旋挖鉆機成孔灌注樁

旋挖鉆機成孔灌注樁施工工序及注意事項一、成孔工藝流程及施工要點1、 工藝流程施工準備一測量放樣一埋設(shè)護簡一?護筒復(fù)測一鉆機就位一*鉆進一4成孑L一4清孔一灌樁。(應(yīng)提前通知鋼筋廠制作鋼筋籠)2、 施工要點2.1施工現(xiàn)場準備“干挖法”，而不需造漿護壁。2.2測量放樣“十字線法”將樁位用護樁引出，同時對樁位、護樁進行加固、標識、保護。2.3埋設(shè)護簡護筒的埋設(shè)采用機械挖埋法。2.4鉆機就位2.5鉆進泥漿比重控制在1.05?1.20，粘度控制在18?22s，含砂率w4%2.6檢孔施工隊鉆孔成孔時應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)員量測孔深， 并用驗孔器對孔徑、孔深、孔的垂直度進行檢查。2.7清孔由于該鉆機工作時將鉆渣直接提倒至孔外， 一般不需清孔。但在鋼筋籠吊放后，灌注砼前，應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，若超過規(guī)定，必需清孔，清孔采用換漿法，即由外往孔內(nèi)注入清水或低濃度泥漿，并在孔底放置砂石泵往外抽吸，如此反復(fù)循環(huán)，至滿足要求為止。2.8質(zhì)量標準及檢驗方法本工法采用交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (JTGF80/1-2004)標準，具體標準及檢驗方法見下表。序號檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法及頻率

1樁位（mm）群樁：100;單排樁：50;全站儀：每孔2孔深（mm）不小于設(shè)計測繩量：每孔3孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每孔4傾斜率小于1/300探孔器：每孔5沉淀厚度（mm）按設(shè)計要求，不大于100mm測繩：每孔四、樁基鋼筋籠施工鋼筋骨架于鋼筋加工棚內(nèi)加工制作。1、 鋼筋籠存放做好標記，堆碼整齊。運到現(xiàn)場的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，且存放時,要上蓋下墊，嚴禁使鋼筋籠受到污染。2、 鋼筋籠吊裝起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。6鋼筋加工驗收標準6.1鋼筋骨架尺寸驗收標準鋼筋籠加工尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，檢查項目及方法見《樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表》。樁基鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表檢查項目允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架保護層厚度±20mm骨架中心平面位置20mm

骨架頂端高程±20mm骨架底面咼程±50mm五、水下混凝土澆筑1、 采用漏斗連接?30-35快速卡口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下混凝土。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。水密試驗方法：拼裝好的導(dǎo)管灌入 70%的水，兩端封好，一端焊接風(fēng)管，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動數(shù)次， 15分鐘不漏水為合格。2、漏斗及混凝土儲料槽的容量在裝滿混凝土并開始灌注時，保證導(dǎo)管下端埋入混凝土不小于1m。灌注中，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，不得小于2m,不宜大于5m,當(dāng)樁身較長時導(dǎo)管埋入混凝土深度可適當(dāng)加大。3、 灌注水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)該符合要求。內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致。導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車吊機吊放，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，導(dǎo)管底口距孔底0.2?0.5m。4、 水下混凝土的配合比和采用的骨料應(yīng)符合設(shè)計要求。水下灌注混凝土采用的商品混凝土必須具有足夠的流動性和良好的和易性，以便混凝土能在水下自行攤展，且在灌注過程中不發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。5、 首澆砼必須保證埋管深度不小于1m，如果漏斗容積不足，在實際操作中投入球膽、放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗立即拔起塞子，繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注，但必須保證兩次混凝土數(shù)量能夠埋管不小于1m。以后砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以免產(chǎn)生氣囊。6施工中要準確測量砼灌注深度和導(dǎo)管埋深后方可拔管。為確保樁頂質(zhì)量在樁頂設(shè)計標高以上加灌不小于0.5m—1.0m的混凝土