往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案

往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：往復(fù)式壓縮機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了往復(fù)式壓縮機(jī)安裝施工工藝過程和施工方法，本規(guī)范適用于化工、石油企業(yè)中對(duì)置式壓縮機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)組裝(或整體安裝)及驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)與涉及到的機(jī)器技術(shù)文件，若出現(xiàn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。2．施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備壓縮機(jī)施工，應(yīng)具備下列技術(shù)文件機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖及產(chǎn)品使用說明書等；機(jī)組裝箱清單。已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或安裝施工方案。施工引用規(guī)范性文件GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20203化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定篇）HGJ206化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20236化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) HG20201化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 JGJ59建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員從事壓縮機(jī)施工的人員，應(yīng)根據(jù)所安裝壓縮機(jī)的類型，進(jìn)行優(yōu)化組合；按單位工程（二臺(tái)機(jī)組）人員組合為基本見：表2-2作業(yè)人員工種人數(shù)（人）備注鉗工2~6高級(jí)工0~1人、中級(jí)工1~2人，初級(jí)工1~3人起重工3高級(jí)工1人，初級(jí)工2人管工2高級(jí)工1人，初級(jí)工2人機(jī)械工1持機(jī)械操作證電焊工2持焊工合格證普工4設(shè)備、材料的檢查、驗(yàn)收、存放、保管設(shè)備的開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱驗(yàn)收必須在由業(yè)主和監(jiān)理組織的檢驗(yàn)小組參加下共同進(jìn)行。設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。根據(jù)裝箱清單核實(shí)設(shè)備零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、附機(jī)、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進(jìn)行記錄、拍照；對(duì)其中有質(zhì)量問題的地方共同協(xié)商解決。確認(rèn)需做進(jìn)一步質(zhì)量檢驗(yàn)的零、部件，應(yīng)另行編制檢驗(yàn)方案；檢查隨機(jī)圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。對(duì)易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。設(shè)備的存放保管設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)妥善存放與保管，精密機(jī)器及零部件存放在倉(cāng)庫(kù)。存放方式：設(shè)備和材料放存在道木架上，若存放在室外上面要蓋上蓬布，對(duì)于精密設(shè)備及零件須設(shè)立專用庫(kù)房擺放，將精密零部件采取必要的保護(hù)措施后擺放在貨架上，并掛上標(biāo)簽，嚴(yán)格禁止將其直接堆放在地面上。對(duì)不銹鋼設(shè)備和材料，根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，應(yīng)分開單獨(dú)存放在室外或室內(nèi)木板平臺(tái)上，妥善保護(hù)。放置在露天的機(jī)器，必須保持完好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）機(jī)器墊高，放置整齊；（2）宜采用臨時(shí)遮蓋，以保證機(jī)器不受太陽直射和雨雪的侵蝕；（3）機(jī)器及附機(jī)的進(jìn)出口均應(yīng)用盲板封住。（4）定期對(duì)存放機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，尤其是防銹油脂超過保證期的機(jī)器。（5）整機(jī)或散裝裝運(yùn)到貨的機(jī)器，均應(yīng)保持原箱，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。機(jī)器存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。主要施工機(jī)械表2-4主要施工機(jī)械施工機(jī)械規(guī)格型號(hào)備注汽車吊50T汽車吊20T電焊機(jī)12Kw硅整流電焊機(jī)GS-500SS電焊條烘箱ZYHC-60，60kg500℃帶恒溫保溫箱倒鏈5T倒鏈2T千斤頂30T找正線架或激光對(duì)中儀手動(dòng)試壓泵電動(dòng)角向磨光機(jī)φ100施工測(cè)量及計(jì)量器具表2-5主要施工測(cè)量及計(jì)量器具器具名稱型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)類別備注水準(zhǔn)儀±3mm/m長(zhǎng)度類L鉗工水平儀200mmm長(zhǎng)度類L框式水平儀200×200×40m長(zhǎng)度類L內(nèi)徑千分尺50~600mm長(zhǎng)度類L內(nèi)徑千分尺100~1500mm長(zhǎng)度類L外徑千分尺0~25mm長(zhǎng)度類L外徑千分尺125~150mm長(zhǎng)度類L外徑千分尺275~300mm長(zhǎng)度類L游標(biāo)卡尺0~200mm長(zhǎng)度類L帶百分表游標(biāo)卡尺0~500mm長(zhǎng)度類L深度游標(biāo)卡尺0~300mm長(zhǎng)度類L塞尺100mm長(zhǎng)度類L塞尺200mm長(zhǎng)度類L百分表及磁力表座0~30mm長(zhǎng)度類L寬座角尺315×5000~1長(zhǎng)度類L壓力表Mpa力學(xué)類F作業(yè)條件對(duì)上工序的要求；機(jī)組廠房土建工程全部完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格。廠房門窗安裝完畢，以確保機(jī)組安裝環(huán)境凈潔。廠房行車安裝完畢，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備的條件施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的要求，且具備以下條件：施工用水、電暢通；施工道路滿足設(shè)備運(yùn)輸要求；工具房、材料庫(kù)和零配件貨架布置；消防設(shè)施按要求布置；排式系統(tǒng)暢通；固體廢棄物存放點(diǎn)，并定期清理；3．施工工藝壓縮機(jī)組組裝工藝流程找主軸與滑道垂直度偏差找主軸與滑道垂直度偏差中體安裝找正電機(jī)就位找正壓縮機(jī)機(jī)組精找正并緊固地腳螺栓基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理主軸安裝找平設(shè)備的開箱檢驗(yàn)機(jī)身煤油試漏機(jī)身就位找正施工準(zhǔn)備機(jī)組聯(lián)軸節(jié)對(duì)中電動(dòng)機(jī)軸瓦調(diào)整機(jī)組二次灌漿測(cè)量電機(jī)空氣間隙潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝、油循環(huán)機(jī)組本體工藝管道安裝機(jī)組各種聯(lián)鎖試驗(yàn)機(jī)組空負(fù)荷試車機(jī)組交工氣閥清洗、安裝機(jī)組本體管道分段吹掃機(jī)組負(fù)荷試車機(jī)身地腳螺栓灌漿連桿、十字頭安裝并調(diào)間隙汽缸安裝填料函檢查、安裝檢查氣缸中心線活塞環(huán)檢查電機(jī)底板就位找正活塞安裝盤車器安裝檢查汽缸活塞余隙電機(jī)就位找正圖3-1壓縮機(jī)組組裝工藝流程圖安裝的一般規(guī)定基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)組織由土建施工單位、安裝施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同參與，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞，蜂窩、麻面和露筋等缺陷?；A(chǔ)上的縱橫中心線、軸線、標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰。按隨機(jī)供的機(jī)器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形寸、縱橫中心線、地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離、地腳螺栓孔中心的距離、預(yù)埋式地腳螺栓孔的深度、錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格尺寸等?；A(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢、雜物、積水等應(yīng)清除干凈?；A(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢，如無問題，由接受單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗(yàn)收證書上共同簽字認(rèn)可，如有問題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收?；A(chǔ)的處理基礎(chǔ)表面處理程序:二次灌漿層鏟麻面二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫線機(jī)組安裝的基礎(chǔ)處理：（1）機(jī)組安裝宜采用墊鐵；采用有墊鐵安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，要求如下：①每個(gè)地腳螺栓旁至少放一組。②負(fù)荷集中的地方。③機(jī)器加強(qiáng)筋中心處。④相鄰兩組墊板之間的距離為300～700mm。⑤每組墊板不超過四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不超過二次灌漿層高度，每組允許有一對(duì)斜墊板，成對(duì)斜墊板允許錯(cuò)開的面積不超過該墊板面積的25％。⑥墊板的材質(zhì)為Q235，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長(zhǎng)度為寬度的一倍，長(zhǎng)度一定要超過地腳螺栓的中心，并露出底座邊15～20mm，如圖3-2-2-2（1）所示，斜墊板的斜度為1/20，斜墊板加工如圖3-2-2-2（2）所示，厚度根據(jù)實(shí)際需要和材質(zhì)而定。hhacL其余b圖3-2-2-2（2）斜墊板加工圖墊板墊板地腳螺栓孔15--20底座圖3-2-2-2（1）地腳螺栓與墊板配置基礎(chǔ)上墊板窩的處理（1）按墊板布置圖在基礎(chǔ)上畫好墊板位置，采用扁鏟鏟磨墊板窩，墊板與洼窩的接觸面積為75%且分布均勻，放一塊墊板在洼窩里，用水平儀在墊板上檢查，橫向水平：≤1/1000mm，縱向水平：≤2/1000mm。（2）墊板窩鏟好后，將基礎(chǔ)二次灌漿層表面鏟出麻面；麻點(diǎn)深度大于10mm，密度為3~5個(gè)/平方分米，且基礎(chǔ)表面不能有疏松層或有油污；（工作中應(yīng)注意保護(hù)好機(jī)組基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線，以便于重新畫線）；清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按計(jì)算的標(biāo)高位置安裝好墊板，待設(shè)備就位?；A(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線的重新標(biāo)定當(dāng)基礎(chǔ)上支承墊板洼窩鏟制合格后，清除基礎(chǔ)表面的雜物、油污等，用紅線畫出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高。地腳螺栓和錨板的處理首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污、鐵銹等，再對(duì)光桿部分進(jìn)行防腐，如說明書無規(guī)定，則對(duì)光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。主機(jī)安裝機(jī)身安裝機(jī)身煤油試漏機(jī)身就位前應(yīng)對(duì)機(jī)身進(jìn)行試漏檢查，檢查按下列程序進(jìn)行：(1)用道木架立600～700mm的架子，將機(jī)身吊起坐落在道木架上，里外清理干凈，并在外側(cè)機(jī)身涂上白堊粉。（2）向機(jī)身注入煤油至最大油位，8小時(shí)后，檢查機(jī)身底部和側(cè)面，觀察白粉上是否有黑點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的缺陷，根據(jù)缺陷的程度，必要時(shí)通知制造廠家，商定處理方案，經(jīng)報(bào)批后實(shí)施，對(duì)一般性小問題，可行用尖鏟鏟去缺陷，充分暴露漏點(diǎn)大小，可采取措施處理。處理過的機(jī)身必須再經(jīng)8小時(shí)煤油試漏合格，然后清除外部白粉及內(nèi)部臟物等，在機(jī)身上畫上縱橫中心線。對(duì)于機(jī)身底部為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的，安裝前必須將網(wǎng)格空洞用水泥砂漿灌滿，以保證二次灌漿的質(zhì)量。機(jī)身的安裝找正機(jī)身就位前，將各橫梁按照編號(hào)裝上，不得裝錯(cuò)。機(jī)身就位時(shí)，調(diào)整其縱橫向中心線與基礎(chǔ)上縱橫向中心線相吻合，機(jī)組中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于5mm；安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。機(jī)器找正、找平時(shí)可選用或的手錘敲擊墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機(jī)器底座結(jié)合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。臥式壓縮機(jī)機(jī)身與中體的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測(cè)量。均以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間數(shù)值供參考，兩者水平度偏差均不得大于m。列向水平度傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端。軸向水平度傾向：在允許偏差范圍內(nèi)，M型機(jī)身高向電動(dòng)機(jī)端。H型壓縮機(jī)主軸系整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)高向兩機(jī)身的內(nèi)側(cè)軸承座孔；電動(dòng)機(jī)采用雙獨(dú)立軸承，應(yīng)高向兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔。立式壓縮機(jī)機(jī)身的找正及找平，應(yīng)符合下列規(guī)定：在機(jī)身與中體、機(jī)身與氣缸、中體與氣缸的接合平面上進(jìn)行測(cè)量；對(duì)于多級(jí)氣缸、氣缸與機(jī)身鑄為一體的機(jī)組，可在氣缸與氣缸的接合平面上進(jìn)行測(cè)量；機(jī)身的縱向及橫向水平度偏差均不得大于m。對(duì)于分別位于電動(dòng)機(jī)二側(cè)的機(jī)身的找正及找平，還應(yīng)符合下列要求：先找正、找平電動(dòng)機(jī)；以電動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，分別找正二側(cè)機(jī)身。但機(jī)身的軸向水平度傾向，應(yīng)高向兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔。其徑向位移應(yīng)不大于毫米；軸向傾斜應(yīng)不大于毫米/米。多列壓縮機(jī)各列軸線的平行度偏差不得大于m。擰緊地腳螺栓時(shí)，機(jī)身水平度及各橫梁與機(jī)身配合的松緊程度不應(yīng)發(fā)生變化，螺栓螺紋露出螺母的長(zhǎng)度，并不大于個(gè)螺距。主軸與軸承的安裝主軸與軸瓦的檢查：（1）用煤油（或其他清洗劑）對(duì)主軸頸進(jìn)行清洗，油孔用壓縮空氣吹凈，用3～5倍放大鏡子檢查軸頸應(yīng)無裂紋，劃痕等其它缺陷。（2）按零件圖尺寸及公差要求，用外徑千分尺檢查軸頸其尺寸，應(yīng)在圖紙公差范圍內(nèi)，并測(cè)主軸頸的橢圓度，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。（3）檢查軸瓦，將軸瓦用煤油，或汽油洗凈，用壓縮空氣吹凈，用3～5倍的放大鏡觀察表面是否有裂紋、夾渣、斑痕等。再將軸瓦放入煤油中浸泡30分鐘～1小時(shí)，然后取出用布擦凈，再用白粉沿瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時(shí)后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對(duì)有煤油滲出者，白粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進(jìn)行處理。必要時(shí)更換軸瓦。主軸瓦與軸承座，軸瓦接觸面的檢查：薄壁瓦的檢查（一般其接觸靠加工精度保證的）：將薄壁瓦及瓦座擦凈，在瓦座內(nèi)、軸瓦蓋內(nèi)、瓦內(nèi)和瓦背上涂少量紅丹，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承內(nèi)，緊固中分面螺栓（因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力），輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后卸軸承上蓋，吊出轉(zhuǎn)子，取出軸瓦，檢查下瓦與軸頸的接觸面不應(yīng)有夾幫或未接觸的現(xiàn)象，并符合下列規(guī)定：（1）軸瓦在擰緊螺栓后，軸瓦外圓襯背與軸承座孔的貼合度，用著色法檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）軸瓦外徑小于或等于200mm時(shí)，不應(yīng)小于襯背面積的85％；（3）軸瓦外徑大于200mm時(shí)，不應(yīng)小于襯背面積的70％；（4）若存在不貼合表面，則應(yīng)呈分散分布，且其中最大集中面積不應(yīng)大于襯背面積的10％或以塞尺塞不進(jìn)為合格。主軸薄壁瓦與軸頸配合間隙的測(cè)定:（1）吊出曲軸，安裝上瓦及瓦蓋，對(duì)稱均勻緊固螺栓，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量整個(gè)軸瓦內(nèi)徑及橢圓度，與軸頸直徑比較后計(jì)算出薄壁瓦與軸頸的徑向間隙并作好記錄，其總間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙應(yīng)符合表3-3-3-3的規(guī)定。表3-3-3-3主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙（mm）瓦襯材料鉛基合金與錫基合金銅基合金鋁基合金銻鎂鋁合金徑向間隙（～）D（～）D（～）D（～）D（2）軸頸與軸瓦配合、接觸情況檢查合格后，應(yīng)將下瓦裝上，吊入轉(zhuǎn)子，復(fù)測(cè)主軸頸的水平度應(yīng)不大于1000mm，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)正機(jī)身以保證主軸水平，調(diào)正完畢，正式緊固地腳螺栓。主軸的安裝：將上瓦編號(hào)，連同瓦座放在主軸頸上研磨，檢查兩者基本接觸應(yīng)良好后，吊入主軸，裝上上瓦，正式緊固軸承中分面螺栓。曲拐間距、開度值差，及定位軸承的軸向間隙的檢查：將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，如圖3-3-3-5所示，用百分表或內(nèi)徑千分尺，逐個(gè)測(cè)定二曲拐間的距離和開度值差，曲柄的開度值差不得大于行程的萬分之一，測(cè)量后作好記錄。圖3-3-3-5曲拐肩間距測(cè)定位置示意圖圖3-3-3-5曲拐肩間距測(cè)定位置示意圖主軸軸向竄量的測(cè)定：采用軸端打表推軸法測(cè)量定位軸承的軸向間隙，軸向間隙應(yīng)符合機(jī)器資料規(guī)定；當(dāng)機(jī)器技術(shù)資料無規(guī)定時(shí)，總間隙應(yīng)在～間選取。中體、氣缸安裝：清洗、檢查中體與機(jī)身和缸體與中體連接止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷。拆除汽缸端蓋，取出活塞與活塞桿，用煤油或汽油清洗干凈，保管好，中體與汽缸的平行度靠制造廠加工的端面止口的精度確保，中體與汽缸的同心度采用拉鋼絲的方法檢查測(cè)量。中體、汽缸找正可采用鋼絲拉線法和激光對(duì)中儀進(jìn)行找正。當(dāng)采用鋼絲拉線法找正應(yīng)按下列要求進(jìn)行（1）用拉線法找正中體滑道軸線與主軸軸線的垂直度，鋼絲直徑與重錘質(zhì)量的關(guān)系應(yīng)見附表1。線架間跨度與鋼絲自重?fù)隙鹊年P(guān)系見表；（2）中體與曲軸軸線垂直度的檢查：分別使曲軸軸頸接近鋼絲的前、后將要接觸的位置（嚴(yán)禁接觸），用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)定如圖3-3-4-4（1）所示的A、B、C、D、與E、F、G、H位置上各點(diǎn)至鋼絲線的距離。其垂直度偏差K按下式計(jì)算：K=[（A+B）/2-（E+F）/2]/S式中S------------曲軸頸兩次測(cè)量位置間的距離，可近似取為行程計(jì)算出的垂直度偏差應(yīng)不大于1000mm，在測(cè)定時(shí)應(yīng)架設(shè)百分表控制主軸軸向竄動(dòng)，以保證測(cè)定精確度。圖3-3-4-4（1）中體與曲軸軸線垂直度測(cè)定圖（3）如圖3-3-4-4（2）所示用聲電法對(duì)中體與氣缸同心度進(jìn)行檢查：找正前應(yīng)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸的圓柱度，并作記錄；氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體一致（宜高向氣缸端部），對(duì)中偏差值超過規(guī)定時(shí)，就要使氣缸作平行位移或刮研氣缸與中體連接處止口面來調(diào)整，處理后的止口接觸要均勻，接觸面積應(yīng)達(dá)到60％以上；找正時(shí)，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量計(jì)算的水平度偏差值與用水平儀測(cè)量的水平度偏差值不一致時(shí)，應(yīng)以水平儀測(cè)量的數(shù)值為準(zhǔn)。其允許偏差見表3-3-4-4：表3-3-4-4中體與氣缸同心度允許偏差氣缸直徑徑向位移（mm）整體傾斜（mm）＜100≤≤100～300≤≤300～500≤≤500～1000≤≤＞1000≤≤水平儀水平儀千分尺鋼絲水平儀水平儀千分尺鋼絲圖3-3-4-4（2）中體與氣缸同心度測(cè)定圖當(dāng)采用激光對(duì)中儀找正時(shí)：（1）激光發(fā)射裝置和光電接收靶應(yīng)安放牢固；（2）使用激光發(fā)射裝置的施工現(xiàn)場(chǎng)周圍2m以內(nèi)不得進(jìn)行電焊和氣焊；（3）應(yīng)避免振動(dòng)、氣流和氣溫等對(duì)激光光束的影響；（4）調(diào)節(jié)安放在主軸承座孔的光電接收靶的中心與主軸承座孔幾何軸線重合。而光電接收靶的中心與激光光束軸的偏差，不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差數(shù)值》氣缸安裝完畢后，中體與機(jī)身、氣缸與中體間均應(yīng)打上定位銷；設(shè)備灌漿復(fù)測(cè)機(jī)器找正、找平數(shù)值后，報(bào)監(jiān)理部門、業(yè)主進(jìn)行隱蔽前的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則應(yīng)重新找正、找平。二次灌漿前，應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點(diǎn)焊固定。并將墊鐵和小螺絲千斤頂?shù)奈恢谩缀纬叽?、?shù)量做好隱蔽工程記錄。與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除干凈、無油垢，同時(shí)進(jìn)行充分地濕潤(rùn)。帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)先在錨板頂部灌入高度為100mm的水泥砂漿，然后向孔內(nèi)充砂到距基礎(chǔ)上平面100mm處，如圖3-3-5-4所示，再用水泥砂漿封閉。地腳螺栓;2-螺母、墊圈；3-底座；4-墊鐵組；5-砂漿層；6-預(yù)留孔；7-基礎(chǔ)；8-砂層；9-錨板；10-二次灌漿層；11-套管圖3-3-5-4帶錨板的地腳螺栓、墊鐵和灌漿1-基礎(chǔ)；2-機(jī)座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-成對(duì)斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-地腳螺栓圖3-3-5-5地腳螺栓、墊鐵和灌漿埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓如圖3-3-5-5所示，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。二次灌漿時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行澆灌。機(jī)器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面，必須充滿并搗實(shí)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，二次灌漿層的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫或防凍措施。十字頭與連桿的安裝對(duì)十字頭的滑板和連桿的軸瓦的合金層質(zhì)量進(jìn)行檢查，其方法同于檢查主軸瓦的方法，并對(duì)其油路清洗干凈。十字頭與連桿瓦的刮研與配合十字頭與滑板的檢查刮研：將滑板單體分別在下滑道上進(jìn)行紅丹著色法檢查與修刮，對(duì)于上滑道可采用在滑板與十字頭體加墊片的方法，使上滑板與上滑道間的間隙能確保十字頭在慢速滑動(dòng)時(shí)的徑向間隙最小，然后慢速往復(fù)滑動(dòng)，檢查與修正上滑板與上滑道的接觸情況，其接觸應(yīng)均勻，且接觸面積不小于滑板總面積的60～70％，刮研過程中應(yīng)不斷檢查滑板與十字頭的間隙，用寬座角尺檢查十字頭與滑道垂直度，以防止刮偏。①連桿大、小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸及十字頭組裝后通過著色法檢查其接觸情況，連桿小頭瓦的接觸面積應(yīng)均勻且達(dá)60%以上，其配合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定，若無規(guī)定則參照表3-3-6-2調(diào)整間隙；表3-3-6-2連桿小頭軸瓦與十字頭銷軸的徑向間隙（mm）巴氏合金銅合金～d～d②預(yù)裝連桿大頭軸承，擰緊連桿大頭螺栓可采用配套的液壓上緊專用工具和測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量的方式擰緊螺栓；采用液壓工具上緊時(shí)連桿螺栓的預(yù)緊油壓按機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定，分三次上緊，以第三次上緊油壓達(dá)到規(guī)定值為合格；采用測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量擰緊時(shí)，其伸長(zhǎng)量值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定，擰緊螺栓后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量整個(gè)大頭瓦內(nèi)徑及橢圓度，與曲軸頸直徑比較后計(jì)算出薄壁瓦與曲軸頸的徑向間隙并作好記錄，其總間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料規(guī)定，若無規(guī)定則參照主軸瓦執(zhí)行。（2）十字頭與連桿的組裝：先將上、下滑板與十字頭體不加調(diào)正墊片組裝在滑道內(nèi)，用塞尺測(cè)量十字頭體在滑道內(nèi)前、后、中位置上的頂間隙，然后再用調(diào)整墊片調(diào)整十字頭與滑道的配合間隙，使其達(dá)到機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定的值，若無規(guī)定時(shí)，其間隙值可按～D選取(D為十字頭外徑)；同時(shí)應(yīng)通過對(duì)上下滑板處調(diào)整墊片的相互增減來調(diào)整十字頭與滑道在高低方向上的中心，使下滑道受力的十字頭中心高于滑道中心線，使上滑道受力的十字頭中心低于滑道中心線（其值為滑道與十字頭的間隙值加）；填料函及刮油器安裝：填料函和刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查，拆洗前各組填料應(yīng)在非工作面上做標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。平填料環(huán)的密封面、填料盒的密封面，各密封面間的接觸面積應(yīng)不小于80％(見圖3-3-7-2)。并宜在填料函內(nèi)或特制的胎具內(nèi)進(jìn)行研磨。 圖3-3-7-6錐形填料組裝圖圖3-3-7-2平填料組裝圖平填料環(huán)、刮油環(huán)與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi)圓周面積的70％，且應(yīng)均勻分布。刮油環(huán)組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口的方向不得裝反。填料盒組裝前，應(yīng)吹凈油孔，保證暢通。組裝時(shí)應(yīng)使各填料環(huán)的定位銷、油孔、及排氣孔分別對(duì)準(zhǔn)。錐形填料函組裝時(shí)，各組密封環(huán)之間應(yīng)依次裝入定位銷，其開口應(yīng)相互錯(cuò)開，要求將錐面斜度（或壓緊角α）大的錐形環(huán)安裝在靠近氣缸端（見組裝圖3-3-7-6）。圖中A、B、C、D四個(gè)工作面應(yīng)均勻貼合，接觸面積應(yīng)不少于80％。填料函和刮油環(huán)組裝后，應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙，不允許有傾斜偏心現(xiàn)象。各部位的間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，其值可按填料組裝圖所示的規(guī)定值進(jìn)行檢查和調(diào)整，超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。填料組裝后對(duì)其冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為各級(jí)排氣壓力，保壓30分鐘后應(yīng)無滲漏。對(duì)采用塑料、尼龍等材質(zhì)的無油潤(rùn)滑填料，其安裝過程及間隙要求應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)相等、彈力應(yīng)均勻。填料函安裝完畢后，其壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。刮油環(huán)安裝時(shí)要將刮油座回油孔向下，按圖紙上表示的刮油環(huán)刃口方向安裝?；钊⒒钊h(huán)、活塞桿的檢查與組裝檢查活塞環(huán)表面不得有氣孔、裂紋，溝槽、等缺陷；檢查活塞承力表面，不得有裂紋、夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、及其它缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。在氣缸的前、中、后三個(gè)位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合的嚴(yán)密度，允許間隙不大于表3-3-8-3的數(shù)值，且不得超過兩處，每處弧長(zhǎng)所對(duì)中心角不得超過45°，并不得在活塞環(huán)開口處30°角的范圍內(nèi)。表3-3-8-3活塞環(huán)與氣缸貼合允許間隙（毫米）活塞環(huán)外徑D允許間隙≤250250~500500~800＞800安裝活塞環(huán)、并檢查活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。手按活塞環(huán)時(shí)，能全部沉入槽內(nèi)，槽的深度應(yīng)比活塞環(huán)徑向厚度大～毫米。檢查并記錄活塞環(huán)的開口間隙和軸向間隙，其值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定；若無規(guī)定時(shí)，鑄鐵活塞環(huán)的開口間隙宜為(D為氣缸鏡面直徑)。同組活塞環(huán)各自開口位置應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)避開氣缸閥腔孔部位。非金屬活塞環(huán)或金屬-非金屬雙層組合活塞環(huán)的安裝，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。安裝澆有巴氏合金層的活塞時(shí)，活塞與氣缸鏡面應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)大于60％；活塞與氣缸鏡面的徑向間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定，上部間隙應(yīng)比下部間隙小5％；A浮動(dòng)活塞安裝時(shí)，兩球面應(yīng)均勻接觸，移動(dòng)靈活；其軸向間隙A如圖3-3-8-8所示，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。A圖3-3-8-8浮動(dòng)式活塞球面間隙調(diào)整、檢查活塞在氣缸前、后死點(diǎn)的余隙，其值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。固定活塞的活塞桿凸臺(tái)和螺母及活塞桿端部與氣缸兩端的缸蓋之間，應(yīng)有足夠的熱膨脹間隙?；钊麠U與活塞及十字頭必須連接牢固，在鎖緊螺母時(shí)，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的力矩。活塞桿與十字頭連接后，應(yīng)檢查活塞桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)跳動(dòng)值；如圖3-3-8-11所示，跳動(dòng)值應(yīng)小于~?；钊麠U跳動(dòng)值測(cè)定方法圖3-3-8-11活塞桿跳動(dòng)值測(cè)試圖吸、排氣閥的檢查與安裝將吸、排氣閥分別編號(hào)，用煤油清洗干凈，并用白布擦凈，檢查閥片應(yīng)有較高的光潔度，不允許有裂紋，明顯劃痕等缺陷，閥座與汽缸的接觸面也應(yīng)光滑，不得有徑向劃痕，或砂眼等缺陷。閥片組裝后，首先檢查閥片應(yīng)能迅速自由升降，不得有卡澀現(xiàn)象。進(jìn)行閥片與閥座結(jié)合面的嚴(yán)密度試驗(yàn)，將氣閥水平位置倒放，然后灌入煤油，觀察其滲漏，對(duì)于中低壓氣閥每分鐘滲漏不得超過20滴，對(duì)于高壓氣閥每分鐘滲漏不得超過10滴，對(duì)試驗(yàn)不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗(yàn)合格，試驗(yàn)合格的氣閥應(yīng)妥善保管好，待空負(fù)荷試車后安裝。對(duì)氣缸上閥座的結(jié)合面進(jìn)行檢查與清洗，結(jié)合面上不得有徑向劃痕等。電機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)底座水平度偏差應(yīng)小于m，相對(duì)于機(jī)身的中心位置偏差應(yīng)小于，軸承座與底座之間加絕緣墊片（螺栓、定位銷等也要有絕緣措施），防止感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜；在電動(dòng)機(jī)底座與定子架、軸承座之間，加上厚度為2~4mm的調(diào)整墊片組，以便于維修調(diào)整；安裝轉(zhuǎn)子前，仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，不得有金屬物件及雜物；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸承裝配時(shí)，其配合尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)主軸的對(duì)中時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合表3-3-10-5的規(guī)定：表3-3-10-5偏差名稱允許偏差徑向位移軸向位移m剛性聯(lián)軸節(jié)的機(jī)組，在電動(dòng)機(jī)軸和主軸找正后，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行精鉸加工，螺孔與螺栓采用過盈配合，在技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，可采用1000D(D為螺栓直徑)的過盈量。；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子的軸向定位應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定或機(jī)器上標(biāo)定的位置，以使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對(duì)準(zhǔn)，若無標(biāo)定時(shí)也可以按定子與轉(zhuǎn)子磁極的幾何中心線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)；電動(dòng)機(jī)空氣間隙的檢查方法如下：（1）找出轉(zhuǎn)子的最大半徑點(diǎn)B：在定子上任取一點(diǎn)A（如圖3-3-10-8）為測(cè)點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子磁極順序編號(hào)，并作上可靠的標(biāo)記，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測(cè)出A點(diǎn)到轉(zhuǎn)子各磁極間的距離并作好記錄，轉(zhuǎn)子上與A點(diǎn)距離最小的一點(diǎn)既為B點(diǎn)；（2）檢查電動(dòng)機(jī)空氣間隙，將定子八等分并取10點(diǎn)（如圖3-3-10-8），以轉(zhuǎn)子上的B點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，盤車檢查B點(diǎn)距定子上10點(diǎn)的間隙，并作好記錄。其最大和最小間隙與平均間隙之差應(yīng)小于平均間隙的5％。圖3-3-10-8電動(dòng)機(jī)空氣間隙檢查示意圖電動(dòng)機(jī)空氣間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；電動(dòng)機(jī)安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷；電動(dòng)機(jī)集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有~的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸要良好。聯(lián)軸器對(duì)中以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，在聯(lián)軸器上安裝專用找正架。對(duì)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中找正，數(shù)據(jù)要求如下：（1）徑向位移值：小于；（2）軸向傾斜值：小于1000；在每次測(cè)量時(shí)，都應(yīng)兩個(gè)半聯(lián)軸器各自方向旋轉(zhuǎn)00、900、1800、2700、3600時(shí)進(jìn)行測(cè)量。每旋轉(zhuǎn)900記錄一次測(cè)量數(shù)據(jù)。聯(lián)軸器對(duì)中完成后，對(duì)螺栓孔進(jìn)行精鉸加工，鉸孔尺寸按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行。機(jī)組對(duì)中找正ab電機(jī)端a4a1a2a3b4b1b2b3二聯(lián)軸器之間的調(diào)整墊片的尺寸，待電機(jī)試車時(shí)實(shí)際測(cè)量，根據(jù)測(cè)量尺寸加工。附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備的檢查：按說明書和規(guī)范要求對(duì)所有附屬設(shè)備進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查，并嚴(yán)格進(jìn)行內(nèi)部清理工作，清理完畢，按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格。將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)范要求安裝到位，并進(jìn)行二次灌漿。設(shè)備安裝允許偏差見表3-3-11-3：表3-3-11-3項(xiàng)目標(biāo)高mm中心mm水平度鉛錘度臥式設(shè)備±5±5軸向L/1000徑向2D/1000立式設(shè)備±5±5H/1000機(jī)組配管機(jī)組所有法蘭口配管時(shí)，應(yīng)從機(jī)口法蘭向外配制，機(jī)口法蘭連接時(shí)，所有螺栓應(yīng)處在自由狀態(tài);在聯(lián)軸器處掛百分表監(jiān)視機(jī)組同心度應(yīng)在規(guī)范要求范圍，通過調(diào)整管架的標(biāo)高和安裝位置以適應(yīng)機(jī)口法蘭的配管，管架的安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，具有較強(qiáng)的抗振能力；與壓縮機(jī)組連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過，對(duì)中偏差以螺栓能順利穿入為準(zhǔn)，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)行應(yīng)具備的條件壓縮機(jī)油、水、汽系統(tǒng)的安裝工作已完成，各種記錄齊全，并經(jīng)檢查合格。壓縮機(jī)二次灌漿層已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已完成。電氣、儀表、防腐、土建、工藝管道和有關(guān)設(shè)備等已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。壓縮機(jī)組的單體試車方案已編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。機(jī)組油循環(huán)油站設(shè)備的清理：油冷卻器、油過濾器應(yīng)先清理干凈，將油過濾器芯子抽出保存好，制作80-120目臨時(shí)濾網(wǎng)裝入過濾器中。油冷器抽芯檢查、清理，油箱檢查、清理，清除后油箱用煤油或汽油洗凈，再用面粉沾凈，封好入口。油站閥門若是鑄鐵的應(yīng)解體清洗；油系統(tǒng)的管道、管件、閥門及臨時(shí)連接管全部檢查清洗干凈；在油箱回油總管處加80-120目過濾網(wǎng)；連接油循環(huán)管路，在機(jī)身處用軟管將進(jìn)、回油管連成回路，使齒輪油泵將油直接在管道內(nèi)打循環(huán)；加入符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑油。注入油箱前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢檢查，并對(duì)其粘度、灰分、水分、酸值、閃點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽檢，潤(rùn)滑油質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。油位必須保持在油面計(jì)的2/3高度，不得底于1/3高度。檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確，油泵應(yīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。在沖洗過程中，采用木錘輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震落管壁上的銹層、焊渣、污垢等。不斷清洗油箱上回油總管上的過濾網(wǎng)，以冷熱油交替的方法反復(fù)進(jìn)行沖洗。檢查回油總管上過濾網(wǎng)上雜質(zhì)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為目測(cè)無硬性顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)，即認(rèn)為油沖洗合格。將過濾器芯復(fù)位；拆除臨時(shí)軟管，復(fù)位所有油管道（包括進(jìn)入各摩擦部位的油管。）油系統(tǒng)復(fù)位后重新啟動(dòng)油泵，再進(jìn)行油沖洗，并應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量和回油管的回油情況；檢查油過濾器的工作情況，經(jīng)12小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，過濾器前后壓差增加值不得超過MPa，若超過MPa，則需重新進(jìn)行沖洗，直至合格為止；調(diào)試試驗(yàn)油系統(tǒng)的連鎖儀表，直至動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；啟動(dòng)盤車器，盤車2小時(shí)，檢查各處油流量情況；對(duì)以上各項(xiàng)檢查合格后，油系統(tǒng)的試運(yùn)行方為合格。油循環(huán)合格后的工作：排放油箱中全部潤(rùn)滑油；清洗油箱、油泵進(jìn)口粗濾網(wǎng)和油過濾器；依據(jù)說明書中指標(biāo)對(duì)油箱中排出的潤(rùn)滑油進(jìn)行清潔度檢查及取樣分析。經(jīng)分析合格的潤(rùn)滑油，可經(jīng)過濾重新灌入油箱，否則應(yīng)更換新油。油系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，若壓縮機(jī)組暫不試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)每隔1～3天啟動(dòng)齒輪油泵，進(jìn)行10～15分鐘的油循環(huán)。以避免油系統(tǒng)管路再次銹蝕。氣缸潤(rùn)滑油系統(tǒng)油沖洗注油器應(yīng)清理干凈，然后裝入潤(rùn)滑油；拆開注油器、氣缸、填料函的管接頭，用清潔的壓縮空氣檢查各注油管是否暢通、干凈；接上注油器至各供油點(diǎn)的管接頭，用手柄盤動(dòng)注油器，檢查以下項(xiàng)目：檢查各供油點(diǎn)管接頭出油情況和油的清潔度；注油器應(yīng)動(dòng)作正常，無卡澀現(xiàn)象；從滴油器檢視罩檢查各個(gè)注油點(diǎn)的滴油情況是否暢通。啟動(dòng)注油器進(jìn)行不少于2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)和變速器的音響、溫度、震動(dòng)等應(yīng)正常。各注油管單向閥的方向必須正確。檢查并調(diào)整各供油點(diǎn)的供油量。接上氣缸及填料函各供油管接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性，并同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)盤車5~10分鐘。水、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行水、汽系統(tǒng)通水試驗(yàn)前必須對(duì)冷卻系統(tǒng)的管道逐級(jí)進(jìn)行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：冷卻水的壓力應(yīng)符合操作指標(biāo)的要求；系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，回水應(yīng)清潔，暢通；氣缸及填料函的內(nèi)部不得有水漏入。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行后，應(yīng)采取防凍措施。油箱的蒸汽加熱系統(tǒng)通汽試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：蒸汽的壓力，溫度應(yīng)符合操作指標(biāo)；系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，蒸汽不得滲入油箱；蒸汽管道及管架的安裝、保溫應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。壓縮機(jī)的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件和準(zhǔn)備工作壓縮機(jī)組的全部安裝工作結(jié)束，并且安裝階段的交工文件已齊全。壓縮機(jī)二次灌漿層已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已完成。電氣、儀表、防腐、土建、工藝管道和有關(guān)設(shè)備等已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。壓縮機(jī)組周圍的操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔整齊，壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及油箱周圍應(yīng)備有足夠的有效防火器材。電動(dòng)機(jī)內(nèi)部各空間應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹凈，用塞尺復(fù)查并核對(duì)轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣間隙、檢查各緊固件的緊固情況。勵(lì)磁系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整試車完畢。通風(fēng)系統(tǒng)所有的設(shè)備管道經(jīng)吹掃清潔后，方可與同步電動(dòng)機(jī)連接。電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行2小時(shí)以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)。并旋轉(zhuǎn)方向正確。拆下各級(jí)吸、排氣閥，拆開出入口管道。盤車復(fù)測(cè)并核對(duì)各級(jí)氣缸余隙和十字頭在前、中、后位置上與滑道的間隙值。在氣缸吸、排氣閥腔口及吸入、排出管道接口處，裝上10目/英寸的過濾網(wǎng)，并進(jìn)行適當(dāng)加固。檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢。啟動(dòng)盤車器，盤車。檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異常現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常則可停止盤車，將盤車器手柄移至開車位置。停止盤車后，各段活塞不應(yīng)處在前、后死點(diǎn)位置。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開啟冷卻水上水閥和各處回水閥，并檢查冷卻水的壓力及回水情況。啟動(dòng)循環(huán)油泵，按照機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定將潤(rùn)滑油壓調(diào)至可開車壓力以上，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況。啟動(dòng)注油器，檢查各處供油情況。帶有強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的同步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。按電氣操作規(guī)程，瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件有無異?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象需排除后再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組，當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速5分鐘后，即停車檢查所有工作表面的發(fā)熱情況，其發(fā)熱溫度不超過45℃。若發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)仔細(xì)檢查其產(chǎn)生原因，并消除。再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位的音響、各部位溫度及震動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，或立即停車進(jìn)行檢查。若情況正常，則可連續(xù)進(jìn)行12小時(shí)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（對(duì)具有出廠預(yù)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的機(jī)組，則可進(jìn)行8小時(shí)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)）。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求：循環(huán)油的壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油過濾器壓降增值不得超過，否則應(yīng)撤換清洗；軸承溫度不應(yīng)超過60℃；同步電動(dòng)機(jī)的溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；金屬填料函溫度不應(yīng)超過60℃(填料函壓蓋處的測(cè)量值)；試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常聲響。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停車：按電氣操作規(guī)程停止同步電動(dòng)機(jī)及其通風(fēng)機(jī)；主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)五分鐘后，方可停止循環(huán)油泵；關(guān)閉上水閥門，放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水。系統(tǒng)吹掃壓縮機(jī)一段氣缸入口采用外來氣源進(jìn)行吹掃，其余各級(jí)管道及設(shè)備均采用本機(jī)組逐級(jí)進(jìn)行吹掃。任何一級(jí)吹掃的臟物嚴(yán)禁帶進(jìn)下級(jí)氣缸或設(shè)備內(nèi)，因此在吹掃時(shí)進(jìn)口管與設(shè)備必須分開進(jìn)行，排出管可與設(shè)備同時(shí)進(jìn)行。吹掃以前必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表，安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。用盲板或臨時(shí)管段代替，一般閥門若不拆除時(shí)應(yīng)全開，吹掃合格后，再將各閥門、儀表復(fù)位。吹除壓力應(yīng)控制在逐級(jí)遞增，但各級(jí)的吹除壓力不得超過操作壓力，且最高吹除壓力不得超過3MPa，各級(jí)吹除時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。吹掃時(shí)，用靶板在吹出口進(jìn)行檢查，靶板上涂以白鉛油或蓋上濕白布，以目視無鐵銹、灰塵、水份及顆粒狀雜物為合格。各設(shè)備入口管吹掃時(shí)用盲板將設(shè)備口封閉，防止吹掃物體進(jìn)入設(shè)備。壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)設(shè)備、管道吹掃合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前所有安全閥應(yīng)調(diào)試安裝完畢。嚴(yán)禁將未經(jīng)調(diào)試的安全閥裝上。壓縮機(jī)有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣或氮?dú)?，?dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣時(shí)最終排氣壓力應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，不得超過。脫開一段入口緩沖器短管作為空氣進(jìn)口，并加濾網(wǎng)防止吸入口進(jìn)雜物。連接所有進(jìn)、出口管道，裝上各級(jí)吸、排氣閥。負(fù)荷試車開啟冷卻水上水閥門，檢查水流動(dòng)情況；啟動(dòng)循環(huán)油泵，使油壓達(dá)2公斤力/厘米2以上；啟動(dòng)注油器，檢查各處供油情況；啟動(dòng)盤車器檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查完畢后，應(yīng)停止盤車，將盤車器手柄移至開車位置，停止盤車時(shí)活塞應(yīng)不在前、后死點(diǎn)位置。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后，分3～5次逐步加壓至規(guī)定壓力。各級(jí)氣缸的出口壓力應(yīng)用各級(jí)放空閥門和各級(jí)卸載閥門調(diào)節(jié)控制：每次加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后再升壓。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)各摩擦部位的溫度、汽缸進(jìn)排氣的的溫度和壓力進(jìn)行檢查。檢查附屬設(shè)備及工藝管道的振動(dòng)程度，如振動(dòng)過大，應(yīng)予加固或增設(shè)管架。試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)各級(jí)出口壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，即進(jìn)入負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：排氣量小于或等于40m3/min的壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)；排氣量大于40m3/min的壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)生緊急人身、機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)按緊急停車程序停機(jī)，并立即卸壓。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔30分鐘應(yīng)做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。以上各項(xiàng)經(jīng)檢查合格后，壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)從末級(jí)開始，依次緩慢地開啟卸載閥門，逐漸降低各級(jí)的排出壓力。卸壓后，由電氣人員停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停車，當(dāng)發(fā)生和將要發(fā)生有損傷人身、機(jī)械及工藝系統(tǒng)的緊急事故時(shí)，可帶壓緊急停車，但停車后必須立即卸壓。壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，方可使循環(huán)油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水的上水總閥門，排盡機(jī)器、設(shè)備及管道中的存水。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)抽檢主軸瓦、連桿軸瓦、十字頭滑板和填料函的磨合情況，并通過各級(jí)吸、排氣閥孔檢查各級(jí)汽缸鏡面有無劃痕及損傷。發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)抽出活塞，對(duì)活塞、活塞環(huán)及汽缸鏡面進(jìn)行詳細(xì)檢查，并消除存在的缺陷。抽檢后，應(yīng)進(jìn)行不少于8小時(shí)的有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，油箱應(yīng)更換新油，并清洗油系統(tǒng)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，辦理交接手續(xù)，交付業(yè)主使用。4．質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目設(shè)備安裝前必須經(jīng)有關(guān)各方開箱檢驗(yàn)合格，并具有機(jī)器出廠合格證明書、重要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)證書、平面布置圖、總裝配圖、零部件圖、安裝使用說明書及機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)資料。系統(tǒng)所屬設(shè)備、附件及管材出廠合格證書及技術(shù)檢驗(yàn)證明書齊全。檢驗(yàn)方法：目測(cè)法、測(cè)量法，檢查技術(shù)文件和資料。壓縮機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺(tái)上平面尺寸0,-205凹穴尺寸+20,06基礎(chǔ)上平面水平度每米5水平儀(水平尺)和楔形塞尺檢查全長(zhǎng)107豎向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20,0水準(zhǔn)儀、拉線和尺量中心距(根部)29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20,0吊線和尺量孔壁垂直度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標(biāo)高+20,0水平度(帶槽錨板)5水平尺和楔形塞尺檢查水平度(帶螺紋孔錨板)2機(jī)身就位前進(jìn)行煤油滲透檢查，在機(jī)身外側(cè)涂上白堊粉，將煤油注入機(jī)身最高油位，8小時(shí)后，檢查機(jī)身底部和側(cè)面，觀察白粉上無黑點(diǎn)為合格。檢驗(yàn)方法：目測(cè)法。電動(dòng)機(jī)軸承箱經(jīng)煤油試漏合格，冷卻器強(qiáng)度試驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法：旁站目測(cè)法，檢查煤油試漏及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。電動(dòng)機(jī)電氣部分安裝必須按電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范檢查合格。檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄。機(jī)組完整性檢查，對(duì)機(jī)組的機(jī)械傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等施工的完整性檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查，并檢查施工記錄。機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列技術(shù)指標(biāo)并檢查下述項(xiàng)目：機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分有無撞擊聲、雜音或異常振動(dòng)現(xiàn)象；滑動(dòng)軸承溫度宜為60℃,其最高溫度不得超過65℃；滾動(dòng)軸承溫度宜為70℃,其最高溫度不得超過75℃；金屬填料函壓蓋處溫度不得超過60℃；中體滑道外壁溫度不得超過60℃；各運(yùn)動(dòng)部件的供油量；各級(jí)氣缸吸入及排出氣體壓力與溫度；各級(jí)氣缸、冷卻器的回水溫度；電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的電流、電壓、軸振動(dòng)、軸承溫升等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范及技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查?；卷?xiàng)目機(jī)器底座墊鐵配置和地腳螺栓安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。墊鐵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墊鐵規(guī)格、位置、高度應(yīng)符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動(dòng)、找正后定位焊牢固，地腳螺栓垂直，螺母和墊圈材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺母擰緊力均勻，螺紋無損傷。墊鐵每組不超過4層，放置整齊，用塞尺兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度的1/3，外露底座長(zhǎng)度10～30mm，地腳螺栓螺紋均應(yīng)露出螺母1～3扣，螺紋已涂防銹脂。無墊鐵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺母擰緊力均勻，螺紋無損傷。千斤頂或臨時(shí)墊鐵的位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。地腳螺栓螺紋均應(yīng)露出螺母1～3扣，螺紋已涂防銹脂。檢驗(yàn)方法：目測(cè)法及用小錘敲擊、塞尺測(cè)量、扳手?jǐn)Q試及檢查隱蔽工程記錄機(jī)身、中體、氣缸及電動(dòng)機(jī)找正找平質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高允許誤差：±5mm中心位置允許誤差：±5mm水平度m檢查方法：鋼板尺、鉗工水平儀主軸軸承、十字頭、連桿軸承組裝間隙應(yīng)按照機(jī)器設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)值調(diào)整。檢查方法：游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表電動(dòng)機(jī)與主軸的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：徑向位移值：小于；軸向傾斜值：小于1000；兩軸端面的間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。檢查方法：百分表氣缸與滑道對(duì)中允許偏差應(yīng)符合表4-2-5的規(guī)定。表4-2-5氣缸與滑道對(duì)中允許偏差氣缸直徑（mm）≤100100～300300～500500～1000＞1000施工過程中用激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲線法檢查，內(nèi)徑百分尺，檢驗(yàn)檢查記錄。徑向位移（mm）≤≤≤≤≤軸向傾斜（mm）≤≤≤≤≤定子、轉(zhuǎn)子、軸頸、電刷、滑環(huán)等外觀質(zhì)量檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：定子、轉(zhuǎn)子、軸頸、電刷、滑環(huán)等表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件和電氣專業(yè)規(guī)范要求，線包不應(yīng)有脫漆、破皮、露線。表面無油污和損傷，電刷能上下自由移動(dòng)、無卡澀。檢驗(yàn)方法：全面目測(cè)檢查。用塞尺檢查定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，間隙應(yīng)均勻一致，實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。電動(dòng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表4-2-8的規(guī)定。表4-2-8電動(dòng)機(jī)安裝的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1電動(dòng)機(jī)水平度1000用水平儀檢查2軸頸與軸瓦間隙頂間隙注用塞尺或壓鉛法檢查側(cè)間隙注3電動(dòng)機(jī)軸頸徑向跳動(dòng)用百分表檢查注：序號(hào)2的允許偏差應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件規(guī)定。質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目1圖紙會(huì)審、施工方案AR1、了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求；審查與相關(guān)專業(yè)結(jié)合部的尺寸，提出對(duì)施工圖紙的疑問和建議。2、審查方案編制原則、內(nèi)容、審批程序是否符合要求。2技術(shù)交底3機(jī)組及附件接收AR按條進(jìn)行接收，開箱檢驗(yàn)責(zé)任要落實(shí)，按裝箱清單認(rèn)真檢查；將缺件、損壞件列清單上交業(yè)主解決。4基礎(chǔ)交接、復(fù)查BR按條、條進(jìn)行交接、復(fù)查工作。審查設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。5電動(dòng)機(jī)軸承箱、壓縮機(jī)機(jī)身煤油試漏B按條進(jìn)行操作，按條、條檢查。6壓縮機(jī)主機(jī)安裝AR按條檢查驗(yàn)收，審查設(shè)備安裝記錄，應(yīng)符合條規(guī)定。7灌漿前檢查（隱蔽工程）AR按條施工程序和技術(shù)要求進(jìn)行操作，按檢查驗(yàn)收。8電動(dòng)機(jī)安裝AR按條施工程序和技術(shù)要求進(jìn)行每個(gè)程序檢查；按條檢查驗(yàn)收。審查電動(dòng)機(jī)安裝記錄。9電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙BR按條檢查電機(jī)空氣間隙。審核電機(jī)空氣間隙測(cè)量記錄。10聯(lián)軸節(jié)對(duì)中AR按條施工程序和技術(shù)要求進(jìn)行操作，其質(zhì)量應(yīng)符合條的規(guī)定。11機(jī)組安裝完整性確認(rèn)AR按照?qǐng)D紙，對(duì)機(jī)組的機(jī)械傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等施工的完整性檢查。并檢查施工記錄。12機(jī)組拆檢組裝情況BR按照機(jī)器設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)值檢查主軸軸承、十字頭、連桿軸承組裝間隙。并審查機(jī)器拆檢及組裝記錄。13附屬設(shè)備、附件和管道安裝BR按條、條檢查安裝質(zhì)量，并檢查相關(guān)安裝記錄。14油系統(tǒng)沖洗AR按條項(xiàng)目要求檢查氣缸潤(rùn)滑油系統(tǒng)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。15油系統(tǒng)整定B應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。16冷卻系統(tǒng)C按條進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)檢查。17控制和保護(hù)系統(tǒng)B結(jié)合電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范檢查確認(rèn)。18盤車裝置檢查C手動(dòng)盤車合格，再進(jìn)行機(jī)械盤車。確認(rèn)盤車合格后，才能進(jìn)行機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)。19空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)AR按條要求進(jìn)行壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。20系統(tǒng)吹掃AR按條要求進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，并檢查系統(tǒng)吹掃記錄。21負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)AR按條要求進(jìn)行壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并按條檢查驗(yàn)收。注：A（R）業(yè)主/監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目；B（R）監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目：C（R）施工單位自檢。其中帶有R的需附書面檢查記錄。質(zhì)量記錄施工記錄圖紙會(huì)審記錄；聯(lián)動(dòng)試車合格證書；工程技術(shù)交底卡；壓縮機(jī)組隱蔽工程記錄；基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄；設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄；機(jī)器安裝記錄（機(jī)身、中體與氣缸的找平、找正記錄）；機(jī)器拆檢及組裝記錄（附作業(yè)指導(dǎo)圖）；主軸中心線和中體中心線垂直度檢查記錄曲拐臂間距測(cè)量記錄(表主軸承、推力軸承及電機(jī)軸承間隙記錄十字頭滑板與中體上滑道的間隙調(diào)整記錄連桿大、小頭瓦的軸向、徑向間隙調(diào)整記錄氣缸前、后余隙記錄活塞在氣缸中圓周間隙交工記錄活塞環(huán)安裝調(diào)整記錄金屬填料函各部間隙記錄電機(jī)空氣間隙測(cè)量記錄；聯(lián)軸器對(duì)中記錄；工藝管道與機(jī)器連接調(diào)整記錄；機(jī)器單機(jī)試車記錄（一）；機(jī)器單機(jī)試車記錄（二）通用類；機(jī)器單機(jī)試車記錄（二）往復(fù)式壓縮機(jī)。質(zhì)量記錄活塞式壓縮機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；往復(fù)式壓縮機(jī)組安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；潤(rùn)滑油密封油系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；介質(zhì)冷卻分離系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；電動(dòng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；應(yīng)注意的質(zhì)量問題工程質(zhì)量檢驗(yàn)中，各種檢測(cè)工具及儀表的準(zhǔn)確性是很重要的。規(guī)范中明確所用的計(jì)量和檢測(cè)器具，必須是符合國(guó)家計(jì)量法規(guī)定的器具；同時(shí)按規(guī)定經(jīng)鑒定合格，并在其有效期內(nèi)方能使用。施工中的隱蔽工程因隱蔽后無法復(fù)查，故應(yīng)進(jìn)行中間檢查驗(yàn)收合格，并作出記錄后方能隱蔽。對(duì)于重要部位的螺栓（如軸承座螺栓、底板螺栓、定子底腳板螺栓、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接螺栓等），在安裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定緊力大小擰緊，切勿產(chǎn)生緊力過大，影響螺栓強(qiáng)度，也勿使緊力太小，在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中松動(dòng)，出現(xiàn)不良的后果。5．成果保護(hù)建筑工程的建（構(gòu)）筑物的墻面、樓層地面、屋面及裝飾已完成工程實(shí)體的保護(hù)。對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組、鐵心、換向器、電刷裝置等部分，要加包一層絕緣紙板或橡皮帶之類的保護(hù)層，并扎牢，以保護(hù)好，使它們不會(huì)受到損壞。安裝工程的設(shè)備、工藝管道、電器儀表及防腐保溫已完成工程實(shí)體的保護(hù)。6．職業(yè)健康安全與環(huán)境管理安裝前應(yīng)向全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉安裝程序、操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急處理措施。施工之前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行安全檢查，做好安全記錄，堅(jiān)持每周一、三、五的安全會(huì)和班前安全快會(huì)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線制，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的配電箱和開關(guān)箱，做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)，所有用電設(shè)備必須做可靠的保護(hù)接零動(dòng)火時(shí)按甲方要求辦理動(dòng)火許可證。用于吊裝設(shè)備的索具、倒鏈要認(rèn)真檢查，有問題的要處理好方可使用。現(xiàn)場(chǎng)要做好防火措施，備有足夠的消防器材現(xiàn)場(chǎng)道路保持通暢、清潔，嚴(yán)禁材料及各種物品亂堆亂放。固體廢棄物設(shè)專點(diǎn)回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。環(huán)境因素危害辨識(shí)及控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素來源可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施1焊接煙氣排放施工焊接大氣污染，煙氣中含有大量有毒有害成分，影響人的呼吸系統(tǒng)。一般1.按規(guī)定佩帶個(gè)人防護(hù)用品。2.定期到指定醫(yī)院進(jìn)行身體健康檢查。2固體廢物（焊渣、焊條頭、廢管料、金屬屑、廢生料帶、密封膠、設(shè)備漆皮、廢回絲、包裝箱等）施工焊接、管道安裝、設(shè)備安裝污染土壤和水體（包括地下水），資源的有效利用等。重要每日作業(yè)完畢后，把各種廢料回收并分類運(yùn)至廠方指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。3液體廢物（油）煤油及設(shè)備潤(rùn)滑油的滲滴污染土壤和水體。一般鋪墊并及時(shí)清理4噪聲空壓機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備運(yùn)行損傷聽力，干擾睡眠。一般1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的噪聲進(jìn)行測(cè)定，若超標(biāo)，作業(yè)人員必須帶耳塞進(jìn)行工作。2.作業(yè)人員不能長(zhǎng)時(shí)間在噪聲區(qū)域內(nèi)作業(yè)。5能源消耗（電能、水）機(jī)械設(shè)備運(yùn)行資源的有效利用。一般勤檢修施工用具、設(shè)備，減少漏油、噪音、耗電。6材料消耗（鋼材、木材等）施工暫設(shè)資源的有效利用。一般現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)分類垃圾箱，對(duì)廢料進(jìn)行及時(shí)的回收，分類堆放。以便于廢料的再利用。7化學(xué)藥品環(huán)境污染油管道酸洗污染土壤和水體。重要1、指定作業(yè)場(chǎng)地，并有沖洗水管；2、抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時(shí)，應(yīng)采用專用工具；3、酸堿液排放前必須中和為中性液體后可排放。重大危害源辨識(shí)及控制措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控制措施性性急洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落、物體打擊大1、在洞邊設(shè)置防護(hù)攔桿，同時(shí)用立網(wǎng)封閉。2、梯段樓口、接料平臺(tái)兩側(cè)，設(shè)防護(hù)欄并用立網(wǎng)封閉。3、邊長(zhǎng)小于150厘米的洞口用蓋板防護(hù)，大于150厘米的洞口設(shè)防護(hù)欄桿并在其底部設(shè)安全網(wǎng)。4、設(shè)置安全標(biāo)志。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時(shí)未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊小上下無通道或不符合要求高處墜落大無明顯警標(biāo)高處墜落、物體打擊小電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、采用TN-S系統(tǒng)，并編制施工組織設(shè)計(jì)。2、電線絕緣良好，無老化、不破損。3、電纜鋪設(shè)采取架設(shè)方式或埋地，不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結(jié)構(gòu)和鋼腳手架。4、采取三級(jí)配電兩級(jí)防護(hù)。5、配電箱（開關(guān)箱）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，保持完好。6、漏電保護(hù)器靈敏可靠，開關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不大于300mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于。7、照明燈具高米以上，絕緣良好8、特殊場(chǎng)所使用12V安全電壓照明9、從事電氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護(hù)觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電