火車(chē)站工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

火車(chē)站工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案目錄第一章編制依據(jù) 21、相關(guān)規(guī)范、圖集 22、圖紙 23、其它資料 2第二章工程概況及特點(diǎn) 31、工程總體介紹 32、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)概況 33、工程特點(diǎn) 5第三章施工策劃與部署 61、工程目標(biāo) 62、施工部署 73、施工進(jìn)度 8第四章施工準(zhǔn)備 91、技術(shù)準(zhǔn)備 92、主要材料準(zhǔn)備 103、主要施工工機(jī)具及檢測(cè)計(jì)量器具需用準(zhǔn)備 104、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 125、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 12第五章施工工藝及技術(shù)措施 131、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng) 132、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 213、通風(fēng)空調(diào)工程管道保溫 284、設(shè)備安裝 295、多聯(lián)機(jī)及機(jī)房專用空調(diào)安裝 336、系統(tǒng)調(diào)試 337、施工控制要點(diǎn) 368、過(guò)程控制 37第六章質(zhì)量、技術(shù)、安全措施 411、質(zhì)量保證措施 412、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 433、保證質(zhì)量的管理措施 444、施工計(jì)量管理措施 475、安全保證措施 47第七章文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施 481、文明施工管理措施 482、環(huán)境保護(hù)措施 48第八章工程施工其他保證措施 501、施工協(xié)調(diào)措施 502、消防保衛(wèi)措施 513、冬季施工技術(shù)措施 51第一章編制依據(jù)1、相關(guān)規(guī)范、圖集1.1招標(biāo)文件。1.2新建鐵路沈陽(yáng)南站工程暖通空調(diào)專業(yè)圖紙。1.3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20021.4《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002。1.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-971.6《采暖與空氣調(diào)節(jié)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003。1.7《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》1.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（通風(fēng)與空調(diào)工程）91SB6-1（2005）。1.9《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-981.10《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—20021.11《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20081.12《冷熱水聚丙烯管道系統(tǒng)》GB/T18742-20021.13《風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝》01K4031.14《金屬及非金屬風(fēng)管支架》08K1321.15《衛(wèi)生間通風(fēng)器安裝》94K3021.16《軸流式通風(fēng)機(jī)安裝》94K101-11.17《風(fēng)機(jī)安裝》1.18《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用圖集》及相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、圖紙由鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司提供的沈陽(yáng)南站工程施工圖紙。3、其它資料本工程總承包合同及由中鐵建工集團(tuán)有限公司編寫(xiě)的《沈陽(yáng)站南站工程施工組織設(shè)計(jì)》第二章工程概況及特點(diǎn)1、工程總體介紹新建沈陽(yáng)南站工程位于遼寧省沈陽(yáng)市渾南區(qū)小羊安村，分為中央站房、東西站房和出租車(chē)通道，總規(guī)模為219321㎡，其中客運(yùn)站房99234㎡，戰(zhàn)場(chǎng)配套工程88116㎡，市政配套31971㎡，另外可利用高架夾層、高架第二夾層29180㎡。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)概況本工程“四電用房”采用機(jī)房專用空調(diào)系統(tǒng)及多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，辦公用房及部分設(shè)備用房采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)形式，東西進(jìn)站大廳、高架候車(chē)室及售票大廳等高大空間采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。2.1冷熱源冷熱源：夏季采用離心式冷水機(jī)組+冷卻塔方式提供空調(diào)冷水，冬季利用城市熱網(wǎng)高溫?zé)崴?jīng)板式換熱提供空調(diào)熱水及采暖熱水?？照{(diào)水系統(tǒng)采用雙管制二次泵系統(tǒng)，在末端設(shè)置動(dòng)態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥控制風(fēng)機(jī)盤(pán)管和空調(diào)機(jī)組水量，實(shí)現(xiàn)末端變流量系統(tǒng)的控制。一次泵采用定流量系統(tǒng)運(yùn)行，二次泵根據(jù)末端壓差控制采用變流量運(yùn)行。2.2空調(diào)水系統(tǒng)2.2.1空調(diào)水系統(tǒng)采用雙管制二次泵系統(tǒng)，一次泵采用定流量系統(tǒng)運(yùn)行，二次泵根據(jù)末端壓差控制采用變流量系統(tǒng)運(yùn)行?？照{(diào)冷凍水接自冷凍機(jī)房，空調(diào)冷凍水回至冷凍機(jī)房，空調(diào)熱水接自熱力交換站，空調(diào)熱水回至熱力交換站。2.2.2本工程在冷凍機(jī)房外的空調(diào)水管與冬季新風(fēng)預(yù)熱及再熱熱水系統(tǒng)合用一套供回水管，以節(jié)約投資。2.2.3空調(diào)冷凍水管和熱水管沿管廊敷設(shè)，經(jīng)暖、水綜合管道間送至各層空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤(pán)管等末端設(shè)備。2.3空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)2.3.1東西進(jìn)站大廳、高架層候車(chē)大廳、售票廳等高大空間，采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)。設(shè)置兩級(jí)過(guò)濾，初級(jí)采用鋁網(wǎng)板式過(guò)濾器，中級(jí)采用靜電除塵殺菌凈化裝置。2.3.2辦公房屋及部分設(shè)備用房采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)的系統(tǒng)形式，風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)置三速溫控開(kāi)關(guān)。2.3.3空調(diào)末端采用分層空調(diào)形式，東西進(jìn)站大廳、高架層候車(chē)大廳、售票廳、貴賓廳采用地板采暖系統(tǒng)供暖，地板采暖采用在供水管上設(shè)置自力式恒溫控制閥，調(diào)節(jié)房間的溫度。夏季將高架層候車(chē)大廳地板內(nèi)通入一定溫度的冷凍水，消除室內(nèi)部分顯熱負(fù)荷。2.3.4信息機(jī)房、信號(hào)繼電器室、計(jì)算機(jī)房、公安系統(tǒng)機(jī)房、微機(jī)室、通訊機(jī)械室、配線間等設(shè)備用房設(shè)置專用多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)。2.3.5東西站房貴賓室、地下一層出租車(chē)道待客區(qū)及冬季廚房補(bǔ)風(fēng)采用直流式新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)單獨(dú)送入室內(nèi)。2.4通風(fēng)系統(tǒng)2.4.1地下市政通廊采用機(jī)械排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)的方式，排風(fēng)量為28萬(wàn)m3/h，出租車(chē)道采用機(jī)械排風(fēng)（排風(fēng)量20萬(wàn)m3/h）及機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)（補(bǔ)風(fēng)量16萬(wàn)m3/h）。東西進(jìn)站大廳過(guò)渡季節(jié)采用自然通風(fēng)。售票廳過(guò)渡季節(jié)采用機(jī)械排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)的方式進(jìn)行通風(fēng)。高架層及站臺(tái)層?xùn)|西進(jìn)站大廳過(guò)渡季節(jié)采用機(jī)械與自然相結(jié)合的方式。2.4.2用于消防泵房、浴室的排風(fēng)機(jī)采用防腐型，廚房排風(fēng)機(jī)采用防腐、防爆型。柴油發(fā)電機(jī)房采用防爆型。變配電所采用溫控型風(fēng)機(jī)。2.4.3衛(wèi)生間采用直流式排風(fēng)系統(tǒng)。2.4.4地下儲(chǔ)藏室、氣瓶間、清掃間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，冷熱源機(jī)房、消防泵房、污水泵房、儲(chǔ)油間、票據(jù)庫(kù)、垃圾暫存間、零鈔存放間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)。2.4.5廚房通風(fēng)待廠家二次設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)原則如下：廚房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，換氣次數(shù)按40-50次/時(shí)進(jìn)行計(jì)算，總排風(fēng)量的65%由局部排氣罩排出，其余35%有廚房全面通風(fēng)排出。2.4.6配電室、配電間電力設(shè)備間根據(jù)按消除余熱進(jìn)行計(jì)算。2.5防排煙系統(tǒng)2.5.1出租車(chē)道、地下出站通道劃分防煙分區(qū)，出租車(chē)道設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)及機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，地下出站廳機(jī)械排煙，自然補(bǔ)風(fēng)。2.5.2東西站房售票廳采用機(jī)械排煙，東西站房廣場(chǎng)層進(jìn)站廳、東西站房站臺(tái)層進(jìn)站廳采用自然排煙方式。2.5.3高架候車(chē)室采用自然排煙方式。2.5.4防煙樓梯間設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2.5.5長(zhǎng)度超過(guò)20米的走到道均設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。3、工程特點(diǎn)本工程功能與系統(tǒng)齊全，配套設(shè)施完善。在施工過(guò)程中，我們以進(jìn)度控制為主線，以關(guān)鍵線路為控制點(diǎn)，以創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)工程”為目標(biāo)，“高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求”進(jìn)行組織施工，為了保證該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須對(duì)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵施工點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，并采取科學(xué)合理有效的保證措施。3.1.1結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留：本工程機(jī)電專業(yè)較多，預(yù)埋預(yù)留工程量大，保證預(yù)留位置準(zhǔn)確是一項(xiàng)重要的工作；由于各管路之間交叉較多，容易產(chǎn)生打架問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行綜合圖等設(shè)計(jì)，保證各工藝系統(tǒng)排布既能滿足功能要求又美觀。3.1.2管井、井廊是各個(gè)專業(yè)最集中的地方，難免有標(biāo)高、位置沖突的地方，排布不好，會(huì)造成施工秩序混亂，且對(duì)業(yè)主使用期間的維護(hù)帶來(lái)不便，浪費(fèi)空間。所以對(duì)這些部位各專業(yè)管線的綜合考慮、合理布置是非常必要的。3.1.3機(jī)房綜合布置：機(jī)房對(duì)每個(gè)專業(yè)都是重點(diǎn)部位，施工工藝要求高，難度大，機(jī)房施工的優(yōu)劣，不近影響美觀，而且影響使用功能，所以編制機(jī)房大樣圖對(duì)機(jī)房的整體布置，施工的精心組織都是非常重要的。3.1.4系統(tǒng)綜合調(diào)試，系統(tǒng)綜合調(diào)試是集中檢測(cè)專業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，以及是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重要環(huán)節(jié)，還反映了各專業(yè)間的銜接是否有效合理。調(diào)試的結(jié)果直接影響到系統(tǒng)功能的有效發(fā)揮。3.2工程難點(diǎn)及施工關(guān)鍵3.2.1施工技術(shù)難點(diǎn)3.2.1.1工程中專業(yè)交叉多，系統(tǒng)比較復(fù)雜，如何保證施工質(zhì)量、協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的管道排布是水暖工作的重點(diǎn)。3.2.1.2本工程設(shè)計(jì)中很多系統(tǒng)的管材存在不同材質(zhì)的轉(zhuǎn)換和銜接問(wèn)題，在施工中必須加強(qiáng)管理，認(rèn)真監(jiān)督施工人員的施工質(zhì)量。3.2.2管理難點(diǎn)本工程工期較緊，工期管理難度較大，在設(shè)備和裝修上，要達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，在使用功能上，要保證符合設(shè)計(jì)要求并達(dá)到用戶滿意；較高的質(zhì)量要求，增加了質(zhì)量控制的難度，因此，在施工中，要對(duì)質(zhì)量控制和管理給予高度重視，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；第三章施工策劃與部署1、工程目標(biāo)1.1工程總體目標(biāo)執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院279號(hào)令)；符合國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)文件要求；消滅質(zhì)量等級(jí)事故，全部工程確保一次驗(yàn)收合格率100%；力爭(zhēng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程（魯班獎(jiǎng)）。1.2暖通空調(diào)工期目標(biāo)本工程?hào)|站房、東高架及地下通廊通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝及調(diào)試完成時(shí)間為2015年7月30日，2015年6月30日沈丹開(kāi)通前驗(yàn)收完畢；此目標(biāo)完成必須具備的條件是2015年4月1日市政熱網(wǎng)接入具備調(diào)試條件；冷卻塔棚必須在2015年3月1日前完成；西站房及高架安裝及調(diào)試完成時(shí)間為2015年7月30日，2015年9月20日前沈陽(yáng)南站全部竣工驗(yàn)收，如有四電用房提前使用，相對(duì)應(yīng)的市政給排水提前1個(gè)月接入。1.3安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、一般以上行車(chē)責(zé)任事故的發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、鐵道部、鐵路局有關(guān)鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)的文件規(guī)定。1.4.文明施工目標(biāo)按國(guó)家及鐵道部有關(guān)規(guī)定做到文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生。做到現(xiàn)場(chǎng)布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保、水保措施落實(shí)到位，建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型鐵路客站。1.5環(huán)保目標(biāo)符合國(guó)家、鐵道部及地方有關(guān)環(huán)保、水保的要求，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)部委批復(fù)的環(huán)保、水保方案實(shí)施，確保工程所處的環(huán)境不受污染。1.6職業(yè)健康管理目標(biāo)堅(jiān)持“以人為本”的原則，嚴(yán)格控制重大職業(yè)病，確保員工的身體健康和生命安全。1.7服務(wù)目標(biāo)信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督。1.8技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)按照創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃要求，在新材料、新技術(shù)、新工藝等方面開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。2、施工部署對(duì)于本項(xiàng)目的施工，我們將會(huì)在施工前做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備，合理的人員安排，施工過(guò)程中綜合協(xié)調(diào)好施工工序，增強(qiáng)人、財(cái)、物的平衡調(diào)動(dòng)能力。同時(shí)抓住項(xiàng)目的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)做好總體安排。2.1組織專業(yè)技術(shù)過(guò)硬、管理素質(zhì)高、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的架子隊(duì)來(lái)組織本項(xiàng)目的實(shí)施。2.2組織技術(shù)素質(zhì)強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、人員素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)進(jìn)行分項(xiàng)工程的施工。同時(shí)由專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目大型設(shè)備的運(yùn)輸工作，確保安全、快速、經(jīng)濟(jì)。2.3施工中將生產(chǎn)分為4個(gè)階段進(jìn)行管理：第一階段配合土建進(jìn)行結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋第二階段各管路系統(tǒng)的安裝、試水、設(shè)備的安裝及系統(tǒng)調(diào)試第三階段配合土建進(jìn)行其他設(shè)備安裝第四階段系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收2.4流水段劃分各專業(yè)按區(qū)域劃分流水段，每個(gè)系統(tǒng)由干管、立管、支管、用水器具等組成。3、施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)考慮周密，提前做各種生產(chǎn)要素的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)要緊密配合，按計(jì)劃給裝修創(chuàng)造條件，以確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，要做好各種材料、設(shè)備和成品的保護(hù)工作，并加強(qiáng)季節(jié)的施工措施，保證施工總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計(jì)劃如下表：東站房施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間階段工期（d）1通風(fēng)、空調(diào)工程2014.3.202015.6.20457東高架施工進(jìn)度計(jì)劃：序號(hào)施工階段計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間階段工期（d）1通風(fēng)、空調(diào)工程2014.9.202015.6.20273西站房施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間階段工期（d）1通風(fēng)、空調(diào)工程2014.3.202015.7.30497西高架施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間階段工期（d）1通風(fēng)、空調(diào)工程2015.4.202015.7.30101第四章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬機(jī)構(gòu)建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)。系統(tǒng)圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時(shí)兩者相互對(duì)照。施工圖中的設(shè)計(jì)說(shuō)明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、對(duì)象、服務(wù)和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊的施工方法，因此施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對(duì)以上問(wèn)題做到心中有數(shù)。1.2施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。1.3本工程施工方案由暖通工程師負(fù)責(zé)編制，經(jīng)總工審核后，報(bào)公司技術(shù)部審批。施工方案做到內(nèi)容詳盡、務(wù)實(shí)，對(duì)工程概況、工期、準(zhǔn)備、部署、施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工工藝、管理措施等方面做出詳細(xì)的闡述，能確實(shí)起到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工生產(chǎn)的作用。1.4項(xiàng)目技術(shù)人員，應(yīng)隨工程的進(jìn)度做好各項(xiàng)分部、分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。交底內(nèi)容包括：施工工藝和安裝方法，使用范圍、對(duì)操作人員的要求、操作環(huán)境和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范圍、質(zhì)量、安全要求、作業(yè)順序和成品保護(hù)等，然后由工長(zhǎng)向所屬的班、組人員做專業(yè)的技術(shù)交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工方法，掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求。1.5安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線尺寸、位置、走向，協(xié)調(diào)與其他專業(yè)的關(guān)系，管線交叉較復(fù)雜部位利用計(jì)算機(jī)畫(huà)出透視圖，做好施工前預(yù)控，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。1.6參考各個(gè)專業(yè)安裝施工圖，觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，并綜合校核。在各類管道密集處應(yīng)繪出管道平面綜合布置圖。1.7自行采供的產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)對(duì)于設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行核對(duì)。甲控設(shè)備應(yīng)及時(shí)與業(yè)主溝通，共同進(jìn)行此項(xiàng)工作。1.8在施工中，做到樣板現(xiàn)行。任何單項(xiàng)施工前，在按照施工技術(shù)交底做出樣板，并就樣板遇到的問(wèn)題及時(shí)討論解決，在做完樣板后，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位專業(yè)工程師驗(yàn)收通過(guò)后，再大面積開(kāi)展施工。1.9收集已建鐵路站房工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)控措施。2、主要材料準(zhǔn)備2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合同約定，對(duì)施工中使用的主要材料設(shè)備在確定生產(chǎn)廠家前，向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提供樣品和相關(guān)資料，經(jīng)審查并提出相關(guān)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并提交質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等相關(guān)資料。2.2根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料的儲(chǔ)備計(jì)劃和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料計(jì)劃的使用計(jì)劃。2.3本工程材料，物資部門(mén)根據(jù)材料使用計(jì)劃及時(shí)了解市場(chǎng)行情，提前訂貨，確保質(zhì)量和交貨期。2.4所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。不得使用劣質(zhì)材料和明令淘汰的產(chǎn)品。3、主要施工工機(jī)具及檢測(cè)計(jì)量器具需用準(zhǔn)備3.1機(jī)械準(zhǔn)備主要施工工機(jī)具配備一覽表序號(hào)工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX1-300臺(tái)102切割機(jī)Y100L-2臺(tái)53套絲機(jī)Z1T-N100B臺(tái)44套絲板個(gè)85氧、乙炔套66臺(tái)鉆ST-16J臺(tái)67沖擊電錘個(gè)108手電鉆個(gè)109電動(dòng)試壓泵臺(tái)410紅外水平儀臺(tái)411數(shù)控剪板機(jī)臺(tái)112等離子切割機(jī)FPC3600臺(tái)113法蘭成型機(jī)TFD2000臺(tái)114切角機(jī)臺(tái)115咬口機(jī)YzL-12-380臺(tái)416折彎?rùn)C(jī)臺(tái)217沖床臺(tái)118熱熔機(jī)臺(tái)1019汽車(chē)吊75噸臺(tái)120倒鏈10噸個(gè)822叉車(chē)4噸臺(tái)123拉鉚搶 把203.2主要檢測(cè)器具準(zhǔn)備主要檢測(cè)器具需用量計(jì)劃表序號(hào)器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m把402游標(biāo)卡尺把24磁力線墜個(gè)85水平尺個(gè)206劃規(guī)個(gè)27板尺個(gè)48直角尺個(gè)109風(fēng)速儀臺(tái)210電子微壓計(jì)臺(tái)111畢托管套212多點(diǎn)數(shù)字溫度計(jì)WMS-05個(gè)213溫度計(jì)個(gè)214聲級(jí)計(jì)個(gè)24、勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.1根據(jù)建設(shè)單位提出的工期要求，參考土建施工進(jìn)度計(jì)劃，以及設(shè)備和材料計(jì)劃交貨時(shí)間，確定安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上安排勞動(dòng)力。4.2班組施工人員在接受技術(shù)交底后，組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確任務(wù)，分工合作。4.3施工人員手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工不小于總?cè)藬?shù)的60%。本工程結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋階段應(yīng)配置5人，工程搶工階段人員不少于200人。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管道工個(gè)502電焊工個(gè)15必須持有特殊工種證3氣焊工個(gè)5必須持有特殊工種證4普通工個(gè)805白鐵工個(gè)505、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1根據(jù)施工總平面圖，確定施工用庫(kù)房及半成品加工場(chǎng)地、機(jī)具，材料倉(cāng)庫(kù)配備消防器材并懸掛警示牌。5.2按照施工器具需要量有計(jì)劃地組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)施工平面圖將機(jī)具安置在規(guī)定地點(diǎn)。對(duì)所有的施工機(jī)具必須在使用前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，以確保機(jī)具的正常使用。5.3按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，配備適量的滅火器材，采取相應(yīng)的消防保衛(wèi)措施。第五章施工工藝及技術(shù)措施1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管采用單面彩鋼內(nèi)襯鋁箔的復(fù)合風(fēng)管，夾25mm離心玻璃棉，20℃導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.03W/lm.kl，容重48kg/m3，含水率≤1％；送排風(fēng)和防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度滿足沈陽(yáng)南站暖通圖紙及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。1.1施工工藝流程1.1.1系統(tǒng)工藝施工流程：空調(diào)風(fēng)管制安閥件制安空調(diào)風(fēng)管制安閥件制安空調(diào)機(jī)安裝漏光試驗(yàn)空調(diào)機(jī)房管道連接風(fēng)管保溫系統(tǒng)運(yùn)行、調(diào)試風(fēng)口安裝1.1.2復(fù)合風(fēng)管制作工藝流程：材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備清理涂膠切割放樣、彩鋼板下料檢驗(yàn)、編號(hào)粘合、密封1.1.3鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程：材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)鍍鋅鋼板下料法蘭下料咬口折方焊接檢驗(yàn)合口檢驗(yàn)鉆孔檢驗(yàn)鉚法蘭油漆檢驗(yàn)編號(hào)1.2鍍鋅鋼板風(fēng)管制作風(fēng)管制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)拼裝相結(jié)合的方案。風(fēng)管制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸放樣下料，下料放樣時(shí)考慮風(fēng)管厚度。1.2.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作：送排風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，金屬風(fēng)管板材厚度（㎜）見(jiàn)下表：長(zhǎng)邊尺寸(㎜)通風(fēng)、消防加壓排煙b≤2000.50.75200＜b≤6300.750.75630＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.21.21.2.2鍍鋅鋼板風(fēng)管采用法蘭連接的方式，風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤28025×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸/mm法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜D≤150030×3M81500＜D≤250040×42500＜D≤400050×5M101.2.3金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。B、中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不大于100mm。C、矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。1.2.4金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定；A、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。B、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。C、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。D、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。E、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于500mm的90°彎頭，內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流葉片導(dǎo)流以降低氣流局部阻力來(lái)減少噪音，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。1.2.5金屬風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800㎜，且其管段長(zhǎng)度大于1200㎜時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)大于或等于800㎜的風(fēng)管，可采用楞筋、楞線的加固方式。1.3復(fù)合風(fēng)管制作1.3.1直管的制作：下料--切割--清理切面并涂膠--粘合--密封1.3.2下料：可按照風(fēng)管尺寸來(lái)選擇最適當(dāng)?shù)囊环N方法，來(lái)達(dá)到材料和勞動(dòng)力的最優(yōu)化。可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長(zhǎng)長(zhǎng)度分別為3000mm和1200mm。A.一片法：風(fēng)管內(nèi)邊寬度之和等于或小于1040mm，可由一塊板材制成。B.U形法：風(fēng)管三個(gè)內(nèi)邊長(zhǎng)度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一個(gè)封口板制成。C.L形法：風(fēng)管兩個(gè)內(nèi)邊之和等于或小于1120mm，可采用兩塊"L"型板材制成。D.四片法：風(fēng)管每個(gè)內(nèi)邊的長(zhǎng)度之和等于或小于1160mm，四面可單獨(dú)切割。1.3.3切割1.3.4涂膠1.3.5粘合：使用泡沫專用膠，粘接效果好。1.3.6密封：外層鋁皮被切斷處，均需用壓敏膠帶密封。密封時(shí)，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠帶下的空氣都被擠出。為獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面須保持清潔干燥?；覊m、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致粘接失敗。一般用干凈、無(wú)油、不起毛的棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬的膠帶（最小），使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時(shí)注意不要產(chǎn)生褶皺。在曲面或縫隙較大處，可用玻璃膠密封。管件的制作1.3.7彎頭的制作直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側(cè)板組成。下好料后，先將四塊側(cè)板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形彎頭的制作步驟有:劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封1.3.8漸縮管的制作

先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。1.3.9三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸開(kāi)口（切口面為45度斜口），再將支管接口切成45度斜口粘合。1.3.10密封與組裝1.3.10.1管道間的組裝潔凈的工作表面可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時(shí)間并減少麻煩。僅需的準(zhǔn)備只是清掃一下地面。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。管道的連接可采用有法蘭連接和無(wú)法蘭連接兩種，可根據(jù)具體工作狀況選用。A.無(wú)法蘭連接：管道的端面需筆直且光滑，如有需要可用直刀修邊。兩端面涂上膠水粘合后，（如有需要可用12號(hào)裝訂槍加固），最后用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢固即可（如有需要，也可用寬度5~10cm板材封邊粘合）。B.有法蘭連接：有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質(zhì)護(hù)角、鋅鐵補(bǔ)償角。可組成一套完整的隱形法蘭。1.3.10.2管道與其它部件的連接A.與帆布軟接的連接：用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風(fēng)管開(kāi)口四周即可。B.與風(fēng)口的硬接：依風(fēng)口規(guī)格在管道上開(kāi)孔，在管道和風(fēng)口重合處涂膠粘合，在風(fēng)口四周用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風(fēng)口與管道。1.3.10.3與調(diào)節(jié)閥等有法蘭設(shè)備的連接："F"形鋁質(zhì)法蘭專用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接。在"F"形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，粘接后將法蘭與調(diào)節(jié)閥連接即可。"U"形固定卡可用于風(fēng)管與許多金屬部件連接，如風(fēng)口、消音器等?？捎米怨ヂ葆攣?lái)固定"U"形卡和部件。1.3.10.4與圓形金屬軟管的連接1.3.10.5板材的拼接：由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重復(fù)利用。切成45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。1.3.10.6管道的加固當(dāng)尺寸和風(fēng)壓超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，需采用相應(yīng)的加固措施。系統(tǒng)的加固系統(tǒng)是利用支撐、園盤(pán)膠粒一套特出系統(tǒng)將應(yīng)力向邊緣方向分散，可承受一定的正壓和負(fù)壓，保證了最大限度的塑性和韌性。1.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝1.4.1工藝流程放線、定位放線、定位風(fēng)管組裝固定支吊托架制作吊桿、橫擔(dān)空調(diào)機(jī)房安裝安裝固定支架1.4.2風(fēng)管支吊架A、風(fēng)管支、吊架標(biāo)高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用φ8（或φJ(rèn)、的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。B、風(fēng)管的吊架間距要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。C、吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿（通長(zhǎng)），橫擔(dān)、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。1.4.3風(fēng)管的組對(duì)將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始風(fēng)管組對(duì)工作。1.4.4法蘭連接按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖鑿進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地緊固。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。一般風(fēng)管的法蘭之間可采用厚3-5㎜的閉孔海綿橡膠板活普通硅纖墊片作密封墊圈；防火閥、排煙風(fēng)管及兼有排煙功能的排風(fēng)管道、空調(diào)回風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚3-5㎜的高溫硅纖墊片。1.4.5風(fēng)管吊裝A、應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線。B、對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。C、吊裝順序：首先須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來(lái)起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，確認(rèn)后再次起吊；待風(fēng)管就位支吊架后，將所有托盤(pán)和吊桿連接好，確認(rèn)穩(wěn)固后，才可解除繩扣。1.4.6與防火閥連接的過(guò)墻（樓板）風(fēng)管，應(yīng)采用厚度不小于16㎜的鋼板制作。風(fēng)管與墻或樓板處的空隙應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行密封處理。保溫風(fēng)管穿過(guò)墻體、樓板時(shí)，應(yīng)用厚度不小于0.75㎜的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼。1.4.7風(fēng)閥及風(fēng)口安裝A、風(fēng)閥安裝前先檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致，安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。B、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200㎜。C、風(fēng)口安裝應(yīng)符合建筑裝飾要求，外露部分平整美觀,同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。成品保護(hù)采用鋁合金膠帶。連接柔性短管采用專用卡子，柔性短管套進(jìn)風(fēng)口喉頸100后用卡子上緊。柔性短管松緊適宜，無(wú)開(kāi)裂扭曲現(xiàn)象。D、電動(dòng)球形噴口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得晃動(dòng)。1.4.8鋁箔保溫軟管安裝A、按圖紙或所需的位置安裝鋁箔保溫軟管，保溫軟管的安裝需要精細(xì)。B、鋁箔保溫軟管一般用在空調(diào)風(fēng)管與空調(diào)機(jī)組合新風(fēng)機(jī)組的連接處，長(zhǎng)度不應(yīng)大于250mm。C、保溫軟管彎曲處安裝時(shí)，注意不能因彎曲所產(chǎn)生的表面張力而使風(fēng)管變形或漏氣。1.5風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性抽檢，抽檢率5%，但不得少于一個(gè)系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光檢測(cè)，如不符合要求，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。對(duì)一般性空調(diào)來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。風(fēng)管的漏光和漏風(fēng)檢測(cè)，均應(yīng)在風(fēng)管保溫之前進(jìn)行。1.5.1風(fēng)管的漏光法檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的低壓照明燈，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。1.5.2風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試：整體或分段進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)，封閉被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口，當(dāng)漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記，修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。2、空調(diào)水系統(tǒng)安裝2.1管道材料的選用及連接方式冷凍水管道：除冷凍站外DN≤100管徑的空調(diào)冷凍水管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，熱熔焊接；其余冷凍水管徑≤50mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；450mm＞管徑＞50mm采用無(wú)縫鋼管；管徑≥450mm采用鋼板卷材；冷卻水管采用二次鍍鋅鋼管；膨脹管、補(bǔ)水管采用鍍鋅鋼管。鋼管設(shè)計(jì)及規(guī)范要求如下：管徑外徑*壁厚管徑外徑*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*4.5DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*102、冷凝水管道：采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2.2管道套管2.2.1管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層外徑大20-30mm，在管道保溫竣工后用礦棉塞緊空隙，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層外平，穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高出50mm，在專用豎井與面層平齊。2.2.2套管可用δ=1.6mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。2.3管道支撐2.3.1所有管道支吊架應(yīng)按照相關(guān)國(guó)家規(guī)范設(shè)置。2.3.2鄰件閥門(mén)及其它較重的管道系統(tǒng)安裝件增加附加支撐，防止管道上的過(guò)度變形。2.3.3冷水管及冷熱兩用水管的支、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的木托。熱水管道支、吊架處必須墊δ=5mm的耐熱橡膠板。2.3.4管徑≥DN100的管道吊架必須固定在鋼筋混凝土梁上，不可將吊點(diǎn)設(shè)在樓板上，當(dāng)?shù)跫芪恢貌荒茏儠r(shí)，應(yīng)相鄰的兩根混凝土梁之間加設(shè)鋼梁來(lái)固定管道支架。2.3.6鋼管管道活動(dòng)支架的最大間距：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250≥300支架的最大間距2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.52.3.7鋼管管道固定支架的最大間距：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250300350400方形補(bǔ)償器--30354550556065708090100115125130套筒補(bǔ)償器--------------45505560708085902.3.8PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管采用連續(xù)的固定支架時(shí)，支架的最大間距：?jiǎn)挝唬╩m）公稱直徑DN2025324050637590110立管700800900100011001200130014001500橫管50060070080090011001200140015002.3.9PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管自然補(bǔ)償管道支架之間的最大間距：?jiǎn)挝唬╩m）公稱直徑DN2025324050637590110冷熱水管600700800900100012001300150016002.3.10冷水管及冷熱兩用水管的支、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的木托。熱水管加5mm厚的耐熱橡膠板。2.3.11無(wú)推力套筒補(bǔ)償器應(yīng)靠近一個(gè)固定支架安裝，距離套筒補(bǔ)償器小于4倍管外徑，套筒補(bǔ)償器另一端安裝第一導(dǎo)向支架，距離小于4倍管外徑，第二導(dǎo)向支架距離第一導(dǎo)向支架距離小于14倍管外徑。2.3.12管徑小于等于DN150的支架上必須用機(jī)械鉆孔，支架與地面及墻面連接墊板用鋼板厚度：管徑≤DN150，δ=8mm；管徑＞DN150，δ=10mm，用M16膨脹螺栓連接。2.4管道操作工藝流程：2.4.1水系統(tǒng)安裝工藝流程支吊架劃線、定位支吊架制作、安裝管道焊接支吊架劃線、定位支吊架制作、安裝管道焊接管道絲接管道試壓、試水冷凍、冷凝水管保溫管網(wǎng)水沖洗施工準(zhǔn)備管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預(yù)留孔洞、埋件現(xiàn)場(chǎng)放線、定標(biāo)高填堵孔洞管道安裝水壓試驗(yàn)保溫系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程2.4.3空調(diào)水PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道安裝工藝流程：管材和管件加熱卷削管材切管并清理端口施工準(zhǔn)備管材和管件加熱卷削管材切管并清理端口施工準(zhǔn)備管道驗(yàn)收保壓、冷卻承插連接并校正撤熱熔器管道驗(yàn)收保壓、冷卻承插連接并校正撤熱熔器2.4.4、空調(diào)水金屬管道安裝A、焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。B、管廊內(nèi)所安裝的水管均為無(wú)縫鋼管，主要采用焊接連接，彎頭采用市購(gòu)軋制彎頭。C、管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。D、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合要求，對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm，管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。E、管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。F、管道焊接的操作程序應(yīng)為：管子的切斷、對(duì)口、點(diǎn)焊、平直度的檢查與校正、施焊。G、當(dāng)管壁厚度大于等于4mm，應(yīng)將管端切割成V形坡口，以增加對(duì)口焊接的焊縫斷面積，從而使焊接強(qiáng)度增大，同時(shí)應(yīng)留出坡口余量，如下表所示：管壁厚/mm坡口角度鈍邊對(duì)口間隙/mmα允許偏差4-660°（-5±10）1.5±0.52-0.0±0.57-82.5-0.0±0.59-103-0.5±1.011-123-0.5±1.0H、對(duì)口的偏差值不得大于管壁厚的10%。I、點(diǎn)焊及校正：管子對(duì)口后，應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，使其初步固定，并檢查對(duì)口的平直度，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)打掉焊點(diǎn)重新焊接。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少點(diǎn)3-5處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁厚度的2-3倍，點(diǎn)焊高度不超過(guò)管壁厚度的70%。J、接口的焊接：焊接時(shí)，應(yīng)將管子墊牢，不得在管子懸空或受外力作用的情況下施焊。凡可轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，應(yīng)盡量減少固定焊口。焊接時(shí)，還應(yīng)根據(jù)管壁厚度的不同，采取分層焊接。當(dāng)管壁厚度小于6mm時(shí)，用底層和加強(qiáng)層兩道焊接；當(dāng)管壁厚度大于6mm時(shí)，采用增加中間層的三層焊接，并使每層焊縫厚度均勻，各層間焊縫搭接縫錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中，應(yīng)堵死一端管口，防止有穿堂風(fēng)從管內(nèi)流動(dòng)。焊接的焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水快速冷卻。K、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。L、在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。M、焊接完畢后,焊口不能有夾渣、裂紋、咬口、氣孔等缺陷,焊口應(yīng)光滑平整，焊縫高度不能超過(guò)管壁厚度的2-3mm。N、支管需要在主干管上開(kāi)口時(shí)，距離焊口為管徑的2-3倍。2.4.5空調(diào)水PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道安裝A、切管并清理端口：用專用切割機(jī)按施工尺寸切管，并用專用銼刀將毛刺去除干凈。B、卷削管材：用專業(yè)卷削器去除熱熔部位鋁層。C、管材和管件加熱：將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用模頭加熱。D、撤熱熔器：達(dá)到加熱時(shí)間后，把管材和管件同時(shí)從熱熔器取下。E、承插連接并校正：迅速將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)的沿直線均勻承插至管件內(nèi)，使外層管材熔進(jìn)管件2～3mm。F、保壓、冷卻：不得移動(dòng)管件和管材，完全冷卻后才可以進(jìn)行下一個(gè)接頭的熱熔施工。G、管道法蘭連接施工：PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管熱熔連接，法蘭盤(pán)必須垂直于管子軸線，法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。2.4.6空調(diào)水管穿墻、穿樓板及固定支架和活動(dòng)支架做法：2.4.7閥門(mén)的安裝2.4.7.1外觀檢查主要包括：A、閥門(mén)的類型、規(guī)格、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求。B、檢查閥門(mén)的損傷情況，檢查閥門(mén)的閥體、閥桿和手輪等是否有破損、裂紋、砂眼等，閥門(mén)的接口處螺紋是否有斷裂等現(xiàn)象。C、閥芯與閥座的結(jié)合是否良好，閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥蓋與閥體的結(jié)合是否良好。D、填加的法蘭墊片、螺紋填料、螺栓等是否齊全、有無(wú)缺陷等。2.4.7.2閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；其余閥門(mén)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個(gè)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使緩慢升高至試驗(yàn)壓力，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力不下降，閥體各密封處無(wú)滲漏為合格。2.4.7.3閥門(mén)安裝應(yīng)注意的問(wèn)題A、直徑較小的閥門(mén)，在運(yùn)輸和安裝時(shí)嚴(yán)禁隨手拋擲，以免將閥門(mén)的閥桿或手輪摔壞。較大的閥門(mén)進(jìn)行吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴系在閥體上，嚴(yán)禁將繩索系在手輪、閥桿或螺栓孔上。B、在水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)，閥桿和手輪應(yīng)垂直向上，或向上傾斜一定的角度安裝。C、所有閥門(mén)應(yīng)安裝在易于操作和便于檢修的地方；安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門(mén)，應(yīng)留有活門(mén)，以便于閥門(mén)的操作與檢修。D、截止閥、止回閥等安裝時(shí)應(yīng)注意其安裝方向，切勿裝反。E、在同一房間內(nèi)、同一設(shè)備上安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)使其對(duì)稱排列，整齊美觀。F、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。2.4.8系統(tǒng)管道試壓空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家《通風(fēng)與空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002。使用清潔水對(duì)管道進(jìn)行試壓，已檢驗(yàn)施工質(zhì)量和保證系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。管道試壓、沖洗：系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)采用分層、分區(qū)進(jìn)行，試壓介質(zhì)為常溫水，沖洗在試壓合格后進(jìn)行，沖洗至排水口于進(jìn)水口的水顏色目測(cè)一致為合格?？照{(diào)水試壓分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：2.4.8.1準(zhǔn)備：A、檢查管線位置、標(biāo)高、管徑及選用配件是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B、管道及支吊架清理、調(diào)整。C、用連通管將供回水管連接成一個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，與試壓泵相連，但全部管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于1000米。D、試壓用的壓力表應(yīng)選用0-2.5Mpa壓力范圍，精度不低于1.5級(jí)。經(jīng)校驗(yàn)合格且有編號(hào)登記的壓力表，系統(tǒng)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)均安裝壓力表。2.4.8.2過(guò)程：A、管網(wǎng)充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)加壓泵，冷、熱水管道系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)計(jì)為0.6MPa，試驗(yàn)壓力為0.9MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10分鐘之內(nèi)，壓力降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。B、在整個(gè)試壓過(guò)程中應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，進(jìn)行返修，直到按上述過(guò)程試驗(yàn)合格為止。C、驗(yàn)收：試壓前應(yīng)提前通知監(jiān)理，請(qǐng)他們到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)試壓過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)收，試壓合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄并報(bào)給監(jiān)理。2.4.9油漆及標(biāo)識(shí)2.4.9.1水、汽管道經(jīng)試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，刷紅丹防銹漆兩遍。2.4.9.2與防火閥連接的加厚風(fēng)管內(nèi)外表面刷兩遍紅丹防銹漆，內(nèi)表面再刷兩遍黑色煙囪漆，外表面刷灰色瓷漆兩遍。2.4.9.3任何材料和設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、和安裝過(guò)程受磨損的油漆將用原廠家的油漆去油刷。2.4.9.4標(biāo)簽:通風(fēng)空調(diào)工程的所有設(shè)備依其功能貼上中文標(biāo)簽。3、通風(fēng)空調(diào)工程管道保溫3.1管道保溫材料選用3.1.1吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管保溫采用厚度為40mm，容重為48Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.032W/（mk）的離心玻璃棉氈，保溫層外復(fù)高強(qiáng)度防潮防水雙面夾筋鋁箔。3.1.2水管管道保溫采用阻燃B級(jí)閉孔橡塑保溫管（厭氧指數(shù)≥32，吸水率3％，20°C時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于0.037W/m.k,阻濕因子不小于7000）3.1.3冷熱供回水管、分集水器、室外明露給水管、膨脹水管應(yīng)保溫，冷凝水管做防結(jié)霜保溫，3.1.4水管保溫層厚度如下：保溫部位管徑(mm)厚度(mm)保溫部位管徑(mm)厚度(mm)室內(nèi)空調(diào)供、回水管≤DN4025室外空調(diào)供、回水管≤DN4032DN50～DN8028DN50～DN8036DN100～DN25032DN100～DN20040≥DN30036DN200～DN100045冷凝水管全管徑15分集水器、膨脹水箱管道配件全管徑453.2保溫安裝所選用的保溫材料生產(chǎn)廠家應(yīng)是經(jīng)公安消防部門(mén)核準(zhǔn)認(rèn)可的廠家，材料進(jìn)場(chǎng)需送檢合格方可開(kāi)始施工。3.2.1風(fēng)管保溫3.2.1.1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接采用粘接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落。3.2.1.2矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。3.2.1.3風(fēng)管法蘭部位的保溫層厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管保溫層的0.8倍。3.2.1.4粘接劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與保溫材料相匹配。3.2.1.5粘接劑應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件的外表面上，保溫材料與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密帖合，無(wú)空隙。3.2.1.6在切斷保溫材料時(shí)，預(yù)留長(zhǎng)度以保證轉(zhuǎn)角位置包裝妥當(dāng)，所有保溫材料的邊緣須緊緊地箍縛。3.2.2水管保溫3.2.2.1施工時(shí)用毛刷在橡塑管殼的縱橫截面上均勻地涂上橡塑管殼生產(chǎn)廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢。3.2.2.2橡塑管殼的拼接縫隙，不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫添滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。3.2.2.3垂直管道的保溫必須結(jié)合各層支架作好管套防下滑脫落工作，在保溫管殼與支、吊架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶添實(shí)粘牢，作溫度變形補(bǔ)償。其填充高度等于該管保溫層厚度，縫外表用膠帶粘牢密封。4、設(shè)備安裝本工程?hào)|站房地下室設(shè)有動(dòng)力機(jī)房，包括5臺(tái)離心冷水機(jī)組，循環(huán)水泵29臺(tái)，全自動(dòng)軟化裝置2套，閉式隔膜膨脹罐1套，冷卻塔10臺(tái)，空氣能熱水器10臺(tái)，全自動(dòng)水處理儀2臺(tái)，換熱器10臺(tái)。其他末端主要設(shè)備還有空調(diào)機(jī)組、全熱式新風(fēng)換氣機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、溶液調(diào)濕機(jī)組等。4.1地源熱泵機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，同時(shí)遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274－98）和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2準(zhǔn)備工作：4.2.1設(shè)備的開(kāi)箱檢查。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工及供貨商四方共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全，包裝及設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄,現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽。4.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收。根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合要求設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查。驗(yàn)收合格后要填寫(xiě)《設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄》，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4.3主要設(shè)備安裝要點(diǎn)4.3.1空調(diào)機(jī)組安裝4.3.1.1機(jī)組運(yùn)輸就位空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組分別安裝在各層。機(jī)組龐大、運(yùn)輸通道狹小，一部分機(jī)組需解體后運(yùn)輸。在機(jī)組解體前，須在機(jī)組外殼及各段上做好標(biāo)記，然后將機(jī)組各部分拆開(kāi)，按順序排好再進(jìn)行搬運(yùn)。但在拆卸和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意使盤(pán)管段盡量保持直立。由于散熱翅片裸露、硬度低、易碰損，因此運(yùn)輸中要采用現(xiàn)場(chǎng)舊木料釘臨時(shí)包裝箱作臨時(shí)防護(hù)，以免損壞影響散熱器功能。將標(biāo)識(shí)好的各段運(yùn)至機(jī)房后，應(yīng)事先排好順序，然后根據(jù)圖紙所示機(jī)組的安裝位置，準(zhǔn)備就位。機(jī)組就位應(yīng)先里后外，先基礎(chǔ)后本體，最后配閥件、消聲器、風(fēng)管的安裝順序。4.3.1.2機(jī)組拼裝將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位，并找平、找正。從一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正后加上襯墊，進(jìn)行機(jī)組本體組合拼裝。組裝后的機(jī)組本體應(yīng)保證嚴(yán)密、不漏風(fēng)、連接螺栓緊固。空調(diào)機(jī)組各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，手盤(pán)風(fēng)機(jī)無(wú)掃膛現(xiàn)象。機(jī)組排水水封高度應(yīng)符合要求并保持水路暢通，功能段連接前要貼嚴(yán)密封條，用電動(dòng)扳手對(duì)稱均勻擰緊連接螺栓。機(jī)組整體平直，檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。4.3.1.3機(jī)組整體安裝后檢查A、打開(kāi)風(fēng)機(jī)段檢修門(mén)，檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無(wú)機(jī)械損壞，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸和葉輪是否正常。B、將風(fēng)機(jī)減振器固定環(huán)（套）摘下，再調(diào)整機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)水平，誤差應(yīng)小于1／1000。C、對(duì)凝結(jié)水盤(pán)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，檢查有無(wú)漏水。機(jī)組安裝檢查合格，進(jìn)行風(fēng)水配管安裝。D、空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。4.1.3.4減震器安裝機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起震動(dòng)，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的。減震器選擇應(yīng)科學(xué)規(guī)范，并報(bào)監(jiān)理工程師審核后進(jìn)行安裝。4.1.3.5空調(diào)機(jī)組安裝示意圖空調(diào)機(jī)組落地安裝示意圖空調(diào)機(jī)組進(jìn)出水接管圖4.4水泵安裝4.4.1水泵安裝前檢查水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，鋼筋混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到100%強(qiáng)度。4.4.2為加強(qiáng)減震效果,采用安放減震器的措施,水泵與水管連接采用高強(qiáng)橡膠柔性接口。4.4.3水泵安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行縱向水平偏差和橫向水平偏差的檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固平穩(wěn)。與水泵連接的閥門(mén)和管路應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支架。4.5風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝4.5.1安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，不漏為合格。4.5.2風(fēng)機(jī)盤(pán)管用減震吊架固定，吊架采用膨脹螺栓與樓板固定。4.5.3供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接用金屬軟管。冷凝水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接用透明增強(qiáng)軟管。軟管的連結(jié)應(yīng)牢固，不能有強(qiáng)扭和癟塌現(xiàn)象。4.6通風(fēng)機(jī)安裝4.6.1通風(fēng)機(jī)安裝前先用手盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)掃膛現(xiàn)象以及風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡。整裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。吊裝風(fēng)機(jī)采用彈簧減震吊架,臥裝風(fēng)機(jī)采用減震器安裝,以便達(dá)到更好的減震效果。4.6.2風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)獨(dú)立支架，中間設(shè)150mm長(zhǎng)耐火石棉帆布軟接頭。4.6.3通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口均需設(shè)置金屬網(wǎng)。4.6.4通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。4.7換熱機(jī)組安裝4.7.1換熱機(jī)組的運(yùn)輸、就位、安裝須待建設(shè)、監(jiān)理、施工及供應(yīng)商四方對(duì)本體合驗(yàn)完之后進(jìn)行。冷凍機(jī)組應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件。4.7.2換熱機(jī)組安裝于一層動(dòng)力站，運(yùn)輸就位前須認(rèn)真考察現(xiàn)場(chǎng)并編制切實(shí)可行的運(yùn)輸方案。4.7.3基礎(chǔ)減震墊選用30mm厚橡膠減震板沿機(jī)組底座槽鋼通長(zhǎng)鋪設(shè)。4.8分、集水器安裝集水器、分水器等可采用叉車(chē)或拖排運(yùn)輸，就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。集水器和分水器安裝時(shí)，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門(mén)架、手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動(dòng)端的地腳螺栓留有活動(dòng)余地后用雙螺母鎖緊。5、多聯(lián)機(jī)及機(jī)房專用空調(diào)安裝5.1管道支架的布置見(jiàn)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)廠家說(shuō)明書(shū)。5.2多聯(lián)空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，其連接管道的管材、焊接、氣密性試驗(yàn)、制冷劑的灌注均應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。5.3冷媒管道采用脫氧亞磷紫銅管，采用銀焊連接方式。冷媒管道及凝結(jié)水管采用阻燃型閉孔橡塑保溫管保溫。5.4凝結(jié)水管管材采用UPVC管道，系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)凝結(jié)水排放順利，無(wú)積水，系統(tǒng)管路無(wú)滲漏。6、系統(tǒng)調(diào)試當(dāng)各分項(xiàng)工程施工結(jié)束并具備一定準(zhǔn)備條件后將進(jìn)行各子分部工程的系統(tǒng)調(diào)試工作，所有工作均邀請(qǐng)監(jiān)理參與，并于調(diào)試完成后，按要求提交調(diào)試報(bào)告。6.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件6.1.1系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)過(guò)簽認(rèn)；6.1.2電力供應(yīng)得到保障；6.1.3給排水系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到調(diào)試要求；6.1.4空調(diào)自控系統(tǒng)應(yīng)具備調(diào)試要求；6.1.5要求調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，無(wú)施工操作及飛灰揚(yáng)塵；6.1.6風(fēng)、水管系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)徹底的沖洗和清潔。6.2調(diào)試前的準(zhǔn)備6.2.1成立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)試組，所有調(diào)試人員均由具有豐富調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)當(dāng)，并向甲方及監(jiān)理單位提交人員組織表。6.2.2由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試的詳細(xì)方案，并向甲方提交調(diào)試計(jì)劃及時(shí)間表。6.2.3準(zhǔn)備所需的檢測(cè)儀器、儀表以及記錄表格。主要儀器包括干濕球溫度計(jì)、風(fēng)速計(jì)、微壓計(jì)、聲級(jí)計(jì)、電流表等，所有儀器均經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。6.2.4落實(shí)各專業(yè)間的協(xié)調(diào)工作。6.3對(duì)各系統(tǒng)所有動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)試人員應(yīng)做如下工作：6.3.1核對(duì)各類風(fēng)機(jī)、水泵、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。6.3.2檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。6.3.3檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。6.3.4檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。6.3.5設(shè)備啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)流程如下：6.4系統(tǒng)調(diào)試主要工藝：準(zhǔn)備準(zhǔn)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定調(diào)試檢查調(diào)試聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：A、按實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸，同時(shí)標(biāo)明風(fēng)管規(guī)格、測(cè)點(diǎn)位置、送風(fēng)口的位置。B、開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門(mén)放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥門(mén)放在中間位置。C、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測(cè)試工作。D、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向機(jī)組。E、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試采用葉輪風(fēng)速儀。用定點(diǎn)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3~5次。F、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)略小于總的送風(fēng)量，但偏差不應(yīng)超過(guò)10%。G、在測(cè)定過(guò)程中，保證水、冷、熱、電源供應(yīng)不間斷，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，如有出入時(shí)應(yīng)調(diào)查原因并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.4.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中水系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整以及自控設(shè)備的調(diào)整。A、在水系統(tǒng)循環(huán)調(diào)整時(shí)應(yīng)注意各閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活，并對(duì)各閥門(mén)的開(kāi)度作出書(shū)面記錄，為今后帶負(fù)荷聯(lián)調(diào)打好基礎(chǔ)。B、水系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在末端對(duì)系統(tǒng)內(nèi)空氣進(jìn)行排除，使各個(gè)支路循環(huán)通暢無(wú)阻，并最后使系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的工作壓力。C、系統(tǒng)綜合效果測(cè)定在各分項(xiàng)調(diào)試完成后并應(yīng)在室外條件接近設(shè)計(jì)條件時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的冷、熱測(cè)試，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行是否滿足設(shè)計(jì)與業(yè)主要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測(cè)定中做進(jìn)一步調(diào)整。6.4.3資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告。在系統(tǒng)帶負(fù)荷綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行之后，將測(cè)定和調(diào)整后的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，按照遼寧省《建筑工程資料管理規(guī)程》的規(guī)定以及業(yè)主要求做出調(diào)試報(bào)告。7、施工控制要點(diǎn)機(jī)電工程，所使用的材料、成品、半成品、設(shè)備及其型號(hào)、規(guī)格、性能和施工安裝質(zhì)量，應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求：7.1金屬、非金屬風(fēng)管加工制作材料的品種、規(guī)格、性能、厚度、形狀、尺寸、拼接接縫（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、墊圈、鉚釘?shù)扰浼?yīng)與管材性能相匹配，并有防腐處理。強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防火風(fēng)管與其固定、密封墊等材料，必須為不燃材料。柔性接口應(yīng)松緊適度，不得作變徑使用。7.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝應(yīng)位置正確，支、吊架構(gòu)造符合規(guī)定，安裝牢固，減震合理，高度、坡度、走向、嚴(yán)密性、管彎曲半徑、角度、防腐、保溫、防火、防爆等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。風(fēng)管排列整齊，連接平直，接縫嚴(yán)密，折角平順，圓弧均勻，端面平整，表面整潔，色澤一致、無(wú)銹蝕、污染。無(wú)翹曲、扭曲，無(wú)孔洞、裂縫、破損，不漏風(fēng)。風(fēng)機(jī)減震可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，噪音符合有關(guān)規(guī)定。7.3風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火墻、防爆墻或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋件或防護(hù)套管。室外風(fēng)管的固定拉索固定牢靠，嚴(yán)禁拉在避雷設(shè)施上。7.4各種閥類、安裝應(yīng)正確牢固，接口法蘭不得入墻，操作、檢修方便。防火排煙閥關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠。7.5機(jī)電工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程和下表規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程質(zhì)且允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1風(fēng)管安裝水平度（每2m）3/10002/1000拉線、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000拉線、尺量總偏差≯2015尺量2風(fēng)口安裝水平度3/10002/1000拉線、尺量垂直度2/10001.5/1000拉線、尺量3風(fēng)機(jī)安裝中心線、平面、位移108尺量標(biāo)高±10±8尺量4保溫層表面平整度5靠尺、塞尺8、過(guò)程控制8.1加強(qiáng)管理，應(yīng)用樣板引路進(jìn)行質(zhì)量控制8.1.1重視圖紙自審、會(huì)審，編好施工方案施工前應(yīng)重視對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的自審、會(huì)審，重點(diǎn)審核管道多的部位或交叉作業(yè)的部位，認(rèn)真核對(duì)各專業(yè)的安裝尺寸，把影響使用功能的問(wèn)題消滅在施工之前。施工方案作為施工策劃的前期工作，在工程質(zhì)量管理上起著舉足輕重的作用，為此我們努力從施工方案編制的深度、廣度入手，注重施工方案的合理性、實(shí)用性及對(duì)工程質(zhì)量的預(yù)控能力。8.1.2加強(qiáng)材料和設(shè)備的質(zhì)量控制嚴(yán)把原材料和設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān),進(jìn)場(chǎng)的原材料和設(shè)備應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，其產(chǎn)品性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)試，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，不得使用。例如，管道應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼，壁厚在允許偏差范圍內(nèi)且均勻一致，絲扣不得有損壞現(xiàn)象；防止管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料，鍍鋅管內(nèi)部未鍍上鋅，閘閥關(guān)不嚴(yán)，衛(wèi)生器具接口不合要求等現(xiàn)象。8.1.3加強(qiáng)技術(shù)交底，實(shí)行安裝樣板制認(rèn)真做好技術(shù)交底工作的檢查。把工程設(shè)計(jì)意圖、要求、特點(diǎn)和應(yīng)注意的技術(shù)問(wèn)題，以及為施工制訂的方案、技術(shù)措施，向參與施工的技術(shù)人員和工人作詳細(xì)的交底，尤其重視對(duì)班組的書(shū)面技術(shù)交底，使其明確各自施工任務(wù)要求，做到心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。安裝施工中對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行樣板施工，對(duì)衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設(shè)計(jì)圖作出樣板，暴露矛盾，盡量避免因設(shè)計(jì)考慮不周，造成電器配管與水暖、消防、通風(fēng)、煤氣等管道相碰的問(wèn)題，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后，用樣板指導(dǎo)大面積的施工。8.1.4加強(qiáng)水電安裝與土建專業(yè)協(xié)調(diào)配合搞好水暖安裝與土建、電氣專業(yè)協(xié)調(diào)配合,是保證單位工程整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。在圖審時(shí)，水暖施工人員就認(rèn)真審核圖紙，找出了一些水暖與土建、電氣專業(yè)設(shè)計(jì)矛盾的地方，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)予以解決，避免了施工中出現(xiàn)被動(dòng)。在施工階段，定期召開(kāi)土建與水電專業(yè)工程協(xié)調(diào)會(huì)，使三個(gè)專業(yè)在施工方法、交叉作業(yè)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等各個(gè)方面進(jìn)行充分的協(xié)調(diào)配合，以減少剔鑿和不發(fā)生滲漏，確保結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和使用功能。8.1.5制定嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真執(zhí)行工序交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收工作。為了保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)過(guò)程精品，根據(jù)本工程創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)、魯班獎(jiǎng)的質(zhì)量目標(biāo)，我們按要求編制了高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并加大施工過(guò)程質(zhì)量檢查頻率及增加實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)，由常規(guī)的質(zhì)量抽檢，變?yōu)槿珨?shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知班組整改，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。通過(guò)加強(qiáng)質(zhì)量?jī)?nèi)控，有效地控制了施工質(zhì)量，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收中，一次合格率達(dá)100%，為工程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎(chǔ)。8.2加強(qiáng)施工過(guò)程工序質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量8.2.1嚴(yán)格三檢制。施工過(guò)程中應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的施工檢查記錄，即操作人員和班組長(zhǎng)在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查已完成部分的質(zhì)量情況。工序完成后仔細(xì)檢查本道工序的質(zhì)量情況，對(duì)存在的施工缺陷及時(shí)修補(bǔ)，自檢合格后由專職人員對(duì)該工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查記錄，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。下道工序操作人員在施工前對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，在確保合格的前提下方可施工，只有對(duì)質(zhì)量缺陷在施工過(guò)程中及早發(fā)現(xiàn)，立即補(bǔ)救才能確保工程質(zhì)量8.2.2施工重點(diǎn)步驟控制A、在熟悉施工圖和掌握建筑水平線及墻面抹灰（貼磚）的厚度的基礎(chǔ)上，根據(jù)管道走向、器具座標(biāo)、標(biāo)高尺寸，在建筑物墻面上標(biāo)出管道敷設(shè)標(biāo)高、座標(biāo)及甩口位置。B、順通各管線穿樓板及墻體的孔洞，必須掛通線檢查墻體有無(wú)移位，根據(jù)掛線尺寸，按要求統(tǒng)一考慮確定管道距墻面距離，并按要求設(shè)置套管和管卡。C、繪制各種管道施工小樣草圖，并按草圖編號(hào)進(jìn)行預(yù)制，清膛后安裝。D、各系統(tǒng)管道安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)或灌水（通水、通球、滿水）試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，找監(jiān)理或總監(jiān)簽字認(rèn)證后，存檔備查。E、管道系統(tǒng)試壓合格后，按要求進(jìn)行防腐，保溫和沖洗（消毒）。18.3重點(diǎn)控制項(xiàng)目A、管道支、吊、托型鋼卡的制作參照98S10標(biāo)準(zhǔn)圖集有關(guān)章節(jié)，選材必須正確。型鋼卡孔距必須和“U”字卡彎曲直徑一致。B、塑料非金屬管道均采用配套的塑料成品卡，若采用型鋼金屬管卡必須加襯橡膠軟墊。C、管道立管卡的設(shè)置：給、排水及采暖系統(tǒng)管道，層高＞4m時(shí)均布設(shè)置2卡；層高在3.6m至4m時(shí)，設(shè)卡高度可調(diào)至1.8m，同一建筑物內(nèi)管道立卡設(shè)置高度應(yīng)一致。D、管道水平管卡（架）的設(shè)置鋼管水平安裝的支、吊架應(yīng)參照“規(guī)范”《GB50242－2002》中3.3.8條要求進(jìn)行設(shè)置。E、管卡（架）均應(yīng)掛線預(yù)裝，管道始、終點(diǎn)及拐彎處必須設(shè)卡，卡距符合要求，位置合理，嚴(yán)禁以墻體（設(shè)備）作管道的支、托點(diǎn)。管卡安裝必須緊靠管道，穩(wěn)栽垂直、牢固。8.3加強(qiáng)成品保護(hù)提高成品保護(hù)意識(shí)，上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各自的責(zé)任。8.3.1風(fēng)管到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在指定的地點(diǎn)碼放整齊，防止損壞。8.3.2風(fēng)口成品要采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。8.3.3防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)要做好保護(hù)，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。8.3.4嚴(yán)禁在安裝后的風(fēng)管、水管上站人施工。8.3.5保溫后的風(fēng)管上嚴(yán)禁站人施工，各專業(yè)交叉施工時(shí)注意不要?jiǎng)潅貙颖砻妗?.3.6應(yīng)注意保護(hù)風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)換氣機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出水管接口處，嚴(yán)禁踩踏，以防設(shè)備內(nèi)銅管斷裂。8.3.7風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)箱、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)換氣機(jī)等設(shè)備上嚴(yán)禁踩踏，以防止面板變形。8.3.8風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、冷水機(jī)組等到場(chǎng)后應(yīng)派專人進(jìn)行成品保護(hù)，以防各零部件丟失和損壞。8.3.9非本專業(yè)的人員不要隨意開(kāi)關(guān)空調(diào)水管道上的閥門(mén)，以避免損壞閥門(mén)而造成漏水現(xiàn)象。8.4工程細(xì)部做法及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.4.1材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，材料員、質(zhì)檢員必須進(jìn)行細(xì)致的質(zhì)量驗(yàn)收，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)原材料報(bào)驗(yàn)單。需做實(shí)驗(yàn)的材料必須及時(shí)送檢。8.4.2技術(shù)交底：施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，使參與的施工隊(duì)長(zhǎng)、操作工人明確所擔(dān)負(fù)的任務(wù)、重點(diǎn)技術(shù)要求、施工工藝，做到心中有數(shù)，以利保證質(zhì)量完成任務(wù)。對(duì)工程中所用新材料、新技術(shù)和新的施工方法等進(jìn)行細(xì)致的交底，班組長(zhǎng)在接受技術(shù)交底后，組織工人進(jìn)行交底，弄清關(guān)健部位質(zhì)量技術(shù)要求及操作要點(diǎn)，明確分工和相應(yīng)的配合關(guān)系，建立崗位責(zé)任制，制定保證措施。8.4.3施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為了保證和不斷提高工程質(zhì)量，必須堅(jiān)持質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，對(duì)已完工的分部分項(xiàng)工程特別是隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的決不通過(guò)，堅(jiān)決返工，不留隱患，對(duì)工程質(zhì)量影響比較大的關(guān)健工序要加強(qiáng)自檢、專檢、交接檢，并做好檢查驗(yàn)收記錄。以專職檢查為主。8.4.4實(shí)行樣板引路，規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程施工前，按照施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底要求做出樣板間或樣板墻，由管理人員全過(guò)程參入，研究可行的施工工藝，經(jīng)監(jiān)理人員及質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，報(bào)質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收。8.4.5計(jì)量管理：施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具齊全有效，安排專人負(fù)責(zé)管理，施工過(guò)程中嚴(yán)把關(guān)。8.5施工資料管理控制8.5.1施工資料管理要求認(rèn)真熟悉圖紙，施工資料嚴(yán)格按照《建筑工程資料管理規(guī)程》編制，整理本專業(yè)施工資料。施工資料整編及時(shí)、認(rèn)真、清楚、真實(shí)、填寫(xiě)正確、項(xiàng)目齊全、簽字完備。各專業(yè)施工資料做到交圈，與工程同步。施工資料收集整理分專業(yè)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。施工驗(yàn)收與移交執(zhí)行公司（項(xiàng)目部）相關(guān)規(guī)定。8.5.2施工資料管理組織體系現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人；專業(yè)施工資料整編負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人；專業(yè)施工材料證件收集負(fù)責(zé)人；施工現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)。第六章質(zhì)量、技術(shù)、安全措施1、質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按ISO9002認(rèn)證的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《企業(yè)質(zhì)量管理文件匯編》的規(guī)定，建立質(zhì)量管理保證體系，實(shí)施質(zhì)量管理。1.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：見(jiàn)附圖1。1.1.2圖紙資料管理對(duì)本工程技術(shù)文件包括圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工聯(lián)系單等從施工到回收的全過(guò)程進(jìn)行控制，使其一直處于受控狀態(tài)。1.1.3采購(gòu)管理對(duì)供應(yīng)商選擇及產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證所采購(gòu)的產(chǎn)品符合要求。采購(gòu)產(chǎn)品時(shí)制訂完整的計(jì)劃、合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。1.1.4產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理對(duì)原材料、施工過(guò)程進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，使產(chǎn)品具有可識(shí)別性和可追溯性。對(duì)原材料在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)重要材料記錄、跟蹤其使用部位；對(duì)施工過(guò)程中特殊工序記錄、跟蹤。1.1.5工序控制管理對(duì)施工工序各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對(duì)特殊工序由具備資格的人員進(jìn)行操作并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。1.1.6檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備管理按規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的購(gòu)置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準(zhǔn)等進(jìn)行嚴(yán)格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。1.1.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)操作標(biāo)識(shí)和控制，確保只有通過(guò)了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標(biāo)識(shí)的方式有記錄和實(shí)物標(biāo)識(shí)。1.1.8不合格品的控制管理對(duì)原材料、半成品及工序中不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。1.1.9糾正和預(yù)防措施管理對(duì)以往施工中出現(xiàn)的不足和不合格的工序和施工方法，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格數(shù)減至零。1.1.10搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付管理對(duì)施工材料搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止其損壞或變質(zhì)。1.1.11質(zhì)量記錄的控制管理質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、填寫(xiě)、收集、歸檔、儲(chǔ)存、保管，按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，以證實(shí)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。1.1.12培訓(xùn)管理對(duì)員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其滿足相關(guān)的要求。1.1.13回訪保修管理工程交付使用后的保修和回訪工作嚴(yán)格管理，提高服務(wù)質(zhì)量。2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施2.1成立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、材料員、機(jī)具員、保管員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)參與，負(fù)責(zé)對(duì)工程從材料、機(jī)具供應(yīng)、保管、技術(shù)交底、施工到中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收以及回訪保修進(jìn)行全過(guò)程、全方位控制。2.2各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量管理：各分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上道工序不合格不能組織下道工序施工，隱蔽工程及中間工程驗(yàn)收在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后方可組織工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。2.3加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，及時(shí)提出圖紙上的問(wèn)題，盡量減少因設(shè)計(jì)變更造成的返工現(xiàn)象，根據(jù)規(guī)范和圖紙認(rèn)真做好施工前的施工組織設(shè)計(jì)的編寫(xiě)和技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求有計(jì)劃、有步驟、有檢查地施工。2.4特殊分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)及時(shí)編制專題方案。2.5積極推廣應(yīng)用先進(jìn)科技項(xiàng)目，輔以科學(xué)技術(shù)保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。2.6原材料、成品及半成品的采購(gòu)與使用，采取雙向控制保證制度，采購(gòu)時(shí)應(yīng)有出廠證明和質(zhì)保書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)專職人員抽樣復(fù)查，然后報(bào)監(jiān)理、甲方審批，確認(rèn)合格后方可使用。2.7定期檢查、校正和維護(hù)各種施工用的測(cè)量?jī)x器、質(zhì)檢用具。3、保證質(zhì)量的管理措施3.1材料材料通過(guò)執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)