鍋爐結構與性能說明書2N-SM

鍋爐說明書(結構與性能)型號：DG1900/25.4-II1編號：2N-SM

前言DG1900/25.4-II1型鍋爐(見圖1)是東方鍋爐（集團）股份有限公司與日本巴布科克-日立公司及東方-日立鍋爐有限公司合作設計、聯合制造的600MW超臨界本生直流鍋爐。本說明書僅對鍋爐的結構、性能等進行簡要介紹。鍋爐的安裝和運行詳見2N-AM《鍋爐安裝說明書》，2N-YM《鍋爐運行說明書》。本說明書應與安裝、運行說明書以及其它說明書配合使用，這些說明書可供安裝公司、電廠在編制自己的技術文件時作為參考與指導。建議：鍋爐在投運前必須經過充分的調試，如果沒有進行很好的調試易對鍋爐設備造成損傷，也不利于安全經濟地運行。會簽:專業(yè)室簽字日期專業(yè)室簽字日期專業(yè)室簽字日期性能室構架一室預熱器室燃燒室構架二室保密室

目錄TOC\o"1-3"\h\z1. 鍋爐基本性能 41.1 鍋爐基本參數 41.1.1 型號 41.1.2 型式 41.1.3 參數 41.2 設計條件 41.2.1 環(huán)境條件 41.2.2 煤種煤質一覽表 51.2.3 點火和助燃用油 51.2.4 鍋爐給水及蒸汽品質 61.3 鍋爐基本性能 61.3.1 負荷特性 61.3.2 運行方式 61.3.3 高加解列工況 71.3.4 過熱器和再熱器蒸汽溫度控制范圍 71.3.5 爐膛燃燒室承壓能力 71.3.6 過熱器和再熱器汽溫偏差 71.3.7 鍋爐汽、水、煙、風阻力 71.3.8 鍋爐效率 71.3.9 鍋爐啟動時間 71.3.10 鍋爐壽命 72. 鍋爐主要系統及基本結構 92.1 鍋爐主要界限尺寸 92.2水汽流程 92.3煙、風流程 92.4基本結構 102.4.1省煤器 102.4.2爐膛 112.4.3鍋爐啟動系統 122.4.5再熱器 172.4.6汽溫調節(jié) 172.4.7鍋爐的保護 192.4.8燃燒設備 202.4.9空氣預熱器 222.4.10鍋爐鋼結構 242.4.11鍋爐范圍內管道系統 262.4.12鍋爐輔助設備 272.4.13爐墻、保溫和爐頂密封 283附錄一.鍋爐主要技術數據表 294.附錄二 304.1表一：過熱器系統集箱 304.2表二：再熱器系統集箱 304.3表三：吹灰系統 314.4表四：鍋爐水容量 314.5表五：鍋爐安全閥性能表 31

鍋爐基本性能鍋爐基本參數型號DG1900/25.4-Ⅱ1型，見圖1。型式超臨界參數變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，單爐膛，尾部雙煙道結構，采用擋板調節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構架，全懸吊結構，平衡通風，露天布置。燃用晉南、晉東南地區(qū)貧煤、煙煤的混合煤種。參數鍋爐主要參數表名稱單位BMCRECRBRL過熱蒸汽流量t/h19001660.81807.9過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.125.3過熱器出口蒸汽溫度℃571571571再熱蒸汽流量t/h1607.61414.11525.5再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.714.154.47再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.523.984.29再熱器進口蒸汽溫度℃322307316再熱器出口蒸汽溫度℃569569569省煤器進口給水溫度℃284275280設計條件環(huán)境條件多年平均大氣壓 999.9hPa多年平均氣溫 14.2℃多年平均最高氣溫 20.5℃多年平均最低氣溫 8.8℃多年極端最高氣溫 43.4℃多年極端最低氣溫 -20℃多年平均相對濕度 67%多年平均風速 2.1m/s最低相對濕度 0最大積雪深度 27cm最大凍土深度 18cm最高風速（30年一遇） 26m/s基本風壓 （50年一遇） 0.55kN/m2最大積雪深度（30年一遇） 22cm基本地震度為6度，水平地震加速度為0.08g電廠海拔高度：高于164.6m煤種煤質一覽表項目單位設計煤種校核煤種一校核煤種二工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg243602310026290收到基全水份Mt%5.886.293.53收到基灰份Aar%22.2221.9219.34可燃基揮發(fā)份Vdaf%14.4420.1510.84空氣干燥基水份Mad%0.510.731.38元素分析收到基碳Car%64.2561.7071.08收到基氫Har%3.553.412.71收到基氧Oar%2.625.051.81收到基氮Nar%1.151.191.05收到基全硫St.ar%0.330.440.48可磨性系數HGI-717360爐內氣氛-弱還原性弱還原性弱還原性灰變形溫度DT(T1)℃145013251450灰軟化溫度ST(T2)℃＞15001390＞1500灰熔化溫度FT(T3)℃＞15001465＞1500灰分析SiO2%44.9841.1045.55Al2O3%36.2933.8635.41Fe2O3%4.074.124.65CaO%6.606.736.10TiO2%1.972.720.21K2O%0.201.281.12Na2O%0.530.550.44MgO%1.192.191.96SO3%3.335.263.05P2O5%0.191.330.15其它%0.650.861.36點火和助燃用油 油種：#0輕柴油 運動粘度(20℃時) 3.0～8.0mm2/s 實際膠質 ＜70mg/100ml 酸度 ＜10mgKOH/100ml 硫含量 ＜1.0% 水份 痕跡 機械雜質 無 凝固點 ≯0℃ 閉口閃點 不低于65℃低位發(fā)熱值Qnet.ar 46158kJ/kg鍋爐給水及蒸汽品質1.2.4.1鍋爐給水質量標準 補給水量：正常時（按B-MCR的5%計） 95t/h 啟動或事故時（按B-MCR的8%計） 152t/h 補給水制備方式：一級除鹽加混床系統 鍋爐給水質量標準(按CWT工況設計，即聯合水處理工況設計) 總硬度 ～0μmol/l 溶解氧（化水處理后） 30～200μg/l 鐵 ≤10μg/l 銅 ≤5μg/l 二氧化硅 ≤15μg/l 油 ～0mg/l PH值 8.0～9.0 電導率25℃ ≤0.2μS 鈉 ≤5μg/l1.2.4.2蒸汽品質 鈉 ＜5μg/kg 二氧化硅 ＜15μg/kg 電導率25℃ ＜0.20μS 鐵 ≤10μg/kg 銅 ≤5μg/kg鍋爐基本性能負荷特性鍋爐適應機組運行負荷特性，帶基本負荷，并具有一定的調峰能力，燃用設計煤種時，煤粉細度200目篩通過率80%，其不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于45%B-MCR，并在此最低穩(wěn)燃負荷及以上范圍內自動化投入率100％。運行方式鍋爐采用定壓運行或定-滑-定運行方式，鍋爐負荷連續(xù)變化率可按以下數值：30%B-MCR以下：±2%B-MCR/分鐘30%～50%B-MCR：±3%B-MCR/分鐘50%～100%B-MCR：±5%B-MCR/分鐘負荷階躍：大于10%汽機額定功率/分鐘高加解列工況在回熱系統中，當任何一級或三級全部高壓加熱器停運時，鍋爐的蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機組達到額定出力，且各受熱面不超溫。過熱器和再熱器蒸汽溫度控制范圍在穩(wěn)定工況下，過熱汽溫在35%～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR負荷范圍時，保持穩(wěn)定在額定值，其允許偏差均在±5℃之內。爐膛燃燒室承壓能力鍋爐爐膛燃燒室的設計壓力為±5800Pa，瞬時承受壓力為±8700Pa，當燃燒室突然滅火或送風機全部跳閘，引風機出現最大抽力時，爐墻及支撐件不會產生永久變形。過熱器和再熱器汽溫偏差過熱器采用單端引出方式，再熱器兩側出口的汽溫偏差10℃。在過熱器及再熱器系統設計中，對金屬溫度最高的受熱面管子留有足夠的安全裕度鍋爐汽、水、煙、風阻力設計煤種，BMCR工況的阻力情況：過熱器蒸汽側阻力1.41MPa頂棚和包墻系統阻力0.45MPa再熱器蒸汽側阻力0.19MPa省煤器水側阻力0.10MPa水冷壁壓降阻力1.51MPa空氣預熱器一次風阻力300Pa空氣預熱器二次風阻力914Pa空氣預熱器煙氣側阻力1090Pa鍋爐本體煙氣阻力（含空預器）2530Pa燃燒器一次風阻980Pa燃燒器二次風阻力1550Pa鍋爐效率在燃用1.2.2節(jié)中給定設計煤種和校核煤種并在允許變化范圍內時，鍋爐能良好運行。燃用設計煤種，在BRL工況下鍋爐保證熱效率為93%（按低位發(fā)熱值，環(huán)境溫度為20℃）。鍋爐啟動時間鍋爐從點火到帶滿負荷所需時間為：冷態(tài)啟動 5～6小時溫態(tài)啟動 2～3小時熱態(tài)啟動 1～1.5小時極熱態(tài)啟動 ＜1小時鍋爐壽命鍋爐主要承壓部件設計使用壽命為30年。在機組預期壽命能滿足以下要求：冷態(tài)啟動(停機超過72小時)＞500次溫熱態(tài)啟動(停機72小時內)＞4000次熱態(tài)啟動(停機10小時內)＞5000次整臺鍋爐在30年壽命期內，在上述啟停和負荷變化工況下，鍋爐的壽命損耗不超過壽命的70％。圖1DG1900/25.4-Ⅱ1型鍋爐總圖

鍋爐主要系統及基本結構鍋爐主要界限尺寸名稱單位數據鍋爐深度(從K1排柱中心至K5排柱中心)mm44500鍋爐寬度(外排柱中心距)mm44000大板梁高度mm82800爐膛寬度mm19419.2爐膛深度mm15456.2頂棚拐點標高mm72800水平煙道深mm5486.4尾部豎井前煙道深mm6604尾部豎井后煙道深mm8331.2水冷壁下集箱標高mm58002.2水汽流程自給水管路出來的水由爐前右側進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集后，經引入管引入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。過熱蒸汽流程圖見圖2。調節(jié)蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器與屏式過熱器之間和屏式過熱器與高溫過熱器之間。從汽機高壓缸排汽進入位于后豎井前煙道的低溫再熱器和水平煙道內的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機中壓缸。再熱蒸汽溫度的調節(jié)通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調節(jié)擋板進行控制,在低溫再熱器出口管道上布置再熱器微調噴水減溫器作為輔助調節(jié)手段。2.3煙、風流程送風機將空氣通過暖風器送往兩臺三分倉再生式空預器，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進入的空氣，受熱的一次風與部份冷一次風混合進入磨煤機，然后進入煤粉燃燒器，受熱的二次風進入燃燒器風箱，并通過各調節(jié)擋板而進入爐膛，在此與燃燒的燃料進行混合。由燃料燃燒產生的熱煙氣將熱傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，繼而穿過高溫過熱器、高溫再熱器進入后豎井包墻，后豎井包墻內的中隔墻將后豎井分成前、后兩個平行煙道，前煙道內布置冷段再熱器，后煙道內布置低溫過熱器和省煤器。煙氣調節(jié)擋板布置在低溫過熱器和省煤器后，煙氣流經省煤器后進入再生式空預器，最后進入除塵器，流向煙囪，排向大氣。圖2鍋爐水汽流程圖2.4基本結構2.4.1省煤器省煤器位于后豎井后煙道內低溫過熱器的下方，沿煙道深度方向順列布置。給水從爐右側單側進入省煤器進口集箱（φ508×88，SA106C），經168排省煤器蛇形管，進入省煤器出口集箱（φ508×88，SA106C）,然后從爐右側通過單根下水連接管引入螺旋水冷壁。省煤器蛇形管由管子Φ50.8×7.1（SA-210C）光管組成，4管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，省煤器分上下兩組逆流布置，上組布置在后豎井下部環(huán)形集箱以上包墻區(qū)域，下組布置在后豎井環(huán)形集箱以下護板區(qū)域。省煤器系統自重通過后豎井包墻下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊，汽吊管吊桿將荷載直接傳遞到鍋爐頂部的鋼架上。為防止省煤器管排的磨損，在省煤器管束與四周墻壁間設有阻流板，在每組上兩排迎流面及邊排和彎頭區(qū)域均設置有防磨蓋板。省煤器進口集箱位于后豎井環(huán)形集箱下護板區(qū)域，穿護板處集箱上設置有防旋裝置，進口集箱由生根于煙氣調節(jié)擋板處的支撐梁支撐。2.4.2爐膛2.4.2.1水冷壁的布置爐膛寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為67000mm，整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結構組成，兩者間由過渡水冷壁轉換連接，爐膛角部為R150mm圓弧過渡結構。爐膛冷灰斗的傾斜角度為55°，除渣口的喉口寬度為1.2432米。爐膛水冷壁總體布置見圖3。圖3水冷壁總體布置圖經省煤器加熱后的給水，通過單根下水連接管（φ457.2×62,SA-106C）引至兩個下水連接管分配集箱(φ368.3×68，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管(φ127×19，SA106C)引入兩個螺旋水冷壁入口集箱(φ190.7×38，SA106C)。爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進口到折焰角水冷壁下標高52608.9mm處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內螺紋管，共456根，管子規(guī)格Φ38.1×7.5，材料為SA-213T2。爐膛冷灰斗處管子節(jié)距為50.8及49.827mm，冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為19.471°，管子節(jié)距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚δ6.4，材料為15CrMo，均采用雙面坡口型式。過渡段水冷壁的結構如圖4所示。螺旋水冷壁前墻、兩側墻出口管全部抽出爐外，后墻出口管則是4抽1根管子直接上升成為垂直水冷壁后墻凝渣管，另3根抽出到爐外，抽出爐外的所有管子均進入24根螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×43，SA106C），由22根連接管（Φ141.3×24/Φ127×22，SA335P12）從螺旋水冷壁出口集箱引入位于鍋爐左右兩側的兩個混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后，再通過22根連接管（Φ141.3×24/Φ127×22，SA335P12）從混合集箱引入到24根垂直水冷壁進口集箱（Φ190.7×43，SA335P12），圖4過渡段水冷壁結構示意圖然后由垂直水冷壁進口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管與螺旋管的管數比為3：1。這種結構的過渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷載平穩(wěn)地傳遞到上部水冷壁。過渡段水冷壁管子規(guī)格Φ38.1×7.5內螺紋管和Φ38.1×7.9光管，材料為SA-213T2。上爐膛水冷壁與常規(guī)爐膛水冷壁沒有差異，采用結構和制造較為簡單的垂直管屏，垂直管屏管子規(guī)格為Φ31.8×9.1，節(jié)距50.8mm；膜式扁鋼厚δ6.4，材料為15CrMo，采用直條式且不開坡口。水冷壁出口工質匯入上部水冷壁出口集箱（Φ190.7×42，SA335P12），后由22根連接管（Φ141.3×25/Φ88.9×19，SA335P12）引入水冷壁出口匯集集箱（Φ584.2×106，SA335P12），再由連接管引入啟動分離器。2.4.3鍋爐啟動系統啟動循環(huán)系統由啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）等組成。啟動分離器布置在爐前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋風分離形式，分離器規(guī)格為Ф876×98（保證內徑Ф680），材料為SA-336F12，直段高度2.890m，總長為4.08m，數量為兩個。經水冷壁加熱以后的工質分別由6根連接管沿切向向下傾斜15°進入兩分離器，分離出的水通過連接管進入分離器下方的貯水罐，蒸汽則由連接管引入頂棚入口集箱。分離器下部水出口設有阻水裝置和消旋器。啟動分離器貯水罐的規(guī)格為Ф972×111（保證內徑Ф750），材料為SA-336F12，直段高度17.5m，總長為18.95m，數量一個。啟動分離器和貯水罐端部均采用錐形封頭結構，封頭均開孔與連接管相連。啟動分離器和貯水罐結構見圖5、圖6。圖5啟動分離器結構簡圖圖6啟動分離器貯水罐結構簡圖貯水罐上部蒸汽連接管、下部出水連接管上各布置有一個取壓孔，后接三個并聯的單室平衡容器，水、汽側平衡容器一一對應提供壓差給差壓變送器，進行貯水管的水位控制。儲水管上有設定的高報警水位、361閥全開水位、正常水位（上水完成水位）、361閥全關水位及基準水位，根據各水位不同的差壓值來控制貯水罐水位控制閥（361閥）調節(jié)水位，貯水罐中水流在鍋爐清洗及點火初始階段被排出系統外及循環(huán)到冷凝器。貯水罐水位測量布置圖見圖7。圖7貯水罐水位測量布置圖2.4.4過熱器過熱器受熱面由四部份組成，第一部份為頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；第二部份是布置在尾部豎井后煙道內的水平對流過熱器；第三部份是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部份是位于折煙角上方的的末級過熱器。過熱器系統按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器/分隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及末級過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。整個過熱器系統布置了一次左右交叉，即屏過出口至末級過熱器進口進行一次左右交叉，有效的減少了煙氣側流過鍋爐寬度上的不均勻的影響。鍋爐設有兩級四點噴水減溫，每級噴水分兩側噴入，每側噴水均可單獨地控制，通過噴水減溫可有效減小左右兩側蒸汽溫度偏差。2.4.4.1頂棚過熱器及后豎井區(qū)域來自啟動分離器的蒸汽由連接管進入頂棚過熱器入口集箱（Φ381×84，SA335P12）。頂棚過熱器上設有專供檢修爐膛內部的繩孔。在爐膛上部屏式過熱器過區(qū)域，頂棚管規(guī)格Φ76.2×16.7,數量為170根，材質SA-213T2，節(jié)距114.3，扁鋼厚度9mm，材質15CrMo；在爐膛上部高溫過熱器區(qū)域，管徑變?yōu)棣?3.5×11，數量為170根，材質SA-213T2，節(jié)距114.3，扁鋼厚度9mm，材質15CrMo；在水平煙道高溫再熱器區(qū)域，管徑變?yōu)棣?7×9.9，數量為170根，材質SA-213T2，節(jié)距114.3，扁鋼厚度9mm，材質15CrMo；后豎井區(qū)域材質管徑為Φ57×9.9，數量為170根，材質SA-209T1a，節(jié)距114.3，扁鋼厚度6.4mm，材質15CrMo。蒸汽從頂棚出口集箱（Φ298.5×68，SA335P12）通過48根（Φ101.6×17，SA335P12）/14根（Φ88.9×15，SA335P12）/2根（Φ127×22，SA335P12）連接管分別引入水平煙道兩側包墻及后豎井兩側包墻、中隔墻、前、后包墻入口集箱（Φ190.7×40，SA335P12），通過包墻管加熱后匯入包墻出口集箱。所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結構，包墻系統管子材質均為SA-213T2，扁鋼材質均為15CrMo。水平煙道側包墻由43根規(guī)格Φ31.8×9.5管子組成，節(jié)距63.5；后豎井前包墻、中隔墻下部由169根Φ38.1×9.4管子組成管屏，節(jié)距114.3，上部煙氣進口段均拉稀成前后兩排，光管布置，前排管子承載，規(guī)格為Φ45×12.9，后排管子為Φ38.1×9.4，節(jié)距228.6；后豎井側包墻由148根Φ34×8.4管子組成管屏，節(jié)距101.6；后豎井后包墻由169根Φ38.1×9.4管子組成管屏，節(jié)距114.3。后豎井下部環(huán)形集箱引出汽吊管，前煙道吊掛管支吊低再蛇形管，后煙道吊掛管支吊低過、省煤器蛇形管，重量由汽吊管吊桿傳遞到爐頂大板梁上。汽吊管共336根，節(jié)距228.6，管子規(guī)格隨低再、低過、省煤器管外徑的不同而變徑，蒸汽經汽吊管后進入前后煙道吊掛管出口集箱（Φ339.7×58，SA335P12）。2.4.4.2低溫過熱器低溫過熱器蛇形管布置在后豎井后煙道內，分為水平段和垂直出口段。蒸汽從汽吊管前后煙道出口集箱兩側端部由連接管（Φ339.7×58，SA335P12）引出后分別合并成單側單根連接管（Φ457.2×72，SA335P12），再從兩端送入低溫過熱器進口集箱（Φ482.6×85，SA335P12），整個低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。低溫過熱器水平段共1段，由4根管子繞成，共168排，管排橫向節(jié)距114.3，管段下部分管子規(guī)格為Φ45X7.1，管段上部分管子規(guī)格為Φ45X7.9，材質SA-213T12；低過垂直段管子與水平段出口管相連，由水平段的兩排管合成垂直段的一排管，起降低煙速、減小磨損作用，管子規(guī)格為Φ45X7.9，材質SA-213T12，橫向節(jié)距228.6mm，共84排。在吹灰器附近低溫過熱器蛇形管管排上均設置有防蝕蓋板。低溫過熱器水平段管組通過包墻過熱器汽吊管懸吊在大板梁上，垂直出口段通過與低溫過熱器出口集箱（Φ546.1×107,SA335P12）相連而由集箱懸吊在大板梁上。2.4.4.3屏式過熱器經過低溫過熱器加熱后，蒸汽經低過出口連接管（Φ508×88,SA335P12）、一級減溫器（Φ508×88,SA335P12）及屏過進口連接管（Φ495.3×81,SA335P12）后引入屏式過熱器分配集箱（Φ558.8×103,SA335P12），分配集箱與每片屏式過熱器進口集箱（Φ298.5×58,SA335P12）相連。屏式過熱器布置在爐膛上部區(qū)域，為全輻射受熱面，在爐深方向布置了2排，兩排屏之間緊挨著布置，每一排管屏沿爐寬方向布置13片屏，共26片。屏式過熱器管屏的橫向節(jié)距S1=1371.6，縱向節(jié)距S2=57，爐內受熱面管子均采用SA-213TP347H材料。每片屏由24根管組成，管屏入口段與出口段采用不同的管子壁厚，內外圈管采用不同的管子規(guī)格。管屏入口段管子規(guī)格為：最外圈管Φ50.8×8.4/其余管Φ45×7.4；管屏出口段管子規(guī)格為：最外圈管Φ50.8×12.3/其余管Φ45×10.8。屏式過熱器蛇形管均由集箱承重并由集箱吊桿傳至大板梁上。為保證管屏的平整，防止管子的出列和錯位及焦渣的生成，屏式過熱器布置有定位滑動塊等結構，定位滑動塊采用ZG1Cr20Ni14Si2材料，可靠性高。示意圖見圖9。每片屏式過熱器出口集箱（Φ298.5×58,SA335P91）與匯集集箱（Φ558.8×103,SA335P91）相連，蒸汽在匯集集箱中混合，并經屏過出口連接管（Φ508×78,SA335P91）、二級減溫器（Φ508×78,SA335P91）及高過進口連接管（Φ596.9×122,SA335P22）后引入高溫過熱器。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設置有防磨蓋板。為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處、屏過進口集箱上設置了不同尺寸的節(jié)流圈，有φ12.5mm、φ13mm、φ14mm、φ15mm、φ16.5mm、φ20.5mm和φ23.5mm七種規(guī)格。2.4.4.4高溫過熱器蒸汽從高過入口集箱（Φ609.6×128,SA335P22）經蛇形管加熱后進入高過出口集箱（Φ609.6×108,SA335P91），品質合格蒸汽由連接管（Φ540×80,SA335P91）從出口集箱兩端引出，上行后合并成單根蒸汽導管（Φ575.1×84,SA335P91）送入汽輪機高壓缸。為保證管屏的平整，防止管子的出列和錯位及焦渣的生成，高過蛇形管間布置有定位滑動塊，定位滑動塊采用ZG1Cr20Ni14Si2，可靠性高，示意圖見圖9。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設置有防磨蓋板。為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處、高過進口集箱上設置了不同尺寸的節(jié)流圈，有φ13mm、φ12.5mm、φ12mm、φ11.5mm、φ11mm五種規(guī)格。圖8承重塊示意圖圖9定位滑動塊示意圖2.4.5再熱器2.4.5.1低溫再熱器汽輪機高壓缸排汽通過連接管（Φ635×17,SA-106C）從兩端進入低再進口集箱(Φ685.8×28,SA-106C)。低再蛇形管由水平段和垂直段兩部分組成，根據煙溫的不同和系統阻力的要求，低溫過熱器的不同管組采用了不同的節(jié)距和管徑。水平段分三組水平布置于后豎井前煙道內，由6根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修使用，低再橫向節(jié)距S1＝114.3，沿爐寬方向共布置168排。下面兩組管子規(guī)格Φ57×4.5，管排的縱向節(jié)距S2=76，材質SA-210C。上組管子分兩部分，下部分管子規(guī)格Φ50.8×4.5，材質SA-210C；上部分管子規(guī)格Φ50.8×4.5，材質15GrMoG。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節(jié)距228.6mm，橫向排數84排，管子規(guī)格Φ50.8×4.8，材質12Cr1MoVG。低再水平段由包墻過熱器吊掛管懸掛支撐并傳遞到大板梁，低再垂直出口段重量由中間三排管承重并傳遞到出口集箱（集箱底部三排管接頭設計為平行的斜向開孔）上，其余管子重量均通過U型承重塊逐根傳遞到中間三管。通過低再出口集箱懸吊在大板梁上。再熱蒸汽經過低再加熱后進入低再出口集箱（Φ711.2×45.6,SA335P11），并經連接管（Φ711.2×45.6,SA335P11）、再熱器減溫器（Φ711.2×45.6,SA335P11）后從兩端引入高溫再熱器。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設置有防磨蓋板。2.4.5.2高溫再熱器高溫再熱器布置于末級過熱器后的水平煙道內，蒸汽從高再進口集箱(Φ736.6×43,SA335P11)經蛇形管屏加熱后進入高再出口集箱(Φ736.6×43,SA335P11)，蛇形管屏共84片，每片管屏由10根管子并繞成U形，管子規(guī)格Φ50.8×4.5，橫向節(jié)距228.6，縱向節(jié)距70，爐內受熱面管子均為SA-213TP347H材料。高再蛇形管屏入口段重量由中間4排管承重并傳遞到入口集箱（集箱底部兩排管接頭設計為平行的斜向開孔）上，其余管子重量均通過BHK公司承重塊（見圖8）逐根傳遞到中間兩管。管屏出口段重量由一過渡梁支撐，由吊桿傳遞到高過出口集箱上。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設置有防磨蓋板。為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在高過進口集箱上設置了φ41.8mm、φ23mm兩種規(guī)格的節(jié)流孔。2.4.6汽溫調節(jié)2.4.6.1過熱汽溫調節(jié)過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。水/煤比的控制溫度取自設置在汽水分離器前的水冷壁出口集箱上的三個溫度測點，通過3取中進行控制。兩級減溫器均布置在鍋爐的爐頂罩殼內，第一級減溫器位于低溫過熱器出口集箱與屏式過熱器進口集箱的連接管上，第二級減溫器位于屏式過熱器與末級過熱器進口集箱的連接管上。每一級各有兩只減溫器，分左右兩側分別噴入,可分左右分別調節(jié)，減少煙氣偏差的影響。兩級減溫器均采用多孔噴管式，噴管上有許多小孔，減溫水從小孔噴出并霧化后，與相同方向流動的蒸汽進行混合，達到降低汽溫的目的，調溫幅度通過調節(jié)噴水量加以控制，見圖10。一級減溫器在運行中起保護屏式過熱器作用，同時也可調節(jié)低溫過熱器左、右側的蒸汽溫度偏差。二級減溫器用來調節(jié)高溫過熱汽溫度及其左、右側汽溫的偏差，使過熱蒸汽出口溫度維持在額定值。1.筒體2.混合管3.噴管4.管座圖10過熱器噴水減溫器2.4.6.2再熱汽溫調節(jié)再熱汽事故噴水減溫器布置在低溫再熱器至高溫再熱器間連接管道上，分左右兩側噴入。減溫器噴嘴采用多孔式霧化噴嘴，見圖11。再熱器噴水僅用于緊急事故工況、擾動工況或其它非穩(wěn)定工況。正常情況下通過煙氣調節(jié)擋板來調節(jié)再熱器汽溫，另外在低負荷時還可以適當增大爐膛進風量，作為再熱蒸汽溫度調節(jié)的輔助手段。1.筒體2.混合管3.噴管圖11再熱器事故噴水減溫器2.4.7鍋爐的保護鍋爐在運行中，必須對過熱器、再熱器及鍋筒提供必要的監(jiān)視和保護手段，尤其在鍋爐啟動、停爐階段，由于此時所處的工作條件差，更需對過熱器和再熱器進行保護。本機組采用了汽機高、低壓二級串聯旁路系統，容量約為30%BMCR。當鍋爐啟動、停爐或事故（電網事故、汽機停機等）時，旁路系統可作為一種保護手段。在汽機沖轉前與事故停爐時，鍋爐仍處于運行狀態(tài)，蒸汽可通過旁路系統而不通過汽機進行循環(huán)。這時鍋爐產生蒸汽通過過熱器后，經過高壓旁路減溫減壓后返回到再熱器，再經過再熱器通向低壓旁路，經過減溫減壓，最后排入凝汽器。機組采用該旁路系統，可保證再熱器在任何工況都有蒸汽通過，可有效地保護再熱器系統。下面著重介紹一下鍋爐本體范圍內對過熱器、再熱器系統及鍋筒采取的保護措施。2.4.7.1水冷壁系統、過熱器系統的保護壓力保護：在過熱器出口管道上裝設了兩只動力控制泄放閥（PCV閥），一只安全閥，在高溫過熱器進口管道上裝設了四只安全閥。出口管道PCV閥和安全閥的整定壓力幅度低于進口管道安全閥的整定壓力幅度，因此當鍋爐超壓引起出口管道PCV閥和安全閥啟跳時，能確保整個過熱器系統中總有足夠的蒸汽流過。而出口管道PCV閥的整定壓力幅度低于過熱器出口安全閥，使安全閥免于經常動作而得到保護。在動力控制泄放閥前設置了一個閘閥，以供PCV閥檢修時隔離用。溫度監(jiān)測保護：水冷壁系統、過熱器系統的溫度測點是鍋爐在啟停、運行時對過熱蒸汽溫度和管子金屬壁溫進行監(jiān)視和保護的重要手段。水冷壁系統、過熱器系統溫度的監(jiān)視是通過設置系統管道上不同位置的熱電偶來實現的，管子金屬壁溫的監(jiān)視是通過裝設在水冷壁、過熱器各級受熱面出口段的壁溫測點來實現的。各處測點匯總見下：壁溫測點位置數量螺旋水冷壁出口24（前7/后7/側5*2）上部水冷壁出口20（前7/側5*2/折焰角3）頂棚管出口7尾部包墻出口23（前5/側4*2/后5/中隔墻5）水平煙道（前）出口2水平煙道（后）出口2水平煙道（底部）出口7尾部包墻汽吊管出口16低溫過熱器出口7屏過出口14高過出口7汽水分離器筒體4（內外壁各2）高過出口集箱筒體4（內外壁各2）2.4.7.2再熱器系統的保護再熱器進、出口管道上分別設置了6只和2只彈簧安全閥。再熱器出口管道上安全閥的整定壓力幅度低于再熱器進口管道上的，因此安全閥動作時，再熱器中有足夠的蒸汽流過，確保再熱器得到有效的保護。再熱蒸汽溫度的監(jiān)視是通過設置在再熱器系統上的熱電偶來實現的，管子金屬壁溫的監(jiān)視是通過再熱器管出口的壁溫測點來實現的。各處測點匯總見下：壁溫測點位置數量低再出口7高再出口7另外，在鍋爐啟動初期，還通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實行對過熱器和再熱器的保護。當爐膛出口煙溫超溫時煙溫探針能自動退回，報警煙溫為540℃，退回溫度為580℃。2.4.8燃燒設備2.4.8.1制粉系統采用中速磨直吹式制粉系統，每爐配6臺磨煤機，其中1臺備用。煤粉細度200目篩通過量為80%。2.4.8.2煤粉燃燒器采用前后墻對沖燃燒方式，燃燒器布置圖見圖12。24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上，沿爐膛寬度方向熱負荷及煙氣溫度分布更均勻。燃燒器一次風噴口中心線的層間距離為4957.1mm，同層燃燒器之間的水平距離為3657.6mm，上一次風噴口中心線距屏底距離為27322.3mm，下一次風噴口中心線距冷灰斗拐點距離為2397.7mm。最外側燃燒器與側墻距離為4223.2mm，能夠避免側墻結渣及發(fā)生高溫腐蝕。燃燒器上部布置有燃盡風(OFA)風口，12只燃盡風風口分別布置在前后墻上。中間4只燃盡風風口距最上層一次風中心線距離為7004.6mm。兩側靠前后墻2只燃盡風風口距最上層一次風中心線距離為4272.3mm。圖12燃燒器布置圖在HT-NR3燃燒器中，燃燒的空氣被分為三股，它們是：直流一次風、直流二次風和旋流三次風。燃燒器配風示意圖見圖13。圖13燃燒器配風示意圖【一次風】【二次風、三次風】燃燒器風箱為每個HT-NR3燃燒器提供二次風和三次風。每個燃燒器設有一個風量均衡擋板，該擋板的調節(jié)桿穿過燃燒器面板，能夠在燃燒器和風箱外方便地對該擋板的位置進行調整。三次風旋流裝置設計成可調節(jié)的型式，并設有執(zhí)行器，可實現程控調節(jié)。調整旋流裝置的調節(jié)導軸即可調節(jié)三次風的旋流強度?！救急M風(OFA)】燃盡風風口包含兩股獨立的氣流：中央部位為非旋轉的氣流，它直接穿透進入爐膛中心；外圈氣流是旋轉氣流，用于和靠近爐膛水冷壁的上升煙氣進行混合。2.4.8.3大風箱燃燒器區(qū)域設有大風箱，大風箱被分隔成單個風室，每個燃燒器一個風室。大風箱對稱布置于前后墻，設計入口風速較低，風箱內風量的分配取決于燃燒器自身結構特點及其風門開度，保證的燃燒器在相同狀態(tài)下自然得到相同風量，利于燃燒器的配風均勻。大風箱和燃燒器的載荷通過風箱的殼體，傳遞給支撐梁；支撐梁的一端與殼體相連，另一端與固定在鋼結構上的恒力彈簧吊架相連。大風箱示意圖見圖14。這樣，大風箱和燃燒器的載荷不由螺旋水冷壁支撐，避免了對螺旋水冷壁造成損壞。2.4.8.5油燃燒器及其點火器：鍋爐共設24只簡單機械霧化點火油槍，12只蒸汽霧化啟動油槍，點火油槍位于三次風通道中，其出力～250kg/h；啟動油槍位于煤粉燃燒器的中心，其出力～2950kg/h。每只HT-NR3燃燒器裝有1支點火油槍用于點火。在鍋爐前墻中、下層和鍋爐后墻中層共裝有12只啟動油槍用于暖爐和低負荷穩(wěn)燃。每只油槍配有自身的高能點火器。高能點火器、油槍及其各自的推進器設計成組合一體型式，結構緊湊，并且能夠完全滿足程控點火的要求。

圖14大風箱示意圖2.4.8.6火焰檢測裝置：每只HT-NR3燃燒器均設置火焰檢測裝置。煤火檢采用紅外線光纖型；點火油槍火檢采用紫外線+紅外線非光纖型；啟動油槍火檢采用紅外線光纖型。2.4.9空氣預熱器采用32#,VI型回轉式空氣預熱器，每臺鍋爐配置兩臺三分倉空預器（見圖15）。轉子直徑為13506mm,正常轉數為0.99r/min,預熱器采用反轉方式，即一次風溫低，二次風溫高，受熱面自上而下分為三層，其高度分別為300+800,800,300mm。熱端和中間段蓄熱元件由定位板和波形板交替疊加而成，鋼板厚度0.6mm，高度為300+800+800mm,材料為Q215-A.F。冷端蓄熱元件由1.2mm厚垂直大波紋的定位板和平板構成，高度為300mm。（冷端蓄熱元件采用低合金耐腐蝕鋼板。）預熱器采用先進的徑向、軸向和環(huán)向密封系統，徑向、軸向密封采用雙密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的帶電子式敏感元件的具有自動熱補償功能的密封間隙自動跟蹤調節(jié)裝置，在運行狀態(tài)下熱端扇形板自動跟蹤轉子的變形而調節(jié)間隙，以減少漏風。有關空氣預熱器的詳細說明見34YR/SM-1《回轉式空氣預熱器說明書》。圖15空氣預熱器分解圖

2.4.10鍋爐鋼結構2.4.10.1冷構架鍋爐構架采用全鋼結構，由頂板、柱、梁、垂直支撐和水平支撐組成一個空間支撐體系。柱、梁、垂直和水平支撐之間，頂板主梁和次梁之間，用高強螺栓連接。鍋爐采用島式露天布置，在運行層17.50m標高的鍋爐鋼構架范圍內設置混凝土平臺。爐頂采用大罩殼密封結構，設置輕型鋼屋蓋。噴燃器頂部設置輕型鋼屋蓋。鍋爐構架按國家《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）,并參照美國鋼結構協會（AISC）規(guī)范設計。構架設計按《建筑結構荷載規(guī)范》（GBJ9-87）考慮了風荷載，按《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11-89）進行抗震設計，鍋爐構架除承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內的各汽水管道、煙、風、煤粉管道、吹灰設備、輕型屋蓋、爐頂環(huán)形吊、17.5m鍋爐運行層大平臺等的荷載（包括活荷載），以及各?？繉犹庪娞菥?，爐后煙道支架傳來的荷載（包括風載、地震作用）。鋼結構主要構件的接頭采用扭剪型高強螺栓連接，比較次要的安裝接頭為焊接連接，采用高強螺栓連接的構件磨擦面在出廠前均進行清理和保護。鍋爐鋼結構的主要構件材料，采用抗腐蝕性能好的高強度低合金鋼Q345B，其余為普通碳素鋼。用高強螺栓連接的鋼構架，在制造時將進行預組裝，確保螺栓孔的制造精度，避免錯孔和漏孔。高強螺栓現場穿孔率達到100%。鍋爐的立柱與基礎采用預埋螺栓連接，該螺栓能承擔各種受力狀態(tài)的組合內力。電梯豎井外附在鍋爐鋼構架一側，通過各?？繉优c鍋爐主要平臺連通。凡有門孔、測量孔、吹灰器、閥門和燃燒器等需要操作和維護的設備和部件處均設有操作維護平臺和通道，平臺和通道的布置應便于操作維護人員通達，平臺和通道的寬度能足夠用于正常運行維護和人員的安全保護。平臺采用剛性良好的防滑格柵板平臺，布置維護檢修平臺處考慮荷重。步道寬度不小于1m，平臺及步道之間的凈高尺寸大于2.1m，平臺扶梯按照國標《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053.3-93設計制造。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側集中布置，方向一致，傾角不大于45°，扶梯寬度不小于800mm，踏步采用防滑鍍鋅格柵板，平臺、走道和扶梯鍍鋅。扶手、欄桿采用鋼管。鍋爐設置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導向與約束，實現以鍋爐某一高度為中心的三維膨脹，并防止爐頂、爐墻開裂和受熱面變形。本鍋爐膨脹零點設在距后墻水冷壁3232.6mm爐膛中心線處與標高79000mm的頂護板的交點。鍋爐本體范圍、煙風道及空氣預熱器的外護板采用1mm厚的鋁合金波紋板。2.4.10.2剛性梁鍋爐高度上每層剛性梁水平上均設有膨脹中心，以此為固定端，即導向點。爐膛側墻固定端距后水冷壁中心線3232.6，后豎井側墻固定端距前包墻中心線1320.8，爐膛及后豎井前后墻的固定端設定在鍋爐中心線上。剛性梁兩端與鍋爐水冷壁間可相互安全滑動。垂直膜式壁區(qū)域（主要包括上部水冷壁、水平煙道、后豎井包墻等）主要由水平剛性梁支撐，見圖16。水平剛性梁的設計同常規(guī)爐的設計，由耳板、拉桿、張力扳、連接板、支撐耳板把剛性梁和膜式壁連接在一起，水平剛性梁的自重由垂直膜式壁管支撐。圖16水平剛性梁結構圖螺旋水冷壁的布置同時也帶來了剛性梁設計的變化，類似于水平管布置的螺旋水冷壁僅僅能支撐其自重荷載和爐膛壓力荷載，自重荷載還需要被傳遞到上部垂直水冷壁上。螺旋水冷壁設計了上端焊接并固定到上部垂直水冷壁上垂直搭接板，把任何其他附加結構（如燃燒器，護板，剛性梁等）的載荷傳遞到上部垂直水冷壁。螺旋水冷壁的剛性梁是由垂直剛性梁和水平剛性梁構成的網格結構，見圖17。垂直搭接板與垂直剛性梁相匹配，一一對應，垂直搭接板與垂直剛性梁之間用大、小接頭連接，大、小接頭分別同焊在垂直搭接板和垂直剛性梁上的耳板用銷軸連接，大、小接頭與連接耳板間通過熱膨脹計算預留有間隙，大接頭預留間隙較小，作為上下固定導向端，小接頭預留間隙較大，作為上下自由滑動端，保證了垂直剛性梁與垂直搭接板間的相對滑動。垂直搭接板滑道耳板與螺旋膜式壁焊接，雙耳板間穿過銷桿，從而既可固定垂直搭接板，又可使其上下滑動。在大接頭附近端的垂直剛性梁與該附近的水平剛性梁焊接固定，而垂直剛性梁另一端與遠離大接頭的那層水平剛性梁之間，通過焊接在該遠離層水平剛性梁上的滑動導向槽連接，垂直剛性梁可在此槽內滑動，保證了垂直剛性梁與水平剛性梁間的相對滑動。作用在水冷壁上的爐膛壓力被傳遞到垂直搭接板上，反作用力通過大、小接頭傳遞給垂直剛性梁，最后從垂直剛性梁的頂端和底端傳到水平剛性梁上。此外，剛性梁的自重通過大接頭傳遞給垂直搭接板。9876543129876543121.水平剛性梁2.垂直剛性梁3.垂直搭接板4/6.垂直水冷壁進口集箱5/7.螺旋水冷壁出口集箱8.螺旋水冷壁9.垂直水冷壁圖17螺旋水冷壁剛性梁結構圖2.4.11鍋爐范圍內管道系統2.4.11.1給水系統機組配置2×50%B-MCR調速汽動給水泵和一臺30%B-MCR容量的電動調速給水泵。鍋爐主給水管路上設置20”電動閘閥1只（進口）和20”止回閥各1只（進口）。2.4.11.2減溫水管路過熱器噴水系統：減溫水取自省煤器出口連接管，過熱器減溫水總管路上設有1只10”電動閘閥（進口），后分成兩路，一路至一級減溫器，一路至二級減溫器，各設置有流量測量裝置和1只8”氣動快關閥；一級、二級減溫水又分別分成兩路，每路上均設置有1只3”氣動調節(jié)閥（進口），供調節(jié)減溫水流量用，在調節(jié)閥后設置有1只6”電動截止閥(進口)。系統設計一級減溫水最大流量為152t/h，二級減溫水最大流量為152t/h。再熱器噴水系統：作為再熱器事故狀態(tài)下控制再熱蒸汽溫度的噴水減溫裝置，設置于冷再出口管道上，減溫水取自給水泵中間抽頭，主路上設置流量測量裝置和1只4”氣動快關閥（進口）；后分成兩路，每路上均設置一1.5”電動調節(jié)閥（進口），調節(jié)閥后設置有3”電動閘閥。系統設計噴水流量最大為64t/h，鍋爐在正常運行狀況，一般此系統不投入運行。2.4.11.3鍋爐范圍內其它管路a)疏水：鍋爐疏水疏水匯集集箱位于爐右側K3-K4之間，疏水點設在水冷壁進出口集箱、水冷壁混合集箱、儲水罐下部連接管、頂棚出口集箱、包墻出口集箱、低過進口集箱、屏過進口集箱、屏過出口集箱、高過出口集箱、再熱器進口集箱上等，每一個疏水點配1只手動截止閥、1只電動截止閥（進口）。b)取樣：鍋爐設有給水、再熱蒸汽、過熱蒸汽取樣點。給水取樣設在給水操縱臺，再熱蒸汽設在再熱器入口連接管上，過熱蒸汽取樣設在過熱器出口連接管上。所有取樣配供1個Dn20手動截止閥（進口），提供直管工地布置。c)放空氣：在省煤器出口、螺旋水冷壁及垂直水冷壁出口混合集箱、汽水分離器出口管路、頂棚出口至包墻連接管、吊掛管出口連接管、低過出口連接管、屏過出口連接管、高過進口集箱、高過出口連接管、低再出口連接管以及再熱器出口連接管上設置了放空氣管，以便在鍋爐水壓、鍋爐上水時將管內的空氣盡快排出。放空氣管設2個Dn20手動截止閥串連。d)充氮：鍋爐設有沖氮接口，充氮接口均設置在放空氣管路兩個手動截止閥之間，作為停爐時鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器充氮保護用。鍋爐范圍內管道系統，詳見圖紙2N761-0（鍋爐范圍內汽水管道系統圖）。2.4.12鍋爐輔助設備2.4.12.1吹灰系統為了保持鍋爐各級受熱面的清潔，提供了足夠數量的爐膛吹灰器、及用來吹掃過熱器、再熱器省煤器的長伸縮式吹灰器和加長槍式吹灰器，分布在爐膛、水平煙道、后豎井、省煤器區(qū)域。爐膛水冷壁上預留有爐膛吹灰器和長伸縮式吹灰器墻箱。本系統包括吹灰器、1套減壓站、吹灰管道及其固定和導向裝置等。減溫減壓站采用高溫高壓、噴水減溫減壓氣動非基地式調節(jié)減溫減壓站，減壓站減溫水來自于鍋爐再熱器減溫水總管，接管規(guī)格為φ38x5，材料20G；BMCR工況下減溫水壓力約12.9Mpa.g，溫度約185℃。吹灰系統的汽源取自高溫過熱器進口連接管，在BMCR工況下此處的蒸汽壓力為25.74MPa（g），溫度為500℃。鍋爐啟動時，空氣預熱器用的吹灰汽源取自輔助蒸汽，其蒸汽壓力～1.57MPa，溫度～350℃。吹灰器數量見附錄二。本系統全套由上?？巳R得機械有限公司供貨。在吹灰器安裝調試時負責現場服務及技術指導，并對安裝質監(jiān)及調試等技術問題全權負責。2.4.12.2爐膛煙溫探針為了確保在鍋爐啟動期間，各受熱面不發(fā)生超溫現象，在爐膛出口窗標高66800mm處的前墻左右側上各布置1只TS-0型伸縮式煙溫探針，行程≈8000mm，由上?？巳R得機械有限公司提供。煙溫探針為鎧裝雙支熱電偶（采用K分度），溫度信號2付（廠內標定后出廠），一作為退回動作和報警用，另一與溫度顯示儀表連接，探針槍采用非冷式。煙溫探針可不定期連續(xù)或間隙前進，也可停留在任意位置，超溫時自動退回，報警煙溫為540℃，退回溫度為580℃；2.4.12.3消聲器 為了降低環(huán)境噪聲水平，在過熱器系統和再熱器進出口管道上的安全閥的排汽管及PCV閥排汽管上布置了消聲器，數量共15只。2.4.13爐墻、保溫和爐頂密封鍋爐的爐膛水冷壁，水平煙道包墻及后豎井包墻區(qū)域均采用全焊式膜式壁結構，爐墻采用硅酸鋁耐火纖維毯和高溫玻璃棉板，管子間填充硅酸鋁耐火纖維棉加高溫黏結劑。爐頂大包四周及頂面采用硅酸鋁耐火纖維毯；爐頂大包底部和爐底大包底部采用硅酸鋁耐火纖維板，所有保溫材料在施工時各層之間應錯縫壓縫；風箱、尾部煙道、預熱器等均采用硅酸鋁耐火纖維毯；用支撐釘、彈性壓板和鐵絲網對保溫材料進行固定，表面設有梯形板予以保護。管道保溫采用復合硅酸鹽管殼，表面設有鋁合金平板予以保護。爐墻、保溫的詳細結構見爐墻圖紙和保溫圖紙，材料性能要求和施工注意事項見《爐墻說明書》和《保溫說明書》。

3附錄一.鍋爐主要技術數據表（燃用設計煤種）負荷項目單位BMCRECRBRL高加切除75%BMCR50%BMCR30%BMCR過熱蒸汽出口流量t/h1900.01660.81807.91470.21425.0950.0570.0過熱器蒸汽出口壓力Mp