鍋爐結(jié)構(gòu)與性能說明書2N-SM

鍋爐說明書(結(jié)構(gòu)與性能)型號：DG1900/25.4-II1編號：2N-SM

前言DG1900/25.4-II1型鍋爐(見圖1)是東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司與日本巴布科克-日立公司及東方-日立鍋爐有限公司合作設(shè)計(jì)、聯(lián)合制造的600MW超臨界本生直流鍋爐。本說明書僅對鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能等進(jìn)行簡要介紹。鍋爐的安裝和運(yùn)行詳見2N-AM《鍋爐安裝說明書》，2N-YM《鍋爐運(yùn)行說明書》。本說明書應(yīng)與安裝、運(yùn)行說明書以及其它說明書配合使用，這些說明書可供安裝公司、電廠在編制自己的技術(shù)文件時(shí)作為參考與指導(dǎo)。建議：鍋爐在投運(yùn)前必須經(jīng)過充分的調(diào)試，如果沒有進(jìn)行很好的調(diào)試易對鍋爐設(shè)備造成損傷，也不利于安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。會簽:專業(yè)室簽字日期專業(yè)室簽字日期專業(yè)室簽字日期性能室構(gòu)架一室預(yù)熱器室燃燒室構(gòu)架二室保密室

目錄TOC\o"1-3"\h\z1. 鍋爐基本性能 41.1 鍋爐基本參數(shù) 41.1.1 型號 41.1.2 型式 41.1.3 參數(shù) 41.2 設(shè)計(jì)條件 41.2.1 環(huán)境條件 41.2.2 煤種煤質(zhì)一覽表 51.2.3 點(diǎn)火和助燃用油 51.2.4 鍋爐給水及蒸汽品質(zhì) 61.3 鍋爐基本性能 61.3.1 負(fù)荷特性 61.3.2 運(yùn)行方式 61.3.3 高加解列工況 71.3.4 過熱器和再熱器蒸汽溫度控制范圍 71.3.5 爐膛燃燒室承壓能力 71.3.6 過熱器和再熱器汽溫偏差 71.3.7 鍋爐汽、水、煙、風(fēng)阻力 71.3.8 鍋爐效率 71.3.9 鍋爐啟動時(shí)間 71.3.10 鍋爐壽命 72. 鍋爐主要系統(tǒng)及基本結(jié)構(gòu) 92.1 鍋爐主要界限尺寸 92.2水汽流程 92.3煙、風(fēng)流程 92.4基本結(jié)構(gòu) 102.4.1省煤器 102.4.2爐膛 112.4.3鍋爐啟動系統(tǒng) 122.4.5再熱器 172.4.6汽溫調(diào)節(jié) 172.4.7鍋爐的保護(hù) 192.4.8燃燒設(shè)備 202.4.9空氣預(yù)熱器 222.4.10鍋爐鋼結(jié)構(gòu) 242.4.11鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng) 262.4.12鍋爐輔助設(shè)備 272.4.13爐墻、保溫和爐頂密封 283附錄一.鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 294.附錄二 304.1表一：過熱器系統(tǒng)集箱 304.2表二：再熱器系統(tǒng)集箱 304.3表三：吹灰系統(tǒng) 314.4表四：鍋爐水容量 314.5表五：鍋爐安全閥性能表 31

鍋爐基本性能鍋爐基本參數(shù)型號DG1900/25.4-Ⅱ1型，見圖1。型式超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，單爐膛，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，露天布置。燃用晉南、晉東南地區(qū)貧煤、煙煤的混合煤種。參數(shù)鍋爐主要參數(shù)表名稱單位BMCRECRBRL過熱蒸汽流量t/h19001660.81807.9過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.125.3過熱器出口蒸汽溫度℃571571571再熱蒸汽流量t/h1607.61414.11525.5再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.714.154.47再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.523.984.29再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃322307316再熱器出口蒸汽溫度℃569569569省煤器進(jìn)口給水溫度℃284275280設(shè)計(jì)條件環(huán)境條件多年平均大氣壓 999.9hPa多年平均氣溫 14.2℃多年平均最高氣溫 20.5℃多年平均最低氣溫 8.8℃多年極端最高氣溫 43.4℃多年極端最低氣溫 -20℃多年平均相對濕度 67%多年平均風(fēng)速 2.1m/s最低相對濕度 0最大積雪深度 27cm最大凍土深度 18cm最高風(fēng)速（30年一遇） 26m/s基本風(fēng)壓 （50年一遇） 0.55kN/m2最大積雪深度（30年一遇） 22cm基本地震度為6度，水平地震加速度為0.08g電廠海拔高度：高于164.6m煤種煤質(zhì)一覽表項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種一校核煤種二工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg243602310026290收到基全水份Mt%5.886.293.53收到基灰份Aar%22.2221.9219.34可燃基揮發(fā)份Vdaf%14.4420.1510.84空氣干燥基水份Mad%0.510.731.38元素分析收到基碳Car%64.2561.7071.08收到基氫Har%3.553.412.71收到基氧Oar%2.625.051.81收到基氮Nar%1.151.191.05收到基全硫St.ar%0.330.440.48可磨性系數(shù)HGI-717360爐內(nèi)氣氛-弱還原性弱還原性弱還原性灰變形溫度DT(T1)℃145013251450灰軟化溫度ST(T2)℃＞15001390＞1500灰熔化溫度FT(T3)℃＞15001465＞1500灰分析SiO2%44.9841.1045.55Al2O3%36.2933.8635.41Fe2O3%4.074.124.65CaO%6.606.736.10TiO2%1.972.720.21K2O%0.201.281.12Na2O%0.530.550.44MgO%1.192.191.96SO3%3.335.263.05P2O5%0.191.330.15其它%0.650.861.36點(diǎn)火和助燃用油 油種：#0輕柴油 運(yùn)動粘度(20℃時(shí)) 3.0～8.0mm2/s 實(shí)際膠質(zhì) ＜70mg/100ml 酸度 ＜10mgKOH/100ml 硫含量 ＜1.0% 水份 痕跡 機(jī)械雜質(zhì) 無 凝固點(diǎn) ≯0℃ 閉口閃點(diǎn) 不低于65℃低位發(fā)熱值Qnet.ar 46158kJ/kg鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)1.2.4.1鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 補(bǔ)給水量：正常時(shí)（按B-MCR的5%計(jì)） 95t/h 啟動或事故時(shí)（按B-MCR的8%計(jì)） 152t/h 補(bǔ)給水制備方式：一級除鹽加混床系統(tǒng) 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(按CWT工況設(shè)計(jì)，即聯(lián)合水處理工況設(shè)計(jì)) 總硬度 ～0μmol/l 溶解氧（化水處理后） 30～200μg/l 鐵 ≤10μg/l 銅 ≤5μg/l 二氧化硅 ≤15μg/l 油 ～0mg/l PH值 8.0～9.0 電導(dǎo)率25℃ ≤0.2μS 鈉 ≤5μg/l1.2.4.2蒸汽品質(zhì) 鈉 ＜5μg/kg 二氧化硅 ＜15μg/kg 電導(dǎo)率25℃ ＜0.20μS 鐵 ≤10μg/kg 銅 ≤5μg/kg鍋爐基本性能負(fù)荷特性鍋爐適應(yīng)機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷特性，帶基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，煤粉細(xì)度200目篩通過率80%，其不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于45%B-MCR，并在此最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)自動化投入率100％。運(yùn)行方式鍋爐采用定壓運(yùn)行或定-滑-定運(yùn)行方式，鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率可按以下數(shù)值：30%B-MCR以下：±2%B-MCR/分鐘30%～50%B-MCR：±3%B-MCR/分鐘50%～100%B-MCR：±5%B-MCR/分鐘負(fù)荷階躍：大于10%汽機(jī)額定功率/分鐘高加解列工況在回?zé)嵯到y(tǒng)中，當(dāng)任何一級或三級全部高壓加熱器停運(yùn)時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機(jī)組達(dá)到額定出力，且各受熱面不超溫。過熱器和再熱器蒸汽溫度控制范圍在穩(wěn)定工況下，過熱汽溫在35%～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在額定值，其允許偏差均在±5℃之內(nèi)。爐膛燃燒室承壓能力鍋爐爐膛燃燒室的設(shè)計(jì)壓力為±5800Pa，瞬時(shí)承受壓力為±8700Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不會產(chǎn)生永久變形。過熱器和再熱器汽溫偏差過熱器采用單端引出方式，再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差10℃。在過熱器及再熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對金屬溫度最高的受熱面管子留有足夠的安全裕度鍋爐汽、水、煙、風(fēng)阻力設(shè)計(jì)煤種，BMCR工況的阻力情況：過熱器蒸汽側(cè)阻力1.41MPa頂棚和包墻系統(tǒng)阻力0.45MPa再熱器蒸汽側(cè)阻力0.19MPa省煤器水側(cè)阻力0.10MPa水冷壁壓降阻力1.51MPa空氣預(yù)熱器一次風(fēng)阻力300Pa空氣預(yù)熱器二次風(fēng)阻力914Pa空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力1090Pa鍋爐本體煙氣阻力（含空預(yù)器）2530Pa燃燒器一次風(fēng)阻980Pa燃燒器二次風(fēng)阻力1550Pa鍋爐效率在燃用1.2.2節(jié)中給定設(shè)計(jì)煤種和校核煤種并在允許變化范圍內(nèi)時(shí)，鍋爐能良好運(yùn)行。燃用設(shè)計(jì)煤種，在BRL工況下鍋爐保證熱效率為93%（按低位發(fā)熱值，環(huán)境溫度為20℃）。鍋爐啟動時(shí)間鍋爐從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷所需時(shí)間為：冷態(tài)啟動 5～6小時(shí)溫態(tài)啟動 2～3小時(shí)熱態(tài)啟動 1～1.5小時(shí)極熱態(tài)啟動 ＜1小時(shí)鍋爐壽命鍋爐主要承壓部件設(shè)計(jì)使用壽命為30年。在機(jī)組預(yù)期壽命能滿足以下要求：冷態(tài)啟動(停機(jī)超過72小時(shí))＞500次溫?zé)釕B(tài)啟動(停機(jī)72小時(shí)內(nèi))＞4000次熱態(tài)啟動(停機(jī)10小時(shí)內(nèi))＞5000次整臺鍋爐在30年壽命期內(nèi)，在上述啟停和負(fù)荷變化工況下，鍋爐的壽命損耗不超過壽命的70％。圖1DG1900/25.4-Ⅱ1型鍋爐總圖

鍋爐主要系統(tǒng)及基本結(jié)構(gòu)鍋爐主要界限尺寸名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐深度(從K1排柱中心至K5排柱中心)mm44500鍋爐寬度(外排柱中心距)mm44000大板梁高度mm82800爐膛寬度mm19419.2爐膛深度mm15456.2頂棚拐點(diǎn)標(biāo)高mm72800水平煙道深mm5486.4尾部豎井前煙道深mm6604尾部豎井后煙道深mm8331.2水冷壁下集箱標(biāo)高mm58002.2水汽流程自給水管路出來的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。過熱蒸汽流程圖見圖2。調(diào)節(jié)蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器與屏式過熱器之間和屏式過熱器與高溫過熱器之間。從汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制,在低溫再熱器出口管道上布置再熱器微調(diào)噴水減溫器作為輔助調(diào)節(jié)手段。2.3煙、風(fēng)流程送風(fēng)機(jī)將空氣通過暖風(fēng)器送往兩臺三分倉再生式空預(yù)器，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進(jìn)入的空氣，受熱的一次風(fēng)與部份冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)，然后進(jìn)入煤粉燃燒器，受熱的二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，并通過各調(diào)節(jié)擋板而進(jìn)入爐膛，在此與燃燒的燃料進(jìn)行混合。由燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣將熱傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，繼而穿過高溫過熱器、高溫再熱器進(jìn)入后豎井包墻，后豎井包墻內(nèi)的中隔墻將后豎井分成前、后兩個(gè)平行煙道，前煙道內(nèi)布置冷段再熱器，后煙道內(nèi)布置低溫過熱器和省煤器。煙氣調(diào)節(jié)擋板布置在低溫過熱器和省煤器后，煙氣流經(jīng)省煤器后進(jìn)入再生式空預(yù)器，最后進(jìn)入除塵器，流向煙囪，排向大氣。圖2鍋爐水汽流程圖2.4基本結(jié)構(gòu)2.4.1省煤器省煤器位于后豎井后煙道內(nèi)低溫過熱器的下方，沿?zé)煹郎疃确较蝽樍胁贾谩＝o水從爐右側(cè)單側(cè)進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱（φ508×88，SA106C），經(jīng)168排省煤器蛇形管，進(jìn)入省煤器出口集箱（φ508×88，SA106C）,然后從爐右側(cè)通過單根下水連接管引入螺旋水冷壁。省煤器蛇形管由管子Φ50.8×7.1（SA-210C）光管組成，4管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，省煤器分上下兩組逆流布置，上組布置在后豎井下部環(huán)形集箱以上包墻區(qū)域，下組布置在后豎井環(huán)形集箱以下護(hù)板區(qū)域。省煤器系統(tǒng)自重通過后豎井包墻下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊，汽吊管吊桿將荷載直接傳遞到鍋爐頂部的鋼架上。為防止省煤器管排的磨損，在省煤器管束與四周墻壁間設(shè)有阻流板，在每組上兩排迎流面及邊排和彎頭區(qū)域均設(shè)置有防磨蓋板。省煤器進(jìn)口集箱位于后豎井環(huán)形集箱下護(hù)板區(qū)域，穿護(hù)板處集箱上設(shè)置有防旋裝置，進(jìn)口集箱由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐。2.4.2爐膛2.4.2.1水冷壁的布置爐膛寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為67000mm，整個(gè)爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過渡水冷壁轉(zhuǎn)換連接，爐膛角部為R150mm圓弧過渡結(jié)構(gòu)。爐膛冷灰斗的傾斜角度為55°，除渣口的喉口寬度為1.2432米。爐膛水冷壁總體布置見圖3。圖3水冷壁總體布置圖經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過單根下水連接管（φ457.2×62,SA-106C）引至兩個(gè)下水連接管分配集箱(φ368.3×68，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管(φ127×19，SA106C)引入兩個(gè)螺旋水冷壁入口集箱(φ190.7×38，SA106C)。爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進(jìn)口到折焰角水冷壁下標(biāo)高52608.9mm處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，共456根，管子規(guī)格Φ38.1×7.5，材料為SA-213T2。爐膛冷灰斗處管子節(jié)距為50.8及49.827mm，冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為19.471°，管子節(jié)距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚δ6.4，材料為15CrMo，均采用雙面坡口型式。過渡段水冷壁的結(jié)構(gòu)如圖4所示。螺旋水冷壁前墻、兩側(cè)墻出口管全部抽出爐外，后墻出口管則是4抽1根管子直接上升成為垂直水冷壁后墻凝渣管，另3根抽出到爐外，抽出爐外的所有管子均進(jìn)入24根螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×43，SA106C），由22根連接管（Φ141.3×24/Φ127×22，SA335P12）從螺旋水冷壁出口集箱引入位于鍋爐左右兩側(cè)的兩個(gè)混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后，再通過22根連接管（Φ141.3×24/Φ127×22，SA335P12）從混合集箱引入到24根垂直水冷壁進(jìn)口集箱（Φ190.7×43，SA335P12），圖4過渡段水冷壁結(jié)構(gòu)示意圖然后由垂直水冷壁進(jìn)口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管與螺旋管的管數(shù)比為3：1。這種結(jié)構(gòu)的過渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷載平穩(wěn)地傳遞到上部水冷壁。過渡段水冷壁管子規(guī)格Φ38.1×7.5內(nèi)螺紋管和Φ38.1×7.9光管，材料為SA-213T2。上爐膛水冷壁與常規(guī)爐膛水冷壁沒有差異，采用結(jié)構(gòu)和制造較為簡單的垂直管屏，垂直管屏管子規(guī)格為Φ31.8×9.1，節(jié)距50.8mm；膜式扁鋼厚δ6.4，材料為15CrMo，采用直條式且不開坡口。水冷壁出口工質(zhì)匯入上部水冷壁出口集箱（Φ190.7×42，SA335P12），后由22根連接管（Φ141.3×25/Φ88.9×19，SA335P12）引入水冷壁出口匯集集箱（Φ584.2×106，SA335P12），再由連接管引入啟動分離器。2.4.3鍋爐啟動系統(tǒng)啟動循環(huán)系統(tǒng)由啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）等組成。啟動分離器布置在爐前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋風(fēng)分離形式，分離器規(guī)格為Ф876×98（保證內(nèi)徑Ф680），材料為SA-336F12，直段高度2.890m，總長為4.08m，數(shù)量為兩個(gè)。經(jīng)水冷壁加熱以后的工質(zhì)分別由6根連接管沿切向向下傾斜15°進(jìn)入兩分離器，分離出的水通過連接管進(jìn)入分離器下方的貯水罐，蒸汽則由連接管引入頂棚入口集箱。分離器下部水出口設(shè)有阻水裝置和消旋器。啟動分離器貯水罐的規(guī)格為Ф972×111（保證內(nèi)徑Ф750），材料為SA-336F12，直段高度17.5m，總長為18.95m，數(shù)量一個(gè)。啟動分離器和貯水罐端部均采用錐形封頭結(jié)構(gòu)，封頭均開孔與連接管相連。啟動分離器和貯水罐結(jié)構(gòu)見圖5、圖6。圖5啟動分離器結(jié)構(gòu)簡圖圖6啟動分離器貯水罐結(jié)構(gòu)簡圖貯水罐上部蒸汽連接管、下部出水連接管上各布置有一個(gè)取壓孔，后接三個(gè)并聯(lián)的單室平衡容器，水、汽側(cè)平衡容器一一對應(yīng)提供壓差給差壓變送器，進(jìn)行貯水管的水位控制。儲水管上有設(shè)定的高報(bào)警水位、361閥全開水位、正常水位（上水完成水位）、361閥全關(guān)水位及基準(zhǔn)水位，根據(jù)各水位不同的差壓值來控制貯水罐水位控制閥（361閥）調(diào)節(jié)水位，貯水罐中水流在鍋爐清洗及點(diǎn)火初始階段被排出系統(tǒng)外及循環(huán)到冷凝器。貯水罐水位測量布置圖見圖7。圖7貯水罐水位測量布置圖2.4.4過熱器過熱器受熱面由四部份組成，第一部份為頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；第二部份是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的水平對流過熱器；第三部份是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部份是位于折煙角上方的的末級過熱器。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器/分隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及末級過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。整個(gè)過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至末級過熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右交叉，有效的減少了煙氣側(cè)流過鍋爐寬度上的不均勻的影響。鍋爐設(shè)有兩級四點(diǎn)噴水減溫，每級噴水分兩側(cè)噴入，每側(cè)噴水均可單獨(dú)地控制，通過噴水減溫可有效減小左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。2.4.4.1頂棚過熱器及后豎井區(qū)域來自啟動分離器的蒸汽由連接管進(jìn)入頂棚過熱器入口集箱（Φ381×84，SA335P12）。頂棚過熱器上設(shè)有專供檢修爐膛內(nèi)部的繩孔。在爐膛上部屏式過熱器過區(qū)域，頂棚管規(guī)格Φ76.2×16.7,數(shù)量為170根，材質(zhì)SA-213T2，節(jié)距114.3，扁鋼厚度9mm，材質(zhì)15CrMo；在爐膛上部高溫過熱器區(qū)域，管徑變?yōu)棣?3.5×11，數(shù)量為170根，材質(zhì)SA-213T2，節(jié)距114.3，扁鋼厚度9mm，材質(zhì)15CrMo；在水平煙道高溫再熱器區(qū)域，管徑變?yōu)棣?7×9.9，數(shù)量為170根，材質(zhì)SA-213T2，節(jié)距114.3，扁鋼厚度9mm，材質(zhì)15CrMo；后豎井區(qū)域材質(zhì)管徑為Φ57×9.9，數(shù)量為170根，材質(zhì)SA-209T1a，節(jié)距114.3，扁鋼厚度6.4mm，材質(zhì)15CrMo。蒸汽從頂棚出口集箱（Φ298.5×68，SA335P12）通過48根（Φ101.6×17，SA335P12）/14根（Φ88.9×15，SA335P12）/2根（Φ127×22，SA335P12）連接管分別引入水平煙道兩側(cè)包墻及后豎井兩側(cè)包墻、中隔墻、前、后包墻入口集箱（Φ190.7×40，SA335P12），通過包墻管加熱后匯入包墻出口集箱。所有包墻過熱器均為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu)，包墻系統(tǒng)管子材質(zhì)均為SA-213T2，扁鋼材質(zhì)均為15CrMo。水平煙道側(cè)包墻由43根規(guī)格Φ31.8×9.5管子組成，節(jié)距63.5；后豎井前包墻、中隔墻下部由169根Φ38.1×9.4管子組成管屏，節(jié)距114.3，上部煙氣進(jìn)口段均拉稀成前后兩排，光管布置，前排管子承載，規(guī)格為Φ45×12.9，后排管子為Φ38.1×9.4，節(jié)距228.6；后豎井側(cè)包墻由148根Φ34×8.4管子組成管屏，節(jié)距101.6；后豎井后包墻由169根Φ38.1×9.4管子組成管屏，節(jié)距114.3。后豎井下部環(huán)形集箱引出汽吊管，前煙道吊掛管支吊低再蛇形管，后煙道吊掛管支吊低過、省煤器蛇形管，重量由汽吊管吊桿傳遞到爐頂大板梁上。汽吊管共336根，節(jié)距228.6，管子規(guī)格隨低再、低過、省煤器管外徑的不同而變徑，蒸汽經(jīng)汽吊管后進(jìn)入前后煙道吊掛管出口集箱（Φ339.7×58，SA335P12）。2.4.4.2低溫過熱器低溫過熱器蛇形管布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。蒸汽從汽吊管前后煙道出口集箱兩側(cè)端部由連接管（Φ339.7×58，SA335P12）引出后分別合并成單側(cè)單根連接管（Φ457.2×72，SA335P12），再從兩端送入低溫過熱器進(jìn)口集箱（Φ482.6×85，SA335P12），整個(gè)低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。低溫過熱器水平段共1段，由4根管子繞成，共168排，管排橫向節(jié)距114.3，管段下部分管子規(guī)格為Φ45X7.1，管段上部分管子規(guī)格為Φ45X7.9，材質(zhì)SA-213T12；低過垂直段管子與水平段出口管相連，由水平段的兩排管合成垂直段的一排管，起降低煙速、減小磨損作用，管子規(guī)格為Φ45X7.9，材質(zhì)SA-213T12，橫向節(jié)距228.6mm，共84排。在吹灰器附近低溫過熱器蛇形管管排上均設(shè)置有防蝕蓋板。低溫過熱器水平段管組通過包墻過熱器汽吊管懸吊在大板梁上，垂直出口段通過與低溫過熱器出口集箱（Φ546.1×107,SA335P12）相連而由集箱懸吊在大板梁上。2.4.4.3屏式過熱器經(jīng)過低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)低過出口連接管（Φ508×88,SA335P12）、一級減溫器（Φ508×88,SA335P12）及屏過進(jìn)口連接管（Φ495.3×81,SA335P12）后引入屏式過熱器分配集箱（Φ558.8×103,SA335P12），分配集箱與每片屏式過熱器進(jìn)口集箱（Φ298.5×58,SA335P12）相連。屏式過熱器布置在爐膛上部區(qū)域，為全輻射受熱面，在爐深方向布置了2排，兩排屏之間緊挨著布置，每一排管屏沿爐寬方向布置13片屏，共26片。屏式過熱器管屏的橫向節(jié)距S1=1371.6，縱向節(jié)距S2=57，爐內(nèi)受熱面管子均采用SA-213TP347H材料。每片屏由24根管組成，管屏入口段與出口段采用不同的管子壁厚，內(nèi)外圈管采用不同的管子規(guī)格。管屏入口段管子規(guī)格為：最外圈管Φ50.8×8.4/其余管Φ45×7.4；管屏出口段管子規(guī)格為：最外圈管Φ50.8×12.3/其余管Φ45×10.8。屏式過熱器蛇形管均由集箱承重并由集箱吊桿傳至大板梁上。為保證管屏的平整，防止管子的出列和錯(cuò)位及焦渣的生成，屏式過熱器布置有定位滑動塊等結(jié)構(gòu)，定位滑動塊采用ZG1Cr20Ni14Si2材料，可靠性高。示意圖見圖9。每片屏式過熱器出口集箱（Φ298.5×58,SA335P91）與匯集集箱（Φ558.8×103,SA335P91）相連，蒸汽在匯集集箱中混合，并經(jīng)屏過出口連接管（Φ508×78,SA335P91）、二級減溫器（Φ508×78,SA335P91）及高過進(jìn)口連接管（Φ596.9×122,SA335P22）后引入高溫過熱器。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設(shè)置有防磨蓋板。為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處、屏過進(jìn)口集箱上設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈，有φ12.5mm、φ13mm、φ14mm、φ15mm、φ16.5mm、φ20.5mm和φ23.5mm七種規(guī)格。2.4.4.4高溫過熱器蒸汽從高過入口集箱（Φ609.6×128,SA335P22）經(jīng)蛇形管加熱后進(jìn)入高過出口集箱（Φ609.6×108,SA335P91），品質(zhì)合格蒸汽由連接管（Φ540×80,SA335P91）從出口集箱兩端引出，上行后合并成單根蒸汽導(dǎo)管（Φ575.1×84,SA335P91）送入汽輪機(jī)高壓缸。為保證管屏的平整，防止管子的出列和錯(cuò)位及焦渣的生成，高過蛇形管間布置有定位滑動塊，定位滑動塊采用ZG1Cr20Ni14Si2，可靠性高，示意圖見圖9。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設(shè)置有防磨蓋板。為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處、高過進(jìn)口集箱上設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈，有φ13mm、φ12.5mm、φ12mm、φ11.5mm、φ11mm五種規(guī)格。圖8承重塊示意圖圖9定位滑動塊示意圖2.4.5再熱器2.4.5.1低溫再熱器汽輪機(jī)高壓缸排汽通過連接管（Φ635×17,SA-106C）從兩端進(jìn)入低再進(jìn)口集箱(Φ685.8×28,SA-106C)。低再蛇形管由水平段和垂直段兩部分組成，根據(jù)煙溫的不同和系統(tǒng)阻力的要求，低溫過熱器的不同管組采用了不同的節(jié)距和管徑。水平段分三組水平布置于后豎井前煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修使用，低再橫向節(jié)距S1＝114.3，沿爐寬方向共布置168排。下面兩組管子規(guī)格Φ57×4.5，管排的縱向節(jié)距S2=76，材質(zhì)SA-210C。上組管子分兩部分，下部分管子規(guī)格Φ50.8×4.5，材質(zhì)SA-210C；上部分管子規(guī)格Φ50.8×4.5，材質(zhì)15GrMoG。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節(jié)距228.6mm，橫向排數(shù)84排，管子規(guī)格Φ50.8×4.8，材質(zhì)12Cr1MoVG。低再水平段由包墻過熱器吊掛管懸掛支撐并傳遞到大板梁，低再垂直出口段重量由中間三排管承重并傳遞到出口集箱（集箱底部三排管接頭設(shè)計(jì)為平行的斜向開孔）上，其余管子重量均通過U型承重塊逐根傳遞到中間三管。通過低再出口集箱懸吊在大板梁上。再熱蒸汽經(jīng)過低再加熱后進(jìn)入低再出口集箱（Φ711.2×45.6,SA335P11），并經(jīng)連接管（Φ711.2×45.6,SA335P11）、再熱器減溫器（Φ711.2×45.6,SA335P11）后從兩端引入高溫再熱器。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設(shè)置有防磨蓋板。2.4.5.2高溫再熱器高溫再熱器布置于末級過熱器后的水平煙道內(nèi)，蒸汽從高再進(jìn)口集箱(Φ736.6×43,SA335P11)經(jīng)蛇形管屏加熱后進(jìn)入高再出口集箱(Φ736.6×43,SA335P11)，蛇形管屏共84片，每片管屏由10根管子并繞成U形，管子規(guī)格Φ50.8×4.5，橫向節(jié)距228.6，縱向節(jié)距70，爐內(nèi)受熱面管子均為SA-213TP347H材料。高再蛇形管屏入口段重量由中間4排管承重并傳遞到入口集箱（集箱底部兩排管接頭設(shè)計(jì)為平行的斜向開孔）上，其余管子重量均通過BHK公司承重塊（見圖8）逐根傳遞到中間兩管。管屏出口段重量由一過渡梁支撐，由吊桿傳遞到高過出口集箱上。為防止吹灰蒸汽對受熱面的沖蝕，在吹灰器附近蛇形管排上均設(shè)置有防磨蓋板。為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在高過進(jìn)口集箱上設(shè)置了φ41.8mm、φ23mm兩種規(guī)格的節(jié)流孔。2.4.6汽溫調(diào)節(jié)2.4.6.1過熱汽溫調(diào)節(jié)過熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。水/煤比的控制溫度取自設(shè)置在汽水分離器前的水冷壁出口集箱上的三個(gè)溫度測點(diǎn)，通過3取中進(jìn)行控制。兩級減溫器均布置在鍋爐的爐頂罩殼內(nèi)，第一級減溫器位于低溫過熱器出口集箱與屏式過熱器進(jìn)口集箱的連接管上，第二級減溫器位于屏式過熱器與末級過熱器進(jìn)口集箱的連接管上。每一級各有兩只減溫器，分左右兩側(cè)分別噴入,可分左右分別調(diào)節(jié)，減少煙氣偏差的影響。兩級減溫器均采用多孔噴管式，噴管上有許多小孔，減溫水從小孔噴出并霧化后，與相同方向流動的蒸汽進(jìn)行混合，達(dá)到降低汽溫的目的，調(diào)溫幅度通過調(diào)節(jié)噴水量加以控制，見圖10。一級減溫器在運(yùn)行中起保護(hù)屏式過熱器作用，同時(shí)也可調(diào)節(jié)低溫過熱器左、右側(cè)的蒸汽溫度偏差。二級減溫器用來調(diào)節(jié)高溫過熱汽溫度及其左、右側(cè)汽溫的偏差，使過熱蒸汽出口溫度維持在額定值。1.筒體2.混合管3.噴管4.管座圖10過熱器噴水減溫器2.4.6.2再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱汽事故噴水減溫器布置在低溫再熱器至高溫再熱器間連接管道上，分左右兩側(cè)噴入。減溫器噴嘴采用多孔式霧化噴嘴，見圖11。再熱器噴水僅用于緊急事故工況、擾動工況或其它非穩(wěn)定工況。正常情況下通過煙氣調(diào)節(jié)擋板來調(diào)節(jié)再熱器汽溫，另外在低負(fù)荷時(shí)還可以適當(dāng)增大爐膛進(jìn)風(fēng)量，作為再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的輔助手段。1.筒體2.混合管3.噴管圖11再熱器事故噴水減溫器2.4.7鍋爐的保護(hù)鍋爐在運(yùn)行中，必須對過熱器、再熱器及鍋筒提供必要的監(jiān)視和保護(hù)手段，尤其在鍋爐啟動、停爐階段，由于此時(shí)所處的工作條件差，更需對過熱器和再熱器進(jìn)行保護(hù)。本機(jī)組采用了汽機(jī)高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，容量約為30%BMCR。當(dāng)鍋爐啟動、停爐或事故（電網(wǎng)事故、汽機(jī)停機(jī)等）時(shí)，旁路系統(tǒng)可作為一種保護(hù)手段。在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前與事故停爐時(shí)，鍋爐仍處于運(yùn)行狀態(tài)，蒸汽可通過旁路系統(tǒng)而不通過汽機(jī)進(jìn)行循環(huán)。這時(shí)鍋爐產(chǎn)生蒸汽通過過熱器后，經(jīng)過高壓旁路減溫減壓后返回到再熱器，再經(jīng)過再熱器通向低壓旁路，經(jīng)過減溫減壓，最后排入凝汽器。機(jī)組采用該旁路系統(tǒng)，可保證再熱器在任何工況都有蒸汽通過，可有效地保護(hù)再熱器系統(tǒng)。下面著重介紹一下鍋爐本體范圍內(nèi)對過熱器、再熱器系統(tǒng)及鍋筒采取的保護(hù)措施。2.4.7.1水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)的保護(hù)壓力保護(hù)：在過熱器出口管道上裝設(shè)了兩只動力控制泄放閥（PCV閥），一只安全閥，在高溫過熱器進(jìn)口管道上裝設(shè)了四只安全閥。出口管道PCV閥和安全閥的整定壓力幅度低于進(jìn)口管道安全閥的整定壓力幅度，因此當(dāng)鍋爐超壓引起出口管道PCV閥和安全閥啟跳時(shí)，能確保整個(gè)過熱器系統(tǒng)中總有足夠的蒸汽流過。而出口管道PCV閥的整定壓力幅度低于過熱器出口安全閥，使安全閥免于經(jīng)常動作而得到保護(hù)。在動力控制泄放閥前設(shè)置了一個(gè)閘閥，以供PCV閥檢修時(shí)隔離用。溫度監(jiān)測保護(hù)：水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)的溫度測點(diǎn)是鍋爐在啟停、運(yùn)行時(shí)對過熱蒸汽溫度和管子金屬壁溫進(jìn)行監(jiān)視和保護(hù)的重要手段。水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)溫度的監(jiān)視是通過設(shè)置系統(tǒng)管道上不同位置的熱電偶來實(shí)現(xiàn)的，管子金屬壁溫的監(jiān)視是通過裝設(shè)在水冷壁、過熱器各級受熱面出口段的壁溫測點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。各處測點(diǎn)匯總見下：壁溫測點(diǎn)位置數(shù)量螺旋水冷壁出口24（前7/后7/側(cè)5*2）上部水冷壁出口20（前7/側(cè)5*2/折焰角3）頂棚管出口7尾部包墻出口23（前5/側(cè)4*2/后5/中隔墻5）水平煙道（前）出口2水平煙道（后）出口2水平煙道（底部）出口7尾部包墻汽吊管出口16低溫過熱器出口7屏過出口14高過出口7汽水分離器筒體4（內(nèi)外壁各2）高過出口集箱筒體4（內(nèi)外壁各2）2.4.7.2再熱器系統(tǒng)的保護(hù)再熱器進(jìn)、出口管道上分別設(shè)置了6只和2只彈簧安全閥。再熱器出口管道上安全閥的整定壓力幅度低于再熱器進(jìn)口管道上的，因此安全閥動作時(shí)，再熱器中有足夠的蒸汽流過，確保再熱器得到有效的保護(hù)。再熱蒸汽溫度的監(jiān)視是通過設(shè)置在再熱器系統(tǒng)上的熱電偶來實(shí)現(xiàn)的，管子金屬壁溫的監(jiān)視是通過再熱器管出口的壁溫測點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。各處測點(diǎn)匯總見下：壁溫測點(diǎn)位置數(shù)量低再出口7高再出口7另外，在鍋爐啟動初期，還通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實(shí)行對過熱器和再熱器的保護(hù)。當(dāng)爐膛出口煙溫超溫時(shí)煙溫探針能自動退回，報(bào)警煙溫為540℃，退回溫度為580℃。2.4.8燃燒設(shè)備2.4.8.1制粉系統(tǒng)采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機(jī)，其中1臺備用。煤粉細(xì)度200目篩通過量為80%。2.4.8.2煤粉燃燒器采用前后墻對沖燃燒方式，燃燒器布置圖見圖12。24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上，沿爐膛寬度方向熱負(fù)荷及煙氣溫度分布更均勻。燃燒器一次風(fēng)噴口中心線的層間距離為4957.1mm，同層燃燒器之間的水平距離為3657.6mm，上一次風(fēng)噴口中心線距屏底距離為27322.3mm，下一次風(fēng)噴口中心線距冷灰斗拐點(diǎn)距離為2397.7mm。最外側(cè)燃燒器與側(cè)墻距離為4223.2mm，能夠避免側(cè)墻結(jié)渣及發(fā)生高溫腐蝕。燃燒器上部布置有燃盡風(fēng)(OFA)風(fēng)口，12只燃盡風(fēng)風(fēng)口分別布置在前后墻上。中間4只燃盡風(fēng)風(fēng)口距最上層一次風(fēng)中心線距離為7004.6mm。兩側(cè)靠前后墻2只燃盡風(fēng)風(fēng)口距最上層一次風(fēng)中心線距離為4272.3mm。圖12燃燒器布置圖在HT-NR3燃燒器中，燃燒的空氣被分為三股，它們是：直流一次風(fēng)、直流二次風(fēng)和旋流三次風(fēng)。燃燒器配風(fēng)示意圖見圖13。圖13燃燒器配風(fēng)示意圖【一次風(fēng)】【二次風(fēng)、三次風(fēng)】燃燒器風(fēng)箱為每個(gè)HT-NR3燃燒器提供二次風(fēng)和三次風(fēng)。每個(gè)燃燒器設(shè)有一個(gè)風(fēng)量均衡擋板，該擋板的調(diào)節(jié)桿穿過燃燒器面板，能夠在燃燒器和風(fēng)箱外方便地對該擋板的位置進(jìn)行調(diào)整。三次風(fēng)旋流裝置設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的型式，并設(shè)有執(zhí)行器，可實(shí)現(xiàn)程控調(diào)節(jié)。調(diào)整旋流裝置的調(diào)節(jié)導(dǎo)軸即可調(diào)節(jié)三次風(fēng)的旋流強(qiáng)度?！救急M風(fēng)(OFA)】燃盡風(fēng)風(fēng)口包含兩股獨(dú)立的氣流：中央部位為非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進(jìn)入爐膛中心；外圈氣流是旋轉(zhuǎn)氣流，用于和靠近爐膛水冷壁的上升煙氣進(jìn)行混合。2.4.8.3大風(fēng)箱燃燒器區(qū)域設(shè)有大風(fēng)箱，大風(fēng)箱被分隔成單個(gè)風(fēng)室，每個(gè)燃燒器一個(gè)風(fēng)室。大風(fēng)箱對稱布置于前后墻，設(shè)計(jì)入口風(fēng)速較低，風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)量的分配取決于燃燒器自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其風(fēng)門開度，保證的燃燒器在相同狀態(tài)下自然得到相同風(fēng)量，利于燃燒器的配風(fēng)均勻。大風(fēng)箱和燃燒器的載荷通過風(fēng)箱的殼體，傳遞給支撐梁；支撐梁的一端與殼體相連，另一端與固定在鋼結(jié)構(gòu)上的恒力彈簧吊架相連。大風(fēng)箱示意圖見圖14。這樣，大風(fēng)箱和燃燒器的載荷不由螺旋水冷壁支撐，避免了對螺旋水冷壁造成損壞。2.4.8.5油燃燒器及其點(diǎn)火器：鍋爐共設(shè)24只簡單機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍，12只蒸汽霧化啟動油槍，點(diǎn)火油槍位于三次風(fēng)通道中，其出力～250kg/h；啟動油槍位于煤粉燃燒器的中心，其出力～2950kg/h。每只HT-NR3燃燒器裝有1支點(diǎn)火油槍用于點(diǎn)火。在鍋爐前墻中、下層和鍋爐后墻中層共裝有12只啟動油槍用于暖爐和低負(fù)荷穩(wěn)燃。每只油槍配有自身的高能點(diǎn)火器。高能點(diǎn)火器、油槍及其各自的推進(jìn)器設(shè)計(jì)成組合一體型式，結(jié)構(gòu)緊湊，并且能夠完全滿足程控點(diǎn)火的要求。

圖14大風(fēng)箱示意圖2.4.8.6火焰檢測裝置：每只HT-NR3燃燒器均設(shè)置火焰檢測裝置。煤火檢采用紅外線光纖型；點(diǎn)火油槍火檢采用紫外線+紅外線非光纖型；啟動油槍火檢采用紅外線光纖型。2.4.9空氣預(yù)熱器采用32#,VI型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，每臺鍋爐配置兩臺三分倉空預(yù)器（見圖15）。轉(zhuǎn)子直徑為13506mm,正常轉(zhuǎn)數(shù)為0.99r/min,預(yù)熱器采用反轉(zhuǎn)方式，即一次風(fēng)溫低，二次風(fēng)溫高，受熱面自上而下分為三層，其高度分別為300+800,800,300mm。熱端和中間段蓄熱元件由定位板和波形板交替疊加而成，鋼板厚度0.6mm，高度為300+800+800mm,材料為Q215-A.F。冷端蓄熱元件由1.2mm厚垂直大波紋的定位板和平板構(gòu)成，高度為300mm。（冷端蓄熱元件采用低合金耐腐蝕鋼板。）預(yù)熱器采用先進(jìn)的徑向、軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)，徑向、軸向密封采用雙密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的帶電子式敏感元件的具有自動熱補(bǔ)償功能的密封間隙自動跟蹤調(diào)節(jié)裝置，在運(yùn)行狀態(tài)下熱端扇形板自動跟蹤轉(zhuǎn)子的變形而調(diào)節(jié)間隙，以減少漏風(fēng)。有關(guān)空氣預(yù)熱器的詳細(xì)說明見34YR/SM-1《回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器說明書》。圖15空氣預(yù)熱器分解圖

2.4.10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)2.4.10.1冷構(gòu)架鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，由頂板、柱、梁、垂直支撐和水平支撐組成一個(gè)空間支撐體系。柱、梁、垂直和水平支撐之間，頂板主梁和次梁之間，用高強(qiáng)螺栓連接。鍋爐采用島式露天布置，在運(yùn)行層17.50m標(biāo)高的鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)設(shè)置混凝土平臺。爐頂采用大罩殼密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置輕型鋼屋蓋。噴燃器頂部設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐構(gòu)架按國家《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）,并參照美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會（AISC）規(guī)范設(shè)計(jì)。構(gòu)架設(shè)計(jì)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9-87）考慮了風(fēng)荷載，按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)，鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤粉管道、吹灰設(shè)備、輕型屋蓋、爐頂環(huán)形吊、17.5m鍋爐運(yùn)行層大平臺等的荷載（包括活荷載），以及各?？繉犹庪娞菥?，爐后煙道支架傳來的荷載（包括風(fēng)載、地震作用）。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，比較次要的安裝接頭為焊接連接，采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件磨擦面在出廠前均進(jìn)行清理和保護(hù)。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度低合金鋼Q345B，其余為普通碳素鋼。用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)架，在制造時(shí)將進(jìn)行預(yù)組裝，確保螺栓孔的制造精度，避免錯(cuò)孔和漏孔。高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場穿孔率達(dá)到100%。鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，該螺栓能承擔(dān)各種受力狀態(tài)的組合內(nèi)力。電梯豎井外附在鍋爐鋼構(gòu)架一側(cè)，通過各?？繉优c鍋爐主要平臺連通。凡有門孔、測量孔、吹灰器、閥門和燃燒器等需要操作和維護(hù)的設(shè)備和部件處均設(shè)有操作維護(hù)平臺和通道，平臺和通道的布置應(yīng)便于操作維護(hù)人員通達(dá)，平臺和通道的寬度能足夠用于正常運(yùn)行維護(hù)和人員的安全保護(hù)。平臺采用剛性良好的防滑格柵板平臺，布置維護(hù)檢修平臺處考慮荷重。步道寬度不小于1m，平臺及步道之間的凈高尺寸大于2.1m，平臺扶梯按照國標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》GB4053.3-93設(shè)計(jì)制造。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向一致，傾角不大于45°，扶梯寬度不小于800mm，踏步采用防滑鍍鋅格柵板，平臺、走道和扶梯鍍鋅。扶手、欄桿采用鋼管。鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，實(shí)現(xiàn)以鍋爐某一高度為中心的三維膨脹，并防止?fàn)t頂、爐墻開裂和受熱面變形。本鍋爐膨脹零點(diǎn)設(shè)在距后墻水冷壁3232.6mm爐膛中心線處與標(biāo)高79000mm的頂護(hù)板的交點(diǎn)。鍋爐本體范圍、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的外護(hù)板采用1mm厚的鋁合金波紋板。2.4.10.2剛性梁鍋爐高度上每層剛性梁水平上均設(shè)有膨脹中心，以此為固定端，即導(dǎo)向點(diǎn)。爐膛側(cè)墻固定端距后水冷壁中心線3232.6，后豎井側(cè)墻固定端距前包墻中心線1320.8，爐膛及后豎井前后墻的固定端設(shè)定在鍋爐中心線上。剛性梁兩端與鍋爐水冷壁間可相互安全滑動。垂直膜式壁區(qū)域（主要包括上部水冷壁、水平煙道、后豎井包墻等）主要由水平剛性梁支撐，見圖16。水平剛性梁的設(shè)計(jì)同常規(guī)爐的設(shè)計(jì)，由耳板、拉桿、張力扳、連接板、支撐耳板把剛性梁和膜式壁連接在一起，水平剛性梁的自重由垂直膜式壁管支撐。圖16水平剛性梁結(jié)構(gòu)圖螺旋水冷壁的布置同時(shí)也帶來了剛性梁設(shè)計(jì)的變化，類似于水平管布置的螺旋水冷壁僅僅能支撐其自重荷載和爐膛壓力荷載，自重荷載還需要被傳遞到上部垂直水冷壁上。螺旋水冷壁設(shè)計(jì)了上端焊接并固定到上部垂直水冷壁上垂直搭接板，把任何其他附加結(jié)構(gòu)（如燃燒器，護(hù)板，剛性梁等）的載荷傳遞到上部垂直水冷壁。螺旋水冷壁的剛性梁是由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，見圖17。垂直搭接板與垂直剛性梁相匹配，一一對應(yīng)，垂直搭接板與垂直剛性梁之間用大、小接頭連接，大、小接頭分別同焊在垂直搭接板和垂直剛性梁上的耳板用銷軸連接，大、小接頭與連接耳板間通過熱膨脹計(jì)算預(yù)留有間隙，大接頭預(yù)留間隙較小，作為上下固定導(dǎo)向端，小接頭預(yù)留間隙較大，作為上下自由滑動端，保證了垂直剛性梁與垂直搭接板間的相對滑動。垂直搭接板滑道耳板與螺旋膜式壁焊接，雙耳板間穿過銷桿，從而既可固定垂直搭接板，又可使其上下滑動。在大接頭附近端的垂直剛性梁與該附近的水平剛性梁焊接固定，而垂直剛性梁另一端與遠(yuǎn)離大接頭的那層水平剛性梁之間，通過焊接在該遠(yuǎn)離層水平剛性梁上的滑動導(dǎo)向槽連接，垂直剛性梁可在此槽內(nèi)滑動，保證了垂直剛性梁與水平剛性梁間的相對滑動。作用在水冷壁上的爐膛壓力被傳遞到垂直搭接板上，反作用力通過大、小接頭傳遞給垂直剛性梁，最后從垂直剛性梁的頂端和底端傳到水平剛性梁上。此外，剛性梁的自重通過大接頭傳遞給垂直搭接板。9876543129876543121.水平剛性梁2.垂直剛性梁3.垂直搭接板4/6.垂直水冷壁進(jìn)口集箱5/7.螺旋水冷壁出口集箱8.螺旋水冷壁9.垂直水冷壁圖17螺旋水冷壁剛性梁結(jié)構(gòu)圖2.4.11鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)2.4.11.1給水系統(tǒng)機(jī)組配置2×50%B-MCR調(diào)速汽動給水泵和一臺30%B-MCR容量的電動調(diào)速給水泵。鍋爐主給水管路上設(shè)置20”電動閘閥1只（進(jìn)口）和20”止回閥各1只（進(jìn)口）。2.4.11.2減溫水管路過熱器噴水系統(tǒng)：減溫水取自省煤器出口連接管，過熱器減溫水總管路上設(shè)有1只10”電動閘閥（進(jìn)口），后分成兩路，一路至一級減溫器，一路至二級減溫器，各設(shè)置有流量測量裝置和1只8”氣動快關(guān)閥；一級、二級減溫水又分別分成兩路，每路上均設(shè)置有1只3”氣動調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口），供調(diào)節(jié)減溫水流量用，在調(diào)節(jié)閥后設(shè)置有1只6”電動截止閥(進(jìn)口)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)一級減溫水最大流量為152t/h，二級減溫水最大流量為152t/h。再熱器噴水系統(tǒng)：作為再熱器事故狀態(tài)下控制再熱蒸汽溫度的噴水減溫裝置，設(shè)置于冷再出口管道上，減溫水取自給水泵中間抽頭，主路上設(shè)置流量測量裝置和1只4”氣動快關(guān)閥（進(jìn)口）；后分成兩路，每路上均設(shè)置一1.5”電動調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口），調(diào)節(jié)閥后設(shè)置有3”電動閘閥。系統(tǒng)設(shè)計(jì)噴水流量最大為64t/h，鍋爐在正常運(yùn)行狀況，一般此系統(tǒng)不投入運(yùn)行。2.4.11.3鍋爐范圍內(nèi)其它管路a)疏水：鍋爐疏水疏水匯集集箱位于爐右側(cè)K3-K4之間，疏水點(diǎn)設(shè)在水冷壁進(jìn)出口集箱、水冷壁混合集箱、儲水罐下部連接管、頂棚出口集箱、包墻出口集箱、低過進(jìn)口集箱、屏過進(jìn)口集箱、屏過出口集箱、高過出口集箱、再熱器進(jìn)口集箱上等，每一個(gè)疏水點(diǎn)配1只手動截止閥、1只電動截止閥（進(jìn)口）。b)取樣：鍋爐設(shè)有給水、再熱蒸汽、過熱蒸汽取樣點(diǎn)。給水取樣設(shè)在給水操縱臺，再熱蒸汽設(shè)在再熱器入口連接管上，過熱蒸汽取樣設(shè)在過熱器出口連接管上。所有取樣配供1個(gè)Dn20手動截止閥（進(jìn)口），提供直管工地布置。c)放空氣：在省煤器出口、螺旋水冷壁及垂直水冷壁出口混合集箱、汽水分離器出口管路、頂棚出口至包墻連接管、吊掛管出口連接管、低過出口連接管、屏過出口連接管、高過進(jìn)口集箱、高過出口連接管、低再出口連接管以及再熱器出口連接管上設(shè)置了放空氣管，以便在鍋爐水壓、鍋爐上水時(shí)將管內(nèi)的空氣盡快排出。放空氣管設(shè)2個(gè)Dn20手動截止閥串連。d)充氮：鍋爐設(shè)有沖氮接口，充氮接口均設(shè)置在放空氣管路兩個(gè)手動截止閥之間，作為停爐時(shí)鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器充氮保護(hù)用。鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)，詳見圖紙2N761-0（鍋爐范圍內(nèi)汽水管道系統(tǒng)圖）。2.4.12鍋爐輔助設(shè)備2.4.12.1吹灰系統(tǒng)為了保持鍋爐各級受熱面的清潔，提供了足夠數(shù)量的爐膛吹灰器、及用來吹掃過熱器、再熱器省煤器的長伸縮式吹灰器和加長槍式吹灰器，分布在爐膛、水平煙道、后豎井、省煤器區(qū)域。爐膛水冷壁上預(yù)留有爐膛吹灰器和長伸縮式吹灰器墻箱。本系統(tǒng)包括吹灰器、1套減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置等。減溫減壓站采用高溫高壓、噴水減溫減壓氣動非基地式調(diào)節(jié)減溫減壓站，減壓站減溫水來自于鍋爐再熱器減溫水總管，接管規(guī)格為φ38x5，材料20G；BMCR工況下減溫水壓力約12.9Mpa.g，溫度約185℃。吹灰系統(tǒng)的汽源取自高溫過熱器進(jìn)口連接管，在BMCR工況下此處的蒸汽壓力為25.74MPa（g），溫度為500℃。鍋爐啟動時(shí)，空氣預(yù)熱器用的吹灰汽源取自輔助蒸汽，其蒸汽壓力～1.57MPa，溫度～350℃。吹灰器數(shù)量見附錄二。本系統(tǒng)全套由上海克萊得機(jī)械有限公司供貨。在吹灰器安裝調(diào)試時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)，并對安裝質(zhì)監(jiān)及調(diào)試等技術(shù)問題全權(quán)負(fù)責(zé)。2.4.12.2爐膛煙溫探針為了確保在鍋爐啟動期間，各受熱面不發(fā)生超溫現(xiàn)象，在爐膛出口窗標(biāo)高66800mm處的前墻左右側(cè)上各布置1只TS-0型伸縮式煙溫探針，行程≈8000mm，由上?？巳R得機(jī)械有限公司提供。煙溫探針為鎧裝雙支熱電偶（采用K分度），溫度信號2付（廠內(nèi)標(biāo)定后出廠），一作為退回動作和報(bào)警用，另一與溫度顯示儀表連接，探針槍采用非冷式。煙溫探針可不定期連續(xù)或間隙前進(jìn)，也可停留在任意位置，超溫時(shí)自動退回，報(bào)警煙溫為540℃，退回溫度為580℃；2.4.12.3消聲器 為了降低環(huán)境噪聲水平，在過熱器系統(tǒng)和再熱器進(jìn)出口管道上的安全閥的排汽管及PCV閥排汽管上布置了消聲器，數(shù)量共15只。2.4.13爐墻、保溫和爐頂密封鍋爐的爐膛水冷壁，水平煙道包墻及后豎井包墻區(qū)域均采用全焊式膜式壁結(jié)構(gòu)，爐墻采用硅酸鋁耐火纖維毯和高溫玻璃棉板，管子間填充硅酸鋁耐火纖維棉加高溫黏結(jié)劑。爐頂大包四周及頂面采用硅酸鋁耐火纖維毯；爐頂大包底部和爐底大包底部采用硅酸鋁耐火纖維板，所有保溫材料在施工時(shí)各層之間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫；風(fēng)箱、尾部煙道、預(yù)熱器等均采用硅酸鋁耐火纖維毯；用支撐釘、彈性壓板和鐵絲網(wǎng)對保溫材料進(jìn)行固定，表面設(shè)有梯形板予以保護(hù)。管道保溫采用復(fù)合硅酸鹽管殼，表面設(shè)有鋁合金平板予以保護(hù)。爐墻、保溫的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見爐墻圖紙和保溫圖紙，材料性能要求和施工注意事項(xiàng)見《爐墻說明書》和《保溫說明書》。

3附錄一.鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)表（燃用設(shè)計(jì)煤種）負(fù)荷項(xiàng)目單位BMCRECRBRL高加切除75%BMCR50%BMCR30%BMCR過熱蒸汽出口流量t/h1900.01660.81807.91470.21425.0950.0570.0過熱器蒸汽出口壓力Mp