5T中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格及要求

5T中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格及要求1.1機(jī)械設(shè)備技術(shù)規(guī)格及要求供貨商對(duì)機(jī)械設(shè)備的整體設(shè)計(jì)和各部分設(shè)計(jì)以及各設(shè)備之間的連接負(fù)責(zé)，必須對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的完整性及所有文件資料的完整性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。以下表格中未填寫的數(shù)據(jù)，賣方要根據(jù)其技術(shù)水平及類似工廠的經(jīng)驗(yàn)寫出有競(jìng)爭(zhēng)力的數(shù)據(jù)。序

設(shè)備/部件

規(guī)格及要求

備注號(hào)名稱1、技術(shù)要求：詳細(xì)描述爐體鋼結(jié)構(gòu)的組成、結(jié)構(gòu)、功能。要求爐子整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)。詳細(xì)描述爐襯的組成、結(jié)構(gòu)、功能及設(shè)計(jì)特點(diǎn)。中頻要求所用材料保溫性好，壽命長(zhǎng)。感應(yīng)A 3.中頻爐所有零部件齊全、完好。無油、水、氣泄熔鋁漏。爐2、技術(shù)數(shù)據(jù)爐子類型： 爐體尺寸： 坩堝尺寸：熔池高度： 爐內(nèi)襯保溫層材質(zhì)： 爐內(nèi)設(shè)備/

規(guī)格及要求

備序部件

注號(hào)名稱襯保溫層厚度：爐內(nèi)襯板厚度： 吸煙罩形式： 爐外殼溫升：噪音：3、其他爐殼（爐架）應(yīng)便于維修，爐臺(tái)面鋪設(shè)的防滑鋼板，保證長(zhǎng)期使用中能保持平整、不變形。爐殼（爐架）后側(cè)加安全防護(hù)網(wǎng)或罩。爐殼的支撐架，為高強(qiáng)度整體鋼結(jié)構(gòu)件，要保證長(zhǎng)時(shí)間工作不變形。傾爐時(shí)必須運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊和爬行現(xiàn)象；操作方便速度可調(diào)，可以在任何位置停留；爐體的最大傾角為95°，保證爐內(nèi)鋁水倒空。傾爐機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)上設(shè)有防止因管路破裂等原因?qū)е聽t體急劇下降而造成事故的裝置。感應(yīng)器采用T2(或高于此標(biāo)準(zhǔn))厚壁銅管，純度為≥99.9%，銅管壁厚≥5mm。線圈匝間距離均勻，固定以后誤差≤2mm。每條水路中間盡可能沒有接頭，如有，必須對(duì)接頭進(jìn)行特殊處理，使處理后設(shè)備/

規(guī)格及要求

備序部件

注號(hào)名稱的接頭強(qiáng)度與原銅管相同，并拋光接頭；水嘴用銅焊，不得有缺陷、焊縫拋光。感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)必須涂有“耐火膠泥”。感應(yīng)器采用定形設(shè)計(jì)，保證不變形，并且支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防止烘爐過程中可能產(chǎn)生的明火或運(yùn)行中鋁水漏入而造成的燒損的措施。感應(yīng)線圈銅材的選用要確保線圈的剛性，而且具有最大的導(dǎo)電截面，具有最小銅損，最高的電磁轉(zhuǎn)換效率。感應(yīng)線圈繞成后要進(jìn)行耐高溫、耐高壓處理，絕緣等級(jí)達(dá)到H級(jí)。感應(yīng)線圈的制作要保證爐襯受熱均勻，并充分吸收上下端漏磁通，以利于節(jié)能。線圈壓緊裝置要保證線圈拆裝簡(jiǎn)單。磁軛采用厚度≤0.3mm的優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁率的冷軋硅鋼片制作。磁軛與感應(yīng)器圓弧狀接觸，緊密貼合。磁軛沿圓周均勻分布，覆蓋線圈達(dá)６０％以上。磁軛總裝后，彎曲度≤3mm，理論中心與實(shí)際中心偏差≤３mm。永久爐襯為耐火膠泥，涂層厚度要均勻一致，厚10—15mm。永久爐襯的制作要便于爐襯的頂出、設(shè)備/

規(guī)格及要求

備序部件

注號(hào)名稱爐襯的搗筑。永久爐襯的制作要防止因爐襯冷熱變形而影響爐襯的壽命。漏爐報(bào)警裝置配置要有先進(jìn)性、安全性、可靠性。操作人員手持金屬桿接觸爐內(nèi)鋁水也不會(huì)受到電擊。在變頻電源停止工作的狀態(tài)下，仍能探測(cè)接地泄漏狀況。整個(gè)爐體對(duì)電磁感應(yīng)要有可靠的屏蔽，爐體表面溫度不能過熱燙手。賣方應(yīng)重視坩堝材料的選擇和制作，制定出提高坩堝使用壽命的措施和出現(xiàn)漏爐報(bào)警后應(yīng)采取的措施。1、技術(shù)要求：詳細(xì)描述上料加料車的結(jié)構(gòu)、組成、功能及技術(shù)上料特點(diǎn)。要求該料車堅(jiān)固耐用，耐高溫、使用壽命長(zhǎng)。加料1.要求該料車故障率低、維護(hù)方便、操作便利。B車（含2、技術(shù)數(shù)據(jù)：行走外形尺寸: 軌道形式： 移平臺(tái)）動(dòng)速度:傳動(dòng)方式： 小車行程：序

設(shè)備/部件

規(guī)格及要求

備注號(hào)名稱3、其他：1、技術(shù)要求：詳細(xì)描述除塵裝置的結(jié)構(gòu)、組成、功能及技術(shù)特點(diǎn)。2、技術(shù)數(shù)據(jù)：型號(hào)：排煙管道尺寸:煙氣溫度：除塵噪音：占地面積：除C塵率：系統(tǒng)3、其他：除塵器鋼結(jié)構(gòu)件需做內(nèi)外防腐處理。煙囪應(yīng)高出建筑5m以上（具體由賣方設(shè)計(jì)）配檢測(cè)采樣口及爬梯、平臺(tái)、避雷設(shè)施：1套與中頻爐工作狀態(tài)連鎖，通過自動(dòng)控制蝶閥開度，D液壓

滿足3套5噸中頻熔鋁爐加料、熔煉、傾轉(zhuǎn)鋁液時(shí)煙塵收集和風(fēng)量變化的需要。1、技術(shù)要求：1.液壓系統(tǒng)必需滿足機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求。1.該系統(tǒng)應(yīng)包括下述信息設(shè)備/

規(guī)格及要求

備序部件

注號(hào)名稱裝置

配置和功能： 位置和服務(wù)對(duì)象：主要結(jié)構(gòu)：2、技術(shù)數(shù)據(jù)：系統(tǒng)壓力： 工作壓力：流量：介質(zhì)：液壓油型號(hào)泵：型號(hào) 數(shù)量 排量和壓力過濾裝置：冷卻裝置：加熱裝置：油箱：容積 主要輔助部件和性能描述液壓閥：位置、數(shù)量3、其他：液壓裝置要確保運(yùn)行可靠，確保整個(gè)系統(tǒng)液壓油不泄漏。傾爐油缸：有保護(hù)罩。液壓站有冷卻、油溫控制、加油過濾、回油過濾裝置。有油位檢測(cè)裝置。液壓管路中管件必須經(jīng)過酸洗、檢測(cè)。設(shè)備/序部件號(hào)名稱

規(guī)格及要求

備注液壓泵站有主工作泵與備用工作泵，可自動(dòng)切換。1、技術(shù)要求1．詳細(xì)描述該冷卻系統(tǒng)，提供各用水點(diǎn)位置。2．冷卻水軟管必須采用無碳膠管2、技術(shù)數(shù)據(jù)：各部分水質(zhì)要求：3、其他：要求采用爐體和中頻電源各自獨(dú)立的,封閉式冷卻水系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電爐爐體冷卻系統(tǒng)、中頻電源冷卻系冷卻統(tǒng)及應(yīng)急水冷卻系統(tǒng)組成。E水系對(duì)水冷系統(tǒng)的溫度、壓力、流量要進(jìn)行不間斷的統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)能與系統(tǒng)監(jiān)控裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，并能對(duì)溫度上限、壓力和流量下限預(yù)設(shè)報(bào)警值。爐體冷卻系統(tǒng)應(yīng)配備可靠的冷卻應(yīng)急系統(tǒng)，一旦電網(wǎng)因故障停電，冷卻應(yīng)急系統(tǒng)可立即啟動(dòng)，保證爐體系統(tǒng)冷卻安全。當(dāng)故障排除后，能自動(dòng)切除應(yīng)急水系統(tǒng)。電源冷卻泵站與爐體冷卻泵站均有主工作泵與備序

設(shè)備/部件

規(guī)格及要求

備注號(hào)名稱用工作泵。冷卻泵站的水泵電機(jī)必須加有潤(rùn)滑孔。技術(shù)要求：筑爐F 坩堝模、筑爐工具等工具詳細(xì)描述筑爐工具的組成和配置等技術(shù)要求：操作 爐臺(tái)前設(shè)操作臺(tái)，控制爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)、傾爐及G臺(tái) 爐襯的頂出。液壓操作臺(tái)要預(yù)留有兩個(gè)液壓快換接頭。技術(shù)要求：設(shè)備H 分別描述冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、管路連接形式和主要參數(shù)。技術(shù)要求：氣動(dòng) 詳細(xì)描述氣動(dòng)系統(tǒng)功能和配置等方面，對(duì)該系統(tǒng)I系統(tǒng) 中過濾器、潤(rùn)滑器、減壓閥、調(diào)速閥、電磁閥等分別詳細(xì)描述。1.2電氣部分技術(shù)規(guī)格和要求：技術(shù)規(guī)格和要求：1 配電系統(tǒng)供電設(shè)備的概要描述電源技術(shù)數(shù)據(jù)：買方工廠電網(wǎng)電壓-交流10KV±7%三相50Hz±2%-交流380V±10%三相50Hz±2%電壓等級(jí)和規(guī)格：提供設(shè)備裝機(jī)功率、功率因數(shù)、負(fù)荷計(jì)算表1.1整流變壓器由賣方提供。（變壓器容量在設(shè)計(jì)上由各投標(biāo)廠家設(shè)計(jì)）賣方提供動(dòng)力變壓器的產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、參數(shù)和技術(shù)要求。提供電源變壓器的系統(tǒng)單線圖。1.2其它電源賣方應(yīng)提供賣方供貨范圍內(nèi)的系統(tǒng)需要的其它電源，例如24VDC等。賣方提供數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)要求（包括容量、工作時(shí)間等）。1.3中頻電源配備有輸出電壓表、輸出功率表、工作頻率表、輸入電流表、輸入電壓表、直流電壓表、直流電流表，并在適當(dāng)位置安裝功率因數(shù)表，控制板上裝有缺相顯示、逆變工作顯示，可分別顯示中頻電壓、功率和工作頻率。柜門四周鑲有密封條并且每扇門都配有暗鎖。柜內(nèi)裝有風(fēng)扇和熱交換器。防護(hù)等級(jí)為IP55。電纜必須按要求分類編號(hào)，所有線路要穿線號(hào)管,壓端子頭,在端子排上分區(qū)布置。電源柜空氣開關(guān)（電源進(jìn)線的隔離開關(guān)和可見斷開點(diǎn)），帶有電操機(jī)構(gòu)，并有24V欠壓保護(hù)。當(dāng)系統(tǒng)有故障出現(xiàn)時(shí)，電源主進(jìn)線開關(guān)應(yīng)具有立即跳閘功能。電容器應(yīng)使用無毒電介質(zhì)，并應(yīng)裝有壓力開關(guān)。電容器的選擇應(yīng)具有單臺(tái)容量大、介質(zhì)損耗低、體積小、發(fā)熱少，安全可靠。確保熔池金屬有足夠的電磁攪拌力。1.4低壓配電柜低壓開關(guān)柜要有主電源和應(yīng)急電源，主要是感應(yīng)爐及輔助配套設(shè)備（包括自動(dòng)加料上料裝置、鏈?zhǔn)借T造機(jī)、自動(dòng)堆垛裝置及除塵裝置）的配電柜。其中感應(yīng)爐液壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的控制回路電源要有開關(guān)分開可以單獨(dú)控制。并且在低壓沒有電的情況下可以自動(dòng)啟動(dòng)投入運(yùn)行，應(yīng)急電源要能滿足應(yīng)急液壓油泵和內(nèi)外循環(huán)冷卻水泵啟動(dòng)和工作的需要?？刂乒駜?nèi)須有散熱裝置,保證柜內(nèi)工作溫度≤35℃。控制柜內(nèi)設(shè)置照明工作燈和單相AC220V三極、二極電源插座。2傳動(dòng)系統(tǒng)1.1包括加料車電機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)及液壓電機(jī)、水泵電機(jī)等傳動(dòng)賣方提供數(shù)量、類型、參數(shù)和技術(shù)要求，包括：額定功率、額定電壓、額定電流、額定轉(zhuǎn)速等工作類型、安裝位置及方法適用頻率、效率、過載能力和過載時(shí)間等絕緣等級(jí)、保護(hù)等級(jí)、冷卻類型等外形尺寸電機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、調(diào)速方式提供電機(jī)供電單線圖。包括進(jìn)線回路斷路器、輸出線路開關(guān)設(shè)備、控制方式等。3 計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)提供所有用于計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)的硬件和軟件供貨清單。要求賣方提供硬件技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、基本配置與技術(shù)說明。要求系統(tǒng)主要設(shè)備為同一公司同一品牌的產(chǎn)品。HMI的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、畫面數(shù)量HMI的功能及界面簡(jiǎn)述系統(tǒng)要具有完善的監(jiān)測(cè)、報(bào)警、自動(dòng)故障診斷和存儲(chǔ)功能，具3.1有完善的聲、光報(bào)警。并對(duì)如下狀況作出報(bào)警，反饋各種故障。電源柜門要有電氣聯(lián)鎖每個(gè)電容器要有壓力開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)，防止電容器壓力過高而發(fā)生爆炸。主回路要有隔離保護(hù)、缺相和短路保護(hù)可控硅要有過電壓和過電流保護(hù)冷卻水要有超溫和水壓過低保護(hù)要有接地和漏爐保護(hù)電容器要有極限電壓保護(hù)考慮停電和停水情況，配備可靠的冷卻應(yīng)急系統(tǒng)及應(yīng)急傾爐系統(tǒng)。不得產(chǎn)生誤報(bào)警，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)除保護(hù)系統(tǒng)外，還應(yīng)設(shè)定極限限制。滿功率限制、功率限制電容器工作溫度限制感應(yīng)線圈電壓限制輸出電流限制工作頻率限制逆變可控硅關(guān)斷時(shí)間極限限制計(jì)算機(jī)智能管理系統(tǒng)要求具有完善的熔化、保溫過程控制，其3.2主要功能包括：?jiǎn)?dòng)電流自動(dòng)控制，功率調(diào)節(jié)旋鈕處任何位置都能實(shí)現(xiàn)“軟起動(dòng)”，還能連續(xù)監(jiān)測(cè)及顯示各種主要參數(shù)與實(shí)現(xiàn)人工即時(shí)操作及程序操作。能高功率電源開機(jī)、關(guān)機(jī)、復(fù)位。連續(xù)監(jiān)測(cè)和顯示各種參數(shù)?；颈O(jiān)測(cè)：連續(xù)監(jiān)測(cè)和顯示變頻電源的儀表讀數(shù)及重要參數(shù)。（包括輸出功率、輸出電流、輸出電壓、工作頻率、電容器電壓、接地泄漏電流、總的千瓦小時(shí)值等）顯示系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)熔化、升溫過程的自動(dòng)控制自動(dòng)燒結(jié)爐襯冷爐啟動(dòng)溫度控制、電氣傳動(dòng)控制、各種連鎖在線數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)，報(bào)表打印根據(jù)賣方的技術(shù)特性和經(jīng)驗(yàn)還必須具備的其它功能應(yīng)具有如下顯示功能：?jiǎn)?dòng)的條件、工藝參數(shù)顯示畫面、工藝參數(shù)設(shè)定畫面、趨勢(shì)曲線畫面、故障報(bào)警畫面、歷史記錄查詢、停機(jī)數(shù)據(jù)和原因畫面、班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)畫面、消耗量統(tǒng)計(jì)畫面、網(wǎng)絡(luò)通訊監(jiān)視畫面、設(shè)備各部分運(yùn)行畫面、記錄打印請(qǐng)求畫面等。數(shù)據(jù)通訊、數(shù)據(jù)保護(hù)與轉(zhuǎn)儲(chǔ)。硬盤容量應(yīng)保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)保留時(shí)間不少于3-4個(gè)月。3.3基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能要求在技術(shù)規(guī)格書中描述具體功能應(yīng)包括：操作方式：手動(dòng)／維護(hù)、自動(dòng)方式。停車方式：正常停車、緊急停車的方式。緊急狀態(tài)下的應(yīng)急控制功能。3.4任務(wù)接受工廠級(jí)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)指令及數(shù)據(jù)交換，對(duì)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行管理。賣方有協(xié)助買方完成工廠級(jí)管理系統(tǒng)與感應(yīng)爐熔化管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的義務(wù)，要求賣方保證生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的開放性，提供與工廠級(jí)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)訪問與交換能力；接受工廠級(jí)管理系統(tǒng)對(duì)交換數(shù)據(jù)格式的定義，提供與工廠級(jí)管理系統(tǒng)一致的數(shù)據(jù)傳輸方案與技術(shù)。完善的人機(jī)接口界面與相關(guān)參數(shù)錄入、修改、顯示。系統(tǒng)診斷（系統(tǒng)構(gòu)成、功能與使用界面）數(shù)據(jù)采集（系統(tǒng)構(gòu)成、功能與使用界面）提供清晰完整的電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、配置圖與控制功能、軟件流程圖等。要求計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)具備基本的故障容錯(cuò)能力，具有必要的事故報(bào)警與安全連鎖功能；系統(tǒng)應(yīng)提供完善的數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)能力及方案，并且確保用戶在各種故障情況下均能快速恢復(fù)整個(gè)系統(tǒng)。4 傳感器、測(cè)量裝置、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)4.1傳感器傳感器總體說明傳感器元件選擇的原則傳感器使用條件說明用于系統(tǒng)控制的傳感器全部由賣方提供，包括特殊的支架和其它附屬設(shè)施。4.