水泥攪拌樁現(xiàn)場施工方法

水泥攪拌樁現(xiàn)場施工方法水泥攪拌樁現(xiàn)場施工方法水泥攪拌樁現(xiàn)場施工方法xxx公司水泥攪拌樁現(xiàn)場施工方法文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄一、工程概況..................................................................................1二、編制依據(jù)..................................................................................1三、水泥攪拌樁施工要求..............................................................2四、施工工藝及施工方法..............................................................2五、質(zhì)量保證措施..........................................................................8六、安全保證措施及臨時用電......................................................12七、環(huán)境保護及消防安全措施......................................................16水泥攪拌樁試樁施工方案工程概況：本工程萬丈塘全長7KM，目前，新城萬丈塘提升改造一期工程已經(jīng)基本結(jié)束。本項目位于一期工程的東側(cè)，項目西段距一期工程起點，現(xiàn)狀主要建筑物為3級，按50年一遇高潮位和同頻率波浪標準設(shè)計，工程區(qū)50年超越概率10%的地震動峰值加速度為，相當于地震基本烈度7度。海堤的設(shè)計使用年限為50年，堤防上除碼頭等特殊連接段外，嚴禁車輛駛?cè)搿１竟こ虨楦脑於?，標準提升?00年一遇，確定本工程海堤工程等級為2級；本次設(shè)計主要調(diào)整堤頂寬度由原來的調(diào)整到（包含砼擋浪墻），堤后填土綠化，與堤后場地或道路平順銜接，堤頂高程修正至，擋浪墻高程至。本工程從2+~2+共計，均為水泥攪拌樁，間距×、，直徑D=600mm，樁長L=、L=。二、編制依據(jù)、《堤防工程施工規(guī)范》（SL260—2014）；、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL/677—2014）；、《水工鋼筋混凝土施工規(guī)范》（DL/T5169—2013）；、《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352—2006）；、《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151—2014）；、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—2014）；、《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（想辦法223—2008）；、國家、水利部及浙江省有關(guān)水利工程的標準、規(guī)范等。水泥攪拌樁施工要求：1、設(shè)計要求水泥攪拌樁直徑為600mm，中心距為1000mm，200mm搭接。水泥攪拌樁的水泥采用水泥，水灰比，水泥參入量在15%、17%、19%三組18根試樁，（**π*1800*15%=76kg、**π*1800*17%=86kg、**π*1800*19%=97kg）打設(shè)完成后，經(jīng)過檢測，確定最終水泥參入量。施工前必須進行室內(nèi)配合比試驗，選擇最佳配合比，或參照一期水泥攪拌樁配合比；確定攪拌樁施工工藝參數(shù)，并現(xiàn)場試樁驗證，水泥土室內(nèi)28d無側(cè)限抗壓強度不小于。現(xiàn)場試樁數(shù)量為18根，試樁的目的是提供滿足設(shè)計固化劑摻入量的各種操作參數(shù)；驗證攪拌均勻程度，成樁直徑及強度；了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應的措施，規(guī)范施工控制方案，進行推廣到其他樁的施工。場地應先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物。水泥攪拌樁停漿面應高于樁頂設(shè)計高程50cm，目的是在開挖基坑時，將攪拌樁樁頂施工質(zhì)量較差部份段用人工鑿除。攪拌樁施工時必須保持垂直度，垂直度誤差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm，成樁樁長及直徑不小于設(shè)計值。四、水泥攪拌樁成樁工藝流程及施工方法、施工工藝技術(shù)：本工程水泥攪拌樁的工藝參數(shù)均按舟山新城萬丈塘提升改造工程（0體育路-漁港橋）設(shè)計聯(lián)系單提供參數(shù)執(zhí)行，現(xiàn)將數(shù)據(jù)說明如下：、水泥攪拌樁采用濕法施工，建議采用雙向深層攪拌機械施工。水泥攪拌樁長及樁頂高程均按設(shè)計要求為準。?；颐娓哂跇俄斣O(shè)計標高500mm。、水泥攪拌樁建議采用兩噴四攪工藝，攪拌時鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量宜為10mm~15mm，保證加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌，并應有專人記錄。、水泥攪拌樁水泥摻入量為15%、17%、19%，水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為，外摻木質(zhì)素磺酸鈣和生石灰粉，參量分別為水泥重量的%和2%。水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間派專人記錄。、施工中保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的堅直，攪拌樁樁位偏差不大于5cm；垂直度偏差不大于1%；樁徑偏差不大于4%；每米噴量及單樁用灰量偏差不大于5%；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。、所使用的水泥都過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，噴漿量及攪抖深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30秒，在水泥與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。、攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過15mm。當攪拌頭達計樁底以上時，立即開啟噴漿機提前進行噴漿作業(yè)。當攪拌頭提升至設(shè)計樁頂高程下500mm時，噴漿機停止噴漿。、成樁過程中因故停止噴漿，將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理，施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。、采用開挖方法檢查水泥土攪拌樁的數(shù)量、直徑、樁頂質(zhì)量、搭接寬度、位置偏差。如不符合設(shè)計要求，立即采取補強措施。、水泥攪拌樁現(xiàn)場取芯試樣（28天齡期）的無側(cè)限抗壓強度達到1mpa。施工質(zhì)量檢查驗收應滿足《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）和《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JG106-2014）的規(guī)定，鉆芯取樣抗壓強度試驗為總樁數(shù)%，且不少于6根。、樁機定位：首先熟悉圖紙要求，施工場地整平，樁位放樣后，樁機就位。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，為了打樁時填筑的邊坡有足夠的穩(wěn)定性，在攪拌樁施工前，必須先做好設(shè)計要求邊坡坡比，滿足打樁時的穩(wěn)定性。不使邊坡失穩(wěn)，確保施工安全。、預攪下沉：攪拌機邊攪拌邊切土下沉，預攪下沉時不宜沖水，遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，沖水后應考慮沖水成樁對樁身強度的影響，硬土應充分預攪切碎，以利于水泥漿均勻。、制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。、提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，同時邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌機鉆頭，邊提升攪拌機。攪拌機提升至設(shè)計加固頂面時，集料斗中的水泥漿應正好排空。、重復攪拌下沉和提升各一次。、關(guān)閉攪拌機械。、經(jīng)試樁，如攪拌樁均勻性較差，可采取復噴的方法，攪拌和噴漿次數(shù)增加至2次噴漿4次攪拌，且最后一次提升攪拌應慢速提升。、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將攪拌機下沉后再繼續(xù)成樁。攪拌樁施工完成后，不充許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。、水泥攪拌樁采用雙向深層攪拌法施工，灰漿攪拌采用200L灰漿攪拌機，通過灰漿泵輸送漿液，為保證施工質(zhì)量，水泥攪拌樁采用兩噴四攪，在噴漿提升過程中，應嚴格控制其提升速度，考慮到攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部份較大，因此可以對樁頂~范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高其強度。、噴漿攪拌鉆進時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速min，轉(zhuǎn)數(shù)80r/min，噴漿壓力，噴漿量分別為31L/min、36L/min、40L/min。如遇硬土層，可用鋼絲繩加壓器均勻給壓，鉆進到設(shè)計樁底高程。以上數(shù)據(jù)可根據(jù)試樁后進行調(diào)整。調(diào)整前必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位、設(shè)計單位同意后方可調(diào)整。、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60/min的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊信，須及時清除）。、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土，方可繼續(xù)施工下一根。、施工方法：、測量放樣：施工前根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁位，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。、制備水泥漿：水泥用量按設(shè)計標準為土體質(zhì)量的15%、17%、19%，各6根，水泥每米用量為：**π*1800*15%=76kg**π*1800*17%=86kg**π*1800*19%=97kg水灰比為(通過比重計測量值為，施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。外摻木質(zhì)素磺酸鈣和生石灰粉，參量分別為水泥重量的%和2%。、預拌下沉噴漿：待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤分，工作電流不大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。工藝流程圖施工準備施工準備樁機就位樁機就位預攪下沉攪拌預攪下沉攪拌制備水泥漿制備水泥漿提升噴漿攪拌提升噴漿攪拌重復兩噴四攪工藝提升噴漿攪拌停漿下沉重復兩噴四攪工藝提升噴漿攪拌停漿下沉、提升噴漿：提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析。噴漿至地面，并離地下~范圍內(nèi)加噴一次漿以防離地面時噴漿不密實。、三次攪拌噴漿：第二次噴漿完成后，繼續(xù)第三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。、四次攪拌噴漿：攪拌至設(shè)計位置深度后，進行第四次提升攪拌，進一步攪拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補漿量一定要均勻，必須計量控制補漿量，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好用使用完畢。、清洗：若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。、移位：樁機移至進和下一根樁位，重復進行上述步驟的施工。、技術(shù)措施、嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。、嚴格控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于接樁，若停機3小時，配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。、隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。、施工前首先做好試樁工作，主要收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A、水泥漿配合比；B、鉆進速度；C、提升速度；D、泵漿壓力；質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制措施、水泥質(zhì)量：采用硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場采用的水泥均為散裝水泥，根據(jù)工地水泥用量的大小確定好散裝水泥桶的容積大小。、灰量控制：不得超過規(guī)定值的±5%。、樁徑：必須采用相應規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。、為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過1m/min，控制復下沉和提升速度。、攪拌樁施工完并到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才能進行下道工序施工。、由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。、水泥攪拌樁開鉆前，應用清水清洗整個管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度能滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過吊錘控制鉆桿的垂直度、左、右距離相等來進行控制。、第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于60分鐘，噴漿壓力不小于。、為保證水泥攪拌樁的樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復噴。復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度在12小時內(nèi)采取補噴漿處理措施。并將補噴漿情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。、現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、天氣情況、噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外加劑用量；復攪深度。、質(zhì)量標準主控項目：水泥及外加劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求；水泥用量：滿足設(shè)計要求（每米水泥摻入量不少于50kg）；一般項目：樁長：不小于設(shè)計；樁位偏差：±100mm；樁徑：不小于設(shè)計；垂直度：≤1%；質(zhì)量檢驗措施、水泥試驗內(nèi)容：細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。、成樁試驗檢測鉆芯取樣：按設(shè)計要求進行，并在成樁28天后進行，試驗樁根數(shù)按設(shè)計要求，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度，樁體28天無側(cè)限抗壓強度≥，在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量管理措施、項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)量員工班設(shè)兼職質(zhì)量員。、項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。冬季施工保證措施、注意收聽天氣預報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。、雨天施工時配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。合理按排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。安全保證措施及安全保證體系安全生產(chǎn)保證體系及管理制度作業(yè)班組安全監(jiān)督崗過程工序安全監(jiān)控機電管理電力線路安全檢測機電設(shè)備使用制度安全技術(shù)措施交底安全標準工地建設(shè)安全員技術(shù)負責人項目經(jīng)理1）、安全生產(chǎn)保證體系詳見下圖：作業(yè)班組安全監(jiān)督崗過程工序安全監(jiān)控機電管理電力線路安全檢測機電設(shè)備使用制度安全技術(shù)措施交底安全標準工地建設(shè)安全員技術(shù)負責人項目經(jīng)理貫徹“安全第一、預防為生”的方針，針對本工程的特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權(quán)力。1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)；2）、遇有危險有停工權(quán)；3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)；4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)。安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定以下管理制度：、安全生產(chǎn)負責制在項止經(jīng)理部領(lǐng)導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”；即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度對所有進場職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考核，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制謝謝了工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，關(guān)向操作人員進行書面交底。、安全預防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)好安全警示標志。、堅持安全檢查制度每周由項目經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任人進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。安全保證措施、進入現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員應佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲。打鬧。、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。施工安全用電、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢修和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接。亂拉電線?，F(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。機械施工安全措施、機械司機上崗要經(jīng)過考核，持證