HD350達(dá)克羅涂料配制與使用工藝說明書

HDX350主題內(nèi)容本文件規(guī)定了HDX350 達(dá)克羅防腐涂料的配制與使用的根本要求和設(shè)備條件。本文件僅適用于標(biāo)準(zhǔn)包裝的HDX350 防腐涂料的配制與使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023 鋼鐵構(gòu)件鋅鋁鉻、鋅鉻涂料定義HDX350涂層的外觀顏色是深灰色，具有很高的耐鹽霧腐蝕性能。這種涂料與國際上DX350的技術(shù)水平相當(dāng)。涂料的配制工藝預(yù)備工作HDX350涂料分四組分提交給用戶。A1組分是鱗片狀超細(xì)金屬粉水漿，每桶11kg；A2組分是復(fù)原劑，按4kg比例參與到A1組分中，B組分是鉻酸水溶液，按5kg比例參與到A1組分中，C組分HEC增稠劑，參與量按1/1000~4/1000計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)包裝的A1、A2、B和C三個(gè)組分合并在一起時(shí)的理論重量為20±0.1kg。用戶對各組分原材料，應(yīng)貯存在不高于25℃的環(huán)境溫度下，并防止日光直射，最好存放在空調(diào)房間內(nèi)。用戶的攪拌器必需牢靠運(yùn)行，能便利地調(diào)整轉(zhuǎn)速。攪拌圓盤的直徑應(yīng)在130～180mm之間,攪拌速度應(yīng)在300rpm～700rpm。配料室或配料間內(nèi)環(huán)境應(yīng)干凈無塵，在防止太陽光直射的條件下，室內(nèi)光線光明。蒸餾水等洗滌用水及盛放廢液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蝕材料制造。全部含6價(jià)Cr的廢液必需集中盛放在這樣的容器中，定期用化學(xué)和熱處理的方法使其中的6價(jià)Cr復(fù)原成3價(jià)Cr后才能排放。配制人員必需生疏本說明書，并嚴(yán)格按本說明書規(guī)定的方法配制涂料。操作時(shí)，應(yīng)戴上口罩和橡膠手套，動作要嚴(yán)峻，以防B組分液體濺灑在皮膚上。一旦皮膚上沾有B組分液體時(shí)，應(yīng)馬上用清水和肥皂清洗干凈。注：在涂覆質(zhì)量方面，配料人員是最關(guān)鍵的因素。應(yīng)加強(qiáng)對該關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)，持證上崗。操作者的上崗證由航達(dá)科技質(zhì)量部門考核后頒發(fā)，并不定期進(jìn)展考核。配制過程溫度把握涂料必需承受水浴加熱配料。抱負(fù)的配制溫度是B組分參與后升至38～40℃。在該溫度下連續(xù)攪拌10min后參與增稠劑。配料時(shí)，將A1 組分置于水浴加熱裝置中開頭攪拌。攪拌盤應(yīng)深入漿料的下層，并在高速狀態(tài)下攪拌2～5min，使沉降的金屬粉漿全部懸浮，然后將B 組分液體參與到A1組分中攪拌混合10min，然后參與A2組分。用溫度計(jì)進(jìn)展監(jiān)控，不要使反響溫度超過40℃的極限。攪拌10min后分散參與C組分，按1.5/1000～4/1000 的比例參與，此后連續(xù)攪拌6h以上，使C組分完全溶解。連續(xù)攪拌至C組分完全溶解的成品涂料在投入使用前必需測定粘度值、密度值和酸度值。酸度值是把握涂料的關(guān)鍵指標(biāo)，必需把握在3.8～5.0之間〔可直接在涂料中參與鉻酸調(diào)整酸度值〕粘度值一般把握在25～35s(20±2℃,涂4粘度計(jì))，用戶依據(jù)自己的涂覆設(shè)備力氣經(jīng)試驗(yàn)后確定。酸度值可用數(shù)字式或指針式參比電極酸度儀直接測定。成品涂料的酸度值應(yīng)把握在pH5.0以下〔20±2〕4.2.4.3 密度值可用刻度值在1.30～1.38的密度計(jì)來檢測，密度值應(yīng)在1.30～1.36〔20±2〕的范圍。4.2.4.4 為了確保涂覆質(zhì)量，用戶應(yīng)在產(chǎn)品涂覆前，對成品涂料進(jìn)展試驗(yàn)室小裝置的試樣全過程檢測，對配制的涂料能否投產(chǎn)作出最正確的判定。成品涂料的使用與貯存配制成的成品涂料必需在不大于20℃溫度下儲存。推舉使用溫度為20±5℃?？梢猿惺苋魏喂に囀侄瓮扛苍诠ぜ獗?。小型緊固件類工件應(yīng)承受浸涂加離心工藝，而且離心機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到工件外表保持有均勻不流淌的液狀薄膜。噴涂與刷涂工藝也應(yīng)以工件上即保持均勻的液狀薄膜，又不消滅流淌作為評價(jià)涂覆質(zhì)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。用戶應(yīng)培育自己的涂覆技術(shù)能手。由于DX350 系列達(dá)克羅涂料中的金屬粉末極為細(xì)小，活性很高，在常溫條件下格外簡潔產(chǎn)生氧化化學(xué)反響。因此，涂料從配制開頭計(jì)算，在30℃的條件下，必需在7天內(nèi)用完。在不大于20℃時(shí)涂料的最長使用期限為30天，但涂料合格與否是以涂料的酸度值和6價(jià)鉻離子濃度所打算。成品涂料的長期儲存溫度為5~15對于能夠保持連續(xù)生產(chǎn)的用戶來講，可以實(shí)行不斷配制的達(dá)克羅液體兌入舊的達(dá)克羅涂料中的方式延長涂料的使用壽命。固化溫度和工藝參數(shù)涂層的固化溫度為300~320℃。在到達(dá)固化溫度前，必需在100~18010min~20min，使涂層中的水分得以排解，然后在300~320℃的溫度下至少保溫20min〔固化溫度與保溫時(shí)間參數(shù)可依據(jù)氨水滴定變黃來確定〕。用戶可依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備力氣制定適用的工藝參數(shù)。在100~18010min~20min排解水分時(shí)，應(yīng)使工件相互之間隔離，以確保涂層質(zhì)量。對于使用箱式爐間歇式生產(chǎn)方式的用戶，應(yīng)盡量縮短涂覆零件在爐外停留時(shí)間。建議將爐子溫度升到200℃，將涂覆好的一局部工件準(zhǔn)時(shí)進(jìn)爐烘烤，以最終進(jìn)爐的工件計(jì)算開頭固化時(shí)間。附錄A:達(dá)克羅HDX320 涂料Cr6+濃度測定A1. 攪拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml 量瓶；A2. 加蒸餾水至1000ml；A3. 從1000ml 量瓶中取出100ml過濾〔用#3濾紙2張〕，過濾后用蒸餾水清洗濾紙，形成200ml濾液；A4. 取10ml濃鹽酸注入濾液中攪拌，再參與20%KI〔碘化鉀水溶液5ml，再參與5%淀粉指示劑5ml，濾液成為紫色；A5. 用0.1N硫代硫酸鈉〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，記錄用量M(ml);A6. 計(jì)算：Cr6+(ml)=M(ml)×3.467≥21。HDX320FGL主題內(nèi)容本文件規(guī)定了HDX320FGL 達(dá)克羅防腐涂料的配制與使用的根本要求和設(shè)備條件。本文件僅適用于標(biāo)準(zhǔn)包裝的HDX320FGL 防腐涂料的配制與使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023鋼鐵構(gòu)件鋅鋁鉻、鋅鉻涂料定義HDX320FGL的完整含義是該涂料由沈陽市航達(dá)科技生產(chǎn)制造，與國際上的Dacromet320技術(shù)水平相當(dāng)。涂料的配制工藝預(yù)備工作HDX320FGL涂料分四組分提交給用戶。A1組分是鱗片狀超細(xì)金屬粉水漿，每桶11kg；A2組分是復(fù)原劑，每個(gè)包裝20kg4kg比例參與到A1組分中；B組分是用來粘接鱗片狀金屬粉末的鉻酸鹽體系水溶液，每個(gè)包裝25kg,按5kg比例參與到A1組分中；C組分是HEC增稠劑，參與量按成品涂料總量的1/1000~2/1000計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)包裝的A1、A2、B和C四個(gè)組分合并在一起時(shí)的理論重量為20kg。航達(dá)科技一般按7桶100kg—個(gè)組批進(jìn)展包裝發(fā)〔C 組分一般承受塑料袋300g小包裝用結(jié)實(shí)的膠帶粘接在A2包裝桶的惻位。用戶對不打算配料的A、B組分原材料，應(yīng)貯存在不高于25℃的環(huán)境溫度下，并防止日光直射，最好存放在空調(diào)房間內(nèi)。用戶的攪拌器必需牢靠運(yùn)行，能便利地調(diào)整轉(zhuǎn)速。攪拌圓盤的直徑應(yīng)在130～180mm之間,攪拌速度應(yīng)在300rpm～700rpm。配料室或配料間內(nèi)環(huán)境應(yīng)干凈無塵，在防止太陽光直射的條件下，室內(nèi)光線光明。蒸餾水等洗滌用水及盛放廢液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蝕材料制造。全部含6價(jià)Cr的廢液必需集中盛放在這樣的容器中，定期用化學(xué)和熱處理的方法使其中的6價(jià)Cr復(fù)原成3價(jià)Cr后才能排放。此外，用戶還須按當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液和廢棄物進(jìn)展處理。配制人員必需生疏本說明書，并嚴(yán)格按本說明書規(guī)定的方法配制涂料。操作時(shí)，應(yīng)戴上口罩和橡膠手套，動作要嚴(yán)峻，以防B組分液體濺灑在皮膚上。一旦皮膚上沾有B組分液體時(shí)，應(yīng)馬上用清水和肥皂清洗干凈;操作時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防止液體濺入眼睛，假設(shè)液體濺入眼睛，應(yīng)馬上用清水清洗，并去醫(yī)院處理。注：在涂覆質(zhì)量方面，配料人員是最關(guān)鍵的因素。應(yīng)加強(qiáng)對該關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)，持證上崗。配制過程溫度把握涂料必需承受水浴加熱配料。抱負(fù)的涂料配制溫度是B組分參與后升至35～40℃，并在該溫度下維持2h。對于氣候嚴(yán)寒，室內(nèi)溫度低于20℃時(shí)，三組分混合后的反響溫度達(dá)不到35～40承受外部水浴加熱的方式使涂料溫度到達(dá)35～40A1 組分在長途運(yùn)輸和貯存過程中會產(chǎn)生沉淀，配料時(shí)，應(yīng)先將A1組分用鏟刀等工具把桶底四周沉淀的金屬粉漿盡可能全部鏟起，與桶分別，然后將攪拌盤插入漿料的下層，并在高速狀態(tài)下攪拌2～5minB組分全部參與，再將全部A2組分液體分2次參與到涂料中攪拌混合。攪拌5min后馬上參與C組分，檢測并記錄涂料溫度。按1.5/1000～2/1000 的比例參與C組分HEC增稠劑一般選擇浸涂工藝時(shí)每桶參與增稠劑20～30g；選擇噴涂工藝時(shí)，每桶參與增稠劑10～15g。增稠劑要分散參與到液面的旋渦里，保持較高攪拌速度2h，然后降低攪拌速度，以便除去液體中的氣泡。涂料必需在35℃～40℃的溫度條件下連續(xù)攪拌2h，此后可停頓加熱，在環(huán)境溫度下再連續(xù)進(jìn)展攪拌6h～12h。連續(xù)攪拌6h～12h以上的成品涂料在投入使用前必需測定粘度值、密度值和酸度值。粘度值一般把握在20～30s(20±2℃,涂4粘度計(jì))，用戶依據(jù)自己的涂覆設(shè)備力氣經(jīng)試驗(yàn)后確定。酸度值可用數(shù)字式或指針式參比電極酸度儀直接測定。成品涂料的酸度值應(yīng)把握在pH5〔20±2〕4.2.4.3 密度值可用刻度值在1.28～1.36的密度計(jì)來檢測，密度值應(yīng)在1.28～1.36〔20±2〕的范圍。4.2.4.4 為了確保涂覆質(zhì)量，建議用戶應(yīng)在產(chǎn)品涂覆前，對成品涂料進(jìn)展試驗(yàn)室小裝置的試樣全過程檢測，對配制的涂料能否投產(chǎn)作出最正確的判定。成品涂料的使用與貯存配制成的成品涂料必需在不大于20℃溫度下儲存。推舉使用溫度為15～25℃?？梢猿惺苋魏喂に囀侄瓮扛苍诠ぜ獗?。小型緊固件類工件應(yīng)承受浸涂加離心工藝，而且離心機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到工件外表保持有均勻不流淌的液狀薄膜。噴涂與刷涂工藝也應(yīng)以工件上即保持均勻的液狀薄膜，又不消滅流淌作為評價(jià)涂覆質(zhì)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。用戶應(yīng)培育自己的涂覆技術(shù)能手。由于HDX320FGL 達(dá)克羅成品涂料中的金屬粉末極為細(xì)小，活性很高，在常溫條件下格外簡潔產(chǎn)生氧化化學(xué)反響。因此，對于非連續(xù)網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線用戶，涂料從配制開頭計(jì)算，在30℃的條件下，必需在7天內(nèi)用完，同時(shí)每天要檢查PH值。在不大于20℃時(shí)涂料的使用期限不作規(guī)定，但在使用前必需檢查和調(diào)整PH值，使PH值不大于5.0，最好把握在4.5左右。用不小于10％的鉻酸酐水溶液調(diào)整PH值。對于能夠保持連續(xù)生產(chǎn)的用戶來講，可以實(shí)行不斷配制的達(dá)克羅液體兌入舊的達(dá)克羅涂料中的方式來延長涂料的使用壽命。而且當(dāng)使用一段時(shí)間的陳舊涂料6價(jià)鉻含量缺乏或粘度需要調(diào)整時(shí)，最好承受兌入配制涂料的方式進(jìn)展調(diào)整。環(huán)境保護(hù)盡管HDX320FGL 達(dá)克羅涂料屬于環(huán)保產(chǎn)品，但盛放涂料的舊容器、試驗(yàn)器皿、工裝吊具、抹布手套等沾染的達(dá)克羅液體及洗滌水溶液必需集中存放治理，不允許直接排放。建議用戶在生產(chǎn)現(xiàn)場放置一個(gè)200L以上的塑料容器〔必需帶蓋，防止灰塵落入〕，里面預(yù)先裝入一大半去離子水，將每次用過的離心筐、網(wǎng)、配料的桶、噴槍、刷子等在該水溶液中洗干凈。該容器中的水將作為調(diào)整涂料粘度的專用水。抹布、手套必需在另一個(gè)盛自來水的容器中清洗，該容器中，預(yù)先溶解1～2㎏焦亞硫酸鈉，將水中的6價(jià)Cr復(fù)原成3價(jià)Cr。容器內(nèi)的金屬粉末及金屬鹽沉積物每年取出一至三次，爆曬枯燥后再利用枯燥箱加熱到350℃~400℃將其中剩余的6價(jià)Cr全部復(fù)原成3價(jià)Cr后再排放。此外，用戶必需遵守當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。固化溫度和工藝參數(shù)涂層的固化溫度為300~320℃。在到達(dá)固化溫度前，必需在100~18010min~20min，使涂層中的水分得以排解，然后在300~320℃的溫度下至少保溫20min〔固化溫度與保溫時(shí)間參數(shù)可依據(jù)氨水滴定變黃來確定〕。用戶可依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備力氣制定適用的工藝參數(shù)。在100~18010min~20min排解水分時(shí)，應(yīng)使工件相互之間隔離，以確保涂層質(zhì)量。對于使用箱式爐間歇式生產(chǎn)方式的用戶，應(yīng)盡量縮短涂覆零件在爐外停留時(shí)間。建議將爐子溫度升到200℃，將涂覆好的一局部工件準(zhǔn)時(shí)進(jìn)爐烘烤，以最終進(jìn)爐的工件計(jì)算開頭固化時(shí)間。附錄A:達(dá)克羅HDX320FGL 涂料Cr6+濃度測定A1. 攪拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml 量瓶；A2. 加蒸餾水至1000ml；A3. 從1000ml 量瓶中取出100ml過濾〔用#3濾紙2張〕，過濾后用蒸餾水清洗濾紙，形成200ml濾液；A4. 取10ml濃鹽酸注入濾液中攪拌，再參與20%KI〔碘化鉀水溶液5ml，再參與5%淀粉指示劑5ml，濾液成為紫色；A5. 用0.05mol 硫代硫酸鈉〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，記錄用量M(ml);A6. 計(jì)算：Cr6+(ml)=M(ml)×3.467≥21。HDX320HDX320GL主題內(nèi)容本文件規(guī)定了HDX320 和HDX320GL 達(dá)克羅防腐涂料的配制與使用的根本要求和設(shè)備條件。本文件僅適用于標(biāo)準(zhǔn)包裝的HDX320 和HDX320GL 防腐涂料的配制與使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023 鋼鐵構(gòu)件鋅鋁鉻、鋅鉻涂料定義HDX320 和HDX320GL 的完整含義是該涂料由沈陽市航達(dá)科技生產(chǎn)制造，與國際上的Dacromet320 技術(shù)水平相當(dāng)。涂料的配制工藝預(yù)備工作HDX320 和HDX320GL 涂料分四組分提交給用戶。A1組分是鱗片狀超細(xì)金屬粉水漿，每桶11.2kg；A2組分是復(fù)原劑，每個(gè)包裝19kg，按3.8kg比例參與到A1組分中；B組分是鉻酸鹽水溶液，每個(gè)包裝25kg,按5kg比例參與到A1組分中；C組分是增稠劑，參與量按成品涂料總量的1/1000~2/1000 計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)包裝的A1、A2、B和C四個(gè)組分合并在一起時(shí)的理論重量為20kg。航達(dá)科技一般按7桶100kg—個(gè)組批進(jìn)展包裝發(fā)運(yùn)〔C 組分一般承受塑料袋小包裝，用結(jié)實(shí)的膠帶粘接在A2包裝桶的側(cè)位〕。用戶對不打算配料的A、B組分原材料，應(yīng)貯存在不高于25℃的環(huán)境溫度下，并防止日光直射，最好存放在空調(diào)房間內(nèi)。用戶的攪拌器必需牢靠運(yùn)行，能便利地調(diào)整轉(zhuǎn)速。攪拌圓盤的直徑應(yīng)在130～180mm之間,攪拌速度應(yīng)在300rpm～700rpm。配料室或配料間內(nèi)環(huán)境應(yīng)干凈無塵，在防止太陽光直射的條件下，室內(nèi)光線光明。蒸餾水等洗滌用水及盛放廢液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蝕材料制造。全部含6價(jià)Cr的廢液必需集中盛放在這樣的容器中，定期用化學(xué)和熱處理的方法使其中的6價(jià)Cr復(fù)原成3價(jià)Cr后才能排放。此外，用戶還須按當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液和廢棄物進(jìn)展處理。配制人員必需生疏本說明書，并嚴(yán)格按本說明書規(guī)定的方法配制涂料。操作時(shí)，應(yīng)戴上口罩和橡膠手套，動作要嚴(yán)峻，以防B組分液體濺灑在皮膚上。一旦皮膚上沾有B組分液體時(shí)，應(yīng)馬上用清水和肥皂清洗干凈；操作時(shí)，確定要佩戴眼鏡，防止涂料濺入眼內(nèi)，如涂料濺入眼睛，應(yīng)馬上用清水沖洗，并去醫(yī)院處理。注：在涂覆質(zhì)量方面，配料人員是最關(guān)鍵的因素。應(yīng)加強(qiáng)對該關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)，持證上崗。配制過程溫度把握涂料必需承受水浴加熱配料。抱負(fù)的涂料配制溫度是A2組分參與后升至35～40下維持2h。對于氣候嚴(yán)寒，室內(nèi)溫度低于20℃時(shí)，三組分混合后的反響溫度達(dá)不到35～40此時(shí)應(yīng)承受外部水浴加熱的方式使涂料溫度到達(dá)35～40A1 組分在長途運(yùn)輸和貯存過程中會產(chǎn)生沉淀，配料時(shí)，應(yīng)先將A1組分用鏟刀等工具把桶底四周沉淀的金屬粉漿盡可能全部鏟起，然后將攪拌盤插入漿料的下層，并在高速狀態(tài)下攪拌2～5min，然后將B組分全部參與，再將全部A2 組分液體分2次參與到A組分中攪拌混合。攪拌5min后立即參與C組分，檢測并記錄涂料溫度。A2組分在溫度低于5℃時(shí)，會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，應(yīng)在配料前加溫溶化成透亮清液。按1/1000～2/1000 的比例參與C組分增稠劑一般選擇浸涂工藝時(shí)每桶參與增稠劑30～60g；選擇噴涂工藝時(shí)，每桶參與增稠劑10～15g。增稠劑要分散參與到液面的旋渦里，保持較高攪拌速度2h，然后降低攪拌速度，以便除去液體中的氣泡。涂料必需在35℃～40℃的溫度條件下連續(xù)攪拌2h，此后可停頓加熱，在環(huán)境溫度下再連續(xù)進(jìn)展攪拌6h～12h。連續(xù)攪拌6h～12h以上的成品涂料在投入使用前必需測定粘度值、密度值和酸度值。粘度值一般把握在20～30s(20±2,涂4粘度計(jì))，用戶依據(jù)自己的涂覆設(shè)備力氣經(jīng)試驗(yàn)后確定。酸度值可用數(shù)字式或指針式參比電極酸度儀直接測定。配制的成品涂料的酸度值必需把握pH5〔20±2〕4.2.4.3 密度值可用刻度值在1.28～1.36的密度計(jì)來檢測，密度值應(yīng)在1.28～1.36〔20±2〕的范圍。4.2.4.4 為了確保涂覆質(zhì)量，建議用戶應(yīng)在產(chǎn)品涂覆前，對成品涂料進(jìn)展試驗(yàn)室小裝置的試樣全過程檢測，對配制的涂料能否投產(chǎn)作出最正確的判定。成品涂料的使用與貯存配制成的成品涂料必需在不大于20℃溫度下儲存。推舉使用溫度為15～25℃?？梢猿惺苋魏喂に囀侄瓮扛苍诠ぜ獗?。小型緊固件類工件應(yīng)承受浸涂加離心工藝，而且離心機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到工件外表保持有均勻不流淌的液狀薄膜。噴涂與刷涂工藝也應(yīng)以工件上即保持均勻的液狀薄膜，又不消滅流淌作為評價(jià)涂覆質(zhì)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。用戶應(yīng)培育自己的涂覆技術(shù)能手。由于HDX320和HDX320GL達(dá)克羅成品涂料中的金屬粉末極為細(xì)小，活性很高，在常溫條件下格外簡潔產(chǎn)生氧化化學(xué)反響。因此，對于非連續(xù)網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線用戶，涂料從配制開頭計(jì)算，在30件下，必需在7天內(nèi)用完，同時(shí)每天要檢查PH值。在不大于20℃時(shí)涂料的使用期限不作規(guī)定，但在使用前必需檢查和調(diào)整PHPH值不大于5.0，最好把握在4.5左右。用不小于10酐水溶液調(diào)整PH值。對于能夠保持連續(xù)生產(chǎn)的用戶來講，可以實(shí)行不斷配制的達(dá)克羅液體兌入舊的達(dá)克羅涂料中的方式來延長涂料的使用壽命。而且當(dāng)使用一段時(shí)間的陳舊涂料6價(jià)鉻含量缺乏或粘度需要調(diào)整時(shí)，最好承受兌入配制涂料的方式進(jìn)展調(diào)整。環(huán)境保護(hù)盡管HDX320 和HDX320GL 達(dá)克羅涂料屬于環(huán)保產(chǎn)品，但盛放涂料的舊容器、試驗(yàn)器皿工裝吊具、抹布手套等沾染的達(dá)克羅液體及洗滌水溶液必需集中存放治理，不允許直接排放。建議用戶在生產(chǎn)現(xiàn)場放置一個(gè)200L以上的塑料容器〔必需帶蓋，防止灰塵落入〕，里面預(yù)先裝入一大半去離子水，將每次用過的離心筐、網(wǎng)、配料的桶、噴槍、刷子等在該水溶液中洗干凈。該容器中的水將作為調(diào)整涂料粘度的專用水。抹布、手套必需在另一個(gè)盛自來水的容器中清洗，該容器中，預(yù)先溶解1～2㎏焦亞硫酸鈉，將水中的6價(jià)Cr復(fù)原成3價(jià)Cr。容器內(nèi)的金屬粉末及金屬鹽沉積物每年取出一至三次，爆曬枯燥后再利用枯燥箱加熱到350~400℃將其中剩余的6價(jià)Cr全部復(fù)原成3價(jià)Cr后再排放。此外，用戶必需遵守當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。固化溫度和工藝參數(shù)涂層的固化溫度為300℃~320℃。在到達(dá)固化溫度前，必需在100℃~180℃保溫10min~20min ，使涂層中的水分得以排解，然后在300℃~320℃的溫度下至少保溫20min〔固化溫度與保溫時(shí)間參數(shù)可依據(jù)氨水滴定變黃來確定〕。用戶可依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備力氣制定適用的工藝參數(shù)。在100℃~180℃保溫10min~20min 排解水分時(shí)，應(yīng)使工件相互之間隔離，以確保涂層質(zhì)量。對于使用箱式爐間歇式生產(chǎn)方式的用戶，應(yīng)盡量縮短涂覆零件在爐外停留時(shí)間。建議將爐子溫度升到200℃，將涂覆好的一局部工件準(zhǔn)時(shí)進(jìn)爐烘烤，以最終進(jìn)爐的工件計(jì)算開頭固化時(shí)間。附錄A:達(dá)克羅HDX320HDX320GL涂料Cr6+濃度測定A1.攪拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml量瓶；A2.加蒸餾水至1000ml；A3. 從1000ml 量瓶中取出100ml過濾〔用#3濾紙2張〕，過濾后用蒸餾水清洗濾紙，形成200ml濾液；A4. 取10ml濃鹽酸注入濾液中攪拌，再參與20%KI〔碘化鉀〕5ml5%淀粉指示劑5ml，濾液成為紫色；A5. 用0.05mol 硫代硫酸鈉〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，記錄用量M(ml);A6. 計(jì)算：Cr6+(ml)=M(ml)×3.467≥21 。達(dá)克羅環(huán)保生產(chǎn)閱歷介紹達(dá)克羅〔鋅鉻涂層〕技術(shù)自1993年被我國引進(jìn)，在我國工程技術(shù)人員和各生產(chǎn)企業(yè)的努力探究下，經(jīng)過吸取、消化、不斷自主創(chuàng)，達(dá)克羅技術(shù)應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益日趨明顯。達(dá)克羅技術(shù)是1999年國家環(huán)?？偩窒掳l(fā)的《關(guān)于公布1999年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)有用技術(shù)推廣工程的通知》中優(yōu)先推廣的國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)有用技術(shù)，怎樣才能使達(dá)克羅技術(shù)在使用上更環(huán)保更經(jīng)濟(jì)是達(dá)克羅從業(yè)人員始終努力的目標(biāo)。沈陽航達(dá)科技有限責(zé)任公司自2023年開頭從事達(dá)克羅涂料的研發(fā)、生產(chǎn)工作，經(jīng)過多年為達(dá)克羅涂覆企業(yè)效勞覺察達(dá)克羅技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中多數(shù)企業(yè)都存在無視環(huán)保的現(xiàn)象：1、噴涂工藝承受風(fēng)扇直排，2、清洗勞動用具使用自來水，并直接排放。這樣施工對環(huán)境造成污染，同時(shí)還鋪張很多能夠使用的廢料。我從事達(dá)克羅行業(yè)已有10多年，結(jié)合實(shí)踐和對各用戶的調(diào)查，總結(jié)了兩點(diǎn)即能降低污染又能提高達(dá)克羅涂料利用率的方法：1、噴涂工藝：建議噴涂工件多的達(dá)克羅涂覆企業(yè)引進(jìn)水幕噴涂裝置，并承受脫離子水作為水循環(huán)介質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)：①能更好的降低達(dá)克羅的粉塵污染，改善工人操作的勞動環(huán)境〔已上該設(shè)備的企業(yè)有體會〕②利用脫離子水做水循環(huán)介質(zhì)，經(jīng)過濾可將該水作為達(dá)克羅涂料調(diào)整劑。2、清洗勞動用具及生產(chǎn)設(shè)備時(shí)承受脫離子水：①在涂覆車間放置兩個(gè)依據(jù)離心筐大小制作的塑料容器，并在容器中注入脫離子水，將每次使用過的噴槍、刷子、離心筐等沾有達(dá)克羅涂料的生產(chǎn)用具都在此容器中清洗，再在另一塑料容器中用脫離子水洗凈。兩個(gè)容器反復(fù)循環(huán)使用，每年將塑料容器底部的金屬及金屬沉淀物取出一至三次，暴曬枯燥后再用枯燥箱加熱到350—400℃，將剩余的6價(jià)Cr全部復(fù)原成3價(jià)Cr后再排放或承受回收再生技術(shù)重調(diào)成合格達(dá)克羅使用〔該技術(shù)可向我公司詢問〕②在達(dá)克羅涂覆過程中，但凡能直接接觸達(dá)克羅原液的工序，操作人員一律戴橡膠手套，這樣既是勞動保護(hù)的需要也是達(dá)克羅涂料回收的要求〔橡膠手套沾有達(dá)克羅涂料后可用脫離子水清洗〕以上是我通過多年實(shí)踐總結(jié)的，并在石家莊達(dá)克羅涂覆、沈陽東福公司實(shí)際運(yùn)用，環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益都取得良好效果。達(dá)克羅工藝是環(huán)保工藝，人們在使用過程中既要追求經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)更要留意環(huán)保，這是國家可持續(xù)進(jìn)展的要求也是造福子孫后代的好事。：HD5002產(chǎn)品組成本產(chǎn)品由樹脂、超細(xì)片狀鋅粉漿、鋁粉漿、溶劑和助劑構(gòu)成。產(chǎn)品特性本產(chǎn)品是本公司依據(jù)金屬重防腐市場需求，結(jié)合達(dá)克羅涂料、鋅基涂鍍冷膜鍍鋅涂料的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)長時(shí)間科研攻關(guān)自行研發(fā)而成。本產(chǎn)品添加的片狀鋅粉和鋁粉平均厚度100納米，平均直徑小于10微米，干膜金屬含量大于70%，等效鋅含量大于90%〔等體積鋅粉替換鋁粉計(jì)算〕本產(chǎn)品涂層導(dǎo)靜電，電極電位為-980mv，對鋼構(gòu)件具有陰極保護(hù)作用。由于承受超薄超細(xì)片狀鋅鋁粉阻礙了氣體、液體的滲入路徑，為鋼構(gòu)件供給良好的屏蔽保護(hù)。由于改性環(huán)氧樹脂和片狀金屬粉的綜合作用，使本涂料與鋼構(gòu)外表有良好的結(jié)合力，可直接涂裝在冷軋板材外表。由于片狀鋅鋁粉的熱傳導(dǎo)作用，本產(chǎn)品的導(dǎo)熱率要遠(yuǎn)優(yōu)于其它防腐涂料。本品僅用其1/31/2的厚度即可到達(dá)同類涂料的防腐效果，可有效地節(jié)能、省工、省料，降低綜合本錢。產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)指標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)備注密度：1.135黏度〔4〕：74.45s添加固化劑后密度：0.925添加固化劑后黏度〔涂4杯〕：64s100：7黏度：45s100：20黏度：20s理論涂覆面積〔干膜30μ〕：閃點(diǎn)：閃點(diǎn)：17℃燃點(diǎn)：340℃〔注：以上數(shù)據(jù)25℃測得〕涂層硬度〔鉛筆硬度法〕：≥H附著力：彎曲：1mm合格沖擊：50kgcm合格中性鹽霧試驗(yàn)〔干膜35μ〕：＞1000外表電極電位：-980mv施工工件前處理以下外表狀態(tài)適合本產(chǎn)品施工噴砂外表清潔度Sa2.5 級手工除銹清潔度St3級磷化外表無油無銹冷軋鋼板外表涂料配制涂料配比A組分為涂料，B組分為固化劑，二者比例為61。將A組分?jǐn)嚢杈鶆虬?.2.1所述比例參與固化劑攪拌均勻，再參與稀釋劑攪拌20分鐘后即可使用。稀釋劑參與量刷涂為7-10%，黏度為40-45s；噴涂為15-20% 黏度為20-25s。涂料在參與固化劑后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完，避開失效鋪張。涂刷方式可承受刷涂或噴涂。施工溫度大于攝氏5枯燥方式與時(shí)間常溫枯燥；表干2247天后可投入使用；亦可12030分鐘-60分鐘烘干。衛(wèi)生與安全施工中操作者應(yīng)穿著工作服、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，避開皮膚與涂料直接接觸。假設(shè)皮膚粘上涂料應(yīng)馬上用手紙、棉紗等沾稀釋劑擦除，再用清水沖洗。如涂料濺入眼睛應(yīng)馬上送醫(yī)院處理。施工中應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。涂覆的金屬構(gòu)件應(yīng)接地。涂料應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火源的庫房內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)要避開暴曬。HDX310HDX310L主題內(nèi)容本文件規(guī)定了HDX310 和HDX310L 達(dá)克羅防腐涂料的配制與使用的根本要求和設(shè)備條件。本文件僅適用于標(biāo)準(zhǔn)包裝的HDX310 和HDX310L 防腐涂料的配制與使用。引用文件Q/SHD.J02.01-2023 鋼鐵構(gòu)件鋅鋁鉻、鋅鉻涂料涂料的配制工藝預(yù)備工作HDX310和HDX310L涂料按三組分提交給用戶。A組分是鱗片狀超細(xì)金屬粉漿，每桶8.3kg；B組分是用來粘接鱗片狀金屬粉末的鉻酸鹽體系水溶液，按11.7kg比例參與到A組分中；C組分是HEC增稠劑，參與量按1/1000~2/1000計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)包裝的A、B和C三個(gè)組分合并在一起時(shí)的理論重量為20kg±0.1kg。用戶對不打算配料的各組分原材料，應(yīng)貯存在不高于25℃的環(huán)境溫度下，并防止日光直射，最好存放在空調(diào)房間內(nèi)。用戶的攪拌器必需牢靠運(yùn)行，能便利地調(diào)整轉(zhuǎn)速。攪拌圓盤的直徑應(yīng)在130～180mm之間,攪拌速度應(yīng)在300rpm～700rpm。配料室或配料間內(nèi)環(huán)境應(yīng)干凈無塵，在防止太陽光直射的條件下，室內(nèi)光線光明。蒸餾水等洗滌用水及盛放廢液的容器必需用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蝕材料制造。全部含6價(jià)Cr的廢液必需集中盛放在這樣的容器中，定期用化學(xué)和熱處理的方法使其中的6價(jià)Cr復(fù)原成3價(jià)Cr后才能排放。配制人員必需生疏本說明書，并嚴(yán)格按本說明書規(guī)定的方法配制涂料。操作時(shí)，應(yīng)戴上口罩和橡膠手套，動作要嚴(yán)峻，以防B組分液體濺灑在皮膚上。一旦皮膚上沾有B組分液體時(shí)，應(yīng)馬上用清水和肥皂清洗干凈。注：在涂覆質(zhì)量方面，配料人員是最關(guān)鍵的因素。應(yīng)加強(qiáng)對該關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)，持證上崗。操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止涂料濺入眼睛，假設(shè)涂料濺入眼睛，應(yīng)馬上用清水清洗，并去醫(yī)院處置。配制過程溫度把握涂料必需承受水浴加熱配料。抱負(fù)的配制溫度是B組分參與后升至38~40℃。在該溫度下連續(xù)攪拌30min后參與增稠劑。配料時(shí)，將A 組分置于攪拌狀態(tài)下。攪拌盤應(yīng)深入漿料的下層，并在高速狀態(tài)下攪拌2～5min，然后將B 組分分二次參與到A組分中攪拌混合，隨后參與C組分，檢測并記錄涂料溫度。按1.5/1000～2/1000 的比例參與C組分HEC增稠劑。增稠劑要分散參與到液面的旋渦里，保持較高攪拌速度2h，然后降低攪拌速度，以便除去液體中的氣泡。涂料必需在38℃～40℃的溫度條件下連續(xù)攪拌2h，此后可停頓加熱，再連續(xù)進(jìn)展攪拌12h。連續(xù)攪拌12h以上的成品涂料在投入使用前必需測定粘度值、密度值和酸度值。3.2.4.1 粘度值一般把握在25～35s(20±2,涂4粘度計(jì))或55～65s(20±2,柴氏-2#杯粘度計(jì))，用戶依據(jù)自己的涂覆設(shè)備力氣經(jīng)試驗(yàn)后確定。3.2.4.2 酸度值可用數(shù)字式或指針式參比電極酸度儀直接測定。成品涂料的酸度值應(yīng)把握在pH4.8〔20±2〕3.2.4.3 密度值可用刻度值在1.28～1.36的密度計(jì)來檢測，密度值應(yīng)在1.28～1.36〔20±2〕的范圍。3.2.4.4 為了確保涂覆質(zhì)量，用戶應(yīng)在產(chǎn)品涂覆前，對成品涂料進(jìn)展試驗(yàn)室小裝置的試樣全過程檢測，對配制的涂料能否投產(chǎn)作出最正確的判定。成品涂料的使用與貯存配制成的成品涂料必需在不大于20℃溫度下儲存。推舉大槽使用溫度為20±2℃?？梢猿惺苋魏喂に囀侄瓮扛苍诠ぜ獗?。小型緊固件類工件應(yīng)承受浸涂加離心工藝，而且離心機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到工件外表保持有均勻不流淌的液狀薄膜。噴涂與刷涂工藝也應(yīng)以工件上即保持均勻的液狀薄膜，又不消滅流淌作為評價(jià)涂覆質(zhì)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。用戶應(yīng)培育自己的涂覆技術(shù)能手。由于HDX310 和HDX310L 達(dá)克羅成品涂料中的金屬粉末極為細(xì)小，活性很高，在常溫條件下格外簡潔產(chǎn)生氧化化學(xué)反響。因此，對于非連續(xù)網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線用戶，涂料從配制開頭計(jì)算，在30℃的條件下，必需在7天內(nèi)用完，同時(shí)每天要檢查PH值。在不大于20℃時(shí)涂料的使用期限不作規(guī)定，但在使用前必需檢查和調(diào)整PH值，使PH值不大于5.0，最好把握在4.5左右。用不小于10％的鉻酸酐水溶液調(diào)整PH值。對于能夠保持連續(xù)生產(chǎn)的用戶來講，可以實(shí)行不斷配制的達(dá)克羅液體兌入舊的達(dá)克羅涂料中的方式來延長涂料的使用壽命。而且當(dāng)使用一段時(shí)間的陳舊涂料6價(jià)鉻含量缺乏或粘度需要調(diào)整時(shí)，最好承受兌入配制涂料的方式進(jìn)展調(diào)整。環(huán)境保護(hù)盡管HDX310 和HDX310L 達(dá)克羅涂料屬于環(huán)保產(chǎn)品，但盛放涂料的舊容器、試驗(yàn)器皿、工裝吊具、抹布手套等沾染的達(dá)克羅液體及洗滌水溶液必需集中存放治理，不允許直接排放。建議用戶在生產(chǎn)現(xiàn)場放置一個(gè)200L以上的塑料容器〔必需帶蓋，防止灰塵落入〕，里面預(yù)先裝入一大半去離子水，將每次用過的離心筐、網(wǎng)、配料的桶、噴槍、刷子等在該水溶液中洗干凈。該容器中的水將作為調(diào)整涂料粘度的專用水。抹布、手套必需在另一個(gè)盛自來水的容器中清洗，該容器中，預(yù)先溶解1～2㎏焦亞硫酸鈉，將水中的6價(jià)Cr復(fù)原成3價(jià)Cr。容器內(nèi)的金屬粉末及金屬鹽沉積物每年取出一至三次，爆曬枯燥后再利用枯燥箱加熱到350℃~400℃將其中剩余的6價(jià)Cr全部復(fù)原成3價(jià)Cr后再排放。此外，用戶必需遵守當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。固化溫度和工藝參數(shù)涂層的固化溫度為300~320℃。在到達(dá)固化溫度前，必需在100~18010min~20min，使涂層中的水分得以排解，然后在300~320℃的溫度下至少保溫20min〔固化溫度與保溫時(shí)間參數(shù)可依據(jù)氨水滴定變黃來確定〕。用戶可依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備力氣制定適用的工藝參數(shù)。在100~18010min~20min排解水分時(shí)，應(yīng)使工件相互之間隔離，以確保涂層質(zhì)量。對于使用箱式爐間歇式生產(chǎn)方式的用戶，應(yīng)盡量縮短涂覆零件在爐外停留時(shí)間。建議將爐子溫度升到200℃，將涂覆好的一局部工件準(zhǔn)時(shí)進(jìn)爐烘烤，以最終進(jìn)爐的工件計(jì)算開頭固化時(shí)間。附錄A:達(dá)克羅HDX310 和HDX310L 涂料Cr6+濃度測定A1. 攪拌料桶中溶液，取5ml注入1000ml 量瓶；A2. 加蒸餾水至1000ml；A3. 從1000ml 量瓶中取出200ml過〔用#3濾紙1張過濾后搜集100ml濾液參與去離子水100ml，形成200ml 液體；A4. 取10ml濃鹽酸注入濾液中攪拌，再參與20%KI〔碘化鉀水溶液5ml，再參與5%淀粉指示劑5ml，濾液成為紫色；A5. 用0.05mol 硫代硫酸鈉〔Na2S2O3〕滴定至紫色消逝，記錄用量M(ml);A6. Cr