涂裝作業(yè)危險(xiǎn)與安全

涂裝作業(yè)——危險(xiǎn)與安全涂料水性涂料粉末涂料高固體分涂料水溶性涂料水分散性涂料（乳膠涂料）噴涂型粉末涂料粉末電泳涂料粉末水漿涂料輻射固化涂料常溫干燥涂料加溫烘干涂料電泳涂料水溶性樹(shù)脂涂料建筑涂料工業(yè)涂料自泳涂料紫外線固化涂料電子束固化涂料陰極電泳涂料陽(yáng)極電泳涂料常溫干燥涂料加溫烘干涂料目錄CONTENTS010203040506涂裝工藝涂裝物料主要危險(xiǎn)特性涂裝作業(yè)過(guò)程危害有害因素涂裝作業(yè)的工藝危險(xiǎn)性涂裝作業(yè)安全技術(shù)涂裝作業(yè)安全規(guī)范07涂裝作業(yè)危害因素概述涂裝工藝01涂料主要靠溶劑的蒸發(fā)、熔融、縮合、聚合等物理或化學(xué)作用而成膜。靜電噴涂電泳涂裝粉末涂裝干燥、固化涂裝工藝涂裝作業(yè)

危害因素概述02涂裝作業(yè)危險(xiǎn)因素概述火災(zāi)事故（電氣、靜電）爆炸事故職業(yè)健康危害（苯中毒、苯致使再生障礙性貧血、白血病、急性中毒、鉛中毒、四氯乙烯皮炎、汽油中毒、男性生殖功能損傷等）生產(chǎn)環(huán)境污染（廢氣排放）觸電事故涂裝物料

主要危險(xiǎn)特性03溶劑的燃燒、爆炸特性揮發(fā)部分---溶劑、溶劑助和稀釋劑為有機(jī)溶劑，閃點(diǎn)低，密度大于空氣，易積聚。涂料的燃燒、爆炸特性成膜部分----主要是二甲苯、酯類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，屬三類(lèi)易燃液體。涂裝物料主要危險(xiǎn)特性工藝物料中的腐蝕性危害涂裝物料主要危險(xiǎn)特性涂裝前處理原料以磷酸、鹽酸、硫酸、硝酸鹽、磷酸鋅、磷酸鈣等化學(xué)原料或處理液為主，工作涂裝作業(yè)場(chǎng)所在高濕環(huán)境下，腐蝕性大。涂料毒性危害涂裝輔助成膜物質(zhì)中含有毒有害物質(zhì)，如苯及其同系物、含鉛催干劑、胺類(lèi)固化劑、酸酰類(lèi)固化溶等。涂裝作業(yè)過(guò)程

危害有害因素04涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)1、涂裝車(chē)間易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所使用大量電氣設(shè)備（照明、排風(fēng)機(jī)、開(kāi)關(guān)及線路等），若選用不當(dāng)或損壞后未及時(shí)維修，或在結(jié)構(gòu)上防爆等級(jí)考慮不充分，沒(méi)有解決電氣系統(tǒng)的整體防爆問(wèn)題等。2、在靜電涂裝作業(yè)時(shí)不遵守操作規(guī)程容易產(chǎn)生放電火花，可能造成涂料火災(zāi)事故和溶劑蒸氣與空氣混合氣體的爆炸。涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)3、廢漆、漆霧、涂料和溶劑污染的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產(chǎn)生自然和點(diǎn)燃。4、作業(yè)人員缺乏火患意識(shí)，不遵守防火規(guī)則，在火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所違章使用明火而引發(fā)火災(zāi)。涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)5、在噴漆作業(yè)環(huán)節(jié)，如果噴漆室通風(fēng)不夠，安全風(fēng)量不足，則漆霧和溶劑蒸氣濃度容易達(dá)到燃燒、爆炸極限；在烘干室換氣不良，溶劑蒸氣濃度過(guò)度積聚，達(dá)到爆炸極限而遇明火（火星、火花）引起燃燒、爆炸。6、油氣庫(kù)及管網(wǎng)、調(diào)漆室、噴漆具、輸漆管道、配漆系統(tǒng)等設(shè)施、設(shè)備存在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)。涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)7、涂裝車(chē)間內(nèi)金屬設(shè)備的接地不良或阻植過(guò)大，造成靜電積聚。乃至靜電放電達(dá)到點(diǎn)火能量等級(jí)。8、雷雨季節(jié)產(chǎn)生雷擊災(zāi)害，引起涂裝車(chē)間易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)、爆炸。涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素電氣類(lèi)危害1、觸電事故2、雷電危害3、靜電危害4、電磁場(chǎng)危害（電泳涂裝）涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素機(jī)械類(lèi)危害物體打擊車(chē)輛傷害機(jī)械傷害起重傷害涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素化學(xué)污染與毒性危害1、噴涂作業(yè)二甲苯污染2、苯中毒危害3、鉛中毒的危害涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素高溫、高濕環(huán)境涂裝作業(yè)的噪聲危害涂裝作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素人的不安全行為影響1、違章作業(yè)2、安全管理不善涂裝作業(yè)的

工藝危險(xiǎn)性05涂裝作業(yè)的工藝危險(xiǎn)性涂裝前處理工藝危險(xiǎn)前處理作業(yè)包括除油、除舊漆、除銹、拋光、打磨、酸洗、磷化、鈍化、清洗等。1、除油、除舊漆工藝存在有毒有害、易燃、易爆物質(zhì)，容易揮發(fā)且閃電低。2、用化學(xué)方法除銹時(shí)使用4種強(qiáng)酸，存在化學(xué)灼傷和腐蝕危險(xiǎn)；產(chǎn)生的酸霧，既有腐蝕和職業(yè)危害，還存在嚴(yán)重的環(huán)境影響。3、除油用到表面活性劑，其廢水造成環(huán)境污染。4、機(jī)械除銹、拋光、打磨工藝產(chǎn)生粉塵和噪聲危害。5、排風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲危害。涂裝作業(yè)的工藝危險(xiǎn)性涂漆工藝危險(xiǎn)

涂漆工藝場(chǎng)所屬于燃燒、爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所，職業(yè)危害嚴(yán)重。01020304涂裝作業(yè)的工藝危險(xiǎn)性粉末涂裝工藝危險(xiǎn)粉末噴涂引起燃燒和爆炸（主要集中在抽吸風(fēng)量不匹配引起）粉塵職業(yè)病電氣事故機(jī)械性事故自然干燥工藝加熱固化工藝輻射固化工藝電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜嶙贤饩€固化、電子束固化涂裝干燥工藝危險(xiǎn)涂裝作業(yè)的工藝危險(xiǎn)性涂裝作業(yè)

安全技術(shù)06涂裝作業(yè)安全技術(shù)-作業(yè)場(chǎng)所總圖與平面布置涂裝前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)安排在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并與生產(chǎn)過(guò)程相銜接的工段進(jìn)行封隔。涂漆區(qū)應(yīng)盡量設(shè)置在單跨單層建筑物內(nèi)；多層應(yīng)設(shè)置在頂樓偏邊為宜。烘干室應(yīng)盡量設(shè)置在單跨單層建筑物內(nèi)；多層應(yīng)設(shè)置在頂樓偏邊為宜；應(yīng)與涂漆區(qū)進(jìn)行封隔。涂裝作業(yè)安全技術(shù)-作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》采光和照明涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)采用混合照明時(shí)，最低照度為150Lux，采用一般照明時(shí)，最低照度為50Lux。涂裝作業(yè)安全技術(shù)-作業(yè)場(chǎng)所塵埃的允許度視裝飾性涂裝要求而定。有害物質(zhì)最高允許濃度最高允許濃度應(yīng)遵循GB6514《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》的規(guī)定。涂裝作業(yè)安全技術(shù)-作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)的允許排放量目前尚無(wú)有機(jī)物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。涂裝作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)原則作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)置通風(fēng)裝置，并且有足夠大的通風(fēng)量；涂裝作業(yè)設(shè)備應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置（包括吸氣罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、凈化裝置等），以底部或后部吸風(fēng)為宜。涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防毒限制和替代含苯涂料限制和替代紅丹防銹漆和重金屬顏料禁止女工和未成年工從事涂裝作業(yè)制定安全涂裝方法噴漆必須在噴漆室進(jìn)行隔離操作和儀表控制自動(dòng)化采取個(gè)人防護(hù)措施（防毒口罩）涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防火防爆123整體防爆要求：電機(jī)、電器、照明、線路等都必須符合防爆安全要求，不能有一項(xiàng)例外。安全接地：各種電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。電氣設(shè)備選擇：按一、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所選擇電氣設(shè)備防爆等級(jí)；噴漆機(jī)組內(nèi)部不設(shè)置電氣設(shè)備。電氣安全涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防火防爆123可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警器。一般宜使用報(bào)警、滅火聯(lián)動(dòng)自動(dòng)報(bào)警滅火系統(tǒng)。配置足夠的移動(dòng)式滅火器材?；馂?zāi)、爆炸監(jiān)測(cè)和滅火設(shè)施涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防靜電人體防靜電：穿導(dǎo)電纖維制作的防靜電工作和導(dǎo)電橡膠制作的防靜電鞋。嚴(yán)禁穿化纖類(lèi)衣服。工藝過(guò)程防靜電：限制涂料在管道中的流速；正確接地；靜電涂裝落實(shí)防靜電設(shè)計(jì)。涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防塵一般原則：一是消除或減少粉塵源；二是防止粉塵散發(fā)到操作區(qū)，使操作者不受粉塵危害。消除和減少粉塵源采用帶有良好防銹油脂的鋼材。盡可能采用化學(xué)除銹工藝。采用機(jī)械除繡時(shí)，應(yīng)采用濕式作業(yè)。干噴砂機(jī)械除銹時(shí)，盡可能用真空噴砂代替。涂裝作業(yè)安全技術(shù)-防噪聲一般原則：一是消除或降低噪聲源產(chǎn)生的噪聲；二是在噪聲傳播途徑中控制噪聲；三是采取個(gè)人防護(hù)噪聲措施。消除或降低噪聲源產(chǎn)生的噪聲：采用消聲器、減振器、隔聲器降低噪聲。改變?cè)肼晜鞑ネ緩娇刂圃肼暎焊咴肼暤臋C(jī)器、車(chē)間獨(dú)立設(shè)置分區(qū)，遠(yuǎn)離人員作業(yè)區(qū)域，并采取隔聲罩、隔聲措施和吸聲措施等加以控制噪聲。采用個(gè)人防護(hù)用具控制噪聲：耳塞、耳罩、帽盔。涂裝作業(yè)

安全規(guī)范07涂裝作業(yè)安全規(guī)范一、限制、淘汰危害嚴(yán)重的涂料和涂裝工藝積極推廣有利于人類(lèi)安全健康的涂料和涂裝工藝；禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑；禁止使用，甚至嚴(yán)禁使用含鉛白的涂料；限制使用含紅丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車(chē)間底漆；嚴(yán)禁在前處理工藝中使用苯；一、限制、淘汰危害嚴(yán)重的涂料和涂裝工藝禁止使用火焰法除舊漆；禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；嚴(yán)格限制，甚至禁止使用干噴砂除銹；限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含鉻酸鹽的清洗液。涂裝作業(yè)安全規(guī)范二、工程設(shè)計(jì)的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保要求設(shè)計(jì)選用涂料與涂裝工藝，要求有利于職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)；按使用涂料的閃點(diǎn)進(jìn)行火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi)，并符合相關(guān)的耐火等級(jí)和廠房防爆、安全疏散的要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)；涂裝作業(yè)場(chǎng)所（包括涂裝流水生產(chǎn)線）宜布置在多層車(chē)間頂層或工廠、車(chē)間邊跨；建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及材料選用，應(yīng)達(dá)到防火、防爆等要求；車(chē)間布置要注意不危害環(huán)境和其它生產(chǎn)作業(yè)；涂裝作業(yè)安全規(guī)范二、工程設(shè)計(jì)的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保要求正確分區(qū)布置工藝路線，從有利安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設(shè)計(jì)要素出發(fā)，采取必要的隔斷、隔離設(shè)施，并注意防火間距和防火分割；除非符合特定條件，噴漆室不能交替用于噴漆、烘干；流平區(qū)、滴漆區(qū)必須考慮局部排風(fēng)和收集滴漆的裝置設(shè)計(jì)；根據(jù)不同工藝及排放性質(zhì)、數(shù)量、特點(diǎn)，合理選用有機(jī)溶劑和工業(yè)廢水（包括廢水中的重金屬）的凈化設(shè)施，并嚴(yán)格控制凈化設(shè)施的安全性能。廠界噪聲應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。涂裝作業(yè)安全規(guī)范1、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域分類(lèi)按儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的閃點(diǎn)分為甲、乙、丙類(lèi)；爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域分為1區(qū)、2區(qū)、非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域；相對(duì)應(yīng)的爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域分為11區(qū)、22區(qū)、非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。2、存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃蒸氣、漆霧、粉塵和積聚可燃?xì)埓嫖锏耐科釁^(qū)或前處理區(qū)，應(yīng)劃為高度危險(xiǎn)區(qū)域（1區(qū)、11區(qū)），一般不布置電氣設(shè)備，如確需布置，應(yīng)嚴(yán)格控制，強(qiáng)化電氣防爆措施?？赡艹霈F(xiàn)（包括僅是短時(shí)存在）的爆炸性蒸氣、漆霧、粉塵等混合物的防爆區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制電氣火花，宜劃為高度危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)收、管理。三、合理劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域涂裝作業(yè)安全規(guī)范三、合理劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域3、容易產(chǎn)生燃燒、爆炸的2區(qū)、22區(qū)。亦為火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)劃為中等危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)格控制易燃物存放量和可能產(chǎn)生明火的危險(xiǎn)源。4、輕度危險(xiǎn)區(qū)域。有產(chǎn)生燃燒可能的、為涂裝作業(yè)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的廠房或劃定的空間，應(yīng)劃為輕度危險(xiǎn)區(qū)域，但是必須禁止一切明火，阻止外來(lái)火種進(jìn)入。涂裝作業(yè)安全規(guī)范四、控制涂裝設(shè)備的安全性能設(shè)備還應(yīng)具有符合規(guī)定的產(chǎn)品銘牌。010203設(shè)備及其連接應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度，并且應(yīng)該結(jié)構(gòu)合理，便于操作、維護(hù)和清理。設(shè)備還應(yīng)具備必要的安全裝置和警示、保護(hù)技術(shù)措施：限制過(guò)電壓、過(guò)電流，以及負(fù)荷功率過(guò)載等安全裝置；危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備表面溫度控制和超溫、火焰報(bào)警裝置；點(diǎn)火能量、火花放電安全距離控制，靜電高壓保護(hù)、強(qiáng)電、磁場(chǎng)屏蔽；承壓裝置的耐壓、氣閉性能監(jiān)測(cè)；應(yīng)急響應(yīng)的緊急安全技術(shù)措施等。涂裝作業(yè)安全規(guī)范四、控制涂裝設(shè)備的安全性能0405涂裝流水線輸送系統(tǒng)安全性能：工件輸送系統(tǒng)應(yīng)線路合理，承重匹配，運(yùn)行平穩(wěn)；工件間距適當(dāng)，防止啟動(dòng)、急停狀態(tài)引起工件碰撞；吊具設(shè)計(jì)合理，防止工件可能脫落；輸送系統(tǒng)應(yīng)有必要的防靜電積聚的接地措施；吊具設(shè)計(jì)要考慮防過(guò)噴涂料堆積、防外界腐蝕等措施。涂裝作業(yè)安全規(guī)范五、重點(diǎn)控制電氣安全0103040502準(zhǔn)確評(píng)價(jià)電氣防爆的級(jí)別，合理劃分相應(yīng)控制區(qū)域范圍。電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及相關(guān)器材的選型、安裝，必須符合劃定的級(jí)別范圍的規(guī)范，并經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收合格后方能投入使用。電氣系統(tǒng)嚴(yán)格驗(yàn)收，必須包括設(shè)備、線路及其連接、緊固、支架、燈架等相關(guān)的一切設(shè)施，防止疏漏，以保證電氣整體安全。根據(jù)不同要求，正確實(shí)施安全接地、接零和防靜電接地設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格實(shí)施。注意高大廠房防直擊雷，以及精密電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)感應(yīng)雷的設(shè)計(jì)，并采取針對(duì)性措施。涂裝作業(yè)安全規(guī)范六、涂料、溶劑、輔料實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品管理1、按《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》對(duì)涂裝作業(yè)使用的化學(xué)品實(shí)施管理。2、涂料及有關(guān)化學(xué)品生產(chǎn)單位應(yīng)注冊(cè)登記，并評(píng)價(jià)確定化學(xué)品危害性，執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法》。3、向生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商索取符合規(guī)定的標(biāo)簽、包裝和安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。4、進(jìn)口的涂料及有關(guān)化學(xué)品必須提供中文安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，加貼中文標(biāo)簽。涂裝作業(yè)安全規(guī)范七、采取通風(fēng)防護(hù)技術(shù)措施要以局部通風(fēng)為主，輔以全面通風(fēng)。對(duì)于人員操作區(qū)域，必須選用合理的風(fēng)速、氣流組織、排風(fēng)方法，使通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到保護(hù)人員健康的目的。對(duì)于通風(fēng)的封閉空間，必須選用合理的方式，確保通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到保證安全的目的。合理選用與布置風(fēng)機(jī)、管路及其連接、固定，采取必需的濃度檢測(cè)、溫度控制、電氣接地等措施，使通風(fēng)系統(tǒng)處于安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。涂裝作業(yè)安全規(guī)范八、配置故障連鎖和防災(zāi)報(bào)警裝置1、控制誤操作的連鎖裝置和聲光信號(hào)裝置：誤入危險(xiǎn)區(qū)的斷電連鎖、聲光信號(hào)裝置；間歇作業(yè)與手動(dòng)操作的自鎖裝置；涂裝設(shè)備操作與通風(fēng)系統(tǒng)的連鎖、切斷裝置。2、控制設(shè)備故障的連鎖裝置：動(dòng)力、供漆與通風(fēng)裝置的連鎖、切斷裝置；通風(fēng)與工件輸送系統(tǒng)的連鎖裝置。涂裝作業(yè)安全規(guī)范八、配置故障連鎖和防災(zāi)報(bào)警裝置3、控制火情的報(bào)警、連鎖裝置：溫度、濃度控制報(bào)警裝置；火情報(bào)警與動(dòng)力、工件輸送