戒毒病房樓工程施工組織設(shè)計

戒毒病房樓工程施工組織設(shè)計第一章工程概況1編制依據(jù)1、擴(kuò)建戒毒病房A、B、C樓，配電房，鍋爐房污水處理設(shè)施工程招標(biāo)文件。 2、擴(kuò)建戒毒病房A、B、C樓，配電房，鍋爐房污水處理設(shè)施工程施工圖紙。3、其他相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2工程簡介本工程位于杭州**村，本工程由A、B、C三幢建筑構(gòu)成，其中A樓為戒毒病房，B樓為附屬用房，C樓為功能用房，屬多層民用建筑，二一三層框架結(jié)構(gòu)。建筑面積8606m2,其中新建6958m2，改建裝修1648m2。建設(shè)單位為杭州市公安局，設(shè)計單位為浙江虹圖建筑設(shè)計有限公司。1.３工程概況本工程A、B、C樓為多層民用建筑，二一三框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)使用年限為50年1、本工程基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)加地梁的形式，具體砼要求如下：基礎(chǔ)墊層采用C10砼，混凝土基礎(chǔ)采用C25級；過街通道為S6級抗?jié)B砼。砼類型為商品砼。2、砌體工程：本工程±0.000以下采用MU10級蒸壓灰砂磚墻，砂漿采用M5級水泥砂漿；±0.000以上外墻、樓梯間、電梯井采用M10混凝土多孔磚M5.0混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間墻采用M10混凝土多孔磚M5.0水泥砂漿砌筑。3、墻、柱面工程：采用一般抹灰。塊料墻面采用米黃色無縫墻磚。4、混凝土及鋼筋混凝土工程：主要采用C25，C30商品泵送混凝土，5、樓地面工程：采用細(xì)石混凝土樓地面、石材樓地面、塊料樓地面、竹木強化地板面層、樓梯面層采用花崗巖面層；配電用房樓地面還采用防靜電活動地板、重型金屬防靜電地板。6、天棚工程：主要有U38不上人型輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂、U38不上人型輕鋼龍骨鋁扣板吊頂兩種。7、屋面及防水工程：成品深灰色英紅瓦屋面；屋面剛性防水采用40厚細(xì)石砼剛性防水層，SBS防水卷材一層。配電用房改造工程屋面采用深灰色油氈瓦一層，4厚SBS防水卷材。8、室外擋墻、圍墻、道路、球場、廣場地面：擋墻采用M10水泥砂漿漿砌塊石基礎(chǔ)；圍墻采用實心磚墻蒸壓灰砂磚M5混合砂漿，噴刷一層彈性涂料；廣場地面采用灰色水泥廣場磚，車位地面采用植草磚，道路采用150MM厚C25混凝土。9、室外排水工程：采用UPVC雙壁波紋管φ250、φ300、φ400排水管，管底鋪設(shè)150厚砂石墊層寬度1000MM，砌筑污水、雨水檢查井，并配有化糞池。10、門窗工程：門主要采用金屬地彈門、金屬格柵門、電子感應(yīng)門；窗主要有金屬推拉窗、金屬格柵窗、棕色鋁合金老虎窗。A、C樓室外窗均為5厚雙鋼化中空玻璃（5+9A+5），B樓室內(nèi)外窗為5厚普通白色中空玻璃（5+9A+5）11、油漆、涂料、裱糊工程：雙度白色乳膠漆刷面。12、安裝工程：給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。1．4工程的工期要求根據(jù)投標(biāo)文件要求，本工程2009年12月1日開工，2011年12月1日竣工，施工總工期為730日歷天。1．5工程的質(zhì)量要求根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量要求達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)余杭杯。第二章、主要施工方法2.1測量放樣1．平面控制根據(jù)本工程“建筑總平面圖”所提供設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)合施工場地的實際情況，工程東西向和南北向建立控制軸線；據(jù)此建立工程的軸線控制網(wǎng)，作為建物的軸線控制。2．測量控制點平面布置圖2.2土方工程1．基坑開挖前對鄰前、鄰近建筑、構(gòu)筑物、給水排水煤氣電力電話等地下管線進(jìn)行調(diào)查,清其位置、埋設(shè)標(biāo)高、基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)型式,當(dāng)處于基坑較強影響區(qū)范圍內(nèi)時,采取可靠的措施保護(hù)。2．基坑開挖時注意邊坡穩(wěn)定,定期觀測其對周圍道路建筑物有無不利影響。3．為了確保開挖后的邊坡不受水沖刷、減少雨水滲入土體,在基坑外設(shè)排水溝。4．基坑開挖完經(jīng)驗槽后,立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工,防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。2.3模板工程1、支模系統(tǒng)的用料模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板,支撐采用鋼管腳手架。2、模板工種設(shè)計與施工（1）模板設(shè)計:根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件,中標(biāo)后另行編制模板工種方案設(shè)計,繪制模板裝配圖。（2）本工種結(jié)構(gòu)質(zhì)式為框架結(jié)構(gòu),根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件,進(jìn)行模板工種作業(yè)設(shè)計,繪制模板施工圖。（3）根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖,分別制作柱、梁板模板,并編號分堆存放,將預(yù)制編號的模板運至工作面定位組裝。（4）采用先安裝柱模板及梁板模板,澆筑柱砼,后綁扎梁板鋼筋,澆筑柱頂砼及板砼的工藝流程。3、支模質(zhì)量要求（1）模板及支架必須具有足夠的支承面積,其強度\剛度和穩(wěn)定性,符合設(shè)計要求。模板的接縫不大于2.5MM。模板安裝質(zhì)量要求:項次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移５2標(biāo)高±５3截面尺寸全高<5M＋５柱、梁＋２－３4層高垂直度全高<５Ｍ２全高>５Ｍ３5相鄰兩板表面高低差２6表面平整度３預(yù)埋構(gòu)件質(zhì)量要求：項次項目名稱允許偏差值(mm)1鋼板中心線位移３2預(yù)埋、預(yù)留孔中心位置３3預(yù)埋輥栓中心線位移全２外露長度＋１０－０4層高垂直度中心線位移３截面內(nèi)部尺寸＋１０－０４、模板體系技術(shù)施（1）各層樓板分段分層支模時，上層樓板模安裝時，下層樓板砼應(yīng)有足夠的強度或具有足夠的支架支撐。按模板設(shè)計拼裝圖進(jìn)行支撐放樣，安裝時必須保證樓板上下層支撐在同一垂直線上。（2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值。當(dāng)凈跨度大于4m時，梁模板起拱值為１／1000；板模板值為１／2000。（4）模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除（1）非承重模板（柱、染側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1.2MPa；（2）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強度來確定。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率板≤２米90％>２米≤８米90%框架梁全部上層框架梁達(dá)到100％(按設(shè)計要求)非框架梁≤８米90%>８米100%懸挑構(gòu)件≤２米90%>２米100%（1）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（2）拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；（3）拆下來的模板及支撐應(yīng)及時運走、整理。6．模板設(shè)計：詳見專項施工方案2.4鋼筋工程2.4.1鋼筋的配制與綁扎（1）鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，由井架（人工配合）運至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。（2）樓板、屋面板負(fù)筋上下層網(wǎng)片之間增設(shè)ф6@1000鋼筋馬凳，以保證上下層網(wǎng)片之間的間距，承臺面鋼筋網(wǎng)設(shè)置型鋼支撐支承。（3）縱、橫向框架梁、柱構(gòu)件的縱向鋼筋的連接，優(yōu)先采用閃光對焊連接，焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。各種頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗收時，同時提供鋼筋頭性能試驗報告。（4）柱、端住縱向鋼筋總配筋率＞３％時，箍筋采用焊接。（5）鋼筋焊接、機械連接的部位，應(yīng)避開柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。（6）鋼筋搭接位置：梁（板）面鋼筋在跨中1/3處，梁（板）底鋼筋及腰筋在支座處。柱縱向鋼筋接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊，尺寸在樓板面以上750mm處。（7）節(jié)點部位鋼筋：柱梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（8）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40×40mm，厚度同保護(hù)層間距：梁、柱不大于10米，板不大于１×１米，呈梅花形布置。（9）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于是10d。（10）所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花形綁扎。（11）板內(nèi)雙排鋼筋的排距用Ｓ形Φ６鋼筋來控制，每平米設(shè)一根。（12）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。（1）鋼筋綁扎順序為：框架柱→框架梁→次梁→樓板。（2）綁扎接頭其綁扎點不少于３點。2.4.2鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用符合質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錯固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；（3）每層柱的上下端應(yīng)各有一根箍筋與豎筋焊牢并點焊在梁板鋼筋上，以避免砼施工時受撞移位。（4）鋼筋綁扎允許偏差值符合表7.4，合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（毫米）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力保護(hù)層梁、柱±5板±32.4.3鋼筋工程技術(shù)措施（1）鋼筋進(jìn)場時提供出廠合格證及物理性能試驗報告，由材料員、鋼筋工長驗收校對，進(jìn)場后按規(guī)格分別掛牌堆放。（2）柱的插筋采用加強箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)矒v混凝土?xí)r鋼筋移位。鋼筋安裝驗收重點控制：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。2.5混凝土工程2.5.1材料要求（1）水泥全部使用大廠生產(chǎn)的合格水泥，石子先用粒徑5-40mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂選用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。外加劑采用符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GRJ119-88）規(guī)定的外加劑。（2）砼配合比設(shè)計符合國際《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，由具有一級資質(zhì)的試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計。2.5.2砼澆搗（1）砼入模處，每處配備２只插入慢振器，振搗時快插慢拔，振動時間以冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層砼５-10mm。（2）柱砼澆至梁底以下50mm左右。澆灌時控制好砼自落高度，防止離析。柱砼澆灌速度控制在3m/h左右，以防止脹模，柱四角砼，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。（3）澆搗樓面砼時采取板厚及標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實平整。當(dāng)柱砼強強度等級高于梁板砼時，應(yīng)先澆柱頭砼，后澆梁板砼，以防止梁板混入柱內(nèi)。2.5.3施工縫留置與處理（1）施工縫表面應(yīng)鑿去浮露出石子，用水沖洗干凈，用純水泥刷漿后再搗砼。（2）若在澆搗過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置在次梁（板）跨中三分之一范圍內(nèi)。（3）施工縫應(yīng)垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。2.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆搗后12h即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（2）夏天采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)時間不少于７晝夜。2.5.5混凝土試塊制作（1）試塊組數(shù)按滿足商品砼澆筑要求每500立米留設(shè)一組的要求留置。（2）試塊制作完成即送入現(xiàn)場試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做二組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件試塊，作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。2.5.6混凝土質(zhì)量要求混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；實測允許偏差符合下表，其合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（毫米）軸線位移８標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸－５，＋８表面平整度５鋼筋砼屋面澆搗砼時，應(yīng)避最冷或最熱時間，且必須加蓋覆蓋層養(yǎng)護(hù)28天后應(yīng)立即做隔熱層，避免同于溫差造成開裂。2.6砌體工程1、材料要求（1）、工程中使用的空心磚，質(zhì)地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無裂紋、無鼓皮、火力燒透、敲出聲音響亮，孔洞均勻。（2）磚材有按批量的出廠合格證明書，磚材進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢測，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢認(rèn)定合格后作用。承重磚應(yīng)具備力學(xué)性能試驗報告。（3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過３個月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應(yīng)重新復(fù)檢，合格后方可使用。（4）砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于５％。（5）拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。施工方法及要求（1）、砂漿配合比在正式砌筑前提供?，F(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機塑化劑為±２％；砂子為５％；石（殼）灰膏為±５％。（2）、使用機械拌合砂漿，自投料畢起算的攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿在３小時內(nèi)使用完畢。（3）、砂漿強度等級以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（或同條件自然養(yǎng)護(hù)）、齡期為28天的試塊試壓檢驗結(jié)果為準(zhǔn)，每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級（含每一試驗配合比）的砂漿，至少作二組試塊檢驗評定。（4）、砌體施工前，根據(jù)圖紙要求，彈出墻體位置線，豎皮數(shù)桿，控制砌體施工時的灰縫厚度和斜砌的高度。（5）、多孔磚的砌筑做到一下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為8-12mm。（6）、當(dāng)砌筑磚厚大于90mm時，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰臁⑻?、鋪砌法”是先鋪水平灰（長度不大于50mm），于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾子再行勾填飽滿的方法。（7）、外墻采用承重多孔磚砌筑，為提高砌體防水能力，外墻的磚選擇棱角齊全、豎縫接觸面飽滿度達(dá)到75%以上。不滿的要當(dāng)班進(jìn)行有效的修填勾平。外墻噴涂防水膠，以防止雨水滲漏?？蚣芰旱鬃詈笠黄ごu待墻體砂漿沉實后再實斜砌方法進(jìn)行組砌，梁底用高一等級的砂漿堵密實。（8）、與墻連結(jié)的框架柱尚墻每隔500mm預(yù)埋2Ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)不少于180mm,伸入墻內(nèi)不少于墻長的士／５且不少于700mm。（9）、在梁板內(nèi)預(yù)埋１Ф６插筋，間距不大于1.5m，并隨砌筑每皮磚用砂漿分層填入。質(zhì)量要求現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度值必須符合強度評定標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎磚及內(nèi)通縫存在。（2）框架梁下頂斜砌緊密。（3）砌體外部尺寸實測，其偏差滿足下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢查方法墻柱１軸線位移1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查２標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查３墻面垂直度每層55用經(jīng)偉儀或吊線檢查全高≤10m1010>10m2020４表面平整度清水墻柱55混水墻柱88５水平灰縫平直度清水墻7/混水墻10/６水平灰縫厚度（1m高累計數(shù)）±8±8與皮數(shù)桿比較用尺檢查7清水墻游丁走縫20/吊線用尺檢查，以每層第一皮為準(zhǔn)8外墻窗上下口偏移20/吊線或經(jīng)偉儀檢查9門窗口寬度（后塞口）±5/尺量檢查2.7抹灰工程材料質(zhì)量要求（1）水泥用無受潮、無結(jié)塊的水泥，面層用的水泥應(yīng)為同批產(chǎn)品，以保證色澤一致。（2）砂用中粗砂，無雜質(zhì)，使用前過篩。２．施工方法抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。抹灰的工藝流程：表面棱角找直→局部凹陷粗活→膩料刮抹反復(fù)以上→打砂紙→表面涂料，按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以減少修理，保護(hù)成品。罩面待中層達(dá)到七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于兩遍，厚度不大于2mm。質(zhì)量要求灰面層汪得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直、無缺角掉棱。實測質(zhì)量允許偏差符合下表。項次分項名稱允許偏差值（毫米）１表面平整４２陰陽角垂直４３陰陽角方整４４立面垂直５2.8屋面防水工程樓層屋面采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)防水與卷材防水一道設(shè)防。1、施工工藝：A（1）找平層用水泥砂漿抹平壓光，并與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓，凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。找平層表面平整光滑，其平整度用2米長直尺檢查，最大處空隙不超過5厘米，空隙僅允許平緩變化?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)（如女兒墻、管道等）相連接的陰角，均抹成均勻一致及平整光滑的小圓角?；鶎优c檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，抹成光滑的圓弧形，其半徑在100-500mm之間，女兒墻與水落口中間距離在200mm以上?；鶎颖仨毐３指稍?。在進(jìn)行防水層施工之前，將基層表面的突起物、水泥砂漿、疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。（5）鋪設(shè)方向：卷材的鋪設(shè)方向平行于屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。B、施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。鋪貼高低跨的屋面時，應(yīng)接先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，應(yīng)按先高后低、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。C、搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。搭接處應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴(yán)。D、卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法，施工時必須注意保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固；卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。E、屋面特殊部位的鋪貼要求：a、檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片子固定時，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。B、天溝、檐溝及水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm,涂刷時應(yīng)根據(jù)防水種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先密封材料涂封，每邊寬度不小于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。C、泛水與卷材收頭：泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，交培養(yǎng)面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于自生重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，鈄端頭裁齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間密封材料封固。D、變形縫：屋面變形縫處，附加墻與屋面交接處的泛水部位，應(yīng)作好附加層；接縫兩側(cè)的卷材防水層鋪貼至縫邊；然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在縫中填以瀝青麻絲作為背襯材料，為了使瀝青麻絲不掉落，在附加墻砌筑前，縫口用伸縮片覆蓋。附加墻砌好后，歷青麻絲填入縫內(nèi)。嵌填完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸附加墻立面。卷材在立面上應(yīng)采用滿粘法，鋪貼寬度不小于100mm。為提高卷材適應(yīng)變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘結(jié)。高低跨處，低跨的卷材防水層應(yīng)鋪至附加墻頂面縫邊。然后將金屬或合成高分子卷材蓋反上、下兩端用帶墊片的釘子分別固定在高跨外墻面和低跨的附加墻立面上，蓋板兩端及釘帽用密封材料封業(yè)。E、伸出屋面管道：排氣洞與屋面交角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。f、陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封高封固。g、高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水沖刷的部位應(yīng)采用滿粘法加鋪一層整幅的卷材，再澆抹寬300~500mm、厚30mm的水泥砂漿或鋪相同尺寸的塊材加強保護(hù)。如為有組織排水，水落管下加設(shè)鋼筋砼水簸箕，應(yīng)座漿，安放平穩(wěn)。H、板縫緩沖層：在元保溫層的裝配式層面上鋪貼卷材時，為避免因基層變形拉裂卷材防水層，應(yīng)沿屋架、梁或內(nèi)承重墻的屋面板端縫上，先干鋪一層寬為30mm的卷材條作緩沖層。為準(zhǔn)確固定干鋪卷材條的位置，可將干鋪卷材條的一邊點粘于基層上，但在檐口處50mm內(nèi)要膠結(jié)材料粘貼牢固。（6）質(zhì)量要求：A、屋面不得不滲漏和積水現(xiàn)象。B、所使用的材料（包括防水材料、找平層、保溫層、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。C、防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。D、結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實。E、層面坡度（含天溝、檐溝、水落口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，打平層表面平整度不超過5mm，表面不得不疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。F、卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺皮、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。G、粒料、涂料、薄膜保護(hù)層應(yīng)覆蓋勻嚴(yán)密，不露底，粘結(jié)牢固，剛性整體保護(hù)層不得松動，分格縫留置應(yīng)準(zhǔn)確，與防水層之間應(yīng)有隔離層。板塊保護(hù)層應(yīng)鋪砌平整，勾縫嚴(yán)密，其分格縫的留設(shè)也應(yīng)正確。H、節(jié)點做法必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，搭接正確，封固嚴(yán)密，不得翹邊開縫。（7）質(zhì)量檢驗：A、屋面工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查；未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。B、防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工。C、找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。D、檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行。有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于24h。E、卷材防水屋面的節(jié)點處理、接縫、保護(hù)層等應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。F、所使用的原材料應(yīng)按材料要求，進(jìn)行抽樣復(fù)查。2.9外腳手架工程本工程下外腳手架采用落地雙排鋼管架，兼作安全圍護(hù)，架子搭設(shè)按新部頒安全規(guī)范，詳見專項施工方案。2．10外墻涂料糙坯抹灰抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。墻面鑿平，凹處用１：３水泥砂漿補平，補平層較厚時分層進(jìn)行，厚度超過40mm時要在基層上設(shè)鋼筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平；在墻角處垂直線并做上、下塌餅，橫向水平線；根據(jù)塌餅厚度用１：３水砂漿刮糙，窗盤泛水要從刮糙層做起；糙坯層表面用刮尺、木蟹刮打平整。飾面磚的粘貼：要求刮糙層是一個既平整又粗糙、墻角方正、線條通順的糙坯面；面磚粘貼前先選磚，并根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)排，以便拼縫均勻并以此彈分格線；面磚的排列盡量應(yīng)避免非整磚，若有非整磚粘貼在次要部位或陰角處；在墻面轉(zhuǎn)角處每隔2m左右做好貼面標(biāo)志（可用面磚、角料），以控制面層磚平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度；面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出將表面晾干后使用；面磚鋪貼根據(jù)預(yù)定的流水分塊進(jìn)行，每個分塊自上而下鋪貼。粘結(jié)材料采用益膠泥，操作時在面磚背面刮滿刀灰，粘結(jié)層厚度為6-8mm，面磚上墻后，用直尺調(diào)正平整度和垂直度；鋪貼一定面積后即可勾縫，勾縫用１：１水泥砂漿、縫面凹進(jìn)面磚表面3mm，要求抽嵌密實。面磚表面的清潔工作在當(dāng)天隨即做好，如完成后還有不潔之處，用5%-10%衡鹽酸清洗墻面。質(zhì)量要求：面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案符合設(shè)計要求；飾磚粘貼牢固、無歪斜、缺角掉棱和裂縫等缺陷；飾面磚表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處；飾面磚接縫嵌密實、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使用部位適宜；突出物周圍用整磚套割吻合，使邊緣整齊，貼臉條突出墻面的厚度一致；流水坡向正確，滴水線順直；飾面工程實測允許偏差符合下表,合格率達(dá)90%以上。分項名稱允許偏差（毫米）立面垂直室內(nèi)２室外３表面平整２陰陽角方整２接縫平直３接縫平直室內(nèi)0.5室外1接縫寬度+0.52.11地磚樓面1、地面作法：①、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面；②、素水泥漿結(jié)合層一道；③、5厚1：3干硬性水泥砂漿找平層；④、撒素水泥面（灑適量清水）；⑤、鋪地磚樓面、稀水泥漿擦縫；⑥、二種不同材料的樓面銜接處，由于厚度不同產(chǎn)生高差，采用花崗檻或金屬（不銹鋼、銅）檻過渡或分隔。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1材料2.1.1地磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計和GBJ209—83《地面工程及驗收規(guī)范要求》。2.1.2水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、白水泥。2.1.3中砂或粗砂：清潔，含泥量不超過3%。2.1.4礦物顏料：草酸、蠟。2.2作業(yè)條件2.2.1地磚已按要求加工并進(jìn)場堆放應(yīng)加墊塊，側(cè)立堆放在室內(nèi)，已詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量及其質(zhì)量符合設(shè)計要求，有裂紋、缺楞掉角已挑出不用。2.2.2加工場所加工作業(yè)臺已具備，水電源已接通，可進(jìn)行切割，鉆孔加工，需加工的板場，在安裝前應(yīng)加工好。2.2.3室內(nèi)抹灰，水電設(shè)備管線均已完成，管洞已灌堵，經(jīng)試水無滲漏。2.2.4房內(nèi)四周墻上已彈好控制水平線，地面標(biāo)高已確定。2.2.5地面鋪設(shè)的圖樣已確定并放出鋪設(shè)的施工大樣圖。2.3作業(yè)機具鋼抹刀、木抹刀、掃帚、鋼絲刷、尼龍線、墨斗、鑿子、錘子鋼灰匙、板材切割機、棕刷子、木（橡皮）錘、打蠟機、碎布團(tuán)、水平尺、木直靠尺、鉆眼機。3、作業(yè)步驟3.1清理基層：同水磨石地面。3.2找平層：按水磨石地面作法。3.3試拼：正式鋪設(shè)前，依鋪設(shè)施工大樣圖對每個房間的地磚（花崗石）板塊，按圖樣、顏色、紋理試拼，試拼成功后按兩個方向編號排列，按編號碼放整齊，確定每個房間所所有洞口、邊角等部位與鋪高板塊間的關(guān)系。3.4確定控制線：在大廳的主要部位拉十字線，檢查其相互垂直后作為控制十字線，可將其彈在基層或找平層上，并引至墻面底部，用以檢查控制鋪設(shè)板塊的位置。3.5試排：依十字控制線在大廳的兩個相互垂直的方向，鋪兩條砂帶，再根據(jù)試拼編號順序?qū)⒒◢徥鍓K在砂帶上排列好，檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻、柱面、洞口等的相對位置。3.6地磚鋪設(shè)3.6.1采用打平層與板塊粘結(jié)層連續(xù)起來鋪砌板塊：在清理濕潤后的基層上刷一遍摻水泥漿重量4—5%107膠、水灰比0.5左右的水泥素漿后,馬上根據(jù)拉線控制的厚度鋪批平層1:3水泥干硬砂漿(干硬程序以手捍成團(tuán)不松散為宜),鋪后用長刮尺刮平拍實,用木抹刀搓補平,其厚度適當(dāng)高出依水平線確定的找平層厚度.石板塊的鋪設(shè)應(yīng)先里后外,即先從遠(yuǎn)離門框的一邊開始,按試樣編號依次鋪砌,逐步退出門口,鋪前將板塊預(yù)先浸濕晾干后備用,在鋪好的干硬性水泥砂找平層上先試鋪適合后,掀開石板塊,在找乎砂漿層上澆一層水灰的比為0.5、摻有水泥重量4—5%107膠的水泥漿，而后正式鑲鋪，安放板塊時四角同時下落，用木或橡皮錘輕擊板塊上的木墊板，使其密實，（錘子不能直接敲擊花崗石板）達(dá)到位置準(zhǔn)確，蔗鋪掀起板塊后，發(fā)現(xiàn)有空隙，板塊高出或低于控制面，應(yīng)將板塊掀起，重新刮補砂漿再鋪設(shè)。3.6.2鋪設(shè)時從石板接縫中滲出的灰漿水應(yīng)用布及時擦凈，隨即用鋁制水平尺或直靠尺檢查表面的平整及相鄰板塊接縫的高低差，平整度控制在1mm以內(nèi)，接縫高低差控制在0.5mm以內(nèi),板塊執(zhí)著縫要嚴(yán)密,一般不留縫隙.3.7灌縫、擦縫、養(yǎng)護(hù)：在鋪砌后1—2天后進(jìn)行板塊接縫灌漿、擦縫，根據(jù)地磚顏色、選擇相同顏色礦物顏料和白水泥拌和均勻，調(diào)成稀水泥漿，用漿壺（漿匙）慢慢灌入板塊縫隙，用尖薄竹片把水泥漿喂填入縫隙，待1—2小時后，用碎布或棉紗團(tuán)進(jìn)行擦縫至地面平，同時把石板上的水泥漿擦凈，然后面層加以覆蓋保護(hù)。3.8地磚踢腳板3.8.1踢腳板基層經(jīng)鑿打處理，預(yù)留鑲貼厚度滿足要求，并灑水濕潤，將花崗石踢腳板刷濕晾干，陽角二塊板應(yīng)割成45度角相交接。3.8.2粘貼踢腳板：根據(jù)墻面柱抹灰面及踢腳板同，凸出抹面灰面8mm為基準(zhǔn)，拉線控制預(yù)留出踢腳板和粘貼層的厚度，無用1：3水泥砂漿打底找平，表面抹平刮粗，待底灰干硬后，把濕潤表面晾干的踢肢板背面抹上2—3mm厚的摻有水泥重的10%的107膠的素水泥漿，進(jìn)行粘貼，用木槌敲實，按拉線找平找直，24小時后用同色水泥漿擦縫，余漿應(yīng)擦凈，并與地面同時打蠟。3.9打蠟：各道工序完工后不再上人才可進(jìn)行打蠟，打至光滑潔光，作業(yè)方法同現(xiàn)制制水磨石地同。4自檢及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1所有作業(yè)步驟完成后，作業(yè)人員應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)推進(jìn)行自檢評定，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到計劃的（合格或優(yōu)良）的目標(biāo)。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1保證項目地磚板塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓.4.2.2基本項目4.2.2.1地板表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象，碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫，磨傷。4.2.2.2地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。4.2.2.3踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻成厚度適宜，基本一致。4.2.2.4鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑。4.2.3允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法花崗石1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線不足5m拉通線和量尺3接縫高低工差0.5檢查尺量和楔形尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線不足5m接通線和尺5板縫間隙寬度不大于1檢查尺量檢查5、產(chǎn)品保護(hù)地磚不得雨淋，水泡、長期日曬，最好存放室內(nèi)，板塊采用立放、光面相對，立放板塊底應(yīng)墊方木，方木與板塊之間應(yīng)墊有軟像皮、塑料、或厚紙板等軟性材料。作業(yè)運輸板塊、砂漿時、應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻柱面、門口邊等處，鋪設(shè)地面用的水泥漿應(yīng)防止浸泡、污染其他房間地面、墻面。試拼應(yīng)在面層平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行，調(diào)整板塊人員宜穿干凈的軟底鞋操作。鋪砌板塊過程中，作業(yè)人員應(yīng)做到隨鋪砌、隨擦凈，擦凈板材面應(yīng)用于布或紗團(tuán)。新鋪砌板塊的房間應(yīng)加封完備，作業(yè)人員或檢查人員需踩踏時，要穿軟底鞋，并輕踏在板塊中部。地面的找平層砂漿，達(dá)到一定強度后（不低于1.2MPa）才可在上面行走。地面完工后，房間封閉，無法封閉的表面應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。6安全及注意事項所有作業(yè)電動工具、照明燈具都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并采用“三相五線制”接線，電線掛高固定，不得放在地上亂拉，機具電路故障應(yīng)由專業(yè)電工處理，作業(yè)人員應(yīng)停機等待處理，不得自行擺弄，操作電動磨石機應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。板面與基層空鼓是由基層清理不干凈、沒澆水濕潤、找平砂漿過薄或上人過早將剛鋪板塊踩活動造成的，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)要求進(jìn)行，基層表面用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤，掃一道素水泥漿，找平層水泥砂漿最薄不得少于2cm。地面盡端出現(xiàn)大小頭，是由房間不方正，同行鋪砌時板塊縫隙大小不一致造成，房間抹灰前應(yīng)進(jìn)行找方正后沖筋抹灰，嚴(yán)格以相互垂直的十字線為依據(jù)，進(jìn)行房間方正的控制調(diào)整、鋪砌時應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)整后的控制線施工。相鄰兩塊板高低不平的控制應(yīng)在試鋪中把板面平整偏差大于±0.5mm的板塊剔出,不予使用.踢腳板出墻厚度在鑲貼時必須拉線控制防止不一致。2．14鋁合金門窗鋁合金門窗施工工藝1、型材切割：按下料尺寸，對型材進(jìn)行切割，主要設(shè)備及技術(shù)指標(biāo)為：雙頭切割鋸：切割門窗框扇型材，長度差≤0.5mm,角度誤差≤10’.V型切割鋸:切割V型口.玻璃壓條鋸:切割玻璃壓條,長度誤差長度差≤0.5mm,角度誤差≤10’.砂輪切割鋸:切鋸增強型鋼.增強型鋼才度比框扇型材最小端尺寸短5—10mm.增強型鋼材質(zhì)為Q235—A,雙面鍍鋅處理.2、銑削孔槽：仿型銑、水槽銑：為排出框、扇上的積水，按要求在框、扇上銑削出排水孔和氣壓平衡孔等。封蓋銑：銑封蓋板上槽口。d、外角機；e、內(nèi)角機；6、組裝：組裝框扇及安裝五金件、密封件等。主要采用手工電動工具在專用工作臺上進(jìn)行操作。7、玻璃安裝：玻璃與采光邊緣最小搭接量不小于10mm，并按規(guī)定放置玻璃墊塊。8、輔助設(shè)備及設(shè)施：型材小車、框扇運輸車、工作臺、專用增強型鋼料架、毛條膠條裝配車。9、檢測：對進(jìn)廠型材進(jìn)行檢測；對產(chǎn)品焊接角強度進(jìn)行測試控制。設(shè)備：a、角強度測定儀；b、落錘沖擊試驗機；c、低溫冷凍箱；d、外角銑；e、內(nèi)角銑。門窗成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、外觀檢驗：門窗表面光潔、無氣泡和裂紋。焊縫平整，不得有明顯傷痕、雜質(zhì)等缺陷。2、外觀尺寸檢驗：門窗組裝質(zhì)量必須符合下表《門窗成品質(zhì)量允許偏差》要求。3、密封條裝配應(yīng)均勻，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。4、壓條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)不大于1mm，不得在同一邊使用兩根條。5、五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固。6、連續(xù)生產(chǎn)過程應(yīng)定期測試焊角強度（平均值不低于31OM，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，應(yīng)查明原因，及時解決，確保成品質(zhì)量。序號一等品二等品合格品檢測方法備注1外形高、寬尺寸300--900≤±1.5≤±1.5≤±1.5鋼卷永測試件外框兩相對外端面,測量部位距端部100901--1500≤±2.0≤±2.0≤±2.51500—2000≤±2.0≤±2.5≤±3.0>2000≤±2.5≤±3.0≤±3.52對角線尺寸≤2.0≤2.5≤3.03門窗框、扇相鄰構(gòu)件裝配間隙≤0.3≤0.4≤0.5塞尺4相鄰構(gòu)件同一平面度≤0.5≤0.6≤0.8游標(biāo)卡足或深度尺，測門窗大面5門窗框與扇配合間隙C+1.0-0.5+1.5-0.8+2.0-1.0塞尺6門窗框與扇搭接量b(b>8)平開窗≤1.5≤2.0≤2.5游標(biāo)卡尺或深度足,測窗高度、寬度中點處窗扇吊高1-2平開門≤1.5≤2.0≤2.5門窗吊高2推拉窗+1.0-0.5+1.0-2.0+1.0-2.5推拉門+1.0-2.5+1.0-3.0+1.5-3.57門、窗扇玻璃等分格±1.0±1.5±2.0鋼板尺或鋼卷尺鋁合金門窗組裝質(zhì)量尺寸允許偏差單位mm鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程鋁合金門窗安裝及驗收根據(jù)JGJ103---96《鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程》進(jìn)行。一、門窗安裝工作內(nèi)容預(yù)留洞口的測量、門窗成品的檢查驗收，門窗的現(xiàn)場搬運，安裝固定片，門窗框的安裝、固定，補貼保護(hù)膜，填充彈性材料，清理砂漿，嵌縫，裝玻璃（或門、窗扇），安裝五金件及配件，表面清理，撕下保護(hù)膜，填寫質(zhì)量自檢表、日進(jìn)度表，監(jiān)督土建施工單位對成品的保護(hù)，驗收合格交會使用。二、鋁合金門安裝方法1、安裝：塑鋼門窗采用預(yù)留洞口法安裝，門窗框采用固定片或尼龍膨脹管固定，固定片或尼龍膨脹管安裝的數(shù)量和位置符合規(guī)程要求。2、安裝材料A、固定件：厚度≥1.5固定片、自攻螺絲。B、尼龍膨脹管：規(guī)格有M8×80、M8×100。C、填充材料：PU發(fā)泡劑。D、密封材料：玻璃膠、建筑密封膠、外墻填縫膠。E、組合門窗連接：連接件、自攻螺絲。三、施工前的準(zhǔn)備1、墻體、洞口質(zhì)量要求A、門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，安裝應(yīng)在墻體溫作業(yè)完成且硬化后進(jìn)行。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國愛標(biāo)準(zhǔn)佃5824《建筑門窗洞口尺寸系列》的規(guī)定，具體如下表：單位mm洞口寬或高尺寸mm＜24002400--4800＞4800允許偏差末粉刷墻面±10±10±20已粉刷墻面±5±5±15B、對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做出洞口樣板。C、門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按上表規(guī)定檢驗且合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。D、當(dāng)安裝門窗進(jìn)，其環(huán)境溫度不宜低于50C。2、施工前的準(zhǔn)備A、安裝用主要機具、工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗。如達(dá)不到要求，應(yīng)及時更換。B、當(dāng)洞口需設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置，預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。C、門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求，檢查待安裝門窗數(shù)量、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。四、塑鋼門窗安裝工藝流程裝固定片定安裝點框進(jìn)洞口調(diào)整定位與墻體固定補貼保護(hù)膜填充彈性材料洞口抹灰清理砂漿、嵌縫安裝門窗扇表面清理撕下保護(hù)膜五、窗的安裝操作規(guī)程1、將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補貼保護(hù)膜，并在窗框的上下邊劃中線。2、如果玻璃已裝在窗上，則應(yīng)卸下玻璃并做好標(biāo)記。3、安裝時確定窗框上下邊位置及內(nèi)外朝向正確后，再安裝固定片或尼膨脹管。安裝固定片時必須先用直徑為由3.2mm的鉆頭鉆孔.然后將十字槽盤頭攻螺釘M4X20擰入.不得直接錘擊釘入。4、固定片或尼龍膨用醫(yī)務(wù)室的位置應(yīng)裝在距離窗角及中橫框、中豎框150—120mm處，固定片或尼龍膨脹管的間距應(yīng)不大于600mm，不得將固定尼龍膨脹管直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。5、應(yīng)測出窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)記。多層建筑，可從高層一次垂吊。6、將窗框裝入洞口，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊，按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應(yīng)符合規(guī)定。7、當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定上框，后固定邊框。8、用固定片安裝時，固定方法應(yīng)符合下列要求：9、用尼龍膨脹管安裝時，應(yīng)先用ф8×200的沖擊鉆頭在混凝土墻洞口或磚墻洞口上先鉆好空,再根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇相應(yīng)規(guī)格的尼龍膨脹管固定.A、混凝土墻洞口應(yīng)用射釘或塑料膨脹螺釘固定；B、磚墻洞口應(yīng)用塑料膨脹螺釘或水泥釘將固定，但不得固定在磚縫處；C、加氣溫凝土墻洞口，應(yīng)用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。D、設(shè)有預(yù)理鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)理件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。10、當(dāng)需裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗框下，使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，并使安裝水平精度與窗框一致。11、窗與窗的拼接：清除連接處窗角的焊渣，并將拼接件及窗連接處雜物清除干凈，拼裝后用自功螺絲從兩邊擰緊，螺絲間距小于或等于600mm。12、窗框與洞口間縫隙內(nèi)腔用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡隙也采用閉孔彈性材料堵塞。13、填塞密封膠時應(yīng)均不間斷，不超過邊框。14、窗（框）扇上如沾有水泥砂漿，應(yīng)在基硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇上如沾不水泥砂漿，應(yīng)在基硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。15、玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、玻璃的安裝尺寸，按框扇的采光邊緣算起，每邊搭接量＞10mm。B、玻璃四周應(yīng)根據(jù)玻璃與框扇的間隙，墊上不同厚度的玻璃墊塊。C、邊框上墊塊，應(yīng)用膠加以固定。D、將玻璃裝入框扇槽內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。E、下班表面應(yīng)干燥、清潔。F、安裝五金件、壓實壓條。關(guān)于塑鋼門窗安裝的內(nèi)控偏差、允許偏差項目內(nèi)控偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法門窗框兩對角線長度差＜2000mm±2.5±3.0用3m鋼卷尺檢查,量內(nèi)角＞2000mm±4±5.0門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度＜2000mm±1.5±2.0用線墜、水平靠尺檢查＞2000mm±2.5±3.0門窗框（含拼樘料）的水平度＜2000mm±2.5±2.5用水平靠尺＞2000mm平開門（窗）及推拉窗±2.5±3.0檢查推拉門±2.0±2.5門窗下橫框的標(biāo)高±5.0±5.0用鋼板尺檢查,與基準(zhǔn)線比較雙劇榴枷版、框（含撇料）中心距±3.0±4.0用鋼板尺檢平開門窗門扇與框搭接寬度±2.0±2.5±1.5±2.0門窗鉸鏈部位的配合間隔C+1.5-1.0+2.0-1.0推拉門窗門窗與框搭接寬度+1.0-3.0+1.5-3.5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度±1.5±2.0用1m鋼板尺檢查塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求和檢驗方法項目質(zhì)量要求檢驗方法潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷，開支材無開焊斷裂觀察五金件齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達(dá)到各自的使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸平整，不得卷邊、脫槽觀察門窗關(guān)閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)觀察玻璃單玻安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不應(yīng)有松動現(xiàn)象，表面應(yīng)潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)觀察雙玻安裝好的玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不得有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均就潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣，雙殃隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)觀察壓條帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓要與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，接頭縫隙應(yīng)＜1mm觀察拼樘料應(yīng)與窗框邊接緊密,“不得松動，螺釘問距應(yīng)＜6mm，內(nèi)襯增強型鋼兩端均應(yīng)與洞口固定牢靠，拼栓料與窗框間應(yīng)用嵌縫膏密封觀察開關(guān)部件平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、搭接量均勻，開關(guān)靈活、密封條不得脫槽。開關(guān)力：平鉸鏈應(yīng)≤80N,30N≤滑撐鉸鏈應(yīng)≤80N觀察，彈簧推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,扇與框搭接量符合設(shè)計要求,開關(guān)力應(yīng)＜100N觀察、深度尺，彈簧秤旋轉(zhuǎn)窗關(guān)閉嚴(yán)密,間隙基本均勻,開關(guān)靈活.觀察框與墻體連接門窗框應(yīng)橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應(yīng)正確，間距應(yīng)≤60mm.框與培體應(yīng)連接牢固，縫隙內(nèi)應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿。表面用嵌經(jīng)膏密封，無裂縫。填塞材料與方法等應(yīng)符合規(guī)程4.2.10和4.2.11的要求。觀察排水孔暢通，位置正確觀察2．15安裝工程本工程投標(biāo)范圍主要包括照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)等等。施工技術(shù)質(zhì)量要求高，為此必須緊密配合土建精心組織、妥善安排，形成勞力、機械、材料的有機結(jié)合，完成所擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)。本宿舍樓在施工工藝程序上遵循以下原則：保證預(yù)埋，確保配合不拖后腿。確保重點，其次一般。確保重點，其次一般。水衛(wèi)管道安裝先干管后最后設(shè)備、電氣工程先層間后干線最后斷以設(shè)備。同一區(qū)段，設(shè)備安裝從上而下。分層安裝、分區(qū)段、分系統(tǒng)調(diào)試，最后進(jìn)行系統(tǒng)總調(diào)試，交付驗收。水衛(wèi)工程安裝預(yù)埋階段在上結(jié)構(gòu)階段主要進(jìn)行穿樓板孔洞的預(yù)留，為保證安裝質(zhì)量達(dá)到要求，預(yù)留孔洞是整個工程安裝質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，具體操作方法如下：施工員及操作工人應(yīng)事先認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究方案，丈量出所要預(yù)留孔洞的座標(biāo)，直接放樣于模板上。裝釘預(yù)埋盒時，須待土建底筋綁扎后，面筋未綁扎之前裝釘。為了預(yù)埋盒的牢固，僅靠幾個元釘固定是不夠牢靠的，須用16#鐵絲（要３股以上）綁扎牢固，木盒釘好后，應(yīng)在木盒內(nèi)填滿細(xì)砂，面上采用報紙（紙張）封蓋好。在土建澆搗水泥前，應(yīng)對已埋的預(yù)留盒進(jìn)行逐個復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改和補足。為保護(hù)預(yù)埋盒避免盒子在土建搗水泥時碰壞，負(fù)責(zé)預(yù)埋工作的工作應(yīng)到場看護(hù)和補救工作。安裝階段水衛(wèi)分部工程在安裝階段其質(zhì)量是整個工種質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，其工藝和操作要求：管道安裝前要求施工員操作工人做到熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。再根據(jù)設(shè)計圖紙以及操作規(guī)程、驗收規(guī)范的要求做好技術(shù)交底和進(jìn)行實際操作。以上述技術(shù)資料為依據(jù)來指導(dǎo)整個施工過程。給水管道工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。質(zhì)量要求材料要求聚氯乙烯給水塑料管：管材及管件符合《給水用硬聚乙烯管材》（GB10002.2-88）要求，采用的粘接劑粘附力和內(nèi)聚力強，易于涂在接合面上，固化時間短，硬化的粘層對水質(zhì)不產(chǎn)生污染，粘接強度滿足管道使用要求。鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管檢查有無裂紋縮孔、折疊以及重皮，檢查件配件基本尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，有無砂眼、裂紋、掉線和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門檢查（根據(jù)省級工法《建筑暖衛(wèi)閥門檢驗工法》，工法編號為RJGF(閩)－05-97），所有閥門安裝前做組裝性檢查，檢查動作是否正確和靈活，關(guān)斷是否嚴(yán)密，閥門在安裝前進(jìn)行清洗，并做閥門強度及嚴(yán)密性試驗，試驗從每批中抽10%且不少于１個，如有漏、裂不合格再抽20％，仍有不合格則逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍，試驗合格后保持閥體干燥。被試驗閥門進(jìn)出口的兩端夾緊在試驗臺上，電動壓力泵將壓力水通過管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內(nèi)壓力充足，使穩(wěn)定器內(nèi)的水壓穩(wěn)定在被試驗閥門規(guī)定的壓力值上，再由穩(wěn)壓器保持一定壓力的力水輸送到度驗臺上，閥門在試驗臺上加壓度驗，根據(jù)壓力的變化準(zhǔn)確地判斷出被試閥門質(zhì)量的優(yōu)劣。對于存在質(zhì)量問題的閥門的試驗過程中迅速找出。（3）安裝要求聚氯乙烯給水塑料管a)管道連接：大樓生活管道采用PVC給水塑料管膠水粘接，粘接前用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈保持無塵砂與水跡，然后將管試插一次，其插入深度見下表：

管材公稱外徑（mm）2025324050管端插入承口深度（mm）1618.5222631管材公稱外徑（mm）637590110125管端插入承口深度（mm）37.543.5516168.5粘接時用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷粘拉劑用量見下表管材公稱外徑（mm）2025324050粘接劑用量（g/個）0.40.580.881.311.94管材公稱外徑（mm）637590110125粘接劑用量（g/個m）2.978.438.438.4310.75承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，直至管端插入劃線為止，確保承插口的直線和接口位置正確，粘接接合管徑DN63以下保持30秒，管徑DN63以上保持60秒，防止接口脫滑，連接完畢后及時將擠出粘接劑擦拭干凈，并靜置固化，具體時間見下表公稱直徑（mm）管材表面溫度18-40℃5-18℃63以下20min30min63-11045min60min110-16060min90minb)管道安裝：塑料管下料長度根據(jù)實測及各接管件尺寸逐層確定，管材下料要用專有機具或采用細(xì)齒鋸條下料，做到斷口平整且垂直于軸線，斷口不得有任何變形，塑料管施工時要特別注意塑料管及管件的成品保護(hù)，防止管及管件破損，防止表面污染。對粘接連接的插口管端，應(yīng)削坡口（外角），切削角度為15-30度，其預(yù)留尖端厚度為1/3-1/2管壁厚，削角銼刀加工，完成后將殘屑清理干凈。管道安裝完畢后進(jìn)行嚴(yán)密性及強度試驗。緩慢向管中注水，同時排出管內(nèi)空氣，注滿水后在無壓情況下保持13小時，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，將管內(nèi)水加壓道0.35Mpa，保持2小時檢查各部位以不漏為合格，嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行強度試驗，壓力為管道工作壓力1.5倍，在10分鐘壓力降小于0.045Mpa,然后將壓力降到工作壓力并保持2小時，以不漏為合格。給水系統(tǒng)竣工交付前進(jìn)行清洗、消毒，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時每個配水點打開，在是底低設(shè)置放水口，直至沖洗時口水質(zhì)與出口水質(zhì)相當(dāng)。沖洗后用含20-30mg/1游離氯的水進(jìn)行消毒，含游離氯的水在管中滯留24小時，管道消毒后再次進(jìn)行沖洗，直到水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后交付使用。鍍鋅鋼管a)管道連接：采用螺紋連接時，管子進(jìn)行套絲，根據(jù)管徑大小分幾次套制，保持螺紋完整，不掉絲、不亂絲，上零件時，在螺紋上抹白厚漆，然后順著螺紋纏少許麻絲，后將零件和螺紋對正、擰緊；采用法蘭連接時，法蘭與管子焊接時保持管與法蘭端面垂直，示蘭內(nèi)外均焊接，法蘭連接前將密封面刮凈后對正，擰螺栓時要對稱十字交叉進(jìn)行，分3次擰緊，法蘭螺栓的螺帽在法蘭同側(cè)，垂直管道法蘭螺母在法蘭下側(cè)；閥門安裝螺母在閥門一側(cè)；采用焊接進(jìn)應(yīng)保證焊接兩管中心在同一軸線上，按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》（GBJ236-82）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不同管徑的管道焊接如兩管管徑相差不超過小管徑15%，將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過不管徑15%,將大管端部抽條加工成錐形，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。b)管道安裝，管道安裝時支、吊架安裝位置考慮正確，平整牢固和管子接觸良好，管道標(biāo)高、坐標(biāo)符合設(shè)計要求，管道安裝完后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為根據(jù)規(guī)定,在１０分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05兆帕后將壓力降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測，以不漏為合格。進(jìn)行水壓試驗時，請甲方及監(jiān)理到場，合格后辦理有關(guān)手續(xù)，管道安裝完畢水壓試驗合格后按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行刷油防腐。消防栓系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓管道防腐或油漆→管道沖洗。質(zhì)量要求材料要求鍍鋅鋼管：檢查有無裂紋縮孔、折疊以及重皮，檢查件配件基本尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，有無砂眼、裂紋、掉絲和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門檢查同上。管道安裝管道連接：大樓消防管道采用鍍鋅鋼管螺紋連接，管子進(jìn)行套絲，根據(jù)管徑大小分幾次套制，保持螺紋完整，不掉絲、不亂絲，上件時，在螺紋上抹白厚漆，然后順著螺紋纏少許麻絲，后將零件和螺紋對正、擰緊。管道安裝：安裝采用在現(xiàn)場預(yù)制與裝配相結(jié)合，采用管道裝配安裝法，可較大提高工效及降低成本。但這種工藝在量其層高、長度的尺寸要求嚴(yán)格。必須保證尺寸的準(zhǔn)確率，不得超過允許的偏值（偏差值為千分一）。管子、管段組合后應(yīng)給予編號，標(biāo)明層數(shù)位置，不得誤編，土建砌墻體時派專人根據(jù)消火栓箱體的外尺寸預(yù)留箱體孔洞（孔洞長寬均要大于箱體長寬５至７厘米），待土建做墻面打底粉刷后即進(jìn)行箱體和消防栓支管的安裝，補箱邊由土建派專人負(fù)責(zé)。管道安裝完后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為根據(jù)設(shè)計要求1.0MPAＭ，在１０分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05兆帕后將壓力降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測，以不漏為合格。進(jìn)行水壓試驗時，請甲方及監(jiān)理到場，合格后辦理手續(xù)，管道安裝完畢水壓試驗合格后按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行刷油防腐。室內(nèi)排水安裝（U-PVC排水塑料管）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→通水、灌水試驗質(zhì)量要求a)材料要求材料進(jìn)場前對材料即管材、配件進(jìn)行檢查，必須在檢查合格后用于工程上，管材內(nèi)外徑、管壁厚度、配件的規(guī)格尺寸均在要求范圍內(nèi)。B)聚氯乙烯排水管聚氯乙烯排水管的連接改變了過去排水鑄鐵管以麻絲作為填料石棉水泥打口的操作工藝，改為膠水粘接的連接方式。c)塑料管安裝：塑料管下料長度應(yīng)根據(jù)實測及各連接管件尺寸逐層確定，管材下料要用專用機具或采用細(xì)鋸條下料，做到煌口平整且垂直于軸線，斷口不得有任何變形，塑料管施工時要特別注意塑料管及管件的成品保護(hù),防止管件破損，防止表面污染。對粘接連接的插口管端，應(yīng)削坡口（外角），切削角度為15-30度，期預(yù)留尖端厚度為1/3-1/2管壁厚，削角可用銼刀加工，完成后將殘屑清理干凈。管材和管件上粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和梯口外側(cè)擦干凈，管材管件若受油污時，就應(yīng)用清潔劑擦凈；管材應(yīng)根據(jù)管件實側(cè)承口深度在管端表面劃了梯入深度的標(biāo)記；膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材梯口外側(cè)；梯口涂刷應(yīng)為管端至梯入深度標(biāo)記范圍內(nèi)；膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂；承梯口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏犹萑氤锌谥翗?biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90°,在管道井外承梯過程中不得用錘子等擊打；承梯結(jié)處有擠出的膠粘劑擦凈，保持管子整潔；管子與管件接后應(yīng)靜置至固化為止方可移動安裝。立管安裝過程中注意立客的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔3m設(shè)置有個管箍固定，立管上每兩層設(shè)一檢查口，檢查口離地1m,在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各設(shè)一個檢查口，立管和和橫管相連采用2個45度彎頭，底部設(shè)置支墩。排水支管安裝，樓層懸吊橫管安裝時事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸預(yù)制管道進(jìn)行安裝，安裝時注意管道的坡度，不得倒坡，在相應(yīng)位置設(shè)置清掃口。對排水管道利用充氣膠襄進(jìn)行灌水試驗，竣工前進(jìn)行通水試驗并做好相產(chǎn)記錄，對敝開的排水口做臨時性封蔽。對已做好灌水或通水試驗的排水管使用專蓋封蔽敝口。衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。質(zhì)量要求材料要求衛(wèi)生器具進(jìn)場前對衛(wèi)生潔具廠家、型號、規(guī)格等進(jìn)行檢查，并有出廠合格證。潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、無裂紋、邊緣平滑、色澤一致。衛(wèi)生器具配件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松適度、無砂眼、裂紋等現(xiàn)等。安裝要求衛(wèi)生潔個在給水系統(tǒng)試壓、排水系統(tǒng)試漏完畢；土建吊頂、墻面、地在施工完進(jìn)行安裝。潔具安裝完畢后達(dá)到平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。平既所有衛(wèi)生潔具的上口邊緣水平，同一產(chǎn)成排衛(wèi)生潔具標(biāo)高一致。穩(wěn)即衛(wèi)生潔具安裝完畢后無搖現(xiàn)象。牢靠即安裝牢靠，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。準(zhǔn)即衛(wèi)生潔具座標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。不漏即給、排水口連接必須嚴(yán)密不漏。使用方便即安裝合理便于使用。性能良好開關(guān)錄活。蹲便器的安裝：首先將膠皮碗套在便器進(jìn)水口上套，用14#銅絲夾緊；便器底面找平找正后用細(xì)砂輔實，在便器排放口與排水口用油灰封好，最后上沖洗閥及管。小便器的安裝：首先對準(zhǔn)給水管中通一條線，由水平量出規(guī)定高度畫一水平線將小便器固定，最后在小便器與墻面的觸處用玻璃膠封固。洗臉盆安裝：洗臉盆安裝水平，支架固定牢固，臉盆安裝高度符合規(guī)范要求。所有衛(wèi)生潔具安裝完后進(jìn)行通水試驗最后加以保護(hù)，防止下道工序碰壞或掉進(jìn)污物堵塞。電氣安裝工程焊接鋼管敷設(shè)工藝流程安裝準(zhǔn)備→測位→劃線→打眼→埋螺栓→鋸管→煨彎→接管→配管質(zhì)量要求材料要求：敷設(shè)前對管材及開關(guān)盒，燈頭盒等材料進(jìn)行檢查，管材壁厚均勻，無裂縫、無砂眼，棱刺等，有產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計及規(guī)范所要求的規(guī)格、尺寸。安裝要求：鋼管敷設(shè)測位、劃線：電氣施工員及操作工人在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，計算出種設(shè)備的具體座標(biāo)尺寸，并標(biāo)明于圖紙上對于工藝要求多，操作難度大的項目或部位專業(yè)施工員要在安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。鋼管截取：施工中按設(shè)計圖紙布置，沿最近線路敷設(shè)，截取鋼管使用鋼鋸及割管機，截取后的鋼管管口銼光無毛刺，暗配管連接有管連接套管長度為所連接的1.5-3倍。鋼管煨彎：采用機械煨彎，彎曲半徑大于10倍鋼管外徑，彎扁度大于管徑1/10，管路彎曲處無拆皺、凹穴和裂紋現(xiàn)象。鋼管敷設(shè)：土建模板裝釘后，即把燈頭盒固定在定位的模上（盒子內(nèi)用濕報紙等軟物填塞館滿，進(jìn)盒管子端口用相應(yīng)原規(guī)格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管內(nèi)造成堵塞，土建放好底筋后，馬上進(jìn)行焊接管子 線盒。焊接管、線盒的工藝要求：管子進(jìn)盒不得長于5mm，管子馬鐵盒連接應(yīng)盡量垂直裝設(shè)，管子盒焊接應(yīng)牢靠，并用ф６元鋼跨接，管與管連接應(yīng)保持同一軸線，管子端應(yīng)采用半元銼把內(nèi)口銼鈍，連接套管應(yīng)與管子焊接并用ф６元鋼跨接。鋼管防腐：施工前對鋼管進(jìn)行防腐處理，刷漆前先進(jìn)行除銹。除埋入混土內(nèi)鋼管外，埋入土層內(nèi)管刷防銹漆后再刷兩度瀝青，其它地方刷防銹漆。管內(nèi)穿線工藝流程安裝準(zhǔn)備→穿引線→掃管→涂滑石粉→穿線→編號→接焊包頭質(zhì)量要求管內(nèi)穿線施工時，其時間要求是等待到墻在粉刷后 、管管均已到位之時為最佳。穿線之前應(yīng)做的工作內(nèi)容：清理箱合內(nèi)的雜物、砂漿等并使用毛刷清掃干凈，而后，用鋼絲綁扎布條，穿進(jìn)管內(nèi)兩人來回?fù)鮿樱瑥氐浊謇砀蓛艄軆?nèi)的污物，該工序完成后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線，穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，也不得有扭彎折傷現(xiàn)象，每一根管子只能穿同一路導(dǎo)線。穿線前必須按施工工序清除管內(nèi)雜物與水份，確認(rèn)管內(nèi)潔凈無阻方可穿線，穿線時必須采用放線輪子，禁止把導(dǎo)線造成死彎穿入管內(nèi)。導(dǎo)線的分色規(guī)定是，Ａ相（黃色），Ｂ相（綠色），Ｃ相（紅色），工作零線（淡蘭色），保護(hù)線（黃綠雙色）。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線連接在割開導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接。導(dǎo)線連接時應(yīng)注意；單股銅芯線與電器端子可直接連接。截面超過2.5mm2多銅芯線應(yīng)采用焊接或壓接端子再與電氣具連接，采用焊接方法應(yīng)先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與器具連接，焊錫應(yīng)飽滿，焊后要清除佘焊藥和焊渣，不應(yīng)使用酸性焊劑，用壓接法壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯相符。導(dǎo)線連接時必須注意零線地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不允許隨意混接。絕緣導(dǎo)線隊芯線連拉外，在連接外應(yīng)用絕緣帶（塑料帶、黃蠟帶）包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣強度不低于原有強度。線路裝好后好對線路進(jìn)行絕緣搖測，并作記錄。絕緣電阻測試值達(dá)到規(guī)范要求。配電箱（柜）安裝工藝流程安裝前準(zhǔn)備→開箱檢查→安裝→接線→接地質(zhì)量要求配電箱、柜在搬運和安裝時，采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，所有設(shè)備均符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證。配電箱、柜到場后開箱檢查，制造廠的技術(shù)文件、型號規(guī)格符合設(shè)計要求，附件元件有無損害，暗裝配電箱，采用箱內(nèi)電氣元件與箱殼分離分段安裝，畫在土建墻面粉刷作標(biāo)準(zhǔn)線后安裝，箱內(nèi)電氣元件在試電前安裝到位，明裝配電箱柜在土建結(jié)束室內(nèi)地面工作，門窗安裝完畢，裝飾工作結(jié)束開始安裝，配電箱安裝設(shè)計要求、規(guī)范要求、安裝牢固、平正并要良好的接的保護(hù)，配電箱、柜安裝完畢后，即對線路進(jìn)行絕緣搖測，最后試電時，分別按各回路進(jìn)行試電。橋架及電纜施工工藝流程橋架敷設(shè)要求→彈線定位→預(yù)留孔洞、預(yù)埋吊桿支架、金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊桿→橋架安裝→保護(hù)接地線→電纜敷設(shè)準(zhǔn)備→檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→試運行→驗收。質(zhì)量要求金屬橋架及其附件，采用噴塑處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，橋內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級、應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證，每軸電纜上標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級長度及出廠期，電纜外觀及電纜軸完好無損。電纜橋架及線槽安裝前一定根據(jù)自己的圖紙結(jié)合土建裝修圖紙，認(rèn)真核對放線，計算出各段用量長度及配件數(shù)量然后進(jìn)行訂貨，盲目的訂貨將給今后安裝造民很大的困難。支架安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙稱彈線后用電錘打孔安裝支架，一定要控制在一水平面上，否則支架歪歪斜斜不在一水平面上會給安裝贊成麻煩。支架的距離應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)支架，固定支架膨脹螺栓應(yīng)采用M10-M16，所鉆孔應(yīng)比螺栓深5-10mm，孔徑比套管外徑在1mm。橋架線槽可在地面一段一段連接好后再抬上支架組裝，橋架線槽底部必須與支架固定牢固，各橋架線槽必須用銅芯線可靠接地。敷設(shè)電纜在橋架敷設(shè)完整、管道調(diào)試完畢后進(jìn)行，以免其它專業(yè)損傷。電纜敷設(shè)，排列整齊、標(biāo)志設(shè)置正確敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根，電纜從盤的上盤引出避免拖拉摩擦，使電纜損傷，敷設(shè)時從頭到尾不間斷。封閉插接母線槽施工工藝流程設(shè)備點件檢查→支架制作及安裝→母線安裝→試運行質(zhì)量要求母線安裝前按設(shè)計要求檢查出廠合格證及規(guī)格。母外觀有事氣孔，劃痕、坑凹趣皮，母線厚度符要合要求，安裝中母線支架安裝位置正確牢固、母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，做到橫平豎直，母線外殼和地線連接緊密無遺漏，母線之間及母線和電器端子之間搭接緊密，安裝完畢后絕緣電阻測試驗大于0.5兆姆。燈具安裝工藝流程開箱清點→測位劃線→打眼埋螺栓→支架制作安裝→燈具拼固定→掛裝飾部件→接線→接焊包頭→燈具試電質(zhì)量要求燈個及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場怕在排安裝的燈具，其中編差不應(yīng)在于5mm。燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于２個；當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用途個螺釘或螺栓固定。應(yīng)急照明燈和安全指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看筇?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定；當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈。防雷接地系統(tǒng)施工工藝流程建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶。質(zhì)量要求利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)及承臺作為接地體，防雷接地、保護(hù)接地、工作接地共享一接地網(wǎng)，接地電阻小于0.5歐姆，施工中實際測量值若達(dá)不到要求則增加人工接地體，承臺與承臺間無地梁處利用40*40扁鋼焊成電氣通路。利用40*40扁鋼將建筑物與１號生產(chǎn)車間接地系統(tǒng)連為一體。為測試及引接需要，在距地0.5米處預(yù)留連接板。采有TN-S系統(tǒng)。由變壓器低壓側(cè)直接引出PE線，所有用電設(shè)備的金屬外殼、機座、構(gòu)件、金屬管路、電纜橋架、線槽等均做等電位電氣連接，形成一體化接地保護(hù)。6安全及注意事項所有作業(yè)電動工具、照明燈具都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并采用“三相五線制”接線，電線掛高固定，不得放在地上亂拉，機具電路故障應(yīng)由專業(yè)電工處理，作業(yè)人員應(yīng)停機等待處理，不得自行擺弄，操作電動磨石機應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。板面與基層空鼓是由基層清理不干凈、沒澆水濕潤、找平砂漿過薄或上人過早將剛鋪板塊踩活動造成的，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)要求進(jìn)行，基層表面用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤，掃一道素水泥漿，找平層水泥砂漿最薄不得少于2cm。地面盡端出現(xiàn)大小頭，是由房間不方正，同行鋪砌時板塊縫隙大小不一致造成，房間抹灰前應(yīng)進(jìn)行找方正后沖筋抹灰，嚴(yán)格以相互垂直的十字線為依據(jù)，進(jìn)行房間方正的控制調(diào)整、鋪砌時應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)整后的控制線施工。相鄰兩塊板高低不平的控制應(yīng)在試鋪中把板面平整偏差大于±0.5mm的板塊剔出,不予使用.踢腳板出墻厚度在鑲貼時必須拉線控制防止不一致。第三章、施工現(xiàn)場平面布置圖3.1總體布局（１）為保證車輛暢通，在建設(shè)單位提供的施工場地內(nèi)設(shè)置5米寬施工道路，路基碾壓后墊20cm夯石，路面為100厚C20砼。（２）排水、排污布置：沿施工道邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm×300mm,排水溝設(shè)有3‰泛水，排水溝上設(shè)置蓋板，每隔30米左右設(shè)一個沉淀池，排入集水坑后排到下水道。（３）給水布置：由建設(shè)單位提供的給水管接駁口引出，給水管沿施工場地布置，支線采用Ф５０鍍鋅水管，水管埋入地下200mm，且在場地內(nèi)布置３個閥門作為檢修閥門，布置２只消防用水龍頭。（４）用電布置：現(xiàn)場用電采用三相五線制，由建設(shè)單位提供的施工電源接出，總電纜線埋地布設(shè)，總電纜線經(jīng)項經(jīng)部配電間分路后接到各有配電箱及各施工機械等。埋地電纜庫設(shè)鋼套管，電纜沿結(jié)構(gòu)層每導(dǎo)保護(hù)布設(shè)，進(jìn)入分配電箱。所有配電箱、開關(guān)箱統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)設(shè)有漏電保護(hù)裝置、空氣自動斷路器和熔斷器。同時現(xiàn)場準(zhǔn)備１臺200kw的柴油發(fā)電機備用。扶梯間照明及宿舍生活照明采用36v低壓電源。（５）臨時設(shè)施布置在場地內(nèi)建筑物的西側(cè)布置項經(jīng)部辦公室、配電間、電工間、臨時宿舍、臨時食堂等施工用臨時設(shè)施，具體詳下表及各階段施工平面布置圖。序號臨時設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面積（m2）1保衛(wèi)設(shè)施名稱磚混152項經(jīng)部辦公室彩鋼板753配電間磚混154電工間磚混205發(fā)電機房磚混156試塊養(yǎng)護(hù)室磚混157工料倉庫磚混758水泥倉庫磚混75/座9臨時宿舍磚混20010臨時食堂磚混7511浴室磚混2512廁所磚混25(6)堆場布置：在場地內(nèi)施工材料堆場，夯實場地硬地坪。3.2結(jié)構(gòu)施工階段的臨時設(shè)施布置3.2.1施工臨時供電１．基礎(chǔ)及承臺施工階段，配備6個二級配電箱，其中4個作為結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)用，１個作為生活用電用，1個作為筋、模板加工場施工用電.２．結(jié)構(gòu)施工階段，每一施工段樓面布置一個二級配電箱作為施工用電，在樓板上設(shè)置預(yù)留孔，電纜線從預(yù)留洞隨著進(jìn)進(jìn)度上升，每層用電通過配電箱拉接到各流動三級配電箱，一機一箱一閘一漏電保護(hù)器。電纜能過洞口時，用抱箍及膨脹螺絲把電纜固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁隨意搭設(shè)。電箱設(shè)置良好的接地裝置及漏電開關(guān)，防止觸電。3.2.2施工臨時用水在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置5只水龍頭作生產(chǎn)用水，并將水管接至攪拌機等處供生產(chǎn)用水。3.2.3施工機械布置投入3臺井架垂直運輸機具，3臺砼攪拌機（JZ-350），3臺砂漿攪拌機（HJ-200）。（１）本工程以井架作為主要垂直運輸施工機械，布置在建筑物的南側(cè)和東側(cè)，按劃分的3個施工區(qū)段，每一區(qū)各配１臺井架，材料堆場按施工區(qū)段分別布置于建筑物的南側(cè)。（２）混凝土攪拌機、砂漿攪拌機靠近砂、石堆場布置。施工機械布置具體詳結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖。3.2.4各層樓面水管布置為滿足各層施工用水，保證施工安全，在施工層面設(shè)置消防設(shè)施和施工用水龍頭，由施工用水接駁口接出一根Φ50的管道，各設(shè)置立客，由Φ50立管在每層分解出Φ25支管，在立管就近裝置兩只Φ20的施工用水龍頭，樓層施工用水主要采用橡皮管，同時每層安裝一只消防龍頭，設(shè)置一只消防箱。第四章工期保證措施本工程工期較緊，因此堅決貫徹公司計劃管理以竣工使用為目標(biāo)的總精神，以施工組織設(shè)計中的總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。確保工程進(jìn)度的主要管理技術(shù)措施1、我方將立即按照施工合同文件中的組織體系成立工程項