高速公路工程質量通病及防治(最全面)

..目錄第一章編制目的和依據(jù)②有意把臺車定位提高。〔2蜂窩是指混凝土局部酥松,砂漿少碎石多,碎石之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞?！?麻面是指混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和碎石?！?空洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。〔5露骨、露筋是指骨料外露于混凝土表面稱為露骨?；炷两Y構內部的鋼筋露在混凝土表面稱為露筋。〔6氣泡、水泡指混凝土經(jīng)振搗產(chǎn)生的氣泡、水泡若得不到有效釋放,就會聚集在模板表面,并在脫模后在混凝土的表面產(chǎn)生相應的凹坑?！?施工縫指施工冷縫與自然分縫?！?混凝土未能完全填充密實,混凝土表面局部有凹陷,特殊部位混凝土未能完全填充密實?！?錯臺主要是因為澆筑過程中模板位移,或由于其它因素引起的襯砌表面不平順現(xiàn)象?！?0缺棱掉角指結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。〔11施工裂縫①細微裂縫指襯砌混凝土表面出現(xiàn)的一些沒有擴展性的細微裂縫。②貫通性裂縫指裂縫貫穿于襯砌厚度?！?2二襯拱頂脫空指復合式襯砌二襯拱部與防水層之間存在空隙。2.控制要點〔1提前做好襯砌斷面檢測,合格后方能鋪掛防水板。復查臺車定位后的各部位厚度,合格后才能安裝封頭模板?！?為減少蜂窩現(xiàn)象,施工中嚴格控制混凝土配合比,確保計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合；防止漏振,過振；模板支撐牢固、堵頭堵塞嚴密,防止漏漿?！?模板表面要清理干凈,模板縫隙應用棉紗堵,模脫劑涂刷均勻,不得漏,混凝土分層均勻振搗密實?！?加強混凝土的振搗及增設混凝土保護層墊塊,以確?；炷恋拿軐嵭约颁摻畹谋Ｗo層厚度?！?施工過程中嚴格控制混凝土的塌落度及減水劑的用量?！?拆模后,把施工縫進行鑿毛刻槽處理,再用選配好的水泥漿補平襯砌面,待凝固后用角磨機或砂紙打磨,使之與周圍襯砌混凝土顏色協(xié)調一致?！?對襯砌內表面混凝土未能完全填充密實的凹陷部位進行抹砂漿處理,將砂漿顏色調制成與混凝土表面相同顏色,及時將襯砌凹陷部位補平,待砂漿凝固后,用砂紙打磨,使之與周圍襯砌顏色一致。對混凝土未能填充密實部位采用拌制與仰拱襯砌相同配合比混凝土進行模筑修補處理,通過二次立模,保證修補部位的外形尺寸、強度達到原設計要求。〔8拆模后,應及時對錯臺部分先用灰刀等鏟成坡口面填平,再用一合適的配合比〔與襯砌面顏色相近的水泥漿將坡口面填平,待凝固后,用砂紙等打磨一遍,使其與兩側襯砌面混凝土顏色一致。〔9對于缺棱掉角現(xiàn)象,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,調制合適的水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。〔10二襯拱頂注漿按設計要求對二襯拱部與防水層存在的空隙進行壓注水泥砂漿,注漿孔在拱頂布設,注漿完成后用同標號混凝土對注漿孔進行封堵?！捕龉耙r砌1.質量通病〔1仰拱應搭設棧橋整幅施工,實際施工中多分幅施工時,兩幅高度不一致；〔2混凝土振搗不及時、不到位；〔3仰拱混凝土頂面高度控制不嚴,影響中央排水溝高程,導致排水不通暢；〔4仰拱線性控制不準,多數(shù)把弧線仰拱打成平面仰拱。2.控制要點〔1監(jiān)理工程師在現(xiàn)場要求施工單位加強測量控制,嚴格控制好頂面各段落標高,并在模板上作標識；〔2監(jiān)督承包人加強混凝土質量控制,保證混凝土能成型,不流淌；〔3加強混凝土振搗,確?；炷恋拿軐嵭裕弧?及時養(yǎng)護。八、超前地質預報和量測施工通病〔一施工通病超前地質預報和量測不及時、不準確,里程不連續(xù),不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。1.原因分析〔1部分施工人員對超前地質預報和監(jiān)控量測認識不清,重視不夠；〔2沒有專人負責,相關測量儀器和設備配備不齊；〔3操作人員的相關業(yè)務能力不夠。2.預防措施〔1提高管理層思想意識,將超前地預報、監(jiān)控量測等納入工序化管理；承包人應配備專門的測量及檢測人員、設備,且負責人有一定的施工經(jīng)驗；〔3定期組織人員培訓,使超前預報及量測技術人員具備一定的專業(yè)知識；〔4超前地質預報要多種手段進行綜合探測,利用各種探測的特點進行取長補短相互驗證,保證探測的精度；〔5特殊地段特殊處理,對于高風險隧道、特殊地段要加強探測,將隱患提前暴露出來,再制定相應的應對措施進行防治。九、隧道其他工程1.質量通病〔1個別預留洞室未留,個別洞室標高不符合設計要求；〔2洞室施工完畢后尺寸不足,形狀歪斜等；〔3預埋管道堵塞,長度不足,管道內鋼絲未露頭；〔4預埋件數(shù)量不足,個別未按照設計要求安裝；〔5電纜溝與二襯邊墻連接處不密實；〔6小型預制件模板不符合要求,制造出的成品質量較差,平面翹曲、缺棱斷角現(xiàn)象時有發(fā)生。2.控制要點〔1消防洞、設備洞、車行或人行橫通道及其他各類洞室設置應滿足設計要求,當原定位置地質條件不良時,施工單位應會同監(jiān)理、設計及業(yè)主根據(jù)實際情況調整。〔2隧道邊墻內的各類洞室以及消防洞、設備洞和橫通道等與正洞連接地段的開挖,宜在正洞掘進至其位置時,將該處一次開挖成形?！?各類洞室及橫通道與正洞連接地段,支護應按設計予以加強?！?各類洞室及橫通道初期支護宜采用錨噴支護,必要時增設鋼架支撐；支護應緊跟開挖。〔5設備洞、橫通道及其他各類洞室的永久性防、排水工程,應與正洞一次同時完成。各類洞室及橫通道與正洞連接的折角處,防水層應根據(jù)鋪設面的形狀平順鋪設,不得出現(xiàn)空白。洞室不得設在襯砌斷面變化及各種襯砌接縫處?！?設備洞、橫通道與正洞連接處的鋼筋應互相連接可靠,綁扎牢固。該處的襯砌應與正洞一次同時完成?！?復查防排水工程的質量,防排水工程符合設計要求后,方可進行二次襯砌施工。<8>襯砌中各類預埋管件、預留孔、槽及邊墻內的各類洞室應按設計位置定位；宜盡早落實各種附屬設施之間以及他們與排水系統(tǒng)之間有無沖突,如有沖突,應會同有關方面盡早解決。模板架設時應將經(jīng)過防腐與防銹處理后的預埋管、件綁扎牢固,留出各類孔、槽及邊墻內的各類洞室位置。澆筑混凝土時應確保各類預埋管件、預留孔、槽不產(chǎn)生位移。<9>水溝、電纜槽開挖應與邊墻基礎開挖同時進行,不得在邊墻澆筑后再爆破開挖。<10>電纜槽壁與邊墻應連接牢固,必要時可加設短鋼筋。<11>水溝可采用預制或現(xiàn)澆,采用預制邊溝安裝時應保證邊溝接頭緊密、不滲漏,與相鄰路面接縫平整。<12>水溝應與襯砌排水、路面排水的管路連通,保持順暢。<13>電纜槽蓋板應平順、整齊、無翹曲；蓋板鋪設應平穩(wěn),蓋板兩端與溝壁的縫隙應用砂漿填平,不得晃動或吊空；蓋板規(guī)格應統(tǒng)一,可以互換。〔14如在施作矮邊墻時未一次成型電纜溝側墻,施工電纜溝側墻前應鑿毛,并配置連接鋼筋和水平鋼筋?！?5電纜溝靠路面一側應滯后路面施工,以免影響路面機械攤鋪。〔16通風機的懸掛機座鋼板應按設計要求在洞身二襯混凝澆筑時施工。對于通風機底盤與機座相連的地腳螺栓應按設計要求的風機底盤螺栓孔布置預留灌注孔眼。螺栓埋設時,灌漿應密實。螺栓應與機座面垂直?！?7各種預埋件應按設計進行防銹蝕處理。〔18預埋鋼管管口應打磨平整,管內穿5號鐵絲,并在二襯混凝土澆筑后進行檢查、試通。十、監(jiān)控量測１.加強信息化施工。首先加強隧道工程地質工作,利用各種超前預報方法查明前方不良地質,及時掌握掌子面揭露段巖體情況并推延到前方,掌握掌子面前方軟弱巖體的位置,避免出現(xiàn)塌方等工程災害。其次在開挖隧道側壁導坑后,繪出起拱面的地質平面示意圖,以指導兩隧道中夾巖體采取的施工措施。２.施工監(jiān)測項目及方法,施工中進行監(jiān)控量測的項目有：周邊收斂位移量測；拱頂下沉量測；地表下沉量測；鋼支撐、錨桿應力量測；二次襯砌應力及混凝土表面裂縫觀測等。應及時整理量測數(shù)據(jù)資料,繪制位移－時間曲線,依此進行分析決策,并采取相應的工程措施。<１>當位移－時間曲線趨于平緩時,通過數(shù)據(jù)處理或回歸分析,推算最終位移和位移變化規(guī)律；<２>當位移－時間曲線出現(xiàn)反彎點、非工序變化所引起的位移急驟增長時,則表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài),此時必須停止開挖,對危險地段加強支護,密切監(jiān)視圍巖動態(tài),采取補救措施妥善處理；<３>當中夾巖體的實測相對位移值以及用回歸分析推算的總相對位移值均小于穩(wěn)定規(guī)定值時,可以判斷中夾巖體處在穩(wěn)定狀態(tài)；當位移速率無明顯下降、而實測位移值已接近規(guī)范的數(shù)值或噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時,應立即采取補強措施,并調整原支護設計參數(shù)或調整開挖方法；<４>通過量測數(shù)據(jù)的分析處理,可以判斷圍巖和支護系統(tǒng)是否穩(wěn)定,掌握圍巖穩(wěn)定性變化規(guī)律,提出優(yōu)化支護、襯砌設計參數(shù)和改進施工方法,確定二次襯砌和仰拱的施作時間。第六章混凝土施工質量通病及防治第一節(jié)混凝土外觀質量通病及防治一、蜂窩1.產(chǎn)生原因〔1配合比計量不準,砂石級配不好；〔2攪拌不勻；〔3模板漏漿；〔4振搗不夠或漏振；〔5一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質量無法掌握；〔6自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、粗集料趕堆；〔7振搗器損壞,或臨時斷電造成漏振；〔8振搗時間不充分,氣泡未排除。2.防治措施〔1嚴格控制配合比,嚴格計量,經(jīng)常檢查；〔2混凝土攪拌要充分、均勻；〔3下料高度超過2m要用串筒或溜槽；〔4分層下料、分層搗固、防止漏振；〔5堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；3.處理措施〔1對小蜂窩,洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；〔2較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；〔3較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面1.產(chǎn)生原因〔1同"蜂窩"原因；〔2模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連；〔3脫模劑涂刷不勻或漏刷；〔4木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉；〔5澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實；〔6振搗時間不充分,氣泡未排除。2.防治措施〔1模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂一層刷隔離劑；〔2堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿；〔3振搗應充分密實；3.處理方法表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞1.產(chǎn)生原因〔1同蜂窩原因；〔2鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗；〔3洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。2.防治措施〔1在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗；〔2有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗；〔3及時清除落人混凝土中的雜物；3.處理方法鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。四、露筋1.產(chǎn)生原因〔1同"蜂窩"原因；〔2鋼筋骨架加工不準,頂貼模板；〔3缺保護層墊塊；〔4鋼筋過密；〔5無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。2.防治措施〔1澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤；〔2鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；〔3保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；3.處理方法〔1表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿,露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實五、爛根1.產(chǎn)生原因〔1模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；〔2澆注混凝土前未鋪筑一層同混凝土配合比成份相同的砂漿；〔3混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底；〔4澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆；〔5振搗不實；〔6模內清理不凈、濕潤不好。2.防治措施〔1模板底部須與基礎面結合嚴實,如根據(jù)現(xiàn)場實際情況,兩者不能做到嚴實合縫時,應在模板下部加5mm厚雙面膠帶防止漏漿或在模板底縫隙處澆筑同配合比的砂漿50mm進行密封；〔2根據(jù)結構部位實際情況,配制適宜水灰比的混凝土,滿足施工要求；〔3澆筑混凝土前,做好模板的清理、涂刷隔離濟等工作；〔4混凝土澆筑高度超過2m時,應采用串筒或流槽,防止或減少混凝土的離析現(xiàn)象；〔5配備業(yè)務熟練、責任心強的專業(yè)振搗工人。六、缺棱掉角1.產(chǎn)生原因〔1模板設計未考慮防止拆模掉角因素；〔2木模未提前濕潤,澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；〔3模板縫不嚴,漏漿；〔4模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連；〔5拆模過早過猛,拆模方法及程序不當；〔6未做好養(yǎng)護工作。2.防治措施：〔1澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

〔2按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；

〔3按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形1.產(chǎn)生原因〔1模內頂撐間距太大,斷面太?。弧?模內無斜頂撐,剛度不足,不能保持方正；〔3混凝土不對稱澆注將模擠偏；〔4洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動。2.防治措施〔1加密模內頂撐間距；〔2增加模內斜頂支撐,滿足剛度要求；〔3澆筑混凝土時,注意對稱施工；〔4洞口模板與主體模板固定必須牢固,防止相對移動。八、錯臺1.產(chǎn)生原因〔1放線誤差過大；〔2模板位移變形,支模時未采取糾正措施；〔3下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復位形成錯臺。2.防治措施〔1采用精度符要求的測量儀器和專業(yè)測量人員,減小誤差；〔2采用強度、剛度、穩(wěn)定性符合要求的鋼模板,嚴禁采用遇水變形的竹膠板；〔3上層模板立模時,注意與下層混凝土的頂面的邊角處固定牢固,預留尺寸須符合設計和規(guī)范要求,并防止?jié)q模現(xiàn)象；九、板縫混凝土澆筑不實1.產(chǎn)生原因〔1板縫太小,石子過大；〔2縫模板支吊不牢、變形、漏漿；〔3縫內雜物未清理干凈；〔4無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。2.防治措施〔1施工時,按照審批的配合比中粗集料的粒徑進行配制施工配合比〔嚴把粗集料粒徑關；〔2縫內雜物必須清除干凈；〔3縫模板支吊必須牢固,保證不變形、不漏漿現(xiàn)象發(fā)生；〔4配備業(yè)務熟練、責任心強的專業(yè)振搗工人；〔5采用適合直徑的振動棒進行振搗,并必須振搗密實。十、裂縫1.產(chǎn)生原因〔1水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂；〔2水泥用量過大,收縮裂紋；〔3未養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時,表面脫水,干縮裂紋；〔4坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂；〔5拆模過早,用力不當將混凝土撬裂；〔6混凝土表面抹壓不實；〔7鋼筋保護層太薄,順筋而裂；〔8缺箍筋使混凝土開裂；〔9接茬不好；〔9大體積混凝土無降低內外溫差措施。2.防治措施〔1控制粗集料的粒徑和級配〔宜采用連續(xù)級配；〔2控制集料的含泥量符合設計和規(guī)范要求；〔3細集料宜選擇用中砂；〔4宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種；〔5配合比中宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻和料；〔6控制水灰比,坍落度滿足施工要求即可；〔7注意控制鋼筋的保護層厚度必須符合設計和規(guī)范要求；〔8做好澆筑后混凝土的養(yǎng)護工作；〔9控制混凝土拆模時的強度；〔10注意混凝土接茬處的處理,比理鑿毛后,清除干凈混凝土碎屑,澆筑前的混凝土前應灑水濕潤等；〔11如果是大體積混凝土,除應注意上述條款外,還應在溫度上按"內降外保"的原則,對混凝土內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻,對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行。十一、施工縫夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良。1.原因分析及防治措施

〔1在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面,澆筑過程中振搗不密實；〔2澆筑大體積混凝土結構時,往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面,未認真檢查清理,再次澆筑混凝土時混入混凝土內。在施工縫處造成雜物夾層預防措施：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,如間歇時間超過規(guī)定,則按施工縫處理,在混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時,才能同意繼續(xù)澆筑。

②在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水予清除。防治措施：在澆注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。當表面縫隙較細時,可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前,先搭臨時支撐加固后,方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再澆筑,采用提高一級強度等級的細石混凝土搗實并認真養(yǎng)護。十二、通病現(xiàn)象〔一混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平,但無鋼筋和石子外露1.產(chǎn)生原因〔1模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘損；

〔2未全部使用鋼模板,夾雜其他類型模板；

〔3模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；

〔4模板拼縫處不夠嚴密,混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；

〔5混凝土振搗不夠,混凝土中空氣未排除干凈。2.防治措施〔1模板表面認真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；〔2全部使用鋼模板；

〔3混凝土脫模劑涂刷均勻,不得漏刷；

〔4振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,振搗手在振搗時掌握好振搗標準和要求：混凝土表面不再有氣泡冒出,混凝土不再下沉為宜?！捕炷辆植克炙?石子間幾乎沒有砂漿,出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞1.產(chǎn)生原因〔1混凝土配合比不準確,原材料計量錯誤；

〔2混凝土未能充分攪拌,和易性差,無法振搗密實；

〔3未按操作規(guī)程澆筑混凝土,下料不當,發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；〔4漏振造成蜂窩；

〔5模板上有大孔洞,混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。2.防治措施〔1拌和站采用電子自動計量裝置控制,每盤出料均檢查混凝土和易性；〔2混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；

〔3混凝土下料高度超過2m以上應使用串筒或滑槽；

〔4混凝土分層厚度嚴格控制在30cm之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗,避免漏振；

〔5仔細檢查模板,并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查?！踩炷两Y構內有孔洞,局部沒有混凝土,或蜂窩巨大1.產(chǎn)生原因〔1鋼筋密集、預埋件密集,混凝土無法進入,無法將模板填滿；

〔2未按順序振搗混凝土,產(chǎn)生漏振；

〔3混凝土坍落度太小,無法振搗密實；〔4混凝土中有硬塊或其他大件雜物,或有其他工具落入；〔5不按規(guī)定程序下料,或一次下料過多,來不急振搗造成。2.防治措施〔1粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；

〔2防止漏振,專人跟班檢查；

〔3保證混凝土的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件,施工時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土,不合格堅決廢棄不用；〔4防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的混凝土中,如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理。十三、干縮裂縫成因及處理措施1.產(chǎn)生原因

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右,水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性,引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性,在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

2.防治措施〔1選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量；〔2混凝土的干縮受水灰比的影響較大,在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用,同時摻加合適的減水劑；〔3嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；〔4加強混凝土的早期養(yǎng)護,并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間,并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；〔5在混凝土結構中設置合適的收縮縫。十四、塑性收縮裂縫產(chǎn)生原因及預防1.產(chǎn)生原因

塑性收縮是指混凝土在凝結之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬,兩側細且長短不一,互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30厘米,較長的裂縫可達2～3米,寬１～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小,或者混凝土剛終凝而強度很小時,受高溫或較大風力的影響,混凝土表面失水過快,造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。

2.防治措施〔1一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；〔2嚴格控制水灰比,摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性,減少水泥及水的用量；〔3澆筑混凝土之前,將基層和模板澆水均勻濕透；〔4及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等,保持混凝土終凝前表面濕潤,或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施,及時養(yǎng)護。十五、沉陷裂縫產(chǎn)生原因及預防1.產(chǎn)生原因

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟,或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。

2.防治措施〔1對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；〔2保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻；〔3防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；〔4模板拆除的時間不能太早,且要注意拆模的先后次序；〔5在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。十六、溫度裂縫產(chǎn)生原因及預防1.產(chǎn)生原因

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時,混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮襲擊,會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束,產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構,裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,混凝土碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

2.防治措施〔1盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥；

〔2減少水泥量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下；

〔3降低水灰比,一般混凝土的W/C〔水灰比控制在0.6以下；〔4改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱；〔5改善混凝土的攪拌加工工藝,在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝,降低混凝土的澆筑溫度；〔6在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間；〔7高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升,降低澆筑混凝土的溫度；〔8大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關,要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束；〔9在大體積混凝土內部設置冷卻管道,通過冷水或者冷氣冷卻,減小混凝土的內外溫差；〔10加強混凝土溫度的監(jiān)控,及時采取冷卻、保護措施；〔11預留溫度收縮縫；〔12減小約束,澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷；〔13加強混凝土養(yǎng)護,混凝土澆筑后,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護,適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié),混凝土表面應采取保溫措施,以防止寒潮襲擊；〔14混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料,將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內。第二節(jié)混凝土澆筑及硬化過程中的質量通病及防治一、混凝土裂縫混凝土是一種非勻質性材料,在硬化過程中,由于各種材料變形不一,不可避免地會產(chǎn)生一些肉眼看不到的微裂縫〔一般小于０.０５mm。對于肉眼見到的可觀裂縫,應在設計、施工中采取有效的技術措施,防止和控制裂縫的產(chǎn)生,以確保工程質量。常見的混凝土裂縫有以下幾種。1.塑性收縮裂縫。此裂縫多產(chǎn)生于所澆筑混凝土表面,常出現(xiàn)在混凝土初凝之后終凝之前。縫的特點是中間寬兩端漸細,長短不等互不連通。其原因是混凝土澆筑后未及時覆蓋,水泥用量過多,氣候過于干燥,或在塑性狀態(tài)時表面干熱有風,水分蒸發(fā)過快,體積急劇收縮等；2.沉降收縮裂縫。此裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上面或在預埋件的附近周圍出現(xiàn),通常于混凝土澆筑后發(fā)生。主要原因是水灰比過大,而使坍落度偏大。3.凝縮裂縫。常在初凝前后出現(xiàn),造成此種現(xiàn)象是由于混凝土過度振搗以及表面抹壓不及時或過度抹平壓光所致。4.碳化收縮裂縫。多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月乃至更長時間。起因是混凝土的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用,引起表面體積收縮龜。5.干燥收縮裂縫。此現(xiàn)象大多表面性的,一般在澆筑后一段時間出現(xiàn)。其中原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當,受到風吹日曬,表面水分蒸發(fā)快或過度振搗混凝土級配中砂石含泥量大,抗拉強度低：或混凝土結構連續(xù)長度較長,受溫度影響整體收縮。6.溫度裂縫。常在施工期間發(fā)生,主要是由于混混土超幾何分內部和外表特別是大體積混凝土基礎在澆筑時未采取預防措施和溫差較大引起。7.沉陷裂縫。多屬進深或貫穿性,其走向與沉陷情況有關。導致此種裂縫原因是結構、構件下面的地基軟硬不均,結構各部位負荷懸殊,模板剛度不足等因素。8.凍脹裂縫。此系結構表面沿主筋箍筋方向寬窄不一致的裂縫。原因是冬季施工對混凝土結構及在進行預應力孔道灌漿時未采取保溫措施。下面舉例說明裂縫產(chǎn)生原因及預防措施?！惨换炷谅访媪芽p1.原因分析〔1基礎夯實不夠,地表和地下水排不暢,挖填接觸處沉降不一致；〔2自然環(huán)境的凍融,環(huán)境干旱和溫差影響；〔3骨料含泥量大,骨料粒徑大,比例不當,砂率較??；〔4水灰比控制不嚴,拌和時間短不勻,振搗不實,壓光拉毛不當；〔5設計強度偏低,養(yǎng)護不及時,路面過早行車。2.預防措施〔1混凝土的水灰比宜小,用水量應小,適當摻入減水劑；〔2石子不應過粗,減少表面含泥量,確保骨料級配良好；〔3降低混凝土入模溫度,避開高溫施工時間；〔4氣溫陡然降低采取防護措施,加強施工后養(yǎng)護及保護,切縫及時準確?！捕竟?jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫度變化較大,特別是白天與晚上的溫差有時溫差達20℃以上,同時空氣相對濕度變化大,在春夏季空氣相對濕度大,秋冬季相對濕度較低。在此期間施工用戶對于混凝土裂縫的反映相對集中。1.原因分析〔1水泥水化硬化過程直接與環(huán)境溫度,相對濕度及其變化情況相關。在夏、秋季節(jié)交替期間高風速,低相對濕度,高氣溫和高的混凝土溫度等復合作用下,混凝土表面脫水的速率過大,失水可以超過滲出水到達混凝土表面的速率,并造成毛細管負壓,引起收縮,造成干縮裂縫；若溫度波動較大,中斷濕養(yǎng)護會使早期混凝土遭受熱脹冷縮,可能引起開裂而產(chǎn)生溫差裂縫；〔2在季節(jié)交替期晝夜溫差大時,易忽略夜晚的養(yǎng)護。同時進入秋冬季節(jié)氣候干燥,空氣相對濕度較低時,如認為氣溫適宜,而忽略水泥混凝土的養(yǎng)護或振動成型時間,將使混凝土裂縫產(chǎn)生幾率增加。2.預防措施1．季節(jié)交替時,用戶應須特別注意水泥混凝土的養(yǎng)護,確保水泥混凝土養(yǎng)護期間適宜的溫濕度,對控制干縮與溫差裂縫的最有效方法,是確?；炷帘砻嬖谕瓿赡娌㈤_始常規(guī)養(yǎng)護以前一直保持濕潤；2．熱天避免砂,石及暴曬,施工時水泥混凝土必須在水泥初凝前振實成型,同時要避免水泥混凝土成型12h或1d后才開始養(yǎng)護的習慣作法?！踩炷恋脑缙谑湛s1.原因分析自收縮是因水泥水化過程造成混凝土內部干燥而引起。自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期<1小時前>,自收縮的增長速度隨齡期的增加而逐漸減慢。

2.預防措施養(yǎng)護溫濕度。濕度相同時收縮隨溫度上升而提高,同樣溫度下,濕度高時,混凝土收縮小。風速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后1～2小時內影響大,風速從第3小時開始有很大影響,與濕度、風速相比溫度的影響隨時間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂混凝土,并且山砂產(chǎn)地不同,引起收縮也不同,山砂中所含粘土越多,混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗比較認為使用萘系超超塑化劑的試件收縮較大?！菜幕炷恋脑缙陂_裂1.原因分析及預防措施〔1水泥的異常凝結。凝結時間異常的水泥配制的混凝土,因塑性收縮和凝結兩者速度不協(xié)調,更易導致早期開裂。在我國施工經(jīng)驗中,曾發(fā)現(xiàn)使用凝結時間快的水泥或摻有促凝劑作用的外加劑常導致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn),其控制方法是摻緩凝劑調節(jié)凝結時間適當提高水灰比。〔2拌和水中雜質的影響。施工經(jīng)驗證明,拌和水中的鹽份、腐蝕酸可加強早期開裂趨勢?！?山砂的影響。施工現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn),山砂拌制的混凝土在天氣晴朗且有風時新澆筑的樓板全部出現(xiàn)裂紋；用洗凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產(chǎn)地不同,其作用各異,對混凝土開裂有不同影響,其控制措施是選用潔凈的河砂?！?早期養(yǎng)護。氣溫、濕度、風速及混凝土溫度都影響水分蒸發(fā)速度,應及時采取臨時擋風、遮陽、覆蓋塑料布,噴養(yǎng)護劑等措施,避免水分過快失去,既有效防止早期開裂?！?混凝土堿集料反應。堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學反應,堿集料反應產(chǎn)生堿-硅酸凝膠,并吸水膨脹,體積增大3～4倍,從而引起混凝土剝落、開裂、強度降低,甚至導致破壞。防止堿集料反應的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性,對含有活性成分的骨料加以控制等方法?！参寤炷撩谒畤乐厮嗄Y中,密度大的粒子要沉降,產(chǎn)生固體粒子與水的分離,即新拌不可避免的產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,嚴重時用振動器振搗混凝土或拌和物靜止一段時間后,在混凝土表面會產(chǎn)生較多水出現(xiàn)。1.原因分析〔1混凝土配合比中水灰比大,自由水多,水與水泥的分離時間長,過多自由水在表面,影響表層凝結硬化；〔2在大磨高效旋粉機的生產(chǎn)工藝下,中細顆粒含量少,不足以封堵毛細孔,水分自下而上運動；〔3砂石含泥多,顆粒粗,砂率小,混凝土凝結時間長,外加劑中緩凝組分多,在混凝土凝結硬化前,水泥的沉降時間延長,導致泌水；〔4一般情況下強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水,其中復合水泥的泌水現(xiàn)象相對嚴重,水泥中摻非親水性混合材或使用礦渣,粗粉煤灰等做混凝土摻和料時,泌水量會增大；〔5施工養(yǎng)護不規(guī)范,過度振搗加劇泌水。2.預防措施〔1減少單位用水量,控制水灰比不宜過大,凝結時間適宜；〔2混凝土配制時優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥,可摻些粉煤灰,火山灰等摻合料增強混凝土拌和物的保水性。集料符合施工規(guī)范,選擇合理的砂率,采用針片狀含量小,連續(xù)級配的碎石；〔3施工防止過度振搗,注意養(yǎng)護；〔4要求混凝土外加劑不過摻,同時改善外加劑性能,使其具有更好的保水,增稠性；〔5當發(fā)生泌水現(xiàn)象時應該考慮減少用水量或改變混凝土的配比,并將分泌到表面的水分排除出去。當輕微泌水時可不予處理,因為少量泌水可以使混凝土表面保持濕潤,同時可一定程度上減低混凝土內水灰比提高混凝土實際強度?！擦炷练涓C蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔潤。1.原因分析〔1混凝土配合比不準確,或砂,石,水泥材料計量錯誤或加水量不準,造成砂漿少石子多；〔2混凝土攪拌時間短,沒有拌和均勻,混凝土和易性差,振搗不密實,在澆筑中下料不當,石子過于集中造成混凝土離析；〔3混凝土一次下料過多,沒有分段分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配合不好,因漏振而造成蜂窩；〔4模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固,振搗混凝土時模板移位,造成嚴重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩。2.預防措施〔1控制每盤混凝土材料用量,經(jīng)常檢查計量設備,保證材料計量準確；〔2混凝土應拌和均勻,按規(guī)范把握最短攪拌時間,確保振搗密實；〔3混凝土自由傾落高度一般高度不得超過2m,澆筑自由下落高度超過2m時,應采取串筒或溜槽等措施下料；〔4澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板,支架,堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應立即停止?jié)仓?并應在混凝土凝結前修整完好；〔5按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,并粘貼好雙面膠帶,才能使接縫嚴密；〔6混凝土有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2左右水泥砂漿修補；如果是大蜂窩,則先將松動的石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口狀,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級的細石混凝土修補搗實,加強養(yǎng)護。七、混凝土強度達不到設計要求1.原因分析〔1未嚴格按照科學的混凝土施工要求控制水灰比,當用同一種水泥時,混凝土強度等級主要取決于水灰比,而水泥水化時所需的結合水,一般只占水泥重量的25%左右,但為了便于拌制和振搗,使混凝土應具有一定的流動性,施工中需要用較多的水,當混凝土硬化后,多余的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝土抵抗荷載的實際有效面積,而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應力.并且水灰比愈大,水泥漿與骨料粘結為也愈低,因而混凝土中水灰比愈大,強度就愈低。如為求施工便捷隨意加水,或雖有配合比設計,但因現(xiàn)場砂,石料含水率過高,施工配合比沒有扣除骨料的水分,增大混凝土中的水灰比,將造成混凝土強度嚴重不足；〔2和易性欠佳,混凝土拌和不均勻,振搗不密實?；炷林兴冶刃」倘粡睦碚撋现v可獲得較高混凝土強度,但水灰比大小,勢必影響混凝土的和易性,致使混凝土拌和物不易振搗密實也會影響混凝土的強度；〔3混凝土施工時原材料選用不符合要求：水泥混凝土強度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結果,使用的水泥品種是否符合要求及是否受潮,水泥貯存時間等都對混凝土強度產(chǎn)生重要影響；骨料,砂、石骨料在混凝土中起骨架作用,如果其質量達不到要求很難配制出強度較高的混凝土；拌和用水質量對混凝土強度會產(chǎn)生影響；〔4低溫的影響,混凝土的強度增長與養(yǎng)護時期的氣溫有密切關系。當氣溫在零度以下時,水化作用基本停止；當氣溫低于-3℃時混凝土中的水凍結,而且水在結冰時體積膨脹近9%左右,從而混凝土有被脹裂的危險,使混凝土強度降低；〔5混凝土試塊取樣沒有代表性,不按規(guī)定制作試塊,試塊沒有振搗密實,或澆筑溫度太低；〔6試塊養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求；〔7施工方法不當,如施工中計量不準,混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠等因素均會造成混凝土強度達不到設計要求。2.預防措施：〔1嚴格控制混凝土配合比,重點關注水灰比,控制水泥及拌和水用量；〔2確?；炷潦┕び迷牧戏显O計和規(guī)范要求外,使用符合施工要求的相應品種,等級水泥,對各種原材料有條件的施工方應送檢檢驗,確保品質符合要求；〔3規(guī)范施工,按順序上料,施工中加強攪拌,振搗,攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定,確?；炷辆鶆蛐约懊軐嵭?；〔4注重養(yǎng)護工作,確保養(yǎng)護溫度及水泥水化速率；〔5規(guī)范混凝土的試塊檢驗,確保試驗的代表性,準確性?！舶嘶炷了涠雀咝阅芑炷凉に?應內具有良好的工作性,以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求,其中最重要的是混凝土坍落度損失,此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導致混凝土坍落度損失的原因很多,較為多見的有外加劑的品質、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量,摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失的問題,建議通過適當增加外加劑摻量,其幅度在原摻量基礎上增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水泥,則在原混凝土用水量的基礎上增加5%～10%。以上兩種方法均可?；炷了涠冉?jīng)時損失大1.原因分析〔1混凝土外加劑與水泥適應性不好引起塌落度經(jīng)時損失大；〔2外加劑摻量不夠,緩凝,保塑效果不理想；〔3氣溫高,某些外加劑在高溫下失效,水分蒸發(fā)快,尤其在夏季；〔4配合比不當,水灰比小,水泥用量少,造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；〔5選用水泥的需水量大,使用時水泥溫度高；〔6初始混凝土塌落度太小,單位用水量太少,造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;〔7一般,塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥；〔8工地與攪拌站協(xié)調不好,等車,塞車時間長,導致塌落度損失過大。2.預防措施〔1調整外加劑配方,確保其與施工用水泥性能相適應,同時施工前必須做外加劑與水泥的相融性試驗；〔2調整混凝土配合比,提高砂率,用水量,將初始塌落度調整到20cm以上,同時適量加大外加劑摻量,延緩凝結〔尤其在高溫時；〔3施工中加強養(yǎng)護,防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快；〔4改善混凝土運輸車的保水性,降溫裝置；〔5關注水泥性能,有條件的可摻加適量粉煤灰,代替部分水泥?！簿呕炷聊Y時間異常混凝土在施工過程中,有時會出現(xiàn)凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因,可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣,或者是氣溫突變〔日溫差﹥15℃、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素,結合混凝土試驗的數(shù)據(jù),對外加劑廠家提出所需凝結時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應的調整,力求避免出現(xiàn)誤差。具體分析如下：1.凝結時間偏長原因分析〔1水泥凝結時間長,在配制成混凝土后水泥凝結時間波動將被放大近5倍,對混凝土凝結影響嚴重；〔2緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大；〔3環(huán)境養(yǎng)護溫度過低,影響水化及凝結；〔4摻和料活性未達要求及水泥細度過粗；〔5施工水灰比大,水泥用量低。預防措施〔1強化工地養(yǎng)護,在低溫時延時拆模；〔2控制合理的配合比,減少外加劑中的凝劑組分,優(yōu)選摻和料,確保其活性符合施工要求；〔3跟蹤水泥凝結時間等性能變化,與水泥廠家及時聯(lián)系；〔4冬夏季應作外加劑調節(jié),環(huán)境溫度較低時不宜摻緩凝劑。2.凝結時間偏短原因分析〔1外加劑摻入不當；〔2水泥凝結時間短,生產(chǎn)過程中使用了工業(yè)副產(chǎn)石膏或助磨劑；〔3施工環(huán)境溫度高,水化速率快。預防措施〔1關注水泥凝結時間等相關指標,對生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工藝,材料發(fā)生變化的,及時溝通聯(lián)系；〔2控制施工環(huán)境溫度及水泥溫度,降低水化速率；〔3優(yōu)選外加劑品種及摻入量?！彩炷涟韬臀锖鸵仔圆患?.原因分析〔1水泥強度等級選用不當,混凝土配制時水泥用量較少,混凝土拌和物松散；當水泥等級與混凝土設計強度等級數(shù)值之比小于1.0時,混凝土配制時水泥用量過多,混凝土拌和物粘聚力大,成團,不易澆筑；〔2配合比設計不合理,不符合施工工藝對和易性的要求,砂,石級配質量差,空隙率大,配合比中砂率過小,拌合物中水泥砂漿填不滿石子之間的孔隙；〔3混凝土拌和物配制時用水量偏大,施工坍落度過大,混凝土在運輸,澆筑過程中難以控制其均勻性；〔4攪拌時間過短,混凝土拌合物拌合不均勻,施工中計量管理不符合規(guī)范要求。2.預防措施〔1混凝土配合比設計和試驗方法,應按有關技術規(guī)定執(zhí)行,通常配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3,普通鋼筋混凝土最小水泥用量不宜小于260kg/m3,泵送混凝土最小水泥用量不宜小于280kg/m3；〔2合理選用水泥品種等級,使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在1.3～2.0之間?？陀^情況做不到時,可采取在混凝土拌和物摻加適量混合材〔如磨細粉煤灰等或減水劑等技術措施,以改善混凝土拌合物和易性；〔3加強施工管理,各原材料計量崗位應建立崗位責任制,計量方法力求簡便易行,可靠,特別是水,外加劑的計量,混凝土拌和物坍落度控制范圍應滿足施工工藝要求；〔4在混凝土拌和澆筑過程中,應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量,特別是砂石骨料中含水量的變化,如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時,應及時檢查調整；〔5隨時檢查混凝土攪拌時間,不低于混凝土連續(xù)攪拌要求的最短時間?！彩换炷镣獗砻娣喊追喊孜镔|基本是不融于水的碳酸鈣〔CaCO3,也有其它堿類泛白。由于這些鹽類多數(shù)是可融性的,在雨雪的作用下會流去消失。初次泛白一般比較均勻地出現(xiàn)在表面,背風背光處出現(xiàn)的頻率要比向陽迎風面小得多,且隨著使用時間的延長逐漸減弱.經(jīng)過外界水分重新滲入混凝土產(chǎn)生的泛白為二次泛白。1.原因分析與水泥品種,用量,混凝土密實度,吸水率和空隙有關,表面粗糙易積水,內部疏松吸水率大的部位最容易產(chǎn)生多次泛白。2.預防措施〔1在滿足施工澆筑振搗允許的前提下,減少施工拌和水量；〔2在澆筑結構強度未完全達到干燥前,不應過早停止養(yǎng)護和覆蓋,必須移動時也應在逐漸干燥后再移動；〔3施工配合比要求級配合理,尤其粗細骨料適當,及時振搗使混凝土內部密實,外部水不宜進入,從而防止二次泛白?！彩盟突炷炼鹿艿脑蚣敖鉀Q方法1.原因分析〔1混凝土和易性差,離析,混凝土稀散；〔2混凝土拌和物塌落度小<干粘>；〔3混凝土拌和物抓底、板結；〔4采用單粒級石子,石子粒徑太大,泵送管道直徑??；〔5粗集料針片狀含量多；〔6泵車壓力不夠,或是管道密封不嚴密；〔7膠凝材料少,砂率偏低；〔8彎管太多；〔9管中異物未除盡；〔10攪拌混凝土時,不均勻,水泥成塊未松散成水泥漿；〔11第一次泵送混凝土前未用砂漿潤滑管壁。2.預防措施〔1檢查混凝土輸送管道的密切性和泵車的工作性能,使其處于良好的工作狀態(tài)；〔2檢查管道布局,盡量減少彎管,特別是≤90°的彎管；〔3泵送混凝土前,一定要用砂漿潤滑管道；〔4檢查粗集料粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求；〔5檢查入泵處混凝土拌和物的和易性,砂率是否適合,有無大的水泥塊,拌和物是否泌水、抓底或板結等現(xiàn)象,若有,采取相應的措施<見混凝土泌水、離析問題>；〔6檢查入泵處混凝土塌落度、黏聚性是否足夠,若塌落度不足,則適量提高混凝土外加劑的摻量,或在入泵處摻加適量的高效減水劑,若是混凝土黏聚性不足,則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰；〔7檢查混凝土的初始塌落度是否≥20cm,若是混凝土塌落度損失快而引起的混凝土堵泵現(xiàn)象,則應首先解決混凝土損失問題<見塌落度損失問題>?！彩炷量炷布倌F(xiàn)象

施工現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)快凝〔假凝現(xiàn)象雖然并不多見,但仍時有發(fā)生〔特別是在新進或更換水泥后。1.原因分析水泥中含有無水石膏作為調凝組分,水泥熟料與二水石膏在磨制過程中,因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按標準檢測時為合格水泥,在不用外加劑配制混凝土是可以的,但與外加劑匹配時,就有可能造成不相容,因而在拌制混凝土時,會使混凝土產(chǎn)生快凝,同時對施工操作帶來困難,甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫,影響工程質量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。2.預防措施〔1緩慢施工或待水泥降溫后再進行施工；〔2與水泥廠家和外加劑廠家共同商定合作調整方案?！彩幕炷镣饧觿?.選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質量

使用單位可以根據(jù)工程設計、施工要求和技術指標進行比較,選擇適合的生產(chǎn)廠家混凝土外加劑產(chǎn)品。建議采取以下方法：〔1組織實地考察,防止假冒；〔2根據(jù)工程技術要求提出所需外加劑產(chǎn)品的質量指標、型號和參量,通過試驗獲得,并封存樣品；〔3將首批外加劑與留樣作對比試驗,在所供產(chǎn)品符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》〔GB50119-2003后即可批量使用檢驗外加劑產(chǎn)品質量的方法,對減水劑類產(chǎn)品,可采用凈漿流動度作比較。取同批號水泥,在同摻量、同水灰比及相同條件下進行檢驗,先測初始流動度,經(jīng)1h后再做一次流動度作比較,或通過混凝土的坍落度損失作比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差異較大時,應及時告知廠方,以便查明原因。2.檢驗外加劑與水泥的相容性

外加劑與水泥之間相容性問題應引起外加劑和水泥生產(chǎn)廠家的同等高度重視。許多實際施工狀況,即使是完全符合質量標準的水泥和外加劑,在作為原材料進行配制混凝土埋亦會出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象；在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時,常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結時間時長時短,有時還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法,同一批外加劑與新進的水泥和原用的水泥進行比較試驗,以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。在判明情況的前提下,一般采取調整外加劑摻量或適當調整混凝土配合比的辦法,同時與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系。3.混凝土外加劑對水泥的適應性<1>水泥礦石是否穩(wěn)定導致礦物組分是否穩(wěn)定,從而影響到混凝土外加劑對水泥的適應性。<2>水泥生產(chǎn)工藝,旋窯,冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣,石膏粉磨時的溫度等,造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài),石膏形態(tài)發(fā)生改變,從而影響到混凝土外加劑對水泥的適應性。<3>水泥中吸附外加劑能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率與礦物組分直接相關。<4>水泥存放一段時間后,溫度下降,使混凝土外加劑高溫適應性得到改善,而且f-CaO〔游離氧化鈣吸收空氣中的水后轉變成Ca<OH>2〔氫氧化鈉,吸收空氣中的CO2〔二氧化碳后轉變成CaCO3〔碳酸鈣,使混凝土和易性得到改善,使新拌混凝土塌落度損失減緩,混凝土的凝結時間稍延長。<5>普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥,其保水性好,但一般塌落損失也較快。<6>C3A含量較高的水泥,塌落度損失快,保水性好。<7>水泥中親水性摻合料保水性好;火山灰質水泥保水性差,易泌水。<8>溫度、濕度高低直接影響混凝土外加劑對水泥的適應性。<9>配合比中的砂、碎石級配及砂、碎石、水、膠材的比例也影響混凝土外加劑對水泥的適應性。第三節(jié)模板工程常見質量通病及防治模板的制作與安裝質量,對于保證混凝土、鋼筋混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸準確,以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發(fā)生,應引起高度的重視。

本章以普遍應用的組合鋼模板為主結合木模板、組合膠模板,介紹模板工程的質量通病和防治措施。

一、模板一般質量通病〔一軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱等實際位置與構筑物軸線位置有偏移。１.原因分析<１>放樣不認真或技術交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；

〔2軸線測量放樣產(chǎn)生誤差；〔3柱等模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差；〔4支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施；〔5模板剛度差,未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；〔6混凝土澆筑時未均勻對稱下料,或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板；〔7對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

２.防治措施

〔1嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項放樣詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等,經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)；〔2模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收,確認無誤后才能支模；〔3柱等模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；〔4支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確；

〔5根據(jù)混凝土結構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；〔6混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；〔7混凝土澆筑時,要均勻對稱下料,澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內?！捕烁咂?/p>

測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結構標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

１.原因分析〔1結構物無標高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；

〔2模板頂部無標高標記,或未按標記施工；〔3標高控制線轉測次數(shù)過多,累計誤差過大；

〔4預埋件、預留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。

２.防治措施

〔1設足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平；

〔2模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工；〔3應設置標高控制線,每測點標高引測點應不少于2個,以便復核；

〔4預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件與模板?！踩Y構變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻等出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。１.原因分析〔1支撐間距過大,模板剛度差；

〔2組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設置,造成模板整體性差；〔3墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過??；

〔4豎向承重支撐在地基土上未夯實,未墊平板,也無排水措施,造成文承部分地基下沉；〔5墻、柱等模板卡具間距過大,或未夾緊模板,或對拉螺栓配備數(shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力,導致局部爆模；

〔6澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度；〔7采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土,長期日曬雨淋而變形。

２.防治措施

〔1模板及支撐系統(tǒng)設計時,應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；〔2梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應先認真夯實,設排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷；〔3組合小鋼模拼裝時,連接件應按規(guī)定放置,對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；〔4梁、柱模板若采用卡具時,其間距要按規(guī)定設置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略??；〔5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度；〔6澆筑振搗混凝土時,要均勻對稱下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形；〔7采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形?！菜慕涌p不嚴由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。１.原因分析〔1放樣不認真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大；〔2木模板安裝周期過長,因木模干邊造成裂縫；〔3木模板制作粗糙,拼縫不嚴；〔4澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開；〔5鋼模板變形未及時修整；〔6鋼模板接縫措施不當；〔7梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。

２.防治措施〔1放樣要認真,嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部放成詳圖,詳細編注,經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質量意識,認真制作定型模板和拼裝；〔2嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴密；〔3木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫；〔4鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時修整平直；〔5鋼模板間嵌縫措施應控制,不宜采用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏；〔6梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密<必要時縫間加雙面膠紙>,發(fā)生錯位要校正好?！参迕撃┦褂貌划?/p>

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。１.原因分析

〔1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；〔2脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚；

〔3使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表面裝飾質量；

２.防治措施

〔1拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑；

〔2嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等；〔3脫模劑材料宜拌成稠狀,應涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚；〔4脫模劑涂刷后,應在短期內及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。〔六模板未清理干凈

模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。

１.原因分析

〔1鋼筋綁扎完畢,模板位置未