建筑工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)培訓(xùn)講義PPT90

鋼結(jié)構(gòu)工程施施工建筑施工技術(shù)術(shù)高等教育出版版社目錄CONTENTS01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的的安裝4鋼結(jié)構(gòu)工程施施工一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點鋼材輕質(zhì)高強材質(zhì)均勻，塑性、韌性好良好的焊接性能制作簡便、施工方便，具有良好的裝配性鋼材的可重復(fù)使用性鋼材的不滲漏適用于密閉容器鋼材耐熱但不耐火耐腐蝕性差鋼結(jié)構(gòu)的低溫冷脆傾向4鋼結(jié)構(gòu)工程施施工二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的應(yīng)用隨著我國國民民經(jīng)濟的不斷斷發(fā)展和科學(xué)學(xué)技術(shù)的進步步，鋼結(jié)構(gòu)在在我國的應(yīng)用用范圍也在不不斷擴大。目目前鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)用范圍大致致如下：（1）大跨結(jié)構(gòu)構(gòu)。（2）工業(yè)廠房房。（3）多層和高高層建筑。（4）高聳結(jié)構(gòu)構(gòu)。（5）容器和其其他構(gòu)筑物。。（6）鋼和混凝凝土的組合結(jié)結(jié)構(gòu)。4鋼結(jié)構(gòu)工程施施工三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼材的種種類和規(guī)格（一）建筑筑鋼材的種類類建筑結(jié)構(gòu)用鋼鋼的鋼種主要要是碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低合金金鋼兩種。在在碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼中，建筑筑鋼材只使用用低碳鋼（含含碳量不大于于0.25％））。低低合合金鋼鋼是在在冶煉煉碳素素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼時時添加加一些些合金金元素素?zé)挸沙傻匿撲?，目目的是是提高高鋼材材的強強度、、沖擊擊韌性性、耐耐腐蝕蝕性等等，而而不致致過多多降低低其塑塑性。。1.碳素素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《碳素素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼》（GB/T700——2006）將將碳碳素素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼按按屈屈服服點點數(shù)數(shù)值值分分為為5個牌牌號號：：ＱＱ195、ＱＱ215、ＱＱ235、ＱＱ255及ＱＱ275，規(guī)規(guī)范范中中所所推推薦薦的的碳碳素素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼是是ＱＱ235鋼，，含含碳碳量量在在0.22％以以下下，，屬屬于于低低碳碳鋼鋼，，鋼鋼材材的的強強度度適適中中，，塑塑性性、、韌韌性性均均較較好好。。該該牌牌號號鋼鋼材材又又根根據(jù)據(jù)化化學(xué)學(xué)成成分分和和沖沖擊擊韌韌性性的的不不同同劃劃分分為為ＡＡ、、B、C、ＤＤ四四個個質(zhì)質(zhì)量量等等級級，，表表示示質(zhì)質(zhì)量量等等級級由由低低到到高高。。4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工《碳素素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中中鋼鋼材材牌牌號號表表示示方方法法由由字字母母ＱＱ、、屈屈服服點點數(shù)數(shù)值值（（單單位位N/mm2）、、質(zhì)質(zhì)量量等等級級代代號號（（ＡＡ、、B、C、ＤＤ））及及脫脫氧氧方方法法代代號號（（ＦＦ、、ＺＺ、、TＺ））四四個個部部分分組組成成。。ＱＱ是是““屈屈””字字漢漢語語拼拼音音的的首首位位字字母母，，質(zhì)質(zhì)量量等等級級中中以以ＡＡ級級最最差差、、ＤＤ級級最最優(yōu)優(yōu)，，ＦＦ、、ＺＺ、、TＺ則則分分別別是是““沸沸””、、““鎮(zhèn)鎮(zhèn)””及及““特特、、鎮(zhèn)鎮(zhèn)””漢漢語語拼拼音音的的首首位位字字母母，，分分別別代代表表沸沸騰騰鋼鋼、、鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜鋼鋼及及特特殊殊鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜鋼鋼。。其其中中，，代代號號ＺＺ、、TＺ可可以以省省略略。。ＱＱ235中ＡＡ、、B級有有沸沸騰騰鋼鋼、、鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜鋼鋼，，C級全全部部為為鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜鋼鋼，，ＤＤ級級全全部部為為特特殊殊鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜鋼鋼。。例例如如：：ＱＱ235B代表屈服服強度為為235N/mm2的B級鎮(zhèn)靜鋼鋼。2.低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼《低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—2008）將低合合金高強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼按屈屈服點數(shù)數(shù)值分為為8個牌號：：Ｑ345、Ｑ390、Ｑ420、Ｑ460、Ｑ500、Ｑ550、Ｑ620及Ｑ690，所推薦薦的低合合金高強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼是ＱＱ345、Ｑ390及Ｑ420鋼?！兜秃辖鸶邚姸榷冉Y(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中鋼材牌牌號由Ｑ、、屈服點數(shù)值值及質(zhì)量等級級三個部分組組成，其中質(zhì)質(zhì)量等級有ＡＡ、B、C、Ｄ、E五個級別，字字母順序越靠靠后的鋼材質(zhì)質(zhì)量越高，ＡＡ、B級為鎮(zhèn)靜鋼，，C、Ｄ、E為特殊鎮(zhèn)靜鋼鋼，故可不加加脫氧方法的的符號。4鋼結(jié)構(gòu)工程施施工3.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼與碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼的主要要區(qū)別在于鋼鋼中含雜質(zhì)較較少，磷、硫硫等有害元素素的含量均不不大于0.035％，其他缺缺陷的限制也也較嚴格，具具有較好的綜綜合性能。優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼由于價格較較高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中使用較少少，僅用經(jīng)熱熱處理的優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼、冷拔高強強度鋼絲或制制作高強螺栓栓、自攻螺釘釘?shù)取?鋼結(jié)構(gòu)工程施施工（二）建筑筑鋼材的規(guī)格格1.鋼板鋼板分厚鋼板板、薄鋼板和和扁鋼，其規(guī)規(guī)格用符號““－”和和寬度×厚度×長度的毫米數(shù)數(shù)表示。如如：－300×10×3000表示寬度為300mm，厚度為10mm，長度為3000mm的鋼板。2.熱軋型鋼常用的熱軋型型鋼有角鋼、、H型鋼、工字鋼鋼、槽鋼、T型鋼和鋼管。。4鋼結(jié)構(gòu)工程施施工3.冷彎型鋼和壓壓型鋼板建筑中使用的的冷彎型鋼常常用厚度為1.5～5mm薄鋼板或鋼帶帶經(jīng)冷軋（彎彎）或模壓而而成，故也稱稱冷彎薄壁型型鋼。另外外，還有用厚厚鋼板（大于于6mm）冷彎成的方方管、矩形管管、圓管等稱稱為冷彎厚壁壁型鋼。4鋼結(jié)構(gòu)工程施施工四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接方法法1.焊接連接焊縫連接是通通過電弧產(chǎn)生生的熱量使焊焊條和焊件局局部熔化，經(jīng)經(jīng)冷卻凝結(jié)成成焊縫，從而而將焊件連接接成為一體，，是現(xiàn)代鋼結(jié)結(jié)構(gòu)連接中最最常用的方法法。其優(yōu)點點是構(gòu)造簡單單，制造省工工；不削弱截截面，經(jīng)濟；；連接剛度大大，密閉性能能好；易采用用自動化作業(yè)業(yè)，生產(chǎn)效率率高。其缺缺點是焊縫附附近有熱影響響區(qū)，該處材材質(zhì)變脆；在在焊件中產(chǎn)生生焊接殘余應(yīng)應(yīng)力和殘余應(yīng)應(yīng)變，對結(jié)構(gòu)構(gòu)工作常有不不利影響；焊焊接結(jié)構(gòu)對裂裂紋很敏感，，裂縫易擴展展，尤其在低低溫下易發(fā)生生脆斷。4鋼結(jié)構(gòu)工程程施工2.螺栓連接螺栓連接可可以分為普普通螺栓連連接和高強強螺栓連接接兩種。普普通螺栓栓通常采用用Ｑ235鋼材制成，，安裝時用用普通扳手手擰緊；高高強螺栓則則用高強度度鋼材經(jīng)熱熱處理制成成，用能控控制螺栓桿桿的扭矩或或拉力的特特制扳手，，擰緊到規(guī)規(guī)定的預(yù)拉拉應(yīng)力值，，把被連接接件高度夾夾緊。所所以，螺栓栓連接是通通過螺栓這這種緊固件件把被連接接件連接成成為一體。。螺栓連連接的優(yōu)點點是施工工工藝簡單、、安裝方便便，特別適適用于工地地安裝連接接，工程進進度和質(zhì)量量易得到保保證。其其缺點是因因開孔對構(gòu)構(gòu)件截面有有一定的削削弱，有時時在構(gòu)造上上還須增設(shè)設(shè)輔助連接接件，故用用料增加，，構(gòu)造較繁繁。此外外，螺栓連連接需制孔孔，拼裝和和安裝時需需對孔，工工作量增加加，且對制制造的精度度要求較高高，但仍是是鋼結(jié)構(gòu)連連接的重要要方式之一一。3.鉚釘連接鉚釘連接由由于構(gòu)造復(fù)復(fù)雜、費鋼鋼費工，現(xiàn)現(xiàn)已很少采采用。但但是鉚釘連連接的塑性性和韌性較較好，傳力力可靠，質(zhì)質(zhì)量易于檢檢查，在一一些重型和和直接承受受動力荷載載的結(jié)構(gòu)中中，有時仍仍然采用。。01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的制作4.1.1管桁架構(gòu)件件的制作一、工作作情境某體育館屋屋架采用大大跨度張弦弦管桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，本工工程鋼管桁桁架分為主主桁架和聯(lián)聯(lián)系桁架兩兩種，最低點標(biāo)高為＋＋18.173m，最高點標(biāo)高高為＋21.173m。桁架均為平平面桁架，，主桁架截截面形式為為單榀正梯形，矢矢高為1.970m～2.500m，聯(lián)系桁架為為單榀矩形形。鋼桁桁架上下弦弦桿、腹桿桿、支撐桿桿均采用無縫圓鋼管管，支座為為平板壓力力支座。試試組織該該管桁架構(gòu)構(gòu)件的加工工制作。4.1.1管桁架構(gòu)件件的制作二、工工作作任任務(wù)務(wù)實實施施（一一））材材料料的的選選擇擇本工工程程鋼鋼桁桁架架采采用用Ｑ345－B鋼管管制制作作，，材材質(zhì)質(zhì)應(yīng)應(yīng)符符合合《低合合金金高高強強度度結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼》（GB/T1591——2008）的要要求求，，桿桿件件斷斷面面直直徑徑為為200～400mm。節(jié)點點為為管管管管相相焊焊的的K形節(jié)節(jié)點點，，為為保保證證節(jié)節(jié)點點連連接接的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，鋼鋼管管應(yīng)應(yīng)采采用用相相貫貫線線切切割割機機切切割割。原材材料料進廠廠必必須須核核對對材材質(zhì)質(zhì)保保證證書書，，所所有有鋼鋼材材必必須須有有屈屈服服點點、、抗抗拉拉強強度度、、延延伸伸率率及及碳碳、、硫硫、、磷磷含量量的合合格格保保證證。。材材料料入入庫庫前前質(zhì)質(zhì)檢檢部部門門對對材材料料的的牌牌號號、、規(guī)規(guī)格格、、數(shù)數(shù)量量、、表表面面質(zhì)質(zhì)量量等等進進行行檢檢驗驗，，如如有有疑義義應(yīng)應(yīng)及時時與與材材料料工工程程師師聯(lián)聯(lián)系系，，同同時時做做好好記記錄錄和和編編號號，，并并依依據(jù)據(jù)質(zhì)質(zhì)保保體體系系對對構(gòu)構(gòu)件件的的主主體體材材料料進進行行跟跟蹤蹤。必要時應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對材料進行行抽樣檢查。4.1.1管桁架構(gòu)件的的制作（二）加工工準(zhǔn)備（1）工程實施施過程中使用用的監(jiān)視和測測量設(shè)備應(yīng)按按照《監(jiān)視和測量控控制程序》要求進行校準(zhǔn)準(zhǔn)，必須確保保量值已知，，未經(jīng)檢定或或校準(zhǔn)的計量量器具不準(zhǔn)使使用。（2）使用的通通用、專用、、起運等生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于于完好狀態(tài)，，并在使用過過程中保持安安全可靠。（3）操作、檢檢驗、檢測人人員應(yīng)經(jīng)過培培訓(xùn)，能夠勝勝任本工序或或崗位操作要要求，操作過過程中必須遵遵守《設(shè)備操作規(guī)程程》《SKGG－B型數(shù)控相貫線線切割機使用用說明書》和工藝規(guī)程規(guī)規(guī)定，嚴禁違違章作業(yè)。（4）生產(chǎn)環(huán)境境應(yīng)按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境境管理制度》規(guī)定進行治理理，并保持清清潔，物流順順暢有序。4.1.1管桁架架構(gòu)件件的制制作（三））工工藝流流程1.施工圖圖和加加工圖圖審閱閱（1）加加工前前生產(chǎn)產(chǎn)和工工藝人人員應(yīng)應(yīng)審閱閱施工工圖和和加工工圖，，兩者者必須須保持持一致致。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題應(yīng)及及時與與設(shè)計計單位位聯(lián)系系解決決。（2）加加工圖圖紙的的設(shè)計計應(yīng)以以盡量量減少少加工工時參參數(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為為原則則，并并滿足足SKGG－B型設(shè)備備操作作所需需參數(shù)數(shù)的輸輸入要要求，，鋼管管長度度和相相貫角角度等等參數(shù)數(shù)要詳詳細、、具體體和直直接；；不能能采用用相貫貫線切切割機機割制制的特特殊管管件應(yīng)應(yīng)由設(shè)設(shè)計人人員采采用ＸＸ－－sｔeeｌ設(shè)設(shè)計軟軟件繪繪制管管件端端部的的1∶1放樣尺尺寸圖圖紙，，并給給出管管件的的最大大長度度尺寸寸；加加工圖圖紙應(yīng)應(yīng)提前前下發(fā)發(fā)，以以便于于他們們做好好加工工準(zhǔn)備備。（3）當(dāng)當(dāng)鋼桁桁架鋼鋼管的的長度度超過過8000mm時應(yīng)考考慮對對接（（當(dāng)單單根鋼鋼管的的長度度能滿滿足要要求時時，應(yīng)應(yīng)盡量量不采采用對對接）），對對接后后的桿桿件應(yīng)應(yīng)校直直，對對接接接頭位位置應(yīng)應(yīng)避開開節(jié)點點位置置并考考慮相相互錯錯開，，或由由設(shè)計計人員員負責(zé)責(zé)確定定。對對接接處（（直接接或斜斜接））坡口口及桁桁架腹腹桿管管件宜宜采用用SKGG－B型數(shù)控控相貫貫線切切割機機切割割。4.1.1管桁架架構(gòu)件件的制制作2.原輔材材料采采購及及進貨貨檢驗驗（1）根根據(jù)設(shè)設(shè)計圖圖紙和和工程程實施施進度度要求求，由由管理理部計計劃人人員和和采購購部采采購工工程師師制訂訂工程程生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃和原原材料料、配配件、、輔助助材料料采購購計劃劃和外外協(xié)加加工計計劃，，分別別經(jīng)管管理部部、采采購部部經(jīng)理理審核核后報報制造造公司司總經(jīng)經(jīng)理批批準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。。（2）原原輔材材料購購進后后采購購工程程師應(yīng)應(yīng)提供供質(zhì)保保書或或合格格證明明文件件并報報請質(zhì)質(zhì)量技技術(shù)部部檢驗驗人員員按《進貨檢檢驗指指導(dǎo)書書》要求進進行尺尺寸檢檢驗、、材質(zhì)質(zhì)化驗驗和力力學(xué)性性能檢檢測，，合格格后按按《倉儲作作業(yè)制制度》規(guī)定辦辦理入入庫手手續(xù)并并通知知生產(chǎn)產(chǎn)部安安排相相關(guān)人人員卸卸貨和和領(lǐng)用用。（3）不不合格格的原原輔材材料應(yīng)應(yīng)按《不合格格品控控制程程序》規(guī)定進進行處處置。。4.1.1管桁架架構(gòu)件件的制制作3.弦桿的的加工工（1）下下料依據(jù)劃劃分好好的小小拼單單元按按下述述公式式確定定弦桿桿下料料長度度：Ｌ＝ＬＬ1＋Ｌ2按下料長度度在鋼管下下料機上截截取相應(yīng)長長度的鋼管管，并在鋼鋼管兩端的的工作段做做明顯的區(qū)區(qū)分標(biāo)記。。（2）鋼管彎彎曲本工程鋼管管的彎曲加加工采用液液壓彎管機機進行加工工。根據(jù)據(jù)試驗和計計算確定鋼鋼管彎曲后后的回彈幅幅度，若回回彈幅度超超出許可范范圍，可采采取增加鋼鋼管表面和和模具之間間的摩擦力力、管中加加填料等措措施。（3）成品鋼鋼管的加工工首先去掉彎彎曲好的鋼鋼管的工作作段，鋼管管端部按設(shè)設(shè)計要求打打好坡口，，并在鋼管管一端加焊焊襯管。然然后對鋼管管按設(shè)計要要求進行噴噴砂除銹，，除銹后的的鋼管按設(shè)設(shè)計要求噴噴涂底漆（（水性無機機富鋅漆））。噴底漆漆前，應(yīng)在在弦桿上標(biāo)標(biāo)出腹桿的的對接位置置及對接面面，用不干干膠紙覆蓋蓋。4.1.1管桁架構(gòu)件件的制作4.腹桿的加工工腹桿與弦桿桿之間的連連接節(jié)點為為相貫節(jié)點點，因此腹腹桿的加工工過程就是是用相貫線線切割機進進行下料和和除銹刷底底漆（水性性無機富鋅鋅漆）。（1）下料方方法選擇鋼管端部有有相貫線加加工要求的的應(yīng)采用SKGG－B型數(shù)控相貫貫線切割機機進行切割割，不能采采用相貫線線切割機割割制的特殊殊管件根據(jù)據(jù)技術(shù)部提提供的1∶1放樣尺寸進進行手工放放樣切割，，切割后應(yīng)應(yīng)開制坡口口并進行修修整加工，，消除割痕痕和缺陷。。端部無無角度、無無坡口要求求及不需折折彎的主鋼鋼管（直））可以采用用G4028帶鋸、GS－114砂輪切割機機、等離子子切割或手手工氣割方方式制作，，割后應(yīng)對對割口和端端部進行打打磨修整加加工。堵堵板及特殊殊形狀板料料制作前應(yīng)應(yīng)制作靠模模并采用仿仿形氣割機機割制，規(guī)規(guī)則板料及及坡口宜采采用GＺ－4000或半自動切切割機割制制。4.1.1管桁架構(gòu)件件的制作（2）余量留留放余量留放應(yīng)應(yīng)同時考慮慮割縫余量量和整個桁桁架焊接后后的焊接收收縮量。即即按C＝C1＋C2確定，其中：C1＝2k/cｏsα；C2＝0.6Ｌ支管切割后后的長度應(yīng)應(yīng)比理論尺尺寸長1mm，割縫余量的的留放應(yīng)視視坡口角度度的改變、、被切鋼管的不同、火焰焰的調(diào)整及及槍尖中心心距管表面面距離的不不同，據(jù)實實際情況適適當(dāng)調(diào)整后后批量生產(chǎn)產(chǎn)。桿件件焊接收縮量根據(jù)據(jù)總長度按按0.6mm/m留放，并適適當(dāng)考慮焊焊接節(jié)點的的數(shù)量。特特殊放樣樣鋼管用帶帶鋸、無齒鋸下料時應(yīng)應(yīng)在最大長長度基礎(chǔ)上上再增加2mm余量（雙端端）。鋼鋼管下料后后的長度尺尺寸允許偏偏差為±2mm。4.1.1管桁架構(gòu)件件的制作（3）一般鋼鋼管的下料料用SKGG－B型相貫線數(shù)數(shù)控切割機機進行單根根鋼管下料料時，操作作人員應(yīng)熟熟悉設(shè)備使使用性能和和工藝要求求，并熟練練掌握和應(yīng)應(yīng)用SKGG－B型數(shù)控相貫貫線切割機機的操作規(guī)規(guī)程，經(jīng)過過嚴格培訓(xùn)訓(xùn)和實踐考考核合格后后方可上崗崗操作。下料后的鋼鋼管應(yīng)在主主操作的指指導(dǎo)下由副副操作進行行自檢，合合格后應(yīng)徹徹底清渣，，并用醒目目油漆編號號及按要求求砸上鋼號號，應(yīng)保持持所砸鋼號號正確清晰晰，以確保保下道工序序生產(chǎn)和現(xiàn)現(xiàn)場施工的的順利開展展。（4）除銹銹和噴漆漆下好料的的腹桿按按設(shè)計要要求噴砂砂除銹和和噴底漆漆（水性性無機富富鋅漆）），注意意噴漆時時應(yīng)采取取措施保保護鋼管管兩端坡坡口。4.1.1管桁架構(gòu)構(gòu)件的制制作5.桁架的焊焊接（1）人員員要求焊工應(yīng)按按《焊工技術(shù)術(shù)考試規(guī)規(guī)程》的規(guī)定，，通過考考試并取取得合格格證后，，方可持持證上崗崗從事焊焊接作業(yè)業(yè)。焊焊工資質(zhì)質(zhì)應(yīng)與施施焊條件件及焊縫縫質(zhì)量等等級相適適應(yīng)，嚴嚴禁低資資質(zhì)焊工工施焊高高質(zhì)量等等級的焊焊縫。（2）焊接接設(shè)備和和方法的的要求盡量采用用工廠焊焊接，并并優(yōu)先采采用自動動焊接和和半自動動焊接。。選用用的焊接接設(shè)備應(yīng)應(yīng)滿足焊焊接工藝藝要求和和具有安安全可靠靠的性能能。焊焊接順序序的選擇擇應(yīng)考慮慮焊接變變形的因因素，盡盡量采用用對稱焊焊接，對對收縮量量大的部部位應(yīng)先先焊，焊焊接過程程中要平平衡加熱熱量，使使焊接變變形和收收縮量減減小。對對厚度度較大的的低碳鋼鋼和低合合金鋼應(yīng)應(yīng)采用焊焊前預(yù)熱熱和焊后后熱處理理等措施施。鋼鋼管等空空心構(gòu)件件的端口口采用鋼鋼板作為為封頭板板時，采采用連續(xù)續(xù)焊縫密密閉，使使內(nèi)外空空氣隔絕絕，并確確保組裝裝、安裝裝過程中中構(gòu)件內(nèi)內(nèi)不得積積水。4.1.1管桁架構(gòu)構(gòu)件的制制作鋼管相貫貫線焊縫縫（包括括鋼管與與節(jié)點板板及焊接接球相貫貫連接焊焊縫）要要求如下下：①相貫貫線焊縫縫，應(yīng)沿沿全周連連續(xù)焊接接并平滑滑過渡。。焊縫縫的質(zhì)量量等級：：桁架弦弦桿、腹腹桿鋼管管間對接接焊縫為為一級，，全熔透透焊縫為為二級，，角焊縫縫和部分分熔透焊焊縫為三三級。②多層層焊接應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施焊，每每一層焊焊縫焊完完后應(yīng)及及時檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影影響焊縫縫質(zhì)量的的缺陷，，必須清清除后再再焊。③當(dāng)多多根支管管同時交交于一節(jié)節(jié)點且支支管同時時相貫時時，支管管按大管管徑和壁壁厚優(yōu)先先，支管管與支管管相貫處處一律滿滿焊。④圓管管相貫時時，支管管端部的的相貫線線焊縫位位置沿支支管周邊邊分為ＡＡ（趾趾部）、、B（側(cè)面））、C（踵部））三個區(qū)區(qū)域。⑤當(dāng)焊焊管壁厚厚≤6mm時，采用用全周角角焊縫。。當(dāng)焊焊管壁厚厚＞6mm時，所夾夾銳角θ≥75°時，采用用全周帶帶坡口的的全熔透透焊縫；；所夾銳銳角＜＜75°時，Ａ、、B區(qū)采用帶帶坡口的的全熔透透焊縫，，C區(qū)采用帶帶坡口的的部分熔熔透焊縫縫（當(dāng)夾夾角θ＜35°時可采用用角焊縫縫），，各區(qū)相相接處坡坡口及焊焊縫應(yīng)圓圓滑過渡渡。4.1.1管桁架構(gòu)構(gòu)件的制制作鋼管插入入節(jié)點板板連接焊焊縫要求求如下：：①焊縫縫應(yīng)沿全全周連續(xù)續(xù)焊接并并平滑過過渡。②鋼管管與節(jié)點點板連接接焊縫為為受力焊焊縫；封封板與節(jié)節(jié)點板連連接焊縫縫為構(gòu)造造焊縫，，保證鋼鋼管密封封。確保保組裝、、安裝過過程中構(gòu)構(gòu)件內(nèi)不不得積水水。③構(gòu)造造焊縫采采用角焊焊縫；受受力焊縫縫當(dāng)焊管管壁厚≤≤6mm時，采用用雙面角角焊縫，，焊管壁壁厚＞6mm時，采用用全熔透透對接焊焊縫。焊焊縫其其他要求求同鋼管管相貫焊焊縫。主鋼管與與節(jié)點板板連接焊焊縫要求求如下：：①主鋼鋼管拼接接處鋼管管斷開，，鋼管坡坡口與節(jié)節(jié)點板采采用全熔熔透對接接焊縫。。②所有有主鋼管管與節(jié)點點板連接接焊縫質(zhì)質(zhì)量等級級為二級級。其其他要求求同鋼管管相貫焊焊縫。4.1.1管桁架構(gòu)構(gòu)件的制制作（3）焊縫縫清理及及處理①多層層和多道道焊時，，在焊接接過程中中應(yīng)嚴格格清除焊焊道或焊焊層間的的焊渣、、夾渣、、氧化物物等，可可采用砂砂輪、鑿鑿子及鋼鋼絲刷等等工具進進行清理理。②從從接接頭頭的的兩兩側(cè)側(cè)進進行行焊焊接接完完全全焊焊透透的的對對接接焊焊縫縫時時，，在在反反面面開開始始焊焊接接之之前前，，應(yīng)應(yīng)采采用用適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡姆椒椒ǚǎǎㄈ缛缣继寂倥?、、鑿鑿子子等等））清清理理根根部部至至正正面面，，清清理理部部分分的的深深度度不不得得大大于于該該部部分分的的寬寬度度。。③每每一一焊焊道道熔熔敷敷金金屬屬的的深深度度或或熔熔敷敷的的最最大大寬寬度度不不?yīng)應(yīng)超超過過焊焊道道表表面面的的寬寬度度。。④同同一一焊焊縫縫應(yīng)應(yīng)連連續(xù)續(xù)施施焊焊，，一一次次完完成成；；不不能能一一次次完完成成的的焊焊縫縫應(yīng)應(yīng)注注意意焊焊后后的的緩緩冷冷和和重重新新焊焊接接前前的的預(yù)預(yù)熱熱。。⑤加加筋筋板板、、連連接接板板的的端端部部焊焊接接應(yīng)應(yīng)采采用用不不間間斷斷圍圍角角焊焊，，引引弧弧和和熄熄弧弧點點位位置置應(yīng)應(yīng)距距端端部部大大于于100mm，弧弧坑坑應(yīng)應(yīng)填填滿滿。。⑥焊焊接接過過程程中中，，盡盡可可能能采采用用平平焊焊位位置置或或船船形形位位置置進進行行焊焊接接。。4.1.2H型鋼鋼構(gòu)構(gòu)件件的的制制作作一、、工工作作情情境境某單單層層工工業(yè)業(yè)廠廠房房，，使使用用H型鋼鋼柱柱（（見見圖圖4－5），，試試組組織織該該H型鋼鋼柱柱的的加加工工制制作作。。4.1.2H型鋼鋼構(gòu)構(gòu)件件的的制制作作二、、工工作作任任務(wù)務(wù)實實施施（一一））鋼鋼板板矯矯平平鋼材材加加工工前前應(yīng)應(yīng)檢檢查查其其有有無無對對制制作作有有害害的的變變形形（（如如局局部部下下?lián)蠐?、、彎彎曲曲等等）），，如如存存在在此此類類變變形形，，根根?jù)據(jù)實實際際情情況況采采用用機機械械冷冷矯矯正正或或加加熱熱（（線線加加熱熱、、點點加加熱熱））矯矯正正，，鋼鋼板板矯矯平平允允許許偏偏差差如如表表4－1所示示。。4.1.2H型鋼鋼構(gòu)構(gòu)件件的的制制作作（二二））下下料料、、坡坡口口加加工工（1）對對H型鋼鋼翼翼板板、、腹腹板板采采用用直直條條切切割割機機兩兩面面同同時時垂垂直直下下料料，，對對不不規(guī)規(guī)則則件件采采用用數(shù)數(shù)控控切切割割機機下下料料，，允允許許偏偏差差如如表表4－2所示示。。4.1.2H型鋼鋼構(gòu)構(gòu)件件的的制制作作（2）對對H型鋼鋼的的翼翼板板、、腹腹板板，，長長度度方方向向預(yù)預(yù)留留50mm余量量，，寬寬度度方方向向不不放放余余量量。。在在深深化化的的下下料料圖圖中中，，其其尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注按按凈凈尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注，，但但應(yīng)應(yīng)在在圖圖紙紙中中做做說說明明，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備車車間間下下料料時時應(yīng)應(yīng)按按工工藝藝要要求求加加放放余余量量。。H型鋼構(gòu)構(gòu)件下下料時時每道道加勁勁板加加放0.5mm焊接收收縮余余量，，所有有鋼柱柱上段段均加加放3mm的銑平平加工工余量量。（3）當(dāng)當(dāng)H型鋼主主體因因鋼板板長度度不夠夠而需需對接接時，，其翼翼板對對接長長度應(yīng)應(yīng)不小小于翼翼板板板寬的的2倍，腹腹板的的最小小長度度應(yīng)在在600mm以上，，同一一零件件中接接頭的的數(shù)量量不超超過2個；同同時，，在進進行套套料時時必須須注意意保證證腹板板與翼翼板的的對接接焊縫縫錯開開距離離滿足足200mm以上。（4）坡口口加工：：對腹板板坡口的的加工采采用半自自動火焰焰切割機機進行，，切割后后的坡口口表面寬寬度應(yīng)一一致并應(yīng)應(yīng)進行割割渣及氧氧化物清清理。（5）下料料完成后后對零件件標(biāo)注工工程名稱稱、鋼板板規(guī)格、、零件編編號，并并歸類存存放。4.1.2H型鋼構(gòu)件件的制作作（三）組組拼與與焊接1.工藝流程程4.1.2H型鋼構(gòu)件件的制作作2.H型鋼的組組立（1）H型鋼柱的的組立采采用H型鋼梁流流水線組組立機進進行組立立，定位位焊采用用氣體保保護焊，，定位焊焊縫長度度和間距距的推薦薦尺寸如如表4－3所示。4.1.2H型鋼構(gòu)件件的制作作（2）H型鋼在進進行組立立點焊時時不允許許有電弧弧擦傷，，點焊咬咬邊應(yīng)在在1mm以內(nèi)。（3）H型鋼翼板板與腹腹板板對接接焊焊縫應(yīng)應(yīng)錯錯開200mm以上，以以避免焊焊縫交叉叉和焊縫縫缺陷應(yīng)應(yīng)力集中中。（4）H型鋼組裝裝過程控控制允許許偏差，，具體數(shù)數(shù)值如表表4－4所示。4.1.2H型鋼構(gòu)件件的制作作4.1.2H型鋼構(gòu)件件的制作作4.1.2H型鋼構(gòu)件件的制作作3.H型鋼的焊焊接（1）H型鋼在焊焊接前，，應(yīng)在H型鋼的兩兩端頭設(shè)設(shè)置T形引弧板板及引出出板，引引弧板及及引出板板長度應(yīng)應(yīng)大于或或等于150mm，寬度應(yīng)應(yīng)大于或或等于100mm，焊縫引引出長度度應(yīng)大于于或等于于60mm。引弧弧板及引引出板要要用氣割割切除，，嚴禁錘錘擊去除除。（2）H型鋼的焊焊接采用用H型無錫華華聯(lián)ＭＭＺG－5000單絲門型型埋弧焊焊接機進進行施焊焊。焊焊絲選用用?4.0的H10Mn2焊絲配合合F5021，焊劑使使用前必必須在300～450℃溫度下下烘干2h，沒有烘烘干的焊焊劑嚴禁禁使用。。4.1.2H型鋼構(gòu)件件的制作作（3）H型鋼的焊焊接參數(shù)數(shù)見表4－5。（4）在埋埋弧焊正正式焊接接之前，，必須對對待焊部部位用烤烤槍進行行預(yù)熱，，加熱區(qū)區(qū)域在焊焊接坡口口兩側(cè)，，寬度應(yīng)應(yīng)各為焊焊接件施施焊處厚厚度的1.5倍以上，且不不應(yīng)小于100mm。ｔ＞40mm時焊后進行保保溫緩冷。4.1.2H型鋼構(gòu)件的制制作4.H型鋼的矯正H型鋼的矯正分分別根據(jù)截面面尺寸和矯正正設(shè)備加工能能力，采用H型鋼翼緣矯正正機和手工火火焰進行校正正。5.尺寸偏差4.1.2H型鋼構(gòu)件的制制作4.1.2H型鋼構(gòu)件的制制作6.H型鋼下料、端端銑、制孔校正合格后進進行H型鋼的下料、、制孔，下料料根據(jù)H型鋼截面尺寸寸不同分別采采用數(shù)控鎖口口機和數(shù)控帶帶鋸機下料。。對鋼柱現(xiàn)現(xiàn)場對接口采采用端銑機進進行端銑。腹腹板穿筋孔孔在腹板下料料時采用數(shù)控控切割成型。。H型牛腿的制孔孔采用數(shù)控三三維鉆床進行行，制孔精度度允許偏差如如表4－8和表4－9所示。4.1.2H型鋼構(gòu)件的制制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的的安裝4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工工程安裝一、工作情情境某會展大廈地地下五層，地地上七十三層層，總高330m。該工程裙裙房七層，為為鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)；主樓樓在裙房及以以下為鋼柱混混凝土、鋼梁梁的混合結(jié)構(gòu)構(gòu)，在裙房以以上為全鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。樓板板采用自承式式壓型鋼板上上澆筑混凝土土的混合樓板板。本工程安裝焊焊縫等級二級級，100％無損探傷傷，主要有以以下幾種形式式：（1）鋼柱對接接：橫焊，板板厚30～90mm，是本工程程安裝焊接接的重難點點。（2）斜撐翼翼緣對接：：橫焊。（3）框架梁梁與鋼柱焊焊接：平焊焊。（4）連接板板與鋼柱焊焊接：立焊焊。試組織該工工程的安裝裝焊接施工工。4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程安裝裝二、相關(guān)關(guān)知識（一）焊焊接方法與與設(shè)備1.焊接方法現(xiàn)場安裝焊焊縫全部采采用半自動動CO2氣體保護焊焊。2.焊接設(shè)備4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程安裝裝（二）焊焊接材料1.焊絲選用用遼遼寧寧錦錦泰泰ＪＪＭＭ－－56實芯芯焊焊絲絲（（國國標(biāo)標(biāo)ER50－6），焊絲絲直徑1.2mm。焊接接材料進進場必須須經(jīng)過復(fù)復(fù)驗，合合格后方方可在本本工程使使用。焊焊絲應(yīng)應(yīng)無油污污、銹蝕蝕，鍍銅銅層應(yīng)完完好無損損。2.CO2氣體采用優(yōu)等等品氣體體，純度度不低于于99.9％（ＶＶ/Ｖ），水水蒸氣及及乙醇總總含量不不得高于于0.005％，并并不得檢檢出液態(tài)態(tài)水和油油。3.瓷環(huán)保護瓷環(huán)環(huán)應(yīng)保持持干燥，，使用前前應(yīng)置于于烘箱中中經(jīng)120℃烘干1～2h。4.2.1焊接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程安裝（三）焊焊接工工藝1.焊接環(huán)境境（1）相對對濕度控控制（＜＜90％），，雨天作作業(yè)區(qū)域域必須設(shè)設(shè)置防雨雨措施，，根據(jù)本本工程特特點，無無論鋼柱柱對接、、柱與梁梁連接、、梁與梁梁連接、、梁與預(yù)預(yù)埋件焊焊接，均均應(yīng)采取取防雨和和防雨水水浸流措措施。（2）采用用手工電電弧焊作作業(yè)時，，風(fēng)速大大于5m/s時未設(shè)置置防風(fēng)棚棚或沒有有防風(fēng)措措施的部部位嚴禁禁施焊；；采用CO2氣體保護護焊風(fēng)速速＞1m/s時，要設(shè)設(shè)擋風(fēng)裝裝置。（3）原則則上雨天天嚴禁電電焊作業(yè)業(yè)，特殊殊情況需需搶工期期時，必必須在施施焊點的的上部搭搭設(shè)防雨雨棚，并并在四周周設(shè)置擋擋風(fēng)棚方方可施工工。4.2.1焊接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程安裝2.焊前準(zhǔn)備備（1）焊工工資格審審查。正正式施施焊的焊焊工必須須通過本本工程附附加焊工工考試，，并持證證上崗。。持單單項合格格證者，，只能在在規(guī)定項項目內(nèi)施施焊，不不允許進進行其他他項目的的施工。。正式式施焊必必須按照照工藝進進行焊接接。（2）采采用角角向磨磨光機機將坡坡口及及其兩兩側(cè)50mm范圍內(nèi)內(nèi)清理理干凈凈。不不得得存在在油污污、銹銹、氧氧化皮皮和水水。（3）焊焊前預(yù)預(yù)熱。。鋼鋼材厚厚度大大于30mm時必須須焊前前預(yù)熱熱，采采用氧氧－－乙乙炔火火焰對對待焊焊部位位進行行加熱熱。加加熱熱區(qū)域域在坡坡口兩兩側(cè)，，寬度度應(yīng)各各為焊焊件施施焊處處厚度度的1.5倍以上上，且且不小小于100mm；預(yù)熱熱溫度度在焊焊件反反面測測量，，測溫溫點在在離電電弧經(jīng)經(jīng)過前前的焊焊接點點各方方向不不小于于75mm；正面面測溫溫在加加熱停停止后后進行行。4.2.1焊接鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程安裝裝4.2.1焊接鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程安裝裝3.焊接層層次采用多多層多多道焊焊。每每一一道焊焊接完完成后后及時時清理理焊渣渣及表表面飛飛濺物物，發(fā)發(fā)現(xiàn)影影響焊焊接質(zhì)質(zhì)量的的缺陷陷時，，必須須清除除后方方可再再焊。。在在連續(xù)續(xù)焊接接過程程中應(yīng)應(yīng)控制制焊接接區(qū)母母材溫溫度，，使層層間溫溫度的的上、、下限限符合合工藝藝參數(shù)數(shù)要求求。遇遇到到中斷斷施焊焊的情情況，，應(yīng)采采取適適當(dāng)?shù)牡暮鬅釤岜販卮胧┦?；再再次焊焊接時時，重重新預(yù)預(yù)熱高高于初初始預(yù)預(yù)熱溫溫度。。4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程安裝裝4.焊接工藝藝構(gòu)件組裝裝定位焊焊完畢后后，嚴格格按工藝藝試驗規(guī)規(guī)定的參參數(shù)和作作業(yè)順序序施焊。。工藝藝實施應(yīng)應(yīng)遵循下下述流程程：（1）焊接接順序①對整整個框架架而言，，應(yīng)從整整個結(jié)構(gòu)構(gòu)的中部部施焊，，先形成成穩(wěn)定框框架而后后向外擴擴展續(xù)焊焊。②單節(jié)柱之之間，先焊上上層梁，再焊焊下層梁。③梁焊接全全部完成后再再進行柱子對對接焊接，施施焊時兩名焊焊工同時對稱稱施焊。④焊接過程程中，要始終終進行梁標(biāo)高高、水平度、、垂直度及鋼鋼柱垂直度的的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應(yīng)及及時暫停，通通過改變焊接接順序和加熱熱校正等特殊殊處理方法來來校正誤差。。⑤H型梁翼緣與柱柱或梁的焊接接應(yīng)在下翼緣緣板的腹板兩兩側(cè)坡口內(nèi)順順序輪換分層層填充焊接至至填滿坡口，，再焊接上翼翼緣的全焊透透焊縫。4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工工程安裝⑥十字形柱柱焊接順序見見圖4－12，H形柱焊接順序序見圖4－13。4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工工程安裝⑦箱形柱焊焊接順序。箱箱形柱中對對稱的兩個柱柱面板要求由由兩名焊工同同時對稱施焊焊。首先在在無連接板的的一側(cè)焊至1/3板厚，割去柱柱間連接板，，并同時換側(cè)側(cè)對稱施焊，，接著兩人分分別繼續(xù)在另另一側(cè)施焊，，如此輪換直直至焊完整個個接頭。4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工工程安裝（2）定位焊規(guī)規(guī)定定位焊必須由由持相應(yīng)合格格證的焊工施施焊，所用焊焊接材料應(yīng)與與正式施焊相相當(dāng)。定位位焊焊縫與最最終焊縫有相相同的質(zhì)量要要求。鋼襯襯墊的定位焊焊宜在接頭坡坡口內(nèi)焊接，，定位焊焊縫縫厚度不宜超超過焊縫設(shè)計計厚度的2/3，定位焊焊縫縫長度宜大于于40mm，間距宜為500～600mm，并應(yīng)填滿弧弧坑。定位位焊預(yù)熱溫度度高于施焊預(yù)預(yù)熱溫度。當(dāng)當(dāng)定位焊焊焊縫上有氣孔孔或裂紋時，，必須清除后后重焊。（3）焊工鋼印印標(biāo)識焊工焊接完畢畢，將事先分分配的鋼印號號統(tǒng)一打在焊焊口上部5cm處（鋼梁焊工工鋼印打在上上翼緣上部5cm處）。4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工工程安裝（4）焊接工藝藝參數(shù)CO2氣體保護焊工工藝參數(shù)見表表4－11，栓釘焊接工工藝參數(shù)見表表4－12。4.2.1焊接鋼結(jié)構(gòu)工工程安裝4.2.1焊接鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程安裝裝（5）墊墊板及及引弧弧板規(guī)規(guī)定①不不應(yīng)在在焊縫縫以外外的母母材上上打火火、引引弧。。②角角接頭頭及對對接接接頭主主焊縫縫兩端端，必必須配配置引引弧板板和引引出板板，其其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和和被焊焊母材材相同同，坡坡口形形式與與被焊焊焊縫縫相同同，禁禁止使使用其其他材材質(zhì)的的材料料充當(dāng)當(dāng)引弧弧板和和引出出板。。③氣氣體保保護焊焊縫引引出長長度大大于25mm，引弧弧板和和引出出板寬寬度＞＞50mm，長度度為板板厚的的1.5倍且不不小于于30mm，厚度度6mm。④焊焊接完完成后后，用用火焰焰切割割去除除引弧弧板和和引出出板，，并修修磨平平整。。不不得用用錘擊擊落引引弧板板和引引出板板。4.2.1焊接鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程安裝裝（四））質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.焊縫等等級現(xiàn)場安安裝焊焊縫質(zhì)質(zhì)量等等級為為二級級。2.焊縫外外觀檢檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及尺寸寸允許許偏差差焊縫的的焊波波應(yīng)均均勻，，不得得有裂裂紋、、未熔熔合、、焊瘤瘤等缺缺陷，，焊接接區(qū)應(yīng)應(yīng)無焊焊接飛飛濺物物。二二、、三級級焊縫縫外觀觀質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表表4－13，對對接接焊焊縫縫及及完完全全熔熔透透組組合合焊焊縫縫尺尺寸寸允允許許偏偏差差見見表表4－14，部部分分熔熔透透組組合合焊焊縫縫和和角角焊焊縫縫外外形形尺尺寸寸允允許許偏偏差差見見表表4－15。4.2.1焊接接鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程安安裝裝4.2.1焊接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程安裝4.2.1焊接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程安裝4.2.2螺栓連接接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程安安裝一、工工作情境境某廠房鋼鋼框架主主要包括括鋼柱、、行車梁梁系統(tǒng)、、屋架及及屋面系系統(tǒng)與墻墻架系統(tǒng)統(tǒng)四部分分。鋼鋼構(gòu)件的的連接主主要采用用高強螺螺栓連接接方式，，試組織織該工程程的螺栓栓連接施施工。二、任務(wù)務(wù)實施（一）總總體概況主廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用扭剪剪型高強螺螺栓連接，，高強螺栓栓由公司鋼鋼構(gòu)廠提供供，規(guī)格為為22mm。施工單單位負責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施工、、驗收工作作。4.2.2螺栓連接鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程安裝（二）施施工準(zhǔn)備（1）螺栓、、螺母、墊墊圈均應(yīng)附附有質(zhì)量證證明書，并并應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。。高強螺螺栓在運輸輸保管過程程中應(yīng)輕裝裝、輕卸，，防止損傷傷螺紋。（2）螺栓進進場后，應(yīng)應(yīng)存放在室室內(nèi)倉庫內(nèi)內(nèi)。高強強螺栓入庫庫應(yīng)按規(guī)格格分類存放放，并防雨雨、防潮。。遇有螺栓栓、螺母不不配套，螺螺紋損傷時時，不得使使用。螺螺栓、螺母母、墊圈有有銹蝕，應(yīng)應(yīng)抽樣檢查查緊固軸力力，滿足要要求后方可可使用。螺螺栓等不不得被泥土土、油污黏黏染，保持持潔凈、干干燥狀態(tài)。。必須按按批號，同同批內(nèi)配套套使用，不不得混放、、混用。（3）摩擦面采采用噴砂、砂砂輪打磨等方方法進行處理理，摩擦系數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計要求（一般般要求Ｑ235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.50以上）。摩摩擦面不允許許有殘留氧化化鐵皮，處理理后的摩擦面面可生成赤銹銹面后安裝螺螺栓（一般露露天存10d左右），用噴噴砂處理的摩摩擦面不必生生銹即可安裝裝螺栓。采采用砂輪打磨磨時，打磨范范圍不小于螺螺栓直徑的4倍，打磨方向向與受力方向向垂直，打磨磨后的摩擦面面應(yīng)無明顯不不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染應(yīng)徹底清理理干凈。（4）檢查螺栓栓孔的孔徑尺尺寸，孔邊有有毛刺必須清清除掉。（5）同一批號號、規(guī)格的螺螺栓、螺母、、墊圈，應(yīng)配配套裝箱待用用。4.2.2螺栓連接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程安裝裝（三）高強強螺栓施工1.工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→選選擇螺栓并配配套→接頭組組裝→安裝臨臨時螺栓→安安裝高強螺栓栓→高強螺栓栓緊固→檢查查驗收2.螺栓長度的選選擇扭剪型高強螺螺栓的長度為為螺栓頭根部部至螺栓梅花花卡頭切口處處的長度。選選用螺栓的的長度應(yīng)為緊緊固連接板厚厚度加上一個個螺母和一個個墊圈的厚度度，并且緊固固后要露出不不少于兩扣螺螺紋的余長，，并取5mm的整數(shù)。3.接頭組裝（1）連接處的的鋼板或型鋼鋼應(yīng)平整，板板邊、孔邊無無毛刺。接接頭處有翹曲曲、變形必須須進行校正，，并防止損傷傷摩擦面，保保證摩擦面緊緊貼。（2）裝配前檢檢查摩擦面、、試件的摩擦擦系數(shù)是否達達到設(shè)計要求求，浮銹用鋼鋼絲刷除掉，，油污、油漆漆清除干凈。。（3）板疊接觸觸面間應(yīng)平整整，當(dāng)接觸有有間隙時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進行行處理。一一般1mm以下不作處理理；3mm以下將高出的的一側(cè)磨成1∶10斜面，打磨方方向應(yīng)與受力力方向垂直；；3mm以上加墊板，，墊板兩面摩摩擦面處理方方法與構(gòu)件相相同。4.2.2螺栓連接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程安裝裝（4）連接處采采用臨時螺栓栓固定，其螺栓個數(shù)數(shù)為接頭螺栓栓總數(shù)的1/3以上；每個接接頭不少于兩兩個，沖釘穿穿入數(shù)量不宜宜多于臨時螺螺栓的30％。組裝裝時先用沖釘釘對準(zhǔn)孔位，，在適當(dāng)位置置插入臨時螺螺栓，用扳手手擰緊。不不準(zhǔn)用高強螺螺栓兼作臨時時螺栓，以防防螺紋損傷。。（5）安裝高強強螺栓①安裝時高高強螺栓應(yīng)自自由穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得強行行敲打。扭扭剪型高強螺螺栓的墊圈安安在螺母一側(cè)側(cè)，墊圈孔有有倒角的一側(cè)側(cè)應(yīng)和螺母接接觸，不得裝裝反。②螺栓不能能自由穿入時時，不得用氣氣割擴孔，要要用絞刀絞孔孔，修孔時需需使板面緊貼貼，以防鐵屑屑進入板縫，，絞孔后要用用砂輪機清除除孔邊毛刺，，并清除鐵屑屑。③螺栓穿入入方向宜一致致，穿入高強強螺栓用扳手手緊固后，再再卸下臨時螺螺栓，以高強強螺栓替換。。不得在雨天天安裝高強螺螺栓，且摩擦擦面應(yīng)處于干干燥狀態(tài)。4.2.2螺栓連接鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程安裝裝（6）高強螺栓栓的緊固緊固必須分兩兩次進行。第第一次為初初擰，初擰緊緊固到螺栓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)軸力（即即設(shè)計預(yù)拉力力）的60％～80％，初擰的的扭矩值不得得小于終擰扭扭矩值的30％。第二二次緊固為終終擰，終擰時時扭剪型高強強螺栓應(yīng)將梅梅花卡頭擰掉掉。為使螺螺栓群中所有有螺栓均勻受受力，初擰、、終擰都應(yīng)按按一定順序進進行。一般般接頭應(yīng)從螺螺栓群中間順順序向外側(cè)進進行緊固。從從接頭剛度度大的地方向向不受約束的的自由端進行行。從螺栓栓群中心向四四周擴散的方方式進行。（7）檢檢查查驗驗收收①扭扭剪剪型型高高強強螺螺栓栓應(yīng)應(yīng)全全部部擰擰掉掉尾尾部部梅梅花花卡卡頭頭為為終終擰擰結(jié)結(jié)束束，，不不準(zhǔn)準(zhǔn)遺遺漏漏。。②個個別別不不能能用用專專用用扳扳手手操操作作時時，，扭扭剪剪型型高高強強螺螺栓栓和和大大六六角角頭頭高高強強螺螺栓栓用用扭扭矩矩法法施施工工。。終終擰擰結(jié)結(jié)束束后后，，檢檢查查漏漏擰擰、、欠欠擰擰宜宜用用0.3～0.5kg重的的小小錘錘逐逐個個敲敲檢檢，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有欠欠擰擰、、漏漏擰擰應(yīng)應(yīng)補補擰擰，，超超擰擰應(yīng)應(yīng)更更換換。。檢檢查查時時應(yīng)應(yīng)將將螺螺母母回回退退30°°～50°°，再再擰擰至至原原位位，，測測定定終終擰擰扭扭矩矩值值，，其其偏偏差差不不得得大大于于±10％，，已已終終擰擰合合格格的的做做出出標(biāo)標(biāo)記記。。③做做好好高高強強螺螺栓栓檢檢查查記記錄錄，，經(jīng)經(jīng)整整理理后后歸歸入入技技術(shù)術(shù)檔檔案案。。4.2.2螺栓栓連連接接鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程安安裝裝（四四））質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.保證證項項目目①高高強強螺螺栓栓的的型型式式、、規(guī)規(guī)格格和和技技術(shù)術(shù)條條件件必必須須符符合合設(shè)設(shè)計計要要求求及及有有關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的規(guī)規(guī)定定，，檢檢查查質(zhì)質(zhì)量量證證明明書書及及出出廠廠檢檢驗驗報報告告。。復(fù)復(fù)驗驗螺螺栓栓預(yù)預(yù)拉拉力力符符合合規(guī)規(guī)定定后后方方準(zhǔn)準(zhǔn)使使用用。。②連連接接面面的的摩摩擦擦系系數(shù)數(shù)（（抗抗滑滑移移系系數(shù)數(shù)））必必須須符符合合設(shè)設(shè)計計要要求求。。表表面面嚴嚴禁禁有有氧氧化化鐵鐵皮皮、、毛毛刺刺、、飛飛濺濺物物、、焊焊疤疤、、涂涂料料和和污污垢垢等等，，檢檢查查摩摩擦擦系系數(shù)數(shù)試試件件試試驗驗報報告告及及現(xiàn)現(xiàn)場場試試件件復(fù)復(fù)驗驗報報告告。。③初初擰扭扭矩扳扳手應(yīng)應(yīng)定期期標(biāo)定定。高高強強螺栓栓初擰擰、終終擰必必須符符合施施工規(guī)規(guī)范及及設(shè)計計要求求，檢檢查標(biāo)標(biāo)定記記錄及及施工工記錄錄。2.基本項項目①外外觀檢檢查：：螺栓栓穿入入方向向應(yīng)一一致，，螺紋紋外露露長度度不少少于2扣。②扭扭剪型型高強強螺栓栓尾部部卡頭頭終擰擰后應(yīng)應(yīng)全部部擰掉掉。③摩摩擦面面間隙隙符合合施工工規(guī)范范的要要求。。4.2.2螺栓連連接鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程安裝裝3.成品保保護①結(jié)結(jié)構(gòu)防防腐區(qū)區(qū)段（（如酸酸洗車車間））應(yīng)在在連接接板縫縫、螺螺頭、、螺母母、墊墊圈周周邊涂涂抹防防腐膩膩子（（如過過氯乙乙烯膩膩子））封閉閉，面面層防防腐處處理與與該區(qū)區(qū)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)相相同。。②結(jié)結(jié)構(gòu)防防銹區(qū)區(qū)段，，應(yīng)在在連接接板縫縫、螺螺頭、、螺母母、墊墊圈周周邊涂涂快干干紅丹丹漆封封閉，，面層層防銹銹處理理與該該區(qū)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)相同同。4.應(yīng)注意意的質(zhì)質(zhì)量問問題①裝裝配面面不符符合要要求：：表面面有浮浮銹、、油污污，螺螺栓孔孔有毛毛刺、、焊瘤瘤等，，均應(yīng)應(yīng)清理理干凈凈。②連連接板板拼裝裝不嚴嚴：連連接板板變形形，間間隙大大，應(yīng)應(yīng)校正正處理理后再再使用用。③螺螺栓螺螺紋損損傷：：螺栓栓應(yīng)自自由穿穿入螺螺孔，，不準(zhǔn)準(zhǔn)強行行打入入。④扭扭矩不不準(zhǔn)：：應(yīng)定定期標(biāo)標(biāo)定扳扳手的的扭矩矩值，，其偏偏差不不大于于5％，，嚴格格按緊緊固順順序操操作。。拓展訓(xùn)訓(xùn)練鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施施工一、工工作作情境境某公寓寓屋頂頂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程為為鋼框框架—剪力支支撐的的全鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)體系系，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總重重量約約為300ｔ，各各類鋼鋼構(gòu)件件總數(shù)數(shù)量約約為500余根。。主主要鋼鋼構(gòu)件件有鋼鋼柱、、主梁梁、次次梁、、斜支支撐、、鋼梯梯等。。試試組織織該鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程的施施工。。二、任務(wù)務(wù)實施（一）主主要材料和和節(jié)點1.主要材料（1）鋼柱、、框架鋼梁梁、支撐（（大部分））等承重構(gòu)構(gòu)件用的鋼鋼材均采用用Ｑ235B。（2）Ｑ235B之間焊材采采用E4315焊條。（3）受力螺螺栓采用10.9級扭剪型高高強螺栓。。2.主要節(jié)點（1）鋼柱與與鋼柱之間間為全熔透透的對接接接頭形式。。（2）主梁與與鋼柱之間間、支撐與與支撐牛腿腿之間、主主梁與主梁梁之間為鋼鋼接接頭，，即腹板用用高強螺栓栓連接，翼翼緣采用全全熔透的焊焊接接頭。。（3）次梁與與主梁之間間為鉸接接接頭，即腹腹板之間用用高強螺栓栓連接，翼翼緣之間不不連接。拓展訓(xùn)練鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工（二）主主要施工方方法及技術(shù)術(shù)要求1.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝測量①鋼柱安安裝定位控控制線的測測量放樣。。首節(jié)柱柱及地腳螺螺栓以測量量控制網(wǎng)的的控制點作作為測量依依據(jù)，采用用全站儀正正倒鏡投點點法和直角角坐標(biāo)法放放樣出鋼柱柱及地腳螺螺栓的安裝裝軸線。②鋼柱傾傾斜度測量量及監(jiān)測。。將2臺經(jīng)緯儀架架設(shè)在鋼柱柱相互正交交的方向線線上，采用用正倒鏡法法測量鋼柱柱的傾斜度度。在梁梁安裝過程程中，柱直直線度一般般會發(fā)生微微小變化，，因此采用用2臺Ｊ2經(jīng)緯儀對相相應(yīng)柱進行行跟蹤觀測測。若柱柱傾斜度不不超標(biāo)，只只記錄數(shù)據(jù)據(jù)不必調(diào)整整；若柱傾傾斜度超標(biāo)標(biāo)，先復(fù)核核構(gòu)件制作作尺寸及軸軸線放樣誤誤差，然后后再進行處處理。在在梁安裝過過程中，不不得再次調(diào)調(diào)整柱的傾傾斜度。在在高強螺螺栓緊固前前，測量所所有柱傾斜斜度，緊固固后再次復(fù)復(fù)測，對傾傾斜度偏差差較大的采采用焊接變變形的方法法來校正。。焊接過過程中對柱柱傾斜度跟跟蹤監(jiān)測，，根據(jù)實際際偏差情況況，適當(dāng)調(diào)調(diào)整焊接順順序及施焊焊的速度。。拓展訓(xùn)練鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工2.地腳螺栓施施工工藝（1）鋼柱地地腳螺栓定定位測量鋼柱地腳螺螺栓定位測測量關(guān)系到到鋼梁和結(jié)結(jié)構(gòu)加強層層鋼支撐的的裝配，其其定位的準(zhǔn)準(zhǔn)確是后期期測量工作作順利進行行的先決條條件。根根據(jù)鋼柱地地腳螺栓的的分布特點點，采用““十”字放放樣法，確確定出“十十”字的四四個點，并并由該四點點確定鋼柱柱地腳螺栓栓組的中心心線。即即按照圖紙紙?zhí)峁┑臄?shù)數(shù)據(jù)，計算算出鋼柱地地腳螺栓組組中心線的的“十”字字四點坐標(biāo)標(biāo)；以基坑坑邊布設(shè)的的平面控制制網(wǎng)作為測測量依據(jù)，，全站儀極極坐標(biāo)法放放樣出這些些鋼柱地腳腳螺栓組中中心線控制制點。根根據(jù)高程控控制點和中中心線控制制點，進行行鋼柱地腳腳螺栓的預(yù)預(yù)埋固定。。拓展訓(xùn)練鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工（2）地腳螺栓栓預(yù)埋鋼柱通過地腳腳螺栓與基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺相連接接。地腳螺螺栓預(yù)埋質(zhì)量量的關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)有兩個，一一是地腳螺栓栓組中心相對對軸線的偏移移，二是單根根柱地腳螺栓栓之間的距離離。為保證證單根柱地腳腳螺栓的垂直直度及其相互互間的距離，，用兩塊