空氣預(yù)熱器安裝方案

空氣預(yù)熱器安裝方案空氣預(yù)熱器安裝方案空氣預(yù)熱器安裝方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月空氣預(yù)熱器安裝方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠2×360MW機(jī)組煙氣脫硝技改工程施工方案甲方：山東信發(fā)環(huán)保工程有限公司乙方：山東正泰工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2015年09月目錄1．工程概況 12．編制依據(jù) 13．空氣預(yù)熱器安裝部分技術(shù)參數(shù) 14．施工前準(zhǔn)備 25．安裝程序及步驟 46．作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任 177．質(zhì)量保證措施 178．環(huán)境保護(hù)措施 189．作業(yè)的安全措施 2110．安全技術(shù)交底記錄 291．工程概況茌平信源鋁業(yè)有限公司郝集電廠一期工程為2×360MW亞臨界機(jī)組，#1機(jī)組2011年9月投運(yùn)，#2機(jī)組于2012年1月投運(yùn)，運(yùn)行至今。鍋爐為亞臨界燃煤汽包爐，煙氣采用高壓靜電除塵器除灰、電石渣-石膏濕法脫硫。二期工程為2*350MW超臨界燃煤機(jī)組，同步建設(shè)脫硫脫硝工程，已全部投入生產(chǎn)運(yùn)行。該預(yù)熱器由換熱元件及元件盒、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外殼、端柱、底部結(jié)構(gòu)、頂部結(jié)構(gòu)、密封系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置以及支撐和導(dǎo)向軸承組成。底部推力軸承和頂部導(dǎo)向軸承均采用油浴潤滑，無任何附加的油潤滑系統(tǒng)。該型號(hào)空預(yù)器的密封采用固定式設(shè)計(jì)，所有密封間隙均不可調(diào)，因此，在密封間隙調(diào)整后，各部位焊接前一定要進(jìn)行復(fù)查。該型號(hào)空預(yù)器采用中心傳動(dòng)方式，轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)力矩通過與主軸相連的減速箱傳遞到轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上。減速箱上連有抗扭矩臂，并由空預(yù)器頂部結(jié)構(gòu)上的扭矩臂支座進(jìn)行限位。驅(qū)動(dòng)電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端的輸出軸與手動(dòng)盤車手柄相配，在空預(yù)器安裝和維護(hù)時(shí)手動(dòng)盤車用。驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)配有變頻器，以降低空預(yù)器啟動(dòng)時(shí)的啟動(dòng)力矩，減輕啟動(dòng)時(shí)對減速箱的沖擊作用，實(shí)現(xiàn)“軟啟動(dòng)”。在作業(yè)吊車工況允許的情況下，將兩根底梁、底部支撐軸承、底部軸承檢修平臺(tái)及底部結(jié)構(gòu)組合后進(jìn)行吊裝，以減少高空作業(yè)的工作量。在設(shè)備安裝過程中由豪頓華工程有限公司提供技術(shù)支持?？諝忸A(yù)熱器安裝部分技術(shù)參數(shù):空氣預(yù)熱器總重約：450t外殼高度：2785mm底部軸承裝置質(zhì)量：3092頂部軸承裝置質(zhì)量：1轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置質(zhì)量：4080每個(gè)扇形倉發(fā)貨質(zhì)量：7400底部組合件（最大預(yù)組件）重量：36135頂部結(jié)構(gòu)：16300Kg底部結(jié)構(gòu)：13600Kg2．編制依據(jù)2．1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分，）；2．2信發(fā)集團(tuán)《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件》；2．3《電力建設(shè)安裝施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》；4豪頓華公司提供的《空氣預(yù)熱器安裝手冊》及圖紙；5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）；2.6山東電力設(shè)計(jì)研究院提供的安裝圖。3．作業(yè)進(jìn)度及勞動(dòng)力曲線人數(shù)（人）252015105工期（天）102030405060708090100110120130140150班長111111111111111安全員111111111111111質(zhì)檢員111111111111111技術(shù)員111111111111111起重工222222222222222鉗工222444444444444力工224444444444444合計(jì)101012131313131313131313131010現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：4．施工前準(zhǔn)備預(yù)熱器在正式安裝前必須做好準(zhǔn)備工作和具備必要的條件。1按圖紙和裝箱清單，核查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合要求。4．2認(rèn)真審閱圖紙，了解預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)、安裝方法和工作要求。4．3技術(shù)人員會(huì)同起重，確定預(yù)熱器的吊裝方案。4．4設(shè)置專用場地，用于底部軸承組件與底部組合。4．5預(yù)熱器支承結(jié)構(gòu)鋼梁安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，劃線找正結(jié)束。4．6成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組（有制造廠人員參加）及專項(xiàng)施工隊(duì)伍，做到責(zé)任明確。參與安裝工作人員主要應(yīng)由鉗工、起重工等工種組成。4．7對所有參與安裝工作的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保各施工人員了解預(yù)熱器的基本性能，技術(shù)參數(shù)及施工步驟。8安裝施工所用臨時(shí)材料準(zhǔn)備齊全，配合安裝的起重機(jī)械處于可使用狀態(tài)。9交底后方可進(jìn)行施工。作業(yè)機(jī)械：50噸汽車吊1臺(tái)400噸履帶吊1臺(tái)60噸拖車1臺(tái)20噸板車2臺(tái)3噸電動(dòng)葫蘆8臺(tái)作業(yè)主要工器具、材料：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動(dòng)扳手P1B-12(M12)把2安裝密封片力矩扳手2000Nm把1力矩扳手500Nm把1梅花扳手套1雙頭呆扳手套1棘輪扳手(方)×280把2可逆式角向磨光機(jī)φ100臺(tái)2順向S1J-30臺(tái)2氧氣、乙炔表套2氧氣、乙炔皮帶米240射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平儀0.01mm/m臺(tái)1框式水平儀0.02mm/m臺(tái)1百分表0.01mm塊4行程10mm，配磁性表座活扳手36×300、55×450、把各2薄鐵板0.5mm公斤覆蓋傳熱元件表面倒鏈5噸3米臺(tái)4倒鏈2噸3米臺(tái)8倒鏈1噸3米臺(tái)4千斤頂5噸臺(tái)2千斤頂10噸臺(tái)2千斤頂16噸臺(tái)2鋼絲繩φ11米300掛倒鏈、吊小件鋼絲繩φ13米350掛倒鏈、存件、吊小件鋼絲繩φ18米200吊裝外殼及存件鋼絲繩φ22米150吊裝扇形倉鋼絲繩φ28米100吊裝底部及頂部結(jié)構(gòu)鋼絲繩φ40米100吊裝底部組合件卸扣1t、3t、5t、8t、10t個(gè)20每個(gè)型號(hào)各4個(gè)機(jī)油50#升700上下軸承箱及減速箱臨時(shí)潤滑角鋼∠5×5米300制作腳手架及爬梯圓鋼φ12米500制作爬梯及吊籠工字鋼I16米300外殼及端柱臨時(shí)支撐、組合平臺(tái)工字鋼I32a米50組合平臺(tái)及軌道梁槽鋼[10米200臨時(shí)支撐槽鋼[14a米150臨時(shí)支撐、搭平臺(tái)槽鋼[1米100搭設(shè)平臺(tái)鋼板δ=20米23制作吊耳鋼板δ=10米25制作吊耳5．安裝程序及步驟5．1基礎(chǔ)劃線根據(jù)上述圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，預(yù)熱器縱橫中心線及定子支座中心線偏差要控制在±2mm以內(nèi)，定子支座支撐點(diǎn)水平度偏差≤2mm。5．2底梁與底部結(jié)構(gòu)端柱安裝端柱安裝技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)劃線底梁組合底部軸承存放底部結(jié)構(gòu)安裝底部組合件吊裝找正底部軸承找正驗(yàn)收中心筒安裝頂部結(jié)構(gòu)安裝導(dǎo)向軸承及驅(qū)動(dòng)裝置安裝轉(zhuǎn)子安裝外殼及過渡煙風(fēng)道安裝密封及附件安裝整體試運(yùn)行安安裝流程圖5．2．1在地面搭設(shè)組合平臺(tái)，底部軸承和軸承箱在吊裝前預(yù)先安裝固定到底部軸承支撐凳板上。將兩根底梁和中心支撐凳板聯(lián)為一體。為了安裝人員的安全和方便，安裝底部軸承檢修平臺(tái)，在底梁吊裝以前在地面將其安裝固定好。底部軸承中心與底部扇形板幾何中心相對偏差要求：±2mm（此步驟可在底部組合件吊裝就位后進(jìn)行）。將底部結(jié)構(gòu)和底梁進(jìn)行預(yù)組合，形成底部組合件進(jìn)行吊裝（注意區(qū)分預(yù)熱器的前后及A#、B#）。5．2．2底部組合件找正，梁的水平度偏差應(yīng)≤2mm，支座與基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)＜5mm。固定后將底部支撐軸承調(diào)平，底部軸承中心調(diào)好后注意將所有定位螺栓和墊板一起鎖緊，并將定位墊板與支撐凳板焊為一體。5．2．3端柱的安裝用端柱鉸鏈調(diào)整墊片將鉸鏈上端面調(diào)平并用螺栓將端柱鉸鏈固定到底梁上。測量并記錄個(gè)端柱鉸鏈的水平和相對標(biāo)高。將一側(cè)端柱和軸向弧形板吊裝到鉸鏈上。調(diào)整軸向弧形板的位置使之與扇形板的端面盡可能緊密配合。安裝臨時(shí)定位支架，確保端柱與軸向弧形板置于垂直位置。重復(fù)上述步驟，安裝另一側(cè)端柱。檢查兩側(cè)端柱，確保端柱均垂直布置且二者間距正確，否則按要求重新調(diào)整臨時(shí)定位支架。測量并記錄端柱的垂直度。5．3轉(zhuǎn)子中心筒5．3．1仔細(xì)檢查軸承、底部軸承板和轉(zhuǎn)子千斤頂板，確保安裝配合正確，底部軸承上下墊圈無皺折，軸承蓋板與千斤頂板密貼無縫隙。5．3．2用所供吊具起吊轉(zhuǎn)子中心筒。5．3．3將轉(zhuǎn)子中心筒緩慢吊裝到扇形板支板的中心孔內(nèi)（轉(zhuǎn)子中心筒安裝到頂板上以后就無法再安裝底部中心筒密封，因而安裝轉(zhuǎn)子中心筒前將底部中心筒密封的有關(guān)組件全部套裝到位）。5．3．4吊裝轉(zhuǎn)子中心筒時(shí)要注意保證使中心筒下部的凹孔與轉(zhuǎn)子千斤頂板上的凸臺(tái)相配，且確保轉(zhuǎn)子中心筒底端與轉(zhuǎn)子千斤頂板貼嚴(yán)。5．3．5檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒底端的水平度后，安上臨時(shí)定位支架以維持轉(zhuǎn)子中心筒的垂直狀態(tài)，直至頂部導(dǎo)向軸承安裝就位后將其拆除。5．4頂部結(jié)構(gòu)5．4．1在頂部結(jié)構(gòu)的四個(gè)吊點(diǎn)安裝吊環(huán)，就位后拆除漆以黃色的臨時(shí)加固件。5．4．2注意頂部扇形板與轉(zhuǎn)子中心筒上部要對中，并將頂部扇形板支板中的孔位對準(zhǔn)端柱上部的支撐角鋼。5．4．3將頂部扇形板支板和端柱上的支撐角鋼用螺栓旋上，并在靠近端柱的四個(gè)角檢查頂部和底部扇形板支板之間的距離是否與圖紙上的尺寸一致，必要時(shí)上下移動(dòng)支撐角鋼予以調(diào)整。5．4．4頂部扇形結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整后，旋緊所有的連接螺栓。5．4．5按圖紙要求將頂部結(jié)構(gòu)與端柱焊為一體。5．4．6焊接頂部結(jié)構(gòu)與端柱間的張拉桿5．4．7拆除端柱的臨時(shí)固定支架。5．5頂部導(dǎo)向軸承安裝頂部導(dǎo)向軸承前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子中心筒頂部盤根密封座及壓蘭等安裝到頂部結(jié)構(gòu)上。由于頂部導(dǎo)向軸承與轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸裝配為一體運(yùn)到現(xiàn)場的，因此安裝過程中必須進(jìn)行檢查清洗，防止軸承罩內(nèi)殘留污物、積水和銹蝕。通過轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的M36吊環(huán)起吊導(dǎo)向軸承，然后緩慢下降到位。保證頂部軸承箱冷卻水接口法蘭與水源法蘭相對應(yīng)，并確保轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的連接孔與轉(zhuǎn)子中心筒輪轂上端的孔位一一對應(yīng)。5．5．1連接轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和中心同輪轂間的特種M36螺栓，用力矩扳手逐一擰至2000Nm的緊固力矩。、5．5．2連接頂部導(dǎo)向軸承箱上支撐臂與頂部結(jié)構(gòu)的所偶螺栓、螺母及上下墊板，為便于調(diào)整，注意此時(shí)勿須旋緊。5．5．3拆除頂部軸承箱黃色的臨時(shí)定位支架，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱間加設(shè)調(diào)整墊片，達(dá)到頂部軸承安裝圖中規(guī)定的尺寸要求。5．5．4按圖要求旋緊并逐一檢查頂部軸承的所有調(diào)整螺栓（）和固定螺栓（）是否緊固至所需力矩。必要時(shí)可在現(xiàn)場加設(shè)雙向限位檔塊，擋塊厚度不得小于20mm，且必須連續(xù)滿焊，焊縫高度不得底于10mm。5．5．5拆去轉(zhuǎn)子中心筒的臨時(shí)支架。5．5．6安裝頂部軸承箱組件時(shí)，注意頂部軸承是否為CARB軸承。安裝CARB軸承箱時(shí)，注意頂部軸承套（MOUNTINGBELL）上三個(gè)刻度線中的“0”刻度向（中間刻度線）與頂部軸承箱頂蓋對齊！以防CARB軸承在熱態(tài)時(shí)膨脹受阻。并注意在轉(zhuǎn)子隔倉和所有換熱元件全部裝完并將底部煙風(fēng)道內(nèi)支撐管焊接就位后接上述要求重新檢查，調(diào)整此刻度線的位置。頂部導(dǎo)向軸承安裝完畢后采取必要的防塵、防水、防潮濕措施，直到驅(qū)動(dòng)裝置就位5．6轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置5．6．1檢查驅(qū)動(dòng)裝置的布置方位、電機(jī)功率及型號(hào)、各級減速箱型號(hào)、油位計(jì)、透氣塞和注油孔等是否正確。5．6．2清除驅(qū)動(dòng)裝置終端輸出孔內(nèi)和驅(qū)動(dòng)軸上的潤滑油脂。5．6．3拆除鎖緊盤緊固環(huán)之間作為運(yùn)輸保護(hù)的定位套。5．6．4必須以終極減速箱的吊耳作為吊點(diǎn)起吊整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。5．6．5將驅(qū)動(dòng)裝置緩慢下降到轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸的軸肩上。將鎖緊盤上任意三個(gè)構(gòu)成一個(gè)等邊三角形的鎖定螺釘稍稍擰緊，直到內(nèi)圈能剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)擰得太緊會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈的塑性變形。5．6．6在不同位置測量兩個(gè)緊固環(huán)的間距，確保各處的距離相等。5．6．7將鎖緊盤置入中心軸套上（緊縮盤外表面可以加潤滑脂）。在驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)到中心軸套內(nèi)以前切勿擰緊鎖定螺釘。5．6．8順序擰緊各緊固螺釘。（嚴(yán)禁按相對位置只順序緊固。要順序擰緊數(shù)圈方能使所有螺釘緊至所要求的緊固力矩）。5．6．9緊固力矩為470Nm，裝上扭轉(zhuǎn)壁支座，扭矩壁支座滑動(dòng)面上必須涂以防磨材料。扭矩壁支座與驅(qū)動(dòng)裝置扭矩壁間的間隙必須控制在圖紙要求的范圍之內(nèi)。5．6．10按照安裝圖將抗扭轉(zhuǎn)壁焊到頂部結(jié)構(gòu)上。5．6．11按說明書及圖紙要求給頂部和底部軸承以及驅(qū)動(dòng)裝置加注適當(dāng)?shù)燃壓蛿?shù)量的潤滑油。5．6．12將手動(dòng)盤車手柄裝到電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端的輸出軸上，然后將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周以確認(rèn)空預(yù)器能自由旋轉(zhuǎn)。5．7空預(yù)器轉(zhuǎn)子頂?shù)纵S承和減速箱潤滑油表5．7．1頂部導(dǎo)向軸承箱通過頂部軸承箱頂蓋上的餓加油孔或注油器加注適量潤滑油：加注量……………20升MobilSHC639等級…………ISOVG10005．7．2底部推力軸承箱通過加油孔及油位計(jì)加注適量潤滑油：加注量……………50升MobilSHC639等級…………ISOVG10005．7．3中心驅(qū)動(dòng)裝置減速箱通過透氣塞、注油孔給初級減速箱和次級減速箱加注適量潤滑油，透氣塞、注油孔的位置見驅(qū)動(dòng)裝置總布置圖。裝置加油量等級潤滑油型號(hào)ZF1085.3升VG220KluberSynthesoD220EPCDA25040升VG1000Tribol800/1000CDA500216升VG1000Tribol800/10005．8空氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼及過渡風(fēng)道轉(zhuǎn)子外殼為方便安裝，預(yù)先在地面組配好空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼部分。外殼各部分之間需要現(xiàn)場焊接在一起。按圖要求安裝好鉸鏈側(cè)柱（共2套），并用螺栓將它們固定在支撐鋼架上。用水平儀檢查側(cè)柱相對參考點(diǎn)的水平度。為保證支撐鋼架的水平度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整端柱和側(cè)柱下的調(diào)整墊片高度。調(diào)平后現(xiàn)場加固每套側(cè)柱以保持其在外殼安裝過程中的穩(wěn)定性。將空氣側(cè)的轉(zhuǎn)子外殼部分起吊到靠近端柱處就位，用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上，并由側(cè)柱支撐。安裝頂部和底部三分倉結(jié)構(gòu)后調(diào)平。測量并記錄三塊軸向弧形板的同心度。將側(cè)柱頂板與轉(zhuǎn)子外殼底部平板點(diǎn)焊。過渡風(fēng)道按照安裝圖分別將風(fēng)道正確就位到相應(yīng)的頂部和底部轉(zhuǎn)子外殼的平板以及三分倉結(jié)構(gòu)上并焊接固定。底部過渡風(fēng)道部分底部過渡風(fēng)道的安裝位置對于轉(zhuǎn)子底部外緣環(huán)向密封效果的好壞至關(guān)重要。選取3個(gè)過渡風(fēng)道并將其置于外殼下面。將二次風(fēng)道部分吊裝就位，使風(fēng)道法蘭緊貼轉(zhuǎn)子外殼底部平板和三分倉結(jié)構(gòu)上點(diǎn)焊。風(fēng)道點(diǎn)焊定位后進(jìn)行位置檢查。在拆除吊環(huán)之前應(yīng)將風(fēng)道與外殼平板及底板結(jié)構(gòu)翼板滿焊，之后拆去所有的定位支架。將底部一次風(fēng)道吊至所需位置，使風(fēng)道法蘭緊貼外殼平板。重復(fù)以上步驟，正確就位至平板，然后點(diǎn)焊固定。按照風(fēng)道內(nèi)撐管安裝圖116001選取風(fēng)道加強(qiáng)管、支撐板、加強(qiáng)筋和堵板等?，F(xiàn)場打磨堵板使之與加強(qiáng)筋形狀相配，然后將堵板裝到加強(qiáng)緊上。通過底部結(jié)構(gòu)上翼板的開孔將加強(qiáng)管伸至中心部位，并將支撐板、堵板、密封板及外加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定（底部結(jié)構(gòu)與底梁相連的煙風(fēng)道內(nèi)撐管必須在換熱元件吊裝就位后進(jìn)行）。2.1.10檢查整個(gè)風(fēng)道的安裝位置，將風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼底部平板和底部結(jié)構(gòu)的翼板滿焊。2．2頂部過渡風(fēng)道部分2.2.1將二次風(fēng)道部分吊裝到外殼頂部平板上，手動(dòng)定位后點(diǎn)焊。2.2.2將風(fēng)道部分點(diǎn)焊定位后進(jìn)行位置檢查(圖17、18)。2.2.3將一次風(fēng)道部分吊裝到外殼頂部平板上，手動(dòng)定位后點(diǎn)焊。2.2.4重復(fù)上述步驟，將風(fēng)道就位至轉(zhuǎn)子外殼頂部平板上點(diǎn)焊。2.2.5按圖安裝頂部風(fēng)道加強(qiáng)管。2.2.6按圖將頂部風(fēng)道加強(qiáng)管調(diào)好后點(diǎn)焊。2.2.7對風(fēng)道進(jìn)行位置檢查。2.2.8測量并記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離5．9轉(zhuǎn)子安裝5．9．1在轉(zhuǎn)子現(xiàn)場安裝前必須參考轉(zhuǎn)子現(xiàn)場安裝圖，特別注意檢查轉(zhuǎn)子的標(biāo)識(shí)號(hào)。（注意：在轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場焊接過程中要確保轉(zhuǎn)子直接接地而不是頂部或底部結(jié)構(gòu)接地，否則會(huì)引起頂部導(dǎo)向和底部推力軸承的起弧從而加劇頂、底軸承的損壞，因此，電焊機(jī)的二次線必須直接與轉(zhuǎn)子相連，不允許通過鋼結(jié)構(gòu)間接接地。）轉(zhuǎn)子隔倉的點(diǎn)焊和滿焊必須按照圖紙要求的焊接工藝進(jìn)行，否則會(huì)引起轉(zhuǎn)子焊變形。5．9．2使用手動(dòng)盤車手柄轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子將需吊裝的轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/1）轉(zhuǎn)到相對于臨時(shí)安裝平臺(tái)的合適位置。5．9．3用所供吊耳吊起第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/1）。在適當(dāng)高度相對于中心筒作水平調(diào)整，然后用對接角鋼和螺栓固定到中心筒上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子前必須預(yù)先拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳。5．9．4將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°。5．9．5吊起第二個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/5）。作水平調(diào)整后用對接角鋼和螺栓固定到中心筒上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子前必須預(yù)先拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳。5．9．6轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/3）到達(dá)吊裝的適當(dāng)位置。5．9．7將第三個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/3）吊到合適位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到臨時(shí)搭板上，然后拆除吊耳。5．9．8將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°。5．9．9將第四個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/7）吊到合適位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到臨時(shí)搭板上，然后拆除吊耳。5．9．10轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/2）到達(dá)適當(dāng)?shù)牡跹b位置。5．9．11將第五個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/2）吊到合適位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到臨時(shí)搭板上，然后拆除吊耳。5．9．12將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°。5．9．13將第六個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)（180/0/6）吊到合適位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到臨時(shí)搭板上，然后拆除吊耳。重復(fù)以上步驟直到所有的30°轉(zhuǎn)子扇區(qū)都已安裝好。5．9．14在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時(shí)支撐角鋼（191/02）和臨時(shí)定位桿（191/01），并將扇區(qū)間距調(diào)整均勻。（a）在徑向隔板外端的頂部和底部檢查轉(zhuǎn)子的圓度。從端柱上一固定點(diǎn)檢查最大徑向偏差是否在允許范圍±3mm之內(nèi)。（b）轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，在一固定點(diǎn)檢查其軸向擺動(dòng)是否在允許范圍±3mm之內(nèi)。為滿足公差要求，必要時(shí)在轉(zhuǎn)子中心同筒螺栓連接的相關(guān)部分之間加設(shè)調(diào)整墊片。調(diào)整墊片可從所供墊片材料上現(xiàn)場切取。5．9．15子使已安裝的扇區(qū)(180/0/3)和（180/0/4）之間的間隙靠近臨時(shí)檢修平臺(tái)。5．9．16依次安裝和點(diǎn)焊各個(gè)°的轉(zhuǎn)子隔倉。5．9．17安裝和電焊各°轉(zhuǎn)子隔倉后，再安裝°轉(zhuǎn)子隔倉的冷端換熱元件堵板，并拆除臨時(shí)定位桿。5．9．18現(xiàn)場進(jìn)行尺寸檢查，測量并記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度。5．9．19通過現(xiàn)場檢查后，按圖紙要求將已安裝的轉(zhuǎn)子隔倉滿焊。5．9．20確保轉(zhuǎn)子周圍所有頂部和底部外緣角鋼板均已安裝上（換熱元件裝入轉(zhuǎn)子后方可最終固定和焊接外緣角鋼）。5．9．21安裝并點(diǎn)焊全部轉(zhuǎn)子隔倉內(nèi)的冷端換熱元件格柵。5．9．22根據(jù)現(xiàn)場安裝要求，現(xiàn)場切除并修整轉(zhuǎn)子上、下外緣角鋼。5．9．23焊接后檢查轉(zhuǎn)子，確保公差在圖紙及說明書規(guī)定的范圍之內(nèi)。5．10煙氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱，轉(zhuǎn)子外殼和過渡煙道的安裝方法參考空氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱，轉(zhuǎn)子外殼和過渡煙道的安裝步驟最終檢查和焊接5．10．1沿轉(zhuǎn)子外殼頂部和底部平板上選取22各個(gè)點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子外殼相對于轉(zhuǎn)子的水平度。必要時(shí)可調(diào)整側(cè)柱下面墊片的厚度。5．10．2過從過渡煙道向轉(zhuǎn)子外緣角鋼方向設(shè)置一直尺來檢查冷端煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板相對于轉(zhuǎn)子的圓度。煙道內(nèi)壁到轉(zhuǎn)子外緣角鋼根部之間的水平距離不得小于21mm。5．10．3按圖紙要求將鉸鏈側(cè)柱與轉(zhuǎn)子底部平板滿焊。5．10．4將頂部過渡煙道與頂部結(jié)構(gòu)的翼板滿焊，將兩分體部間的垂直法蘭接口內(nèi)側(cè)密封焊接（參見圖紙要求）。5．10．5按圖紙要求將裝置外殼各部分間的連接處以及端柱與轉(zhuǎn)子外殼的所有接口滿焊。5．10．6拆除過渡煙風(fēng)道內(nèi)的臨時(shí)調(diào)解支架和臨時(shí)支撐管，并將有關(guān)的焊口磨平。5．11換熱元件的安裝和扇形板的固定5．11．1將底部扇形板支板與端柱底板焊為一體。5．11．2松開固定底部扇形板支板中心兩側(cè)定位槽鋼與底梁立柱的固定螺栓。5．11．3查明各換熱元件的編號(hào)。打開用戶煙道上換熱元件的拆裝門，安裝換熱元件盒吊梁，安裝一臺(tái)電動(dòng)葫蘆用來安裝換熱元件。5．11．4使用手動(dòng)盤車曲柄旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使一個(gè)隔倉均位于換熱元件吊梁中心線上。為維持轉(zhuǎn)子平衡，要從最內(nèi)環(huán)逐環(huán)向外對角安裝換熱元件，直至裝滿整個(gè)轉(zhuǎn)子。5．11．5換熱元件盒使用豪頓公司提供的專用吊索起吊。吊裝時(shí)，必須將吊索可靠地固定在換熱元件盒上端兩板條呈對角布置地吊裝孔上，注意保持換熱元件盒平穩(wěn)，小心下降并調(diào)整換熱元件的位置將其緩緩裝入轉(zhuǎn)子相應(yīng)地隔倉內(nèi)。5．11．6對于冷端換熱元件為側(cè)抽地空預(yù)器，要待全部中溫端及熱端換熱元件安裝完畢后，再安裝冷端換熱元件。安裝前須預(yù)先卸下空預(yù)器外殼和轉(zhuǎn)子外側(cè)各個(gè)側(cè)抽門，吊起冷端換熱元件至側(cè)抽門口，用專用工具沿支撐格柵將其輕輕推入轉(zhuǎn)子隔倉內(nèi)。冷端換熱元件全部安裝就位后，注意回裝轉(zhuǎn)子外側(cè)環(huán)向隔板盒轉(zhuǎn)子外殼的側(cè)抽門。5．11．7為恢復(fù)轉(zhuǎn)子在中心筒位置相對于頂部扇形密封板的原始高度，需要頂高轉(zhuǎn)子并再底部軸承箱下加墊適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片。5．11．8所有換熱元件裝入轉(zhuǎn)子后，通過手動(dòng)盤車手柄轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子的傾斜狀態(tài)。必要時(shí)通過調(diào)整頂部軸承箱支座上的調(diào)整螺栓將轉(zhuǎn)子調(diào)平并保持其正確位置。5．11．9頂起轉(zhuǎn)子并再底部軸承箱下加設(shè)墊片，時(shí)徑向隔板至轉(zhuǎn)子外殼上部端板外側(cè)之間的平均距離為120mm。5．11．10將底部軸承箱的連接螺栓和固定墊板鎖緊至。5．11．11將底部扇形板支板中心兩側(cè)定位槽鋼與底梁上立柱的連接螺栓擰緊后滿焊。5．11．12拆除端柱及側(cè)柱鉸鏈的固定板。5．11．13安裝圖紙?jiān)O(shè)定頂部和底部扇形板滿焊固定。測量并記錄頂部和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板（或徑向密封片）之間的間隙。最后按圖要求將煙風(fēng)道及其法蘭的所有內(nèi)撐管滿焊。5．12轉(zhuǎn)子外緣角鋼的調(diào)整5．12．1檢查轉(zhuǎn)子頂部外緣角鋼的豎向位置。根據(jù)冷態(tài)密封設(shè)置要求，外緣角鋼的上表面與頂部扇形密封板之間應(yīng)有一定間隙。步驟：調(diào)整一個(gè)分倉的轉(zhuǎn)子外緣角鋼，使之與頂部扇形密封板（在兩端）的距離達(dá)到名義值，然后鎖定螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，記錄三個(gè)固定參考點(diǎn)外緣角鋼與轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。利用外殼頂部平板上的這些參考點(diǎn)將剩下分倉的外緣角鋼調(diào)整至這一高度。所有螺母緊固后重新檢查外緣角鋼相對固定參考點(diǎn)的高度。5．12．2調(diào)整底部一個(gè)分倉的轉(zhuǎn)子外緣角鋼，按照冷態(tài)密封設(shè)置要求將其調(diào)至距底部扇形板兩端的距離均達(dá)到名義值。5．12．3轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，鎖緊螺母，從底部煙風(fēng)道內(nèi)檢查在三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼至轉(zhuǎn)子外殼底部平板之間的間距。5．12．4利用這參考點(diǎn)調(diào)整其他底部外緣角鋼，以確保外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態(tài)間隙。5．12．5在頂部外圓環(huán)向密封板上找一固定點(diǎn)檢查頂部外緣角鋼的圓度不超過3mm，如超標(biāo)可進(jìn)行必要的修整。5．12．6確定頂部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的最高點(diǎn)測量并記錄該點(diǎn)與頂部扇形板各角之間的間隙。5．12．7確定頂部轉(zhuǎn)子外緣角鋼沿徑向的最遠(yuǎn)點(diǎn)。利用該點(diǎn)測量并記錄環(huán)向密封板的同心度，并在轉(zhuǎn)子檢修門處確定該點(diǎn)與轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的徑向差值，在轉(zhuǎn)子檢修門處找出頂部轉(zhuǎn)子外緣至三塊軸向密封板各邊之間的間隙。5．12．8確定頂部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的最低點(diǎn)。測量并記錄該點(diǎn)與底部扇形板各邊之間的間隙。確定冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)。在轉(zhuǎn)子檢修門處確定該點(diǎn)與底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的徑向差值。在轉(zhuǎn)子檢修門處找出冷端轉(zhuǎn)子外緣至三塊軸向密封板各邊之間的間隙。5．12．9手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，重新檢查頂部和底部外緣角鋼的水平設(shè)置。確保所有緊固螺母已經(jīng)鎖緊。轉(zhuǎn)子外緣角鋼最終調(diào)整完畢后，根據(jù)實(shí)際尺寸修整填充板，并焊至轉(zhuǎn)子隔板端部槽口上，焊后將其外緣進(jìn)行修整，確保軸向密封的嚴(yán)密性。終焊填充板后復(fù)查轉(zhuǎn)子頂部和底部外緣角鋼的位置是否在公差范圍內(nèi)。5．13轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)VN空預(yù)器的密封均為固定式不可調(diào)，所有密封均由豪頓公司的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員根據(jù)工程設(shè)計(jì)間隙參考圖并結(jié)合現(xiàn)場調(diào)試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。按照轉(zhuǎn)子中心筒密封、徑向密封、軸向密封和內(nèi)外緣環(huán)向密封要求進(jìn)行設(shè)置。所供密封設(shè)定桿臨時(shí)固定在煙道上。軸向密封設(shè)定桿臨時(shí)固定在轉(zhuǎn)子外殼上。轉(zhuǎn)子密封包括徑向、軸向、環(huán)向及中心筒密封。這些密封的設(shè)定必須保證空預(yù)器轉(zhuǎn)子在設(shè)計(jì)負(fù)荷下以最小的熱態(tài)間隙運(yùn)行。徑向和內(nèi)緣環(huán)向密封條固定在轉(zhuǎn)子上并與頂部和底部扇形密封板一起構(gòu)成密封對。軸向密封條固定在徑向隔板外緣上，與軸向弧形板一起構(gòu)成密封對。軸向密封條頂端現(xiàn)場可能需要開槽，以避開焊在轉(zhuǎn)子外殼上的熱端環(huán)向密封板。轉(zhuǎn)子熱端外緣角鋼與焊在外殼平板上的弧形密封板一起形成熱端外緣環(huán)向密封。冷端外緣環(huán)向密封條安裝在底部過渡煙風(fēng)道上的螺栓上，與轉(zhuǎn)子冷端外緣角鋼構(gòu)成密封對。安裝密封片和壓板時(shí)，密封片的接口要與壓板的接口錯(cuò)開，必要時(shí)對端部進(jìn)行修整以確保良好的密封效果。轉(zhuǎn)子中心筒密封松開中心筒法蘭密封（見轉(zhuǎn)子中心筒密封圖），將其充分遠(yuǎn)移以利迷宮密封的安裝操作。依次安裝好迷宮密封的內(nèi)密封片、內(nèi)壓環(huán)及外密封片、外壓環(huán)，將所有螺釘旋上就位。確保內(nèi)外密封片與中心筒輪轂密貼后見螺釘逐一鎖定。檢查填料室內(nèi)煙氣側(cè)負(fù)壓導(dǎo)引槽鋼是否暢通，并注意將其中的雜物清理干凈?；匮b中心筒法蘭密封座，周邊間隙調(diào)均勻后將其緊固。檢查確認(rèn)盤根的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符，按圖安裝盤根密封，并將其均勻壓緊。確保壓蘭內(nèi)圓與中心筒輪轂間隙均勻，并作記錄。內(nèi)緣環(huán)向密封選取3mm厚的內(nèi)緣環(huán)向密封條（每套密封條分四段）安裝在環(huán)形壓板上，用螺栓和墊圈（平墊和彈簧墊）固定。按冷態(tài)密封設(shè)置要求調(diào)整密封條，使之不要與扇形板接觸。調(diào)整時(shí)選取上、下扇形板與轉(zhuǎn)子徑向隔板的最小間隙點(diǎn)進(jìn)行。徑向密封條在廠家現(xiàn)場服務(wù)人員的指導(dǎo)下，將密封設(shè)定桿（胎具）固定在合適位置。按圖選出所有徑向密封片、壓板和固定件，并注意其安裝位置。在一主徑向隔板上安裝一套完整的頂部徑向密封片和固定件。裁切內(nèi)緣壓板和內(nèi)緣密封條，使之與內(nèi)緣環(huán)向密封條貼嚴(yán)。手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到密封條轉(zhuǎn)至頂部扇形密封板邊緣，調(diào)整密封片的位置。調(diào)整時(shí)應(yīng)以扇形板與轉(zhuǎn)子徑向隔板之間的最小間隙點(diǎn)為基準(zhǔn)。將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過各扇形板，重新檢查密封間隙。必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直至已設(shè)定好的密封片對著密封設(shè)定桿。根據(jù)密封條調(diào)整好密封設(shè)定桿的位置。將頂部密封設(shè)定桿固定，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到下一道密封片對著密封設(shè)定桿，然后設(shè)定好該密封片。重復(fù)以上方法（至）設(shè)定底部徑向密封片。軸向密封條按照安裝圖安裝軸向密封設(shè)定桿并將其固定導(dǎo)轉(zhuǎn)子外殼上。選取一套軸向密封片及其固定件。手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到一條徑向隔板對著軸向弧形板邊緣。將軸向密封片安裝在徑向隔板外緣，裁切密封條兩端使之能裝入轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間。調(diào)整軸向密封片的位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)以軸向弧形板和徑向隔板之間的最小點(diǎn)為準(zhǔn)。使用緊固件和壓板固定好密封片，然后將密封片轉(zhuǎn)過軸向弧形板，檢查密封片與軸向弧形板另一側(cè)之間的間隙。將密封片轉(zhuǎn)到另外兩塊軸向弧形板處，檢查間隙。調(diào)節(jié)密封片使之與各密封板之間的間隙達(dá)到最佳值。將密封片鎖緊。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到密封片對準(zhǔn)設(shè)定桿，相對于密封片設(shè)定密封設(shè)定桿。參照密封條設(shè)定桿安裝其余各軸向密封片并依圖固定在徑向隔板上。冷端外緣環(huán)向密封選取4件與端柱相連位于端部的底部環(huán)向密封片及相應(yīng)的壓板和固定螺母。將密封片裝到底部煙風(fēng)道的焊栓上，并以冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的最小點(diǎn)按要求調(diào)整其位置（需要時(shí)可裁切）。安裝其余環(huán)向密封片和壓板，并用螺母固定。6．0熱端外緣環(huán)向密封旋轉(zhuǎn)空預(yù)器，調(diào)整焊接固定在轉(zhuǎn)子外殼平板下面的弧形密封板（公差+3，+8）。該密封板無需再作調(diào)整。7．0最終密封檢查7．1手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子以檢查轉(zhuǎn)子是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。7．2重新檢查密封系統(tǒng)，確保所有固定件安全可靠。7．3在檢查前拆除所有密封設(shè)定桿及工具等。7．4檢查后清理煙風(fēng)道內(nèi)所有臨時(shí)腳手架并回裝檢修門。5．14按要求安裝頂部檢修平臺(tái)、水沖洗管、消防裝置、吹灰器及其它附件。6．作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任當(dāng)過程的結(jié)果不能通過其后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證時(shí)，這些過程應(yīng)當(dāng)具備資格的操作人員完成，并對過程參數(shù)進(jìn)行邊續(xù)監(jiān)控和對設(shè)備進(jìn)行鑒定。7．質(zhì)量保證措施符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》以及《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件》要求符合預(yù)熱器圖紙技術(shù)要求。預(yù)熱器安裝后應(yīng)拆除所有涂黃色的臨時(shí)支撐件。所有各連接面結(jié)合面處包括連接板煙風(fēng)道和連接板的分界面，以及影響空氣預(yù)熱器密封的對接處，均進(jìn)行密封焊接，全部結(jié)構(gòu)焊縫要符合每個(gè)部件圖中的有關(guān)說明。傳熱元件安裝后，必須做好防止雜物落入傳熱的縫隙之間的措施（用鐵板蓋上）?？諝忸A(yù)熱器安裝完畢和全部連接煙風(fēng)道裝好后，根據(jù)預(yù)熱器廠家提供的檢查書，對全部空氣預(yù)熱器的部件進(jìn)行檢查，檢查時(shí)必須有預(yù)熱器廠家參加。對部件焊接時(shí)，必須注意二次線的接法，不能使焊接電流通過軸承的滾動(dòng)體，其它的用電設(shè)施也要注意不能通過軸承，電焊機(jī)的二次線必須由專線接在焊接位置，不能與其它焊機(jī)混連。廠家提供件不準(zhǔn)隨意替代，如替代必須經(jīng)廠家允許。對軸承的水平度，主軸的垂直度，及密封件的密封間隙，必須嚴(yán)格按圖紙數(shù)據(jù)調(diào)整。檢查設(shè)備的數(shù)量、外觀及尺寸等有關(guān)質(zhì)量問題，并做好記錄，有問題及時(shí)匯報(bào)，并做好記錄，對有缺陷的設(shè)備決不能安裝。定子或轉(zhuǎn)子組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯(cuò)邊。傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，施工應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡。密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量。轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度允許偏差：≤3ｍｍ定子測量殼體外徑圓度，差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。上、下端板組裝的平整度允許差≤3ｍｍ上、下梁的水平度允許偏差不大于2ｍｍ主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差為：≤2ｍｍ。軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，安裝密封片折向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。8．環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守《環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》，不出現(xiàn)違反環(huán)保法規(guī)的行為。節(jié)約用電，做到人走燈關(guān)，對于非必須長期運(yùn)行的電器設(shè)備，做到人走電停。節(jié)約用水，保護(hù)水資源，避免飲用水污染。不隨意亂扔垃圾，如水杯、破布等，產(chǎn)生的廢物、廢料等垃圾要分類存放至指定的垃圾箱內(nèi)，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險(xiǎn)垃圾?，F(xiàn)場物料（跳板、腳手架、材料等）、集裝箱等擺放整齊、美觀、不阻礙通道。工作現(xiàn)場懸掛文明施工標(biāo)示牌，劃定區(qū)域，并指定工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。作業(yè)現(xiàn)場及區(qū)域內(nèi)保持整潔，工具、材料、設(shè)備、零部件擺放整齊，美觀。工作現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置圍欄、警示帶、警示牌或其它明顯標(biāo)志，并且規(guī)整、有序。保持現(xiàn)場的整潔，不使用對人身和環(huán)境有害的消耗品和材料。注意保護(hù)建筑物表面油漆和裝飾（如墻壁、門、窗、地面等），必要時(shí)采取措施，如鋪墊保護(hù)板、隔離布等。廢油、廢液倒入指定位置的廢液收集桶內(nèi)，不準(zhǔn)隨意亂擺、亂放、亂倒，并盡可能控制廢料、廢液的產(chǎn)量，產(chǎn)生的廢物及時(shí)運(yùn)走，進(jìn)行相應(yīng)的處理。嚴(yán)禁私自處理和排放不符合環(huán)保要求的廢物、廢氣。保持環(huán)境的整潔，地面上的污水、污物要及時(shí)清洗、清理，在進(jìn)行對地面有可能產(chǎn)生腐蝕或污染的作業(yè)時(shí)（如濾油作業(yè)，酸堿作業(yè)等），在工作區(qū)域內(nèi)的地面上要鋪墊保護(hù)材料，如塑料布、膠合板、橡膠板等，如果意外濺到地面上，要立即進(jìn)行清洗，用破布擦干凈，把破布放到指定的垃圾桶，嚴(yán)禁清洗完后，用水直接沖入下水道或雨水溝里。產(chǎn)生的廢物、廢液等垃圾要進(jìn)行登記記錄。不允許破壞任何環(huán)保設(shè)施和標(biāo)示，如工作需要可聯(lián)系相關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行移走或拆除，但工作結(jié)束后，必須及時(shí)恢復(fù)。工作過程中，時(shí)刻保持作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備表面的清潔，不準(zhǔn)在地面和設(shè)備上放置沒有隔離保護(hù)措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作結(jié)束后，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行清潔、補(bǔ)漆，保證設(shè)備標(biāo)示的清晰，完整。隨時(shí)接受業(yè)主環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，認(rèn)真對待環(huán)保部門的改正建議。9．作業(yè)的安全措施貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全規(guī)程》（）。參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓(xùn)，且身體各項(xiàng)檢查合格。安全防護(hù)用品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場正確著裝，正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。卷揚(yáng)司機(jī)，起重人員需具備《特殊工種作業(yè)證》。動(dòng)用火、電焊人員需具備《特殊工種作業(yè)證》。開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字認(rèn)可后方可施工。起重機(jī)具使用前須進(jìn)行檢查，特別是吊裝機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及制動(dòng)裝置是否性能良好，確認(rèn)無傷痕，無隱患后方可施工。所有用的吊裝運(yùn)工具、索具都應(yīng)有足夠的安全系數(shù)（6倍以上）。指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，避免與電氣及其它設(shè)備相碰，特別注意不可與高壓線路接觸，保證與高壓線路的最小距離為3ｍ。多人從事起重指揮作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)配合，避免出現(xiàn)不必要的人為傷害事故。在鋼架上施工時(shí)，未采取任何措施時(shí)，禁止在單梁上行走。行走時(shí)應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。每層鋼架都應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，各層的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，不得擅自拆除安全網(wǎng)，工作需要拆除后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。吊籃及臨時(shí)平臺(tái)、護(hù)欄使用前必須認(rèn)真全面檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用,在其上面工作時(shí)安全帶不能系于它上面，應(yīng)系于固定的結(jié)構(gòu)上。如果無固定的結(jié)構(gòu)，則須裝設(shè)安全帶固定裝置。夜間施工時(shí)光線一定要充足，施工結(jié)束后施工小組負(fù)責(zé)人相互間要照顧確定人員都集合到齊后方可離開。施工過程中要經(jīng)常檢查吊裝用工器具的安全性。施工時(shí)焊接作業(yè)人員一定要使用牢固可靠的吊架和作業(yè)平臺(tái)并且對掛靠點(diǎn)要經(jīng)常檢查，起重指揮人員吊運(yùn)設(shè)備件時(shí)要事先檢查吊裝通道內(nèi)有無作業(yè)人員施工，相互間要協(xié)調(diào)配合好。施工過程中要做到文明施工，當(dāng)天完工前必須對施工區(qū)域進(jìn)行清理。施工時(shí)任何一小組施工前和施工結(jié)束后都要檢查作業(yè)通道發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理糾正。倒班工作時(shí)交接班人員要互通工作信息。對任何存放件長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)采取安全措施。施工存放時(shí)要有防墜落和防風(fēng)措施，鋼絲繩拴掛要牢固。設(shè)備存放前先檢查周圍區(qū)域有無人員施工必要時(shí)設(shè)警示牌?？疹A(yù)器施工作業(yè)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防范措施:（見下表）序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施1設(shè)備運(yùn)輸人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.熟悉運(yùn)輸和吊裝機(jī)械的使用性能，不超載運(yùn)輸、吊運(yùn)。2.運(yùn)輸物件應(yīng)由專業(yè)起重人員指揮擺放，必須放穩(wěn)放牢，必要時(shí)捆綁牢固。3.對超寬超長物件對超出車體部分要做明顯標(biāo)識(shí)。3.運(yùn)輸司機(jī)要注意力集中，轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)要慢行，加強(qiáng)危險(xiǎn)路段的辨識(shí)，必要時(shí)在危險(xiǎn)路段或路口設(shè)專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴(yán)禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時(shí)，要先了解該位置的地理環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造，然后進(jìn)行道路平整或加固，嚴(yán)禁盲目通行。6.場內(nèi)運(yùn)輸要限速行使5—10公里/小時(shí)。7.吊裝機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)如有障礙物或高低壓線路，應(yīng)提前采取避讓措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.非起重人員嚴(yán)禁指揮作業(yè),起重人員正確選用吊裝器具。9.對吊車的站位區(qū)域應(yīng)了解熟悉，避免地下設(shè)施的損壞和傾翻事故的發(fā)生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時(shí)作業(yè)半徑內(nèi)，起重臂下嚴(yán)禁站人，指揮人員信號(hào)明確。2人工裝卸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.搬運(yùn)姿勢要正確，不勉強(qiáng)搬運(yùn)物件。2.搬運(yùn)物件時(shí)注意力要集中，要確保搬運(yùn)通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴(yán)禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3人力車運(yùn)輸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.人力車所裝物件必須放置平穩(wěn)牢固，必要時(shí)加以捆綁，嚴(yán)禁超載使用。2.多注意路面是否平整，加強(qiáng)前方瞭望。3.手推車注意慢行，遇有機(jī)動(dòng)車時(shí)要主動(dòng)讓路。4.兩人以上同推一車時(shí)，要注意相互間的協(xié)調(diào)。5.禁止危險(xiǎn)品混裝。4電動(dòng)工具的使用人身事故及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.使用前檢查電源箱、電源線（兩項(xiàng)三芯或三項(xiàng)四芯）及漏電保護(hù)器是否安全好用。2.工作前戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。3.使用前檢查電動(dòng)機(jī)具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過期時(shí)嚴(yán)禁使用，使用磨損剩1/3時(shí)應(yīng)更換砂輪片。5.檢查防護(hù)罩是否安全好用。6.切割或打磨時(shí)嚴(yán)禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時(shí)加以遮蓋。7.嚴(yán)禁兩砂輪片夾持在一起重疊使用。8.使用較大角向砂輪機(jī)時(shí)嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。9.使用無齒鋸時(shí)，切割人員戴好防護(hù)用品，工作時(shí)側(cè)面站立。嚴(yán)禁材料重疊切割，被切割物件應(yīng)夾持緊固，非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離切割區(qū)域。使用完后應(yīng)對無齒鋸采取必要的防護(hù)措施：清理干凈、防雨、防潮。10.使用臺(tái)鉆或磁力鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套并戴好防護(hù)眼鏡，著裝正確穿緊口衣服。物件夾持牢固及時(shí)對鉆頭進(jìn)行冷卻對鐵屑進(jìn)行清理。使用較大手鉆時(shí)禁止疲勞作業(yè)。11.使用電動(dòng)扳手時(shí)嚴(yán)禁過載使用。5氣割工具的使用人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計(jì)、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴(yán)密性，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶嚴(yán)禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護(hù)用品。6.集中切割時(shí)或切割地面為混凝土?xí)r應(yīng)做隔熱處理。7.組合平臺(tái)施工時(shí)電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。8.正確使用防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。6焊接作業(yè)人員傷害施工人員1.焊接操作人員應(yīng)具備《特殊工種作業(yè)證》。2.著裝正確，選擇合格安全的防護(hù)用品，正確使用。3.施焊區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現(xiàn)象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.對焊機(jī)和焊線要合理布置。6.對焊接部位正確施焊，必要時(shí)采取防燙、防火措施。7.焊接作業(yè)開始前先檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，做到心中有數(shù)。7設(shè)備件起吊人員傷害施工人員1.檢查吊裝機(jī)械，要確保吊裝機(jī)械性能良好。2.地面組合件及散件準(zhǔn)備起吊前，要根據(jù)設(shè)備重量及重心位置等參數(shù)確認(rèn)設(shè)備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業(yè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.施工作業(yè)通道無論是正式通道還是臨時(shí)通道都要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上處理。5.吊裝較小物件時(shí)一根吊索只能吊一個(gè)物件，禁止物件串聯(lián)吊裝。6.對設(shè)備件起吊前要進(jìn)行檢查、清掃工作，對隨設(shè)備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時(shí)便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時(shí)嚴(yán)禁扭曲或打結(jié)。8.使用時(shí)繩索不得與棱角直接接觸，應(yīng)墊以防護(hù)物。9.鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90°。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊。14.起吊物件應(yīng)預(yù)先綁扎安全溜繩。15.吊裝就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防風(fēng)、防傾覆，確認(rèn)牢固后方可摘鉤。16.兩吊車同抬物件時(shí)，單車載荷應(yīng)低于其額定載荷的80%。17.吊裝前每個(gè)組件要試吊一次，吊離高度在200mm以內(nèi)，反復(fù)起落兩次，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。18.使用倒鏈前認(rèn)真檢查倒鏈安全性能，不能超負(fù)荷使用時(shí)考慮倒鏈?zhǔn)芰η闆r。8高空作業(yè)人員和物件人員傷害施工人員1.高空作業(yè)人員衣著應(yīng)靈便，穿軟底鞋，衣袖、褲腳要扎緊。2.高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大工具如電動(dòng)扳手、手錘、撬桿等應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。3.在鋼架上施工時(shí)，未采取任何措施禁止在單梁上行走。行走時(shí)應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。4.高空作業(yè)無法近距離使用安全拉繩時(shí)要使用差速保安器5.每層鋼架都應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，各層的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)或安全圍欄封閉。6.點(diǎn)焊物件不得隨意移動(dòng)。7.邊角余料應(yīng)放置在安全可靠的地方或拴掛在一旁。防止墜落或因障礙引起不必要的傷害。8.施工用料隨用隨吊，不得任意堆放。9.雨雪天氣及超過五級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。10.作業(yè)人員不得在孔洞、平臺(tái)邊上休息，嚴(yán)禁騎在欄桿上休息。11.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號(hào)要明確。盡量不打二旗，如確實(shí)需要應(yīng)明確分工協(xié)調(diào)配合。12.高空作業(yè)不勉強(qiáng)搬運(yùn)、抬扛物件。13.作業(yè)人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。9設(shè)備件存放人員傷害施工人員1.作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工作業(yè)區(qū)域及作業(yè)人員分布情況。2.對采取的臨時(shí)安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)檢查。3.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號(hào)要明確。盡量不打二旗，如確實(shí)需要應(yīng)明確分工協(xié)調(diào)配合。4.不勉強(qiáng)搬運(yùn)、抬扛物件。5.吊裝就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防風(fēng)、防傾覆，確認(rèn)牢固后方可摘鉤。6.對臨時(shí)拆除的設(shè)施應(yīng)盡快恢復(fù)。7.存放設(shè)備的吊掛鋼絲繩在棱角處應(yīng)作防護(hù)，如果倒鏈臨時(shí)吊掛應(yīng)加設(shè)相應(yīng)鋼絲繩作防護(hù)。8.單管吊裝時(shí)鋼絲繩要選擇正確且捆綁牢固10腳手架及梯子人員傷害