板曲率半徑為17.96m，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè)；曲率半徑為18.5m，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè)；曲率半徑為13.86m，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)弧形樣板2個(gè)；曲率半徑為14.0m，弦長(zhǎng)為2m的內(nèi)外弧形樣板各2個(gè)；曲率半徑為18.5m，弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè)；曲率半徑為14.0m，弦長(zhǎng)為lm的內(nèi)外弧形樣板各1個(gè)；lm直線樣板2個(gè)。（2）預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過(guò)程中統(tǒng)一使用一把50m的鋼卷尺，該尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定單位的檢定。4．工機(jī)具必須按計(jì)劃準(zhǔn)備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。5．技術(shù)措施、安裝設(shè)施必須按要求制作準(zhǔn)備齊全。6．施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三通一平，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周?chē)坏梅e水；水電供應(yīng)系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，電源暢通，停電必須提前通知。四、主要施工方法及技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收l(shuí)．在儲(chǔ)罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎(chǔ)交安中間驗(yàn)收合格證明書(shū)。2.儲(chǔ)罐安裝前，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行下列內(nèi)容的復(fù)查；(1)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；（2）支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查;以基礎(chǔ)中心為圓心，以2－3m成倍數(shù)的不同半徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑及各圓周的測(cè)量點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表：儲(chǔ)罐直徑D（mm）同心圓直徑測(cè)量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈370009182781624280007142181624（二）預(yù)制1．一般要求（1）每塊鋼板下料前要核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，并逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）下料和切割時(shí)，鋼板要處于平穩(wěn)位置，并檢查其局部平面度，用鋼管搭設(shè)下料平臺(tái)，將鋼板放在平臺(tái)上進(jìn)行下料和切割。（3）下料時(shí)，要先定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行切割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)。（4）直線邊緣及其坡口加工均采用半自動(dòng)火焰切割，圓弧邊緣采用手工火焰切割。（5）鋼板邊緣切割面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。2．罐底板預(yù)制（1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應(yīng)符合下列要求：a．對(duì)每塊底板進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)出每塊底板的下料尺寸；b．為預(yù)留焊接收縮量，排版直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.l％--2%。c．邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸≥700mm；中幅板的寬度≥lm，長(zhǎng)度≥2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離≥200mm。（2）根據(jù)排版圖下料。下料尺寸允許偏差執(zhí)行GBJ128－90的有關(guān)規(guī)定（3）弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查，坡口厚度大于或等于12mm的邊緣板，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100％超聲波探傷檢查。（4）底板背面經(jīng)噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣40mm范圍內(nèi)不刷。3．罐頂板蒙皮預(yù)制本儲(chǔ)罐的罐頂設(shè)計(jì)成拱型鋼網(wǎng)殼外扣δ=4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)殼由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制和安裝，現(xiàn)場(chǎng)只須進(jìn)行頂板蒙皮的預(yù)制和安裝。（1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐頂蒙皮排版圖，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm；（2）蒙皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式（如圖所示）（3）單塊蒙皮本身的拼接，采取對(duì)接形式。4．壁板預(yù)制（1）根據(jù)鋼板規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制罐壁排版圖。排版圖必須符合下列規(guī)定：a．頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)偏差≤10mm，頂圈壁板周長(zhǎng)按內(nèi)徑計(jì)算。b．其余各圈壁板的周長(zhǎng)，在頂圈壁板周長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，在活口位置壁板的一端預(yù)留300mm的余量。根據(jù)每圈設(shè)制定位線以便檢查每圈理論性周長(zhǎng)。c．壁板的縱向焊縫要基本保證各圈對(duì)齊。d．底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。e．罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。f．邊梁對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。g．對(duì)每一塊壁板要進(jìn)行編號(hào)。（3）壁板下料尺寸的允許偏差執(zhí)行GBJ128－90的有關(guān)規(guī)定。（4）壁板滾回時(shí)，為保證滾圓質(zhì)量，在滾板機(jī)的前后要設(shè)置滾板支架，前面設(shè)平支架，后面設(shè)弧形支架。（5）壁板滾圓后立置平臺(tái)上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧度，其間隙應(yīng)符合不得大于4mm。批量壁板的水平運(yùn)輸，必須將該壁板放在壁板胎具上進(jìn)行，以保證其弧度（如圖所示）。5．邊梁預(yù)制邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙≤2mm；邊梁孔距公差為±1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后組裝筋板。（三）組裝1．罐底組裝罐底部分的組裝程序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收、底板預(yù)制→基礎(chǔ)上放十字中心線→鋪設(shè)邊緣板→鋪設(shè)中間一條基準(zhǔn)板→鋪設(shè)其余中幅板→罐底焊縫施焊→真空試驗(yàn)。（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)表面劃好十字中心線和罐底邊緣板外圓周線。首先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中心長(zhǎng)條基準(zhǔn)中幅板，要求中心基準(zhǔn)板的十字線與基礎(chǔ)十字中心線重合，然后向中心基準(zhǔn)板兩側(cè)拉罐底排版圖的各塊底板編號(hào)，由中心向兩側(cè)逐塊逐條地鋪設(shè)完整個(gè)罐底。（2）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為塔接長(zhǎng)度的2倍，其寬度為搭接長(zhǎng)度的2／3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。（3）在鋪設(shè)過(guò)程中，一定要保證搭接量，鋪設(shè)一塊，調(diào)整一塊，點(diǎn)焊固定一塊。長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊間距應(yīng)盡量大，以便于短焊縫焊接時(shí)鏟開(kāi)。2．罐頂組裝在完成頂圈壁板和邊梁的安裝后進(jìn)行鋼網(wǎng)殼安裝，然后再進(jìn)行罐頂蒙皮組裝。罐頂部分組裝程序?yàn)椋汗揄斆善ぐ孱A(yù)制→頂圈壁板組裝、邊梁組裝→鋼網(wǎng)殼安裝→組裝罐頂蒙皮→罐頂蒙皮焊接→罐頂附件安裝。（1）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊一塊檔板（規(guī)格為100×100×100mm)。（2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴(yán)格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數(shù)，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為±20mm，水平度公差為±5mm，垂直度公差為3mm。（3）邊梁分段預(yù)制成型后，進(jìn)行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度公差為±20mm，水平度為±5mm。（4）配合安裝鋼網(wǎng)殼。（5）在邊梁上，畫(huà)出罐頂蒙皮組裝圓周線，并按照蒙皮塊數(shù)，在過(guò)梁上進(jìn)行等分劃線。（6）用16噸履帶吊進(jìn)行罐頂蒙皮的吊裝就位，并沿順時(shí)針?lè)较蚪M裝預(yù)制成型的蒙皮，組裝時(shí)，注意調(diào)整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調(diào)整一塊、點(diǎn)焊一塊。（7）待罐頂蒙皮焊接完成后，進(jìn)行罐頂透光孔和通氣孔安裝。3．罐壁組裝本工程儲(chǔ)罐的罐壁施工采用液壓頂升和倒鏈提升兩種方法。（l）倒裝法原理一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來(lái)越高，高處作業(yè)困難，難以保證工程質(zhì)量，安全難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅安全、工效高，而且節(jié)省了大型吊機(jī)，腳手架費(fèi)用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底→罐壁第一圈→焊邊梁→網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝→頂板組焊→提升→下層壁板。壁板的提升必須用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤(pán)板來(lái)保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。（2）液壓提升倒裝法a．液壓提升原理動(dòng)力來(lái)自中央控制臺(tái)，其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓力表、按扭盤(pán)、配油器、16組截止閥等。高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸，通過(guò)換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作，活塞桿是空心的，中間穿一提升桿，在油缸的上、下各有一個(gè)自位單向卡頭，在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自行完成提升桿的步進(jìn)式工作，提升桿拉動(dòng)滑板，滑板沿支架的軌道移動(dòng)，在滑板上裝有兩塊托板，用托板提動(dòng)脹圈，使罐體提升，實(shí)現(xiàn)倒裝工藝要求?；迮c支承架軌道間采用無(wú)潤(rùn)滑襯板，支承架根據(jù)壁板寬度設(shè)置在2500mm高度即可。支承架的抗壓彎矩W≥20t。b．提升支架的使用數(shù)量提升支架額定出力為200KN，20000m3儲(chǔ)罐的最大提升量為250t，選用16臺(tái)提升支架，單臺(tái)負(fù)荷20t，其間距為7．104米，按標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求，其間矩不大于8米為宜，間距太大容易造成脹圈變形。c．提升支架的平臺(tái)布置提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。中央控制臺(tái)置于罐中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。支架的穩(wěn)定性影響，整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成網(wǎng)狀系統(tǒng)，達(dá)到穩(wěn)定、牢靠，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在正式起升前要逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及中央控制臺(tái)和油管是否正常工作。d．脹圈的制作儲(chǔ)罐的倒裝法無(wú)論采用何種提升形式，脹圈是必不可少的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上，20000m3儲(chǔ)罐可預(yù)制成6段，用3臺(tái)千斤頂，脹圈截面采用28#槽鋼，中間分200mm焊一塊筋板，其中在提升位置處一定要焊2－3塊筋板，防止提升時(shí)脹圈變形。（3）導(dǎo)鏈提升倒裝法導(dǎo)鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤(pán)及輔助拉桿組成。20000m3儲(chǔ)罐漲圈選用槽鋼［250×80×9分四段進(jìn)行滾圓制作，10000m3儲(chǔ)罐漲圈選用［220×79×9槽鋼分三段進(jìn)行滾圓制作，槽鋼每隔離lm設(shè)置一塊70×60×10的豎向加強(qiáng)筋，沿槽鋼中央設(shè)置一65×10的環(huán)向加強(qiáng)筋，成型后用弧形樣板檢查，間隙小于2mm，安裝時(shí)，用四只或三只20T千斤頂將漲圈沿儲(chǔ)罐內(nèi)壁頂緊，并每隔2m在罐壁漲圈之間點(diǎn)焊提升擋塊。設(shè)置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設(shè)置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時(shí)的剛度。桅桿選用φ159×10無(wú)縫鋼管制作，上端設(shè)置倒鏈上吊耳，下端通過(guò)墊板與底板連接，并在其下部與底板之間設(shè)置兩根短線斜支撐。根據(jù)最大提升重量，20000m3儲(chǔ)罐設(shè)35根桅桿，10000m3儲(chǔ)罐設(shè)22根桅桿，每根桅桿配備一只10T倒鏈。中心立柱、中心盤(pán)和輔助拉桿的主要作用是為了實(shí)現(xiàn)桅桿受力后在水平方向的受力平衡，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用φ16的圓鋼，用花藍(lán)螺絲實(shí)現(xiàn)調(diào)整松緊。（4）倒裝法罐壁施工的要點(diǎn)a罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。b每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開(kāi)始提升。c在提升過(guò)程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員必須隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使起升平衡。d提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。e提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方進(jìn)行點(diǎn)焊。f當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2／3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。g底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。4．附件安裝（1）罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：a．開(kāi)孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5mm；b．開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與開(kāi)口處的罐體相同；c．開(kāi)孔接管法蘭的密封應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。d．罐壁開(kāi)孔接管的內(nèi)表面應(yīng)與罐內(nèi)壁齊平。（2）盤(pán)梯安裝應(yīng)符合下列要求a．盤(pán)梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同；b．平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板），其本身的接頭采用對(duì)接焊；c．盤(pán)梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤(pán)梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸；d．盤(pán)梯支架與罐壁縱縫相碰時(shí)，應(yīng)移動(dòng)支架的位置，使其到縱縫的距離為150mm左右；e．所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，平臺(tái)圈梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，安裝后不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。（3）裝配式鋁制浮盤(pán)由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制作和安裝。（四）焊接及焊接試驗(yàn)本工程的七臺(tái)儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式即對(duì)接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對(duì)接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。本工程焊接量大，為了保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形，在施焊過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，按合理的焊接順序進(jìn)行施焊，同時(shí)采取有效的防變形措施。1．焊接的一般要求（l）根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708－92的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并滿(mǎn)足所有焊接項(xiàng)目的要求。（2）施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格證，其合格項(xiàng)目及有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。（3）所有焊接材料必須有質(zhì)量合格說(shuō)明書(shū)，當(dāng)對(duì)焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（4）根據(jù)《焊接工藝評(píng)定》編制《焊接工藝》，對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。（5）焊材要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，按《焊接工藝卡》要求進(jìn)行烘干，堿性焊條烘干溫度為350－400℃,恒溫1．5－2小時(shí)，酸性焊條為200－250℃，恒溫1-1.5小時(shí)，150℃時(shí)使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；焊條領(lǐng)用要用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過(guò)4小時(shí)，否則需要重新烘干，焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，以防用錯(cuò)焊條。（6）點(diǎn)焊時(shí)所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。（7）焊接前要檢查組裝質(zhì)量，坡口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜質(zhì)。（8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時(shí)應(yīng)由中心向四周擴(kuò)散焊接；采取對(duì)稱(chēng)施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。（9）有下列情況之一而無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊，雨霧天；風(fēng)速大于10m/S；相對(duì)濕度大于90％。（10）在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照GBJ128－90的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不直超過(guò)兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。2．焊接順序（1）罐底焊接順序第一步：進(jìn)行中幅板短焊縫和邊緣板外端300mm的焊接。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)焊鏟開(kāi)，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴(kuò)散施焊；邊緣板外端300mm的焊接，焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，同步施焊。第二步：中幅板長(zhǎng)焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周對(duì)稱(chēng)同步擴(kuò)散焊接。第三步：底圈壁板與罐底邊緣板T形角焊縫焊接。施焊時(shí)，數(shù)對(duì)焊工沿圓周方向均勻分布，同時(shí)、同向施焊。罐內(nèi)焊工領(lǐng)先罐外焊工1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。第四步：剩余邊緣板對(duì)接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側(cè)，焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，同步施焊，施焊中必須嚴(yán)格控制三層搭接接頭處的焊接質(zhì)量。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。（2）罐頂焊接第一步蒙皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側(cè)焊，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊工成若干組，均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，隔縫對(duì)稱(chēng)施焊；外側(cè)焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。第二步中心蒙皮應(yīng)環(huán)縫焊接。由兩名焊工對(duì)稱(chēng)分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。（3）壁板焊接第一步外側(cè)縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時(shí)施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續(xù)施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設(shè)置3－4塊剛性加強(qiáng)板（如圖所示）。第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內(nèi)側(cè)清根、焊接。第三步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫清根打磨。第四步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接。3．焊接工藝（1）根據(jù)《焊接工藝評(píng)定》編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數(shù)。（2）清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜物，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固墊板和引弧板、熄弧板。（3）手工電弧焊，16MnR與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235－A及0235－A與Q235－A焊接用E4303焊條。（4）為減少焊接變形，應(yīng)采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表：焊條型號(hào)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性E5015φ3.2110—13021—231—1.5直流反接φ4.0160—18022—241.5—3E4303φ3.2120—14022—241—1.5交流φ4.0170—19023—251.5—3（5）焊后清理焊縫及兩側(cè)的焊渣飛濺等，標(biāo)上焊工鋼印號(hào)。4、焊縫檢驗(yàn)（1）焊縫外觀成型應(yīng)符合GBJ128－90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH3046－92，《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》和圖紙上的有關(guān)要求。（2）罐體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨，焊縫余高≤1mm且與罐壁板圓滑過(guò)渡。（3）壁板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行X－ray探傷檢查，探傷數(shù)量按第6.2.4條中有關(guān)規(guī)定，底片質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)，JB4730－94中的Ⅲ級(jí)合格。（4）罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，Ⅲ級(jí)合格，邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進(jìn)行著色探傷。（5）罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行X－ray探傷JB4730－90Ⅲ級(jí)合格，其余罐底板焊縫探傷按GBJ128－90第6．2．3條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）底圈壁板與底板的內(nèi)外角焊縫進(jìn)行100％著色探傷，充水后再進(jìn)行20％抽查。（7）圖紙中件號(hào)7－6壁板及清掃孔焊后一起進(jìn)行熱處理。（8）對(duì)于探傷不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。（五）清掃孔熱處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，清掃孔焊后連同所帶的罐壁板一起，必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法采用電加熱法。根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示：1．熱處理前的工作準(zhǔn)備（l）測(cè)量點(diǎn)的布置：件56－18接管設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，件56－6孔頸焊縫附近布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點(diǎn)，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫均布三點(diǎn)，罐壁與罐底板焊縫均布四點(diǎn)。（2）熱電偶的安裝：熱電偶為WREll－110型熱電偶，采用開(kāi)槽螺母法將熱電偶固定在清掃孔外表面，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，應(yīng)使兩端溫度接近環(huán)境溫度。（3）溫度檢測(cè)記錄：由3臺(tái)XMET-301型中長(zhǎng)圖12點(diǎn)自動(dòng)平衡記錄儀自動(dòng)記錄（備用一臺(tái)）為防止電源電壓的波動(dòng)，對(duì)讀數(shù)造成影響，可用一臺(tái)穩(wěn)壓器進(jìn)行穩(wěn)壓。（4）熱處理前清掃孔所需焊接部位，應(yīng)全部焊接完畢，經(jīng)外觀檢查和探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、熱處理責(zé)任人員交接記錄上會(huì)簽確認(rèn)。（5）熱處理裝置、設(shè)置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)施工中不隨意停電。（6）熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計(jì)等，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，熱電偶、記錄儀、補(bǔ)償導(dǎo)線的分度號(hào)必須配套一致，并在熱電偶安裝好后，檢查補(bǔ)償導(dǎo)線及熱電偶的極性是否連接正確。（7）保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導(dǎo)線系數(shù)為0.05—0.145W／m℃容量為50--220Kg／m3，超細(xì)硅酸鋁保溫棉，用無(wú)堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在850℃以上，保溫奪取度為100mm，外面用細(xì)鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內(nèi)外表面。2．熱處理工藝（1）將測(cè)溫點(diǎn)定好位，并將熱電偶安裝好；（2）將電加熱板串接好，密布于清掃孔部件上，用φ2的鐵絲或石棉繩綁扎好；（3）保溫棉鋪設(shè)，底板壁板雙面保溫，厚度為100mm，孔洞內(nèi)填滿(mǎn)保溫棉，應(yīng)注意各種導(dǎo)線，不能包在保溫棉內(nèi)；（4）連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線，穩(wěn)壓器、漏電開(kāi)關(guān)等，并接上電源。（5）經(jīng)檢查確認(rèn)，測(cè)溫、加熱、保溫、接線等工序準(zhǔn)確無(wú)誤后，接通電源加熱；（6）按熱處理工藝曲線要求進(jìn)行升溫，升溫到300℃后，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，使溫度上升速度在60—80℃／h，控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫差，升溫速度控制在要求范圍內(nèi)；除儀表自動(dòng)記錄外，同時(shí)采用手工每半小時(shí)記錄一次溫度，并由此計(jì)算升溫速度及溫差，及時(shí)做出加熱調(diào)整；（7）溫度上升到625℃后，保溫2小時(shí)，同時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行控制和測(cè)試，使溫度控制在625℃±25℃范圍內(nèi)；（8）降溫期間，要控制其降溫速度，使降溫速度控制在30—50℃／h區(qū)間；（9）當(dāng)溫度下降到300℃時(shí)，關(guān)斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。3．質(zhì)量、安全保證要點(diǎn)（l）安全檢查人員每隔半小時(shí)巡回檢查周?chē)闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或及時(shí)報(bào)告；（2）操作人員按熱處理操作規(guī)定進(jìn)行操作，不得違章操作：（3）測(cè)溫人員，檢查保溫測(cè)溫系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定記錄溫度參數(shù)，分析保溫效果，對(duì)保溫不良處應(yīng)及時(shí)提出修整。4．機(jī)具材料a無(wú)堿超細(xì)硅酸鋁保溫被500Kgb鐵絲8#100Kgc鎧裝熱電偶WREU-ll0型EU2（K）L＝80017支d補(bǔ)償導(dǎo)線分度號(hào)EU2×2×1.5160me自動(dòng)平衡記錄儀XWC－301型12點(diǎn)EU23臺(tái)f交流穩(wěn)壓器IKVA22伏1臺(tái)g電加熱板200×5001KW500塊h空氣開(kāi)關(guān)200KVA3只（六）試驗(yàn)與驗(yàn)收1．罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0．5％，且不得大于100mm;b．罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4％，且不得大于0mm：c．罐壁的局部凹凸變形≤10mm;d．底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為±19mm;e．罐底局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的2％，且不應(yīng)大于50mm；f.固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?5mm。2、罐底焊縫致密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行兩次致密性試驗(yàn)，第一次在罐底組裝完成后進(jìn)行，第二次在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格．3．充水試驗(yàn)整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程分三個(gè)階段：充水階段、充水至最高設(shè)計(jì)液位后保持48小時(shí)階段和放水階段。在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中將完成下列內(nèi)容的試驗(yàn)；a．罐底嚴(yán)密性；b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c.罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d．內(nèi)浮頂升降試驗(yàn);e．基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；f錨栓的緊固性。（l）充水試驗(yàn)的一般要求：a．充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件必須全部完工。b.充水試驗(yàn)前，儲(chǔ)罐焊縫外觀質(zhì)量、無(wú)損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成，且結(jié)果合格。c．充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。d．充水試驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)腐蝕性清潔淡水，儲(chǔ)罐的試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃。e.充水過(guò)程中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。g．充水過(guò)程中應(yīng)將透光孔打開(kāi)。h．在試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)滲透，應(yīng)立即放水，使液面比滲漏處低300mm左右，修補(bǔ)后繼續(xù)試驗(yàn)。i．放水過(guò)程中，將頂部通氣孔、透光孔通風(fēng)孔打開(kāi)，以防造成罐內(nèi)真空。j．嚴(yán)禁就地排水，以防基礎(chǔ)滲水下沉。（2）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)以在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。（3）罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)過(guò)程中的第一、二階段中，罐壁無(wú)異常變形和焊縫無(wú)滲漏為合格。（4）當(dāng)充水至最高設(shè)計(jì)液位下一米時(shí)，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗(yàn)正壓（2158Pa），進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度試驗(yàn)。罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐頂無(wú)異常變形和焊縫無(wú)滲漏為合格。（5）放水過(guò)程開(kāi)始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗(yàn)負(fù)壓（177Pa）時(shí)停止放水，進(jìn)行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)。以罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，立即打開(kāi)罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。（6）內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)包括：內(nèi)浮頂?shù)纳祽?yīng)平衡，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂和液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。（7）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：a．在罐壁下部，沿圓周均勻設(shè)定12個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。并在不受沉降影響的通視處設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。b．充水前，進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至罐高的1／2時(shí)，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超出允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3／4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。c．儲(chǔ)罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm；沿罐壁圓周方向任意10m周長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不得大于25mm；支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)為基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。4．2定型設(shè)備安裝本工程的定型設(shè)備主要是泵，其中部分利用一期工程的設(shè)備進(jìn)行配套。一、施工主要程序設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→安裝就位→解體檢查→初平→地腳螺栓孔灌漿→精平→二次灌漿→單機(jī)試運(yùn)→交工驗(yàn)收。二、主要施工方法及技術(shù)要求1．設(shè)備的開(kāi)箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要協(xié)同業(yè)主及供貨單位對(duì)其進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好相應(yīng)的記錄，檢查的主要內(nèi)容有：（1）箱號(hào)及包裝情況設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格（2）隨機(jī)文件及配備件是否齊全（3）外觀檢查有無(wú)缺損，兩面有無(wú)操作傷痕和銹蝕（4）其它需要記錄的情況2．設(shè)備及其部件和專(zhuān)用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失；3．基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理（l）根據(jù)土建施工圖、安裝圖及實(shí)測(cè)的設(shè)備地腳螺栓尺寸，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收；（2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄；（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應(yīng)清除干凈；（4）對(duì)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，除墊鐵位置外表面應(yīng)按規(guī)范要求打麻面，地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)，放置墊鐵的位置應(yīng)鑿低于安裝標(biāo)高50—60mm；4．設(shè)備安裝就位（1）在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵，調(diào)整其頂標(biāo)高，使其接近于設(shè)計(jì)設(shè)備安裝標(biāo)高。（2）用吊車(chē)或三角架吊裝就位。（3）用框式水平儀在泵的進(jìn)（出）口法蘭處或其它加工面位置測(cè)量，初平泵。5．在確認(rèn)泵標(biāo)高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高于基礎(chǔ)砼一個(gè)標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。6．地腳螺栓孔灌漿后8小時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用壓漿法設(shè)置E式墊鐵（一兩斜）。7．泵的解體檢查對(duì)于業(yè)主及監(jiān)理單位要求解體檢查的泵進(jìn)行解體檢查。（l）解體檢查過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量以下技術(shù)參數(shù)，并做好記錄：主軸的徑跳動(dòng)，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動(dòng)，口環(huán)間隙，機(jī)密封彈簧壓量等。（2）在解體檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，并配合好驗(yàn)證工作。8．泵的精平在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行泵的精平。在精平時(shí)，用杠式水平線，在泵進(jìn)出口法蘭處（或其它加工面）進(jìn)行測(cè)量，縱向水平度不于0．05／1000，橫向水平度不大于0．l／1000。精平過(guò)程中，只允許用調(diào)整墊鐵方法調(diào)整水平度。9．泵的單機(jī)試運(yùn)(1）泵的單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件a．泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)向正確；b．聯(lián)軸器組對(duì)完成，其軸向間隙及同軸度符合有關(guān)技術(shù)文件的要c．泵所有系統(tǒng)的工藝管線安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入口處安裝過(guò)濾網(wǎng)：d．泵所要求潤(rùn)滑的部位，應(yīng)按技術(shù)文件要求填加潤(rùn)滑油、脂；（2）泵單機(jī)試運(yùn)應(yīng)不少于8小時(shí)，每隔30分鐘檢測(cè)泵的進(jìn)出口壓力，承溫度，振動(dòng)等技術(shù)參數(shù)，并做好相應(yīng)的記錄。4．3工藝管道安裝工程本工藝部分有海洋原油、柴油、汽油、溶劑油等物料管、輔以蒸汽及伴熱管，壓縮空氣、N2、熱回水管。其中物料管，輸送的屬易燃，甲乙類(lèi)危險(xiǎn)品，依據(jù)SHJ501－85確認(rèn)為B類(lèi)管道，該類(lèi)管對(duì)焊接要求較高，我們將以此類(lèi)管道施工為關(guān)鍵控制項(xiàng)目，確保施工質(zhì)量。一．施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及有關(guān)圖集，規(guī)范、規(guī)程，施工前編制詳細(xì)專(zhuān)題施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確定施工過(guò)程中技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)。2、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：根據(jù)施工圖，積極組織材料進(jìn)場(chǎng)；并對(duì)甲方供的管材、閥門(mén)、管件以及自購(gòu)材料，仔細(xì)核查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，確保工程材料為合格產(chǎn)品。對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)材料分類(lèi)標(biāo)識(shí)堆放整齊。對(duì)物料管道（B類(lèi)）用閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)；對(duì)用于其它管道用閥門(mén)則從每批抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度，密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方能用于工程，所有閥門(mén)試驗(yàn)后都應(yīng)合理保養(yǎng)。二．主要施工方法及技術(shù)要求1．管道安裝程序管道復(fù)核→管道下料組對(duì)、予制支架→管道支架安裝→管道液壓度試驗(yàn)→氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（物料管線）→管道泄漏量試驗(yàn)→管道油保溫→單體、系統(tǒng)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。2．主要施工方法及技術(shù)要求（1）本工程管道施工擬采用集中防腐，深度預(yù)制的方法。依據(jù)施工前技術(shù)人員繪制的單線圖，最大限度地加大預(yù)制深度，預(yù)制后管道應(yīng)清除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，確保安裝質(zhì)量。（2）為提高探傷一次合格率（初擬達(dá)到97％）和確保通球試驗(yàn)一次成功，對(duì)B類(lèi)管線采用氟弧焊打底，手工蓋面。對(duì)于焊接后拍片不合格管線，3類(lèi)管線按不合格數(shù)針對(duì)焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格則擴(kuò)探100％，其他管線則屬V級(jí)管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。（3）在與設(shè)備連接處，精確控制連接處法蘭的平行度和同軸度。具體要求我們將在施工過(guò)程中編制工藝管制安工程質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)。（4）支架制作安裝應(yīng)仔細(xì)核查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝相應(yīng)的固定支座滑動(dòng)支座；支架焊接焊縫宜飽滿(mǎn)，工作面應(yīng)平整，不得漏焊、欠焊裂紋和膠肉，支架不得錯(cuò)設(shè)或漏設(shè)，因罐區(qū)場(chǎng)地為填海而成，底層大多為流砂容易造成地基下陷，并且與罐體連接閥門(mén)閥體過(guò)重，罐體在進(jìn)出油的兩種狀態(tài)下，罐體基礎(chǔ)有著較明顯的彈性變形，建議在此處設(shè)置彈簧支架，確保罐區(qū)運(yùn)行安全。（5）因罐區(qū)地處東海之濱，受海風(fēng)腐蝕嚴(yán)重，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至多超1-2螺距）為宜。（6）工藝管道液壓強(qiáng)度，嚴(yán)密性及泄漏量試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；本工稱(chēng)擬采用按壓力等級(jí)分網(wǎng)絡(luò)，分系統(tǒng)進(jìn)行；試驗(yàn)前在工藝管與不能一同試驗(yàn)的設(shè)備口，及壓力等級(jí)不夠處，加設(shè)肓板，對(duì)不同管線而一同試驗(yàn)的管道加設(shè)臨時(shí)管線，并拆下相應(yīng)管線上的過(guò)濾器，在試壓?jiǎn)尉€，網(wǎng)絡(luò)圖中詳細(xì)標(biāo)注肓板，臨時(shí)墊片，拆下過(guò)濾器等。以便于復(fù)位的核查。（7）管線試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣對(duì)工藝管道進(jìn)行吹掃，在吹掃過(guò)程中，用木捶擊打管道，用白布或涂有自漆靶板檢查5mm內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土為合格，吹掃合格后，按單線圖中記錄，在臨時(shí)墊片、新加設(shè)忙肓板，及拆下的管道設(shè)備等處恢復(fù)原樣；同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行油漆的涂刷及保溫工作。（8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4．4給排水安裝工程本工程給排水部分包括：給水、雨水排水、消防冷卻水、泡沫消防等；一、主要施工程序放線定位→防腐管道安裝→試壓水沖洗（通水）→油漆、色環(huán)標(biāo)識(shí)→系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。二、主要施工方法及技術(shù)要求1、砼雨水管溝擬采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械下管，以水泥接口抹帶，對(duì)圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿(mǎn)；抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢查井標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制。2、罐區(qū)給水鍍鋅管采用絲口接口，以聚四氟乙烯生料帶或油麻絲作填料；其它如消防冷卻管、泡沫消防管等無(wú)縫管用焊接或法蘭連接。對(duì)消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初擬為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐）一定要涂刷均勻，玻璃布纏繞要順平，嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺、空鼓現(xiàn)象，并且涂刷防腐漆時(shí)，應(yīng)在管口處留30cm－40cm以便地下管的施工。3、罐體泡沫消防及消防噴淋管均要求與罐體同心，要求煨彎時(shí)，按各種罐體的半徑放樣作一操作平臺(tái)，用氧—乙炔火焰熱煨。彎管前檢查管材，確認(rèn)其壁厚為正偏差后方可進(jìn)行制作。彎管制作過(guò)程中不得有裂紋、過(guò)燒、分層及皺紋等缺陷，且管端中心偏差不得超過(guò)10mm。4、鑒于工程實(shí)際，采用分段開(kāi)挖、分段安裝、分段試驗(yàn)。消防試壓以總長(zhǎng)不大于1m為一段試壓為準(zhǔn)，試壓合格后，對(duì)地下管焊口進(jìn)行防腐處理，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理檢查后回填。對(duì)地上部分可進(jìn)行油漆的涂刷，色環(huán)標(biāo)識(shí)等工作。4、5電氣安裝工程一．工程內(nèi)容罐區(qū)及泊位動(dòng)力，照明及接地。二．施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架安裝及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔安裝→檢查接線調(diào)試→單體試車(chē)→聯(lián)動(dòng)試車(chē)→交工驗(yàn)收。三．主要施工方法及技術(shù)要求1．橋架針對(duì)化工區(qū)重腐蝕環(huán)境，采用玻璃鋼輕質(zhì)橋架，支架經(jīng)噴砂除銹處理后使用防腐性能好的油漆。2．燈塔及路燈基礎(chǔ)澆注時(shí)，檢查其大小是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時(shí)埋入接地母線及電纜保護(hù)管。燈塔整體組焊后，投光燈具及避雷針在地面安裝完成，燈具試亮合格后依次吊裝就位，并可考慮采用措施防止臺(tái)風(fēng)影響。3、配管配線化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》要求進(jìn)行。4、防雷接地儲(chǔ)罐本體作為雷管線，每臺(tái)罐四個(gè)接點(diǎn)接觸應(yīng)良好。燈塔頂部避雷針至底座應(yīng)保證其造成電氣通路。物料及附屬閥門(mén)，法蘭采用10mm軟銅線可靠連接，并引至接地網(wǎng)。罐區(qū)接地極可增大埋設(shè)深度，并連接已有網(wǎng)絡(luò)。5．調(diào)試本過(guò)程含配電系統(tǒng)，絕緣電阻，耐壓及接地測(cè)試。4．6儀表安裝工程一、工程內(nèi)容溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測(cè)、顯示、報(bào)警用儀表及盤(pán)柜、管路部分。二、施工程序施工準(zhǔn)備→儀表單校→預(yù)留預(yù)埋→橋架安裝及管路→取源部件→箱盤(pán)安裝一二次儀表安裝→電纜敷設(shè)→管路吹掃試驗(yàn)→系統(tǒng)模擬試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車(chē)→交工驗(yàn)收。三、主要施工方法及技術(shù)要求1．溫度儀表罐區(qū)常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，校驗(yàn)合格后取源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏，有代表性的地方。2．壓力儀表壓力受送器本體低于變送單元，與溫度儀表在同一管段安裝時(shí)處于其上測(cè)，并且末端部不超過(guò)管道內(nèi)壁。3．物位儀表罐區(qū)常用電容物位控制器、鋼帶液位計(jì)等物位儀表，電容物位控制器作的液位報(bào)警設(shè)備，應(yīng)先進(jìn)行絕緣測(cè)試，并利用可變電容模擬檢測(cè)其靈敏度，粗調(diào)報(bào)警點(diǎn)后安裝就位，利用實(shí)際液位校準(zhǔn)使其準(zhǔn)確報(bào)警。鋼帶液位計(jì)采用隔離型，浮球連接應(yīng)牢固，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺標(biāo)定。4．流量?jī)x表安裝時(shí)保證其前后直管段符合要求，現(xiàn)場(chǎng)顯示單元便于觀察，并采用4-mA直流信號(hào)校驗(yàn)其量程及精度。5．電氣防爆及接地本安接地、信號(hào)接地、屏蔽接地及保護(hù)接地的接地極單獨(dú)分開(kāi)設(shè)置，同回路或線纜屏蔽層設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)。一般宜在顯示儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。6．調(diào)試本過(guò)程包含儀表單調(diào)、模擬試驗(yàn)、聯(lián)動(dòng)調(diào)試等項(xiàng)目。4．7防腐保溫工程一、防腐保溫工程內(nèi)容l、儲(chǔ)罐底板下表面涂二道瀝青漆；2、罐底板上表面和內(nèi)壁底部2m范圍內(nèi)涂hd金屬油罐抗靜電專(zhuān)用涂料四道；3、儲(chǔ)油罐內(nèi)壁邊梁以下2m范圍內(nèi)和罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)表面涂s54－85聚氨酯耐油底漆二道、s54－35聚氨酯耐油面漆二道；4、儲(chǔ)油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺(tái)等涂s2-82鐵紅聚氨酯底漆一道，s53－83云鐵聚氨酯中間漆一道，bs52－5聚氨酯面漆二道。5、防腐表面須噴砂處理；6、V1707、V1706二臺(tái)罐不保溫，其余罐保溫。二、防腐工程施工1、防腐工程施工程序鋼板噴砂除銹→刷二道底漆→預(yù)制、組裝、焊接→充水試驗(yàn)→焊縫處噴砂除銹→焊縫處刷二道底漆→補(bǔ)刷底漆一道→檢查→保溫（刷中間漆、面漆）2、主要施工方法和質(zhì)量要求（l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級(jí)必須達(dá)到sazl／2級(jí)。（2）噴砂除銹后，在刷底漆之前，必須檢查噴砂除銹質(zhì)量，合格后方可刷漆。（3）施工時(shí)濕度在50－70%，風(fēng)速在3級(jí)內(nèi)比較適宜，濕度大于85％時(shí)不施工。（4）瀝青漆施工時(shí)粘度為25－50s，粘度過(guò)大時(shí)應(yīng)用200號(hào)汽油稀釋。（5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌均勻，己調(diào)好的漆6.5小時(shí)用完，以免膠化；粘度應(yīng)控制在22－30S，稀釋可用X－11專(zhuān)用稀釋劑。（6）瀝青漆干得較慢，溶劑揮發(fā)地較慢，第二道涂層應(yīng)在前一道涂層實(shí)干后涂刷，否則下道涂層不易干透。（7）底漆每道漆膜應(yīng)平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴(yán)重掛流、流淌、氣泡、積漆。（8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。（9）每道漆膜應(yīng)厚薄均勻，每道漆膜厚度要求為50mm。三保溫工程施工保溫結(jié)構(gòu)及所需材料儲(chǔ)罐罐壁保溫結(jié)構(gòu)（如圖所示）（二）主要施工方法1、保溫骨架制作安裝（1）保溫骨架由環(huán)形角鋼圈（L30×3），支撐（L30×3）及支撐圓鋼組成。環(huán)形角鋼圈沿高度方向每隔850mm設(shè)置一道，底部和頂部必須增設(shè)一道；支撐長(zhǎng)度為117mm，周向間距為1000mm；在環(huán)形角鋼圈與罐壁之間均布兩根φ6圓鋼，作為保溫層的支撐。（2）保溫骨架所用的L30×3角鋼經(jīng)噴砂除銹，刷二道防銹漆；環(huán)形角鋼圈在滾板機(jī)上進(jìn)行滾圓。（3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時(shí)進(jìn)行，可以減少以后的高空作業(yè)，并加快施工進(jìn)度。（4）保溫前，保溫骨架隨罐壁一起補(bǔ)刷一道防銹漆。2、保溫層施工（1）保溫用整體腳手架搭設(shè)與罐壁整體外防腐同時(shí)進(jìn)行。（2）保溫層為超輕型長(zhǎng)絲硅酸鋁成型塊制品，厚度為δ＝120mm；保溫層的安裝順序?yàn)橛上峦弦蝗σ蝗Φ剡M(jìn)行，每安裝一圈必須完成徹底，以便后續(xù)的防潮層和保護(hù)層施工跟上交叉作業(yè)。（3）為避免金屬保護(hù)層搭接處縫隙通氣產(chǎn)生潮氣侵入，增大硅酸鋁的導(dǎo)熱系數(shù)，使保溫降效。在保溫層外鋪設(shè)一道玻璃絲布鋁箔作為防潮層，防潮層縫隙再用鋁箔膠帶封貼。（4）防潮層處理好后，立即用12#尼龍繩拉網(wǎng)固定。3、金屬保護(hù)層安裝（1）金屬保護(hù)層材料為δ＝0.6mm彩鋼板，下料后進(jìn)行波浪形壓型處每塊板規(guī)格為1200×2000mm。（2）金屬保護(hù)層與環(huán)形骨架之間用M4鋁質(zhì)拉鉚釘固定，縱橫間距控制在150mm之內(nèi)。4、在儲(chǔ)罐下部的保溫部分與基礎(chǔ)的接觸處進(jìn)行脂膠泥防水防滲處理第五章施工總平面規(guī)劃5．1臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，擬把材料堆場(chǎng)設(shè)在三期規(guī)劃場(chǎng)地上（面積約36000平方米），該地塊地勢(shì)平坦，罐體鋼板分兩行（中間留有吊車(chē)運(yùn)輸通道）排列主要用于噴砂場(chǎng)地，隨防腐隨運(yùn)輸，管道大部分集中在罐區(qū)，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按計(jì)劃供應(yīng)，盡可能不占用場(chǎng)地。（詳見(jiàn)總平面規(guī)劃圖）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公設(shè)施仍沿用9萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐施工時(shí)的臨時(shí)平房，生活設(shè)施不在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)所用的設(shè)備、零星材料、電焊條烘干房均設(shè)在集裝箱內(nèi)。5．2臨時(shí)用電施工用電由17#泊位旁的廂式變電站，沿南江防浪堤旁邊的管架引設(shè)電纜到罐區(qū)（施工現(xiàn)場(chǎng)右側(cè)）旁，并設(shè)置總配電箱一臺(tái)，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)用電設(shè)備計(jì)劃量，按施工高峰期需用系數(shù)法計(jì)算，確定施工用電量?，F(xiàn)場(chǎng)總配電箱主開(kāi)關(guān)采用HR系列刀熔開(kāi)關(guān)分接兩臺(tái)DZ10－600自動(dòng)開(kāi)關(guān)和一臺(tái)DZ10－250A自動(dòng)開(kāi)關(guān)。600A開(kāi)關(guān)電纜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)埋地或架空，連接到焊機(jī)棚處。焊機(jī)三間采用鏈?zhǔn)竭B接；250A開(kāi)關(guān)連接噴砂用空壓機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置與業(yè)主共同商定，力求布局合理，使用安全。安裝接線均由熟練電工完成，做到一機(jī)一閘，接地可靠，使用前進(jìn)行必要的電氣試驗(yàn)。施工過(guò)程中，用電設(shè)備由專(zhuān)人維護(hù)，專(zhuān)人操作，杜絕私拉亂接現(xiàn)象。5．3臨時(shí)用水安裝現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要用于儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，根據(jù)甲方提供的水源點(diǎn)，選用DN250鋼管作為臨時(shí)水管線，并安裝若干臺(tái)加壓水泵，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行充水和儲(chǔ)罐間的重復(fù)用水。為了節(jié)約用水，七臺(tái)罐的充水試驗(yàn)采取逐臺(tái)進(jìn)行，循環(huán)利用。5．4施工總平面圖施工總平面布置示意圖（見(jiàn)附錄五）。第六章施工設(shè)備需用計(jì)劃6．l主要機(jī)具需用量一覽表（見(jiàn)附錄六）6．2主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表（見(jiàn)附錄七）第七章現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用7．l現(xiàn)代化工程管理方法1．積極生產(chǎn)全面質(zhì)量管理，運(yùn)用PDCA的科學(xué)管理方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)環(huán)節(jié)過(guò)程控制施工全過(guò)程，并成立QC小組，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量課題進(jìn)行攻關(guān)，并加以實(shí)施。2.運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工程進(jìn)度的控制，確保在工期短，任務(wù)緊的情況下完成施工任務(wù)。3全面貫徹IS09000標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，以提高工效，保證質(zhì)量。4.運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)成本分析、材料管理、財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)力分配等方面進(jìn)行輔助管理，從而提高管理效率和水平。7．2新技術(shù)應(yīng)用施工過(guò)程中，為提高工效，節(jié)約成本，保證安裝質(zhì)量，項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人將積極推廣應(yīng)用新技術(shù)。詳見(jiàn)《新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表》（見(jiàn)附錄八）第八章施工技術(shù)組織措施8．1工期保證措施本工程工期較緊迫，為確保整個(gè)工程按期完工，施工中要把施工總進(jìn)度作為施工管理的中心環(huán)節(jié)，長(zhǎng)計(jì)劃短安排，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)配合，具體采取以下措施：l、推行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一計(jì)劃、組織、調(diào)度和協(xié)調(diào)管理。配備素質(zhì)高，能力強(qiáng)，有開(kāi)拓精神的管理班子，采取經(jīng)濟(jì)杠桿和行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進(jìn)度。2、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，采取先進(jìn)的施工機(jī)具和施工工藝，擇優(yōu)選用專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和整體工作效率。3、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其是施工機(jī)具和施工人員的進(jìn)場(chǎng)，各項(xiàng)技術(shù)措施的制作。部分人員要提前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行預(yù)制和噴砂施工。4、按施工總進(jìn)度計(jì)劃安排各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)的計(jì)劃，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)和調(diào)度，保障儲(chǔ)罐、防腐等專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)以良好的施工秩序進(jìn)行交叉作業(yè)和流水施工。重點(diǎn)抓好儲(chǔ)罐施工，協(xié)調(diào)好預(yù)制、防腐、安裝之間的配合運(yùn)作。5、推行全面計(jì)劃管理，按六級(jí)制訂施工計(jì)劃，構(gòu)成一個(gè)自上而下，從總體到細(xì)部的完整的計(jì)劃體系，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。第一級(jí)：制訂主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)；第二級(jí)：根據(jù)形象進(jìn)度控制點(diǎn)編制施工總進(jìn)度計(jì)劃；第三級(jí)：分部分項(xiàng)工程計(jì)劃；第四級(jí)：月進(jìn)度計(jì)劃；第五級(jí)：周進(jìn)度計(jì)劃，包括本周的詳細(xì)計(jì)劃和下周的粗略計(jì)劃；第六級(jí)：日計(jì)劃，按各分項(xiàng)工程的施工部位和工程量制訂。施工時(shí)以二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為主，抓三、四、五、六級(jí)落實(shí)。工程統(tǒng)計(jì)則由日統(tǒng)計(jì)開(kāi)始，逐級(jí)匯總。通過(guò)統(tǒng)計(jì)、跟蹤、反饋，對(duì)計(jì)劃招待全過(guò)程實(shí)施有效控制。6、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)行成品半成品的加工訂貨，避免因進(jìn)貨不及時(shí)而影響進(jìn)度。7、與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、土建等單位密切配合，及時(shí)協(xié)調(diào)，積極參加業(yè)主組織的施工協(xié)調(diào)會(huì)，組織好內(nèi)部每周一次的施工協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中的各項(xiàng)問(wèn)題，保證按計(jì)劃連續(xù)施工。8、關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵部位要堅(jiān)持兩班作業(yè)，突擊搶工，節(jié)假日不休息，努力加快施工進(jìn)度。9、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)聯(lián)系，提高預(yù)見(jiàn)性，提前做好防范準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。10、深入貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕因返工而影響工期。8．2質(zhì)量保證措施1、按以ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，認(rèn)真編制《質(zhì)量計(jì)劃》搞好質(zhì)量策劃。在施工過(guò)程中要保證《質(zhì)量計(jì)劃》的有效運(yùn)行，保證各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而保證總體施工質(zhì)量。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，總工程師中間控制，質(zhì)量檢查員基層檢查的三級(jí)質(zhì)量管理體系。形成從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。建立靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗(yàn)、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，便于決策機(jī)構(gòu)對(duì)異常情況迅速做出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理的教育和宣傳工作，做好“質(zhì)量第一”的傳統(tǒng)教育工作，強(qiáng)化和提高職工整體素質(zhì)，定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工法。4、按分項(xiàng)和專(zhuān)業(yè)，制定內(nèi)控工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用工法及工藝卡進(jìn)行全面技術(shù)交底，切實(shí)做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢的工序三檢制度，嚴(yán)格按內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，擠水份、上等級(jí)、達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，消除質(zhì)量通病，確保使用功能。6、與設(shè)計(jì)院密切配合，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙細(xì)節(jié)，弄清結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，處理好各專(zhuān)業(yè)圖紙間的矛盾。搞好圖紙會(huì)審，防止出現(xiàn)漏、錯(cuò)、碰、缺等問(wèn)題，堅(jiān)持按圖紙施工。7、堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，嚴(yán)格進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。8、項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工隊(duì)均設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員。專(zhuān)職質(zhì)檢員擁有質(zhì)量否決權(quán)，即有權(quán)制止違反規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的行為，并可責(zé)令違規(guī)者停工整修。9、建立分部分項(xiàng)工程達(dá)優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動(dòng)小組，對(duì)重要部位、關(guān)建工序、薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量獻(xiàn)策攻關(guān)。在施工全過(guò)程中，分階段、設(shè)重點(diǎn)、按環(huán)節(jié)，強(qiáng)化質(zhì)量控制。10、運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料，提高工程質(zhì)量。11、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤檢查，掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭及隱患，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。12、貫徹獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，開(kāi)展技術(shù)比賽，推行樣板工程。8．3安全保證措施l、認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家和省市企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、建立健全安全保證體系（見(jiàn)附錄十）。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)、由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組成的安全保證體系；項(xiàng)目部和施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全員。3、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與施工隊(duì)簽定安全生產(chǎn)協(xié)議，與作業(yè)者簽定安全誓約書(shū)，做到分工明確，責(zé)任到人，常抓不懈，一抓到底。4、確實(shí)搞好安全教育，提高職工整體安全意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行三級(jí)教育；各分項(xiàng)工程開(kāi)工前，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行安全交底；每天開(kāi)工前，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和專(zhuān)職安全員要對(duì)施工人員進(jìn)行當(dāng)天施工內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)的交底；根據(jù)工程進(jìn)展，針對(duì)各施工階段的特點(diǎn)，及時(shí)做好“三基”、“三個(gè)時(shí)間”、“三件事”、“三個(gè)結(jié)合”、“六防止”教育；堅(jiān)持每周安排一個(gè)晚上開(kāi)展施工隊(duì)安全活動(dòng)；對(duì)上級(jí)單位下發(fā)的安全性文件要及時(shí)向全體施工人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)。每次安全教育活動(dòng)要及時(shí)形成記錄，并歸檔備查。5、制定并落實(shí)切實(shí)可行的安全防護(hù)技術(shù)措施。6、根據(jù)各專(zhuān)業(yè)內(nèi)容，制定并落實(shí)各項(xiàng)安全操作規(guī)程。7、認(rèn)真使用“三寶”，勞動(dòng)保護(hù)用品必須具備質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用“三無(wú)”勞保用品。8、搞好特殊性工種的崗位培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗。9、堅(jiān)決實(shí)行安全否決制度。有安全隱患存在時(shí)，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)；專(zhuān)職安全員有權(quán)暫緩施工，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待處理完好后再?gòu)?fù)工；不得以工期或其它原因?yàn)槔碛啥艞壈踩蟆?0、堅(jiān)持安全檢查制度。專(zhuān)職安全員每天進(jìn)行兩次安全巡檢，項(xiàng)目部每周組織一次安全大檢查，檢查的內(nèi)容有：安全防護(hù)技術(shù)措施的落實(shí)情況、安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況、勞保用品的損壞情況、每日班前安全交底的進(jìn)行情況、安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況等；配合上級(jí)單位進(jìn)行的安全大檢查。對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)目，及時(shí)向施工隊(duì)出具整改通知單，施工隊(duì)必須按照要求商量解決。11、施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立安全警示標(biāo)志。12、制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度。13、一旦發(fā)生安全事故，必須維護(hù)好出事現(xiàn)場(chǎng)，按有關(guān)事故處理?xiàng)l例規(guī)定的程序進(jìn)行處理，待處理完善后，方可繼續(xù)施工。8．4消防保證措施本工程地處鎮(zhèn)海作業(yè)區(qū)，屬I(mǎi)級(jí)防爆區(qū)域，施工過(guò)程中的消防作業(yè)尤顯重要，在開(kāi)工前應(yīng)和港務(wù)局消防科取得聯(lián)系，對(duì)本工程作業(yè)范圍進(jìn)行定期測(cè)瀑，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火范圍，火種類(lèi)型提供詳細(xì)的書(shū)面報(bào)告，并得到消防部門(mén)的批準(zhǔn)方可動(dòng)火。l、嚴(yán)格服從作業(yè)區(qū)內(nèi)消防的各項(xiàng)規(guī)定，審核程序，接受批示。在施工過(guò)程中要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織嚴(yán)格制度，建立現(xiàn)場(chǎng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)、兼職消防員，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全工作，定期開(kāi)展防火檢查，尤其對(duì)用電設(shè)施要定期進(jìn)行檢查。2、對(duì)消防員進(jìn)行培訓(xùn)，定期參加或接受消防部門(mén)的專(zhuān)門(mén)會(huì)議，熟練掌握消防的操作規(guī)程，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員和操作工人進(jìn)行有關(guān)消防常識(shí)教育，演示滅火器的操作技能。3、按照作業(yè)區(qū)規(guī)定：每個(gè)電焊或氣割部位必須配置兩臺(tái)手提式泡沫滅火器；在配電箱、焊接設(shè)備處及設(shè)備集中地，都須配置足夠的消防器材。4、施工現(xiàn)場(chǎng)易燃品及助燃品如乙炔、氧氣、汽油、油漆等不得混裝或共同堆放，并要防止露天暴曬，對(duì)易燃、易爆、有毒物品設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)管理，對(duì)易燃、易爆、和助燃物資，要根據(jù)施工所需分批，逐次進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)存量。5、對(duì)施工車(chē)輛，起重運(yùn)輸設(shè)備必須加裝阻火器，并定期檢查。6、儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)要設(shè)置低壓行燈變壓器，現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施均須采取防爆措施。8.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施良好的施工環(huán)境是一個(gè)施工單位體現(xiàn)其整體優(yōu)良素質(zhì)的重要窗口。要與港務(wù)局鎮(zhèn)海作業(yè)區(qū)內(nèi)文明程度保持一致，把“做文明職工，建億噸大港”熔如一體，共同維護(hù)良好的社會(huì)形象，再現(xiàn)企業(yè)的文明素質(zhì)。1、建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，實(shí)行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。2、嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置施工機(jī)具，堆放材料、成品、半成品嚴(yán)格按規(guī)格、材質(zhì)品種劃區(qū)堆放，不占用消防通道。3、嚴(yán)格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)和平衡土建與安裝，內(nèi)部與外部等關(guān)系，保證工程緊張有序的進(jìn)行。4、堅(jiān)持文明施工，提高施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化管理水平，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的“三牌、三圖、一表”，在工地四周設(shè)置醒目的企業(yè)標(biāo)示及導(dǎo)向牌。5、安全標(biāo)志、防火標(biāo)志和安全牌要明顯醒目，“三?！笔褂脟?yán)肅認(rèn)真，“四口”防護(hù)嚴(yán)密周到。6、現(xiàn)場(chǎng)做到場(chǎng)地平整，道路暢通，照明充足，無(wú)長(zhǎng)流水，長(zhǎng)明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專(zhuān)人管理統(tǒng)一搬運(yùn)。8．6冬雨季施工措施本工程地處甬江口，施工期正值季風(fēng)和雨季，施工過(guò)程中的防雨、防風(fēng)至關(guān)重要，因此特采取下列措施：l、罐體施焊時(shí)，焊口部位采取環(huán)形遮雨棚，防止罐壁雨水流入焊口，管道焊口部位采取移動(dòng)式遮雨棚，做到既防風(fēng)又防雨。焊口施焊前要對(duì)焊口采取烘干加熱處理。2、焊條烘干要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每個(gè)焊工要自備一只焊條保溫筒，使焊條自始至終保持干燥狀態(tài)。3、施工機(jī)具要用防雨罩或置于集裝箱內(nèi)，電氣設(shè)備或電源線要架空固定，一下班后要及時(shí)拉閘斷電。4、盡量避開(kāi)風(fēng)、雨天氣作業(yè)，盡最大可能創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。第九章本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3046－92）2.《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ128－90）3.《石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》〔SY4024－93〕4.《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ209－83）5．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）6．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97）7．《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG20225－95）8．《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229—91）9．《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SHJ501-85）10．《化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通見(jiàn)規(guī)定HG203－83和化工用泵HGJ207—83）11．《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GBJ8163－87）12．《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254－50259－96）13．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126－89）14．《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（GB4730－94）15．《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（SHJ521－91）第十章交工驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定10.1交工驗(yàn)收一、交工驗(yàn)收工作的主要依據(jù)1建設(shè)單位與施工單位簽訂的工程合同；2施工圖和施工單位技術(shù)資料；3國(guó)家頒發(fā)或部頒發(fā)的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。二、交工驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu)成立交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組