給排水工程施工198

第一章章城城市市管道道工程程施工工城市給給排水水管道道工程程是城城市基基礎(chǔ)建建設(shè)不不可或或缺的的組成成部分分，為為城市市生產(chǎn)產(chǎn)生活活提供供用水水并排排除自自然界界的雨雨水和和生產(chǎn)產(chǎn)生活活污水水，是是城市市正常常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的重重要保保障。。城市市給排排水管管道工工程主主要包包括給給排水水管道道鋪設(shè)設(shè)和構(gòu)構(gòu)筑物物設(shè)施施。本本章主主要介介紹城城市給給排水水管道道鋪設(shè)設(shè)及其其附屬屬物施施工。。第一節(jié)節(jié)溝溝槽槽開挖挖與回回填1、溝槽槽開挖挖與回回填施施工的的一般般要求求和規(guī)規(guī)定1.1溝槽（（基坑坑）開開挖1.1.1施工前前應(yīng)對對溝槽槽施工工影響響范圍圍內(nèi)的的地上上、地地下管管線和和其他他構(gòu)筑筑物進進行探探測和和調(diào)查查，地地上、、地下下管線線及其其他構(gòu)構(gòu)筑物物等設(shè)設(shè)施需需拆遷遷或加加固的的已完完成。。1.1.2管道溝溝槽的的開挖挖、支支護應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)工程程地質(zhì)質(zhì)條件件、施施工方方法、、周圍圍環(huán)境境等要要求進進行技技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟比比較后后確定定，確確保施施工安安全和和環(huán)境境保護護要求求。1.1.3溝槽的的開挖挖在確確保施施工安安全和和質(zhì)量量的前前提下下，做做到方方便施施工并并盡減減少挖挖方和和占地地；做做好土土（石石）方方平衡衡調(diào)配配，避避免重重復(fù)挖挖運。。1.1.4對有地地下水水影響響的溝溝槽土土方施施工，，施工工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)工程程地質(zhì)質(zhì)、水水文、、氣象象資料料、施施工工工期和和現(xiàn)場場環(huán)境境編制制排水水與降降水方方案。。溝槽槽外側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)置截截水溝溝及排排水溝溝，防防止雨雨水浸浸泡溝溝槽。。1.1.5管道溝溝槽底底部的的開挖挖寬度度（1）管道道溝槽槽底部部開挖挖寬度度應(yīng)按按設(shè)計計要求求留置置，若若設(shè)計計無要要求時時，可可按下下列方方法確確定：：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：：B———管道溝溝槽底底部的的開挖挖寬度度(mm)；D1———管道結(jié)結(jié)構(gòu)的的外緣緣寬度度(mm)；b1———管道一一側(cè)的的工作作面寬寬度(mm)；b2———管道一一側(cè)的的支撐撐厚度度，可可取150mm～200mm；b3———現(xiàn)場澆澆筑混混凝土土或鋼鋼筋混混凝土土管渠渠一側(cè)側(cè)模板板的厚厚度(mm)。2)管道一一側(cè)預(yù)預(yù)留工工作寬寬度見見下表表。管道一一側(cè)的的工作作面寬寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1

管道一側(cè)的工作面寬度過b1

非金屬管道

金屬管道

D1≤500

400300500＜D1≤1000

5004001000＜D1≤1500

6006001500＜D1≤3000

800800注：1、槽底底需設(shè)設(shè)排水水溝果果，工工作面面寬度度b1應(yīng)適當當增加加。2、管道道有現(xiàn)現(xiàn)場施施工的的外防防水層層時，，每側(cè)側(cè)工作作面寬寬度b1宜取800mm。1.1.6溝槽的的開挖挖斷面面應(yīng)符符合施施工組組織設(shè)設(shè)計（（方案案）的的要求求。槽槽底原原狀地地基土土不得得擾動動，機機械開開挖時時槽底底預(yù)留留200mm~300mm土層由由人工工開挖挖至設(shè)設(shè)計高高程并并整平平；槽槽底不不得受受水浸浸泡或或受凍凍，槽槽底局局部擾擾動或或受水水浸泡泡時，，宜采采用天天然級級配沙沙礫石石或石石灰土土回填填；槽槽底土土層為為雜填填土、、腐蝕蝕性土土時，，應(yīng)全全部挖挖除并并按設(shè)設(shè)計要要求進進行地地基處處理。。1.1.7當?shù)刭|(zhì)條件良良好、土質(zhì)均均勻，地下水水位低于溝槽槽底面高程，，且開挖深度度在5m以內(nèi)邊坡不加加支撐時，溝溝槽邊坡最陡陡坡度應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊邊坡的最陡坡坡度土的類別

邊坡坡度（高：寬）

坡頂無荷載

坡頂有靜載

坡頂有動載

中密的砂土

1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）

1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土

1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土）

1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞黏土、黏土

1：0.331：0.251：0.33老黃土

1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）

1：1.00注：1、當有成熟施施工經(jīng)驗時，，可不受本表表限制。2、在軟土溝槽槽坡頂不宜設(shè)設(shè)置靜載或動動載；需要設(shè)設(shè)置時，應(yīng)對對土的承載力力和邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定性進行驗驗算。1.1.8人工開挖溝槽槽的槽深超過過3m時應(yīng)分層開挖挖，每層的深深度不超過2m；采用機械挖挖槽時，溝槽槽分層的深度度按機械性能能確定。1.2溝槽回填1.2.1給排水管道鋪鋪設(shè)完畢后并并經(jīng)檢驗合格格后應(yīng)及時回回填溝槽?；鼗靥钋皯?yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）預(yù)制鋼筋混混凝土管道的的現(xiàn)澆基礎(chǔ)的的混凝土強度度、水泥砂漿漿接口的水泥泥砂漿強度不不應(yīng)小于5MPa；（2）檢查井井室室、雨水口及及其他構(gòu)筑物物的現(xiàn)澆混凝凝土強度或砌砌體水泥砂漿漿強度達到設(shè)設(shè)計要求；（3）回填時采取取防止管道發(fā)發(fā)生位移或損損傷的措施；；（4）化學(xué)建材管管道或大于900mm的鋼管、球墨墨鑄鐵管的柔柔性管道在回回填溝槽前，，應(yīng)采取措施施控制管道的的豎向變形；；（5）雨期應(yīng)采取取措施防止管管道漂浮。（6）回填作業(yè)每每層土的壓實實遍數(shù)，按壓壓實度要求、、壓實工具、、虛鋪厚度和和含水量，應(yīng)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗驗確定。1.2.2管道溝槽回填填前將溝槽內(nèi)內(nèi)磚、石、木木塊等雜物清清除干凈，且且溝槽內(nèi)不得得有積水，不不得帶水回填填。1.2.3井室、雨水口口及其他附屬屬構(gòu)筑物周圍圍回填與管道道溝槽同時進進行，不便同同時進行時應(yīng)應(yīng)留臺階形接接茬，回填壓壓實時應(yīng)沿井井室中心對稱稱進行，且不不得漏夯；路路面范圍內(nèi)的的井室周圍，，應(yīng)采用石灰灰土、砂、砂砂礫等材料回回填，其回填填寬度不宜小小于400mm，嚴禁在槽壁壁取土回填。。1.2.4采用土回回填時，，槽底至至管頂以以上500mm范圍內(nèi)，，土中不不得含有有機物、、凍土以以及大于于50mm的磚、石石等硬塊塊；在抹抹帶接口口處、防防腐絕緣緣層或電電纜周圍圍，應(yīng)采采用細粒粒土回填填；應(yīng)采采用輕型型壓實機機具，管管道兩側(cè)側(cè)壓實面面的高差差不應(yīng)超超過300mm。1.2.5每層回填填土的虛虛鋪厚度度，應(yīng)根根據(jù)所采采用的壓壓實機具具按下表表的規(guī)定定選取。。每層回填填土的虛虛鋪厚度度壓實機具

虛鋪厚度（mm)木夯、鐵夯

≤200

輕型壓實設(shè)備

200～250

壓路機

200～300

振動壓路機

≤400

柔性管道道溝槽回回填部位位與壓實實度示意意圖1.2.6采用重型型壓實機機械壓實實或較重重車輛在在回填土土上行駛駛時，管管道頂部部以上應(yīng)應(yīng)在一定定厚度的的壓實回回填土，，其最小小厚度應(yīng)應(yīng)按壓實實機械的的規(guī)格和和管道的的設(shè)計承承載力，，通過計計算確定定。2、施工工工藝2.1工藝流程程測量放線線→溝槽槽開挖→→邊坡修修整→人人工清底底→溝溝槽回填填2.2操作工藝藝2.2.1測量放線線根據(jù)管道道軸線、、溝槽底底寬和由由土質(zhì)等等條件決決定的溝溝槽開挖挖放坡系系數(shù)將溝溝槽開挖挖中線、、邊線在在地面上上放出，，并用石石灰線標標明。2.2.2溝槽（基基坑）開開挖(1)機械開挖挖①開挖溝溝槽時，，應(yīng)合理理確定開開挖順序序、路線線及開挖挖深度，，然后分分段開挖挖，開挖挖邊坡應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范范規(guī)定，，直槽開開挖必須須加支撐撐。②采用機機械挖槽槽時，應(yīng)應(yīng)向機械械司機詳詳細交底底，其內(nèi)內(nèi)容包括括挖槽斷斷面、堆堆土位置置、現(xiàn)有有地下構(gòu)構(gòu)筑物情情況和施施工要求求等；由由專人指指揮，并并配備一一定的測測量人員員隨時進進行測量量，防止止超挖或或欠挖。。當溝槽槽較深時時，應(yīng)分分層開挖挖，分層層厚度由由機械性性能確定定。③挖土機機沿挖方方邊坡移移動時，，機械距距邊坡上上緣的寬寬度一般般不得小小于溝槽槽深度的的1／2。土質(zhì)較較差時，，挖土機機必須在在滑動面面以外移移動。④開挖挖溝槽的的土方，，在場地地有條件件堆放時時，一定定留足回回填需要要的好土土；多余余土方應(yīng)應(yīng)一次運運走，避避免二次次挖運。。⑤溝槽設(shè)設(shè)有明排排邊溝時時，開挖挖土方應(yīng)應(yīng)由低處處向高處處開挖，，并設(shè)集集水井。。⑥檢查查井應(yīng)應(yīng)同溝溝槽同同時開開挖。。(2)人工開開挖人工開開挖溝溝槽時時，一一次開開挖深深度不不宜超超過2m，開挖挖時必必須嚴嚴格按按放坡坡規(guī)定定開挖挖，直直槽開開挖必必須加加支撐撐。(3)堆土①在農(nóng)農(nóng)田中中開挖挖時，，根據(jù)據(jù)需要要，應(yīng)應(yīng)將表表面耕耕植土土與下下層土土分開開堆放放，填填土時時耕植植土仍仍填于于表面面。②堆土土應(yīng)堆堆在距距槽邊邊1m以外，，計劃劃在槽槽邊運運送材材料的的一側(cè)側(cè)，其其堆土土邊緣緣至槽槽邊的的距離離，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)運輸輸工具具而定定。③溝槽槽兩側(cè)側(cè)不能能堆土土時，，應(yīng)選選擇堆堆土場場地，，隨挖挖隨運運，以以免影影響下下步施施工。。④在高高壓線線下及及變壓壓器附附近堆堆土，，應(yīng)符符合供供電部部門的的有關(guān)關(guān)規(guī)定定。⑤靠近近房屋屋、墻墻壁堆堆土高高度，，不得得超過過檐高高的1／3，同時不不得超過過1.5m。結(jié)構(gòu)強強度較差差的墻體體，不得得靠墻堆堆土。⑥堆土不不得掩埋埋消火栓栓、雨水水口、測測量標志志、各種種地下管管道的井井蓋等。。(4)溝槽支護護溝槽支護護應(yīng)根據(jù)據(jù)溝槽的的土質(zhì)、、地下水水位、開開槽深度度、地面面荷載、、周邊環(huán)環(huán)境等因因素進行行方案設(shè)設(shè)計。溝溝槽支護護型式主主要有槽槽內(nèi)支撐撐、土釘釘墻護坡坡、樁墻墻護坡。。①槽內(nèi)支支撐：支支撐材料料可以選選用鋼材材、木材材或鋼材材和木材材混合使使用。a.單板撐：：一塊立立板緊貼貼槽幫，，撐木撐撐在立板板上，如如圖1-1。圖1-1單板撐b.橫板撐：：橫板緊緊貼槽幫幫，用方方木立靠靠在橫板板上，撐撐木撐在在方木上上，如圖圖1-2。c.立板撐：：立板緊緊貼槽幫幫，順溝溝方向用用兩根方方木靠在在立板上上，撐木木撐在方方木上，，如圖1-3。圖1-2橫板撐圖圖1-3立板密撐d.鋼板樁支撐：：鋼板樁支撐撐可采用槽鋼鋼、工字鋼或或定型鋼板樁樁。鋼板樁支支撐按具體條條件可設(shè)計為為懸臂、單錨錨，或多層橫橫撐的鋼板樁樁支撐，并應(yīng)應(yīng)通過計算確確定鋼板樁入入土深度和橫橫撐的位置。。②槽內(nèi)支撐基基本要求：槽槽內(nèi)支撐材質(zhì)質(zhì)、大小及支支撐密度應(yīng)經(jīng)經(jīng)計算確定。。③支撐的安裝裝a.槽幫應(yīng)平整，，撐板應(yīng)均勻勻緊貼槽幫。。b.撐板的安裝應(yīng)應(yīng)與溝槽槽壁壁緊貼，當有有空隙時，應(yīng)應(yīng)填實。橫排排撐板應(yīng)水平平，立排撐板板應(yīng)順直，密密排撐板的對對接應(yīng)嚴密。。c.撐木支撐的高高度，應(yīng)考慮慮下步工序的的方便，避免免施工中拆卸卸。d.鋼板樁支撐采采用槽鋼作橫橫梁時，橫梁梁與鋼板樁之之間的孔隙應(yīng)應(yīng)采用木板墊墊實，并應(yīng)將將橫梁和橫撐撐與鋼板樁連連接牢固。e.用鋼管支撐時時，兩端需安安裝可調(diào)底托托，并與擋土土背板牢固聯(lián)聯(lián)接。④支撐拆除：：支撐拆除應(yīng)應(yīng)與溝槽土方方回填配合進進行，按由下下而上的順序序交替進行。。拆除鋼板樁樁支撐，應(yīng)在在回填土達到到計算要求高高度后，方可可拔除鋼板樁樁。鋼板樁拔拔除后應(yīng)及時時回填樁孔。。當采用灌砂砂填筑時，可可沖水助沉；；當控制地面面沉降有要求求時，宜采取取邊拔樁邊注注漿的措施。。(5)現(xiàn)況管道處理理①開挖溝槽與與現(xiàn)況管線交交叉時，應(yīng)對對現(xiàn)況管線采采用懸吊措施施，具體懸吊吊方案應(yīng)經(jīng)計計算確定，并并取得管理單單位同意。②當開挖溝槽槽與現(xiàn)況管線線平行時，需需經(jīng)過設(shè)計和和管理單位制制定專門保護護方案。2.2.3邊坡修整開挖各種淺坑坑(槽)和溝槽，如不不能放坡時，，應(yīng)先沿白灰灰線切出槽邊邊的輪廓線。。開挖放坡溝溝槽時，應(yīng)分分層按坡度要要求做出坡度線，，每隔3m左右做出一條條，進行修坡坡。機械開挖挖時，隨時開開挖隨時人工工修坡。2.2.4人工清底人工清底按照照設(shè)計圖紙和和測量的中線線、邊線進行行。嚴格按標標高拉線清底底找平，不得得破壞原狀土土，確?；鄄鄢叽?、標高高符合設(shè)計要要求，機械開開挖配合人工工進行清底。。2.2.5溝槽回填(1)剛性管道的溝溝槽回填①回填壓實應(yīng)應(yīng)逐層進行，，且不得損傷傷管道；②管道兩側(cè)和和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯夯實，采用輕輕型壓實機具具，管道兩側(cè)側(cè)壓實面的高高差不應(yīng)超過過300mm；③管道基礎(chǔ)為為土弧基礎(chǔ)時時，先填實管管道支撐角范范圍內(nèi)腋角部部位；壓實時時，管道兩側(cè)側(cè)對稱進行，，且不得使管管道位移或損損傷；④同一溝槽中中有雙排或多多排管道的基基礎(chǔ)底面位于于同一高程時時，管道之間間的回填壓實實與管道與槽槽壁之間的回回填壓實對稱稱進行；⑤同一溝槽中中有雙排或多多排管道的基基礎(chǔ)底面的高高程不同時，，先回填基礎(chǔ)礎(chǔ)較低的溝槽槽；回填至較較高基礎(chǔ)底面面高程后，再再按前款規(guī)定定回填；⑥分段回填壓壓實時，相鄰鄰段的接茬應(yīng)應(yīng)呈臺階形，，且不得漏夯夯；⑦采用輕型壓壓實設(shè)備時，，做到夯夯相相連；采用壓壓路機時，碾碾壓的重疊寬寬度不得小于于200mm；⑧采用壓路機機、振動壓路路機等壓實機機械壓實時，，其行駛速度度不得超過2km/h;⑨接口工作坑回回填時底部凹凹坑先回填壓壓實至管底，，然后與溝槽槽同步回填。。（2）柔性管道的的溝槽回填①回填前檢查查管道有無損損傷或變形，，有損傷的管管道應(yīng)修復(fù)或或更換；②管內(nèi)徑大于于800mm的柔性管道，，回填施工時時在管內(nèi)設(shè)有有豎向支撐；；③管基有效支支撐角范圍內(nèi)內(nèi)采用中粗砂砂填充密實，，與管壁緊密密接觸，不得得用土或其他他材料填充；；④管道半徑以以下回填時采采取防止管道道上浮、位移移的措施；⑤管道回填時時間宜在一晝晝夜中氣溫最最低時段，從從管道兩側(cè)同同時回填，同同時夯實；⑥溝槽槽回填填從管管底基基礎(chǔ)部部位開開始到到管頂頂以上上500mm范圍內(nèi)，，必須采采用人工工回填；；管頂500mm以上部位位，可用用機械從從管道軸軸線兩側(cè)側(cè)同時夯夯實；每每層回填填高度應(yīng)應(yīng)不大于于200mm；⑦管道位位于車行行道下，，鋪設(shè)后后即修筑筑路面或或管道位位于軟土土地層以以及低洼洼、沼澤澤、地下下水位高高地段時時，溝槽槽回填時時先用中中、粗砂砂將管底底腋角部部位填充充密實后后，再用用中、粗粗砂回填填到管頂頂以上500mm。2.3季節(jié)性施施工2.3.1雨期施工工(1)土方開挖挖和回填填一般不不宜在雨雨期進行行。必須須開挖時時，應(yīng)盡盡量縮短短開槽長長度，逐逐段、逐逐層分期期完成；；溝槽回回填所需需的回填填材料應(yīng)應(yīng)事先備備好并采采取覆蓋蓋等防雨雨水措施施。(2)溝槽切斷斷原有的的排水溝溝或排水水管，如如無其他他排水出出路，應(yīng)應(yīng)架設(shè)安安全可靠靠的渡槽槽或渡管管，保證證排水。。(3)雨期挖槽槽，應(yīng)采采取措施施，防止止雨水進進入溝槽槽；同時時還應(yīng)考考慮當雨雨水危及及附近居居民或房房屋安全全時，應(yīng)應(yīng)及時疏疏通排水水設(shè)施。。(4)雨期挖土土時，留留置土方方不宜靠靠近建筑筑物。2.3.2冬期施工工(1)土方開挖挖冬期施施工時，，其施工工方法應(yīng)應(yīng)按冬施施方案進進行。(2)計劃在冬冬期施工工的溝槽槽，宜在在地面凍凍結(jié)前，，先將地地面刨松松一層，，一般厚厚300mm，作為防防凍層。。（3)每日回填填施工結(jié)結(jié)束前，，均應(yīng)覆覆蓋保溫溫材料或或松鋪一一層土防防凍。(4)冬期挖槽槽，對所所暴露出出來的上上水或其其他通水水管道，，應(yīng)視運運行情況況采取保保溫防凍凍措施。。(5)挖至基底底時要及及時覆蓋蓋，以防防基底受受凍。第二節(jié)城城市市給水管管道施工工城市給水水管道系系統(tǒng)由管管道和相相應(yīng)附屬屬物組成成。管道道承擔水水的輸送送任務(wù)，，而附屬屬構(gòu)筑物物則起水水壓提升升，水量量控制等等作用。。給水管管道不僅僅投資大大，而且且在運行行中關(guān)系系到供水水能耗、、供水水水質(zhì)以及及供水安安全。因因此，合合理選用用管材十十分重要要。常用用的給水水管材有有：鋼管管、球墨墨鑄鐵管管。預(yù)（（自）應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土管,預(yù)應(yīng)力鋼筒筒混凝土管管（PCCP）、硬質(zhì)聚聚氯乙烯管管（UPVC），高密度度聚乙烯管管（PE）、聚丙烯烯管（PP）、玻璃鋼鋼管（GRP）及夾砂玻玻璃鋼管（（RMP）等。接口口形式有剛剛性接口和和柔性接口口兩大類。。柔性接口口以其密封封性能優(yōu)良良、安裝方方便、具有有可撓性和和可伸縮性性已廣泛使使用在不同同管材、不不同口徑的的給水管道道上。給水管道的的附屬構(gòu)筑筑物主要有有閥門井、、水表井、、排氣、排排水井、水水錘泄壓井井等。1、球墨鑄鐵鐵管1.1一般規(guī)定1.1.1管道應(yīng)在溝溝槽地基、、管基質(zhì)量量檢驗合格格后安裝。。鋪管宜由由低向高處處進行，鋪鋪設(shè)在平緩緩地面的承承插口管道道，承口一一般朝來水水方向；在在斜坡地段段，承口朝朝上坡；1.1.2接口工作坑坑應(yīng)根據(jù)管管身長度和和接口形式式，在鋪管管前挖好；；1.1.3管節(jié)下溝槽槽時，不得得與溝槽壁壁支撐及槽槽下的管道道相互碰撞撞；溝內(nèi)運運管不得擾擾動天然地地基；1.1.4管道安裝時時，應(yīng)隨時時清掃管道道中的雜物物，管道安安裝中斷時時，兩端應(yīng)應(yīng)臨時封堵堵；1.1.5管道安裝時時，應(yīng)將管管節(jié)中心及及高程調(diào)整整正確，安安裝后的管管節(jié)應(yīng)進行行復(fù)測，合合格后方可可進行下一一工序的施施工；1.1.6做好槽邊雨雨水徑流疏疏導(dǎo)路線的的設(shè)計、槽槽內(nèi)排水及及防止漂管管事故的應(yīng)應(yīng)急措施；；1.1.7合槽施工時時，應(yīng)先安安裝埋設(shè)較較深的管道道，當回填填土高程與與鄰近管道道基礎(chǔ)相同同時，再安安裝相鄰的的管道；1.1.8管及管件表表面不得有有裂紋，不不得有妨礙礙使用的凹凹凸不平的的缺陷；1.1.9承口內(nèi)工作作面和插口口外工作面面應(yīng)光滑無無痕、輪廓廓清晰，不不得有影響響接口密封封性的缺陷陷；1.1.10管及管件的的尺寸公差差應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準規(guī)定，，安裝時宜宜選用管徑徑公差組合合小的管節(jié)節(jié)組對連接接；1.1.11檢查橡膠圈圈的質(zhì)量、、性能和細細部尺寸，，橡膠圈的的外觀應(yīng)光光滑平整，，不得有裂裂縫、破損損、氣孔、、重皮等缺缺陷。1.2施工流程測量放線開槽、驗槽槽管道基礎(chǔ)接口工作坑坑下管、對口口、安裝調(diào)直、穩(wěn)管管管頂高程程分層夯填填水壓試驗驗1.3““T”型接口球球墨鑄鐵鐵管安裝裝滑入式T型接口球球墨管是是靠橡膠膠圈與承承插口接接觸壓力力產(chǎn)生對對流體的的密封，，見圖1-1。因此，，對承口口、插口口及膠圈圈的尺寸寸偏差要要求嚴格格，膠圈圈在承插插口的壓壓縮比要要達到25-40%。圖1-1滑入式T型接1.3.1將橡膠圈放入入承口密封槽槽內(nèi)。口徑較較小的膠圈，，將其弄成““心”型；口口徑較大的膠膠圈，將其弄弄成“+”型，見圖1-2。再用木錘輕輕輕敲打一圈圈，防止鼓包包；圖1-2““心”型““+”型1.3.2在插口插入段段外表面和承承口密封膠圈圈外表面均勻勻涂刷潤滑劑劑（肥皂水或或食用油）；；1.3.3對口徑較小的的管子（<400mm），可采用導(dǎo)導(dǎo)鏈或撬杠為為安裝工具，，用撬杠作業(yè)業(yè)時，須在承承口墊上硬木木塊保護；對對于大、中口口徑的管子（（≥400mm），可采用起起重機械將管管子吊起對口口，挖掘機輕輕輕推入。在在管口和掘頭頭之間墊上硬硬木板保護；；1.3.4管子出廠前已已在插口端標標志安裝線，，正常插入深深度為承口端端靠近第二道道標志線。若若管道需借轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先直線線安裝后再撥撥偏?？趶皆皆酱?，借轉(zhuǎn)角角度越小。外外觀掌握插口口第一道標志志線不能出承承口端，允許許偏轉(zhuǎn)角度見見表2-1；表2-1球墨鑄鐵管允允許偏轉(zhuǎn)角度度DN（mm）

偏轉(zhuǎn)角度

管端位移mm

最小彎曲半徑（m）

80-150

5°525

69

200-300

4°420

86

350-600

3°314

115

700-800

2°210

200

900-1200

1°30′

170

267

1400-2600

1°30′190

305

1.3.5承插口連接后后，檢查連接接間隙，沿插插口圓周用專專用金屬塞尺尺插入承插口口內(nèi)，檢查膠膠圈所插入的的深度應(yīng)一致致；1.4“K””型接口球墨鑄鑄鐵管安裝機械式“K”型接口是靠壓壓蘭的作用使使膠圈產(chǎn)生接接觸壓力形成成密封，圖2-3。由于采用壓壓蘭、螺栓壓壓緊裝置，管管道的維護檢檢修較方便，，通過緊固螺螺栓或拆卸壓壓蘭更換膠圈圈的方法來維維修接口處的的滲漏。1.4.1先將壓蘭和膠膠圈套在插口口端，注意膠膠圈的方向，，膠圈帶有斜斜度的一端朝朝向承口端。。1.4.2承口工作面和和插口密封膠膠圈外表面均均勻涂刷潤滑滑劑。1.4.3起重機將管子子吊起并插入入承口內(nèi)，調(diào)調(diào)整承插口間間隙后將膠圈圈推入承口內(nèi)內(nèi)，再將壓蘭蘭推入承口頂頂住膠圈，插插入螺栓，擰擰緊螺母固定定。1.4.4檢查、調(diào)整壓壓蘭的位置，，然手用測力力扳手（或氣氣動扳手）對對稱順序擰緊緊螺母，反復(fù)復(fù)多次擰緊后后人工再排查查一遍。2、混凝土管2.1一般規(guī)定2.1.1管身內(nèi)外表面面不得有環(huán)向向、縱向裂紋紋，內(nèi)壁混凝凝土表面應(yīng)平平整光潔，不不得有露石、、孔洞、凹坑坑及蜂窩、麻麻面不密實現(xiàn)現(xiàn)象；2.1.2管端面混凝土土不得有缺料料、掉角、孔孔洞等缺陷，，端面應(yīng)齊平平、光滑、并并與軸線垂直直；2.1.3預(yù)（自）應(yīng)力力鋼筋混凝土土承插口工作作面應(yīng)平整光光潔，鋼筒混混凝土管承插插口鋼環(huán)工作作面應(yīng)光潔無無痕；2.1.4橡膠圈材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)應(yīng)由管材廠家家配套供應(yīng)；；2.1.5橡膠圈外觀應(yīng)應(yīng)光滑平整，，不得有裂縫縫、破損、氣氣孔、重皮等等缺陷，每個個橡膠圈的接接頭不得超過過2個。2.2預(yù)應(yīng)力力鋼筒筒混凝凝土（（PCCP）管預(yù)應(yīng)力力鋼筒筒混凝凝土管管（PCCP）承插插端工工作面面是定定型鋼鋼制口口環(huán)，，幾何何尺寸寸誤差差小，，O型膠圈圈占滿滿凹形形槽，，在水水壓力力下，，膠圈圈無法法沖脫脫，密密封性性能良良好。。大口口徑管管子承承插口口，可可設(shè)計計成雙雙膠圈圈，管管道連連接后后可在在承插插口雙雙膠圈圈之間間的小小孔處處，用用小型型人工工試壓壓的方方法檢檢驗接接口的的密封封性，，圖2-1。1.承口鋼環(huán)2.保護層3.加強鋼筋網(wǎng)4.插口鋼環(huán)5.橡膠圈密封6.管芯混凝土7.鋼筒圖2-1PCCPL管子接頭示意意2.2.1下管前應(yīng)逐根根檢測承口工工作面內(nèi)徑、、插口工作面面外徑、管子子橢圓度以及及管端面傾斜斜度，并應(yīng)符符合國家相關(guān)關(guān)標準規(guī)定；；2.2.2安裝時先將膠膠圈用肥皂水水清洗干凈，，將清潔膠圈圈放入插口凹凹槽內(nèi)，用螺螺絲刀在膠圈圈和插口槽之之間正、反各各轉(zhuǎn)一圈，使使套在插口凹凹槽內(nèi)的橡膠膠圈平整無扭扭曲；2.2.3將插口凹槽內(nèi)內(nèi)的橡膠圈外外表面和承口口工作面均勻勻涂刷潤滑劑劑（食用油））；2.2.4吊車將管子吊吊入溝槽和已已安裝的管子子對口就位，，手扳葫蘆（（倒鏈）緩緩緩將插口拉入入承口內(nèi)；大大口徑管子可可在管腔兩側(cè)側(cè)設(shè)置倒鏈同同時拉近。若若用挖掘機推推入，可在推推入管端面放放置硬木板或或?qū)Ｓ谜郑ū１Ｗo管端面）），挖掘機掘掘頭通過硬木木塊或?qū)Ｓ谜终謱⒐懿蹇谕仆迫氤锌诠ぷ髯髅妫?.2.5管子連接后，，承插接口內(nèi)內(nèi)外鋼制口環(huán)環(huán)裸露處，用用1：3水泥砂漿管外外灌縫、管內(nèi)內(nèi)抹縫，接口口裸露鋼環(huán)受受水泥砂漿堿堿性保護，表表面處于鈍化化狀態(tài)，不易易發(fā)生腐蝕。。3、塑料管塑料管道均由由合成樹脂，，并附加一些些輔助穩(wěn)定性性材料，經(jīng)過過一定的工藝藝過程，如注注塑、耐壓、、焊接等制成成，因而具有有一般塑料的的共同特性。。密度小，安安裝方便；具具有一定的機機械強度，能能承受一定的的拉力和壓力力；可塑性強強，適用于焊焊接；耐腐蝕蝕性能良好，，幾乎不與任任何酸、堿、、鹽溶液發(fā)生生反應(yīng)。3.1一般規(guī)定3.1.1管道必須敷設(shè)設(shè)在原狀土地地基上，溝底底遇有廢舊構(gòu)構(gòu)筑物、硬石石、木頭、垃垃圾等雜物時時，清除后應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)不小于于0.15m的砂墊層或素素土，且平整整夯實；3.1.2管道不得鋪設(shè)設(shè)在凍土上，，鋪設(shè)管道和和管道試壓過過程中，應(yīng)防防止溝底凍結(jié)結(jié)；3.1.3在晝夜溫差變變化較大的地地區(qū)，施工剛剛性接口管道道時，應(yīng)采取取防止因溫差差產(chǎn)生的應(yīng)力力而破壞管道道及接口的措措施，管道在在鋪設(shè)過程中中可以有適當當?shù)膹澢?.1.4管道安裝鋪設(shè)設(shè)過程中斷時時，應(yīng)用木塞塞或其他蓋板板將管口封堵堵，防止雜物物進入；3.1.5管道系統(tǒng)設(shè)置置的彎頭、三三通、變徑處處應(yīng)采用混凝凝土支墩或金金屬卡箍拉桿桿等技術(shù)措施施；在閘閥及及消防栓的底底部應(yīng)加墊混混凝土支墩；；3.1.6安裝完的的管道中中心線及及高程調(diào)調(diào)整合格格后，即即將管底底有效支支撐角范范圍用中中粗砂回回填密實實。3.2硬質(zhì)聚氯氯乙烯管管（UPVC）安裝硬質(zhì)聚氯乙乙烯給水管管道有橡膠膠圈接口、、粘結(jié)接口口、法蘭接接口，各種種接口適用用范圍見表表3-1。表3-1各種接口適適用范圍接口類型

接口性質(zhì)

適用范圍

橡膠圈接口

柔性

管外徑63-315mm

粘結(jié)接口

剛性

管外徑≤160mm

法蘭接口

剛性

UPVC與鋼管、球墨鑄鐵管等不同材質(zhì)或閥門、消火栓等管道附件的過渡性連接

3.2.1橡膠圈接口口①檢查管材材、管件及及膠圈外觀觀質(zhì)量，管管道內(nèi)、外外壁應(yīng)光滑滑、平整、、無氣泡、、無裂紋、、無脫皮和和嚴重的冷冷斑及明顯顯的痕紋、、凹陷；②清理干凈凈承口內(nèi)橡橡膠圈凹槽槽，插口端端工作面及及橡膠圈，，不得有污污垢或其他他雜物；③將橡膠圈圈正確安裝裝在承口凹凹槽內(nèi)，不不得裝反或或扭曲，為為安裝方便便可用水浸浸濕膠圈；；④用毛刷將潤潤滑劑均勻地地涂在承口橡橡膠圈外表面面和插口端工工作面，但不不得將潤滑劑劑涂在承口的的橡膠圈凹槽槽內(nèi)，防止在在接口時將橡橡膠圈推出；；⑤將連接管道道的插口對準準承口，保持持插入管段的的平直，用手手扳葫蘆或其其他拉力機械械將管一次插插入至標線。。若插入阻力力過大，切勿勿強行插入，，以防橡膠圈圈扭曲；⑥用塞尺順承承插口間隙插插入，沿管圓圓周檢查橡膠膠圈的安裝是是否正常；⑦橡膠圈連接接的管材在施施工中被切斷斷時，須在插插口端另行倒倒角，并劃出出插入長度標標線，然后再再連接。切斷斷管材時，應(yīng)應(yīng)保持斷口平平整且垂直軸軸線。3.2.2粘結(jié)接口①管材或管件件在粘合前，，應(yīng)用棉紗或或干布將承口口內(nèi)側(cè)和插口口外側(cè)擦拭干干凈，使被粘粘合面保持清清潔，無塵沙沙與水跡。當當表面沾有油油污時，需用用棉紗蘸丙酮酮等清潔劑擦擦凈；②粘結(jié)前應(yīng)將將兩管試插一一次，使插入入深度及配合合情況符合要要求，并在插插入端表面劃劃出插入承口口深度的標線線；③用毛刷將粘粘結(jié)劑迅速涂涂刷在插口外外側(cè)及承口內(nèi)內(nèi)側(cè)結(jié)合面上上時，宜先涂涂承口，后涂涂插口，沿軸軸向均勻涂刷刷；④承插口涂抹抹粘結(jié)劑后，，應(yīng)立即找正正方向?qū)⒐芏硕瞬迦氤锌?，，用力擠壓，，使管端插入入的深度至所所劃標志線。。插入后將管管子旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于于60S時間內(nèi)保持施施壓的外力不不變，防止接接口脫滑。其其靜置固化時時間不應(yīng)低于于表3-2規(guī)定，并避免免受力和強行行加載；表3-2靜置固化時間間表min公稱外徑（mm）

管材表面溫度

45~70°C

18-40°C

5-18°C

63以下

1~2

20

30

63-110

30

45

60

110-160

45

60

90

⑤粘結(jié)連接的的管道應(yīng)設(shè)置置伸縮節(jié)，伸伸縮節(jié)之間的的距離應(yīng)根據(jù)據(jù)施工閉合溫溫度與管道鋪鋪設(shè)過程中或或運行后管道道環(huán)境介質(zhì)可可能出現(xiàn)的最最高溫差計算算確定。3.2.3法蘭接口硬質(zhì)聚氯乙烯烯管（UPVC）法蘭連接一一般用于與鋼鋼管、球墨鑄鑄鐵管或閥門門、管件等過過渡連接，其其操作要點與與鋼制法蘭，，球鐵法蘭接接口相似。3.3聚乙烯管（PE）聚乙烯管（PE）質(zhì)輕，強度度與重量比值值高，具有優(yōu)優(yōu)良的低溫性性能，是傳統(tǒng)統(tǒng)的鋼鐵管材材和硬質(zhì)聚氯氯乙烯管（UPVC）的換代產(chǎn)品品。3.3.1管道連接一般般規(guī)定①聚氯乙烯給給水管道連接接前應(yīng)對管材材、管件及管管道附件按設(shè)設(shè)計要求進行行核對，并應(yīng)應(yīng)在施工現(xiàn)場場進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，符符合國家相關(guān)關(guān)標準要求方方準施工；②管材、管件件以及管道附附件的連接應(yīng)應(yīng)采用熱熔連連接，（熱熔熔對接、熱熔熔承插連接、、熱熔鞍形連連接）或電熔熔連接（電熔熔承插連接、、電熔鞍形連連接）和機械械連接（鎖緊緊型和非鎖緊緊型承插式連連接、法蘭連連接、鋼塑過過渡連接）；；③管道連接宜宜采用同種牌牌號級別、壓壓力等級相同同的管材、管管件及管道附附件。埋地聚聚乙烯給水管管道系統(tǒng)應(yīng)選選用最小要求求強度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配配料生產(chǎn)的管管材和管件；；④不同SDR(標準尺寸比)系列的聚乙烯烯管材不得采采用熱熔對接接連接；聚乙乙烯給水管道道與金屬管道道或金屬管道道附件的連接接，應(yīng)采用法法蘭或鋼塑過過渡接頭連接接。公稱外徑徑大于63mm管道可采用熱熱熔對接連接接；公稱外徑徑小于或等于于63mm管道可采用熱熱熔承插連接接和鎖緊型承承插式連接；；公稱外徑小小于或等于63mm聚乙烯管與聚聚氯乙烯管道道的連接、聚聚乙烯管與直直徑小于等于于50mm的鍍鋅管的連連接，宜采用用鎖緊型承插插式連接；⑤管道連接的的，管材切割割應(yīng)采用割刀刀或切管工具具，切割斷面面應(yīng)平整、光光滑、無毛刺刺，且應(yīng)垂直直于管軸線；；⑥在寒冷氣候候（-50C以下）或大風風環(huán)境條件下下進行熱熔或或電熔連接操操作時，應(yīng)采采取保護措施施。3.3.2熱熔連接（熱熱熔對接）①熱熔連接工具具的溫度控制制應(yīng)精確，加加熱面溫度分分布應(yīng)均勻，，加熱結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝要求。熱熱熔連接前、、后應(yīng)使用潔潔凈棉布擦凈凈加熱面上的的污物。②熱熔加熱的的時間、加熱熱溫度和施加加壓力以及保保壓、冷卻時時間，應(yīng)符合合熱熔連接工工具生產(chǎn)企業(yè)業(yè)和聚乙烯管管材，管件以以及管道附件件生產(chǎn)企業(yè)的的規(guī)定。在保保壓、冷卻期期間不得移動動連接件或在在連接件上施施加任何外力力。③兩待連接件件的連接端應(yīng)應(yīng)伸出焊機夾夾具一定的自自由長度，并并校直兩對應(yīng)應(yīng)的待連接件件，使其在同同一軸線上，，錯邊不宜大大于壁厚的10%；④管材、管件件以及管道附附件連接面上上的污物應(yīng)選選用潔凈棉布布擦凈，并銑銑削連接面，，使其與軸線線垂直。待連連接件的斷面面使用熱熔對對接連接工具具加熱；⑤加熱完畢，，待連接件件進行迅速速脫離加熱熱板（加熱熱工具）。。然后用液液壓動力或或均勻外力力壓緊對接接面，并翻翻邊形成均均勻一致的的凸緣，凸凸緣的高度度和寬度應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。3.3.3熱熔承插式式連接①管材端口口外部應(yīng)進進行倒角，，角度不宜宜小于300，且管材表表面坡口長長度不大于于4mm；②測量管件件承口長度度，并在管管材插入端端標出插入入長度和刮刮除插入段段表皮；③管材、管管件連接面面上的污物物應(yīng)用潔凈凈棉布擦凈凈，然后再再管材插口口外表面和和管件承口口內(nèi)表面使使用熱熔承承插式加熱熱工具加熱熱；④加熱完畢畢，待連接接件應(yīng)迅速速脫離承插插連接加熱熱工具，檢檢查待連接接的加熱面面融化的均均勻性和是是否有損傷傷。然后用用均勻外力力將管材插插入管件承承口內(nèi)，至至管材插入入長度標記記位置，使使其承口端端形成均勻勻凸緣。3.3.4熱熔鞍形連連接①熱熔鞍形形連接應(yīng)采采用機械裝裝置固定干干管連接部部位的管段段，使其保保證直線度度和圓度；；②清潔干管管連接部位位和鞍形管管件上的污污物，并用用刮刀刮除除連接部位位表皮。③干管連接接部位和鞍鞍形管件連連接部位應(yīng)應(yīng)使用鞍形形加熱工具具加熱；④加熱完畢畢，加熱工工具應(yīng)迅速速脫離待連連接件，檢檢查待連接接件的加熱熱面熔化的的均勻性和和是否有損損傷后，再再用均勻外外力將鞍形形管件壓到到干管連接接部位，使使連接面周周圍形成均均勻凸緣。。4、管道水壓壓試驗給水管道水水壓試驗按按其目的分分為強度試試驗和嚴密密性試驗，，強度試驗驗是在規(guī)定定時間內(nèi)用用測定的壓壓力降和承承壓時外觀觀檢查的方方法檢查管管體和接口口的強度；；嚴密性試試驗是用測測定的滲水水量來檢驗驗管體和接接口的嚴密密性程度。。4.1水壓試驗分分段原則4.1.1管道水壓試試驗的分段段長度不宜宜大于1.0KM；轉(zhuǎn)角角、節(jié)節(jié)點以以及附附件較較多的的管段段不宜宜大于于600米；濕陷陷性黃土土地區(qū)不不宜大于于400米；4.1.2特殊地段段如過河河、過橋橋、穿越越鐵路等等處，應(yīng)應(yīng)單獨進進行試壓壓；4.1.3要盡量選選擇有利利于水壓壓試驗的的地段進進行分段段，如低低點進水水、水源源方便、、有利排排水、有有良好的的天然原原狀土作作為后背背等。4.1.4管道采用用兩種（（或兩種種以上））管材時時，應(yīng)按按不同管管材分別別進行試試驗；4.1.5能及早發(fā)發(fā)揮效益益的管段段，可先先行試壓壓。4.2管道水壓壓試驗方方案管道水壓壓試驗前前，應(yīng)編編制試驗驗方案，，其內(nèi)容容有：4.2.1后背及堵堵板的設(shè)設(shè)計;4.2.1進水管路路、排氣氣孔及排排水孔的的設(shè)計；；4.2.3加壓設(shè)備備、壓力力計的選選擇及安安裝的設(shè)設(shè)計；4.2.4排水疏導(dǎo)導(dǎo)措施；；4.2.5升壓分段段的劃分分及觀測測制度的的規(guī)定；；4.2.6試驗管段段的穩(wěn)定定措施；；4.2.7安全措施施。4.3試驗設(shè)備備4.3.1試壓時測測定管道道壓力常常用彈簧簧壓力表表。壓力力表的表表殼直徑徑150mm,表盤刻度度上限值值宜為試試驗壓力力的1.3——1.5倍，表的的精度不不應(yīng)低于于1.5級。使用用前應(yīng)校校正，數(shù)數(shù)量不少少于2塊；4.3.2試壓泵的的揚程和和流量應(yīng)應(yīng)滿足試試驗管段段強度試試驗的需需要，一一般小口口徑管道道可用手手壓泵，，中、大大口徑管管道多用用電動柱柱塞式組組合泵或或多級離離心泵；；4.3.3水泵、壓壓力計應(yīng)應(yīng)安裝在在試驗段段下游的的端部與與管道軸軸線相垂垂直的支支管上；；4.3.4排氣閥應(yīng)應(yīng)安裝在在管道縱縱段面起起伏的各各個最高高點，試試驗管段段中，如如有不能能自由排排氣的高高點，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排排氣孔；；4.3.5注水管路路必須安安裝止回回閥，防防止供水水管壓力力低于注注水壓力力時水倒倒灌污染染水質(zhì)。。注水點點應(yīng)設(shè)在在試壓管管段的低低處，以以利管段段排氣。。4.4注意事項項4.4.1施壓管段段的后背背應(yīng)設(shè)在在原狀土土或人工工后背墻墻上；土土質(zhì)松軟軟時，應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施；后背背墻面應(yīng)應(yīng)平整，，并與管管道軸線線垂直；；4.4.2試驗管段段不得采采用閘閥閥做堵板板。當直直徑≥600mm時，試驗驗管段端端部的第第一個接接口應(yīng)采采用柔性性接口或或特制的的柔性接接口堵板板。以吸吸收在試試驗壓力力下后背背可能產(chǎn)產(chǎn)生的微微小縱向向位移量量。試壓壓時也可可通過對對柔性接接口位移移的監(jiān)測測，調(diào)整整堵板和和后背之之間的千千斤頂，，防止發(fā)發(fā)生事故故；4.4.3管段試壓壓前，管管件的支支墩、錨錨固設(shè)施施已達到到設(shè)計強強度，管管段上所所有敞口口應(yīng)堵嚴嚴，不得得有滲水水現(xiàn)象；；4.4.4試壓管段段灌滿水水后，宜宜在不大大于工作作壓力條條件下充充分浸泡泡后再進進行試壓壓，浸泡泡時間：：球墨鑄鑄鐵管、、鋼管有有水泥砂砂漿襯里里，不少少于48小時；預(yù)預(yù)應(yīng)力、、自應(yīng)力力混凝土土管及鋼鋼筒混凝凝土管管管徑≤1000mm，不少于于48小時；管管徑＞1000mm，不少于于72小時。4.4.5管道升壓壓時，管管道的氣氣體應(yīng)排排除，升升壓過程程中，當當壓力計計表針擺擺動、不不穩(wěn)，且且升壓時時間很慢慢時，應(yīng)應(yīng)重新進進行排氣氣。待排排出的水水流不含含氣泡、、連續(xù)、、速度均均勻后再再升壓。。4.4.6管道水壓壓試驗應(yīng)應(yīng)分級升升壓，每每次升壓壓以0.2~0.3Mpa為宜，每每升一級級應(yīng)檢查查后背、、支墩、、管身及及接口，，當無異異?，F(xiàn)象象時，再再繼續(xù)升升壓。4.5管道試驗驗壓力(Mpa)4.5.1試驗壓力力應(yīng)符合合表4—1規(guī)定；表4—1管道水壓壓試驗的的試驗壓壓力(Mpa)管材種類

工作壓力p

實驗壓力

鋼管

p

P+0.5且不小于0.9

球墨鑄鐵管

≤0.5

2P

＞0.5

P+0.5

預(yù)（自）應(yīng)混凝土管≤0.6

1.5P

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

＞0.6

P+0.3

現(xiàn)澆混凝土管渠

≥0.1

1.5P

化學(xué)選材管

≥0.1

1.5P

4.5.2試驗分為為預(yù)試驗驗和主試試驗階段段；試驗驗合格的的判定依依據(jù)分為為允許壓壓力降值值和允許許滲水量量值，按按設(shè)計要要求確定定；設(shè)計計無要求求時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程實際際情況，，選用其其中一項項值或同同時采用用兩項值值作為試試驗合格格的最終終制定依依據(jù)；4.5.3預(yù)試驗階階段：將將管道內(nèi)內(nèi)水壓緩緩緩的升升至試驗驗壓力并并穩(wěn)定30min，期間如如有壓力力下降可可注水補補壓，但但不得高高于試驗驗壓力；；檢查管管道接口口、配件件等處有有無漏水水、損壞壞現(xiàn)象；；有漏水水、損壞壞現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時停停止試壓壓，查明明原因并并采取相相應(yīng)措施施后重新新試壓；；4.5.4主試驗階階段：停停止注水水補壓，，穩(wěn)定15min;當15min后壓力下下降不超超過表4—2中所允許許壓力降降數(shù)值時時，將試試驗壓力力降至工工作壓力力并保持持恒壓30min，進行外外觀檢查查若無漏漏水現(xiàn)象象，則水水壓試驗驗合格；；表4—2壓力管道道水壓試試驗的允允許壓力力降(Mpa)管材種類

實驗壓力

允許壓力降

鋼管

P+0.5且不小于0.90

球墨鑄鐵管

2P0.03

P+0.5

預(yù)（自）應(yīng)混凝土管1.5P

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

P+0.3現(xiàn)澆混凝土管渠

1.5P化學(xué)選材管

1.5P且不小于0.8

0.02

4.5.5壓力管道道水壓試試驗的允允許滲水水量及實實測滲水水量計算算，執(zhí)行行2008.10.15發(fā)布的給給水排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范的的規(guī)定；；聚乙烯烯管、、聚丙丙烯管管和大大口徑徑球墨墨鑄鐵鐵管、、玻璃璃鋼管管及預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筒筒混凝凝土管管的接接口單單口水水壓試試驗，，除按按4.5水壓試試驗的的規(guī)定定要求求外，，還應(yīng)應(yīng)同時時執(zhí)行行2008.10.15發(fā)布的的給水水排水水管道道工程程施工工及驗驗收規(guī)規(guī)范中中上述述管道道的其其它相相應(yīng)水水壓試試驗規(guī)規(guī)定。。5、給水水管道道沖洗洗與消消毒5.1給水管管道沖沖洗與與消毒毒應(yīng)符符合下下列要要求：：5.1.1給水管管道嚴嚴禁取取用污污染水水源進進行水水壓試試驗、、沖洗洗，施施工管管段處處于污污染水水水域域較近近時，，必須須嚴格格控制制污染染水進進入管管道；；如不不慎污污染管管道，，應(yīng)由由水質(zhì)質(zhì)檢測測部門門對管管道污污染水水進行行化驗驗，并并按其其要求求在管管道并并網(wǎng)運運行前前進行行沖洗洗與消消毒；；5.1.2管道沖沖洗與與消毒毒應(yīng)編編制實實施方方案；；5.1.3施工單單位應(yīng)應(yīng)在建建設(shè)單單位、、管理理單位位的配配合下下進行行沖洗洗與消消毒；；5.1.4沖洗時時，應(yīng)應(yīng)避開開用水水高峰峰，沖沖洗流流速不不小于于1.0m/s，連續(xù)續(xù)沖洗洗。5.2給水管管道沖沖洗消消毒準準備工工作應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：5.2.1用于沖沖洗管管道的的清潔潔水源源已經(jīng)經(jīng)確定定；5.2.2消毒方方法和和用品品已經(jīng)經(jīng)確定定，并并準備備就緒緒；5.2.3排水管管道已已安裝裝完畢畢，并并保證證暢通通、安安全；；5.2.4沖洗管管段末末端已已設(shè)置置方便便、安安全的的取樣樣口；；5.2.5照明和和維護護等措措施已已經(jīng)落落實。。5.3管道沖沖洗與與消毒毒應(yīng)符符合下下列規(guī)規(guī)定：：5.3.1管道第第一次次沖洗洗應(yīng)用用清潔潔水沖沖洗至至出水水口水水樣濁濁度小小于3NTU為止，，沖洗洗流速速應(yīng)大大于1.0m/s。5.3.2管道第第二次次沖洗洗應(yīng)在在第一一次沖沖洗后后，用用有效效氯離離子含含量不不低于于20mg/L的清潔潔水浸浸泡24h后，再再用清清潔水水進行行第二二次沖沖洗直直至水水質(zhì)檢檢測、、管理理部門門取樣樣化驗驗合格格為止止。第三節(jié)節(jié)城城市市排水水管道道施工工城市排排水管管道工工程承承擔著著城市市排水水的主主要功功能，，主要要由排排水管管道及及其附附屬構(gòu)構(gòu)筑物物組成成。排排水管管類型型主要要有鋼鋼筋混混凝土土管、、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋混混凝土土管、、聚乙乙烯管管（簡簡稱PVC-U管、PE管）等等，接接口形形式有有剛性性接口口和柔柔性接接口兩兩種，，一般般在土土質(zhì)好好的地地區(qū)可可采用用剛性性接口口，在在土質(zhì)質(zhì)差的的地區(qū)區(qū)應(yīng)采采用柔柔性接接口。。排水水附屬屬物主主要有有各類類檢查查井、、進水水口、、出水水口等等。一、鋼鋼筋混混凝土土排水水管道道施工工1、鋼筋混混凝土排排水管道道施工的的一般要要求和規(guī)規(guī)定1.1管節(jié)的規(guī)規(guī)格、性性能、外外觀質(zhì)量量及尺寸寸公差應(yīng)應(yīng)符合國國家有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定。。1.2管節(jié)安裝裝前應(yīng)將將管內(nèi)外外清掃干干凈，安安裝時應(yīng)應(yīng)使管道道中心及及內(nèi)底高高程符合合設(shè)計要要求，穩(wěn)穩(wěn)管時必必須采取取措施防防止管道道發(fā)生滾滾動。1.3采用混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)時，管管道中心心、高程程復(fù)檢合合格后應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定及時澆澆注管座座混凝土土。1.4柔性接口口形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，橡膠膠圈應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1.4.1材質(zhì)應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定；1.4.2應(yīng)由管材材廠配套套供應(yīng)；；1.4.3外觀應(yīng)光光滑平整整，不得得有裂縫縫、破損損、氣孔孔、重皮皮等缺陷陷；1.4.3每個橡膠膠圈的接接頭不得得超過2個。1.5柔性接口口的鋼筋筋混凝土土管、預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土管管安裝前前，承口口內(nèi)工作作面、插插口外工工作面應(yīng)應(yīng)清洗干干凈；套套在插口口上的橡橡膠圈應(yīng)應(yīng)平直、、無扭曲曲，應(yīng)正正確就位位；橡膠膠圈表面面和承口口工作面面應(yīng)涂刷刷無腐蝕蝕性的潤潤滑劑；；安裝后后放松外外力管節(jié)節(jié)回彈不不得大于于10mm，且橡膠膠圈應(yīng)在在承、插插口工作作面上。。1.6剛性接口口的鋼筋筋混凝土土管道，，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶帶接口材材料應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1.6.1選用粒徑徑0.5～1.5mm，含泥量量不大于于3%的潔凈砂砂；1.6.2選用網(wǎng)格格10mm×10mm、絲徑為為20號的鋼絲絲網(wǎng)；1.6.3水泥砂漿漿配比滿滿足設(shè)計計要求。。1.7剛性接口口的鋼筋筋混凝土土管道施施工應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1.7.1抹帶前應(yīng)應(yīng)將管口口的外壁壁鑿毛、、洗凈；；1.7.2鋼絲網(wǎng)端端頭應(yīng)在在澆注混混凝土管管座時插插入混凝凝土內(nèi)，，在混凝凝土初凝凝前，分分層抹壓壓鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶帶；1.7.3抹帶完成成后應(yīng)立立即用吸吸水性強強的材料料覆蓋，，3～4h后灑水養(yǎng)養(yǎng)護；1.7.4水泥砂漿漿填縫及及抹帶接接口作業(yè)業(yè)時落入入管道內(nèi)內(nèi)的接口口材料應(yīng)應(yīng)清除；；管徑大大于或等等于700mm時，應(yīng)采用用水泥砂漿漿將管道內(nèi)內(nèi)接口部位位抹平、壓壓光；管徑徑小于700mm時，填縫后后應(yīng)立即拖拖平。1.8鋼筋混凝土土管沿直線線安裝時，，管口間的的縱向間隙隙應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及產(chǎn)品品標準要求求，無明確確要求時應(yīng)應(yīng)符合表1-1的規(guī)定；預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土管沿曲曲線安裝時時，管口間間的縱向間間隙最小處處不得小于于5mm，接口轉(zhuǎn)角角應(yīng)符合表表1-2的規(guī)定。表1-1鋼筋混凝土土管管口間間的縱向間間隙管材種類

接口類型

管內(nèi)徑D(mm)

管內(nèi)徑D(mm)

鋼筋混凝土管

平口、企口

500～600

1.0～5.0

≥700

7.0～15

承插式乙型口

600～3000

5.0～1.5

表1-2預(yù)應(yīng)力混凝凝土管沿曲曲線安裝接接口的允許許轉(zhuǎn)角管材種類

管內(nèi)徑D(mm)

允許轉(zhuǎn)角（°）

預(yù)應(yīng)力混凝土管

500～700

1600～3000

800～1400

1.0

1600～3000

0.5

1.9預(yù)應(yīng)力混凝凝土管不得得截斷使用用。1.10預(yù)應(yīng)力混凝凝土管道采采用金屬管管件連接時時，管件應(yīng)應(yīng)進行防腐腐處理。2、施工工藝藝2.1工藝流程2.1.1承插式柔性性接口混凝凝土排水管管道測量放線→→開槽槽、驗槽→→管道道基礎(chǔ)→→下管、、穩(wěn)管→→挖接頭頭工作坑→→對口口→閉水試驗驗或閉氣試試驗→回回填土方方2.1.2平基法安裝裝混凝土排排水管道開槽、驗槽槽→澆澆筑混凝土土平基→→養(yǎng)護→→下管管→安安管→澆澆筑管座座混凝土→抹帶接接口→養(yǎng)養(yǎng)護→→閉水試試驗→回回填2.2操作工藝2.2.1承插式柔性性接口混凝凝土排水管管道（1）管道基礎(chǔ)礎(chǔ)柔性接口的的剛性管道道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)，設(shè)計無無要求時一一般土質(zhì)地地段可鋪設(shè)設(shè)砂墊層，，亦可鋪設(shè)設(shè)25mm以下粒徑的的碎石，表表面再鋪20mm厚的砂墊層層（中、粗粗砂），墊墊層總厚度度應(yīng)符合表表1-3的規(guī)定；管管道有效支支承角范圍圍必須用中中、粗砂填填充插搗密密實，與管管底緊密接接觸，不得得用其他材材料填充。。表1-3柔性接口剛剛性管道砂砂石墊層總總厚度管徑（D0）

墊層總厚度（mm）

300--800

150

900--1200

200

1350--1500

250

(2)下管、穩(wěn)管管①管道進場場檢驗：管管節(jié)安裝前前應(yīng)進行外外觀檢查，，發(fā)現(xiàn)裂縫縫、保護層層脫落、空空鼓、接口口掉角等缺缺陷，應(yīng)修修補并經(jīng)鑒鑒定合格后后方可使用用。檢查管管體外觀及及管體的承承口、插口口尺寸，承承口、插口口工作面的的平整度。。用專用量量徑尺量并并記錄每根根管的承口口內(nèi)徑、插插口外徑及及其橢圓度度，承插口口配合的環(huán)環(huán)向間隙，，應(yīng)能滿足足選配的膠膠圈要求。。②管道下管管：宜采用用專用高強強尼龍吊裝裝帶，以免免傷及管身身混凝土。。吊裝前應(yīng)應(yīng)找出管體體重心，做做出標志以以滿足管體體吊裝要求求。下管時時應(yīng)使管節(jié)節(jié)承口迎向向流水方向向。下管、、安管不得得擾動管道道基礎(chǔ)。③穩(wěn)管：管管道就位后后，為防止止?jié)L管，應(yīng)應(yīng)在管兩側(cè)側(cè)適當加兩兩組四個楔楔形混凝土土墊塊。管管道安裝時時應(yīng)將管道道流水面中中心、高程程逐節(jié)調(diào)整整，確保管管道縱斷面面高程及平平面位置準準確。每節(jié)節(jié)管就位后后，應(yīng)進行行固定，以以防止管子子發(fā)生位移移。穩(wěn)管時時，先進入入管內(nèi)檢查查對口，減減少錯口現(xiàn)現(xiàn)象。管內(nèi)底高程程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏偏差不超過過10mm，相鄰管內(nèi)內(nèi)底錯口不不大于3mm。(3)挖接頭工作坑坑：在管道安安裝前，在接接口處挖設(shè)工工作坑，承口口前大于等于于600mm，承口后超過過斜面長，兩兩側(cè)大于管徑徑，深度大于于等于200mm，保證操作階階段管子承口口懸空，見下下圖。接口工作坑示示意圖(4)對口①清理管膛、、管口：將承承插口內(nèi)的所所有雜物予以以清除，并擦擦洗干凈，然然后在承口內(nèi)內(nèi)均勻涂抹非非油質(zhì)潤滑劑劑。②清理膠圈：：將膠圈上的的粘接物清擦擦干凈，并均均勻涂抹非油油質(zhì)潤滑劑。。③插口上套膠膠圈：密封膠膠圈應(yīng)平順、、無扭曲。安安管時，膠圈圈應(yīng)均勻滾動動到位，放松松外力后，回回彈不得大于于10mm，把膠圈彎成成心形或花形形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)內(nèi)，并用手沿沿整個膠圈按按壓一遍，確確保膠圈各個個部分不翹不不扭，均勻一一致卡在槽內(nèi)內(nèi)。橡膠圈就就位后應(yīng)位于于