PC構(gòu)件起吊安裝專項施工方案

****地塊征收安置房項目PC起吊安裝專項施工方案編制單位：**新超工程建設(shè)有限公司編制日期：20**年12月28日PC吊裝專項施工方案PAGE目錄第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點 41.1、工程概況 41.2、編制依據(jù) 41.3、工程特點 51.3.1.主要特點 51.3.2.防水特點 51.3.3.工程施工特點 51.3.4.工程新技術(shù)特點 5第二部分、施工部署 62.1、施工準備 62.1.1.技術(shù)準備 62.1.2.預(yù)制墻體臨支撐穩(wěn)定復(fù)核計算 62.1.3.物資準備 92.1.4.勞動組織準備 102.1.5.項目崗位責任制 102.1.6.場內(nèi)外準備 132.2、工程目標 142.2.1.安全施工目標 142.2.2.文明施工目標 142.2.3.質(zhì)量目標 142.2.4.進度施工目標 15第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工 153.1、PC結(jié)構(gòu)運輸、道路、堆場及成品保護 153.1.1.運輸 153.1.2.道路 163.1.3.堆場 163.1.4.成品保護 193.2、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工 203.2.1.施工流程及分解圖 203.2.2.預(yù)埋鋼筋定位 233.2.4吊裝施工 243.2.5PC結(jié)構(gòu)安裝施工 273.2.6PC結(jié)構(gòu)灌漿施工 323.2.7.預(yù)制樓板支架布置 353.2.8模板工程、鋼筋、混凝土工程施工 36第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工 364.1、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工 364.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標準 364.1.2.吊索具采購驗收及檢查制度 384.2、PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工 394.2.1.PC結(jié)構(gòu)安全與施工 394.2.3.文明施工措施 40第五部分、構(gòu)件吊裝重要危險源預(yù)控措施 41第六部分、應(yīng)急救援預(yù)案 42一、組織機構(gòu) 42二、現(xiàn)場易發(fā)生重大事故類別 42三、潛在危險源的應(yīng)急準備和響應(yīng)(事故)事件 42PC專項施工方案第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點1.1、工程概況工程名稱****地塊安置房項目工程地址**建設(shè)單位**中寶建筑工程有限公司設(shè)計單位***冶集團有限公司監(jiān)理單位***冶工程管理有限公司施工單位**新超工程建設(shè)有限公司工程概述本工程為**構(gòu)件類型構(gòu)件類型有：預(yù)制墻板，預(yù)制疊合板，預(yù)制樓梯，預(yù)制陽臺板，預(yù)制空調(diào)板預(yù)制率統(tǒng)計1.2、編制依據(jù)序號名稱編號1《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—20102《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20153《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》DGJ08-2117-20124《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-20155《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工質(zhì)量安全監(jiān)管要點》滬建安質(zhì)監(jiān)2015-8號6《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工安全管理規(guī)定》滬建質(zhì)安2017-129號7《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程若干規(guī)定》滬建質(zhì)安2017-241號8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20059《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33—201210《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20111.3、工程特點1.3.1.主要特點本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點包括：（1）現(xiàn)場部分結(jié)構(gòu)工程施工采用預(yù)制裝配式施工方法，所用的成品構(gòu)件包括預(yù)制剪力墻外墻、預(yù)制剪力墻內(nèi)墻、預(yù)制外圍護墻、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板等。（2）預(yù)制裝配式構(gòu)件為工業(yè)化制作，所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）在設(shè)計過程中，運用BIM技術(shù)模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC構(gòu)件采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，保證了PC構(gòu)件間的有效連接，增加了PC構(gòu)件的施工使用率，提高施工效率。（4）樓梯在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。（5）按照本工程PC構(gòu)件的設(shè)計及施工特點，采用落地外墻腳手架。1.3.2.防水特點節(jié)點自防水：本次施工的裝配式外墻板防水方法為灌漿料+密封膠防水，預(yù)制外墻水平縫采用外側(cè)密封膠密封+高強度無收縮灌漿料進行灌漿密實防水。1.3.3.工程施工特點本工程采用PC裝配式施工，其要點是：預(yù)制構(gòu)件工廠制作；現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；節(jié)點防水措施；灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動力組織。1.3.4.工程新技術(shù)特點1）構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；2）構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；3）施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；4）裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；5）校正方法及應(yīng)用工具；6）裝配誤差控制；7）預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；第二部分、施工部署2.1、施工準備2.1.1.技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。本項目技術(shù)準備工作包括如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計。在具體實施上，前期應(yīng)建立與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系。在施工開始前由項目工程師召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。方案和計劃確定后，應(yīng)向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底。應(yīng)按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，對不同技術(shù)工種的針對性交底尤其需要加強和落實。2.1.2.預(yù)制墻體臨支撐穩(wěn)定復(fù)核計算1）、斜支撐截面參數(shù)：墻體斜支撐外徑φ60鋼管，管壁厚度3mm，截面面積4.43mm2，計算長度L=2.6mm，回轉(zhuǎn)半徑i=20.18mm，長細比L/i=151.782）、荷載計算及工況分析：1）預(yù)制墻板的自重由下層樓板承擔，斜支撐僅承擔水平力2）風荷載作用根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012第8.1.1條2款，該結(jié)構(gòu)裝配式剪力墻受風荷載作用，按圍護結(jié)構(gòu)計算，風荷載為：ωk=βgzμs1μzω0式中ωk——風荷載標準值（kN/㎡）；βgz——高度z處的陣風細數(shù)；μs1——風荷載局部體型細數(shù)；μz——風壓高度變化系數(shù)；ω0——基本風壓；基本風壓采用十年一遇，但不小于0.3kN/m2，根據(jù)**市十年一遇基本風壓，本工程基本風壓為0.4kN/m2本工程4#、5#、7#、14#、17#樓層數(shù)為9層,6#、15#、16#、22#、23#樓層數(shù)為17層。標準層層高均是2.80m，故17F結(jié)構(gòu)標高52.3m，按照55米處計算，根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012表8.2.1有風壓高度變化細數(shù)μz=1.62根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中表8.3.3，得風荷載局部體型細數(shù)μs1=1.0根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中表8.6.1，得陣風系數(shù)βgz=1.54風荷載標準值為：ωk=βgzμs1μzω0=1.54×1.0×1.62×0.4≈1.0kN/m2預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐，宜按下式子計算：KcSc≤Rc式中：Kc——施工安全系數(shù)，取Kc=2Sc——施工階段荷載標準組合作用下的效應(yīng)值Rc——按材料強度標準值計算的臨時支撐承載力風荷載標準值為1.0kN/m2預(yù)制墻板按照所有樓最大墻板尺寸都為（3000×2810×200）所受風荷載作用力為：Sc=ωk·A=1.0×3.0×2.81=8.43kN風荷載對單個斜支撐產(chǎn)生的分向力為：N=KcSccosα/2=（2×8.43×2/3.060）/2=5.50kN斜支撐所受軸向分力為：N=5.50kN1）當風荷載作用向右時，斜支撐受壓2）當風荷載作用向左時，斜支撐受拉。3）強度及穩(wěn)定性的驗算根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求》GB50017-2003第5.1.1條第一款，軸心受拉構(gòu)件和軸心受壓構(gòu)件的強度，應(yīng)按下式計算：σ=N/An≤f工況1作用下，斜支撐受壓強度演算：σ=N/An=5500/537.2=10.24N/mm2＜f=215N/mm2即應(yīng)力滿足要求根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求》GB50017-2003，實腹式軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性應(yīng)按下式計算：N/φA=32.10N/mm2＜f=215N/mm2即該受壓構(gòu)件穩(wěn)定性滿足要求其中，φ=0.541，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求》GB50017-2003附錄C查表可得。工況2作用下，斜支撐受拉強度演算：σ=N/An=5500/537.2=10.24N/mm2＜f=215N/mm2即應(yīng)力滿足要求N/φA=32.10N/mm2＜f=215N/mm2即該受壓構(gòu)件穩(wěn)定性滿足要求經(jīng)以上計算，斜支撐的強度及穩(wěn)定性均滿足要求.2.1.3.物資準備在施工前應(yīng)同步將PC構(gòu)件施工相關(guān)物資準備到位，以免在施工的過程中因為物資原因影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作應(yīng)按如下程序進行：(1)根據(jù)施工預(yù)算、分部(項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需求計劃；(2)根據(jù)各種物資需求計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；(3)根據(jù)各種物資的需求計劃，擬定運輸計劃和運輸方案；(4)按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場。在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。2.1.4.勞動組織準備根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求，借鑒過往項目經(jīng)驗，針對本項目PC構(gòu)件復(fù)雜、數(shù)量多、現(xiàn)場施工難度較大的情況，我項目部將成立PC構(gòu)件施工專項小組，并安排PC構(gòu)件施工豐富經(jīng)驗的班組進行施工。本項目PC構(gòu)件施工小組暫定16人：每三棟配備1個PC構(gòu)件施工班組和1個灌漿施工班組。每個PC構(gòu)件施工班組計劃配備4人，每個灌漿施工班組計劃配備2人。同時安排1人擔任PC施工隊長，統(tǒng)一負責組織、協(xié)調(diào)工作序號工種人數(shù)1PC隊長（組織、協(xié)調(diào)）1人2吊裝工153塔吊司機1（每塔吊）4塔吊指揮1（每個塔吊）2.1.5.項目崗位責任制項目負責人：1.主持專項工程全面工作，對兩個文明建設(shè)負責。2.對專項工程的施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理、行政安全、工程質(zhì)量負全面責任。3.組織完成上級部門下達的各項經(jīng)濟、技術(shù)指標。4.做好與建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作。5.定期召開專項工程班子會。6.履行專業(yè)分包的職責，并對施工進度進行全面的監(jiān)督管理，協(xié)調(diào)各分包單位之間的關(guān)系。項目現(xiàn)場負責人：1．在項目負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，調(diào)配指揮人員、機械、對施工質(zhì)量、進度、安全文明生產(chǎn)總負責，為項目施工創(chuàng)造良好的條件。2．通過考察評議選擇合格的專項施工勞務(wù)人員進場，負責對勞務(wù)人員進行全面管理。3．熟悉圖紙及施工規(guī)范，了解施工動態(tài)，根據(jù)技術(shù)部制定的總進度計劃和月進度計劃安排每周每日的工作，調(diào)整人力物力，確保重點施工，保證工程進度。4．加強對勞務(wù)隊的質(zhì)量管理，把施工質(zhì)量與施工隊工費緊密掛鉤，調(diào)動參加施工的全體人員搞好質(zhì)量的積極性，保證分部分項工程都達到預(yù)定的質(zhì)量目標。5．主持班組例會，檢查工作落實情況，按上級要求和實際情況布置周、日、旬、季施工生產(chǎn)任務(wù)。6．對安全工作進行領(lǐng)導(dǎo)，建立健全安全組織機構(gòu)，作好現(xiàn)場安全、場容環(huán)境及人員的管理工作。7．負責協(xié)調(diào)好專項勞務(wù)隊及現(xiàn)場機械、材料、技術(shù)等業(yè)務(wù)口的關(guān)系；建立工程日志，并按月及時歸檔。8．負責施工現(xiàn)場的平面布置和場容管理。9．帶領(lǐng)各專業(yè)、各隊、各棟號完成各種指標，為項目的施工獻計獻策，對施工現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、安全等情況隨時作到了如指掌。項目技術(shù)負責人：1．組織貫徹執(zhí)行上級的各項技術(shù)政策規(guī)范以及各項技術(shù)管理制度。2．配合總包進行專項施工圖紙的會審，主持編制專項施工方案。3．組織制定保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施，及時處理質(zhì)量事故和安全問題，并監(jiān)督落實。4．深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，督促與有關(guān)人員遵守規(guī)范、規(guī)程并按圖施工，制止和糾正不符合技術(shù)要求的做法。5．領(lǐng)導(dǎo)項目部技術(shù)革新工作，審查合理化建議，積極組織推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。6．負責專項工程技術(shù)資料檔案的收集、整理等工作。7．在項目負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，配合現(xiàn)場負責人抓好年度、季度、月度的生產(chǎn)布置工作，嚴格按照合理的施工程序組織施工生產(chǎn)。8．負責技術(shù)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，并參與討論技術(shù)人員的工作崗位安排和晉升獎懲。9．領(lǐng)導(dǎo)班組的試驗、測量工作。10．參與工程的結(jié)構(gòu)驗收、竣工驗收和竣工結(jié)算。11．負責統(tǒng)計技術(shù)管理工作。施工員：1．認真貫徹執(zhí)行上級下達的各項方針政策及有關(guān)規(guī)定的實施。2．積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的各項任務(wù)，主動協(xié)助各業(yè)務(wù)部門搞好工作。并對成本設(shè)計中分解的指標負責。3．組織業(yè)務(wù)部門科學(xué)編制好施工計劃，合理安排，確保施工任務(wù)的順利完成。4．組織本部人員學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度和專業(yè)知識，并對所管的各項工作進行監(jiān)督檢查。5．深入施工現(xiàn)場，對所完成的部位及存在的問題做到了如指掌，并及時解決現(xiàn)場施工人員反映的各種問題。6．檢查施工工作計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)作業(yè)計劃在執(zhí)行過程中存在的問題時，要采取措施幫助解決。7．組織督促有關(guān)部門及時解決施工過程中的勞動力、材料、機械、車輛等問題，保證施工生產(chǎn)的順利進行。8．掌握施工現(xiàn)場內(nèi)道路、水、電、動力的情況，組織督促施工準備工作，建立正常的施工秩序。9．作好天氣預(yù)報工作，指導(dǎo)施工現(xiàn)場，及時采取防寒、防凍、防暑降溫和防汛、防風等防范措施。質(zhì)量員：1．嚴格執(zhí)行“追求顧客滿意，提供真誠服務(wù)，遵守法律法規(guī)，堅持高效履約，優(yōu)化過程管理，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)持續(xù)改進，永遠追求最高”的方針，督促和落實“三檢”制度。2．組織貫徹實施國家、市政府和建筑行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的法律、法規(guī)和標準等，負責編制和落實班組的工程質(zhì)量年度計劃目標，確保工程質(zhì)量滿足顧客的要求。3．負責質(zhì)量內(nèi)部業(yè)務(wù)的系統(tǒng)化管理，積極參與工程質(zhì)量的觀摩、學(xué)習(xí)、交流和培訓(xùn)活動，不斷提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，認真履行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全體系賦予的職責。4．認真分析施工過程中質(zhì)量管理方面存在的不合格問題，并做好《糾正與預(yù)防措施記錄表》的登記和整理工作，由項目部經(jīng)理或主任工負責監(jiān)督和檢查。5．參與工程質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全體系規(guī)定的活動，并配合其他職能部門的工作，履行相應(yīng)的權(quán)責2.1.6.場內(nèi)外準備（1）場內(nèi)準備施工現(xiàn)場做好"三通一平"準備，做好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC構(gòu)件的堆場準備。為保證PC構(gòu)件施工和單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，并滿足PC構(gòu)件的吊裝距離、施工進度、及現(xiàn)場的場布要求塔吊、堆場、施工道路布置圖道路制作示意圖現(xiàn)場道路示意圖道路與場地隔斷做法根據(jù)本工程PC構(gòu)件體積大、數(shù)量多的特點，在PC構(gòu)件卸車時使用塔吊卸載施工，可以大大增加整個項目施工速度，避免因為PC卸車速度慢、時間長造成的現(xiàn)場運輸?shù)缆窊矶碌那闆r。為節(jié)省塔吊時間，建議協(xié)調(diào)周邊道路將進場構(gòu)件臨時停放至靠近塔吊根部的堆場內(nèi)，可有效提高塔吊的利用率。（2）場外準備保持與PC廠家和PC設(shè)計團隊的持續(xù)溝通：了解PC構(gòu)件廠家的地址，核算PC構(gòu)件廠家距離本項目的實地距離及運輸所需時間，以及時聯(lián)系PC構(gòu)件廠發(fā)貨，保證項目整體施工的順利進行。實地考察PC構(gòu)件廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)廠家實際生產(chǎn)情況制定出合理的整體施工計劃、PC構(gòu)件進場計劃等；配合總包單位及PC構(gòu)件廠至施工現(xiàn)場實地了解情況，就PC構(gòu)件運輸線路、現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況進行溝通，配合總包和監(jiān)理部門安排質(zhì)量人員赴PC構(gòu)件廠進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除在現(xiàn)場施工之外。PC工廠實地驗收2.2、工程目標2.2.1.安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。2.2.2.文明施工目標施工現(xiàn)場達到總包合同約定的要求。2.2.3.質(zhì)量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。2.2.4.進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，對施工過程中投入的勞動力、機械設(shè)備、管理人員進行合理分配，并根據(jù)施工實施的具體情況及時有序地對人力、機械、物資進行調(diào)配，保證項目各施工節(jié)點如期完成。第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)吊裝施工3.1、PC結(jié)構(gòu)運輸、道路、堆場及成品保護3.1.1.運輸1.PC構(gòu)件的裝卸應(yīng)盡量保證垂直起吊，以避免不必要的構(gòu)件損壞、減少后期的施工難度。裝車前先安裝吊裝架，在將PC構(gòu)件放置在吊裝架子上后、以軟隔離將之固定在一起，避免PC構(gòu)件在運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)不必要的損壞。為了PC構(gòu)件進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設(shè)置進入現(xiàn)場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置6m寬，保證PC構(gòu)件運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。2.PC樓板、PC樓梯采用平放運輸。放置時構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。PC樓板可采用疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求。3.運輸預(yù)制構(gòu)件時，車輛啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防構(gòu)件傾覆。3.1.2.道路主要荷載及驗算根據(jù)現(xiàn)場及號房主體結(jié)構(gòu)施工期間所行駛主要車輛為混凝土泵車及PC構(gòu)件運輸車，混凝土泵車及砼重量約35噸，攪拌車按4個支點算每個支點8.75噸(即88KN/10M2=8.7KN/M2)。汽車泵在施工期間為最重活荷載。PC構(gòu)件運輸車及構(gòu)件重量約為60噸，運輸車輛長度為12-17m.寬度為2.4-3m,面積按12×2.4=28.8m,N=600÷28.8≈21KN/m2＜設(shè)計允許恒承載力【N】=30KN/m2，但＞，活設(shè)計荷載4.0kN/m2，不滿足要求，應(yīng)采取加固措施。加固設(shè)計方案為防止堆載超過設(shè)計極限荷載，造成混凝土撓曲變形過大而導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，為將來車庫的使用帶來極大的安全及使用功能隱患，本方案將采取結(jié)構(gòu)底部支設(shè)鋼管扣件加固體系，加固支撐體系不考慮混凝土自身荷載，應(yīng)能承受增加荷載導(dǎo)致的最大外力。扣件式鋼管支撐架鋼管采用Φ48.3×3.6鋼管，板底采用50*80方木，立桿底部墊設(shè)50厚木墊板，立桿頂部采用可調(diào)托座承重連接方式，橫向間距0.65m，縱距0.65m，步距為1.60m，最大搭設(shè)高度為4.2m，每層均應(yīng)加固，直至地庫底板，上下層立桿應(yīng)在同一垂直線上，防止受力偏心影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。3.1.3.堆場1、堆場布置本工程PC構(gòu)件的單層量多、重量大。圖紙顯示每棟號房PC結(jié)構(gòu)最長7m左右，重量5.86t左右。基于現(xiàn)場施工要求及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工便利性考量，計劃每棟號房設(shè)置1個PC堆場，堆場平面尺寸為12m*20m。預(yù)制構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，由塔吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，預(yù)制構(gòu)件堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。PC墻板應(yīng)豎放于（用槽鋼制作、滿足剛度要求的）支架上。墻板擱置支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱置支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。為防止因人為碰撞或塔吊機械碰撞而導(dǎo)致的堆場內(nèi)PC構(gòu)件的多諾米骨牌式傾倒，堆場中構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序交錯堆放，板與板之間留出一定間隔，如下圖所示：2、堆場荷載復(fù)核（1）主要荷載結(jié)構(gòu)承受荷載主要為承受PC構(gòu)件堆放區(qū)的荷載，PC構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置長20m寬12m,面積220平方米的區(qū)域，為保證到荷載受力盡量堆放到消防車道場地區(qū)域，堆放區(qū)疊合板分散均勻布置，荷載較小。主要考慮PC預(yù)制墻體堆放區(qū)的荷載，堆放區(qū)域為三角支撐架體系，均可放置6~8塊墻板，本方案以荷載最大PC墻體堆放區(qū)的進行受力驗算，并采取相應(yīng)加固措施。（2）結(jié)構(gòu)驗算1、預(yù)制墻體的的重量：1055+35x3=1130KN（35KN為貨架重量）疊合板的重量：56×18KN=1008KN場地面積為墻體區(qū)：3x8x2.5=60m2樓板區(qū)：6x2.5+7.2x1.5+3.3x2x3+4x2x3+4x3.5+2x1.5=86.6m2其主要均布荷載為：墻體區(qū)1130/（24x2.5）=18.83KN/m2樓板區(qū)1008/86.6=11.64KN/m2其最大均布荷載可按18.83KN/m2＜設(shè)計允許恒承載力【N】=30KN/m2，但＞，活設(shè)計荷載4.0kN/m2，不滿足要求，應(yīng)采取加固措施。（3）加固設(shè)計方案為防止堆載超過設(shè)計極限荷載，造成混凝土撓曲變形過大而導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，為將來車庫的使用帶來極大的安全及使用功能隱患，本方案將采取結(jié)構(gòu)底部支設(shè)鋼管扣件加固體系，加固支撐體系不考慮混凝土自身荷載，應(yīng)能承受增加荷載導(dǎo)致的最大外力?？奂戒摴苤渭茕摴懿捎忙?8×3鋼管，板底采用50*80方木，立桿底部墊設(shè)50厚木墊板，立桿頂部采用可調(diào)托座承重連接方式，橫向間距0.60m，縱距0.60m，步距為1.60m，最大搭設(shè)高度為3.9m，每層均應(yīng)加固，直至地庫底板，上下層立桿應(yīng)在同一垂直線上，防止受力偏心影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。3.1.4.成品保護本項目PC構(gòu)件在運輸、堆放和吊裝的過程必須注意成品保護措施：1、運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。2、堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。3、在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。4、施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護（木工班組實施）。3.2、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工3.2.1.施工流程及分解圖1.施工流程PC施工：引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預(yù)制墻板、預(yù)制凸窗逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機電暗管預(yù)埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè)→疊合梁、疊合板、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護→預(yù)制樓梯安裝→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板】（只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工）→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→PC結(jié)構(gòu)施工→本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢→高強灌漿施工。2.流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式，如圖：分解圖二：外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進行吊裝施工。墻板安裝分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋墻柱鋼筋綁扎分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)模板施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設(shè)樓面模板和陽臺板排架等陽臺安裝分解圖五：樓層砼澆搗并養(yǎng)護分解圖六、樓梯施工預(yù)制構(gòu)件吊裝順序總體從東向西，首先吊裝墻板+下層樓梯，再陽臺板+疊合板+空調(diào)板。3.2.2.預(yù)埋鋼筋定位預(yù)制外墻和預(yù)制凸窗預(yù)埋鋼筋定位，通過制作定位木模板，在樓板鋼筋綁扎完成后，進行預(yù)埋鋼筋定位（或校正）?，F(xiàn)場根據(jù)墻體長度進行木模板加工，確保預(yù)埋鋼筋間距滿足圖紙設(shè)計要求。預(yù)埋鋼筋定位及垂直校正后，根部通過鋼筋進行點焊連接固定，確保在混凝土澆筑過程中不會偏位。預(yù)埋鋼筋定位根據(jù)“插筋布置圖”。鋼筋預(yù)埋定位圖（局部示意）預(yù)留鋼筋連接節(jié)點示意圖3.2.4吊裝施工1.起吊本工程設(shè)計單件板塊最大重量5.86噸左右，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。塔吊平面布置圖見附圖。2.預(yù)埋吊點（1）PC預(yù)制外墻板吊點為D1預(yù)埋吊釘。根據(jù)墻板長度不同，深化設(shè)計時配置不同數(shù)量。墻板吊釘示意圖（2）PC空調(diào)板吊點形式采用在PC結(jié)構(gòu)上預(yù)埋圓8吊環(huán)，吊裝時直接利用吊環(huán)進行吊裝。（3）PC疊合板和陽臺板吊點利用桁架筋，在設(shè)計的吊點位置布置加強筋，并在樓板上用噴漆的方式注明吊點位置。樓板吊點示意圖（示例）-黑色三角為吊點加強位置陽臺板吊（PCYTB）點示意圖（示例）-黑色三角為吊點加強位置（4）PC樓梯吊點形式采用在PC結(jié)構(gòu)上預(yù)埋TS32a螺栓套筒，吊裝時將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進螺栓套筒后進行吊裝。就位后取下帶吊環(huán)的高強螺栓。PC預(yù)制樓梯吊點布置圖（示例）3.構(gòu)件加固本次PC項目所采用的部分墻板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄、寬度大的特點，若直接吊裝可能會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此構(gòu)件出場時必須采取加固措施，待構(gòu)件就位且與本層其他構(gòu)件連接完成后，混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除加固連接件。3.2.5PC結(jié)構(gòu)安裝施工1.外墻板施工工藝（1）裝配式構(gòu)件進場質(zhì)量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。（2）各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標高控制線調(diào)整調(diào)高墊片、粘貼PE棒。（3）按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位，設(shè)置墻板固定斜撐，做好板墻內(nèi)側(cè)加固。（4）設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板—板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的墊片。構(gòu)件垂直度校正示意（5）塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。（6）樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。2.預(yù)制陽臺板安裝（1）陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。(2)搭設(shè)臨時固定與擱置排架，間距不大于1000，設(shè)置掃地桿。（具體見總包腳手架方案）(3)陽臺板就位陽臺安裝（4）塔吊吊點脫鉤，進行下一塊板安裝，并循環(huán)重復(fù)。（5）樓層澆搗砼完成，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，混凝土成型12小時后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。當同條件養(yǎng)護砼試塊強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，方可拆除構(gòu)件臨時固定點與承重排架。3.預(yù)制樓梯安裝施工工藝（1）樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量;(2)本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設(shè)、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預(yù)留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿樓梯吊裝吊裝完成(3)在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，標高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采用高強度無收縮灌漿料填實。(4)按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位(5)塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。4.預(yù)制疊合板安裝施工工藝（1）疊合板進場，按各單元和樓層清點數(shù)量;（2）選擇掛鉤位置及吊點見下圖；當把構(gòu)件調(diào)離懸空500mm后，檢查各吊點受力是否均勻、構(gòu)件是否水平。構(gòu)件基本水平、吊釘全部受力后起吊。（3）根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯）。（4）當疊合樓板與梁有2邊相交時，構(gòu)件安裝時相交邊深入柱梁內(nèi)15mm，另外2邊與其它構(gòu)件平行。（5）復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。（6）檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。（7）吊裝時按照相應(yīng)設(shè)計進行起吊。3.2.6PC結(jié)構(gòu)灌漿施工根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、波紋管以及PVC管內(nèi)采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有Φ18、Φ16鋼筋的高強套筒、波紋管內(nèi)的施工，使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接。1、施工準備工具材料準備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100kg的地秤一臺,用于稱料；量杯一個,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。橡膠塞或木塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用4cm×4cm×16cm試模。上述施工準備的材料和機械為1棟號房的施工材料和機械，根據(jù)調(diào)查和PC設(shè)計等需求，再結(jié)合本項目施工特點，我司計劃配置1~2臺灌漿機進行施工本工程的灌漿施工，確保滿足最高峰灌漿施工期。灌漿現(xiàn)場技術(shù)交底2、連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應(yīng)將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應(yīng)居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。3、灌漿施工（1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：灌漿料：水=1：0.13~0.15），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于300mm（不振動自流情況下）。高強灌漿料稱量水量稱量高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間3~5分鐘。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。（2）灌漿 將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入可觀察的L型管灌漿孔中。應(yīng)從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。灌漿機從灌漿開始，可用竹劈子疏導(dǎo)拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從可觀察的L型管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。高強灌漿施工高強灌漿施工拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作不得污染構(gòu)件，如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。3.2.7.預(yù)制樓板支架布置預(yù)制樓板板底的排架支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，排架立柱間距800mm，排架步高按1.8m設(shè)計，設(shè)置縱橫向水平牽桿；離地200mm設(shè)置掃地桿。東西向、南北向垂直剪刀撐按不大于6m設(shè)置一道；掃地桿算第一層縱橫向水平桿，往上第三層縱橫向水平桿的平面位置加設(shè)一道水平剪刀支撐的層面（水平加強層）。排架立柱支架頂部采用旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)鋼托，鋼托上放置20mmx40mm木方料。3.2.8模板工程、鋼筋、混凝土工程施工相關(guān)施工方案見相關(guān)工程施工方案。第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工4.1、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工4.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標準1.PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗收（1）吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1板的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫等）按標準目測2樓層控制墨線位置±2鋼尺檢查3每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度±2吊線、2m靠尺檢查抽查20%（四大角全數(shù)檢查）4緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等）抽查20%5陽臺、凸窗（支撐牢固、拉結(jié)、立體位置準確）±2目測、鋼尺全數(shù)檢查6樓梯（支撐牢固、上下對齊、標高）±2目測、鋼尺全數(shù)檢查7止水條、金屬止?jié){條（位置正確、牢固、無破壞）±2目測8產(chǎn)品保護（窗、瓷磚）措施到位目測9板與板的縫寬±2樓層內(nèi)抽查至少6條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）（2）底模排架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100柱-≥80懸臂構(gòu)件-≥100（3）PC墻板吊裝澆砼后每層檢測表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1陽臺、凸窗位置準確性±2鋼尺檢查2產(chǎn)品保護（窗、瓷磚）措施到位目測3四大角板的垂直度±5J2經(jīng)緯儀（具體數(shù)據(jù)填于A4紙的平面圖上）5樓梯（位置、成品保護）目測6板與板的縫寬±2樓層內(nèi)抽查至少2條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處）7砼的收頭、養(yǎng)護措施到位目測4.1.2.吊索具采購驗收及檢查制度（一）采購驗收對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本制度相應(yīng)條款要求進行檢查，確定能否投入使用。使用單位對投入使用的吊索具應(yīng)建立臺帳，進行編號管理。鋼絲繩可編接或卡接。選用鋼絲繩時，編接的長度應(yīng)>20倍的繩徑且≥300mm，連接強度≥抗拉強度的75％，卡接繩卡間距應(yīng)≥6倍的繩徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)，繩徑7～18mm的繩卡為3個，19～27mm的繩卡為4個，28～37mm的繩卡為5個。（二）吊索具的檢查使用單位每月進行一次定期檢查。使用單位應(yīng)指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，對其做出安全評價，并做好檢查記錄。檢查標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清。螺栓、螺母等緊固件有無松動金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、開式齒輪、滾子鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等.4.2、PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工4.2.1.PC結(jié)構(gòu)安全與施工1.腳手架工程腳手架工程為總包施工。采用落地+懸挑外腳手架。2．構(gòu)件支撐系統(tǒng)1）預(yù)制墻板及凸窗構(gòu)件臨時支撐系統(tǒng)采用斜撐系統(tǒng)，配合構(gòu)件上的預(yù)埋螺栓固定點及樓板上預(yù)埋的固定點，實現(xiàn)構(gòu)件的臨時固定。2）預(yù)制梁、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制板、預(yù)制陽臺板采用排架支撐系統(tǒng)，由總包單位負責搭設(shè)。3）預(yù)制樓梯為簡支構(gòu)件，在上下休息平臺混凝土澆筑完成且達到設(shè)計強度后，可直接吊裝，無需支撐。3.PC安裝施工的安全管理PC板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關(guān)人員相互配合，完成該放置過程，嚴禁禁止非吊裝人員進入吊裝區(qū)域，PC板上掛鉤之后要檢查一遍掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩(wěn)，保證PC板在吊裝過程中不左右搖晃。在樓層外架上安裝作業(yè)人員須佩戴安全帶、安全帽等。PC吊裝工人必須經(jīng)過三級教育及安全生產(chǎn)知識考試合格，并且接受安全技術(shù)交底.吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人，以便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業(yè)時按要求佩戴安全帶，確保施工安全.PC板吊裝工人每次作業(yè)必須檢查鋼絲繩、吊鉤、起重鏈條、吊環(huán)螺絲等有關(guān)安全環(huán)節(jié)吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進行作業(yè)。吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應(yīng)注意周邊環(huán)境是否安全。臨邊洞口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護，吊運路線上應(yīng)設(shè)置警示欄。起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應(yīng)始終由當班信號統(tǒng)一指揮，嚴禁他人干擾。PC板離開地面后，所有工人必須全部撤離PC板運行軌道及其附近區(qū)域。PC板上預(yù)留的起吊點(螺栓孔)必須全部利用到位并螺栓必須擰緊，嚴禁吊裝工人貪圖快速減少螺栓。部品起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應(yīng)嚴密監(jiān)控部品下降過程。防止部品與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導(dǎo)引至安裝位置。在部品安裝斜拉桿、腳碼前，塔吊不得有任何動作及移動。PC板吊裝工人必須與塔吊班組配合，禁止野蠻施工，遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。PC板吊裝時必須采用“四點吊”，且吊點位置必須按照圖紙中明確的預(yù)留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用PC板上其他預(yù)留孔洞進行起吊。PC板吊裝時四條吊裝鋼鏈條必須采用同規(guī)格、同長度（3.5m）進行吊裝，否則吊裝時受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。吊裝施工時，在其安裝區(qū)域內(nèi)行走應(yīng)注意周邊環(huán)境是否安全。臨邊洞口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護，吊運路線上應(yīng)設(shè)置警示欄。自外墻板堆場區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝區(qū)4.2.3.文明施工措施文明施工目標：規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標爭創(chuàng)樣板示范工程。對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、材料的堆放與保護，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙、酗酒、賭博等；進行電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查；加強噪音管理，控制噪音污染。施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。生活垃圾、污水不得亂扔和排放。做好已安裝好的構(gòu)件及待安裝構(gòu)件的外觀及形體保護，減少污染。第五部分、構(gòu)件吊裝重要危險源預(yù)控措施1、吊裝作業(yè)前，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有針對性的施工方案。2、作業(yè)前，向參與作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底。3、司機、指揮和起重人員經(jīng)過培訓(xùn)經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，方能持證上崗作業(yè)。4、做好吊裝作業(yè)的準備工作，檢查起吊用具和防護設(shè)施，輔助用具的準備、檢查，確定吊物回轉(zhuǎn)半徑范圍、吊物的落點。5、吊裝中要熟悉和掌握捆綁技術(shù)，及捆綁的要點，應(yīng)根據(jù)形狀找中心、吊點的數(shù)目和綁扎點。6、嚴禁任何人在已起吊的構(gòu)件下停留或穿行，已吊起的構(gòu)件不準長時間在空中停留。7、起吊作業(yè)前，應(yīng)對機械進行檢查，安全裝置要完好，靈敏。起吊滿載或接近滿載時，應(yīng)先將吊物吊起離地20～50cm處停機檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行起吊。吊運中起降要平穩(wěn)，不能忽快忽慢和突然制動。第六部分、應(yīng)急救援預(yù)案本章針對預(yù)制構(gòu)件吊裝過程中突發(fā)性事故，能夠及時進行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給本項目部及本項目部員工所造成的損失。成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援小組，項目部事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，應(yīng)掌握并具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進行1-2次應(yīng)急救援演習(xí)和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運轉(zhuǎn)。一、組織機構(gòu)本項目部成立應(yīng)急準備與響應(yīng)指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：顧**成員：朱**張**金**顧**王**婁**具體分工如下：1、顧**負責現(xiàn)場，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、朱**負責聯(lián)系，任務(wù)是根據(jù)指揮部命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知集團公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當事人的親人。3、張**金**和保護事故現(xiàn)場，做好問訊記錄，保持與公安部門的溝通。4、顧**王**婁**負責妥善處理好善后工作，負責保持和當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。二、現(xiàn)場易發(fā)生重大事故類別（1）、傾覆事故（腳手架）（2）、物體打擊事故（3）、機械傷害（4）、觸電事故（5）、高空墜落事故三、潛在危險源的應(yīng)急準備和響應(yīng)(事故)事件1、傾覆事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案應(yīng)急準備1)、培訓(xùn)和演練項目部安全員負責主持、組織全機關(guān)每年進行一次按傾覆事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。2)、應(yīng)急物資的準備、維護、保養(yǎng)

應(yīng)急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。3)、預(yù)防措施（1）、為防止事故發(fā)生，塔吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝，司機必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗收合格后方可投入使用。（2）、機手操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。（3）、腳手架支搭必須先編好搭設(shè)方案，經(jīng)有關(guān)部門和監(jiān)理審批后遵照執(zhí)行（4）、所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，支搭腳手架嚴格按方案施工，做好腳手架拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。（5）、所有架體平臺，架設(shè)好后，必須設(shè)各方；專業(yè)技術(shù)人員驗收簽字后，投入使用。4）、應(yīng)急響應(yīng)（1）、如果有塔吊傾覆事故發(fā)生，現(xiàn)場有關(guān)人員立即通知現(xiàn)場負責人，由安全員負責撥打應(yīng)急救護電話“120”，通知有關(guān)部門和附近醫(yī)院，到現(xiàn)場救護，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔當，負責全面組織協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)負責人親自帶領(lǐng)有關(guān)工長及外包隊負責人，分別對事故現(xiàn)場進行搶救，如有重傷人員由土建工長負責送外救護，電氣工長先切斷相關(guān)電源，防止發(fā)生觸電事故，門衛(wèi)值勤人員在大門口迎接救護車輛及人員。（2）、如有腳手架傾覆事故發(fā)生，按小組預(yù)先分工，各負其責，但是架子工長應(yīng)組織所有架子工，立即拆除相關(guān)腳手架，清理有關(guān)材料，保證現(xiàn)場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。5）、事故后處理工作（1）、查明事故原因事故責任人。（2）、寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度。（3）、制訂或修改有關(guān)措施，防止此類事故發(fā)生。（4）、組織所有人進行事故教育。（5）、向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責任人處理意見。2、物體打擊事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案1）、應(yīng)急準備(1)、培訓(xùn)和演練項目部項目經(jīng)理負責主持、組織項目部每年進行一次按物體打擊事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。(2)、應(yīng)急物資的準備、維護、保養(yǎng)應(yīng)急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。2）、應(yīng)急響應(yīng)(1)、發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。(2)、事故后處理工作1)、查明事故原因及責任人。2)、以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。3)、制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。4)、組織所有人員進行事故教育。5)、向所有人員進行事故教育。6)、向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見。3、機械傷害應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案1）、應(yīng)急準備

(1)、培訓(xùn)和演練

項目部項目經(jīng)理負責主持、組織項目部每年進行一次按機械傷害事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練，演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。

(2)、